Đề cương ôn tập Công nghệ Chế tạo máy 2

Câu 1:Tính công nghệ kết cấu chi tiết dạng hộp - Cần phải có hình dạng hình học đắn đảm bảo khả chuẩn thống mặt phẳng hai lỗ vuông góc với mặt phẳng - Kết cấu chi tiết hộp cần phải đảm bảo khả gia công mặt phẳng mặt đầu lỗ hành trình chạy dao mặt phẳng mặt đầu chỗ nhô lên làm cản trở việc chạy dao - Chi tiết hộp không đợc có mặt phẳng không vuông góc với tâm lỗ hành trình vào nh hình trình dụng cụ cắt - Trên chi tiết dạng hộp cần loại trừ có nhiều cỡ kích thớc lỗ nhiều cỡ kích thớc ren - chi tiết cần đợc gia công theo khả không ghép chi tiết hộp khác tránh phải cạo rà mặt phẳng mặt lỗ - Các lỗ ren kẹp chặt lỗ dùng để xỏ bulong lỗ kẹp chặt khác nên lỗ tiêu chuẩn Câu 2:Chuẩn định vị để gia công chi tiết dạng hộp Phân tích chuẩn định vị để gia công bề mặt hộp Để gia công chi tiết dạng hộp cần chọn chuẩn tính thống tức chuẩn dùng suet trình gia công Chuẩn thống mặt phẳng cộng với hai lỗ chuẩn phụ vuông góc với mặt phẳng Hai lỗ chuẩn phụ đợc gia công cấp xác cách xa tốt Ta lợi dụng hai lỗ lỗ xỏ bu lông tạo nên hai lỗ Một chốt trụ ngắn lồng vào lỗ chuẩn phụ khốn chế hai bậc tự bậc tự lại đợc khống chế mặt phẳng tỳ lên đồ định vị Sơ đồ gá đặt nh điển hình kiểu gia công chi tiết dạng hộp làm cho kết cấu đồ gá thực nguyên công tơng tự Và việc chế tạo đồ gá thuận lợi tránh đựơc sai số tích luỹ việc thay đổi chuẩn gây nên Lực kẹp vuông góc với mặt đáy Tuy nhiên với hộp mặt bích dùng mặt phẳng mặt đầu hộp dùng mặt lỗ hộp cộng với mặt lỗ xỏ bulông làm lỗ chuẩn phụ Vậy từ phơng án chọn nh nguyên công gia công phải gia công mặt đáy sau hai lỗ chuẩn phụ Khi đợc mặt làm chuẩn tinh phụ để gia công nguyên công Nhng chọn chuẩn thô cho nguyên công cho phù hợp đảm bảo độ xác tơng quan mặt gia công mặt không gia công hộp (Hình vẽ) a) Trong trờng hợp a lấy mặt thô lỗ khống chế bậc tự cộng với bậc chống xoay b) Lấy mặt không gai công hộp làm chuẩn thô c) Dùng mặt cảu hộp khống chế bậc tự d) Lấy mặt gờ vai hộp khống chế bậc tự để gia công mặt phẳng chuẩn Trong sản xuất loạt nhỏ đơn để gia công chi tiết dạng hộp có ngời ta dùng chuẩn đờng vạch dấu phôi sau rà gá máy theo đờng vạch dấu 2.Trình tự gia công bề mặt hộp gia công mặt phẳng chuẩn lỗ chuẩn phụ để dùng làm chuẩn tinh thống cho việc gia công giai đoạn phải chọn chuẩn thô bề mặt để gia công xác Dùng mặt phẳng hai lỗ vuông góc với mặt phẳng để lần lợt gia công mặt phẳng lại bao gồm Gia công mặt phẳng lại Gia công thô bán tinh lỗ lắp ghép Gia công lỗ không xác dùng để kẹp chặt Gia công lỗ lắp ghép Tổng kiểm tra CÂU 3: Đặc điểm yêu cầu KT chi tiết họ * Đặc điểm: Chi tiết họ loại CT không tròn có hình dẹt, thờng có số lỗ cần gia công đạt độ xác cao Các lỗ có quan hệ với độ song 2, độ vuông góc vị trí đờng tâm lỗ, đờng tâm lỗ so với mặt đầu lỗ Ngoài lỗ ra, CT họ có lỗ khác dùng để kẹp Lỗ phụ chặt, Mặ t lỗ lỗ còng có ren, có rãnh then có mặt đầu cần phải gia công CT họ thờng cầu nối Lỗ xỏ bulông Mặ tđ áy CT với CT khác nhằm biến đổi chuển động.VD nh tay biên loại CT điển hình dùng để nối Piton với trục khuỷu để biến cđ thẳng piton thành cđ quay trục khuỷu ngợc lại gạt hộp tốc độ loại máy để gạt BR nhằm thay đổi tốc độ *Điều kiện kỹ thuật: CT dạng có hình dạng khác hình dáng song nhìn chung chế tạo chúng ccàn phải bảo đảm số yêu càu điều kiện kỹ thuật chủ yếu nh sau: 1.Kích thớc lỗ đợc gi công đạt xác cấp 7ữ cá rãnh then mặt đầu đạt cấp CX 8ữ 10 2.Sai lệch vị trí tơng quan bề mặt bao gồm -sai lệch cho phép khoảng cách tâm lỗ đợc cho cụ thể đk làm việc càng( thờng từ 0,1ữ 0,2 mm) - độ không song song dộ không vuông góc đờng tâm lỗ khoảng từ 0,05 ữ 0,25 mm/100mm, số trờng hợp 0,01mm/ 100mm - độ không vuông góc đờng tâm lỗ với mặt đầu khoảng 1ữ 3àm/1mm bán kính mặt đầu - độ không song song mặt đầu cho giới hạn từ 0.5ữ 2,5 àm/1mm bán kính mặt đầu 3.