Câu 1: quá trình công nghệ,các thành phần của quá trình công ngệ,lấy ví dụ và phân tích được. Trước tiên ta phải hiểu về quá trình sản xuất: là quá trình con người tác động vào tài nguyên thiên nhiên để biến nó thành sản phẩm phục vụ con người, quá trình công nghệ là một phần của quá trình sản xuất, nó trực tiếp làm thay đổi trạng thái hình học và tính chất cơ lý của đối tượng sản xuất. Các thành phần của quá trình công nghệ: )Nguyên công: là 1 phần của quá trình công nghệ được hoàn thành liên tục tại một chỗ làm việc do một hay một nhóm công nhân thực hiện. là đơn vị cơ bản của quá trình công nghệ được dùng để hoạch toán giá thành sản phẩm Nếu ta tiện đầu A xong rồi trở đầu ngay để tiện đầu C thì vẫn thuộc 1 nguyên công vì vẫn đảm bảo tính chất lien tục trên đối tượng sản xuất và tại 1 vị trí làm việc. nhưng nếu ta tiền đầu A cho cả loạt chi tiết xong rồi mới trở lại tiện đầu C cho cả loạt chi tiết thì nó đã thành 2 nguyên công vì đã không đảm bảo tính lien tục trên một đối tượng sản xuất . )Gá: là 1 phần của nguyên công được hoàn thành trong 1 lần gá đặt chi tiết gia công. Một nguyên công có thể gồm 1 hay nhiều lần gá. Vd: hình vẽ trên. Để tiện trụ bậc A,B,C ta thực hiện 2 lần gá: Lần 1: gá lên 2 mũi chống tâm và truyền moomen quay bằng tốc vào amwtj A để gia công các bề mặt B,C. Lần 2: đổi đầu truyền momen quay bằng tốc vào mặt C để gia công bề mặt A. )Vị trí: là 1 phần của nguyên công được xác định bởi vị trí của chi tiết so với máy hoặc dao, như vậy 1 lần gá có thể có 1 hoặc nhiều vị trí. Vd:khoan 4 lỗ (phi)10 cách đều của chi tiết dạng đĩa tròn xoay trên máy khoan thì mỗi lỗ khoan là 1 vị trí
Trang 1ĐỀ CƯƠNG CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 1 CHƯƠNG 1: NHỮNG KHÁI NIỆM CƠ BẢN
Câu 1: quá trình công nghệ,các thành phần của quá trình công ngệ,lấy ví dụ và phân tích được.
Trước tiên ta phải hiểu về quá trình sản xuất: là quá trình con người tác động vào tài nguyên thiên nhiên
để biến nó thành sản phẩm phục vụ con người, quá trình công nghệ là một phần của quá trình sản xuất, nó trực tiếp làm thay đổi trạng thái hình học và tính chất cơ lý của đối tượng sản xuất
Các thành phần của quá trình công nghệ:
*)Nguyên công: là 1 phần của quá trình công nghệ được hoàn thành liên tục tại một chỗ làm việc do một hay một nhóm công nhân thực hiện là đơn vị cơ bản của quá trình công nghệ được dùng để hoạch toán giá thành sản phẩm
Ví dụ:
Hình vẽ(trang 12)
Nếu ta tiện đầu A xong rồi trở đầu ngay để tiện đầu C thì vẫn thuộc 1 nguyên công vì vẫn đảm bảo tính chất lien tục trên đối tượng sản xuất và tại 1 vị trí làm việc nhưng nếu ta tiền đầu A cho cả loạt chi tiết xong rồi mới trở lại tiện đầu C cho cả loạt chi tiết thì nó đã thành 2 nguyên công vì đã không đảm bảo tính lien tục trên một đối tượng sản xuất
*)Gá: là 1 phần của nguyên công được hoàn thành trong 1 lần gá đặt chi tiết gia công Một nguyên công
có thể gồm 1 hay nhiều lần gá
Vd: hình vẽ trên Để tiện trụ bậc A,B,C ta thực hiện 2 lần gá:
Lần 1: gá lên 2 mũi chống tâm và truyền moomen quay bằng tốc vào amwtj A để gia công các bề mặt B,C
Lần 2: đổi đầu truyền momen quay bằng tốc vào mặt C để gia công bề mặt A
*)Vị trí: là 1 phần của nguyên công được xác định bởi vị trí của chi tiết so với máy hoặc dao, như vậy 1 lần gá có thể có 1 hoặc nhiều vị trí
Vd:khoan 4 lỗ (phi)10 cách đều của chi tiết dạng đĩa tròn xoay trên máy khoan thì mỗi lỗ khoan là 1 vị trí Hình vẽ(trang 14)
*)Bước: là 1 phần của nguyên công tiến hành gia công một hoặc 1 tập hợp về mặt bằng 1 hay 1 số bộ dao với 1 chế độ cắt không đổi trong suất thời gian gia công
Vd: một nguyên công gia công đoạn trục như hình(trang 14) ta cắt làm hai bước
Trang 2B1: tiện thô với chế độ cắt S1,V2,t1 B2: tiện tinh với chế độ cắt S2,V2,t2
Hình vẽ(trang 14)
*)Đường chuyền dao: là 1 phần của bước để hớt(cắt) đi 1 lớp vật liệu có cùng chế độ cắt và bằng cùng 1 dao cắt
Vd: trong bước tiện tho mặt trụ có thể dung cùng 1 chế độ cắt, cùng 1 dao để hớt làm 2 lần, mỗi lần là 1 đường truyền dao
Hình vẽ(trang 15)
*)Động tác: là 1 hành động của 1 công nhân để điều khiển máy gia công hoặc lắp ráp Động tác tuy đơn giản nhưng là yếu tố rất quan trọng trong việc thực hiện tự động hóa quá trình sản xuất
Vd: như việc ta bấm công tắc, quay ụ dao, đẩy ụ động…
Câu 2: các dạng sản xuất và đặc điểm của từng dạng? cách xác định dạng sản xuất và nhịp sản xuất.
A: các dạng sản xuất và đặc điểm
*) sản xuất đơn chiếc đặc điểm là sản lượng hàng năm ít, thường 1 đến vài chục chiếu, sản phẩm không
ổn định, chu kỳ chế tạo không được xác định, mức độ chuyên môn hóa thấp
*) sản xuất hàng loạt đặc điểm sản lượng hàng năm không quá ít, sản phẩm tương đối ổn định, chu kỳ chế tạo được xác định, múc độ chuyên môn hóa trung bình
Được chia làm 3 loại: sx hàng loạt nhỏ(hình thức gần như sx đơn chiếc), sx hàng loạt vừa, sx hàng loạt lớn( hình thức gần như sx hàng khối)
*) sx hàng khối đặc điểm: sản lượng hàng năm rất lớn, sản phẩm rất ổn định, chu kỳ chế tạo được xác định, trình độ chuyên môn hóa sản xuất cao
B: cách xác định dạng sản xuất và nhịp sản xuất
Dạng sx: là 1 khả năng đặc trưng cho quy mô sx giúp cho việc xác định đường lối, biện pháp công nghệ
để chế tạo ra sản phẩm đạt được các chỉ tiêu kinh thế-kỹ thuật
Các yếu tố đặc trưng cho dạng sản xuất: sản lượng, tính lặp lại của quy trình sản xuất, tính ổn định của sản phẩm, mức độ chuyên môn hóa trong sản xuất
Nhịp sản xuất: là khoảng thời gian lặp lại chu kỳ gia công hoặc lắp ráp nghĩa là trong khoảng thời gian này từng nguyên công của quy trình công nghệ được thực hiện đồng bộ và sau khoảng thời gian đó 1 đối
Trang 3CHƯƠNG 2: CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT
Câu 1: chất lượng bề mặt chi tiết máy? Các yếu tố đặc trưng cho chất lượng bề mặt chi tiết máy? Nguyên nhân gây nên tính cơ lý bề mặt chi tiết máy?
