Đề Cương Công Nghệ Chế Tạo Máy 2

+ Lắp ráp di ñộng cưỡng bức gián ñoạn: Là phương pháp lắp ráp mà ñối tượng lắp dừng lại ở các vị trí lắp trong một khoảng thời gian xác ñịnh ñể công nhân thực hiện nguyên công lắp ráp,

Câu 1: nhiệm vụ của công nghệ lắp ráp?

Nhiệm vụ của công nghệ lắp ráp là căn cứ vào những ñiều kiện kỹ thuật của bản vẽ

lắp sản phẩm mà thiết kế qui trình công nghệ lắp ráp hợp lý

* Yêu cầu

Công nghệ lắp ráp cần thoả mãn 2 yêu cầu sau:

- ðảm bảo tính năng kỹ thuật theo yêu cầu nghiệm thu sản phẩm

- Nâng cao năng suất lắp ráp, hạ giá thành sản phẩm

* ðể ñạt ñược các yêu cầu trên, cần phải giải quyết các vấn ñề sau:

- Nghiên cứu kỹ yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm, nắm vững nguyên lý hình thành chuỗi kích thước lắp ráp, lựa chọn phương pháp lắp ráp hợp lý

- Cần thực hiện qui trình công nghệ lắp ráp theo trình tự hợp lý

- Nắm vững công nghệ lắp ráp, sử dụng hợp lý các trang bị, ñồ gá, dụng cụ kiểm, ñể giảm sức lao ñộng và nâng cao năng suất, chất lượng lắp ráp

Câu 2: Phân loại các mối lắp

a Mối lắp cố ñịnh

- Là mối lắp mà vị trí tương ñối giữa các chi tiết trong quá trình làm việc không thay ñổi

- Trong mối lắp cố ñịnh chia 2 loại:

+ Mối lắp cố ñịnh tháo ñược, ví dụ: bu lông, ốc vít, chêm chốt, then

+ Mối lắp không tháo ñược, ví dụ: hàn, ñịnh tán, dán,

+ Mối lắp di ñộng không tháo ñược, ví dụ:Vòng bi cầu

Câu 3: Phương pháp lắp lẫn không hoàn toàn

* Nếu lấy một chi tiết bất kỳ lắp vào vị trí của nó trong sản phẩm mà không cần phải sửa chữa hoặc ñiều chỉnh mà vẫn ñảm bảo mọi yêu cầu theo thiết kế thì gọi là lắp lẫn hoàn toàn

* Ưu ñiểm:

- ðơn giản, cho năng suất lắp ráp cao, không ñòi hỏi công nhân có trình ñộ cao, có thể xây dựng ñịnh mức nhanh chóng và chính xác

- Dễ cơ khí hoá và tự ñộng hoá

- Rất thuận tiện trong quá trình sửa chữa và sẵn có chi tiết thay thế

ðộ chính xác chế tạo của các khâu thành phần trong chuỗi kích thước lắp ráp phụ thuộc vào dung sai của khâu khép kín và số khâu thành phần có trong chuỗi.Việc chế tạo rất khó khăn

* Phạm vi áp dụng:

- Phương pháp lắp ráp này thường ñược sử dụng trong sản xuất loạt lớn hàng khối

Câu 4: Phương pháp lắp lẫn không hoàn toàn

* Thực chất của phương pháp này là cho phép mở rộng dung sai của các khâu thành phần trong chuỗi kắch thước lắp ráp ựể dễ chế tạo Trong quá trình lắp ráp vẫn phải ựảm bảo các yêu cầu thiết kế ựã ựề ra

Dung sai khâu khép kắn tăng, xuất hiện phế phẩm nhưng có tỉ lệ rất nhỏ

* Nhược: Như vậy ở phương pháp này người ta phải chấp nhận một tỷ lệ phế phẩm nhất ựịnh Tỉ lệ này phụ thuộc rất nhiều vào dạng ựường cong phân bố

- độ chắnh xác của các chi tiết

- Tắnh chất của các mối lắp, phương pháp lắp ráp

-đòi hỏi có mặt bằng diện tắch lớn

- Công nhân cần có trình ựộ cao, có tắnh vạn năng cao

- Chu kỳ lắp ráp kéo dài nên năng suất thấp

- So với hình thức trên thì hình thức tổ chức lắp ráp này có năng suất cao hơn thợ lắp ráp không ựòi hỏi có tắnh vạn năng cao Hình thức này phù hợp với các sản phẩm phức tạp, nó thường dùng trong các nhà máy cơ khắ quy mô sản suất trung bình

- Việc di chuyển các ñối tượng lắp ñược thực hiện bằng các phương tiện như xe ñẩy, cầu trục,

b Lắp ráp di ñộng cưỡng bức

- Là hình thức tổ chức lắp ráp mà quá trình di ñộng ñối tượng ñược ñiều khiển thống nhất phù hợp với nhịp của chu kỳ lắp Việc di chuyển các ñối tượng lắp ñược thực hiện nhờ băng tải, xích tải, bàn quay,

+ Lắp ráp di ñộng cưỡng bức liên tục

ðối tượng lắp ñược di chuyển liên tục và công nhân thực hiện các thao tác lắp trong khi ñối tượng ñang di chuyển

+ Lắp ráp di ñộng cưỡng bức gián ñoạn: Là phương pháp lắp ráp mà ñối tượng lắp

dừng lại ở các vị trí lắp trong một khoảng thời gian xác ñịnh ñể công nhân thực hiện nguyên công lắp ráp, sau ñó ñối tượng tiếp tục di chuyển tới vị trí tiếp theo

Câu 8: Thiết kế quy trình công nghệ lắp ráp

Quá trình CN lắp ráp cũng chia thành các nguyên công, bước và ñộng tác

a Nguyên công lắp ráp

- Nguyên công lắp ráp là một phần của quá trình lắp ráp ñược hoàn thành liên tục ñối với một bộ phận hay sản phẩm tại một chỗ làm việc nhất ñịnh do một hay một nhóm công nhân thực hiện

b Bước lắp ráp

- Bước lắp ráp là một phần của nguyên công ñược quy ñịnh bởi sự không thay ñổi vị trí của dụng cụ lắp

c ðộng tác: Là thao tác của công nhân

thực hiện công việc lắp ráp

Câu 9: Trình tự thiết kế quy trình công nghệ lắp ráp

1 Nghiên cứu bản vẽ lắp sản phẩm

2 Chọn phương pháp lắp

3 Lập sơ ñồ lắp

4 Chọn hình thức tổ chức lắp ráp, lập quy trình công nghệ lắp

5 Xác ñịnh nội dung công việc cho từng nguyên công và bước lắp ráp

6 Xác ñịnh ñiều kiện kĩ thuật cho các mối lắp, cụm lắp ghép

7 Chọn dụng cụ, ñồ gá

Câu 10: Khái niệm về tối ưu hoá quá trình gia công cắt gọt.Tối ưu hóa tĩnh

- Tối ưu hoá QTGC cắt gọt là phương pháp nghiên cứu xác ñịnh chế ñộ cắt tối ưu thông qua việc xây dựng mối quan hệ toán học giữa hàm mục tiêu kinh tế với các thông số của chế ñộ gia công ứng với một hệ thống các giới hạn về chất lượng, kỹ thuật và tổ chức của nhà máy

- Tối ưu hoá tĩnh

Tối ưu hoá tĩnh là quá trình nghiên cứu và giải quyết bài toán xác ñịnh chế ñộ cắt tối

ưu dựa trên mô hình tĩnh của quá trình gia công

Nhược ñiểm cơ bản của phương pháp tối ưu hoá tĩnh là không chú ý tới ñộng lực học của quá trình cắt, nghĩa là không chú ý tới các ñặc ñiểm mang tính ngẫu nhiên và thay ñổi theo thời gian như:

- ðộ cứng vật liệu gia công không ñồng nhất

- Lượng dư gia công không ñồng ñều

- Lượng mòn của dao thay ñổi theo thời gian

Sau khi xác ñịnh ñược các thông số cắt hợp lý người ta tiến hành ñiều chỉnh máy làm việc theo các thông số ñó Trong quá trình làm việc các thông số bày không ñược ñiều chỉnh lại

tối ưu hoá tĩnh vẫn ñược nghiên cứu và ứng dụng rộng rãi vì phương pháp nghiên cứu ñơn giản, không cần tới ño lường chủ ñộng mà vẫn ñảm bảo ñược tính hiệu quả

