Đề cương Công nghệ Chế tạo máy 1

Chơng I: Những khái niệm Câu 1: Phân biệt QTSX, trình công nghệ, quy trình CN Quá trình sản xuất:là trình ngời tác động vào tài nguyên thiên nhiên để biến thành sản phẩm phục vụ cho lọi ích ngời Quá trình sản xuất trải qua nhiều giai đoạn VD: Để đợc sản phẩm khí phải trải qua công đoạn sau: Khai khoáng-luyện kim- chế tạo phôi gia công cắt gọt- nhiệt luyện kiểm tra lắp ghép ứng với giai đoạn khác ngời ta tổ chức thành phân xởng nhỏ nh: px đúc, px rèn Quá trình công nghệ: phần trình sản xuất trực tiếp làm biến đổi hình dạng kích thớc tính chất đối tợng sản xuất Có trình công nghệ nh: trình gia công cắt, trình công nghệ nhiệt luyện, trình công nghệ lắp ráp Khi xác định đợc trình công nghệ hợp lý ghi thành văn kiện công nghệ văn kiện cộng nghệ đố gọi quy trình công nghệ Câu Nêu định nghĩa nguyên công, bớc, lần gá, vị trí, đờng chuyển dao a) Nguyên công: phần trình công nghệ đợc thực liên tục vị trí làm việc một nhóm công nhân thực Nếu ta thay đổi ba yếu tố thành nguyên công khác VD: Để tiện trục bậc nh hình vẽ ta có phơng án sau: F/á1: Tiện đầu C trở đầu tiến hành tiện nôt đầu A Ta có nguyên công F/á2: Tiện đầu C cho loạt n chi tiết sau tiến hành tiện nốt đầu A cho loạt n chi tiết Ta có nguyên công F/á3: Tiện đầu C máy1 đa sang máy tiện nốt đầu Ta có nguyên công Nguyên công đơn vị trình công nghệ để hạch toán kinh tế tổ chức sản xuất Cho nên việc phân chia trình công nghệ thành nguyên công có ý nghĩa kinh tế kỹ thuật Hiện có phơng hớng để phân chia nguyên công nh sau: Tập trung phân tán: Tập chung nguyên công: Tại chỗ làm việc làm nhiều công việc Phân tán nguyên công: Tại chỗ làm việc thực công việc Để chế tạo sản phẩm thực qua nhiều nguyên công nguyên công đợc đánh số theo chữ số La Mã: I, II, III b) Gá: phần nguyên công đợc hình thành lần gá đặt chi tiết VD: Tiến hành tiện trục bậc nh với phơng án ta có cách gá nh sau: F/á1: Tiện đầu C Nguyên công cần sử dụng đồ gá F/á2và 3: Mỗi nguyên công cần sử dụng đồ gá Vậy nguyên công có hay nhiều lần gá đặt Nếu có nhiều lần gá đặt lần gá đợc đánh số theo thứ tự chữ in hoa A, B, C c) Vị trí: phần nguyên công đợc xác định vị trí tơng quan chi tiết so với máy chi tiết so với dao cắt VD: Chi tiết cần sản xuất có dạng hình hộp gồm có lỗ mặtxung quanh - Nếu gia công máy khoan đứng để gia công lỗ ta tiến hành lần gá Mỗi lần gá ta gia công đợc vị trí - Nếu tiến hành máy doa, máy có trục trính lằm ngang bàn máy xoay đợc Sau gia công xong vị trí để gia công đợc tiếp vị trí ta cần tiến nàh xoay bàn máy gọc 900 Cho nên ta cần sử dụng đồ gá Vậy lần gá ta gia công đợc nhiều vị trí nh có nhiều vị trí vị trí đợc đánh số thứ tự theo chữ thờng a, b, c d) Bớc: phần nguyên công tiến hành gia công bề mặt hay tập hợp bề mặt sử dụng dao hay dao với chế độ cắt (s,v,t) không đổi Nếu nh thay đổi đk (bề, dao, chế độ cắt) thành bớc nguyên công VD: Tiện trục bậc nh ở: F/á1: Tiện đầu CThì nguyên công có bớc phân công: b1 tiện dầu A b2 tiện đầu A Còn F/á2 3: Thì nguyên công bớc phân công Vậy nguyên công có nhiều bớc phân công Nếu nguyên công mà có nhiều bớc phân công bớc phân công đợc đánh số theo thứ tự theo số thờng 1,2,3 e) Đơng chuyển dao: phần bớc để hớt phần kim loại với chế độ cắt dao VD: Tiện trục bậc nh F/á1: Bớc tiện đầu C ta thực nh sau: Nếu dao khoẻ máy có đủ công suất ta chị việc tiến hành cắt lần hớt toàn phần kim loại thừa để đợc đầu C TH ta gọi cắt đờng truyền dao Còn dao không đủ khoẻ máy không đủ công suất ta tiến hành cắt hai (hoặc > 2) lần để hớt toàn phần kim loại thừa để đợc đầu C TH ta gọi cắt (hoặc > 2)đờng chuyền dao f) Động tác: họat động công nhân điều khiển máy để thực công việc nguyên công Đây đơn vị nhỏ trình công nghệ Việc phân chia thành động tác cần thiết để định mức thời gian, nghiên cứu suất lao động tự động hoá nguyên công Câu3: Trình bày dạng sản xuất hình thức tổ chức sản xuất ứng dụng sản xuất Dạng sản xuất khái niệm đặc trng có tính chất tổng hợp giúp cho việc xđ hợp lý đờng lối biện pháp công nghệ tổ chức sản xuất để chế tạo sản phẩm đạt tiêu kỹ thuật: Số lợng sp, trọng lợng chi tiết máy, tính ổn định so với nhu cầu xã hội Đợc chia làm ba dạng sản xuất a) Dạng sx đơn chiếc: có đặc điểm sản lợng hàng năm thờng sản xuất tới vài chục chiếc, sản lợng không ổn định, chủng loại nhiều có chu kỳ chế tạo lại không xác định Với kiểu sx thờng sủ dụng thiết bị công nghệ vạn nhà xởng máy đợc đặt theo chủng loại chỗ Tài liệu công nghệ có nội dung sơ lợc phiếu công nghệ hớng dẫn sử dụng gia công, tay nghề công nhân đòi hỏi phải cao b) Dạng sx hàng loại: dạng sản xuất với sản lợng hanhg năm không Sản lợng đợc chế tạo hàng loạt theo chu kỳ xác định kết cấu sản phẩm tơng đối ổn định Tuỳ theo sản lợng mức độ ổn định mà dạng sản xuất ngời ta chia loại: sx loạt nhỏ, loạt vừa loạt lớn dạng sx hàng loại chỗ làm việc thực