*)Chất lượng bề mặt chi tiết máy: được đánh giá bởi các yếu tố kích thước, hình dáng, vị trí tương quan, chất lượng bề mặt
*)các yếu tố đặc trưng: gồm 3 yếu tố:1, hình dáng lớp bề mặt: độ sóng, độ nhám…2,trạng thái và tính chất cơ lý lớp bề mặt: độ cứng, chiều sâu biến cứng, ứng suất dư…3, phản ứng của lớp bề mặt với môi trường làm việc: tính chống mòn, khả năng chống xâm thực hóa học, độ bền mỏi…
*) nguyên nhân gây nên tính cơ lý bề mặt
+ hiện tượng biến cứng của lớp bề mặt là khi gia công dưới tác dụng cảu lực cắt mạng tinh thể của lớp kim loại bị biến dạng ở trước và sau lưỡi cắt, dẫn đến hiện tượng xuất hiện ứng suất giữa các hạt kim loại làm cho độ cứng, độ bền của lớp bề mặt tăng lên, độ dẻo dai giảm suống, tính dẫn từ lớp bề mặt thay đổi, kết quả tổng hợp là lớp bề mặt cứng nguội, chắc lại và có độ cứng tế vi cao
mức độ bền cứng và chiều sâu biến cứng phụ thuộc vào tác dụng của lực cắt, mức độ biến dạng dẻo của kim loại và ảnh hưởng của nhiệt độ trong vùng cắt
+ứng suất dư
a Khi cắt lớp vật liệu mỏng, trường lực xuất hiện gây nên biến dạng dẻo không đều dẫn tới hiện tượng ứng suất dư
b Do chính lệch thể tích giữa lớp kim loại lớp bề mặt và bên trong lớp kim loại bên ngoài có xu hướng tăng thể tích nhưng không tăng được=>gây nên ứng suất nén, để cân bằng bên trong gây ra ứng suất kéo
Câu 2: trình bày ảnh hưởng của chế độ cắt đến chất lượng bề mặt chi tiết máy?
1 ảnh hưởng tới độ nhám bề mặt
a vận tốc: tốc độ cắt ảnh hưởng rất lớn tới độ nhám bề mặt
+ khi cắt thép C ở tốc độ thấp, nhiệt độ cắt sinh ra không co, phoi kim loại tách dễ, biến dạng lớp
kl không nhiều nên độ nhám bề mặt thấp
+ khi tăng tốc độ 15-20m/p thì nhiệt độ, lực cắt tăng gây nên biến dạng dẻo mạnh ở mặt trước và sau của dao>kl bị nóng chảy>hình thành lẹo dao>làm tăng độ nhám bề mặt chi tiết gia công + nếu tiếp tục tăng tốc độ cắt, lẹo dao bị nung nóng nhanh hơn vùng kl biến dạng dẻo bị phá hủy> lẹo dao bị cuốn đi nên độ nhám lại giảm
+ khi gia công kl giòn> làm tăng độ nhám bề mặt tăng tốc độ cắt thì hiện tượng vỡ vụn kl giảm
và độ nhấp nhô bề mặt cũng giảm
Trang 4b ảnh hưởng của bước tiến dao S
+ có ảnh hưởng tới mức độ biến dảng dẻo và biến dạng đàn hồi bề mặt gia công làm độ nhám thay đổi
+ S=0.02-0.15mm/v thì bề mặt g/c có độ nhấp nhô tế vi giảm
+S<0.02 mm/v hoặc S>0.15mm/v thì độ nhấp nhô tế vi tăng
nên chọn S=0.02-0.15 mm/v để đảm bảo độ nhẵn bong
c ảnh hưởng của chiều sâu cắt t
+chiều sâu cắt t không ảnh hưởng đáng kể, tuy nhiên nếu chiều sâu cắt t lớn sẽ tạo rung động làm cho độ nhám tăng Nếu chiều sâu cắt t nhỏ làm dao bị trượt trên bề mặt gia công làm độ nhám cũng tăng
2 ảnh hướng tới độ cứng bề mặt
+ khi thay đổi chiều sâu cắt bằng cách tăng lực cắt thì mức độ biến dạng dẻo bề mặt tăng
+ vận tốc tăng làm giảm thời gian tác dụng của lực gây biến dạng> mức độ biến cứng bề mặt giảm
Câu 3: trình bày sự ảnh hưởng rung động của hệ thống công nghệ đến chất lượng bề mặt gia công?