độ nhám bề mặt lỗ R a < 2,5 àm tức > 6, rãnh then dạt Rz = 40 ữ 10 àm tức ứng với 4ữ 4.các mặt làm việc phải nhiệt luyện đạt độ cứng từ 50ữ 55 HRC CÂU 4: Vật liệu phôi chế tạo CT dạng * Vật liệu thông thờng thép bon kết cấu nh thép20, thép35, thép 45 thép hợp kim với mác thông dụng nh 18xhma (18CrNiMoA) 18x2h4ba(18Cr2Ni4WA) vật liệu gang xám thích hợp với CT làm việc với tải trọng không lớn Gang dẻo cho CT làm việc với độ cứng vững thấp song có va đập Những làm việc với tải trọng lớn thờng thép thép hợp kim *Phôi chế tạo CT : nhỏ vừa, sản lợng nên rèn tự do, sản lợng lớn dập, ép thông thờng ngời ta chế tạo phôi kép đẻ chế tạo cho dễ dàng tăng suất sau cắt làm chi tiết gang kim lâọi màu phải dùng phơng pháp đúc, tuỳ theo sản lợng đkkt mà chọn phơng pháp đúc cho phù hợp Cũng có ngời ta chế tạo phôi phơng pháp hàn để chế tạo cỡ lớn sản lợng ít, sản lợng lớn kết hợp dập với hàn CÂU 5Chuẩn định vị gia công chi tiết Phơng án 1: Dùng mặt đầu lỗ làm chuẩn tinh thông để gia công tất mặt lại Mặt đầu tỳ lên phiến tỳ khống chế bậc tự do, lỗ đợc định vị chốt trụ ngắn khống chế bậc tự lỗ lại dùng chốt trám khống chế bậc tự lại bề rộng chốt trám phải có chiều thích hợp, vuông góc với đờng nối tâm lỗ bản, lực kẹp phải vuông góc với mặt đầu Với sơ đồ định vị cần đặt cho mạt gia công có vị trí thích hợp để thực đ ợc PA nguyên công gia công gia công mặt đầu 2lỗ vuông góc với mặt đầu Vậy chuẩn thô cho nguyên công mặt đầu thô khống chế bậc tự mặt phẳng mặt thô dùng khối V khống chế bậc tự mặt thô đầu dùng khối V di động khống chế bậc tự lại, lực kẹp đ ợc tác động từ khối V di động định vị nh để gia công mặt đầu sau lật CT để gia công tiếp mặt đầu lại,khi gia công mặt đầu kại khối V di động phải cho có phân lực xuống mặt đầu cuae chi tiết đợc áp sát với mặt đồ gấọăc lực kẹp lúc phải vuông góc với mặt đầu để đảm bảo mặt đầu song song Sau gia công đợc mặt đầu tiến hành gia công lỗ vuông góc với mặt đầu để gia công lỗ dùng PA định vị nh tức dùng mặt đầu tinh khống chế bậc tự do, kối V cố định ôm vào mặt thô khống chế bậc tự khối V di động ôm vào mặt thô đầu kiakhống chế bậc tự lại, định vị nh ta lần lợt gia công lỗ nhờ bạc dẫn lần gá dùng mặt đầu tinh khống chế bậc tự khối V cố định ôm vào mặt thôkhống chế bậc tự để gia cong lỗ sau để gia công lỗ thứ ta dùng mặt đầu tinh, chốt trụ ngắn lồng vào lỗ vừa gia công phải chống xoay cho chi tiết cách dùng khối V di động ôm vào mặt đầu cần gia công dùng chụp côn xẻ chụp vào vành đầu cần gia công tác động từ xuống đồng thời lực kẹp đợc tác động từ xuống thông qua chụp côn có để gia công mặt đầu ngời ta dùng chuẩn thô thân không đợc gia công để định vị cách định vị kẹp chặt vào thân êtô tự điinh tâm để gia công mặt đầu lúc Trong trờng hợp nh mặt đầu đầu không nằm mặt phẳng tạo phôi nên mặt đầu nằm mặt phẳng cho dễ gia công sau quay lại phay hạ bậc Phơng án 2: dùng chuẩn tinh thống để gia công