Câu 11: Khái niệm về tối ưu hoá quá trình gia công cắt gọt.Tối ưu hóa ñộng

- Tối ưu hoá QTGC cắt gọt là phương pháp nghiên cứu xác ñịnh chế ñộ cắt tối ưu thông qua việc xây dựng mối quan hệ toán học giữa hàm mục tiêu kinh tế với các thông số của chế ñộ gia công ứng với một hệ thống các giới hạn về chất lượng, kỹ thuật và tổ chức của nhà máy

Tối ưu hóa ñộng

là quá trình nghiên cứu dựa trên mô hình ñộng của quá trình cắt, do ñó trong quá trình nghiên cứu có chú ý tới các ñặc ñiểm mang tính ngẫu nhiên và thay ñổi theo thời gian như lượng dư không ñều, ñộ cứng vật liệu không ñồng nhất, lượng mòn của dao thay ñổi theo thời gian

Trong quá trình cắt người ta ño các ñại lượng xuất hiện trong quá trình gia công như kích thước, chiều cao nhấp nhô bề mặt, sai số hình dạng của bề mặt gia công, ñộ mòn dao, lực cắt, nhiệt cắt, rung ñộng của hệ thống công nghê Sau ñó bộ phận xử lý nhanh chóng xác ñịnh ngay chế ñộ cắt tối ưu và chuyển kết quả cho bộ phận ñiều khiển ñể tiến hành tự ñộng ñiều chỉnh máy làm việc theo chế ñộ công nghệ tối ưu tương ứng với thời ñiểm ñó

Trong quá trình làm việc mặc dù xuất hiện các yếu tố ngẫu nhiên và thay ñổi theo thời gian như: ñộ cứng vật liệu cũng như lượng dư gia công không ñồng ñều, lượng mòn của dao thay ñổi theo thời gian nhưng nhờ có các tín hiệu do hệ thống ño lường chủ ñộng cung cấp, hệ thống xử lý nhanh luôn xác ñịnh ñược chế ñộ cắt hợp lý

ở các thời ñiểm tương ứng ñể cung cấp kịp thời cho hệ thống ñiều khiển tự ñộng ñảm bảo cho máy luôn luôn làm việc với chế ñộ tối ưu

Tối ưu hoá ñộng giải quyết vấn ñề triệt ñể hơn so với tối ưu hoá tĩnh nhưng cũng phức tạp hơn tốt ưu hoá tĩnh rất nhiều vì tối ưu hoá ñộng gắn liền với ño lường chủ ñộng và ñiều khiển thích nghi

Câu12:Hàm mục tiêu của quá trình tiện

* Hàm mục tiêu:

Hàm mục tiêu tổng quát có dạng:

y = f (xi)

Trong ñó: y - Chỉ tiêu tối ưu - chính là các ñại lượng ra

xi - Các thông số công nghệ cần tối ưu - chính là các ñại lượng vào

* Giới hạn vấn ñề nghiên cứu:

- Các ñại lượng vào: bộ thông số chế ñộ cắt (S,v,t)

- ðại lượng ra gồm các chỉ tiêu về kinh tế như:

+ Năng suất: Q = f(S,v,t) → max

+ Giá thành: K = f(S,v,t) → min

+ Lợi nhuận: m = f(S,v,t) → max

+ Thời gian gia công:

τ = f(S,v,t) → min

Ở ñây chỉ khảo sát hàm giá thành gia công K:

K = f(s,v,t) → min

Câu 13: Chỉ tiêu kỹ thuật về thời gian khi tiện

* Xét sơ ñồ cắt như hình vẽ sau:

ðể ñơn giản hoá bài toán ta xét trường hợp chiều sâu cắt t không thay ñổi trong quá trình gia công, ta có:

* Thời gian gia công cơ bản τo ñược tính theo công thức:

C.T

1)S

Câu 15: Hàm chi phí gia công khi tiện

- Phần chi phí liên quan ñến dao trong 1 ñơn vị thời gian KD ứng với chu kì tuổi bền

T của dao bao gồm :

+ Chi phí cho thay dao Kthd

+ Chi phí cho mài dao Kmd

+ Chi phí cho lượng vật liệu chế tạo dao bị mòn Kdm

Do ñó chi phí liên quan ñến dao trong một giờ có dạng :

KD = Kthd + Kmd + Kdm

Nếu sử dụng mảnh dao lắp ghép ta có:

KD = Kmc+ Kthd

Trong ñó: Kmc - chi phí chế tạo mảnh cắt

Kthd - chi phí thay dao

Chi phí chế tạo thân dao là ñại lượng không biến ñổi (không phụ thuộc vào chế ñộ công nghệ khi cắt) do ñó không cần xét ñến

Xây dựng ñược hàm chi phí gia công K khi tiện có dạng:

C T

1 K

) S

v

C (

K t

Z

D pm

1 ML

C T

1 K ) S

v

C (

1 ML

ta thấy hàm K có dạng tích số của 2 thừa số, trong ñó thừa số thứ nhất, nên nhiệm vụ của bài toán là xác ñịnh ñiểm xảy ra cực trị ñể tìm ra các thông số cắt tối ưu chứ không quan tâm tới giá trị cực trị của hàm mục tiêu Vì vậy, ñể ñơn giản hoá quá trình tính toán , thay vì khảo sát hàm chi phí gia công K cho ở tren ta khảo sát hàm chi phí gia công K chỉ biểu diễn bằng thừa số thứ hai

C T

1 K ) S

v

C (

K

D pm

1 ML

1 K S v

C K

D

1 ML

2 D

1

S v

A

C

K S v

C K

Cau 16: Xác ñịnh chế ñộ cắt tối ưu khi tiện

Từ K = k(v,S) cho ở (11.24), lấy dạo hàm riêng của v theo K ta có:

1 A 1 A 3

2 2 D 2

1

S.v.A

)1A.(

C.Kv.S

C

K

v

k

+ +

ñó có ñạo hàm bằng 0, nghĩa là hàm 10.25 có cực trị

0 S

v A

) 1 A (

C K v S

2 2 D 2

2

4

/ 1

3

2 1

2 0

1

.

A

A ML

D

S A

A K

K C

* Bản chất: Gia công bằng tia hạt mài là một phương pháp loại bỏ vật liệu từ phôi

thông qua việc sử dụng hạt mài ñưa vào dòng khí tốc ñộ cao Phương pháp này loại

bỏ vật liệu từ phôi thông qua việc sử dụng những hạt mài nhỏ có kích thước 5-10um lên bề mặt phôi

* Sơ ñồ nguyên lý:

*/ Ưu ñiểm:

- Dòng khí làm giảm nhiệt sinh ra khi cắt các vật liệu nhạy cảm với nhiệt

- Tải trọng truyền vào phôi nhỏ cho phép cắt các vật liệu giòn

- ðầu phun có thể hướng trực tiếp vào các vùng nhỏ khó tiếp cận

*/ Nhược ñiểm:

- Tốc ñộ cắt bỏ vật thấp

- Dễ cắt lệch

- Nguy cơ các hạt mài găm vào chi tiết gia công

- Vát quá nhiều khi cắt sâu, mặc dù lượng nghiêng có thể giảm bằng cách nghiêng ñầu phun

*/ Các ứng dụng của phương pháp AJM

- Khoan và cắt những phần nhỏ của kính, gốm hay kim loại ñược tôi cứng

- Khắc các số chi tiết lên các bộ phận kim loại hay nhựa

- Gia công kính ở nhiệt ñộ thấp

- Cắt các mẫu phức tạp trên các vật liệu giòn

- Làm sạch ôxit trên các bề mặt kim loại

- Làm sạch chất bẩn gốc kim loại trên bề mặt gốm

- Xén, cắt nghiêng và làm sạch các linh kiện ñiện tử

- Loại bỏ các chất làm mờ và màng bẩn khỏi các tài liệu và hiện vật ở bảo tàng

Câu 17: Gia công bằng tia nước và tia nước có hạt mài

+ Có thể cắt các chi tiết dạng lới;

