Đang tải... (xem toàn văn)
1. Nguyên công I : Đúc. 2. Nguyên công II : Phay mặt đầu E, đạt độ nhám Ra = 2.5, đạt cấp độ bóng cấp 6 3. Nguyên công III : Phay mặt đầu F, đạt kích thước 28± 0.3, đạt cấp độ bóng cấp 6. 4. Nguyên công IV : Khoan + khoét các lỗ ỉ9 và ỉ13, đạt cấp chính xác cấp 7, độ nhám Rz = 40, cấp độ bóng cấp, dùng làm chuẩn tinh phụ. 5. Nguyên công V: Phay mặt C, đạt độ nhám Rz = 20, cấp độ bóng cấp. 6. Nguyên công VI: Phay mặt đáy B, đạt kích thước 38±0.3, độ nhám Rz = 40. 7. Nguyên công VII : Phay 2 mặt bên còn lại. 8. Nguyên công VIII : Khoan các lỗ chốt ỉ4, khoét + doa lỗ ỉ25±+, đạt cấp chính xác cấp 7, độ nhám Rz = 2.5. 9. Nguyên công IX: Khoan + khoét + doa lỗ ỉ10±, đạt độ nhám Rz = 2.5 10. Nguyên công X: Kiểm tra. . Nguyên công I :Đúc. Chi tiết được đúc trong khuôn kim loại. Sơ đồ đúc như hình trên. . Nguyên công II : Phay mặt đầu E.
CHƯƠNG - Lập thứ tự nguyên công Nguyên công I : Đúc Nguyên công II : Phay mặt đầu E, đạt độ nhám R a = 2.5, đạt cấp độ bóng cấp Nguyên công III : Phay mặt đầu F, đạt kích thớc 28 0.3 , đạt cấp độ bóng cấp Nguyên công IV : Khoan + khoét lỗ ỉ9 ỉ13, đạt cấp xác cấp 7, độ nhám R z = 40, cấp độ bóng cấp, dùng làm chuẩn tinh phụ Nguyên công V: Phay mặt C, đạt độ nhám R z = 20, cấp độ bóng cấp Nguyên công VI: Phay mặt đáy B, đạt kích thớc 380.3, độ nhám R z = 40 Nguyên công VII : Phay mặt bên lại Nguyên công VIII : Khoan lỗ chốt ỉ4, khoét + doa lỗ ỉ25+, đạt cấp xác cấp 7, độ nhám R z = 2.5 Nguyên công IX: Khoan + khoét + doa lỗ ỉ10, đạt độ nhám R z = 2.5 10 Nguyên công X: Kiểm tra Nguyên công I :Đúc Chi tiết đợc đúc khuôn kim loại Sơ đồ đúc nh hình Nguyên công II : Phay mặt đầu E 2.1-Sơ đồ gá đặt * Cơ cấu định vị -2 phiến tỳ mặt C hạn chế bậc tự -3 chốt tỳ mặt mặt bên hạn chế bậc tự * Cơ cấu kẹp chặt Kẹp chặt ren vít, cấu kẹp chặt với chốt tự lựa 2.2-Chọn máy Tra bảng P3.36 [1] : Chọn máy phay ngang 6P12 đặc tính kỹ thuật Khoảng cách từ tâm mặt đầu trục tới bàn máy A(mm) Khoảng cách từ tâm trục tới 30 ữ 450 bệ máy B(mm) Kích thớc bàn máy (mm) Số cấp tốc dộ trục Số vòng quay trục 350 1250x320 18 31,5 ; 40 ;50 ; 63 ; 80 ; 100;125 ; (v/ph) 160 ; 200 ; 250 ; 315 ; 400;500 ; 630 ; 800 ; 1000; 1250; 1600 Số cấp tốc độ chạy dao bàn 18 máy Lợng chạy dao dọc ngang 25 ; 31,5 ; 40; 50; 63; 80; 100; bàn máy (mm/ph) 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250 8,3; 10,5; 13,3; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3 Lợng chạy dao thẳng đứng 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; bàn máy (mm/ph) Công suất động dẫn động 210; 266,6; 333,3; 416,6 7,5 Chuyển động ( KW) Công suất động chạy dao 2,2 2305x1950 ( KW) (mm) Kích thớc máy 2.3-Chọn dao Tra bảng 4-95[2] :Ta chọn dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng