Câu11: Khả năng công nghệ và biện pháp công nghệ khi khoan. Trả lời: Khoan là phương pháp phổ thông nhất để gia công lỗ trên vật liêu đặc(chưa có lỗ sẵn). Bằng phương pháp khoan có thể gia công dược lỗ từ 0,1mm80mm,phảI có dao là mũi khoan,mũi dao thông dụng nhất là mũi dao rụột gà ,ngoàI ra còn có mũi khoan sâu,mũi khoan đặc biệt ,nòng súng ,mũi khoan địa chất . Khoan được thực hiện trên máy khoan,máydoa,máy tiện,rơvônve,bán tự động. NgoàI việc khoan lỗ đặc ,còn có thể khoan mở rộng lỗ đã có sẵn.Chú ý:những lỗ sau khi đúc ,rèn dập không nên dùng phương pháp khoan mở rộng dobề mặt các lỗ phôI đó thường bị chai cứng ,khi dùng phương pháp khoan mở rộng dễ bị gãy mũi khoan hoặc lỗ gia công bị cong hoặc khó cắt . Nếu gia công các lỗ lớn nên thực hiện khoan dần để đi đến kích thước yêu cầu . Vì nếu dùng mũi khoan lớn khoan một lần thì lực cắt và công suất rất lớn có khi khoan không đủ công suất . Khoan đạt cấp chính xác C12C13 ,độ bóng Rz 8040m (34).. Khoan chỉ gia công những lỗ để chuẩn bị cắt ren,xỏ bu lông,lỗ giảm trọng lượng,những lỗ chuẩn bị cho khoét. Nhìn chung khoan đạt độ chính xác thấp ,lý do: Kết cấu mũi khoan chưa hoàn thiện vì nó có lưỡi cắt ngang và tiết diện mảnh ,yếu. Có sai số do chế tạo và mài lại mũi khoan sinh ra : +)Do chế tạo: để tiết kiệm vật liệu về công nghệ vật liệu người ta làm như sau: Phần thân :vật liệu thường thép 45. Phần cắt : thép gió. Hàn hai phần lại với nhau Xảy ra độ không đồng tâm giữa hai phần.Chế tạo mũi khoan có độ côn ngược : càng về chuôi đường kính càng nhỏ.Vì vậy mũi khoan bị mòn mài lại. Càng về chuôI đ.kính danh nghĩa càng giảm. Khi mũi khoan bị mòn lạinhưng nếu màI không đều ở trên 2 mạch cắt dẫn đến khi gia công lực cắt tác động không đều lên 2 mạch cắt dẫn đến sai số hình dáng do lỗ gia công Khi khoan theo pp ( a) múi khoan vừa quay n1 tiến S như khoan trên máy khoandẫn đến lỗ khoan bị cong Trong trường hợp nếu 2 miếngcắt màI không đều , khoan theo pp chi tiết quay ncmũi khoan không quay chỉ tiến S như khoan trên máy tiện, thì lỗ sau khi khoan xảy ra hiện tượng lỗ bị loe về phía trong , mà lỗ không là hình trụ Với nguyên nhân đó dẫn đến lỗ gia công sau khi khoan có thể mang sai số về hình dáng , kích thước cho các nguyên công gia công tiếp theo Để khắc phục hiện tượng sai số này, dùng các biện pháp sau: ã Thực hiện khoan theo nguyên lý : chi tiết quay, dao không quay chỉ tiến S như khoan trên máy tiện .pp này đặc biệt có hiệu quả khi khoan lỗ sâu ( khoan nòng súng ) ã Dùng bạc dẫn khoan để : + Dẫn hướng cho mũi khoan làm tăng độ cứng vững cho mũi khoan + Xác định vị trí lỗ cần khoanmà không cần phảI lấy dấu ( Để làm đồ gá khoan phảI có bạc dẫn khoan ) Chi tiết gia công được định vị trên đế đồ gá.Bạcc dẫn được lắp trên phiến dầu , miếng dẫn cũng được định vị trên đế đồ gá tâm bạc dẫn sẽ có vị trí tương đối so với lỗ gia công .Do đó khi khoan ta chỉ cần điều chỉnh mũi khoan lọt vào bạc dẫn thì sẽ khoan được lỗ đúng yêu cầu bao nhiêu bạc dẫn là bấy nhiêu lỗ cần gia công Bạc dẫn có 3 loại : Bạc dẫn cố định: được dùng khi chỉ cần khoan Bạc dẫn thay thế : khi khoan xong phảI khoét thay bạc dẫn tương ứng với kích thước dao khoét Bạc thay thế nhanh:tác dụng như bạc dẫn thay thế
