ĐỀ CƯƠNG CÔNG NGHỆ CHẾ tạo máy 1 ( Chuẩn)

Câu 1: quá trình công nghệ,các thành phần của quá trình công ngệ,lấy ví dụ và phân tích được. Trước tiên ta phải hiểu về quá trình sản xuất: là quá trình con người tác động vào tài nguyên thiên nhiên để biến nó thành sản phẩm phục vụ con người, quá trình công nghệ là một phần của quá trình sản xuất, nó trực tiếp làm thay đổi trạng thái hình học và tính chất cơ lý của đối tượng sản xuất. Các thành phần của quá trình công nghệ: )Nguyên công: là 1 phần của quá trình công nghệ được hoàn thành liên tục tại một chỗ làm việc do một hay một nhóm công nhân thực hiện. là đơn vị cơ bản của quá trình công nghệ được dùng để hoạch toán giá thành sản phẩm Nếu ta tiện đầu A xong rồi trở đầu ngay để tiện đầu C thì vẫn thuộc 1 nguyên công vì vẫn đảm bảo tính chất lien tục trên đối tượng sản xuất và tại 1 vị trí làm việc. nhưng nếu ta tiền đầu A cho cả loạt chi tiết xong rồi mới trở lại tiện đầu C cho cả loạt chi tiết thì nó đã thành 2 nguyên công vì đã không đảm bảo tính lien tục trên một đối tượng sản xuất . )Gá: là 1 phần của nguyên công được hoàn thành trong 1 lần gá đặt chi tiết gia công. Một nguyên công có thể gồm 1 hay nhiều lần gá. Vd: hình vẽ trên. Để tiện trụ bậc A,B,C ta thực hiện 2 lần gá: Lần 1: gá lên 2 mũi chống tâm và truyền moomen quay bằng tốc vào amwtj A để gia công các bề mặt B,C. Lần 2: đổi đầu truyền momen quay bằng tốc vào mặt C để gia công bề mặt A. )Vị trí: là 1 phần của nguyên công được xác định bởi vị trí của chi tiết so với máy hoặc dao, như vậy 1 lần gá có thể có 1 hoặc nhiều vị trí. Vd:khoan 4 lỗ (phi)10 cách đều của chi tiết dạng đĩa tròn xoay trên máy khoan thì mỗi lỗ khoan là 1 vị trí

1 ĐỀ CƯƠNG CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY CHƯƠNG 1: NHỮNG KHÁI NIỆM CƠ BẢN Câu 1: trình công nghệ,các thành phần trình công ngệ,lấy ví dụ phân tích Trước tiên ta phải hiểu trình sản xuất: trình người tác động vào tài nguyên thiên nhiên để biến thành sản phẩm phục vụ người, trình công nghệ phần trình sản xuất, trực tiếp làm thay đổi trạng thái hình học tính chất lý đối tượng sản xuất Các thành phần trình công nghệ: *)Nguyên công: phần trình công nghệ hoàn thành liên tục chỗ làm việc hay nhóm công nhân thực đơn vị trình công nghệ dùng để hoạch toán giá thành sản phẩm Ví dụ: Hình vẽ(trang 12) Nếu ta tiện đầu A xong trở đầu để tiện đầu C thuộc nguyên công đảm bảo tính chất lien tục đối tượng sản xuất vị trí làm việc ta tiền đầu A cho loạt chi tiết xong trở lại tiện đầu C cho loạt chi tiết thành nguyên công không đảm bảo tính lien tục đối tượng sản xuất *)Gá: phần nguyên công hoàn thành lần gá đặt chi tiết gia công Một nguyên công gồm hay nhiều lần gá Vd: hình vẽ Để tiện trụ bậc A,B,C ta thực lần gá: Lần 1: gá lên mũi chống tâm truyền moomen quay tốc vào amwtj A để gia công bề mặt B,C Lần 2: đổi đầu truyền momen quay tốc vào mặt C để gia công bề mặt A *)Vị trí: phần nguyên công xác định vị trí chi tiết so với máy dao, lần gá có nhiều vị trí Vd:khoan lỗ (phi)10 cách chi tiết dạng đĩa tròn xoay máy khoan lỗ khoan vị trí Hình vẽ(trang 14) *)Bước: phần nguyên công tiến hành gia công tập hợp mặt hay số dao với chế độ cắt không đổi suất thời gian gia công Vd: nguyên công gia công đoạn trục hình(trang 14) ta cắt làm hai bước B1: tiện thô với chế độ cắt S1,V2,t1 B2: tiện tinh với chế độ cắt S2,V2,t2 Hình vẽ(trang 14) *)Đường chuyền dao: phần bước để hớt(cắt) lớp vật liệu có chế độ cắt dao cắt Vd: bước tiện tho mặt trụ dung chế độ cắt, dao để hớt làm lần, lần đường truyền dao Hình vẽ(trang 15) *)Động tác: hành động công nhân để điều khiển máy gia công lắp ráp Động tác đơn giản yếu tố quan trọng việc thực tự động