+ Không sinh nhiệt trong quá trình cắt nên không làm thay ñổi cơ tính của chi tiết gia công;

+ Rất sạch, an toàn cho ngời và môi trờng;

+ Dụng cụ cắt rất ñơn giản, chỉ có một vòi phun;

+ Dễ dàng tự ñộng hoá và có thể gia công không có công nhân;

Hạt mài có thể tái chế, tạo khả năng giảm giá thành gia công

- Nhược ñiểm:

Giá thành gia công cao;

Chất lượng cắt không phải lúc nào cũng ñáp ứng ñược yêu cầu và ổn ñịnh ( Khó kiểm soát ñược ñộ chính xác kích thớc)

Khoan lỗ bằng tia nước áp lực cao

Ứng dụng tia nước trong kỹ thuật ñào ñường hầm…

Câu 18: Gia công bằng siêu âm

a Bản chất

Gia công siêu âm là một phương pháp gia công sử dụng rung ñộng siêu âm (∼ 20 kHz) của một dụng cụ ñể gia công các vật liệu phi kim (thuỷ tinh, gốm, sứ ), chất bán dẫn, kim loại, hợp kim cứng và giòn

* Gia công bằng siêu âm sử dụng hạt mài: Sử dụng chất nhão chứa hạt mài và rung

ñộng siêu âm của dụng cụ không quay

* Gia công siêu âm quay: Sử dụng sự rung ñộng siêu âm của một dụng cụ quay bằng

kim cương ñể khoan hoặc phay

b Cơ chế bóc tách vật liệu

Dụng cụ rung với tần số siêu âm, dưới tác dụng của sóng siêu âm, các phần tử chất lỏng chuyển ñộng theo ñúng chuyển ñộng của âm trường, sau ñó dưới tác dụng cọ sát của chất lỏng, các hạt mài nhỏ, mịn có cạnh sắc lơ lửng sẽ chuyển ñộng theo âm trường, các phần tử hạt mài ñập vào bề mặt gia công làm vỡ các phần tử vật liệu phôi cứng và giòn

- Dụng cụ siêu âm ñập trực tiếp vào phần tử hạt mài, rồi hạt mài lại ñập vào bề mặt gia công

- Sự sói mòn bề mặt khi dòng bột nhão ñi qua

- Tác ñộng hoá học của chất lỏng ñược dùng

* Vật liệu dụng cụ thường dùng là: thép 45, Y8A,Y10A, 40X

* Vật liệu hạt mài: Thường dùng là oxit nhôm, cácbít bo, cácbít silíc, bột kim cương

e Ưu, nhược ñiểm của gia công bằng siêu âm

* Ưu ñiểm: gia công ñược cả vật liệu kim loại và phi kim Phương pháp này phát huy

hiệu quả rất cao khi gia công các loại vật liệu dòn như thuỷ tinh

* Nhược ñiểm:

- Năng suất thấp

- ðộ sâu lỗ gia công bị hạn chế

- Hiệu suất sử dụng năng lượng thấp

- Chỉ phù hợp gia công những vật liệu cứng, giòn

f Ứng dụng của gia công bằng siêu âm

1 Ứng dụng của gia công bằng siêu âm quay

áp dụng cho các phi kim như kính, alumina, gốm, ferit, thạch anh, oxit zircony, ruby, saphia, ôxit bery

Ưu ñiểm của phương pháp này là có tốc ñộ cắt bỏ vật liệu cao hơn, áp lực tác ñộng lên các vật liệu nhỏ hơn, nâng cao chất lượng khoan lỗ sâu, giảm vỡ trong các lỗ xuyên và không kẹt lõi khi khoan lấy lõi

2 Ứng dụng của siêu âm sử dụng hạt mài

Dụng cụ gia công không có chuyển ñộng quay, mài rung ñộng siêu âm có thể cắt các

bề mặt bất kỳ hay khoan nhiều lỗ nhỏ, gia công bằng siêu âm sử dụng hạt mài có thể khoan lỗ nhỏ hơn (tới 0,1 mm),khoan các lỗ có ñường kính nhỏ ñồng thời