Câu11: Khả công nghệ biện pháp công nghệ khoan Trả lời: Khoan phơng pháp phổ thông để gia công lỗ vật liêu đặc(cha có lỗ sẵn) Bằng phơng pháp khoan gia công dợc lỗ từ 0,1mm-80mm,phảI có dao mũi khoan,mũi dao thông dụng mũi dao rụột gà ,ngoàI có mũi khoan sâu,mũi khoan đặc biệt ,nòng súng ,mũi khoan địa chất Khoan đợc thực máy khoan,máydoa,máy tiện,rơvônve,bán tự động NgoàI việc khoan lỗ đặc ,còn khoan mở rộng lỗ có sẵn.Chú ý:những lỗ sau đúc ,rèn dập không nên dùng phơng pháp khoan mở rộng dobề mặt lỗ phôI thờng bị chai cứng ,khi dùng phơng pháp khoan mở rộng dễ bị gãy mũi khoan lỗ gia công bị cong khó cắt Nếu gia công lỗ lớn nên thực khoan dần để đến kích thớc yêu cầu Vì dùng mũi khoan lớn khoan lần lực cắt công suất lớn có khoan không đủ công suất Khoan đạt cấp xác C12-C13 ,độ bóng Rz 80-40àm (3-4) Khoan gia công lỗ để chuẩn bị cắt ren,xỏ bu lông,lỗ giảm trọng lợng,những lỗ chuẩn bị cho khoét Nhìn chung khoan đạt độ xác thấp ,lý do: - Kết cấu mũi khoan cha hoàn thiện có lỡi cắt ngang tiết diện mảnh ,yếu - Có sai số chế tạo mài lại mũi khoan sinh : +)Do chế tạo: để tiết kiệm vật liệu công nghệ vật liệu ngời ta làm nh sau: Phần thân :vật liệu thờng thép 45 Phần cắt : thép gió Hàn hai phần lại với Xảy độ không đồng tâm hai phần.Chế tạo mũi khoan có độ côn ngợc : chuôi đờng kính nhỏ.Vì mũi khoan bị mòn mài lại Càng chuôI đ.kính danh nghĩa giảm - Khi mũi khoan bị mòn lạinhng màI không mạch cắt dẫn đến gia công lực cắt tác động không lên mạch cắt dẫn đến sai số hình dáng lỗ gia công - Khi khoan theo pp ( a) múi khoan vừa quay n1 tiến S nh khoan máy khoandẫn đến lỗ khoan bị cong - Trong trờng hợp miếngcắt màI không , khoan theo pp chi tiết quay ncmũi khoan không quay tiến S nh khoan máy tiện, lỗ sau khoan xảy tợng lỗ bị loe phía , mà lỗ không hình trụ - Với nguyên nhân dẫn đến lỗ gia công sau khoan mang sai số hình dáng , kích thớc cho nguyên công gia công - Để khắc phục tợng sai số này, dùng biện pháp sau: Thực khoan theo nguyên lý : chi tiết quay, dao không quay tiến S nh khoan máy tiện pp đặc biệt có hiệu khoan lỗ sâu ( khoan nòng súng ) Dùng bạc dẫn khoan để : + Dẫn hớng cho mũi khoan làm tăng độ cứng vững cho mũi khoan + Xác định vị trí lỗ cần khoanmà không cần phảI lấy dấu ( Để làm đồ gá khoan phảI có bạc dẫn khoan ) Chi tiết gia công đợc định vị đế đồ gá.Bạcc dẫn đợc lắp phiến dầu , miếng dẫn đợc định vị đế đồ gá tâm bạc dẫn có vị trí tơng đối so với lỗ gia công Do khoan ta cần điều chỉnh mũi khoan lọt vào bạc dẫn khoan