0

BÁO cáo CÔNG NGHỆ CHẾ tạo máy 1 CÔNG NGHỆ PHAY

18 40 0
  • BÁO cáo CÔNG NGHỆ CHẾ tạo máy 1 CÔNG NGHỆ PHAY

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Tài liệu liên quan

Thông tin tài liệu

Ngày đăng: 15/09/2021, 14:26

1.GIỚI THIỆU:42.NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY PHAY:43.CÁC CHUYỂN ĐỘNG CHÍNH TRONG GIA CÔNG PHAY:44.CÁC LOẠI MÁY GIA CÔNG PHAY PHỔ BIẾN:55.TÌM HIỂU DỤNG CỤ CẮT TRONG GIA CÔNG PHAY:76.CÁC DỤNG CỤ GÁ ĐƠN GIẢN THƯỜNG DÙNG:97.CÁC KỸ THUẬT PHAY CƠ BẢN:118.ƯU – NHƯỢC ĐIỂM CỦA GIA CÔNG PHAY:139.NĂNG SUẤT GIA CÔNG PHAY:1310.KHẢ NĂNG GIA CÔNG PHAY:1311.NHỮNG SAI HỎNG CƠ BẢN TRONG GIA CÔNG PHAY:17 TRƯỜNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ KHOA CÔNG NGHỆ BỘ MÔN KỸ THUẬT CƠ KHÍ BÁO CÁO CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Lời nói đầu Để mở đầu cho báo cáo công nghệ chế tạo máy chủ đề phay, nhóm em xin chân thành cảm ơn thầy Nguyễn văn Trí dã quan tâm, hướng dẫn sâu sắc từ thầy chúng em biết nhiều thứ Đặc biệt chủ đề phay Bài báo cáo gồm: giới thiệu phay, nguyên lý hoạt động máy phay, chuyển động gia cơng phay, loại máy gia cơng phay phổ biến, tìm hiểu dụng cụ cắt gia công phay, dụng giá thường dùng, kỹ thuật phay bản, ưu-nhược điểm gia công phay, suất gia công phay, khả gia công phay, sai hỏng gia công phay Trong thời gian nghiên cứu kiến thức hạn chế nên khơng tránh khỏi sai sót Vậy nhóm em mong bảo giúp đỡ Thầy báo cáo môn học hồn chỉnh Nhóm em xin chân thành cám ơn Sinh viên thực Nguyễn Trung Kiên Nguyễn Hữu Lộc Lê Quốc Đạt Phạm Trung Hiếu MỤC LỤC GIỚI THIỆU: NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY PHAY: CÁC CHUYỂN ĐỘNG CHÍNH TRONG GIA CƠNG PHAY: 4 CÁC LOẠI MÁY GIA CÔNG PHAY PHỔ BIẾN: 5 TÌM HIỂU DỤNG CỤ CẮT TRONG GIA CÔNG PHAY: CÁC DỤNG CỤ GÁ ĐƠN GIẢN THƯỜNG DÙNG: CÁC KỸ THUẬT PHAY CƠ BẢN: 11 ƯU – NHƯỢC ĐIỂM CỦA GIA CÔNG PHAY: 13 NĂNG SUẤT GIA CÔNG PHAY: 13 10 KHẢ NĂNG GIA CÔNG PHAY: 13 11 NHỮNG SAI HỎNG CƠ BẢN TRONG GIA CÔNG PHAY: 17 GIỚI THIỆU: Phay phương pháp gia công kim loại sử dụng dao cắt có nhiều lưỡi cắt Chuyển động chuyển động quay tròn dao, chuyển động chạy dao chuyển động thẳng theo phương ngang, dọc, thẳng đứng bàn máy thực NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY PHAY: Phay hình thức gia cơng phơi Trong dụng cụ cắt thực chuyển động tròn để tạo tốc độ cắt Còn dao thực chuyển động tịnh tiến theo phương dọc, phương ngang, phương đứng để thực việc cắt gọt kim loại Phôi giữ kẹp chặt bàn máy Khi trình phay bắt đầu, động máy thực chuyển động xoay tròn dụng cụ cắt Đây coi chuyển động Khi dao chuyển động tính tiến theo phương Các chuyển động tịnh tiến độc lập theo phương kết hợp với CÁC CHUYỂN ĐỘNG CHÍNH TRONG GIA CƠNG PHAY: Có chuyển