số nguyên công định nguyên công đợc thực nặp nặp lại theo chu kỳ định dạng sx ngời ta thờng sử dụng thiết bị vạn số thiết bị chuyên dùng, Đờng nối công nghệ theo f2 điều chỉnh sẵn kích thớc Quá trình lập quy trình công nghệ phải tỷ mỉ chình độ công nhân trình độn công nghệ đòi hỏi theo tuỳ công việc c) Dạng sản xuất khối: dạng sản xuất với sl lớn sản phẩm ổn định chình độ chuyên môn hoá cao dạng sản xuất thừng sử dụng thiết bị chuyên dùng, trình công nghệ đợc thiết kế tính toán xác đợc ghi thành tài liệu công nghệ có nội dung cụ thể tỉ mỉ Trình độ tay nghề công nhân đứng máy đòi hỏi không cao nhng phải có thợ chuyên điều chỉnh máy sẵn Dạng sản xuất hành khối cho phép áp dụng phơng pháp áp dụng phơng pháp công nghệ tiên tiến, có điều kiện khí hoá tự động hoá sản xuất tạo đk tổ chức đờng dây gia công chuyên môn hoá Các máy dạng sx thờng đợc bố trí theo thứ tự nguyên công trình công nghệ Các hình thức tổ chức sx khí: Gồm có hình thức sx sau: a) Sx theo dây chuyền: thờng đợc áp dụng quy mô sản xuất hành loạt hàng khối có đặc điểm sau: - Máy đợc bố trí theo nguyên công trình công nghệ nghĩa nguyên công đợc hoàn thành vị trí định, sau đợc thực xong nguyên công đối tợng sx đợc chuyển sang máy gia công - Số lợng máy làm việc suất lao động phải đợc xác định hợp lý để đảm bảo tính đồng thời gian nguyên công sổ nhịp sx dây chuyền: Là khoảng thời gian lặp lại chu kỳ gia công lắp giáp, nghĩa khoản thời gian nguyên công trình công nghệ đợc thực đồng sau khoảng thời gian đói tợng sx hoàn thiện chuyển khỏi dây chuyền sản suất: tn=T/N ph/c - Để đảm bảo tính đồng dây chuyền sx đảm bảo số jợng chi tiết theo kế hoạch cần phải thoả mãn điều kiên sau: tnci = k.tn b) Sx không theo dây chuyền: có đặc điểm nguyên công trình công nghệ đợc thực giằng buộc lẫn thời gian địa điểm Máy mọc đựoc bố trí theo kiều loại vị trí không theo thc tự nguyên công Chơng II: Chất lợng bề măt chi tiết máy Câu1 Trình bày yếu tố đặc trng cho chất lợng bề mặt Nêu rõ tính chất hình học bề mặt Một bề mặt chi tiết máy sau gia công xong đạt đợc chất lợng định Chất lợng bề mặt tổng thể nhiều tính chất quan trọng lớp bề mặt bao gồm yếu tố nh sau: - Tính chất hình học bề mặt - Tính chất lý bề mặt - Phản ứng lớp bề mặt với môi trờng làm việc Trong tính chất hình học bề mặt gia công đợc biểu hai thông số là: độ nhám độ sóng bề mặt a) Độ nhám: bề mặt chi tiết máy sau gia công song mặt phẳng mà có độ nhám thể thông số hình học N2 : Trong trình cát lỡi cắt dụng cụ cắt tác dụng vào vật liệu để tách phoi kim loại tạo vết sớc cực nhỏ đợc biểu diễn nh hình vẽ Độ nhám bề mặt đợc đo hai cách: - Chiều cao nhấp nhô(R z) trị số trung bình khoảng cách từ đỉnh cao đến đỉnh thấp nhấp nhô bề mặt tính chiều dài chuẩn L Rz=[ (H1 -H2)+(H1 -H2)+ (H1-H2)+(H1 -H2)+(H1 -H2) ]/5 - Sai lệch profin trung bình cộng(Ra) trị số trung bình khoảng cách từ đỉnh đờng nhấp nhô tế vi toạ độ ox Công thức gần đúng: Ra = n Ra = n yi n i =1 Công thức xác: x =a y dx i x =0 Căn vào Rz Ra ngời ta chia làm 14 cấp xác từ -> 14 cấp 14 độ nhẵn bề mặt đạt giá trị cao (Ra 0,01m Rz 0,05m) Vậy vễ chi tiết máy kích thớc dung sai ngời ta phải ghi thêm thông số Ra,Rz cho bề mặt Mỗi f2 gia công đạt đợc giá trị độ nhám định Độ nhám bề mặt độ xác khích thớc có liên quan chặt chễ với nhau, độ cx kích thớc sễ xác định độ bóng tơng ứng cụ thể giá trị độ nhám bề mặt=520% dung sai kích thớc b) Độ sóng bề mặt: chu kỳ không phẳng chi tiết máy đợc quan sát phạm vi lớn độ nhám bề mặt: L = 110 mm Ngời ta dựa vào tỉ lệ gần chiều cao nhấp nhô sóng để phân biệt độ nhấp nhô tế vi độ sóng bề mặt Khi L/h 20 độ nhám bề mặt L/h = 50 1000 độ sóng bề mặt Câu 2: Trình bày tính chất lý lớp bề mặt chi tiết gia công Tính chất lý bề mặt chi tiết gia công đợc biểu thị độ cứng bề mặt, biến đổi cấu trúc mạng tinh thể lớp bề mặt, độ lớn dấu ứng suát lớp lớp bề mặt, chiều sâu lứop biến cứng a) Hiện tợng biến cứng lớp bề mặt: Trong trình gia công dới tác dụng lực cắt làm số lệch mạng tinh thể gây diến dạng vùng trớc sau cắt Từ phôi kim loại đợc tạo biến dạng dẻo hạt kim loại tinh thể kim loại xuất ứng suất, thể tích riêng tăng mật độ kim laọi giảm vùng cắt Đã làm giới hạn bền, độ cứng, độ giòn lớp bề mặt đợc nâng cao ngợc lại đọ dẻo dai lai giảm Kết tổng hợp lớp bề mặt bị cứng nguội, lại có độ cứng tế vi cao Mức độ biên cứng + chiều sâu lớp biến cứng bề mặt phụ thuộc vào tác dụng lực cắt, mức độ biến dạng dẻo kim loại ảnh hởng nhiệt sinh vùng cắt Cụ thể F tăng làm cho mức đọ biến dạng dẻo vật liệu tăng mức độ biến cứng chiều sâu lớp biến cứng tăng Còn nhiệt phát sinh vùng cắt hạn chế biến cứng bề mặt Vậy mức độ biến cứng phụ thuộc vào tỷ lệ tác động hai yêu tố lực cắt nhiệt sing vùng cắt b) ứng suất d lớp bề mặt: Khi gia công bề mặt xẩy hiên tợng tòn ứng suất d bề mặt có trị số dấu ứng suất d phụ thuộc điều kiện gia công cụ thể Sau nguyên nhân chủ yếu gây ứg suất d lớp bề mặt chi tiết máy: Khi cắt lớp mỏng vật liệu, trờng lực xuất gây biến dạng dẻo không khu vực lớp bề mặt Khi trờng lực biến dạng dẻo gây ứng suất d lớp bề mặt 2.Biến dạng dẻo sinh cắt làm lớp vật liệu bề mặt,làm tăng thể tích riêng lớp kim loại mỏng Lớp kim loại bên không bị biến dạng dẻo nên tích riêng không đổi Lớp kim loại có xu hớng tăng thể tích gây ứng suất d nén đẻ cân lớp kim loại bên phải sinh ứng suất d kéo Nhiệt sinh vùng cắt có tác dụng nung nóng cục lứop mỏng bề mặt làm cho bề mặt có modun đàn hồi giảm sau cắt lớp vật liệu bề mặt bị nguội nhanh bị co lại sinh ứng suất d kéo, để cân lớp kim loại bên phải có ứng suất d nén Kim loại bị chuyển pha trình cắt nhiệt độ tạo vùng cắt làm biến đổi cấu trúc vật liệu dẫn đến thay đổi thể tích kim loại Cụ thể lớp kim loại hình thành có cấu trúc với thể tích riêng lớn tạo ứng suất d nén lớp kim loại hình thành có cấu trúc với thể tích riêng bé tạo ứng suất d kéo để tạo trạng thái cân Câu 3: Nêu ảnh hởng độ nhấp nhô tế vi đến tính chống ăn mòn ctm Bề mặt chi tiết máy sau gia công tồn nhấp nhô bề mặt sau gia công đem lắp chi tiết máy vào phận máy chi tiết tiếp xúc đỉnh lồi.Cho nên diện tích tiếp thực phần so với diện tích tiếp xúc ta tính toán Do điểm tiếp xúc chịu áp lực lớn, áp lực làm cho bề mặt tiếp xúc bị nén đàn hồi gây biến dạng dẻo điểm nhấp nhô gọi biến dạng tiếp xúc Biến dạng đợc xđ theo công thức thực nghiệm: = c.p x (m) Khi hai bề mặt có chuyển động tơng gây tợng trợt dẻo điểm nhấp nhô đỉnh nhấp nhô mòn nhanh giai đoạn đầu mòn bình thờng giai đoạn cuối mòn khốc liệt tới mức chi tiết máy không hoạt động đợc đợc biểu diễn qua đồ thị nh sau Để thấy rõ ả/hởng độ nhám tới thời gian làm việc chi tiết máy ngời ta tiến hành thí nghiệm nh sau: Lấy cặp chi tiết máy a,b,c đợc chế tạo = vật liệu f2 gia công nhng chế tạo cho độ nhám bề mặt chúng : Va > Vb > Vc.Sau đem thử độ mòn cặp chi tiết máy theo t ta thu đợc kết có dạng đò thị nh sau: Cắp a có thời gian mòn ban đầu t thời gian sử dụng T1 có góc dốc mònlà Cắp b có thời gian mòn ban đầu t thời gian sử dụng T2 có góc dốc mòn Cắp a có thời gian mòn ban đầu t thời gian sử dụng T3 có góc dốc mòn Nhận xét: - Cặp có đọ nhẵn bóng cao cho thời gian mòn ban đầu lớn - Cặp có đọ nhẵn bóng cao cho thời gian sử dụng lâu - Cặp có đọ nhẵn bóng cao cho độ dốc mòn ban đầu nhỏ Vậy để chi tiết máy có thời gian sử dụng lâu dài phải gia công để độ nhẵn bóng cao(Rz nhỏ) Tuy nhiên độ nhám nhỏ tới vô tôt Mà độ nhamd nhỏ tới giá trị giới hạn gọi độ nhamd tối u Nếu Rz < Rt thỉ độ mòn tăng Câu4: Nêu ảnh hởng độ nhấp nhô tế vi đến độ bền mỏi CTM 1.ảnh hởng độ nhám bề mặt đến độ bền mỏi:ó-1 độ bền vật liệu chịu tải trọng theo chu kỳ Độ nhám bề mặt Rz có ảnh hởng đến độ bền mỏi chi tiết máy chi tiết chịu tải trọng theo chu kỳ có đổi dấu Sở dĩ đáy nhấp nhô nơi tập trung ứng suất với trị số lớn, có trị số vợc giới hạn mỏi vật liệu, ứng suất tập trung gây vết nứt đáy nhấp nhô nguồn gốc phá hỏng chi tiết máy Để thấy ảnh hởng độ nhám bề mặt đến độ bền mỏi chi tiết máy tiến hành thí nghiệm lấy loại chi tiết với kích thớc, vật liệu đem gia công với phơng pháp nhng cho độ nhám bề mặt loại chi tiết # (A,B) RzA=75Mm; RzB=2Mm sau đem đo độ bền mỏi loại chi tiết ta có kết quả: ó-1A=195 N/mm2 ; ó-1B=282 N/mm2 Nếu gia công giảm độ nhám bề mặt làm tăng đợc giá trị độ mỏi Mặt # độ nhám bề mặt thấp làm tăng độ bền chịu tải va đập chi tiết máy Cụ thể: CT5 muốn giảm độ nhám từ Rz=100 Mm xuống Rz=0,1 Mm độ bền chịu tải va đập tăng đợc 17% ảnh hởng ứng suất d biến cứng tới độ bền mỏi(giáo trình) CÂU5: Nêu ảnh hởng độ nhấp nhô tế vi tới tính chống ăn mòn hoá học bề mặt chi tiết máy Sau gia công xong bề mặt chi tiết máy tồn nhấp nhô tế vi, chỗ lõm nơi chứa tạp chất có khả ăn mòn hoá học kim lpại lớp bề mặt Quá trình ăn mòn xảy dọc theo sờn dốc nhấp nhôtheo chiều mũi tên từ đỉnh xuống đáy làm cho nhấp nhô bị bóc tạo nhấp nhô nh lớp bề mặt bị ăn mòn dãan đến bị phá huỷ bề mặt chi tiết máy đợc gia công nhẵn bóng bị ăn mòn hoá học Để chống ăn mòn ta mạng lớp kim loại tốt bị ăn mòn hoá học sơn phủ lớp sơn để ngăn chặn, chống ăn mòn Câu 6: Nêu ảnh hởngcủa độ nhấp nhô té vi đến đọ xác lắp ghép Độ xác mối lắp ngép kết cấu khí phụ thuộc chất lợng bề mặt lắp ghép Độ bền mối lắp ghép, có độ ổn định chế độ lắp ghép Giữa chi tiết, phụ thuộc vào độ nhám bề mặt lắp ghép đây, chiều cao nhấp nhô tế vi Rz tham gia vào tr8 ờng dung sai chế tạo chi tiết máy, lỗ dung sai kích thớc đờng kính giảm lợng 2Rz, trục lại tăng thêm Rz Trong giai đoạn mòn ban đầu(giai đoạn chạy rà) giảm 65-75% làm khe hở lắp ghép tăng lên độ xác lắp ghép giảm Nh vậy, mối lắp ghép lỏng, để đảm bảo độ ổn định mối lắp thời gian sử dụng, trớc hết phải giảm độ nhấp nhô tế vi(giảm độ nhám, tăng độ nhẵn bóng bề mặt), thông qua cách giảm trị