Câu 19: Gia công ñiện hóa

a Bản chất:

Gia công ñiện hoá là sự loại bỏ kim loại có ñiều khiển bằng sự hoà tan anôt trong một hệ thống ñiện phân ở ñó phôi là anôt và dụng cụ là katôt Chất ñiện phân ñược bơm qua khe giữa dụng cụ và phôi, trong khi dòng ñiện một chiều ñi qua hệ thống với ñiện áp thấp ñể hoà tan kim loại của phôi

TOOL WORKPIECE TOOL WORKPIECE

b Ưu nhược ñiểm phạm vi ứng dụng

+ ðộ bong ñộ chính xác không cao

+ Chi tiết sau gia công cần làm sạch và lau dầu ngay

+ Không tạo ñược cạnh sắc ctgc

Câu 20: Mài ựiện hóa

a Bản chất

Mài ựiện hóa là một quá trình gia công ựiện hóa trong ựó dụng cụ ca tot là ựá mài dẫn ựiện đá mài ựược tạo hình giống biên dạng chi tiết gia công khi gia công các bề mặt ựịnh hình

Mài ựiện hoá tách bỏ vật liệu bằng sự kết hợp của hoạt ựộng hoá học và mài Phản ứng ựiện hoá chiếm 90% chức năng tách bỏ vật liệu, những hạt mài của ựá lấy ựi lớp ôxit trên bề mặt phôi

b Cơ chế bóc tách vật liệu

phôi là ựiện cực dương (anốt) và ựá mài là ựiện cực âm (katốt) Hai ựiện cực ựược nối với nguồn 1 chiều và ựược nhúng vào trong một dung dịch ion dẫn ựiện chứa các ion dương và âm tắch ựiện, dưới ảnh hưởng của ựiện thế, các ion dương di chuyển ựến katốt và các ion âm di chuyển ựến anôt Tại katốt các ion dương của chất ựiện phân lấy ựiện tử và tạo thành một nguyên tử hoặc phân tử trung hoà

Tại anốt, các ion âm giải phóng ựiện tử (oxy hoá) và chuyển thành các nguyên tử hoặc phân tử trung hoà Khi hiện tượng ựiện phân xảy ra một lớp màng ôxit hình thành trên bề mặt của phôi là anốt Lớp màng ôxit là một chất cách ựiện và nếu ựể lớp này tồn tại, nó sẽ làm chậm hoặc ngừng quá trình tuỳ thuộc vào mức ựộ rỗ của nó Các vật liệu mài ở katốt sẽ lấy lớp oxit ựi ựể lộ kim loại ựể quá trình oxi hoá ựược tiếp tục

c Ưu ựi Nhược ựiểm

Ưu ựiểm- Không làm biến cứng phôi

- Loại trừ ựược cháy do mài

- Bề mặt không ba via

- Không gây cong vênh những chi tiết mỏng, dòn hay nhạy cảm với nhiệt ựộ

- độ nhẵn bề mặt có thể ựạt 0.125 ọ 1ộm phụ thuộc vào vật liệu chi tiết gia công, ựá mài và các yếu tố khác

- Dung sai có thể ñạt ± 0.025mm ở ñiều kiện thường và ± 0.0025mm ở ñiều kiện ñặc biệt

- Nhược ñiểm.- ðầu tư cao hơn những máy thông thường

- Chỉ gia công ñược những vật liệu dẫn ñiện

- Yêu cầu phải bỏ hoặc phải lọc lại chất ñiện phân

- Tốc ñộ bóc tách vật liệu thấp pp gc thong thường ñối KL dễ gc

- Phạm vi ứng dụng:

+ Ứng dụng rất hiệu quả ñể mài các dụng cụ cắt bằng hợp kim cứng

Phương pháp này cho phép giảm 75% chi phí ñá mài và giảm 50% chi phí lương công nhân khi mài các bit vonfram