hóa trình sản xuất Vd: việc ta bấm công tắc, quay ụ dao, đẩy ụ động… Câu 2: dạng sản xuất đặc điểm dạng? cách xác định dạng sản xuất nhịp sản xuất A: dạng sản xuất đặc điểm *) sản xuất đơn đặc điểm sản lượng hàng năm ít, thường đến vài chục chiếu, sản phẩm không ổn định, chu kỳ chế tạo không xác định, mức độ chuyên môn hóa thấp *) sản xuất hàng loạt đặc điểm sản lượng hàng năm không ít, sản phẩm tương đối ổn định, chu kỳ chế tạo xác định, múc độ chuyên môn hóa trung bình Được chia làm loại: sx hàng loạt nhỏ(hình thức gần sx đơn chiếc), sx hàng loạt vừa, sx hàng loạt lớn( hình thức gần sx hàng khối) *) sx hàng khối đặc điểm: sản lượng hàng năm lớn, sản phẩm ổn định, chu kỳ chế tạo xác định, trình độ chuyên môn hóa sản xuất cao B: cách xác định dạng sản xuất nhịp sản xuất Dạng sx: khả đặc trưng cho quy mô sx giúp cho việc xác định đường lối, biện pháp công nghệ để chế tạo sản phẩm đạt tiêu kinh thế-kỹ thuật Các yếu tố đặc trưng cho dạng sản xuất: sản lượng, tính lặp lại quy trình sản xuất, tính ổn định sản phẩm, mức độ chuyên môn hóa sản xuất Nhịp sản xuất: khoảng thời gian lặp lại chu kỳ gia công lắp ráp nghĩa khoảng thời gian nguyên công quy trình công nghệ thực đồng sau khoảng thời gian đối tượng sản xuất hoàn thiện chuyển khỏi dây truyền sản xuất CHƯƠNG 2: CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT Câu 1: chất lượng bề mặt chi tiết máy? Các yếu tố đặc trưng cho chất lượng bề mặt chi tiết máy? Nguyên nhân gây nên tính lý bề mặt chi tiết máy? *)Chất lượng bề mặt chi tiết máy: đánh giá yếu tố kích thước, hình dáng, vị trí tương quan, chất lượng bề mặt *)các yếu tố đặc trưng: gồm yếu tố:1, hình dáng lớp bề mặt: độ sóng, độ nhám…2,trạng thái tính chất lý lớp bề mặt: độ cứng, chiều sâu biến cứng, ứng suất dư…3, phản ứng lớp bề mặt với môi trường làm việc: tính chống mòn, khả chống xâm thực hóa học, độ bền mỏi… *) nguyên nhân gây nên tính lý bề mặt + tượng biến cứng lớp bề mặt gia công tác dụng cảu lực cắt mạng tinh thể lớp kim loại bị biến dạng trước sau lưỡi cắt, dẫn đến tượng xuất ứng suất hạt kim loại làm cho độ cứng, độ bền lớp bề mặt tăng lên, độ dẻo dai giảm suống, tính dẫn từ lớp bề mặt thay đổi, kết tổng hợp lớp bề mặt cứng nguội, lại có độ cứng tế vi cao mức độ bền cứng chiều sâu biến cứng phụ thuộc vào tác dụng lực cắt, mức độ biến dạng dẻo kim loại ảnh hưởng nhiệt độ vùng cắt +ứng suất dư a Khi cắt lớp vật liệu mỏng, trường lực xuất gây nên biến dạng dẻo không dẫn tới tượng ứng suất dư b Do lệch thể tích lớp kim loại lớp bề mặt bên lớp kim loại bên có xu hướng tăng thể tích không tăng được=>gây nên ứng suất nén, để cân bên gây ứng suất kéo Câu 2: trình bày ảnh hưởng chế độ cắt đến chất lượng bề mặt chi tiết máy? ảnh hưởng tới độ nhám bề mặt a vận tốc: tốc độ cắt ảnh hưởng lớn tới độ nhám bề mặt + cắt thép C tốc độ thấp, nhiệt độ cắt sinh không co, phoi kim loại tách dễ, biến dạng lớp kl không nhiều nên độ nhám bề mặt thấp + tăng tốc độ 15-20m/p nhiệt độ, lực cắt tăng gây nên biến dạng dẻo mạnh mặt trước sau dao>kl bị nóng chảy>hình thành lẹo dao>làm tăng độ nhám bề mặt chi tiết gia công + tiếp tục tăng tốc độ cắt, lẹo dao bị nung nóng nhanh vùng kl biến dạng dẻo bị phá hủy> lẹo dao bị nên độ nhám lại giảm + gia công kl giòn> làm tăng độ nhám bề mặt tăng tốc độ cắt tượng vỡ vụn kl giảm độ nhấp nhô bề mặt giảm b ảnh hưởng bước tiến dao S + có ảnh hưởng tới mức độ biến dảng dẻo biến dạng đàn hồi bề mặt gia công làm độ nhám thay đổi + S=0.02-0.15mm/v bề mặt g/c có độ nhấp nhô tế vi giảm +S0.15mm/v độ nhấp nhô tế vi tăng  nên chọn S=0.02-0.15 mm/v để đảm bảo độ nhẵn bong c ảnh hưởng chiều sâu cắt t +chiều sâu cắt t không ảnh hưởng đáng kể, nhiên