động phay chính: -Chuyển động tạo hình chính: dao quay trịn -Chuyển động tạo hình chạy dao: chuyển động tịnh tiến theo phương, độc lập phương kết hợp với 4 CÁC LOẠI MÁY GIA CÔNG PHAY PHỔ BIẾN: Phân loại máy theo trục có loại chính: -Máy phay đứng: loại máy phay có trục vng góc với bàn máy -Máy phay nằm ngang: loại máy phay có trục song song với bàn máy -Máy phay cosol -Máy phay thân ngang -Máy phay giường -Máy phay thân cố định • Máy phay vạn • Máy phay tổ hợp sở hữu nhiều trục khác • Máy phay CNC, … Việc lựa chọn loại máy phay phụ thuộc vào chi tiết, sản phẩm cần gia công Tuy nhiên để tiết kiệm chi phí thời gian, nên sử dụng máy phay phù hợp kết hợp với phương pháp gia cơng hợp lý TÌM HIỂU DỤNG CỤ CẮT TRONG GIA CƠNG PHAY: Dụng cụ cắt gia cơng phay dao phay Dao phay có nhiều loại khác như: -Dao phay ngón -Dao phay đĩa -Dao phay trụ -Dao phay mặt đầu -Dao phay lăn -Dao phay định hình Cịn nhiều loại dao phay khác tùy theo công dụng, tốc độ cắt, vật liệu gia công,… mà ta chọn dao phay hợp lý CÁC DỤNG CỤ GÁ ĐƠN GIẢN THƯỜNG DÙNG: Êtô: thường dùng gá kẹp chi tiết đơn giản mang tính chất chuyên dùng, thường gá chi tiết dạng khối, hộp,… Đòn kẹp: Dùng để kẹp trực tiếp chi tiết lớn chi tiết có hình dáng phức tạp Gá kẹp chi tiết hàm kẹp: dùng sản xuất hàng loạt ( Ưu điểm: Đơn giản, tháo lắp nhanh, đạt độ xác cao) Gá kẹp chi tiết khối V: Đầu phân độ: Để chia chi tiết thành nhiều phần bánh răng, bánh vít ta sử dụng đầu phân độ Chú Ý: Nguyên tắt chọn gá lắp dụng cụ gá: • Khi chọn đồ gá gia công cần phải tuân thủ nguyên tắt sau: • Phù hợp với kích thước hình dáng chi tiết gia cơng • Đơn giản, xác an tồn • Chi tiết có kích thước nhỏ thường dùng êtô để gá kẹp CÁC KỸ THUẬT PHAY CƠ BẢN: Chuẩn bị chung: - Làm vệ sinh phôi, bàn máy, đầu kẹp dao, trục gá dao hay dao cắt trước thực công việc - Không lựa chọn dao cắt lớn mức cần thiết - Kiểm tra máy có hoạt động bình thường khơng, kiểm tra dầu bôi trơn - Kiểm tra chiều quay máy có phù hợp với dao hay khơng - Sử dụng chiều phay nghịch - Không thay đổi tốc độ trục lượng chạy dao gia công - Sử dụng đồ gá phù hợp để chi tiết kẹp chặt không bị rung gia công - Sử dụng dung dịch trơn nguội Tất cơng việc chuẩn bị phải hồn thành trước trục quay Tốc độ dao phay (tốc độ cắt): Trong đó: - V : Vận tốc cắt (m/phút) - D : Đường kính dao phay (mm) n : Vận tốc vòng (vòng/phút) Những yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ cắt: Vật liệu làm dao phay - Đường kính dao phay - Vật liệu gia cơng - Chiều sâu cắt - Số lưỡi cắt dao phay - Mơi trường gia cơng (có tưới dung dịch hay khơng, dung dịch có làm lạnh hay khơng, dung dịch tưới thông thường hay dạng sương mù …) Lượng chạy dao: FP = Fr Z n Trong đó: Fp : Lượng tiến dao phút (mm/phút) Fr : Lượng tiến dao cho lưỡi cắt (mm) Z : Số lưỡi cắt n : Vận tốc vòng (vòng/phút) Những yếu tố ảnh hưởng đến lượng chạy dao: - Vật liệu làm dao - Độ đảo dao - Góc nghiêng dao phay - Độ cứng vững máy phay, trục dao phay, đồ gá - Độ cứng vững phôi - Chế độ gia công Chiều sâu cắt: Chiều sâu cắt t chiều dày lớp vật liệu phôi bị dao hớt lần cắt Đơn vị tính mm Chiều sâu cắt lựa chọn theo yếu tố sau: - Lượng dư gia công phôi - Công suất máy - Độ cứng vững phôi - Độ nhám bề mặt cần đạt Thông thường phay qua lần hợp lý ( lần phay thô lần phay tinh) Nếu độ nhám địi hỏi thấp phải phay qua lần (phay bán tinh) Chiều phay: Có hai chiều phay : chiều phay thuận chiều phay nghịch Chiều phay thuận : chiều phay mà chiều quay dao với chiều tịnh tiến phơi Trong chiều phay thuận phoi hình thành từ dày tới mỏng dẫn Do đó, chiều phay thuận làm cho lực cắt tăng đột ngột làm cho máy chịu tải theo kiểu va đập, rung động nhiều Đối với máy phay có độ rơ lớn, lực cắt chiều phay thuận chiều với chiều di chuyển bàn máy làm cho bàn máy bị giật gây gãy dao phay Tuy nhiên, Chiều phay thuận có ưu điểm lưỡi dao không bị trượt bề mặt gia công trước cắt, cho nên, dao phay lâu mòn Chiều phay nghịch : chiều phay mà chiều quay dao ngược với chiều tịnh tiến phôi 8 ƯU – NHƯỢC ĐIỂM CỦA GIA CÔNG PHAY:  Ưu Điểm: Dao phay có nhiều lưỡi cắt nên lâu mịn, lượng chạy dao lớn cho suất gia cơng cắt gọt cao Với công nghệ cao tổng khối lượng gia công cắt gọt, phay chiếm khoảng 20% Độ xác gia cơng tương đối cao An tồn cho thợ vận hành phoi đứt đoạn  Nhược điểm: Với công nghệ cao tổng khối lượng gia công cắt gọt, phay chiếm khoảng 20% Độ xác gia cơng tương đối cao An tồn cho thợ vận hành phoi đứt đoạn NĂNG SUẤT GIA CƠNG PHAY:  Năng suất công nghệ phay phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau: - Vật liệu chi tiết gia công - Vật liệu chất lượng dụng cụ cắt - Trạng thái bề mặt gia công - Độ cứng - vững hệ thống công nghệ - Tay nghề nhân viên gia công 10 KHẢ NĂNG GIA CÔNG PHAY:  Phay mặt phẳng: Thiết bị sử dụng: Máy phay ngang (khi sử dụng dao trụ), máy phay đứng (khi sử dụng dao phay mặt đầu) Dao phay : dao phay trụ dao phay mặt đầu Chiều phay : phay nghịch Các công việc chuẩn bị: - Kiểm tra kích thước phơi để xác định lượng dư gia công - Chọn mặt chuẩn gá phôi lên máy - Căn chiều rộng phay để chọn dao lắp dao lên trục gá dao (hoặc đầu dao) - Căn lượng dư bề mặt để chọn chiều sâu cắt - Căn độ nhám bề mặt để chọn lượng chạy dao - Căn vật liệu dao, vật liệu gia công, chiều sâu cắt, lượng chạy dao để chọn tốc độ cắt - Mở máy cho trục quay - Điều khiển cho phơi tiếp xúc với dap phay, chỉnh vạch khắc (du xích) vị trí Zêro - Di chuyển bàn máy dọc để dao ngồi phơi - Di chuyển bàn máy lên chiều