BK6 có kích thớc D(Js) B d(H7) Z 100 50 32 2.4-Tra lợng d gia công Tra bảng 3-95[2] : Lợng d gia công vật đúc gang cấp xác :4(mm) 2.5-Tra chế độ cắt: Tính chế độ cắt theo bớc phay thô phay tinh Chế độ cắt phay thô : Chiều sâu cắt t =2,0mm Lợng chạy dao S z=0,2 mm/răng (Bảng 5-33 5-125_ Sổ tay CNCTM_T2) Tốc độ cắt V b=180 m/ph (Bảng 5-127 [3] ) Tốc độ cắt tính toán: Vt=Vb.kMV.knv.kuv Với: kMV: Hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu gia công nv 190 190 kMV = = HB 190 1, 25 = 1.(Bảng 5-1 5-2[3]) knv: Hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi Chọn k nv = 0,85.(Bảng 5-5[3]) kuv : Hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu dụng cụ cắt kuv = 1.(Bảng 5-6[3]) => Vt = 170.0,85.1.1=153(m/ph) Số vòng quay trục là: nt = 1000.Vt 1000.153 = = 487.2(vg / ph) D 3,14.100 Ta chọn số vòng quay theo máy n m= 400 (vòng/phút) Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.n m 3,14.100.400 = = 125,6(m / ph) 1000 1000 Chọn lợng chạy dao máy: S ph = Sz.Z.n m = 0,2.8.400=640(mm/ph) Chọn Sm= 630(mm/ph) * Thời gian nguyên công đợc xác định theo công thức: Tct = To + Tp + Tpv + Ttn Trong đó: Tct : thời gian (thời gian nguyên công ) To : thời gian bản(thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thớc, tính chất lý chi tiết) Tp : thời gian phụ(thời gian cần thiết để ngời công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, mài dao, điều chỉnh máy .), Tp = To Tpv : thời gian phục vụ chỗ làm việc gồm: thời gian phục vụ kỹ thuật, mài dao, điều chỉnh máy , Tpv = To Ttn : thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân, Ttn = Tct = To + To + To + To = Thời gian đợc xác định theo công thức: To = (L1 + L2 + L)/S.n.(phút) Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1: Chiều dài ăn dao (mm) L2: Chiều dài thoát dao (mm) To To S: Lợng chạy dao vòng / hành trình kép n: Số vòng quay hay hành trình kép/phút To = (L1 + L2 + L)/S.n = (L1 + L2 + L)/S m L = 100(mm) L1 = t ( D t ) +3 = L2 = T0 = (mm) +3 = chn L2 = (mm) (mm) (phút) Chế độ cắt phay tinh Chiều sâu cắt t = mm lợng chạy dao vòng S 0= (mm/vòng) (Bảng 5-3 SổTayCNCTM tập ) Lợng chạy dao S z = So/z = /8 = Tốc độ cắt V b= (mm/răng) ( m/ph) (Bảng 5-12 SổTayCNCTM ) Tốc độ cắt tính toán: Vt=Vb.kMV.knv.kuv = = (m/ph) Số vòng quay trục là: n= 1000.V = D Ta chọn số vòng quay theo máy n m=500( vg/ph) Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.n m = 1000 Chọn lợng chạy dao máy: S ph = Sz.Z.n m = = (mm/ph) Chọn Sm= 500(mm/ph) Thời gian đợc xác định theo công thức: To = (L1 + L2 + L)/S.n = (L1 + L2 + L)/S m L = 100(mm) L1 = t ( D t ) +3 = L2 = T0 = (mm) = chn L2 = (mm) (mm) 100 + 10,05 + = 0,23(phút) 500 Bảng thông số chế độ cắt nguyên công II: Phay tinh