số chiều cao nhấp nhô Rz Giá trị hợp lý chiều cao nhấp nhô Rz đợc xác định theo độ xác mối lắp , tuỳ theo trị số dung sai kích thớc lắp ghép VD : đk lắp ghép lớn 50mm Rz=(0,1-0,15) Độ bền mối lắp chặt có quan hệ trực tiếp với đọ nhám bề mặt lắp ghép Chiều cao nhấp nhô tế vi Rz tăng độ bền mối lắp ghép có độ dôi giảm Chẳng hạn nh vành bánh xe lửa, độ bền mỏi lắp ứng với chiều cao nhấp nhô tế vi Rz 36,5 àm thấp khoảng 40% so với độ bền mối ghép ứng với Rz 18 àm, độ dôi mối ghép sau nhỏ mối lắp ghép trớc khoảng 15% Tóm lại, chất lợng bề mặt chi tiết máy có ảnh hởng nhiều đến khả làm việc mối lắp ghép chi tiết máy kết cấu khí Tất nhiên, mối quan hệ phức tạp, cần phải đợc tiếp tục khảo sát có hiệu hơn, thông qua công trình nghiên cứu lý thuyết thực nghiệm sát để từ tìm biện pháp tác đọng tích cực đến chất lợng bề mặt, góp phần nâng cao khả làm việc đảm bảo chất lợng mối lắp ghép CTM Câu 7: Nêu ảnh hởng yếu tố mang tính chất hình học dụng cụ cắt đến độ nhám bề mặt Phải có dao, dao có hình dáng hình học định Để cắt hết chiều dài mặt gia công phải dịch chuyển dao vật (chạy dao) Thay đổi hình học dao cách cắt với dao có bán kính mũi dao R thay cho mũi dao nhọn đợc chiều cao nhấp nhô Rz30.15mm/v Biểu thị mối quan hệ Rz S S< 0.15 s>0.15 Mối quan hệ Rz với S,R chiều sâu cắt tối thiểu hmin Quan hệ Rz-S S2 Khi S>0.15 (mm/v) Rz= 8R rh hmin S2 + (1 + ) S2 S< 0.1thì Rz= 8R hmin : chiều dày lớp phoi kim loại bé mà dao cắt đợc Phụ thuộc R cách mài dao Nếu dao đợc mài = đá kim cơng R=10àm hmin=4àm Nếu dao đợc mài = đá thừơng R=40àm hmin=20àm Nếu lợng chạy dao S nhỏ( Rz cao nhng tăng tốc độ lên từ 30-60 m/ph lẹo dao Khi v>60m/p Thì lẹo dao không hình thành độ nhám bề mặt Rz thấp Yếu tố lợng chạy dao : S ảnh hởng mang tính chất hình học nêu tới Rz ảnh hởng lớn đến mức độ biến dạng dẻo biến dạng đàn hồi bè mặt gia công Xác định đợc quan hệ thực nghiệm Rz-S : - S=0.02-0.15 Rz nhỏ - S bề mặt gia công nhẵn bóng Bằng phơng pháp khôn đạt cấp (đặc biệt đạt cấp 6), Ra = 0,4 ữ 0,05 (9 ữ 12) Hình vẽ 11 Có thể mài khôn lỗ ỉ6 ữ 1500 (mm), dài L = 0,11 ữ 20 (m) Lu ý : +) phải điều chỉnh đầu khôn lên đầu lỗ xuống đầu lỗ lợng định không ảnh hởng đến sai số hình dáng gia công Hình vẽ 12 +) Hạt mài thỏi đá bị tách cắm vào bề mặt gia công gây hại cho chi tiết làm việc sau +) Khi khôn phải rửa chi tiết thật cẩn thận +) Mài khôn không sửa đợc vị trí tơng quan lỗ +) Mài khôn không thích hợp với gia công kim loại màu phoi chúng dễ trát vào bề mặt thỏi đá làm thỏi đá không cắt gọt đợc Câu 20: Khả công nghệ biện pháp công nghệ mài siêu tinh Hình vẽ Là phơng pháp gia công tinh lần cuối ,đạt độ xác độ bóng cao Về nguyên lý máy mài siêu tinh có dụng cụ mang đá gần giống nh khôn nhng khác khôn chỗ : + Mài siêu tinh có thêm chuyển động lắc ngắn dọc trục S1 khoảng từ 500 1200 hành trình kép phút nhng chiếm chiều dài hành trình ngắn 1,55 mm vật gia công thực ,ngoài có chuyển động khác nh chi tiết quay tròn Vc mang dụng cụ di động dọc S để ăn hết chiều dài vật + áp lực đá mài lên vật gia công nhỏ từ 0.052.5 Kg/cm2 =F.Vận tốc vòng vc =15 m/p ,lợng tiến dọc dụng cụ S 0.1mm/vòng Phơng pháp mài siêu tinh tạo nên độ nhẵn bóng bề mặt Ra 980 m (11) áp lực đá mài lên trục gia công nhỏ nên phơng pháp mài siêu tinh không sửa đợc sai lệch hình dáng hình học 48 nguyên công trớc để lại nh độ méo độ ô van lợng d mài siêu tinh từ 57 mm + Trong trình mài siêu tinh phải tới dung dịch làm ,dầu nhờn bao gồm 10 phần dầu hoả phần dầu máy bay dầu thực vật + Trớc mài siêu tinh phải đạt kích thớc đến giới hạn biên theo vẽ + Bằng phơng pháp gia công cắt gọt kể thực tế kỹ thuật có phơng pháp gia công nh :Đánh bóng với mục đích nâng cao độ nhẵn bóng bề mặt ,cạo Câu 21: Trình bày nguyên lý chất gia công tinh biến dạng dẻo + Hiện phơng pháp gia công cắt gọt ngời ta dùng phổ biến phơng pháp gia công tinh không phoi dựa nguyên lý làm biến dạng dẻo bề mặt gia công trạng thái nguội Sau gia công phơng pháp bề mặt gia công có khả nâng cao độ bền ,độ cứng lớp bề mặt tăng đờng kính chống ăn mòn lớp bề mặt nâng cao độ nhãn bóng bề mặt + Bản chất phơng pháp gia công : Dới tác dụng dụng cụ có độ cứng cao vật liệu gia công ,các nhấp nhô bề mặt bị biến dạng dẻo bị ép xuống làm giảm chiều cao nhấp nhô tế vi ban đầu tạo thành nhấp nhô tế vi Sơ đồ : Hình vẽ : + Dùng bi cầu lăn với bán kính Rb tác động lên bề mặt phôi lực cho chạy dao S phôi có đờng kính ban đầu dp có độ nhấp nhô ban đầu Rbđ trình tác dụng nh kim loại đỉnh nhấp nhô cao chuyển theo hai phơng chỗ tiếp xúc bi mặt gia công chiều cao nhấp nhô ban đầu Rbđ bị giảm đến chiều cao nhấp nhô R ta đợc kích thớc cuả chi tiết d Khi tác động lực lên bi lăn lực truyền sang bề mặt gia công lực đợc phân tích thành thành phần lực tiếp tuyến Pt lực hớng kính Pk ,Pt có xu hớng làm cho đỉnh nhấp nhô có xô trợt ,lực Pk có xu hớng làm dát