mặt đầu kết hợp với vấu Khi mặt đầu tỳ vào phiến tỳ khống chế bậc tự do, vấu đợc tỳ chốt tỳ khống chế bậc tự lại vấu tỳ đố đợc gọi vấu tỳ phụ để thực gia công đợc theo phơng án nguyên công gia công phải gi công mặt đầu vấu tỳ phụ Chuản thô cho gia công mặt đầu hoàn toàn giống nh phơng án 1để gia công vấu tỳ dùng mặt đầu tinh lỗ thô kết hợp với chống xoay Nh với phơng án chủ yếu dùng cho phôi có lỗ thô nh phôi đúc, dập chi tiết dạng có hình dáng khác song việc chọn chuẩn để gia công thờng chọn theo phơng án nh đặc phơng án phổ biến thong dụng CÂU 6: Biện pháp CN gia công mặt đầu chi tiết TL: Qua phân tích thực tế sản xuất mặt đầu tốt nên làm lên nh loại trừ đợc hẳn giảm đợc nhiều việc gia công cắt gọt Khi cần thiết phải vào độ xác phôi để chọn phơng pháp gia công :mài, chuốt, hay phay Vì mặtđầu sau thờng dùng làm chuẩn cho nguyên công khác, tốt dùng mài chuốt Nó vừa đạt suất cao, vừa dạt đợc độ xác cao Phay tiện thích hợp với sản xuất nhỏ Chọn phơng pháp phay hay mài phụ thuộc vào lợng d gia công lớn hay nhỏ, tức phụ thuộc vào phơng pháp chế tạo phôi Khi phay mặt đầu đợc gia công song song máy phay nằm ngang hai giao phay Lúc ta gá đặt phôi vào đồ gá, điều chỉnh mặt đầu tơng giao dụng cụ chuyên dùng để nâng cao suất, bàn máy đặt hai đầu gá giống tiến hành gia công theo kiểu chạy giao lạ CÂU 7: Biện pháp CN gia công thô tinh lỗ chi tiết Các lỗ thờng có yêu cầu xác vị trí tâm lỗ, khoảng cách lỗ độ vuông góc lỗ so với mặt đầu Tuy nhiên lỗ trùng với lỗ chuẩn vuông góc với mặt đầu số vấn đề gia công lỗ đợc xem xét tiến hành gia công chuẩn chi tiết Trên chi tiết dạng lỗ mà có nhiều lỗ khác để gia công đợc tất lỗ chi tết dạng ta thực theo biện pháp sau: * Gia công lần lợt lỗ sau lần gá đặt Theo biện pháp thí chi tiết gia công phải đợc hạn chế bậc tự mặt đầu khối V Khi vị trí cấc lỗ đợc định vị trí bạc dẫn lắp phiến dẫn, mà phiến dẫn lại đợc lắp thân đồ gá vị trí tâm bạc dẫn phù hợp với vị trí tâm lỗ cần gia công vậy, sau định vị kẹp chặt xong ta việc điều chỉnh cho mủi khoan loạt đợc vào bạc dẫn gia công đợc vị trí lỗ theo yêu cầu lần lợt nh gia công hết lỗ Thông thờng ngời ta thực máy khoan cần, lỗ thực gia công lần lợt theo bớc cần thiết Khoan Khoét Doa , với bớc ứng với bạc dẫn phù hợp đợc thay Với biện pháp nh đờng kính đầu có sai số dẫn đến lỗ không đối xứng qua mặt phẳng đối xứng để khắc phục điều ngời ta dùng khối V tự định tâm để định vị với cảc khối V di động * Gia công lần lợt lỗ số lần gá: để thực theo biện pháp chi tiết điịnh vị đủ bậc tự nh để gia công lỗ thứ song chie cần định vị với bậc tự để gia công lỗ thứ mặt đầu khối V mặt đầu chụp côn hụp lên đầu cần gia công lỗ để gia công lỗ ta thực cách định vị mặt đầu lỗ vừa gia công đợc lồng vào chốt trụ ngắn đồng thời chống xoay khối V di động, chống xoay chọp côn xẻ dùng chốt chống xoayvào mặt song bị sai số tính đối xứng nên dùng, lỗ lại đợc gia công nhờ vào chuẩn tinh thống mặt đầu lỗ vừa gia công dùng chốt trụ ngắn chốt trám với mặt phẳng khống chế bậc tự Gia công theo biện pháp biện pháp hay đợc dùng lỗ thực theo bớc cần thiết Khoan-Khoét Doa lần gá * Gia công tất lỗ lần gá: để thực đợc theo cách náy chung ta phải định vị chi tiết đủ bậc tự phải có đầu khoan nhiều trục, vị trí trục phải phù hợp với vị trí lỗ cần gia công gia công chung ta cần cho dao tiến lần xong Câu Phân loại điều kịên kỹ thuật họ trục + Đặc điểm fân loại Các chi tiết họ trục loại chi tiết đợc sử dụng fổ biến ngành CTM Chúng thờng có dạng hình tròn xoay có bề mặt gia công mặt tròn xoay Mặt thờng dùng mặt lắp ghép với chi tiết khác lắp lên chi tiết hộp Trục có kết cấu khác tuỳ theo kết cấu mà ng ời ta phân loại trục loại khác -Trục trơn loại trục suốt chiều dài có kích thớc đờng kính d vd: chốt , trục trơn máy tiện Tuỳ theo tỷ lệ L/d ngời ta phân nhỏ L/d 1000mm 2) Những điều kiện kỹ thuật chủ yếu Khi chế tạo chi tiết dạng trục cần bảo đảm điều kiện kỹ thuật nh sau Các cổ trục để lắp ghép ổ lăn fải đạt cấp xác 7, độ nhẵn bóng bề mặt cấp 7-8 độ côn độ ô van lấy (0,25-0,5) Đ (dung sai đờng kính trục ) 2.Các cổ trục dùng lắp ổ trợt đạt cấp xác - độ nhẵn bóng bề mặt đạt cấp 6-7 Độ côn ô van (0.25- 0.5) dung sai đờng kính ổ Độ đảo cổ trục lắp ghép không vợt (0.01-0.03)mm Then hoa có thể có dạng evônve chữ nhật tam giác bề định tâm then hoa dạng evônve mặt bên then chữ nhật bên đờng kính Bề mặt định tâm then hoa đợc gia công đạt cấp xác 810 Độ nhẵn bóng bề mặt đạt cấp 4-7 Bề mặt lắp ghép ổ lăn ổ lăn lỗ trục rỗng trục có lỗ tâm dọc trục phải đạt cấp xác 8-7 Độ nhẵn bóng bề mặt đạt cấp 6-7 Sai lệch cổ trục lắp ghép ổ lăn điều kiện để định tâm bề mặt then hoa cho phép giới hạn 0,04-0,05 mm Sai lệch cổ trục với với tâm chung trục 0.05-0.1 7.Sai lệch tơng quan cổ trục làm việc không làm việc cho phép giới giới hạn 0.1-0.2 mm Bề mặt không làm việc trục cũng phải đợc gia công cấp xác độ nhẵn bóng cấp 4-6 Rãnh then đợc gia công theo chiều rộng cx cấp độ nhẵn bóng bề mặt đạt cấp 4-6 10 Độ không song rãnh then then hoa so tâm trục < 0.01/100mm chiều dài 11 Bề mặt ren gia công đạt cấp cx7-8 theo cấp cx ren 12 Độ cứng độ thấm bề mặt tuỳ trờng hợp đk cho theo trờng hợp 13.Dung sai chiều dài bậc trục cổ trục từ 0.05-0.2 số trục làm việc tốc độ cao có thêm đk cân động cân tĩnh cho trục * tính công nghệ gc chi tiết họ trục Để đảm bảo thuận tiện cho việc gc trục từ tạo đk tăng suất hạ giá thành sản phẩm từ thiết kế đối chi tiết dạng trục cần ý số điều kiện sau 1.Để định vị chiều trục chi tiết lắp với trục ta nên thay gờ , vai trục =rãnh vòng để lắp vòng găng chống dịch dọc chi tiết làm nh giảm tiêu tốn vật liệu , giảm khối lợng gc việc hạ đờng kính bậc trục cần phải làm nh làm giảm bớt khối lợng gc , giảm tiêu hao vật liệu đơn giản đợc đk máy gc = nhiều dao Nếu trục bậc đờng kính tăng dần phía giảm dần từ fía 3.Các bề mặt trục cần mài có ren phải có rãnh để thoát dụng cụ với chiều sâu 0,5mm, rộng 2,5mm 4.Chiều dài bậc trục cần phải nh bội số đợc xếp theo thứ tự tăng dần hay giảm dần theo kích thớc đờng kính kết cấu nh bảo đảm gc đồng thời máy nhiều dao hầu nh tất bề mặt Trong trờng hợp nh thời gian gc tối thiểu 5.Tính hệ sô an toàn vừa phải để đờng kính trục có kích thớc phù hợp mà đảm bảo đủ bền 6.Nghiên cứu khả thay rãnh then kín rãnh then hở để nâng cao suất gc rãnh then Ngoài nghiên cứu đến việc thay trục bậc = trục trơn đợc gc trục trơn dễ Câu Chuẩn định vị gia công chi tiết trục Đối chi tiết dạng trục yêu cầu độ đồng tâm cổ trục quan trọng , yêu cầu đảm bảo tơng quan tâm trục với bề mặt khác trục để đảm bảo yêu cầu chọn chuẩn để gia công trục có phơgn án sau (hv) a) Dùng chuẩn lỗ tâm đầu trục Đây chuẩn tinh thống gc chi tiết dạng trục với cách dùng chuẩn hoàn toàn gc thô gc tinh bề mặt ngoài, mặt then , răng, then hoa để thực dạng chuẩn ng ời ta gá lên mũi tâm vào lỗ tâm gá nh mũi tâm sau cứng có sai số chuẩn theo chiều trục dẫn đến kích thớc chiều dài theo bậc trục có sai số gc theo phơng pháp điều chỉnh dao đạt kích thớc (hv) C=const, A=const; b từ vai trục đến đầu trục có sai số chuẩn nguyên công gc lỗ tâm trớc gây 1số gc lỗ tâm nên lỗ tâm sâu dẫn đến Dmax dẫn đến trục dịch bên trái nhiều sinh bmax Nếu lỗ nông có kích thớc Dmin dẫn đến có bmin Kích thớc theo chiều trục b sinh sai số chuẩn cb=b= (Dmax-Dmin )/2.tg góc côn lỗ tâm Để khắc phục sai số theo chiều trục ngời ta dùng mũi tâm bên trái tuỳ động(hv) Mũi tâm đợc tuỳ động theo chiều dọc nhờ có lò xo mặt đầu trục gia công luôn tiếp xúc mặt đầu mũi tâm , lỗ tâm luôn tiếp xúc mặt côn mũi tâm Cho nên với loại mũi tâm vừa định vị đợc = mũi tâm vừa địnhvị mặt đầu trục Khi định vị = 2mũi tâm mũi tâm bên trái cứng có sai số chuẩn theo kích thớc chiều trục ,nhng kích thớc đờng kính sai số chuẩn Khi mũi tâm bên trái tuỳ động sai số chiều trục nhng có sai số theo kích thớc đờng kính 2.Dùng lỗ tâm mặt đầu , (Hb) kết cấu phải mũi tâm tuỳ động 3.( Hc) : chuẩn định vị đợc dùng mặt kết hợp với lỗ tâm đầu trục Khi mặt đợc cặp vào mâm cặp ống kẹp đầu đầu lỗ tâm đợc gá vào mũi tâm cách định vị gia công mặt ,mặt ren ,răng ,rãnh then Chuẩn định vị mặt trục cặp mâm cặp trục dài đỡ thêm Luynet vào đầu trục Hoặc đỡ khối V nh hình e Cách định vị để gc mặt đầu , khoan tâm , gc rãnh then , lỗ vuông góc làm trục góc b)Trình tự nguyên công để gc bề mặt trục Để gc chi tiết dạng trục thờng trải qua giai đoạn nh sau Gia công tạo chuẩn : Đối với tất loại phôi trục hầu nh phải khoả mặt đầu khoan tâ mặt đầu , việc gc đầu trục Riêng phôi = thép trớc khoả có thêm cắt phôi theo chiều dài trục Với trục dài khoả mặt đầu khoan lỗ tâm có thêm gc cổ đỡ Luynet 2.Gia công trớc nhiệt luyện Bao gồm : Tiện thô tiện bán tinh mặt trụ thờng dùng lần gá để gc đợc đầu ; tiện tinh mặt trụ thờng dùng lần gá ; riêng trục rỗng sau tiện thô bán tinh mặt lấy mặt làm chuẩn khoan khoét doa lỗ sau dùng lỗ làm chuẩn tinh để gc mặt ; mài thô số cổ trục để đỡ chi tiết cho nguyên công phay sau cần ; nắn thẳng áp dụng cho trục có 10 ; gc mặt định hình trục nh ránh then , rãnh chốt mặt bánh vv; gc lỗ vuông góc làm thành góc với tâm trục gc mặt không quan trọng khác 3.nhiệt luyện nắn thẳng sửa sau nhiệt luyện để khắc phục biến dạng nhiệt gây 5.gc tinh sau nhiệt luyện bao gồm : mài thô tinh cổ trục , mài thô tinh mặt định hình trục , nắn thẳng sửa cần , đánh bóng bề mặt yêu cầu nhẵn bóng cao tổng kiểm tra : kiểm tra kích thớc trục , chiều dài bậc trục sai số hình dáng trục , độ xác vị trí bề mặt so đờng tâm trục Câu 10 Công nghệ chế tạo trục lệch tâm Các mặt lệch tâm chi tiết dạng trục mặt có đờng tâm không trùng nhng song song với đờng tâm trục trục nh gọi trục lệch tâm , điển hình : trục khuỷu (3hv) Chỉ cần tìm biện pháp gc mặt lệch tâm hay mặt cổ biên trục lệch tâm kết hợp trình tự biện pháp gc chi tiết dạng trục nói chung ta có đợc công nghệ gc trục lệch tâm Cách thứ : rà gá trực tiếp máy theo dấu = cách gá mặt trụ đợc tiện thô mâm cặp chấu máy tiện sau rà gá cho tâm bậc trục cần gc trùng tâm máy ; dùng miếng đệm thực mâm cặp chấu đa trục gc tâm máy (1hv) Tính chiều dày h H=1,5 e(1+e/2D)mm; e độ lệch tâm Dlà đờng kính fần fôi lắp vào mâm cặp; cách thứ gọi đánh