1 Quá trình rung động trong hệ thống công nghệ tạo ra chuyển động tương đổi có chu kỳ giữa dụng
cụ cắt với chi tiết gia công làm thay đổi ma sát gây nên độ song và nhấp nhô tế vi trên bề mặt chi tiết gia công
2 Rung động của hệ thống công nghệ trong quy trình cắt không những làm tăng dộ nhám bề mặt và
độ song, làm mòn dao nhanh mà còn làm cho lớp kim loại bề mặt bị cứng nguội và hạn chế khả năng cắt gọt
3 Rung động làm cho vị trí tương đối giữa dao và vật gia công thay đổi theo chu kỳ, nếu tần số thấp, biên độ lớn sẽ gây ra song bề mặt nếu tần số cao, biên độ thấp sẽ sinh ra độ nhám bề mặt
4 Khi hệ thống công nghệ có rung động, độ sóng, độ nhấp nhô tăng nếu lực cắt tăng, chiều sâu cắt lớn và tốc độ cao
Câu 4: phân tích các yếu tố mang tính chất hình học của dụng cụ cắt đến chất lượng bề mặt chi tiết máy?
Qua thực nghiệm có mối quan hệ giữa các thống số: độ nhám Rz, lượng chạy dao S, bán kính mũi dao r: s>0.15 mm/v thì Rz=S2/(8r)
s<0.1 mm/v thì Rz=S2/(8r)+(hmin/2)(1+(r*hmin)/S2)
hmin: chiều dày phoi min có thể cắt được
- Nếu thay đổi góc nghiêng chính, nghiêng phụ thì chiều cao và hình dáng của độ nhám sẽ thay đổi
Trang 5*) ảnh hưởng đến độ biến cứng bề mặt
- nếu góc trước gama tăng từ giá trị âm tới giá trị dương thì múc độ và chiều sâu lớp biến cứng chi tiết
sẽ giảm
*) ảnh hưởng tới ứng suất dư
- khi giảm góc trước gama thì ứng suất dư nén tăng
Câu 5: trình bày ảnh hưởng của chất lượng bề mặt chi tiết máy đến khả năng chống mòn, độ bền, chống ăn mòn hóa học của chi tiết máy và độ chính xác mối lắp ghép?
1: ảnh hưởng đến tính chống mòn
a ảnh hưởng của độ nhấp nhô tế vi: do bề mặt 2 chi tiết tiếp xúc nhau có nhấp nhô tế vi nên trong giai đoạn đầu của quá trình làm việc, 2 bề mặt này tiếp xúc nhau ở 1 số đỉnh nhấp nhô, Stx thực tế<Stx tính toán, tại các đỉnh tiếp xúc đó áp suất lớn hơn, có khi vượt quá giới hạn bền của vật liệu làm cho các đỉnh tiếp xúc vì nén đàn hồi và biến dạng dẻo các nhấp nhô, các đỉnh nhấp nhô
bị mài mòn làm khe hở lắp ráp tăng, đó là hiện tượng mòn ban đầu
- khi chiều cao nhấp nhô tế vi giảm, diện tích tiếp xúc các đỉnh nhấp nhô tăng, áp suất giữa chúng giảm và lượng mòn ban đầu giảm, vì giai đoạn đầu ứng với thời gian chạy rà kết cấu, sau đó là giai đoạn mòn bình thường và chậm( giai đoạn làm việc của chi tiết), cuối cùng là mòn khốc liệt
và đi tới phá hỏng
b ảnh hưởng của lớp biến cứng bề mặt