rộng ép ta mong muốn nhấp nhô bị ép xuống dát rộng không muốn nhấp nhô bị xô trợt từ cần phải cho tỷ lệ lực Pt /Pk nhỏ Sau lăn ép ta có độ nhẵn Ra =0.020.01m + Trớc gia công tinh biến dạng dẻo ta phải gia công bề mặt chi tiết đạt độ nhẵn bóng bề mặt định bề mặt nhấp nhô ban đầu Rbđ không lớn Rbđ lớn xảy nhấp nhô bị xô trợt bị gấp khúc mà không bị ép xuống bề mặt sau gia công không đợc tốt Câu 22: Nguyên lý phơng pháp lăn ép bi cầu lăn Hình vẽ : 49 Cần có dụng cụ mang đợc bi cầu lăn ,bi lăn phải có độ cứng cao vật liệu gia công ,độ nhẵn bóng bi lăn có độ nhẵn bóng cao chi tiết gia công Các bi cầu thờng đợc chọn từ bi tiêu chuẩn với đờng kính d=530mm Độ nhẵn bóng bề mặt Ra =0.025m ,độ cứng từ 6264 HRC Gá bi ,con lăn lên dụng cụ gá cứng đàn hồi nhờ lò xo Sơ đồ a lăn ép bi cầu với lực tác dụng lò xo thực máy tiện Sơ đồ b lăn ép mặt trụ lăn máy tiện với lực tác dụng cứng không đàn hồi Sơ đồ c lăn ép rẵnh định hình Bằng phơng pháp lăn ép lăn mặt trụ mặt rẵnh mặt định hình mặt phẳng mặt lỗ Để tăng suất vầ chất lợng ngời ta làm đầu lăn mang nhiều bi lăn Câu 23: Nguyên lý phơng pháp nong lỗ bi chầy nong A,Nong lỗ bi cầu:có đờng kính d tiêu chuẩn kích thớc lỗ cần gia công sau dùng lực P ép bi cầu ta đợc lỗ có kích thớc bi phơng pháp để gia công lỗ thông cho độ thẳng tâm lỗ không cao Vì phơng pháp gia công lỗ ngắn sau gia công độ xác đạt đến cấp độ độ nhẵn bóng Ra =0,20,1m B,phơng pháp nong lỗ chày nong +Dùng chày nong nấc : hình vẽ : Dùng chày nong có kết cấu thích hợp để đẩy chày nh hình a kéo nh hình b qua lỗ gia công Kết cấu chày có phần góc côn vào = 350 côn = 46 chiều rộng b đờng kính làm việc đờng kính lỗ cần gia công Vật liệu làm chày thép bon dụng cụ ,Y10A,Y12A ,(CD100A,CD120A) Ngoài dùng thép hợp kim WX15,P18,độ cứng 6265HRC ,BK18,BK15 có mạ crôm cho chày +Dùng chày nong nhiều nấc :là loại chày có nhiều nấc đờng kính khác nấc đờng kính bảo đảm S1 lợng d định Khi dùng chày nong nhiều nấc có loại kết cấu : Chày nong liền khối (a) Chày nong ghép từ nhiều vòng nong (b) Chày nong liền khối :chế tạo với nhiều nấc đờng kính nấc đờng kính phía sau thờng lớn đơng kính phía trứơc lợng nâng Sz giống nh dao chute không 0,30,4 mm 50 Còn hình b :chế tạo trục sau lắp nhiều vòng nong với đờng kính khác độ xác đờng kính giống nh chầy nong liền khối nhng có u việt thay đợc vòng nong để ứng với đờng kính lỗ cần gia công cách dễ dàng không tốn + nhiều nấc vòng nong cuối ngời ta làm đờng kính lỗ gia công là1 số vòng gọi vong sửa Câu 24: Nguyên lý phơng pháp chà sát mũi kim cơng Hình vẽ : Cần phải có dụng cụ mang đợc mũi kim cơng dụng cụ đợc gá vào bàn dao máy tiện thực máy tiện dụng cụ gồm mũi kim cơng số đợc bắt chặt vào ống giữ nhờ vít ,ống giữ di trợt đợc ống bọc số Để điều chỉnh áp lực ta vặn vít điều chỉnh thông qua lò xo giá trị áp lực đợc biết thông qua đồng hồ đo ,đồng hồ đo nầy có mũi tỳ vào tay đòn mà đợc bắt chặt ống giữ số mũi kim cơng thay hợp kim cứng kim cơng Câu 25: Nguyên lý cuả phơng pháp gia công tia lửa điện Là dạng gia công phóng điện ăn mòn ,dẫn điện qua kênh dẫn điện để phá hỏng vật liệu vùng điện cực tạo nên hình dáng kích thớc cần có: Hình vẽ: Dòng điện chiều có điện áp từ 100200v từ nguồn qua bién trở R nạp vào tụ điện C.Điện cực dụng cụ đợc nối với cực âm chi tiết gia công nối vào cực dơng ,để gia công đợc ta cho điện nơi dụng cụ tiến dần vào bề mặt chi tiết gia công hai điện cực tiến lại gần khe hở chúng nhỏ dần khe hở đến giá trị đủ bé điện áp chúng tăng lên xuất tia lửa điện nhiệt lợng tia lửa điện sinh tạo nên nhiệt độ lên tới hàng nghìn độ C làm chảy lỏng đốt cháy kim loại nằm điện cực tạo nên hình dạng kích thớc bề mặt gia công Hình dạng kích thớc mặt gia công đợc định hình dạng kích thớc điện cực :Có thể gia công lỗ định hình ,cắt đứt ,gia công lỗ nhỏ gần Vật gia công phải ngâm thùng chứa dầu biến điện cực dụng cụ làm đồng Câu 26: Nguyên lý phơng pháp gia công tia laze Laze tên viết tắt từ tiếng anh nói lên trình khuếch đại A,sóng phát xạ cỡng (Light Amplyfication by Stimulated of Radiacation ) 51 Chùm tia Laze đợc tạo nh sau : Các Ion hoạt tính vật liệu Laze đợc kích lên mức lợng cao ,khi tụt xuống lợng sở Ion phát lợng tử ,các lợng tử lại bắn phá Ion khác Ion lại phát lợng tử ngời ta dùng phận cộng hởng quang học để kích hoạt làm tăng số lợng tử với tốc độ cao tới mức phát tia Laze với mật độ lợng cao 107109 W/cm2 lợng đốt cháy kim loại Vật liệu Laze :chất rắn ,rubi ,khí Hình vẽ : Nguồn điện công nghiệp qua biến nắn dòng nạp vào hệ thống tụ, điện áp tối đa tụ điện tới Kv Khi điều khiển phóng điện tới đầu phát sóng số đặt tâm phản xạ ánh sáng Bộ có dạng lò hình trụ tiết diện Elíp Khi đèn phát sáng toàn lợng tập trung vào tâm thứ phản xạ ánh sáng đặt sẵn tâm hồng ngọc số Thanh hồng ngọc có chứa Crôm Ion Cr+3 hồng ngọc bị kích lên mức lợng cao ,và tụt xuống chúng phát