+ Mài ñiện hóa ñược dung phổ biến ñể mài các vật liệu cứng và giòn

+ Dùng ñể gia công các vật liệu khó gia công như các bit thiêu kêt, HK ti tan…

+ Còn ứng dụng cho các gia công như phay,cưa, mài sắc dụng cụ…

Câu 21: Cắt dây tia lửa ñiện EDM

Cắt dây hành trình EDM là một phương pháp EDM ñặc biệt, ở ñó ñiện cực là dây dẫn ñiện ñược cuốn liên tục Dây dịch chuyển tương ứng với phôi bằng bàn ñiều khiển số

b Ưu nhược ñiểm, phmaj vi ứng dụng

- Ứu ñiểm:

+ Chùm tia laze có nhiệt lượng tập trung cao vì thế nó có thể cắt cả vật liệu liệu KL hay hợp kim của nó

+ Cắt các rãnh hẹp, có cạnh sắc, ñộ chính xác cao

+ Cắt ñường thẳng hay cong bất kỳ

+ Quá trình cắt nhanh, có có td cơ học

+ Quá trình cắt ko tiếp xúc, có thể cắt VL có từ tính hoặc ko cso từ tính

+ Năng suất cao, có thể tăng năng suất bằng sử dụng máy ñiều khiển số

Ứng dụng của LBM công nghệ hàn

Câu 22: Gia công bằng xung ñịnh hình

a Bản chất

Gia công xung ñiện là một phương pháp lấy kim loại bằng xung ñiện Một ñiện cực

có hình dạng nhất ñịnh ñược dùng ñể tạo ra một hốc có hình dạng ngược với ñiện cực Không có tiếp xúc trực tiếp giữa ñiện cực và phôi Xung ñiện ñi qua dung dịch ñiện môi (thường là dầu nhẹ), khoảng cách giữa ñiện cực và phôi ñược ñiều khiển Cả ñiện cực và phôi phải có tính chất dẫn ñiện

b Ưu nhược ñiểm và ứng dụng của EMD

Ưu ñiểm của EDM:

- Các hốc có thành mỏng và các chi tiết chính xác có thể gia công ñược vì không có tiếp xúc giữa ñiện cực và phôi

- G/công các dạng hình học khó (khuôn ñùn ép nhựa, khuôn kéo, khuôn rèn …)

- Mặc dù tốc ñộ tách bỏ vật liệu liên quan ñến ñiểm nóng chảy của kim loại gia công , việc áp dụng EDM không bị ảnh hưởng bởi ñộ cứng của phôi Các vật liệu có tính gia công kém như cácbit vonfram và thép ñã tôi có thể cắt bằng phương pháp EDM

- Gia công không có bavia

- Tiêu thụ năng lượng lớn

 Cỏc ứng dụng

Mặc dự ứng dụng của EDM chỉ giới hạn trong gia cụng cỏc vật liệu dẫn ủiện, phương phỏp này cú khả năng gia cụng mà khụng bị ảnh hưởng bởi ủộ cứng và ủộ bền của vật liệu

- Phương phỏp EDM ủược dựng rộng rói nhất trong cụng nghiệp chế tạo khuụn mẫu

và dụng cụ, nhưng nú ủang ủược ỏp dụng ngày càng nhiều

- EDM ủặc biệt phự hợp cho cỏc chi tiết làm từ cỏc vật liệu khú gia cụng và/ hoặc chứa nhiều lỗ nhỏ hay lỗ cú hỡnh dạng ủặc biệt, một số lượng lớn cỏc lỗ hay cỏc lỗ cú cỏc gúc vào nhỏ, cỏc hốc phức tạp, cỏc ủường biờn phức tạp

Cõu 23:Phay húa (CM)

- Dễ dàng gia công chi tiết phức tạp, làm bằng các vật liệu khó gia công;

- Quá trình gia công đồng thời trên các bề mặt của chi tiết nên năng suất gia công cao;

- Không tạo gờ, via sau gia công

- Không tạo ứng suất d trên bề mặt gia công;

- Chi phí đầu tiên khi gia công các chi tiết lớn khá thấp;

- Không đòi hỏi trình độ tay nghề gia công cao;

Nhược ủiểm

- Chiều sâu gia công bị hạn chế (nhỏ hơn 12,5 mm khi gia công tấm);

- Việc sử dụng và thải hoá chất sau khi gia công rất phức tạp;