sâu cắt chọn kẹp bàn máy theo chiều đứng - Điều chỉnh cử chặn vào vị trí - Quay tay cho phơi tiến sát vào dao phay mở chạy dao dọc tự động - Phay xong lượt ngừng máy, kiểm tra kích thước Những ý phay: - Khi sử dụng vạch khắc (du xích) phải biết rõ vạch ứng với khoảng chạy dao Ví dụ: vạch ứng với 0.02 (mm), muốn quay 2.5 (mm) quay 2.5/0.02 = 125 (vạch) - Khi điều khiển chạy dao phải ý đến độ rơ cấu vít me – đai ốc, phải luôn quay chiều để dồn khe hở phía Nếu lỡ quay vạch cần thiết phải quay trở lại đoạn (ít đến bàn máy chuyển động ngược lại ) tiếp tục quay theo chiều cũ đến vạch định - Sau nâng bàn máy xiết vít để kẹp bàn máy để chống rung xác Những sai hỏng phay biện pháp khắc phục: * Kích thước sai: - Quay khơng vạch khắc (du xích) tay quay - Độ rơ vít bàn máy làm cho dao bị hút sâu vào phôi - Đo kiểm không - So dao sai * Hình dáng hình học sai (sai góc độ, khơng song song, khơng thẳng góc, khơng đối xứng): - Bàn máy bị dốc mòn lõm - Vị trí đầu phay, bàn máy chưa (trên máy phay vạn đầu phay bàn máy quay được) - Đồ gá khơng xác - Giữa mặt bàn đế đồ gá có dính phoi - Dụng cụ đo kiểm xác * Độ nhám cao: - Lưỡi dao bị cùn bị sứt mẻ - Dao bị đảo - Chọn chế độ cắt chưa hợp lý - Hệ thống máy, đồ gá, dao, chi tiết bị rung động - Góc độ dao khơng hợp lý  Phay mặt phẳng song song, vng góc: Các phương pháp phay mặt song song, vng góc: Sau phay xong mặt, phôi gá đặt lại rà gá để đạt độ song song, vng góc Phơi gá đồ gá quay (900 hay 1800) Những sai hỏng phay biện pháp khắc phục: Mặt bàn máy khơng thẳng góc với trục máy Đồ gá khơng xác (mặt làm việc êtơ khơng vng góc với bàn máy) Các mặt tiếp xúc chưa  Phay mặt phẳng nghiêng: Các phương pháp phay mặt phẳng nghiêng: - Gá phôi đồ gá nghiêng (êtơ vạn năng, đồ gá có mặt nghiêng) - Xoay đầu dao hay xoay bàn máy - Dùng dao phay góc, dùng cho mặt nghiêng nhỏ có góc độ tiêu chuẩn - Phối hợp chuyển động chạy dao Những sai hỏng phay biện pháp khắc phục: - Các mặt tiếp xúc chưa - Đồ gá khơng xác - Xoay đầu dao bàn máy chưa xác - Góc dao phay chưa  Phay mặt bậc rãnh : Thiết bị sử dụng: máy phay ngang (dùng dao phay đĩa), máy phay đứng (sử dụng dao phay ngón) Các cơng việc chuẩn bị: - Kiểm tra kích thước phơi để xác định lượng dư gia công - Chọn mặt chuẩn gá phôi lên máy - Căn chiều rộng phay để chọn dao lắp dao lên trục gá dao (hoặc đầu dao) - Căn độ nhám bề mặt để chọn lượng chạy dao - Căn vật liệu dao, vật liệu gia công, chiều sâu cắt, lượng chạy dao để chọn tốc độ cắt - Mở máy cho trục quay - Điều khiển cho phơi tiếp xúc với dap phay theo chiều ngang, di chuyển bàn máy để dao thoát lên trên, di chuyển bàn máy theo chiều ngang đến vị trí cần thiết, chỉnh vạch khắc (du xích) vị trí Zêro kẹp bàn máy theo chiều ngang - Điều