lợng tử nhờ có hệ dao động gơng phẳng đặt đầu ống phản xạ mà lợng tử lại nhiều lần qua hồng ngọc kích Ion Cr+3 khác để phóng chùm tia điện tử chùm tia đợc tập trung hệ thống quang học số tác dụng lên mặt vật gia công số ,vật gia công đặt bàn số ,bàn điều khiển lại theo phơng x,y,z mà gia công đợc lỗ mặt định hình có kích thớc mong muốn Khi tập trung tia Laze vào vị trí cần gia công phải chọn hệ thống quang học thông số công nghệ nh lợng chùm tia ,thời gian xung tác dụng chùm tia ,tiêu cự hệ thống quang học gia công có hiệu Qua nghiên cứu thấy trình tác dụng chùm tia Laze vào vị trí gia công phân thành giai đoạn nh sau : Gđ1:vật liệu gia công hút lợng chùm tia Laze ,chuyển lợng thành nhiệt Gđ2:vật liệu gia công bị đốt nóng ,giai đoạn ứng với trình truyền nhiệt vật rắn tơng đối Gđ3 :phá hang vật liệu gia công đẩy chúng khỏi vùng gia công Câu 27: Nguyên lý phơng pháp gia công siêu âm gia công kim loại siêu âm : dạng gia công cắt gọt ,bản chất dùng lợng va đập đồng thời số lợng lớn hạt mài 104105 hạt /cm2 hạt dao động với tần số dao động cao 1825KHz lên bề mặt gia công để tách khỏi bề mặt gia công phoi kim loại nhỏ cỡ vài m Dao động với tần số siêu âm 1825m KHz đờng truyền từ máy phát siêu âm số6 đến biến từ số ,ở dao động điện đợc chuyển thành dao động học có tần số nhng biên 52 độ dao động khoảng 510 m nhờ tính chất vật liệu từ giải (Ni) để nhận đợc dao động cần thiết cho việc gia công kim loại với biên độ từ 4080 m cần phải cho dao động qua truyền sóng số dới truyền sóng số ngời ta lắp dụng cụ gia công Để gia công đợc ngời ta phải thực đa vào dung dịch có chứa hạt mài số dụng cụ gia công dao động theo hạt mài có dung dịch dao động ,hạt mài tác động lên bề mặt gia công mặt gia công đợc gia công Chi tiết gia công đặt bàn máy ,toàn chi tiết gia công dụng cụ đặt thùng chứa Bàn di chuyển đợc theo chiều x,y,z tar a công đợc lỗ ,các bề mặt có hình kích thớc yêu cầu Ngoài phơng pháp gia công :điện hoá ăn mòn ,gia công phối hợp Chơng 6: Câu 1:nêu ý nghĩa việc chuẩn bị sx thiết kế trình công nghệ ý nghĩa :bất kỳ sp trớc đa vào sx phảI trảI qua giai đoạn chuẩn bị sx chuẩn bị sx tính toán thiết kế trang thiết bị để tạo đk cho việc chế tạo sp cách xuất giá thành hạ Giai đoạn chiếm thời gian có hàng tháng hàng năm tuỳ theo mức độ phức tạp sp mà việc quan trọng việc chuẩn bị sx thiết kế trình công nghệ gia công chi tiết sp để thiết kế trình công nghệ chế tạo máy có cách thực : - ngời cán công nghệ với dụng cụ tính thớc vẽ :thiết kế tay - ngời cán công nghệ với trợ giúp máy tính thiết kế máy thiết kế trình công nghệ lập nên tài liệu văn kiện hớng dẫn công nghệ gia công chi tiết máy ,lập tiêu kỹ thuật điều hành sx thiết kế trình công nghệ có nhiều phơng án nhng phảI biết chọn lấy phơng án hợp lý tốt phơng án tối u kkhi thiết kế trình công nghệ chi tiết gia công có TH: - TH1:Thiết kế trình công nghệ gia công chi tiết nhà máy hoàn toàn Trong trờng hợp ta xác định số máy ,số loại máy để mua lắp đặt cho nhà máy trờng hợp việc chọn máy để gia công nguyên công đợc tự - TH2: Thiết kế trình công nghệ gia công chi tiết 53 nhà máy sx mặt hàng # trờng hợp việc chọn máy gia công nguyên công phải xem xét đến việc có ảnh hởng đến tiến độ kế hoạch sx mặt hàng cũ hay ko việc chọn máy bị khắt khe hạn chế Việc thiết kế trình công nghệ chi tiết máy phảI cho mềm hoá để ứng phó với việc thay đổi kết cấu sản phẩm theo ycầu thị hiếu khách hàng quy trình công nghệ linh hoạt thực cho thay đổi để đỡ tốn nhng đợc mặt hàng Một trình công nghệ thiết kế phải đảm bảo độ tin cậy định mầ độ tin cậy chịu nhiều ảnh hởng yếu tố khách quan chủ quan ,nếu trình công nghệ gia công chi tiết máy với n nguyên công với giả thiết hiệu nguyên công trớc ảnh hởng trực tiếp đến nguyên công độ tin cậy trình công nghệ Rt đợc viết dới dạng Markov nh sau : Rt=R(NC1).R(NC2/NC1R(NCn/NCn-1) n Rt = R ( NC1 ) R ( NCi +1 / NCi ) i =1 Rt: độ tin cậy toàn trình công nghệ R(NC1): độ tin cậy nguyên công thứ R(NCi): độ tin cậy nguyên công thứ i R(NCi+1): độ tin cậy nguyên công thứ i+1 sở nc thứ i Muốn bảo đảm trình công nghệ từ nguyên công thứ i sang nguyên công thứ (i+1) phải có đk R(NCi)=R(NCi+1)=const (1) Giá trị độ tin cậy R(NCi)=Mi/Mp Mi: số lợng chi tiết nguyên công thứ i gia công đạt yêu cầu Mp: tổng số chi tiết gia công Từ 1ta có Mi/Mp=Mi+1/Mp nghĩa Mi=Mi+1 Nghĩa số lợng chi tiết đạt yêu cầu nguyên công thứ i phải = số lợng chi tiết đạt yêu cầu nguyên công thứ (i+1) nhng đạt điều gia công khó nên cho phép có # đôi chút số lợng chi tiết đạt yêu cầu nguyên công Câu2: Trình bầy trình tự bớc thiết kế trình công nghệ Để thiết kế trình công nghệ gia công chi tiết máy ngời ta thực qua bớc nh sau: 1.Tìm hiểu tính sử dụng, đk làm việc chi tiết máy sp mang chi tiết máy tìm hiểu tính ổn định sp nhu cầu xã hội 2.Nghiên cứu yêu cầu kỹ thuật, kết cấu chi tiết 3.Xác định