đợc lỗ yêu cầu bạc dẫn nhiêu lỗ cần gia công Bạc dẫn có loại : Bạc dẫn cố định: đợc dùng cần khoan Bạc dẫn thay : khoan xong phảI khoét thay bạc dẫn tơng ứng với kích thớc dao khoét Bạc thay nhanh:tác dụng nh bạc dẫn thay Câu12: Khả công nghệ biện pháp công nghệ khoét Trả lời : - K.niệm : Khoét pp gia công lỗ có sẵn nhằm mục đích : + Nâng cao độ xác lỗ sau khoan Bằng khoét đạt độ xác C10 ữC12, Rz=2,5ữ10àm + Để chuẩn bị cho ng Công doa đạt độ xác độ nhẵn bóng cao Dao khoét loại dao dụng cụ có nhiều mũi cắt mũi khoannên độ cứng vững cao khoan , nên khoét đảm bảo dộ xác , độ nhẵn bóng bề mặt tốt khoan mà sửa đợc sai lệch hình dáng , vị trí tâm lỗ khoan để lại Cũng vvì dao khoét có độ cứng vững cao nên lỗ phôI sau ( đúc , rèn, dập ) mở rộng lỗ khoét Dao khoét kết cấu có nhiều loại tuỳ theo kết cấu loại mà pp dao khoét gia công đợc bề mặt sau: Khoảng vấu lồi Khoét lỗ trụ Khoét lỗ côn Khoét lỗ bậc Để nâng cao độ xác suất , ngời ta dùng bạcc dẫn Bạc dẫn dẫn vào dao , dẫn vào trục dao,bạc dẫn bố trí mặt trớc sau hai phía lỗ gia công Câu 13 : Khả công nghệ biện pháp công nghệ doa? Trả lời : Doa pp gia công lỗ qua khoan khoét với mục đích nâng cao độ xác lỗ khoan khoét Với lỗ có < khoan doa Bằng pp doa đạt độ xác từ cấp cấp 7, R R a= 6,3 ữ 1,2 àm ( ữ9 ) Trong trờng hợp đặc biệt doa đạt cấp xác 6và Ra=0,63àm Dao doa có độ cứng vững dao khoanvà lỡi cắt có nhiều lỡi đợc bố trí không đối xứng qua tâm nên cắt bị rung động Máy : Doa thực máy doa , máy khoan, máy tiện Rỏ vanve, phay Tốc độ cắt : v= ữ 10m / p, lợng chạy dao lớn: S =0,5 ữ3,5 ( mm / v ) Chiều sâu cắt nhỏ Doa thô: lợng d cắt 0,25 ữ0,5mm Doa tinh: 0,05 ữ 0,15 mm Vì lợng d dao nhỏ nên không sửa đợc sai số vị trí tâm lỗ sai số hình dáng hình học nguyên công trớc để lại - Biện pháp công nghệ doa máy , doa tay: + Doa máy : Là pp doa mà dao đợc lắp lên máy để gia công Doa máy có cách : cỡng tự lựa Doa cỡng : pp doa máy mà dao doa đợc lắp cứng với trục máy , doa theo bạc dẫn Với pp thờng xảy tợng lay rộng lỗ ( lỗ gia công đợc lớn đờng kính dao doa ) Nguyên nhân : tồn độ đảo trục trục doa, màI dao không tốt, có tợng lẹo dao vàI lỡi cắt, vật liệu gia công không đồng Doa tự lựa : Nguyên lý : Trục dao doa không nối cứng với trục máy mà nối lắc l Do khớp tự lựa mà trục dao dao nhận chuyển động quay từ trục mà không bị ảnh hởng đoọ đảo tâm Khi dao doa đợc định hớng lỗ gia công Kết cấu khớp tự lựa có nhiều cách : Nhờ chốt chỏm cầu chốt trụ mà cho dù trục có bị đảo , lắc trục dao nhận chuyển động quay định hớng vào lỗ gia công NgoàI kết cấu khớp tự lựa để dao doa định hớng vao flỗ gia công , thực tês kỹ thuật có loại dao doa tự lựa + Doa tay: Là pp doa mà dao doa đợc nối với tay quay, chuyển động cắt dao tay ngời công nhân thực Nếu nh thao tác đặn , nhịp nhàng pp doa tay cóthể đạt độ xác cao doa máy , nhng dao doa phảI riêng cho doa