Lớp biến cứng bề mặt chi tiết máy có tác dụng nâng cao tính chống mòn và nó hạn chế hiện tượng tính biến dạng dẻo toàn phần của chi tiết máy, qua đó hạn chế hiện tượng chảy và mòn kim loại
c ảnh hưởng của ứng suất dư tới tính chống mòn
ứng suất dư ở lớp bề mặt chi tiết máy nói chung không có ảnh hưởng đáng kể tới tính chống mòn, nếu chi tiết máy làm việc trong điều kiện ma sát bình thường
còn ứng suất dư bên trong xét trên toàn diện của chi tiết máy có thể ảnh hưởng đến tính chất và cường độ mòn của chi tiết máy
2: ảnh hưởng tới độ bền mỏi của chi tiết máy
a ảnh hưởng của độ nhám
độ nhấp nhô tế vi ảnh hưởng tới độ bền mỏi của chi tiết máy nhất là tải trọng chu kỳ có đổi dấu vì đây
là các nhấp nhô tế vi có ứng suất tập trung lớn, có khi vượt quá giới hạn mỏi của vật liệu ứng suất dư này sẽ gây ra các vết nứt tế vi ở đáy nhấp nhô đó là nguồn gốc phá hủy chi tiết máy
b ảnh hưởng của lớp biến cứng bề mặt
bề mặt bị biến cứng có thể làm tăng độ bền mỏi khoảng 20%
Trang 6chiều sâu và mức độ biến cứng ảnh hưởng tới độ bền mỏi quả chi tiết vì nó hạn chế việc gây ra các vết nứt tế vi, gây phá hủy chi tiết nhất là bề mặt có ứng suất dư nén
c ảnh hưởng của ứng suất dư
ứng suất dư nén trên lớp bề mặt chi tiết có tác dụng làm tăng độ bền mỏi còn ứng suất dư kéo làm giảm độ bền mỏi
3: ảnh hưởng tới tính chống ăn mòn hóa học
a ảnh hưởng của độ nhấp nhô tế vi
các chỗ lõm bề mặt do nhấp nhô tế vi tạo ra là nơi chứa các tạp chất, hóa chất ăn mòn
Quá trình ăn mòn dọ theo các sườn nhấp nhô làm gẫy vỡ nhấp nhô cũ, và hình thành nhấp nhô mới
b ảnh hưởng của lớp biến cứng bề mặt
biến dạng dẻo và biến cứng về mặt kim loại có mức độ khác nhau tùy theo hướng các tinh thể kim loại và thành phần cấu tạo của chúng=> có thể dung phương pháp mạ để chống ăn mòn hóa học
Câu 6: các phương pháp đảm bảo chất lượng bề mặt chi tiết máy?
Để đảm bảo chất lượng bề mặt chi tiết máy cần phải:
+ chọn phương pháp gia công hợp lý: có khả năng đặt độ nhám yêu cầu
+chọn chi tiết phù hợp với hình dáng, kihcs thước cần gia công
+chọn chế độ cắt hợp lý
Để tạo lớp cứng nguội bề mặt có thể dung các phương pháp: phun bi hoặc lăn bi, nhiệt luyện, hóa luyện, điện hóa
*) chú ý:
- khi tăng hoặc giảm lượng chạy dao S
- gia công vật liệu giòn có chất lượng bề mặt tốt hơn vậ liệu dẻo
-góc trước gama nên có giá trị âm
-nên chon chiều sâu cắt nhỏ
-sử dụng dung dịch trơn nguội phù hợp
-bán kính mũi dao lớn
-độ mòn dụng cụ nhỏ
Trang 7CHƯƠNG 3: ĐỘ CHÍNH XÁC GIA CÔNG.
Câu 1: Thế nào là độ chính xác gia công? Các yếu tố biểu thị độ chính xác gia công?