qui mô sx đk sx Để xác định đợc điều phải xác định số lợng chi tiết cần gia công định dạng sx, qui mô sx 4.Xác định thứ tự nguyên công, việc gá đặt chi tiết máy nguyên công lập sơ đồ nguyên công 54 5.Chọn phôi phơng pháp chế tạo phôi 6.Chọn máy để gia công cho nguyên công dựa vào khả công nghệ phơng pháp gia công cắt gọt 7.Xác định lợng d dung sai cho nguyên công 8.Xác định dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra cho nguyên công.Nếu có sẵn ta chọn, phải thiết kế chế tạo dụng cụ 9.Xác định thông số công nghệ(chế độ gia công cho nguyên công) s,t,v đợc tra bảng, tính toán 10.Xác định đồ gá để thực gia công nguyên công Nếu máy không đủ khả đồ gá có sẵn phải thiết kế chế tạo đồ gá này.Với số lợng chi tiết lớn nguyên công, chi tiết thiết kế đồ gá chuyên dùng 11.Xác định bậc thợ cho nguyên công 12.Định mức thời gian gia công nguyên công, xác định suất, so sánh phơng án mặt công nghệ Nội dung bớc cần thiết thiếu đợc nhng mức độ # tuỳ theo dạng sx Với chi tiết đơn giản bớc cần diễn tả lời để hớng dẫn gia công nhng chi tiết phức tạp phải tính toán, thiết kế bớc cẩn thận ChơngVI Câu3: Thế tính công nghệ kết cấu, tiêu đánh giá, cho ví dụ *Tính công nghệ kết cấu tính chất quan trọng chi tiết sản phẩm khí nhằm đảm bảo lợng kim loại tiêu hao nhất, khối lợng gia công lắp ráp giá thành sản phẩm cho thấp đieèu kiện qui mô sản xuất định Khi nghiên cứu kết cấu vẽ chi tiết máy cần gia công cần phải xem xét tính công nghệ chi tiết hợp lý hay cha, cần thiết có quyền phê phán sửa chữa lại kết cấu chúng cho hợp lí trớc đem gia công Việc nghiên cứu tính công nghệ chi tiết phụ thuộc vào quy mô sản xuất nh tính chất loạt sản phẩm chi tiết Với quy mô sản xuất có tính công nghệ nhng quy mô sản xuất khác lại tính công nghệ Nghiên cứu tính công nghệ đồng kết cấu sản phẩm kết cấu chi tiết Việc nghiên cứu tính công nghệ cho chi tiết phải thực tất giai đoạn trình chế tạo sản phẩm từ thiết chế tạo phôi lắp ráp Tính công nghệ phải đợc phù hợp với điều kiện nơi sản xuất Ta thấy tính công nghệ CTM hoàn toàn có tính tơng đối * Các tiêu đánh giá: Để đánh giá xem xét kết cấu chi tiết có tính công nghệ phù hợp hay cha ta phải dựa vào tiêu cụ thể để đánh giá,đó : 55 Trọng lợng kết cấu phải nhỏ : Để đảm bảo trọng lợng chi tiết nhỏ ta phải tính hệ số an toàn vừa đủ , làm chi tiết với thành mỏng kèm với gân trợ lực để tăng độ cứng vững, thay vật liệu có độ bền cao, vật liệu nhẹ Sử dụng vật liệu thống nhất, thông dụng rẻ tiền, với sản phẩm hay máy nên dùng chủng loại vật liệu,vật liệu phải thông dụng để chủ động mua sắm vật t Quy định kích thớc, dung sai, độ nhẵn bóng bề mặt hợp lý vào tính làm việc chi tiết mà quy định độ xác, dung sai kích thớc độ nhẵn bóng bề mặt cho phù hợp với tính chi tiết, độ chíng xác cao, độ nhẵn bóng bề mặt tốn Khi thiết kế phải cho gia công ngời ta tính lại kích thớc Sử dụng chi tiết máy, bề mặt chi tiết máy thống nhất, tiêu chuẩn Khi làm đợc điều dùng đợc sẵn có ngời khác nớc giới Chẳng hạn nh mặt dùng mô dun, ren dùng theo tiêu chuẩn ren Anh ren hệ mét Kết cấu phải hợp lý để gia công lắp ráp thuận tiện suất cao Để thực đợc tiêu nhà thiết kế nên tuân theo lời khuyên thiết kế nh sau: Cần định rõ ranh giới bề mặt gia công với bề mặt không gia công Bề mặt chi tiết phải cho ăn dao vào đợc thuận tiện, chẳng hạn nh khoan lỗ mặt cong nh hình a) cần phải tạo bề mặt phẳng vuông góc với mủi khoan nh hình b) hình c) Kết cấu chi tiết cần cho gia công đợc nhiều chi tiết lúc,chẳng hạn nh kết cấu bánh nh hình b) đễ dàng gia công lúc nhiều chi tiết hình a) CÂU4: Thế lợng d gia công, loại lợng d, yếu tố tạo thành lợng d trung gian * Lợng d gia công khí lớp kim loại đợc hớt trình gia công khí để chuyển từ phôi thành chi tiết hoàn chỉnh, lợng d gia công có liên quan đến lợng vật liệu cần để chế tạo chi tiết độ xác gia công chi tiết Vì cần phải xác định lợng d cho hợp lý, ; ta chọn lớn dẫn đến tiêu hao nhiều nguyên vật liệu, tiêu hao nhiều công lao động, tăng chi phí để gia công dẫn đến tăng giá thành sản phẩm Ngợc lại, ta chọn nhỏ không đủ lợng kim loại cần hớt để đảm bảo độ xác cho chi tiết Do chọn lợng d gia công cho chi tiết ta phải dựa vào hệ số sử dụng vật liệu K=Gct/Gph với điều kiện K0.75, gần tốt, ta có phơng pháp gia công không phoi * Các loai lợng d : -Lợng d trung gian : Là lớp kim loại đợc hớt bớc công nghệ nguyên công ký hiệu Zb trị số đợc xác định hiệu số kích thớc bớc trớc nguyên công trớc kích thớc bớc nguyên công thực tạo nên -Lợng d tổng cộng gọi lợng d chung: Là toàn lớp kim loại đợc hớt trình gia công tất nguyên công bớc công nghệ , ký hiệu Z ,về trị số đợc xác định hiệu số kích thớc phôi thô kích thớc chi tiết hoàn thiện -Lợng d đối xứng : Là lớp kim loại đợc hớt gia công bề mặt tròn xoay 56 Trong lợng d đối xứng lại có lợng d trung gian lợng d tổng cộng , trị số đợc xác định tơng