Phay thô Bớc CN 157 125,6 V(m/phút) 500 400 n(v/phút) 0,5 2,0 t(mm) 1,0 1,6 S(mm/vg) 500 630 S(mm/ph) Nguyên công III : Phay mặt đầu 3.1-Sơ đồ gá đặt * Cơ cấu định vị -Phiến tỳ mặt đáy hạn chế bậc tự -3 chốt tỳ mặt mặt bên hạn chế bậc tự * Cơ cấu kẹp chặt Dùng đòn kẹp liên động để kẹp chi tiết từ xuống vuông góc với mặt đáy n n W S 3.2-Chọn máy : Tra bảng P3.36 [1] : Chọn máy phay đứng 6P12 đặc tính kỹ thuật Khoảng cách từ tâm mặt đầu trục tới bàn máy A(mm) Khoảng cách từ tâm trục tới bệ máy B(mm) Kích thớc bàn máy (mm) Số cấp tốc dộ trục Số vòng quay trục 30 ữ 450 350 1250x320 18 31,5 ; 40 ;50 ; 63 ; 80 ; 100;125 ; (v/ph) 160 ; 200 ; 250 ; 315 ; 400;500 ; 630 ; 800 ; 1000; 1250; 1600 Số cấp tốc độ chạy dao bàn 18 máy Lợng chạy dao dọc ngang 25 ; 31,5 ; 40; 50; 63; 80; 100; bàn máy (mm/ph) 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250 8,3; 10,5; 13,3; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3 Lợng chạy dao thẳng đứng 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; bàn máy (mm/ph) Công suất động dẫn động 210; 266,6; 333,3; 416,6 7,5 Chuyển động ( KW) Công suất động chạy dao Kích thớc máy 2,2 2305x1950 ( KW) (mm) 3.3-Chọn dao : Tra bảng 4-95[2] :Ta chọn dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng BK6 có kích thớc D(Js) B d(H7) Z 100 50 32 3.4-Tra lợng d gia công Tra bảng 3-94[2] : lợng d gia công vật đúc gang cấp xác :2,0(mm) 3.5-Tra chế độ cắt: tính chế độ cắt theo bớc phay thô phay tinh cho mặt đầu(Phay dao lúc) Ta tính cho mặt đầu ỉ34 Chế độ cắt phay thô : Chiều sâu cắt t =1,5mm Lợng chạy dao S z=0,2 mm/răng (Bảng 5-33 [3] 5-125[3]) Lợng chạy dao vòng S 0= 0,2 8= 1,6( mm/vòng) Tốc độ cắt V b=170 m/ph (Bảng 5-127 [3] ) Tốc độ cắt tính toán: Vt=Vb.kMV.knv.kuv => Vt = 170.0,85.1.1=144,5(m/ph) Số vòng quay trục là: 1000.Vt 1000.144,5 = = 460,2(vg / ph) D 3,14.100 nt = Ta chọn số vòng quay theo máy n m= 400 (vòng/phút) Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.n m 3,14.100.400 = = 125,6(m / ph) 1000 1000 Chọn lợng chạy dao máy: S ph = Sz.Z.n m = 0,2.8.400=640(mm/ph) Chọn Sm= 630(mm/ph) Thời gian đợc xác định theo công thức: To = (L1 + L2 + L)/S.n = (L1 + L2 + L)/S m L = 34(mm) L1 = t ( D t ) +3 = 1,5(100 1,5) +3 = 15,15(mm) L2 = 2ữ5(mm) T0 = chn L2 = (mm) 34 + 15,15 + = 0,083(phút) 630 Chế độ cắt phay tinh Chiều sâu cắt t = 0,5 mm lợng chạy dao vòng S 0=1,0(mm/vòng) (Bảng 5-37 SổTayCNCTM tập ) Lợng chạy dao S z = So/z =1/8 =0,125(mm/răng) Tốc độ cắt V b= 203( m/ph) (Bảng 5-127 SổTayCNCTM ) Tốc độ cắt tính toán: Vt=Vb.kMV.knv.kuv = 203.0,85 = 172,55(m/ph) Số vòng quay trục là: n= 1000.V 1000.172,55 = = 549,52(vg / ph) D 3,14.100 Ta chọn số vòng quay theo máy n m=500( vg/ph) Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.n