lệch cổ để đa tâm lỗ cổ biên tâm máy Với loại trục khuỷu việc gc cổ biên thực = cách gá lệch cổ để đa tâm cổ biên tâm máy muốn lấy cổ làm chuẩn gá tâm cổ lệch khỏi tâm máy đoạn = khoảng cách C2: Chọn lắp theo nhóm: theo p sau gia công xong trớc lắp ráp ta tiến hành đo phân nhóm chi tiết lắp sau đem lắp lẫn chi tiết theo nhóm tơng ứng VD: mối lắp pittông xilanh động (hình vẽ) So với chọn lắp chiếc, chọn lắp theo nhóm cho khả nâng cao đợc suất trình lắp ráp Nhng chọn lắp theo nhóm có nhợc điểm: thêm chi phí cho việc đo phân nhóm chi tiết sau gia công phải có biện pháp quản lý đánh dấu để tránh nhầm lẫn nhóm Có thể xẩy số chi tiết nhóm tơng ứng không Trong thực tế để phân loại chi tiết thờng dùng loại dụng cụ đo vạn chuyên dùng Câu 26 Trình bày phơng pháp lắp sửa: TL: pp lắp sửa pp thực tăng dung sai khâu thành phần để dễ chế tạo nhng để đảm bảo khâu khép kín phải thực sửa, gọt, dũa khâu trình lắp, khâu đợc chọn đợc sửa chữa gọi khâu bồi thờng Chọn khâu khâu thành phần sản phẩm đểv lấy lợng kim loại định bề mặt lắp ghép để đảm bảo khâu khép kín VD: mối ghép hình vẽ ta cần đảm bảo khe hở A chi tiết 1,2,3 Chọn khâu A2 khâu bồi thờng cách gọt dũa mặt a khâu A đẻ đảm bảo A Chọn khâu bồi thờng không nên chọn khâu bồi thờng khâu chung chuỗi kích thớc liên tiếp lẽ sửa chữa cho đạt yêu cầu chuỗi phải làm hỏng chuỗi kích thớc Cần xác định lợng d sửa chữa khâu bồi thờng cách hợp lý để bé gọt dũa trở nên hụt kích thớc để lớn công sửa chữa, tăng phí tổn, giảm suất lắp ráp Câu 27 Trình bày phơng pháp lắp điều chỉnh TR: pp lắp điều chỉnh pp lắp giống nh pp lắp sửa, độ xác khâu khép kín đạt đợc nhờ thay đổi vị trí khâu bồi thờng việc dịch chuyển hay điều chỉnh thay đổi kích thớc chúng nh bạc chặn, vòng đệm.(hình vẽ) Để đảm bảo khe hở khâu khép kín dùng đệm điều chỉnh với chiều dầy đệm mong muốn Dùng bạc xê dịch đợc theo chiều trục PP cho khả phục hồi độ xác mối lắp sau thời gian làm việc, thuận tiện cho việc sửa chữa thiết kế PP dùng phổ biến chuỗi kích thớc lắp ráp có nhiều khâu, mà khâu khép kín đòi hỏi độ xác cao Câu 28 Các hình thức tổ chức lắp ráp TL: Các hình thức tổ chức lắp ráp đợc chọn phụ thuộc vào yếu tố sau: Dạng sản xuất sản phẩm, mức độ phức tạp sản phẩm, độ xác đạt đợc sau gia công chi tiết lắp, tính chất mối lắp, trọng lợng sản phẩm *)Trong chế tạo khí có hình thức tổ chức lắp ráp sau: 1)Hình thức tổ chức lắp ráp cố định hình thức tổ chức lắp ráp mà công việc lắp đợc thực hay số địa điểm chi tiết nh phận lắp đợc vận chuyển đến địa điểm lắp, với hình thức chia làm loại a)Tổ chức lắp ráp cố định tập trung: hình thức lắp ráp cố định mà đối tợng lắp đợc hoàn thành vị trí định nhóm công nhân thực PP cần có diện tích mặt phẳng lớn, trình độ công nhân phải cao vạn năng, pp lắp ráp có chu kỳ lắp ráp lớn, suất thấp thờng dùng để lắp máy hạng nặng nh máy cán, máy nớc PP thực sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ, sản phẩm đơn giản nguyên công Trong nhà máy khí pp thờng dùng phân xởng dụng cụ, điện để lắp sản phẩm chế thử, thiết bị chuyên dùng b) Tổ chức lắp ráp cố định phân tán hình thức lắp ráp cố định nhng đợc tiến hành đồng thời nhiều phận sản phẩm nhiều nơi khác sau thực lắp phận thành sản phẩm địa điểm định PP cho suất cao pp trên, không đòi hỏi tay nghề thợ cao vạn nên hạ đợc giá thành sản phẩm, hình thức lắp dùng nhà khí với quy mô sản xuất trung