- Khó gia công các rãnh hẹp và sâu;

- Khi gia công chi tiết có mối hàn tốc độ bóc tách không đều nhau giữa vật liệu chi

- Vật liệu gia công cần đồng nhất để đạt chất lượng gia công cao

Phạm vi ứng dụng

- Có thể gia công được các loại kim loại thông thường như: nhôm, đồng, thép, chì, niken vv… Các vật liệu đặc biệt như molip đen, zirconium cũng như các vật liệu phi kim loại như thuỷ tinh, gốm, nhựa cũng đều có thể gia công đợc bằng phay hoá;

Cõu 24: Gia cụng quang húa (PCM)

a Bản chất

Gia cụng quang hoỏ là một biến thể của phơng phỏp phay hoỏ trong ủú lớp phủ chịu hoỏ chất ủợc tạo bởi kỹ thuật chụp ảnh Lớp phủ ủợc tạo bởi kỹ thuật này cũn gọi là khỏng quang

c Ưu nhược ủiểm Phạm vi ứng dụng

Ngoài cỏc ưu nhợc ủiểm giống nh của quỏ trỡnh phay hoỏ, quỏ trỡnh quang hoỏ cũn

cú thờm cỏc u ủiểm sau:

Giỏ thành gia cụng thấp, ủặc biệt khi sản xuất ủơn chiếc và loạt nhỏ vỡ chi phớ cho dụng cụ gia cụng thấp;

Tổng thời gian chi phi cho toàn bộ quỏ trỡnh gia cụng nhỏ;

Do dụng cụ gia cụng ủợc tạo bởi kỹ thuật ảnh nờn cú thể sử dụng lại hoặc thay ủổi cỏc mẫu chi tiết gia cụng rất tiện lợi và dễ dàng

Ứng dụng: Gia cụng quang hoỏ cú thể dựng cho cỏc loại vật liệu khỏc nhau nh nhụm, ủồng, kẽm, mụlip ủen, chỡ, thộp, thuỷ tinh, gốm, nhựa vv… ðặc biệt, phơng phỏp này rất thớch hợp với cỏc vật liệu rất giũn và cứng vỡ nú khụng tạo nờn gẫy vỡ hay tập trung ứng suất sau quỏ trỡnh gia cụng;

Gia cụng quang hoỏ ủợc ứng dụng rộng rói ủể tạo ra cỏc sản phẩm nhỏ, cỏc sản phẩm

trang trớ và mỹ thuật trong cụng nghiệp, lũ xo lỏ, cỏc loại sàng, lọc vv…

MỤC LỤC

Câu 1: nhiệm vụ của công nghệ lắp ráp? 1

Câu 2: Phân loại các mối lắp 1

Câu 3: Phương pháp lắp lẫn không hoàn toàn 1

Câu 4: Phương pháp lắp lẫn không hoàn toàn 2

Câu 5: Các hình thức tổ chức lắp ráp 2

Câu 6: Lắp ráp cố ñịnh 2

Câu 7: Lắp ráp di ñộng 3

Câu 8: Thiết kế quy trình công nghệ lắp ráp 3

Câu 9: Trình tự thiết kế quy trình công nghệ lắp ráp 3

Câu 10: Khái niệm về tối ưu hoá quá trình gia công cắt gọt.Tối ưu hóa tĩnh .4

Câu 11: Khái niệm về tối ưu hoá quá trình gia công cắt gọt.Tối ưu hóa ñộng .4

Câu12:Hàm mục tiêu của quá trình tiện .5

Câu 13: Chỉ tiêu kỹ thuật về thời gian khi tiện 6

Câu 15: Hàm mục tiêu giá thành gia công .8

Câu 16: Gia công bằng tia hạt mài 9

Câu 17: Gia công bằng tia nước và tia nước có hạt mài 10

Câu 18: Gia công bằng siêu âm 10

Câu 19: Gia công ñiện hóa 12

Câu 20: Mài ñiện hóa 13

Câu 21: Cắt dây tia lửa ñiện EDM .14

Câu 22: Gia công bằng xung ñịnh hình .15

Câu 23:Phay hóa (CM) 16

Câu 24: Gia công quang hóa (PCM) 17