m 3,14.100.500 = = 157(m / ph) 1000 1000 Chọn lợng chạy dao máy: S ph = Sz.Z.n m = 0,125.8.500=500(mm/ph) Chọn Sm= 500(mm/ph) Thời gian đợc xác định theo công thức: To = (L1 + L2 + L)/S.n = (L1 + L2 + L)/S m L = 34(mm) L1 = t ( D t ) +3 = 0,5(100 0,5) +3 = 10,05(mm) L2 = 2ữ5(mm) T0 = Phay tinh Phay thô Bớc CN chn L2 = (mm) 34 + 10,05 + = 0,094(phút) 500 157 500 125,6 400 V(m/phút ) n(v/phút) 0,5 1,5 t(mm) 1,0 1,6 S(mm/vg) .Nguyên công IV : Khoan , khoét ,doa lỗ 20 4.1-Sơ đồ gá đặt * Cơ cấu định vị -Phiến tỳ mặt đáy hạn chế bậc tự -3 chốt tỳ mặt mặt bên hạn chế bậc tự * Cơ cấu kẹp chặt 500 630 S(mm/ph) To = (L1 + L)/S.n = (L1+ L)/S m L = 18(mm) Dd 16 10 cotg+(0,5ữ2)= cotg59+2=3,80(mm) 2 L 1= T0 = 18 + 3,80 = 0,042(phút) 1,3.400 Bớc 5: Khoét lỗ 17,8 mm Chiều sâu cắt t = 0,9 mm Lợng chạy dao vòng S 0=1,0 mm/vòng (Bảng 5-26 [3] 5-104 [3]) Tốc độ cắt V b= 24,5 (m/ph) (Bảng 5-106 [3] ) Tốc độ cắt tính toán: Vt=Vb.kMV kuv.klV.knV => Vt = 24,5.1.1.1.0,85=20,83(m/ph) Số vòng quay trục là: nt = 1000.Vt 1000.20,83 = = 372,68(vg / ph) D 3,14.17,8 Ta chọn số vòng quay theo máy n m= 350 (vòng/phút) Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.nm 3,14.17,8.350 = = 19,56(m / ph) 1000 1000 Thời gian đợc xác định theo công thức: To = (L1+ L)/S.n = (L1+ L)/S m L = 18(mm) L 1= (0,5ữ2) mm T0 = Chọn L 1= mm 18 + = 0,057(phút) 1,0.350 Bớc 6: Doa lỗ 18 mm Chiều sâu cắt t = 0,1 mm Lợng chạy dao vòng S 0=2,6 mm/vòng (Bảng 5-27 [3] 5-112 [3]) Tốc độ cắt V b= 6,5 (m/ph) (Bảng 5-114 [3] ) Tốc độ cắt tính toán: Vt=Vb.kMV kuv.klV.knV => Vt = 6,5.1.1.1.0,85=5,53(m/ph) Số vòng quay trục là: nt = 1000.Vt 1000.5,53 = = 97,84(vg / ph) D 3,14.18 Ta chọn số vòng quay theo máy n m= 90 (vòng/phút) Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.nm 3,14.18.90 = = 5,09(m / ph) 1000 1000 Thời gian đợc xác định theo công thức: To = (L1+ L)/S.n = (L1+ L)/S m L = 18(mm) L 1= (0,5ữ2) mm T0 = Doa ỉ18 Khoét ỉ17,8 Khoan ỉ16 Chọn L 1= mm 18 + = 0,085(phút) 2,6.90 5,09 19,56 20,10 90 350 400 0,1 0,9 2,6 1,0 1,3 0,085 0,057 0,042 Doa ỉ10 Doa ỉ9,96 Khoan ỉ9,8 Bớc CN 5,65 5,63 27,69 V(m/phút) 180 180 900 n(v/phút) 0,02 0,08 4,9 t(mm) 2,2 2,2 0,53 S(mm/vg) 0,076 0,076 0,069 T0(ph) Nguyên công VI :Phay mặt bên 6.1-Sơ đồ gá đặt * Cơ cấu định vị -Phiến tỳ mặt đáy hạn chế bậc tự -1chốt trụ ngắn lỗ ỉ20 hạn chế bậc tự -1chốt trám lỗ ỉ10 hạn chế bậc tự * Cơ cấu kẹp chặt Dùng đòn kẹp liên động để kẹp chi tiết từ xuống vuông góc với mặt đáy W n 6.2-Chọn máy Tra bảng P3.36 [1] : Chọn máy phay ngang 6P12 W S đặc tính kỹ thuật Khoảng cách từ tâm mặt đầu 30 ữ 450 trục tới bàn máy A(mm) Khoảng cách từ tâm trục tới bệ máy B(mm) Kích thớc bàn máy (mm) Số cấp tốc dộ trục Số vòng quay trục 350 1250x320 18 31,5 ; 40 ;50 ; 