bình 2)Hình thức lắp ráp di động hình thức tổ chức lắp ráp mà đối tợng lắp đợc di chuyển từ vị trí sang vị trí khác phù hợp với quy trình công nghệ lắp vị trí lắp đối tợng lắp đợc thực số nguyên công định a)Tổ chức lắp di động tự hình thức tổ chức lắp di động mà vị trí lắp đợc thực hoàn chỉnh nguyên công lắp xác định, sau đối tựng lắp đợc di chuyển tới vị trí tiếp theo, di chuyển không theo nhịp chu kỳ lắp đợc thực phơng tiện nh xe đẩy, cầu trục b) Tổ chức lắp di động c ỡng hình thức tổ chức lắp ráp di động mà việc di động đối tợng lắp đợc điều khiển thống với nhịp chu kỳ lắp nhờ thiết bị nh băng truyền, xích tải, xe ray, bàn quay Chia làm loại: -Di động cỡng liên tục: hình thức tổ chức lắp di động cỡng mà đối tợng lắp đợc di chuyển liên tục lắp Vì để đảm bảo chất lợng mối lắp thoả mãn chu kỳ lắp thi vận tốc di chuyển đối tợng lắp phải đợc tính toán hợp lý công thức: V=(L+l1)/TM (m/ph) L: đoạn đờng công nhân theo ; l1: đoạn đờng phụ để dự trữ ; TM: chu kỳ lắp -Di động cỡng gián đoạn: hình thức lắp di động cỡng mà đối tợng lắp đợc di động nhng đợc dừng lại vị trí lắp để thực nguyên công lắp khoảng thời gian xác định sau đối tợng lắp đợc di chuyển sang vị trí Tổng thời gian dừng vị trí lắp di chuyển t ơng ứng với thời gian nhịp sản xuất ( sơ đồ thể hình vẽ) pp lắp di động cỡng liên tục có suất cao nhng độ xác lúc lắp đối tợng lắp di động nên có ảnh hởng đến chất lợng mối lắp cao nên ngời ta thờng dùng pp lắp di động gián đoạn 3)Hình thức lắp dây chuyền: hình thức lắp mà sản phẩm lắp đợc thực cách liên tục qua vị trí lắp khoảng thơì gian định hình thức lắp dây chuyền lắp cỡng di động hay gián đoạn Lắp ráp dây chuyền sở tiến tới tự động hoá trình lắp ráp Công nghệ có u điểm là: công nhân lắp ráp đợc chuyên môn hoá cao, sử dụng hợp lý giảm thời gian lắp ráp Mặt lắp ráp gọn, mở rộng đợc khả phân xởng Nâng cao đợc suất, giảm phí tổn nên giá thành sản phẩm hạ Câu 29: Trình tự thiết kế quy trình công nghệ lắp ráp cách lập sơ đồ lắp? 1)Trình tự thiết kế quy trình công nghệ lắp ráp: Thiết kế quy trình công nghệ lắp ráp cần thực công việc theo trình tự sau: B1 Nghiên cứu vẽ lắp chung sản phẩm, kiểm tra tính công nghệ lắp ráp Nếu cần phải giải chuỗi kích thớc lắp ráp, sửa đổi kết cấu để đảm bảo tính công nghệ lắp cao B2 Chọn phơng pháp lắp ráp sảm phẩm B3 Lập sơ đồ lắp B4 Chọn hình thức tổ chức lắp B5 Xác định công việc cho nguyên công bớc lắp B6 Xác định diều kiện kỹ thuật cho mối lắp B7 Chọn dụng cụ, đồ gá, trang bị công nghệ cho nguyên công kiểm tra, phải thiết kế chế tạo dụng cụ B8 Xác định tiêu kỹ thuật, thời gian cho nguyên công Tính toán so sánh phơng án mặt kinh tế B9 Xác định thiết bị vận chuyển hình thức vận chuyển qua nguyên công B10 Xây dựng tài kiệu cần thiết, vẽ sơ đồ lắp, thống kê hớng dẫn cách lắp kiểm tra Khi thiết kế quy trình công nghệ lắp ráp cần ý vấn đề sau: + Chia sản phẩm thành cụm phận lắp hợp lý ; tận dụng lắp phận, cụm địa điểm lắp sản phẩm + Cố gắng sử dụng trang thiết bị gá lắp chuyên dùng tiến tới khí hoá tự động hoá công nghệ lắp ráp để giảm nhẹ cờng độ lao động cho ngời công nhân, nâng cao suất đạt chất lợng sản phẩm ổn định + Giải hợp lý khâu vận chuyền trình lắp nh trình cung cấp chi tiết phận lắp ráp 2)Lập sơ đồ lắp: Trong sản phẩm thờng có nhiều phận, phận lại có nhiều cụm, cụm lại có nhiều nhóm, nhóm lại có nhiều chi tiết hợp thành