tự nh tơng ứng 2Zb 2Z0 * Ta xác định trị số cụ thể phơng pháp thống kê (tra bảng), Phơng pháp dùng phổ biến sản xuất xác định đợc lợng d tổng cộng dựa kinh nghiệm, xác định đợc phơng pháp tính toán phân tích dựa sở phân tích yếu tố tạo lớp kim loại cần phải hớt để có đợc kích thớc CTM hoàn chỉnh Phơng pháp tính cho giá trị lợng d trung gian , ta lấy tổng lợng d trung gian đợc lợng d tổng cộng Một phôi đợc gá chốt tỳ kẹp lực kẹp W gia công cần cắt lợng d trung gian Zb để phôi có kích thớc trớc a sau b Lợng d trung gian phải đủ lớn để đảm bảo loại trừ đợc sai số bớc sát trớc sai số gá đặt bớc tiến hành Lợng d trung gian bao gồm : -RZa: chiều cao nhấp nhô tế vi bớc sát trớc để lại -Ta: chiều sâu lớp h hỏng bề mặt bớc sát trớc để lại, ta cần phải cắt bỏ để trành lớp kim loại bị phá hỏng chất lợng lớp kim loại chất - a : Là sai lệch vị trí không gian bớc trớc để lại, nh độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song - b sai số gá đặt chi tiết bớc công nghệ thực gây nên Nh ta thấy lợng d trung gian bao gồm yếu tố , yếu tố bớc trớc để lại có yếu tố bớc thực hiên gây nên sai số việc gá đặt chi tiết CÂU5: Cách tính định mức thời gian nguyên công * Chúng ta cần phải định mức thời gian gia công nhằm mục đích xác định khối lợng thời gian cần thiết hợp lý để hoàn thành nội dung công việc cho nguyên công cho toàn quấ trình công nghệ từ xây dựng định mức lao động, giá thành sản phẩm Thời gian cho nguyên công gồm thành phần sau: -tA: Là thời gian thực nghuyên công tA = tN + tV -tN: Là thời gian nguyên công tN = nL.ttc + tkc với nL số lợng chi tiết loạt, ttc thời gian chiếc, tkc thời gian chuẩn bị kết thúc nguyên công tV thời gian lãng phí tV = tv1 + tv2 , với tv1 thời gian lãng phí sức lao động gây nên, tv2 thời gian lãng phí không phụ thuộc vào sức lao động mà yếu tố khách quan gây nên ttc = ttn + tnc + tpv (phút/chiếc), tnc=t0 + thời gian nguyên công, t0 thời gian trực tiếp vào cắt phôi (bằng tay máy), thời gian máy P gia công có công thức tính t0 khác tra sổ tay, tP thời gian phụ nh gá đặt điều chỉnh dụng cụ, máy Tuỳ theo 57 điều kiện sản xuất mà ta có t0 tP tơng ứng nh sau : thủ công tot tPt , máy tom tPm , thủ công kết hợp máy tomt tPmt ; tPv = tPvkt + tPvtc thời gian phục vụ, tPvkt thời gian phục vụ coc tính chất kỹ thuật nh lau chùi bảo dỡng máy , tPvtc thời gian phục vụ có tính tổ chức nh việc chuyển phôi, chờ việc thờng lấy tPv = a.tnc/100 với a số phần trăm đấy; ttn = b (tnc+tPv)/100 thời gian dành cho nhu cầu tự nhiên ngời lao động với b số phần trăm nh a CÂU6: Cách tính chi phí sản xuất so sánh phơng án công nghệ giá thành Khi chế tạo mọt sản phẩm khí cần phải phân tích đánh giá hiệu kinh tế phơng án công nghệ để chọn đợc phơng án tối u phơng án bảo đảm đợc tiêu kỹ thuật nhng chi phí sản xuất lại Chi phí sản xuất chi tiết khí đợc xác định nh sau: Ksx =Kv +(+)KL + KM +KD +KG Trong : Ksx chi phí sản xuất,Kv chi phí vật liệu,(=1,141,23) hệ số tiền thởng, phụ cấp, bảo hiểm ,(=1,5 4) hệ số chi phí quản lý , KLlà chi phí tiền lơng công nhân, KM chi phí máy, KD chiphí dụng cụ,KG chi phí đồ gá trang thiết bị công nghệ Chi phi sản xuất có quan hệ với têu thời gian nh định mức thời gian gia công suất gia công giá thành sản phẩm Q=60.Tc.M0/ ttc (chiếc/ca), Tc vốn thời gian ca sản xuất (giờ/ca) M0 số máy công nhân vận hành lúc, ttc thời gian hoàn thành Giá thành G đại lợng quan trọng để đánh giá hiệu phơng án công nghệ, tối u PA cho Gmin G=Kxs/N, N số chi tiết G = G1 + G2/ N (đồng /chiếc), G1 giá thành không phụ thuộc vào sản lợng N nh chi phí vật liệu, lơng cho CTM, G1 =Kv +(+).ttc.KL , G2 giá thành phụ thuộc vào sản lợng N nh máy, dụng cụ G2=(KM+KD +KG)/N (đồng /chiếc) * Khi sản xuất sản phẩm khí ta phải so sánh cá PA công nghệ để chọn PA tối u tức ta phải so sánh giá thành sản phẩm đợc sản xuất PA khác để chọn đợc PA cho Gmin Giả sử có PA a b Ta có giá thành chi tiết theo PA/a Ga= G1a+G2a/N, theoPA/b Gb = G1b + G2b/N , tính cho loạt N chi tiết PA/a GaN= N G1a+G2a, PA/b GbN = N.G1b + G2b Qua ta thấy giá thành hàm bậc sản lợng N nh đồ thị ta thấy sản lợng N0 =G2a-G2b)/(G1b-G1a) PA cho giá thành nh nhau, sản lợng N < N0 ta chọn PA/a cho gí thành thấp hơn, ngợc lại N> N0 chọn PA/b lại cho gá thành thấp 58 ... đồng 14 hồ vị trí chu vi phát Câu 4: Nêu ảnh hởng độ xác máy, gá, dao tình trạng mòn đến độ xác gia công a) Sai số máy công cụ Máy công cụ chế tạo đợc độ xác định, sai số hình học máy chế tạo. .. độ xác gia công máy công cụ : Hiện để gia công CTM có phơng pháp đạt độ cx(kt cần gia công) máy công cụ 1. Phơng pháp cắt thử kích thớc riêng biệt Sau gá đặt chi tiết gia công lên máy ngời thợ... nhiều có chu kỳ chế tạo lại không xác định Với kiểu sx thờng sủ dụng thiết bị công nghệ vạn nhà xởng máy đợc đặt theo chủng loại chỗ Tài liệu công nghệ có nội dung sơ lợc phiếu công nghệ hớng dẫn