63 ; 80 ; 100;125 ; (v/ph) 160 ; 200 ; 250 ; 315 ; 400;500 ; 630 ; 800 ; 1000; 1250; 1600 Số cấp tốc độ chạy dao bàn 18 máy Lợng chạy dao dọc ngang 25 ; 31,5 ; 40; 50; 63; 80; 100; bàn máy (mm/ph) 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250 8,3; 10,5; 13,3; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3 Lợng chạy dao thẳng đứng 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; bàn máy (mm/ph) Công suất động dẫn động 210; 266,6; 333,3; 416,6 7,5 Chuyển động ( KW) Công suất động chạy dao Kích thớc máy 6.3-Chọn dao 2,2 2305x1950 ( KW) (mm) Tra bảng 4-95[2] :Ta chọn dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng BK6 có kích thớc D(Js) B d(H7) Z 100 50 32 6.4-Tra lợng d gia công Tra bảng 3-94[2] : lợng d gia công vật đúc gang cấp xác :2,0(mm) 6.5-Tra chế độ cắt: tính chế độ cắt theo bớc phay thô phay tinh Chế độ cắt phay thô : Chiều sâu cắt t =1,5mm Lợng chạy dao S z=0,2 mm/răng (Bảng 5-33 [3] 5-125[3]) Lợng chạy dao vòng S 0= 0,2 8= 1,6( mm/vòng) Tốc độ cắt V b=170 m/ph (Bảng 5-127 [3] ) Tốc độ cắt tính toán: Vt=Vb.kMV.knv.kuv => Vt = 170.0,85.1.1=144,5(m/ph) Số vòng quay trục là: 1000.Vt 1000.144,5 = = 460,2(vg / ph) D 3,14.100 nt = Ta chọn số vòng quay theo máy n m= 400 (vòng/phút) Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.n m 3,14.100.400 = = 125,6(m / ph) 1000 1000 Chọn lợng chạy dao máy: S ph = Sz.Z.n m = 0,2.8.400=640(mm/ph) Chọn Sm= 630(mm/ph) Thời gian đợc xác định theo công thức: To = (L1 + L2 + L)/S.n = (L1 + L2 + L)/S m L = 100(mm) L1 = t ( D t ) +3 = 1,5(100 1,5) +3 = 15,15(mm) L2 = 2ữ5(mm) T0 = chn L2 = (mm) 100 + 15,15 + = 0,19(phút) 630 Chế độ cắt phay tinh Chiều sâu cắt t = 0,5 mm lợng chạy dao vòng S 0=1,0(mm/vòng) (Bảng 5-37 SổTayCNCTM tập ) Lợng chạy dao S z = So/z =1/8 =0,125(mm/răng) Tốc độ cắt V b= 203( m/ph) (Bảng 5-127 SổTayCNCTM ) Tốc độ cắt tính toán: Vt=Vb.kMV.knv.kuv = 203.0,85 = 172,55(m/ph) Số vòng quay trục là: n= 1000.V 1000.172,55 = = 549,52(vg / ph) D 3,14.100 Ta chọn số vòng quay theo máy n m=500( vg/ph) Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.n m 3,14.100.500 = = 157(m / ph) 1000 1000 Chọn lợng chạy dao máy: S ph = Sz.Z.n m = 0,125.8.500=500(mm/ph) Chọn Sm= 500(mm/ph) Thời gian đợc xác định theo công thức: To = (L1 + L2 + L)/S.n = (L1 + L2 + L)/S m L = 100(mm) L1 = t ( D t ) +3 = 0,5(100 0,5) +3 = 10,05(mm) L2 = 2ữ5(mm) T0 = Phay tinh Phay thô Bớc CN 157 125,6 V(m/phút) chn L2 = (mm) 100 + 10,05 + = 0,23(phút) 500 500 400 n(v/phút) 0,5 2,0 t(mm) Nguyên công VII :Phay mặt bên lại 7.1-Sơ đồ gá đặt 1,0 1,6 S(mm/vg) 500 630 S(mm/ph) * Cơ cấu định vị -Phiến tỳ mặt đáy hạn chế bậc tự -1chốt trụ ngắn lỗ ỉ20 hạn chế bậc tự -1chốt trám lỗ ỉ10 hạn chế bậc tự * Cơ cấu kẹp chặt Dùng đòn kẹp