tay Với cách không cần có máy nhng tốn sức lao động , độ xác phụ htuộc nhiều vào tay nghề công nhân Câu 14 : Khả công nghệ biện pháp công nghệ chuốt? Trả lời : Chuốt pp cắt gọt nhiều lỡi cắt lúc , gia công đợc bề mặt dạng : mặt phẳng, mặt rãnh , lỗ tròn, lỗ có rãnh, lỗ có rãnh then hoa, lỗ có rãnh xoắn ; gia công đợc mặt trụ ngoàI Chuyển động cắt ca chuốt đơn giản, thông thờng có chuyển động thẳng , chuyển động quay tròn, vừa thẳng vừa quay tròn Sơ đồ : Dao chuốc có hình dạng phù hợp với bề mặt cần gia công Trên dao chuốt có nhiều hàng , hầng sau cao hàng trớc = lợng nâng dao z,p lợng nâng ( = lợng d cắt ) ta cần kéo đẩy dao chuốt qua bề mặt gia công đợc bề mặt cần gia công Dùng lực kéo để chuốt: chuốt kéo Dùng lực đẩy để chuốt : chuốt đẩy - u đIểm chuốt : + Độ xác đạt cấp + R a = 0,8 ữ0,6 àm + Chất lợng bề mặt chi tiết gia công tốt tốc độ cắt chuốt thấp nên biến dạng vật liệu không đáng kể + Chuyển động cắt đơn giản + Một pp chuốt thay cho nguyên công gia công thô tinh pp khác + Có thể gia công đợc lỗ thông có tiết diện tròn , vuông , định hình nhng tiết diện lỗ phảI không thay đổi + Bằng pp chuốt gia công đợc lỗ có D = 320 mm lỗ then hoa = 420 mm ; rãnh vuông có chiều rộng B = 100 mm chiều dàI 10000 mm - Nhợc điểm : + Dao chế tạo đắt tiền , nhâts loại dao dàI + Lực chuốt lớn nên máy, dao ct có độ cứng vững lớn + Bằng pp chuốt không sửa đợc sai số vị trí tơng quan + Khi chuốt lỗ có thành mỏng thành dầy không đều, lỗ gia công dễ bị biến dạng nên sai số hình dáng cho chi tiết gia công - Biện pháp công nghệ: + Chuốt lỗ:Khi lỗ mặt đầu cuaar vật tơng đối vuông góc với dùng mặt đầu vật làm mặt định vị, mặt đầu mặt tì để gia công Sơ đồ Khi lỗ mặt đầu không vuông góc với ( mặt đầu thô ) , phảI dùng lỗ làm định vị để gia công Khi mặt đầu đợc tì lên thành máy thông qua đệm cầu tự lựa + Chuốt mặt phẳng:là dạng chuốt ngoàI Với pp chuốt ngoàI yêu cầu máy , độ cứng chi tiết, đIúm gá.Do yêu cầu độ kẹp chặt chi tiết gia công Sơ đồ Hình a: chuốt theo lớp : hàng dao chuốt cắt suốt chiều rộng vạt gia công Mỗi hàng cắt đI lớp cắt a dao t PP dễ chuốt mặt phẳng qua gia công thô Hình b: Chuốt theo mảnh: Có rãnh , rãnh ăn từ ngoàI vào Trên loại dao có dãy , dãy bố trí ăn dần mảnh a ăn dần vào cuối có dãy sửa Hình c: Chuốt theo mảnh: rãnh ăn từ Có dãy mà dãy ăn mảnh cắt a từ với t PP dùng để chuốt mặt thô cha qua gia công Câu 15 : mài tròn ? Trả lời: Gia công = màI pp gia công = cắt gột mà vật liệu đợc bóc đI lỡi cắt tạo nên hạt mài.MàI thờg dùng gia công tinh nhng dùng để gia công phá Biện pháp công nghẹ màI gồm màI phẳng, màI tròn ngoàI, màI tròn MàI tròn ngoàI pp màI bề mặt tròn xoay ngoàI Có cách màI tròn ngoàI : A1/ MàI tròn ngoàI có tâm: Là pp màI mà vật gia công đợc gá mũi tâm đợc gá mâm cặp Chia cách: * MàI tròn ngoàI có tâm chạy dao dọc : Hình vẽ: Gá quay tròn nd Vật quay tròn nc Để