chiều sâu cắt t lớn tạo rung động làm cho độ nhám tăng Nếu chiều sâu cắt t nhỏ làm dao bị trượt bề mặt gia công làm độ nhám tăng ảnh hướng tới độ cứng bề mặt + thay đổi chiều sâu cắt cách tăng lực cắt mức độ biến dạng dẻo bề mặt tăng + vận tốc tăng làm giảm thời gian tác dụng lực gây biến dạng> mức độ biến cứng bề mặt giảm Câu 3: trình bày ảnh hưởng rung động hệ thống công nghệ đến chất lượng bề mặt gia công? Quá trình rung động hệ thống công nghệ tạo chuyển động tương đổi có chu kỳ dụng cụ cắt với chi tiết gia công làm thay đổi ma sát gây nên độ song nhấp nhô tế vi bề mặt chi tiết gia công Rung động hệ thống công nghệ quy trình cắt làm tăng dộ nhám bề mặt độ song, làm mòn dao nhanh mà làm cho lớp kim loại bề mặt bị cứng nguội hạn chế khả cắt gọt Rung động làm cho vị trí tương đối dao vật gia công thay đổi theo chu kỳ, tần số thấp, biên độ lớn gây song bề mặt tần số cao, biên độ thấp sinh độ nhám bề mặt Khi hệ thống công nghệ có rung động, độ sóng, độ nhấp nhô tăng lực cắt tăng, chiều sâu cắt lớn tốc độ cao Câu 4: phân tích yếu tố mang tính chất hình học dụng cụ cắt đến chất lượng bề mặt chi tiết máy? Qua thực nghiệm có mối quan hệ thống số: độ nhám Rz, lượng chạy dao S, bán kính mũi dao r: s>0.15 mm/v Rz=S2/(8r) s Phù hợp sản xuất nhỏ - PP tự động đạt kích thước: dùng sản xuất hàng lợt lớn, hàng khối ƯĐ: + Đảm bảo độ xác gia công, giảm bớt phế phẩm + Độ xác gia công không phụ thuộc vào trình độ tay nghề công nhân đứng máy chiều dày lớp phoi bé cắt lượng dư gia công lớn bề dày lớp phoi bé cắt đc + cần cắt lần đạt kích thước yêu cầu, suất cao + Nâng cao hiệu kinh tế NĐ + Phí tổn thiết kế, chế tạo đồ gá phí tổn công , time điều chỉnh máy dao lớn vượt hiệu + Phí tổn chế tạo phôi xác không bù lại chi tiết gia công tự động đạt kích thước nguyên công + Nếu chất lượng dụng cụ mau mòn kích thước điều chỉnh bị phá vỡ nhanh chóng Câu 3: Thế độ cứng vững độ mềm dẻo hệ thống công nghệ? Phên tích ảnh hưởng độ cứng vững hệ thống công nghệ tới độ xác gia công tiện gá hai mũi tâm? Trả lời: Độ cứng vững khả chống lại biến dạng có ngoại lực tác dụng vào Tuy nhiên ta phải chia nhỏ chi tiết cho dễ gia công, lúc cần phải lựa chọn PP phù hợp để bảo đảm việc gia công độ cứng vững Độ mềm dẻo khả biến dạng đàn hồi hệ thống công nghệ tác dụng ngoại lực Phân tích ảnh hưởng: Câu 4: Phân tích ảnh hưởng độ xác máy, dao, đồ gá tình trạng mòn chúng đến độ xác gia công? * Ảnh hưởng máy: 10 - Xét trường hợp gia công chi tiết trục máy tiện + đường tâm trục máy tiện không song song với sống trượt thân máy mặt phẳng năm ngang (hoặc đứng) tiện chi tiết gia công có hình côn( hypecboloit) + Nếu sống trượt không thẳng mp nằm ngang làm cho quỹ đạo chuyển động mũi dao không thẳng , làm cho đường kính chi tiết gia công chỗ to chỗ nhỏ + Độ lệch tâm mũi tâm so với tâm quay trục làm cho đường tâm chi tiết gia công không trùng với đường tâm lỗ tâm gia công trước để gá đặt - Xét trường hợp gia công chi tiết máy phay: + Nếu trục máy phay không thẳng vuông góc vs mp bàn máy theo phương nằm ngang mp phay không sông song vs mp đáy chi tiết đac đc định vị bàn máy Độ không song song độ không vuông góc đường tâm trục chiều rộng chi tiết gia công + trục máy phay đứng không thẳng vuông góc với mp bàn máy theo phuong dọc bàn máy bề mặt gia công bị lõm * Ảnh hưởng đồ gá: Nếu đồ gá chế tạo có sai số bị mòn sau time sử dụng làm thay đổi vị trí tương quan máy, dao chi tiết gia công, gây sai số gia công Để đảm bảo độ xác gia công , độ xác đồ gá đc chế tạo phải cao cấp so vs độ xác kích thước cần đạt đồ gá * Ảnh hưởng dụng cụ cắt: Độ xác chế tạo dụng cụ cắt mức độ mài mòn sai số gá đặt dụng cụ máy ảnh hưởng đến độ xác gia công