Trả lời: *,Độ chính xác gia công của 1 chi tieetsmasy là mức độ giồng nhau về hình dáng hình học, về
*.Các yếu tố biểu thị độ chính xác gia công:
- Độ chính xác kích thước: đánh giá bằng sai số của kích thước thật so với kích thước lý tưởng cần có và được thể hiện bằng dung sai của kích thước đó
- Độ chính xác vị trí tương quan giữa 2 bề mặt thực chất là sự xoay đi một góc nào đó của bề mặt này so với bề mặt kia, được đánh giá theo sai số về góc yêu cầu giữa vị trí bề mặt này vs bề mặt kia trong hai mặt phẳng tọa độ vuông góc với nhau và được ghi thành 1 điều kiện ký thuật riêng trên bản vẽ thiết kế
- Độ chính xác hình dáng hình học đại quan là mức độ phù hợp lớn nhất của chi tiết với hình dáng hình học lý tưởng của nó như độ côn, độ ô van…
- Độ sóng bề mặt là chu kỳ không phẳng của bề mặt chi tiết máy được quan sát trong phạm vi nhỏ(1-100mm)
- Sai lệch hình học tế vi là sai số của bề mặt thực quan sát trong một miền rất nhỏ khoảng 1 mm2
Câu 2: Trình bày phương pháp đạt độ chính xác gia công bằng pp cắt thử từng kích thước riêng biệt, pp tự động đạt kích thước? cho Ví dụ?
Trả lời:
- PP cắt thử từng kích thước riêng biệt: Phôi đc vạch dấu và cắt đến đường vạch dấu.Cắt thử 1 phần mặt gia công và kiểm tra nếu đạt kích thước yêu cầu thì cắt tiếp, nếu không đạt thì chỉnh lại du xích máy ƯĐ: + Đạt độ chính xác của kích thước mà không cần máy chính xác
+ Lợi trừ ảnh hưởng của lượng mòn dụng cụ
+ Tận dụng đc các phôi kém chính xác
+ Không cần đồ gá phức tạp để xác định vị trí phôi trên máy
NĐ: + Năng suất thấp
+ Cần bậc thợ cao vì độ chính xác gia công tùy thuộc vào tay nghề bậc thợ
+ Độ chính xác phụ thuộc vào chiều sâu cắt nhỏ nhất
Trang 8+ Thợ phải làm việc căng thẳng nên dễ gây ra phế phẩm
=> Phù hợp sản xuất nhỏ
- PP tự động đạt kích thước: dùng trong sản xuất hàng lợt lớn, hàng khối
ƯĐ: + Đảm bảo độ chính xác gia công, giảm bớt phế phẩm
+ Độ chính xác gia công hầu như không phụ thuộc vào trình độ tay nghề công nhân đứng máy
và chiều dày lớp phoi bé nhất có thể cắt được bởi vì lượng dư gia công sẽ lớn hơn bề dày lớp phoi bé nhất có thể cắt đc
+ chỉ cần cắt 1 lần là đạt kích thước yêu cầu, do đó năng suất cao
+ Nâng cao hiệu quả kinh tế
NĐ + Phí tổn về thiết kế, chế tạo đồ gá cũng như phí tổn về công , time điều chỉnh máy và dao lớn có thể vượt quá hiệu quả
+ Phí tổn về chế tạo phôi chính xác không bù lại được nếu chi tiết gia công quá ít khi tự động đạt kích thước ở nguyên công đầu tiên
+ Nếu chất lượng dụng cụ kém mau mòn thì kích thước đã điều chỉnh sẽ bị phá vỡ nhanh chóng
Câu 3: Thế nào là độ cứng vững và độ mềm dẻo của hệ thống công nghệ? Phên tích sự ảnh hưởng độ cứng vững của hệ thống công nghệ tới độ chính xác gia công khi tiện gá trên hai mũi tâm?
Trả lời: Độ cứng vững là khả năng chống lại biến dạng của nó khi có ngoại lực tác dụng vào Tuy nhiên đôi khi ta phải chia nhỏ chi tiết ra cho dễ gia công, lúc này cần phải lựa chọn PP phù hợp để vẫn bảo đảm việc gia công và độ cứng vững
Độ mềm dẻo là khả năng biến dạng đàn hồi của hệ thống công nghệ dưới tác dụng của ngoại lực Phân tích ảnh hưởng:
Trang 9Câu 4: Phân tích sự ảnh hưởng của độ chính xác của máy, dao, đồ gá và tình trạng mòn của chúng đến độ chính xác gia công?