khiển cho phôi tiếp xúc với dap phay theo chiều đứng, chỉnh vạch khắc (du xích) vị trí Zêro - Di chuyển bàn máy lên chiều sâu cắt chọn kẹp bàn máy theo chiều đứng - Điều chỉnh cử chặn vào vị trí - Mở chạy dao dọc tự động - Phay xong lượt ngừng máy, kiểm tra kích thước Những ý phay: - Khi sử dụng vạch khắc (du xích) phải biết rõ vạch ứng với khoảng chạy dao Ví dụ: vạch ứng với 0.02 (mm), muốn quay 2.5 (mm) quay 2.5/0.02 = 125 (vạch) - Khi điều khiển chạy dao phải ý đến độ rơ cấu vít me – đai ốc, phải ln quay chiều để dồn khe hở phía Nếu quay theo chiều ngược lại phải cộng thêm đoạn rơ vít me – đai ốc - Lượng chạy dao phải nhỏ phay mặt phẳng để thoát phoi tốt - Khi phay rãnh bị giới hạn hai đầu phải ý đến vị trí cần thiết dừng lại theo chiều dọc - Đễ chiều rộng rãnh xác nên phay thơ dao có đường kính nhỏ (đối với dao phay ngón) dao có bề rộng nhỏ (đối với dao phay đĩa), sau đó, phay tinh dao có đường kính (đối với dao phay ngón) dao có bề rộng (đối với dao phay đĩa) - Kiểm tra kích thước thước cặp, thước đo chiều cao, hay dưỡng -Phay rãnh, phay rãnh then - Phay ren -Phay trục then hoa Bằng cách chế tạo thêm đồ gá, thợ khí mở rộng khả cơng nghệ máy phay 11.NHỮNG SAI HỎNG CƠ BẢN TRONG GIA CƠNG PHAY: - Kích thước khơng Ngun nhân thường thao tác xác định vị trí tương quan dao phơi khơng xác, hay độ rơ máy làm cho phôi bị xê dịch phay, hay độ rơ vít me – đai ốc đảo chiều di chuyển - Các kích thước tương quan không Nguyên nhân thường đồ gá khơng xác định vị trí - Độ nhám cao Nguyên nhân chế độ cắt chưa hợp lý hay lưỡi dao bị mòn hay chưa kẹp bàn máy phương dao không cần thiết TÀI LIỆU THAM KHẢO Bài giảng công nghệ chế tạo máy Thầy Nguyễn Văn Trí Nguồn internet gồm: https://tuyencongnhan.vn/tin-tuc/cong-nghe-phay-la-gi-6-dieu-can-biet-vecong-nghe-phay-hien-nay#tmhiudngccttronggiacngphay http://cokhinhanchinh.com.vn/vi/tu-van-ky-thuat/cac-ky-thuat-phay-co-ban.html https://medium.com/@technicalvn/gi%E1%BB%9Bi-thi%E1%BB%87u-v %E1%BB%81-m%C3%A1y-phay-gia-c%C3%B4ng-c%C6%A1-kh%C3%AD5511ae369b71 ... THUẬT PHAY CƠ BẢN: 11 ƯU – NHƯỢC ĐIỂM CỦA GIA CÔNG PHAY: 13 NĂNG SUẤT GIA CÔNG PHAY: 13 10 KHẢ NĂNG GIA CÔNG PHAY: 13 11 NHỮNG SAI HỎNG CƠ BẢN TRONG GIA CÔNG PHAY: 17 GIỚI... CÔNG PHAY PHỔ BIẾN: Phân loại máy theo trục có loại chính: -Máy phay đứng: loại máy phay có trục vng góc với bàn máy -Máy phay nằm ngang: loại máy phay có trục song song với bàn máy -Máy phay. .. -Máy phay cosol -Máy phay thân ngang -Máy phay giường -Máy phay thân cố định • Máy phay vạn • Máy phay tổ hợp sở hữu nhiều trục khác • Máy phay CNC, … Việc lựa chọn loại máy phay phụ thuộc vào
- Xem thêm -

Xem thêm: BÁO cáo CÔNG NGHỆ CHẾ tạo máy 1 CÔNG NGHỆ PHAY, BÁO cáo CÔNG NGHỆ CHẾ tạo máy 1 CÔNG NGHỆ PHAY