Khi gia công dụng cụ định kích thước(mũi khoan, khoét,doa,chuốt…) sai số chế tạo dụng cụ ảnh hưởng trực tiếp đến độ xác gia công Câu 5: Phân tích ảnh hưởng biến dạng nhiệt hệ thống công nghệ đến độ xác gia công? Trả lời: a, Ảnh hưởng biến dạng nhiệt máy Khi máy làm việc, nhiệt độ sinh phận khác khác nhau, sinh biến dạng không đềuvà máy xác,ảnh hưởng đến độ xác gia công Để giảm biến dang nhiệt máy có biện pháp: - Kết cấu máy phải đảm bảo điều kiện tỏa nhiệt tốt - Các phận máy bố trí chotrong trình làm việc nhiệt sinh tương đối b, Ảnh hưởng biến dạng nhiệt dao cắt Tại vùng cắt, hầu hết công học cần thiết cho trình cắt chuyển thành nhiệt Tùy theo chế độ cắt, vật liệu làm dao, vật liệu gia công mà tỷ lệ phân nhiệt phân bố vào phoi, chi tiết gia công, dụng cụ cắt tỏa môi trường xung quanh khác c, Ảnh hưởng biến dạng nhiêt chi tiết gia công Một phần nhiệt vùng cắt truyền vào chi tiết gia công, làm biến dạng gây sai số gia công Nếu chi tiết nung nóng toàn gây sai số kích thước, bị nóng không đềuthì gây sai số hình dáng 10 11 Câu 6: Các nguyên nhân gây rung động?Sai só rung động ảnh hưởng đến yếu tố độ xác gia công? Biện pháp giảm rung động? Trả lời: • • Rung động cững bức: - Nguyên nhân: + Các chi tiết máy, dụng cụ cắt chi tiết gia công thực chuyển động quay không cân + Các chi tiết truyền động máy có sai số gia công lắp ráp + Phôi có lượng duq gia công không đều, bề mặt gia công không liên tục + Các mặt tiếp xúc phận máy có khe hở + Do môi trường xung quanh tác động - Biện pháp: + Nâng cao độc cứng vững hệ thống công nghệ + Các chi tiết truyền động cần chế tạo lắp ráp có độ xác cao + Tiến hành cân động với chi tiết thực chuyển động quay + Tạo phôi xác Tránh bề mặt không liên tục + Giảm yếu tố ảnh hưởng môi trường xung quanh Rung động tự phát - Nguyên nhân: + Khi cắt lớp phoi mỏng + vật liệu phôi không đồng + Chế độ cắt không hợp lý, xuất lẹo dao… - Biện Pháp: + Tránh cắt lớp phoi rộng mỏng + Chọn tốc độ cắt hợp lý cho không nằm vào vùng xuất lẹo dao + Dùng dung dịch trơn nguội để giảm bớt mòn dao + Nâng cao độ cứng vững hệ thống công nghệ + Sử dụng trang bị công nghệ giảm rung Câu 7: Phân tích ảnh hưởng chọn chuẩn phương pháp gá đặt chi tiết đến độ xác gia công? Trả lời: Quá trình gá đặt chi tiết lên máy có sai số ảnh hưởng trực tiếp đến độ xác gia công Khi gá đặt không hợp lý, sai số gá đăt lớn ảnh hưởng đến độ xác gia công εgđ+εc+εk+εdg= εc^2+εk^2+εdg^2) Sai số gá đặt trình gá đặt quy định Sai số gia công phải nhỏ sai số gá đặt chi tiết Câu 8: Phân tích ảnh hưởng PP đo dụng cụ đo đến độ xác gia công? Trả lời: Trong trình chế tạo , việc kiểm tra, đo lường gây sai số ảnh hưởng đến độ xác gia công 11 12 Sai số dụng cụ đo : chế tạo dụng cụ đo không xác Do mòn dụng cụ đo Sai số phương pháp đo: PP đo không xác, chọn dao đo không thích hợp, trình độ người đo: chọn chuẩn, cách đọc, lực đo không Chương 4:chuẩn Câu 1: -chuẩn tập hợp đương thẳng, mặt phẳng, điểm mà vào người ta xác định vị trí bề mặt,đường điểm chi tiết, chi tiết khác lắp ghép -dựa vào mục đích yêu cầu sử dụng,chuẩn phân chia nhiều loại:  Chuẩn thiết kế: chuẩn dùng thiết kế,được hình thành lập chuỗi kích thước trình thiết kế.có loại chuẩn thiết kế:chuẩn thực chuẩn ảo  Chuẩn công nghệ  Chuẩn gia công:là chuẩn dùng gia công.nó dùng để xác định vị trí đường,điểm,mặt phẳng trình gia công.nó luôn chuẩn thực ♦ Chuẩn thô:là chuẩn dùng bề mặt chưa gia công làm chuẩn ♦ Chuẩn tinh:là chuẩn dùng bề mặt gia công làm chuẩn.nếu chuẩn tinh chọn để gia công,nó dùng trình lắp ráp chuẩn tinh chính,không dùng chuẩn tinh phụ  Chuẩn lắp ráp chuẩn dùng để xác định vị trí tương quan chi tiết khác máy trình lắp trùng với mặt tì lắp ráp không  Chuẩn kiểm tra chuẩn để vào để kiểm tra hay đo lường kích thước, yếu tố hình học chi tiết máy Ví dụ phân tích tự nghĩ đê Câu 2: Gá đặt chi tiết trước gia công gồm trình:định vị kẹp chặt Có phương pháp gá đặt chi tiết trước gia công rà gá, phương pháp tự động đạt kích thước • Rà gá có cách rà gá trực tiếp máy rà gá theo dấu vạch sẵn.phương pháp người công nhân dùng mắt với dụng cụ bàn rà,đồng hồ đo,mũi rà để xác định vị trí chi tiết so với máy với dụng cụ cắt.