màI hết chiều dàI vật đá chạy dọc S d Để lấy chiều sâu cắt đá tiến ngang S n Để màI phá với suất cao , vát đá góc = ữ3 độ Với pp thờng hay đợc sử dụng chiều sâu cắt nhỏ t= 0,005 ữ0,02 mm, lực màI bé dùng cho màI trục ngắn có độ cứng vững lớn Lu ý màI : lần chạy dao cuối sau cho chạy dao S d ta không dừng máy mà cho tiếp tục chạy dao S +d+ đI lại phát hoa lửa dừng máy * MàI tròn ngoàI có tâm ăn dao ngang : pp dùng màI chi tiết ngắn, có đờng kính lớn Cần chọn đá có bề dày đá lớnhơn chiều dàI bậc trục cần màI Khi gia công đá quay n d vật quay đá có tiến ngang S n đạt kích thớc yêu cầu Pp đoif hỏi sửa đá thật xác h : pp tiến dao xiên S x dùng để sửa màI mặt trụ vai bậc trụ Khi trục đá đợc đặt nghiêng góc = 45 độ so với trục vật Nhợc đIúm pp : tốc độ cắt nhiều thời đIểm khác chu kì đá khác nhau, đá mòn không , ảnh hởng lớn đến độ xác vật màI A2/ MàI trròn ngoàI không tâm ( màI vô tâm ) Đặc đIểm : mặt định vị chi tiết gia công mặt gia công MàI vô tâm có cách : ăn dao dọc ăn dao ngang Hình vẽ: Chi tiết gia công đặt đá Một đá làm nhiệm vụ cắt phoi gọi đá màI , đá cung cấp cho chi tiết chuyển động quay tròn Vc tịnh tiến dọc trục gọi đá dẫn Phía dới chi tiết ngời ta đặt đỡ , đỡ đặt song song trục đá màI cho chi tiết đợc tì vào phía đá dẫn tâm chi tiết cao tâm đá màI lợng H =( 0,5ữ1 )R nhng không 10 mm R: bán kính vật màI : việc đặt cao vói mục đích để chi tiết nhận đợc chuyển động quay từ đá dẫn đến chi tiết không bị méo Thanh đỡ phảI vắt nghiêng để chi tiết dễ tì vào đá dẫn , đá dẫn có hình hypecbol đờng sinh thẳng trục ca đá dẫn phảI nghiêng góc so với trục đá màI =1 ữ độ Khi màI vật thờng = 1độ 12 phút ữ 3độ 20 phútkhi màI vật dài Nhờ có hình dạng mà chi tiết vừa tự quay vừa tịnh tiến Vvới pp cho suất cao nhng đảm bảo độ đồng tâm bậc trục không cao = pp màI có tâm Câu 16 : màI tròn trong? Trả lời : ( mầi xổ) Có thể gia công đợc mẳt trụ , mạt côn đạt yêu cầu độ xác cao nhng tơng đối đắt gia công lỗ nhỏ , thực máy màI máy màI vạn máy tiện phận mang đá gá vào bàn dao MàI lỗ có giá trị KTKT cao nhng phạm vi sử dụng bị hạn chế so với maì tròn ngoàI để màI đợc đờng kính đá màI phảI nhỏ đờng kính lỗ Nừu lỗ nhỏ đờng kính lỗ bé,dẫn đến trục mang đá nhỏ,kém cứng vững Đá nhỏ,số vòng quay đá lớn mà chế tạo động có số vòng quay lớn khó khăn MàI lỗ dùng trờng hợp sau: - MàI chi tiết đợc tôI cứng vối độ cứng 30 HRC - MàI vật có độ cứng không - MàI vật không thuận tiện với phơng pháp gia công khác - MàI nhng lỗ có kích thớc phi tiêu chuẩn - MàI để sửa sai lệch tơng quan ngiên công khác để lại Biện pháp công nghệ màI lỗ có hai cách: màI có tâm màI không tâm B1 MàI lỗ có tâm: phơng pháp màI ,chi tiết đợc gá mâm cặp gá bàn máy Với phơng pháp có hai cách thực hiện: *) Chi tiết gá mâm cặp Vật đợc gá mâm cặp với chuyển động quay tròn nc Đá cđ quay tròn nđ Để mài hết chiều dàI lỗ đá chạy dao dọc sd