Bài Giảng Công Nghệ Chế Tạo Máy Cơ Khí

Môn học Công nghệ chế tạo máy (Công nghệ khí) Nội dung môn học Thế Công nghệ chế tạo máy? Bản vẽ thiết kế chi tiết Chi tiết thực Vấn đề đặt là: Làm để chế tạo đợc sản phẩm đạt yêu cầu vẽ Các chi tiết máy đ ợc lắp với nh để tạo đ ợc sản phẩm co khí hoạt động theo nguyên lý đợc thiết kế Bản vẽ lắp Van nớc Định nghĩa Công nghệ Chế tạo máy: Là môn học nghiên cứu trình hình thành bề mặt chi tiết máy (CTM) theo yêu cầu kỹ thuật nh ph ơng pháp lắp ráp CTM lại với thành cấu hay phận máy để thực hoạt động Gồm trình sau: 1- Hình thành bề mặt CTM (Gia công) 2- Lắp ráp CTM 3- Kiểm tra chất lợng chi tiết nh phận máy Ngành Công nghệ CTM có từ lâu nhng việc nghiên cứu giảng dạy cách có hệ thống lại đợc thực cách không lâu Mục đích môn học: Trang bị cho sinh viên ngành Kinh tế nắm đợc kiến thức ngành công nghệ Chế tạo máy Qua hình dung đợc trình cần thiết cần phải tiến hành sản xuất thực tế để tạo sản phẩm khí Sản phẩm dạng chi tiết máy đơn lẻ Sản phẩm dạng thiết bị máy móc hay phận máy hoàn chỉnh Tài liệu phục vụ cho học tập 1- Công nghệ Chế tạo máy 1,2 Nhà xuất KHKT- Do môn CNCTM-ĐHBK biên soạn 2- Máy công cụ 3- Dụng cụ cắt kim loại 4- Nguyên lý cắt kim loại 5- Kim loại học Nhiệt luyện 6- Dung sai Lắp ghép 7- Đồ gá gia công 8- Sổ tay Công nghệ CTM Kế hoạch làm việc: - Số buổi học lý thuyết: 30 buổi (Mỗi buổi tiết) - Thí nghiệm: (nếu có) - Đánh giá kết quả: Thi viết (Thời gian thi: 90 phút) Điều kiện để đợc tham dự thi lần 1: - Đảm bảo thời gian lên lớp theo qui định nhà trờng Số buổi vắng mặt không phép: Không 20% Số buổi vắng mắt có phép: Không 30% - Các thí nghiệm đạt yêu cầu Giới thiệu giáo viên: Họ tên: Trơng Hoành Sơn Năm sinh: 02-10-1969 Quê quán: Thạch Kim-Thạch Hà-Hà Tĩnh Đơn vị công tác: Bộ môn Công nghệ Chế tạo Máy - Khoa Cơ khí - ĐHBK Hà Nội Chức danh: Cán giảng dạy Điện thoại: Bộ môn: 04.8692440; Di động: 0904241165 Quá trình công tác: -1986-1991: Học khoa CTM-ĐHBK Hà Nội -1991-1993: Học Cao học môn CNCTM-Khoa Cơ khí -1994-1996: Công tác môn CNCTM-Khoa Cơ khí -1996-2000: Nghiên cứu sinh Kyoto - Nhật Bản -2000 ữ : Giảng dạy môn Công nghệ CTM-Khoa Cơ khí Chơng Những khái niệm Quá trình sản xuất khí Nhu cầu xã hội-ý tởng Thiết kế nguyên lý Chế thử (Sản xuất thử) Kiểm nghiệm Hoàn thiện thiết kế Sản xuất hàng loạt Công cụ hỗ trợ thiết kế Trớc đây: Thớc, Com-pa, thớc tính, máy tính dụng cụ khác nh bàn, giá vẽ v.v Hiện nay: Sử dụng máy tính (PC), máy in (Plotler) phần mềm tin học: CAD (Computer Aided Design) CAE (Computer Aided Engineering) Tại CAD đợc sử dụng nhiều Một số ví dụ vẽ Bản vẽ chi tiết (Detail Drawing) Bản vẽ 3D (Solid Drawing) Bản vẽ lắp (Assembly Drawing) (Hình chiếu trục đo:Axonometric View) Quá trình sản xuất Gia công (Machining) Sử dụng máy móc, thiết bị để gia công chi tiết theo yêu cầu kỹ thuật vẽ (Quá trình biến thiết kế thành sản phẩm thực) Lắp ráp (Assembly) Lắp chi tiết lại với để tạo thành sản phẩm khí Kiểm tra (Test) Kiểm tra mức độ giống chi tiết thiết kế sản phẩm đợc chế tạo Quá trình sản xuất trình công nghệ 1.1 Quá trình sản xuất Nói cách tổng quát trình sản xuất trình tác động ngời vào cải vật chất thiên nhiên để biến thành sản phẩm phục vụ cho lợi ích ngời Nói hẹp hơn, nhà máy khí, trình sản xuất trình tổng hợp hoạt động có ích để biến nguyên vật liệu bán thành