được dùng sản xuất đơn hay hàng loạt nhỏ suất thấp,độ xác không cao,loại trừ ảnh hưởng mòn dao,không cần đồ gá phức tạp • Phương pháp tự động đạt kích thước.phương pháp dụng cụ cắt có vị trí tương quan cố định so với vật gia công.vị trí đảm bảo nhờ cấu định vị đồ gá Ngược lại chi tiết gia công phải có vị trí xác định với dụng cụ hay bàn máy.phương pháp sử dụng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối có độ xác cao, đạt kích thước sau lần cắt Câu 3: Chi tiết không gian tọa độ đềcác có bậc tự chuyển động tịnh tiến ox,oy,oz.quay quanh ox,oy,oz 12 13 z x y Nguyên tắc định vị điểm cho ta định vị chi tiết không gian.dựa vào nguyên tắc phải hạn chế khả chuyển động chi tiết không gian,để cố định chi tiết gia công Trong hình, mặt phẳng xoy khống chế bậc tự • • • Điểm khống chế tịnh tiến theo oz Điểm kết hợp với hạn chế quay õ Điểm kết hợp hạn chế quay quanh oy Mặt phẳng yoz khống chế bậc tự • Điểm hạn chế tịnh tiến ox • Điểm kết hợp với hạn chế quay quanh oz Mặt zox hạn chế tịnh tiến oy Như bậc tự chi tiết bị khống chế, ta coi chi tiết vật rắn tuyệt đối Không phải cần hạn chế bậc tự do, mà tùy theo nguyên công cần gia công để xác định số bậc tự cần hạn chế Các trường hợp định vị • Định vị không hoàn toàn bậc tự chi tiết không hạn chế hết Vd: gá chi tiết mũi tâm,hạn chế quay quanh oz,oy.tịnh tiến theo ox,oy,oz 13 14 z x y • • Định vị hoàn toàn tất bậc tự chi tiết hạn chế Siêu định vị trường hợp có bậc tự bị hạn chế lần Câu Các bậc tự bị hạn chế Khối v ngắn:hạn chế bậc tự tịnh tiến oz oy Khối v dài:hạn chế bậc tự tịnh tiến oy,oz quay quanh oy oz Chốt ngắn hạn chế bậc tự tịnh tiến ox,oy Chốt trụ dài hạn chế bậc tự do,tịnh tiến ox,oy quay 0x,oy Chốt trám hạn chế bậc tự do.theo kết cấu thường chống xoay,đôi chông tịnh tiến Mặt phẳng định vị bậc tự do.tịnh tiến oz,quay oz,oy Câu 5: Các nguyên tắc chọn chuẩn thô Nt1:nếu chi tiết có mặt không gia công nên chọn mặt chuẩn thô làm cho thay đổi vị trí tương quan mặt gia công không gia công nhỏ Nt2:nếu có nhiều bề mặt không gia công chọn mặt có yêu cầu độ xác vị trí tương quan cao chuẩn thô Nt3:nên chọn bề mặt có lượng dư gia công nhỏ,đèu chuẩn thô làm giảm lượng cắt gọt,giảm làm lớp kim loại tốt Nt4:chọn mặt phẳng phẳng,không có đậu ngót,đậu rót,ba via làm chuẩn.như dễ gá đặt,không ảnh hưởng tới sai số chi tết Nt5:chuẩn thô nên dùng lần rình gia công 14 15 Các nguyên tắc chọn chuẩn tinh Nt1:nên chọn chuẩn tinh làm chuẩn đc dùng lắp ráp,nên đảm bảo đc độ xác Nt2:cố gắng chọn chuẩn định vị trùng với gốc kích thước để sai số chuẩn =0; Nt3:chọn chuẩn cho gia công chi tiết không bị biến dạng lực kẹp lực cắt Nt4:chọn chuẩn cho kết cấu đồ gá đơn giản Nt5:nên chọn chuẩn thống trình gia công.vì thay đổi gây sai số tích lũy sau CHƯƠNG Câu 1: phải có nguyên công chẩn bị phôi? Trình bày phương pháp thiết bị sử dụng để gia công chuẩn bị phôi?  