liên động để kẹp chi tiết từ xuống vuông góc với mặt đáy 7.2-Chọn máy Tra bảng P3.36 [1] : Chọn máy phay ngang 6P12 Giống nguyên công 7.3-Chọn dao Tra bảng 4-95[2] :Ta chọn dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng BK6 có kích thớc D(Js) B d(H7) Z 100 50 32 W n S 7.4-Tra lợng d gia công Tra bảng 3-94[2] : lợng d gia công vật đúc gang cấp xác :2,0(mm) 7.5-Tra chế độ cắt: tính chế độ cắt theo bớc phay thô phay tinh Chế độ cắt giống nguyên công7 có thời gian gia công khác phay thô : L = 44 (mm) L1 = t ( D t ) +3 = 1,5(100 1,5) +3 = 15,15(mm) L2 = 2ữ5(mm) T0 = chn L2 = (mm) 44 + 15,15 + = 0,099(phút) 630 phay tinh : L = 44 (mm) L1 = t ( D t ) +3 = 0,5(100 0,5) +3 = 10,05(mm) L2 = 2ữ5(mm) T0 = Phay tinh Phay thô Bớc CN 157 125,6 V(m/phút) chn L2 = (mm) 44 + 10,05 + = 0,11phút) 500 500 400 n(v/phút) 0,5 2,0 t(mm) 1,0 1,6 S(mm/vg) .Nguyên công VIII : Kiểm tra Bớc 1:Kiểm tra độ vuông góc lỗ ỉ20 mặt đáy 500 630 S(mm/ph) Độ vuông góc lỗ ỉ20 mặt đáy đợc kiểm tra đồng hồ so đồng hồ đợc gá trục gá đợc quay quanh trục gá vòng Độ lệch kim đồng hồ độ không vuông góc cần đo Bớc 2:Kiểm tra độ soong song song lỗ ỉ10 ỉ20 A A I A A II Ta kiểm tra độ soong soong lỗ ỉ10 ỉ20 theo hai phơng (phơng nằm ngang phơng thẳng đứng).Theo phơng ta đặt đồng hồ so Chi tiết đợc gá chốt,chốt đợc cố định thân đồ gá.Lồng trục kiểm vào lỗ thứ chi tiết Dùng tay quay chi tiết quanh chốt trục kiểm chạm vào cữ tỳ.Hiệu số đồng hồ so vị trí I II độ không soong soong cần đo.Muốn xác định khoảng cách lỗ ta đo khoảng cách chốt đinh vị trục kiểm trừ (hoặc cộng thêm vào) bán kính chốt định vị trục kiểm tra VI - tính lợng d cho mặt a Độ xác phôi cấp khối lợng phôi 0,46 kg ,vật liệu Gang xám GX1532 Quy trình công nghệ gồm bớc : phay thô, phay tinh Chi tiết đợc định vị phiến tỳ mặt phẳng đáy hạn chế bậc tự do, chốt tỳ mặt bên hạn chế bậc tự Công thức tính lợng d cho bề mặt không đối xứng: Zimin = Rzi-1 + Ti-1 + i-1 + i Trong đó: RZi-1 : Chiều cao nhấp nhô tế vi bớc công nghệ sát trớc để lại Ti-1 : Chiều sâu lớp h hỏng bề mặt bớc công nghệ sát trớc để lại i-1 : Sai lệch vị trí tơng quan sai số không gian tổng cộng bớc công nghệ sát trớc để lại ( độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song ) i : Sai số gá đặt chi tiết bớc công nghệ thực Theo bảng 10 Thiết kế Đồ án công nghệ Chế tạo Máy, ta có: Rz = 250 àm Ta = 350 àm Sau gia công thô: Rz1 = 50 àm T1 = 50 àm Sai lệch vị trí không gian tổng cộng đợc xác định theo công thức sau: a = c= k.L Trong đó: - k lấy theo bảng 15 Thiết kế Đồ án công nghệ Chế tạo Máy k = => a = c= 2.34 = 68 (m) Sai lệch không gian lại sau phay thô là: = k. gia công thô k = 0,06, gia công thô( hệ số xác hoá) Bảng 24 Thiết kế đồ án CNCTM = 0,06.68 =4,08(àm) Sai số gá đặt chi