phẩm thành sản phẩm nhà máy Nó gồm nhiều trình trình phụ Các trình trình nh: trình tạo phôi (Đúc, Rèn, Dập ), trình gia công khí (Tiện, Phay, Bào ), trình nhiệt luyện, trình lắp ráp, trình kiểm tra trình phụ nh: vận chuyển, sửa chữa thiết bị, sơn lót, bao bì đóng gói 1.2 Quá trình công nghệ Là phần trình sản xuất trực tiếp làm thay đổi trạng thái, tính chất lý hoá vật liệu, vị trí tơng quan phận chi tiết - Quá trình công nghệ gia công cơ: Là trình làm thay đổi hình dáng, kích thớc đối tợng sản xuất - Quá trình nhiệt luyện: Là trình làm thay đổi tính chất vật lý, học (độ cứng), hoá học (cấu trúc hạt kim loại) vật liệu - Quá trình lắp ráp: Là trình trình tạo thành mối liên kết chi tiết thông qua mối lắp ghép chúng Xác định trình công nghệ hợp lý ghi thành văn kiện công nghệ đợc gọi quy trình công nghệ Các thành phần trình công nghệ 2.1 Nguyên công: Là phần trình công nghệ đợc hoàn thành liên tục chổ làm việc hay nhóm công nhân thực B A Ví dụ tiện bề mặt A, B trục nh hình vẽ: - Nếu tiện mặt A xong, quay lại tiện mặt B nguyên công - Nếu tiện mặt A xong cho loạt trở đầu tiện mặt B nguyên công Nguyên công đơn vị trình công nghệ đợc dùng để hạch toán tổ chức sản xuất Việc phân chia tơng đối, tuỳ thuộc vào điều kiện cụ thể nhng có ý nghĩa kinh tế, kỹ thuật Một quy trình công nghệ gồm nhiều nguyên công 2.2 Gá (gá đặt): Là phần nguyên công đợc hoàn thành lần gá đặt chi tiết gia công Một nguyên công gồm hay nhiều lần gá B A Ví dụ: Khi tiện A xong lại tiện B có lần gá 2.3 Vị trí: Là phần nguyên công đợc xác định vị trí chi tiết so với máy dao Nh lần gá có nhiều vị trí 2.4 Bớc: Là phần nguyên công tiến hành gia công một tập hợp bề mặt hay dao với chế độ cắt không đổi suốt thời gian gia công 2.5 Đờng chuyển dao: Là phần bớc để hớt (cắt) lớp vật liệu có chế độ cắt dao cắt 2.6 Động tác: Là hành động công nhân để điều khiển máy gia công lắp ráp Động tác đơn giản nhng yếu tố quan trọng việc thực Tự động hoá trình sản xuất Các dạng sản xuất hình thức tổ chức sản xuất 3.1 Dạng sản xuất Dạng sản xuất khái niệm đặc trng có tính chất tổng hợp giúp cho việc xác định hợp lý đờng lối, biện pháp công nghệ tổ chức sản xuất để tạo sản phẩm đạt tiêu kinh tế kỹ thuật Các yếu tố đặc trng dạng sản xuất : - Sản lợng gia công - Tính ổn định sản phẩm - Tính lặp lại trình sản xuất - Mức độ chuyên môn hoá sản xuất Có dạng sản xuất sau: - Sản xuất đơn chiếc: Là sản xuất với số lợng nhỏ, chủng loại sản phẩm thay đổi phải sử dụng thiết bị có tính vạn năng, tay nghề công nhân đòi hỏi phải cao - Sản xuất hàng loạt: Có số lợng sản phẩm không ít, sản phẩm tơng đối ổn định đợc chế tạo thành loạt với chu kỳ định Sản xuất hàng loạt chia thành : + Hàng loạt nhỏ Hình thức gần nh sản xuất đơn + Hàng loạt vừa + Hàng loạt lớn Hình thức gần nh sản xuất hàng khối - Sản xuất hàng khối: Có sản lợng lớn, sản phẩm ổn định, mức độ chuyên môn hoá cao, trang thiết bị chuyên dùng, tay nghề thợ không cần cao, quy trình công nghệ đợc thiết kế tính toán tỉ mỉ thành văn dạng sản xuất ứng với trình độ chuyên môn hoá định, đ ợc dánh giá hệ số chuyên môn hoá KC : n số nguyê n công khác dợc thực n KC = m m - số máy dợc sử dụng KC nhỏ trình độ chuyên môn hoá cao Cách xác định dạng sản xuất Trọng lợng chi tiết Dạng sản xuất Đơn Hàng loạt nhỏ Hàng loạt vừa Hàng loạt lớn Hàng khối >200 kg 1000