Có nguyên nhân công chuẩn bị phôi mục đích: - giảm sai số nhằm đảm bảo độ xác chi tiết, đảm bảo tuổi bền máy, dụng cụ sử dụng hợp lý thiết bị - Giảm sai số in dập nguyên công sau - Tiết kiệm vật liệu  Các phương pháp thiết bị sử dụng để gia công chuẩn bị phôi: - Làm phôi: thực dòng khí nén , dòng nước dòng cát có áp lực định - Nắn thẳng phôi: Nắn búa tay ngắm mắt thường, nắn máy ép với dụng cụ chuyên dùng, nắn thẳng máy cán ren phẳng, Trên máy chuyên dùng - Cắt phôi: cưa tay, cắt máy cưa cần, cắt máy cưa đĩa, cưa đai, cắt bánh ma sát, máy chuyên dùng, cắt khí oxy, điện hồ quang - Gia công lỗ tâm làm chuẩn phụ thống để định vị tri tiết dạng trục Các phương pháp gia công: tùy theo quy mô sản xuất việc gia công lỗ tâm thực máy khoan, máy tiện( Khi sản xuất nhỏ) máy chuyên dùng Câu 2: Trình bày khả công nghệ phương pháp tiện? Các phương pháp gá đặt tiện  Tiện tạo nhiều hình dạng bề mặt khác mặt trụ ngoài, mặt côn côn ngoài, mặt đầu, vai, mặt định hình tròn xoay, ren ren Độ xác đạt phương pháp tiện phụ thuộc vào yếu tố sau: - Độ xác thân máy tiện độ đảo trục chính, sai lệch độ mòn sống trượt, độ lệch tâm ụ trước ụ sau - Độ cứng vững hệ thống công nghệ 15 16 - Tình trạng dụng cụ cắt - Trình độ tay nghề người công nhân Tùy theo vị trí bề mặt gia công, tính chất gia công ( thô, bán tinh, tinh) mà chất lượng đạt khác nhau: - Độ xác kích thước từ cấp 13- - độ nhám từ Rz= 80-20μm - Độ xác bề mặt tương quan độ đồng tâm bậc trục mặt mặt đạt tới 0.02mm tùy thuộc vào phương pháp rà gá đặt phôi Năng suất gia công phương pháp tiện nói chung thấp nhật độ cứng vũng chi tiết  Các phương pháp gá đặt tiện: - Gá mâm cặp chấu tự định tâm ( chuẩn mặt trong, mặt ngoài) - Gá mâm cặp bốn chấu không tự định tâm - Gá mâm cặp chấu đầu chống tâm - Gá đặt ống kẹp đàn hồi ( chuẩn mặt mặt ngoài) - Gá hai lỗ tâm - Gá mũi tâm lớn - Gá loại trục gá - Gá loại đồ gá chuyên dùng khác 16 17 Câu 3: Trình bày phương pháp cắt tiện trụ tiện ren? Biện pháp nâng cao suất tiện.? Các phương pháp cặt tiện trụ tiên ren: Khi tiện thô mặt trụ ta cắt theo phương pháp sau: - Cắt theo lớp phương pháp cắt mà việc cắt gọt thực theo lớp Phương pháp có độ cứng vững tốt, lực cắt nhỏ nên đạt độ xác cao suất không cao - Cắt theo đoạn: phương pháp cắt để đạt kích thước theo yêu cầu đoạn Phương pháp có suất cao lượng dư lớn không nhau, lực cắt lớn độ cững vững giảm xuống - Cắt phối hợp: cách cắt phối hợp cách trên, hòa hợp nhược điểm phương pháp Khi tiện tinh, việc chọn phương pháp cắt phụ thuộc vào cách ghi kích thước, cách chọn chuẩn độ xác yêu cầu Khi tiện ren sản xuất hàng loạt đơn chiếc: phải thực nhiều đường chuyển dao nên suất thấp.Để tăng suất tiện ren thường sử dụng cấu rút dao nhanh, dùng dao lược tiện ren gió lốc Khi tiện ren tiến dao theo hướng kính tiến dao nghiêng Biện pháp nâng cao suất tiện: -Sử dụng nhiều dao cắt lúc: thay dao cắt thông thường tổ hợp nhiều dao Khi gia công dao cắt phần chiều dài chi tiết đạt suất cao -Sử dụng máy có bàn dao( Máy bán tự động) : người ta sử dụng phương pháp sản xuất lượng dư gia công lớn - Tăng chế độ cắt: Nếu điều kiện kĩ thuật cho phép máy đủ công suất , kẹp chi tiết tốt, dụng cụ cắt đảm bảo Có thể tăng chế độ cắt lên cao để tăng suất Ngoài ra, gia công nên tưới dung dich trơn nguội để kéo dài tuổi thọ dao giảm thời gian phụ Câu 4: Khả công nghệ phương pháp phay? Nêu loại dụng cụ cắt sử dụng phay mặt phẳng? Trong sản xuất hàng loạt lớn loại dụng cụ sử dụng nhiều? Tại sao? Khả công nghệ phương pháp phay: tùy thuộc vào loại dụng cụ, loại máy móc sử dụng, phay gia công nhiều dạng bề mặt khác như: -Phay mặt phẳng: chi tiết gia công gá đặt trực tiếp lên bàn máy hay đồ gá chuyên dùng để thực chạy dao - Phay rãnh, phay bậc: chi tiết gá lên đồ gá chuyên dùng khống chế từ 3-6 bậc tự do, hay gá đồ gá vạn ( đầu chia độ, ê tô, mâm xoay) , - Phay định hình: thực cách phay dao định hình chép hình theo mẫu 17 18 Các loại dụng cụ cắt sử dụng phay mặt phẳng thực dao phay trụ máy phay ngang dao phay mặt đầu máy phay đứng