* Ảnh hưởng của máy:
- Xét trường hợp gia công chi tiết trục trên máy tiện
+ nếu đường tâm trục chính máy tiện không song song với sống trượt của thân máy trong mặt phẳng
Trang 10năm ngang (hoặc đứng) thì khi tiện chi tiết gia công sẽ có hình côn( hoặc hypecboloit).
+ Nếu sống trượt không thẳng trên mp nằm ngang sẽ làm cho quỹ đạo chuyển động của mũi dao không thẳng , làm cho đường kính chi tiết gia công chỗ to chỗ nhỏ
+ Độ lệch tâm của mũi tâm so với tâm quay của trục chính sẽ làm cho đường tâm của chi tiết gia công không trùng với đường tâm của 2 lỗ tâm đã được gia công trước để gá đặt
- Xét trường hợp gia công chi tiết trên máy phay:
+ Nếu trục chính máy phay không thẳng vuông góc vs mp của bàn máy theo phương nằm ngang thì
mp phay sẽ không sông song vs mp đáy của chi tiết đac đc định vị trên bàn máy Độ không song song này chính bằng độ không vuông góc của đường tâm trục chính trên cả chiều rộng của chi tiết gia công + nếu trục chính máy phay đứng không thẳng vuông góc với mp của bàn máy theo phuong dọc của bàn máy thì bề mặt gia công sẽ bị lõm
* Ảnh hưởng của đồ gá:
Nếu đồ gá chế tạo có sai số hoặc bị mòn sau một time sử dụng sẽ làm thay đổi vị trí tương quan giữa máy, dao và chi tiết gia công, do đó gây ra sai số gia công
Để đảm bảo độ chính xác gia công , độ chính xác của đồ gá đc chế tạo phải cao hơn ít nhất 1 cấp so
vs độ chính xác của kích thước cần đạt được trên đồ gá đó
* Ảnh hưởng của dụng cụ cắt:
Độ chính xác chế tạo dụng cụ cắt mức độ mài mòn của nó và sai số gá đặt dụng cụ trên máy đều ảnh hưởng đến độ chính xác gia công
Khi gia công bằng các dụng cụ định kích thước(mũi khoan, khoét,doa,chuốt…) thì sai số chế tạo dụng
cụ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công
Câu 5: Phân tích ảnh hưởng do biến dạng nhiệt của hệ thống công nghệ đến độ chính xác gia công?
Trả lời:
a, Ảnh hưởng do biến dạng nhiệt của máy
Khi máy làm việc, nhiệt độ sinh ra ở các bộ phận khác nhau là khác nhau, sinh ra biến dạng không đềuvà máy sẽ mất chính xác,ảnh hưởng đến độ chính xác gia công
Để giảm biến dang nhiệt của máy có những biện pháp:
- Kết cấu của máy phải đảm bảo điều kiện tỏa nhiệt tốt
- Các bộ phận của máy được bố trí sao chotrong quá trình làm việc nhiệt sinh ra tương đối đều
b, Ảnh hưởng do biến dạng nhiệt của dao cắt
Tại vùng cắt, hầu hết công cơ học cần thiết cho quá trình cắt đều chuyển thành nhiệt Tùy theo chế độ cắt, vật liệu làm dao, vật liệu gia công mà tỷ lệ phân nhiệt phân bố vào phoi, chi tiết gia công, dụng cụ cắt và tỏa ra môi trường xung quanh sẽ khác nhau
c, Ảnh hưởng do biến dạng nhiêt của chi tiết gia công
Một phần nhiệt ở vùng cắt truyền vào chi tiết gia công, làm nó biến dạng và gây ra sai số gia công Nếu chi tiết được nung nóng toàn bộ thì chỉ gây ra sai số kích thước, còn nếu bị nóng không đềuthì còn gây ra cả sai số hình dáng