tiết b bớc nguyên công thực đợc xác định tổng véctơ sai số chuẩn c sai số kẹp chặt, không xét đến sai số đồ gá: b = c2 + k2 Trong đó: c : sai số chuẩn( gốc kích thớc không trùng với chuẩn định vị) c = k: sại số kẹp chặt (Bảng 24) k = 80 (àm) b = 80(àm) Sai số gá đặt lại sau phay thô: = 0,06.80 = 4,8(àm) *Bây ta xác định lợng d nhỏ theo công thức: Zimin = Rzi-1 + Ti-1 + i-1 + i Lợng d nhỏ phay thô: Zmin = 250 + 350 + 68 + 80 = 748 (àm) Lợng d nhỏ phay tinh: Zmin = 50 + 50 + 4,08 + 4,8 = 108,88 (àm) *Kích thớc tính toán: dt2 = 34,25 mm dt1 = 34,25+0,10888 = 34,359 mm dtph= 34,359+0,748 = 35,107 mm *Kích thớc giới hạn lớn nhất: Dmax2 = 34,25+0,04 = 34,29 mm Dmax1 = 34,36+0,15 = 34,51 mm Dmaxph = 35,11+0,50 = 35,61 mm *Xác điịnh lợng d giới hạn: Khi phay tinh : Zbmax = 34,51 - 34,29 = 220 m Zbmin = 34,36 - 34,25 = 110 m Khi phay thô: Zbmax = 35,61 - 34,51 = 1110 m Zbmin = 35,11 - 34,36 = 750 m *Lợng d tổng cộng: Z0max = 1110 + 220 = 1320 m Z0min = 750 + 110 = 860 m *Kiểm tra: Z0max- Z0min = 1320 - 860 = 460 m ph ct = 500 - 40 = 460 m Vậy Z 0max- Z0min = ph ct Ta lập đợc bảng tính toán lợng d nh sau: Bớc Phôi Phay thô Phay tinh Rza Ti a b Zimin dt àm 250 àm 350 àm 68 àm àm àm 35,107 àm 500 mm 35,11 mm 35,61 àm àm 50 50 4,08 80 748 34,359 150 34,36 34,51 750 1110 10 15 34,25 40 34,25 34,29 110 220 Tổng 860 1320 4,8 108,88 Dmin Dmax Zbmin Zbmax [...]... công nghệ sát trớc để lại ( độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song ) i : Sai số gá đặt chi tiết ở bớc công nghệ đang thực hiện Theo bảng 10 Thiết kế Đồ án công nghệ Chế tạo Máy, ta có: Rz = 250 àm Ta = 350 àm Sau khi gia công thô: Rz1 = 50 àm T1 = 50 àm Sai lệch vị trí không gian tổng cộng đợc xác định theo công thức sau: a = c= k.L Trong đó: - k lấy theo bảng 15 Thiết kế Đồ án công nghệ Chế. .. Nguyên công VII :Phay 2 mặt bên còn lại 7.1-Sơ đồ gá đặt 1,0 1,6 S(mm/vg) 500 630 S(mm/ph) * Cơ cấu định vị -Phiến tỳ ở mặt đáy hạn chế 3 bậc tự do -1chốt trụ ngắn ở lỗ ỉ20 hạn chế 2 bậc tự do -1chốt trám ở lỗ ỉ10 hạn chế 1 bậc tự do * Cơ cấu kẹp chặt Dùng đòn kẹp liên động để kẹp chi tiết từ trên xuống vuông góc với mặt đáy 7.2-Chọn máy Tra bảng P3.36 [1] : Chọn máy phay ngang 6P12 Giống nguyên công. .. cotg+(0,5ữ2)= cotg59+2=2,06(mm) 2 2 L2 = 1ữ3(mm) chn L2 = 3 (mm) T0 = 40 + 2,06 + 3 = 0,22(phút) 2,6.80 .Nguyên công V : Khoan , khoét ,doa lỗ 10 và 18 5.1-Sơ đồ gá đặt * Cơ cấu định vị -Phiến tỳ ở mặt đáy hạn chế 3 bậc tự do -1 chốt tỳ ở mặt bên hạn chế 1 bậc tự do -1 chốt trụ ngắn ở lỗ ỉ20 hạn chế 2 bậc tự do * Cơ cấu kẹp chặt Dùng đòn kẹp liên động để kẹp chi tiết từ trên xuống vuông góc với mặt đáy... xám GX1532 Quy trình công nghệ gồm 2 bớc : phay thô, phay tinh Chi tiết đợc định vị bằng phiến tỳ ở mặt phẳng