Trong sản xuất hàng loạt lớn dạo phay mặt đầu sử dụng nhiều Vì: - Có khả dùng dao phay có đường kính lớn đạt suất cao - Độ cứng vững trục dao cao dao phay trụ - Có thể cắt nhiều mặt khác lúc - Dễ chế tạo loại dao chắp, dễ mài Câu 5: Trình bày đặc điểm phương pháp khoan? Biện pháp khắc phục để nâng cao suất chất lượng khoan? Khoan phương pháp gia công lỗ có đường kính từ ø0.1 - ø80mm (thông thường < ø35mm) lỗ lớn, khoan lần không đủ công suất, khoan lỗ nhỏ khoan lỗ lớn dần Dụng cụ khoan có nhiều loại, để gia công lỗ ( l/d 5), gia công phải dùng mũi khoan đặc biệt( mũi khoan lòng súng) đạt chất lượng cao Khoan đạt độ xác thấp Biện pháp để tăng suất nâng cao suất chất lượng khoan: - Sử dụng kết cấu hợp lý vad tiên tiến mũi khoan phép nâng cao chế độ cắt - Dùng đồ gá để giảm thời gian phụ bỏ nguyên công lấy dấu - Dùng đầu rowvone để giảm thời gian thay daoo gia công nhiều bước nguyên công - Cng cấp dung dịch trơn nguội để làm nguội mũi khoan, dễ thoát phoi giảm lực cắt Câu Khả công nghệ phương pháp bào xọc Bào xọc phương pháp gia công có tính vạn cao,có chuyển động cắt đơn giản: bào chuyển động theo phương ngang,xọc theo phương đứng - Bào gia công mát phẳng ,mặt định hình đường sinh thẳng, đặc biệt gia công chi tiết hẹp dài Độ xác bào thô :đạt cấp 13-12, Rz=80.Bào tinh Đạt từ cấp 8-7.Rz=2.5 bào tinh mỏng đạt từ cấp 7-6,Rz=1.25-0.63 - Xọc chủ yếu gia công rãnh then, với rãnh thông -Năng suất bào thấp: • Dụng cụ cắt lưỡi 18 19 • • Tổn thất hành trình chạy ko Vận tốc cát bị hạn chế Câu -Biện pháp gá đặt mài tròn có tâm: Chuẩn định vị : Chi tiết gá mũi tâm hoạc đầu kẹp măm cawoj đầu tâm chống - Biện pháp gá đặt mài tròn vô tâm: Chuẩn định vị bề mặt gia công - Đặc điểm phương pháp mài vô tâm: • • • • Năng suất cao Dễ tự động hóa Có độ cứng vững cao so với mài có tâm Không đảm bảo đô tâm giũa mặt không mài mạt gián đoạn Câu 8: - Các phương pháp mài phẳng: + Mài phẳng đá trụ: Phương pháp đảm bảo độ xác độ nhẵn bóng bề mặt cao dễ tưới dung dịch trơn nguội ,dễ thoát phoi, suất thấp + Mài phẳng đá mài mặt đầu: Dùng phương pháp nâng cao suất,tiết kiệm đá,mở rông khả công nghệ Tuy nhiên :độ xác độ bóng bề mạt thâp so vói mài đá trụ khó tưới dung dịch,khó thoát phoi… - Mài phẳng đá mài mặ đầu mở rộng khả công nghệ vì: Câu Phương pháp gia công tinh biến dạng dẻo - Bản chất: Dưới tác dụng dụng cụ có độ cứng cao vật liệu gia công,các nhấp nhô bề mặt gia công bị biến dạng dẻo ép xuống ,làm giảm chiều cao nhấp nhô tạo thành vết nhăn tế vi - Đặc điểm : • • Đạt cấp xác:7-6 Ra= 0.1-0.05 Chất lượng bề mặt gia công phụ thuộc vào tỉ lệ Pt/Pk, giá trị tiến đến giá trị min.Ra =0.02-0.01 - Các phương pháp gia công ting biến dạng dẻo: 19 20 + Lăn ép mặt phẳng mặt trụ lỗ + Nong lỗ ngắn bi lỗ dài chày nong Câu 10 - Đặc điểm chung phương pháp gia công điện vật lí điện hóa • Chất lượng tính chất gia công không phụ thuộc vào tính chất lí vật liệu • Có thể đạt độ xác cao • Không cần đến dụng cụ có độ cứng cao vật liệu gia công • Tiết kiệm nguyên vật liệu • Công nghệ đơn giản • Dễ khí tự động hóa • Năng suất không cao gia công chi tiết bề mặt mà chi tiết khác không làm dk - Các phương pháp gia công điện lí: • Gia công kim loại tia lluwar điện • Gia công vật liệu chùm tia lazer • Gia công vật liệu siêu âm - Các phương pháp gia công điện hóa: • Mài điện hóa • Chuốt điện hóa • Tẩy bavia bánh điện hóa 20 [...]... tự do của chi tiết không được hạn chế hết Vd: gá chi tiết trên 2 mũi tâm,hạn chế quay quanh oz,oy.tịnh tiến theo ox,oy,oz 13 14 z x y • • Định vị hoàn toàn là tất cả 6 bậc tự do của chi tiết đều được hạn chế Siêu định vị là trường hợp có 1 bậc tự do bị hạn chế quá 1 lần Câu 4 Các bậc tự do bị hạn chế Khối v ngắn:hạn chế 2 bậc tự do tịnh tiến oz và oy Khối v dài:hạn chế 4 bậc tự do tịnh tiến oy,oz và... phương pháp gia công lỗ có đường kính từ ø0 .1 - ø80mm (thông thường < ø35mm) đối với các lỗ lớn, nếu khoan 1 lần không đủ công suất, có thể khoan lỗ nhỏ rồi khoan lỗ lớn dần Dụng cụ khoan có nhiều loại, để gia công lỗ ( l/d 5), khi gia công phải dùng mũi... 5 2 3 1 x y Nguyên tắc định vị 6 điểm cho ta định vị chi tiết trong không gian.dựa vào nguyên tắc này chúng ta phải hạn chế cả 6 khả năng chuyển động của chi tiết trong không gian,để cố định chi tiết khi gia công Trong hình, mặt phẳng xoy khống chế 3 bậc tự do • • • Điểm 1 khống chế tịnh tiến theo oz Điểm 2 kết hợp với 1 hạn chế quay õ Điểm 3 kết hợp 1 hạn chế quay quanh oy Mặt phẳng yoz khống chế 2... xác của bản thân máy tiện như độ đảo trục chính, sai lệch hoặc độ mòn của sống trượt, độ lệch tâm của ụ giữa trước và ụ sau - Độ cứng vững của hệ thống công nghệ 15 16 - Tình trạng của dụng cụ cắt - Trình độ tay nghề của người công nhân Tùy theo vị trí bề mặt gia công, tính chất gia công ( thô, bán tinh, tinh) mà chất lượng đạt được có thể khác nhau: - Độ chính xác kích thước từ cấp 13 - 6 - độ nhám... dao cắt 1 lúc: thay dao cắt thông thường bằng tổ hợp nhiều dao Khi gia công mỗi dao chỉ cắt một phần của chiều dài chi tiết do vậy đạt được năng suất cao -Sử dụng máy có 2 bàn dao( Máy bán tự động) : người ta sử dụng phương pháp này trong sản xuất khi lượng dư gia công lớn - Tăng chế độ cắt: Nếu điều kiện kĩ thuật cho phép như máy đủ công suất , kẹp chi tiết tốt, dụng cụ cắt đảm bảo Có thể tăng chế độ... bằng khí oxy, bằng điện hồ quang - Gia công lỗ tâm làm chuẩn phụ thống nhất để định vị tri tiết dạng trục Các phương pháp gia công: tùy theo quy mô sản xuất việc gia công lỗ tâm có thể thực hiện trên máy khoan, máy tiện( Khi sản xuất nhỏ) hoặc máy chuyên dùng Câu 2: Trình bày khả năng công nghệ của phương pháp tiện? Các phương pháp gá đặt khi tiện  Tiện có thể tạo được nhiều hình dạng bề mặt khác nhau... phẳng yoz khống chế 2 bậc tự do • Điểm 4 hạn chế tịnh tiến ox • Điểm 5 kết hợp với 4 hạn chế quay quanh oz Mặt zox hạn chế tịnh tiến oy Như vậy 6 bậc tự do của chi tiết đã bị khống chế, khi đó ta coi chi tiết là 1 vật rắn tuyệt đối Không phải khi nào cũng cần hạn chế 6 bậc tự do, mà tùy theo các nguyên công cần gia công để xác định số bậc tự do cần hạn chế Các trường hợp định vị • Định vị không hoàn... khi bào thô :đạt cấp 13 -12 , Rz=80.Bào tinh Đạt từ cấp 8-7.Rz=2.5 và bào tinh mỏng đạt từ cấp 7-6,Rz =1. 25-0.63 - Xọc chủ yếu gia công rãnh then, với các rãnh thông -Năng suất bào thấp: • Dụng cụ cắt bằng 1 lưỡi 18 19 • • Tổn thất trên hành trình chạy ko Vận tốc cát bị hạn chế Câu 7 -Biện pháp gá đặt khi mài tròn ngoài có tâm: Chuẩn định vị : Chi tiết được gá trên 2 mũi tâm hoạc 1 đầu kẹp trong măm cawoj.. .11 Câu 6: Các nguyên nhân gây ra rung động?Sai só do rung động ảnh hưởng đến các yếu tố nào của độ chính xác gia công? Biện pháp giảm rung động? Trả lời: • • Rung động cững bức: - Nguyên nhân: + Các chi tiết của máy, dụng cụ cắt hoặc chi tiết gia công thực hiện chuyển động quay nhưng không được cân bằng + Các chi tiết truyền động trong máy có sai số gia công hoặc lắp ráp + Phôi có lượng duq gia công. .. ráp + Phôi có lượng duq gia công không đều, bề mặt gia công không liên tục + Các mặt tiếp xúc của các bộ phận máy có khe hở + Do môi trường xung quanh tác động - Biện pháp: + Nâng cao độc cứng vững của hệ thống công nghệ + Các chi tiết truyền động cần chế tạo và lắp ráp có độ chính xác cao + Tiến hành cân bằng động với các chi tiết thực hiện chuyển động quay + Tạo phôi chính xác Tránh các bề mặt không