đáy hạn chế 3 bậc tự do, 3 chốt tỳ ở 2 mặt bên hạn chế 3 bậc tự do Công thức tính lợng d cho bề mặt ngoài không đối xứng: Zimin = Rzi-1 + Ti-1 + i-1 + i Trong đó: RZi-1 : Chiều cao nhấp nhô tế vi do bớc công nghệ sát trớc để lại Ti-1 : Chiều sâu lớp h hỏng bề mặt do bớc công nghệ sát trớc để... 27,69 V(m/phút) 180 180 900 n(v/phút) 0,02 0,08 4,9 t(mm) 2,2 2,2 0,53 S(mm/vg) 0,076 0,076 0,069 T0(ph) Nguyên công VI :Phay 2 mặt bên 6.1-Sơ đồ gá đặt * Cơ cấu định vị -Phiến tỳ ở mặt đáy hạn chế 3 bậc tự do -1chốt trụ ngắn ở lỗ ỉ20 hạn chế 2 bậc tự do -1chốt trám ở lỗ ỉ10 hạn chế 1 bậc tự do * Cơ cấu kẹp chặt Dùng đòn kẹp liên động để kẹp chi tiết từ trên xuống vuông góc với mặt đáy W n 6.2-Chọn... răng chắp mảnh hợp kim cứng BK6 có kích thớc D(Js) B d(H7) Z 100 50 32 8 W n S 7.4-Tra lợng d gia công Tra bảng 3-94[2] : lợng d gia công của vật đúc bằng gang cấp chính xác 1 là :2,0(mm) 7.5-Tra chế độ cắt: tính chế độ cắt theo 2 bớc phay thô và phay tinh Chế độ cắt giống nguyên công7 chỉ có thời gian gia công cơ bản là khác khi phay thô : L = 44 (mm) L1 = t ( D t ) +3 = 1,5(100 1,5) +3 = 15,15(mm)... án công nghệ Chế tạo Máy k = 2 => a = c= 2.34 = 68 (m) Sai lệch không gian còn lại sau khi phay thô là: 1 = k. đối với gia công thô thì k = 0,06, đối với gia công thô( hệ số chính xác hoá) Bảng 24 Thiết kế đồ án CNCTM 1 = 0,06.68 =4,08(àm) Sai số gá đặt chi tiết b ở bớc nguyên công đang thực hiện đợc xác định bằng tổng véctơ sai số chuẩn c và sai số kẹp chặt, nếu không xét đến sai số đồ gá: b = c2... ta đặt các đồng hồ so Chi tiết đợc gá trên chốt,chốt đó đợc cố định trên thân đồ gá.Lồng trục kiểm vào lỗ thứ 2 của chi tiết Dùng tay quay chi tiết quanh chốt cho đến khi trục kiểm chạm vào cữ tỳ.Hiệu số của 2 đồng hồ so ở 2 vị trí I và II là độ không soong soong cần đo.Muốn xác định khoảng cách giữa 2 lỗ ta đo khoảng cách giữa chốt đinh vị và trục kiểm rồi trừ đi (hoặc cộng thêm vào) bán kính của... 10,05 + 3 = 0,11phút) 500 500 400 n(v/phút) 0,5 2,0 t(mm) 1,0 1,6 S(mm/vg) .Nguyên công VIII : Kiểm tra Bớc 1:Kiểm tra độ vuông góc giữa lỗ ỉ20 và mặt đáy 500 630 S(mm/ph) Độ vuông góc giữa lỗ ỉ20 và mặt đáy đợc kiểm tra bằng đồng hồ so khi đồng hồ này đợc gá trên trục gá và đợc quay quanh trục gá 1 vòng Độ lệch của kim đồng hồ chính là độ không vuông góc cần đo Bớc 2:Kiểm tra độ soong song song... = 92 ; x = 1 ; y = 0,75 Mx = 0,005.92.20.(2,6/10) 0,75.0,11.10 = 3,35N.m e) Công suất cắt Ne = Mx.n/9750 = 3,35.85/9750 = 0,029( kW) Bảng thông số chế độ cắt : Doa Khoét Khoan Bớc CN 5,03 18,65 22,61 V(m/phút) 80 300 400 n(v/phút) 0,1 0,9 9 t(mm) 2,6 1,0 0,7 S(mm/vg) f)Thời gian cơ bản Thời gian cơ bản đợc xác định theo công thức: To = (L1 + L2 + L)/S.n = (L1 + L2 + L)/S m khi khoan ỉ18 : L = 40(mm)