Mỗi nhóm chia nhỏ gọi đơn vị lắp Vậy đơn vị lắp nhóm hay cụm phận sản phẩm Trong đợn vị lắp ta tìm đợc chi tiết mà trình lắp chi tiết khác phải lắp lên chi tiết nh ta gọi chi tiết sở Từ ta tiến hành xây dựng sơ đồ lắp nh sau: Chọn chi tiết đợn vị lắp làm chi tiết sở, lắp chi tiết khác lên chi tiết sở theo trình tự định Nh có chi tiết đợc lắp thành nhóm, cụm sau lắp nhóm cụm chi tiết độc lập khác lên chi tiết sở tạo thành sản phẩm lắp Điều đợc thể sơ đồ sau: Hình9.10( Trang 98) Nhìn vào sơ đồ lắp biết đon vị lắp trình tự lắp chi tiết thành sản phẩm Khi lập sơ đồ lắp cần ý vấn đề sau : - Các đơn vị lắp không nên chênh lệch lớn số lợng chi tiết lắp, trọng lợng kích thớc chúng Làm đợc nh định mức lao động đơn vị lắp gần nhau, tạo điều kiện nâng cao suất tính đồng lắp dây chuyền - Chọn đơn vị lắp cho lắp ráp thuận tiện Số chi tiết lắp trực tiếp lên chi tiết sở tốt Thiết kế quy trình lắp ráp hợp lý tránh đợc việc tháo ra, lắp vào nhiều lần trình lắp - Bộ phận cần phải kiểm tra lắp ráp nên tách thành đơn vị lắp riêng để kiểm tra dễ dàng thuận tiện Câu 30: Lắp mối lắp cố định không tháo đợc? Những mối lắp cố định không tháo đợc bao gồm mối lắp ghép có độ dôi đinh tán, hàn dán kim loại với Các mối lắp chặt có độ dôi thờng thực biện pháp nung nóng vật bao hay làm lạnh chi tiết bị bao ép nguội 1) Lắp chặt phơng pháp nung nóng vật bao: Khi nung nóng vật bao, dãn nở thể tích, kích thớc chúng tăng lên Quá trình lắp không cần lực ép, nhấp nhô ko bị san phẳng, đảm bảo đ ợc mối lắp chặt, đủ lực căng cần thiết Phơng pháp thờng ứng dụng cho mối lắp chịu tải trọng lớn, chi tiết lắp có đờng kính lớn chiều dài lắp nhỏ Xác định nhiệt độ nung cần thiết xuất phát từ độ dôi yêu cầu Khi nung nóng đờng kính vật bị bao tăng lên lợng dA dA = .t.dA => t = dA/(.t) t : Chênh lệch nhiệt độ trớc sau nung t = t2o t1o ( oC ) - Hệ số dãn nở ngang vật liệu nung Để đảm bảo mối lắp đợc thực dễ dàng ko cần lực ép, ta có điều kiện: dA > i ( i độ dôi lắp) i = dB dA ; dA - đờng kính lỗ dB - đờng kính trục lắp ghép Vậy ta có: .t.dA > i => t > i/(.dA) => t2o t1o > i/(.dA) => t2o > t1o + i/(.dA) Để thoả mãn điều kiện, lắp loại trừ tản nhiệt lắp sản phẩm, nhiệt độ nung cần thiết đợc nhân lên với hệ số Vậy nhiệt độ cần thiết K ( K > 1) để nung vật bao : tko = [((dB- dA)/ dA )+ t1o] K Hệ số K phụ thuộc vào phơng pháp nung, kết cấu vật nung thuận tiện hay khó khăn thực mối lắp Nung nóng vật bao thực lò than, lò điện, lò tần số luộc dầu Phơng pháp có số nhợc điểm sau: - Những chi tiết có hình dạng phức tạp nung nóng bị biến dạng nhiệt gây cong, vênh, nứt, rạn - Ngoài phơng pháp luộc dầu phơng pháp khác làm cho bề mặt bị oxi hoá dẫn đến giảm chất lợng bề mặt gia công 2) Lắp chặt phơng pháp làm lạnh vật bị bao : Phơng pháp khắc phục đợc nhợc điểm trình nung nóng vật bao Nhng phơng pháp phải sử dụng thiết bị phức tạp, đắt tiền nên tăng chi phí trình lắp Để làm lạnh chi tiết, ta sử dụng phơng pháp sau: - Dùng băng CO2 khô làm lạnh tới nhiệt độ ( -70oC -> -800C ) - Với thiết bị làm lạnh không khí lỏng hay Nitơ lỏng hạ nhiệt tới ( -200oC -> -220oC) Trong phơng pháp cần tránh biến dạng chi tiết làm lạnh tức thời 3) Lắp chặt ép nguội: Thực lắp chặt cách dùng lực để ép nguội trục vào lỗ Trong trình mối lắp cần phải giải yêu cầu là: định hớng chi tiết tốt xác định lực ép cần thiết cho mối ghép + Vấn đề hớng tâm đảm bảo tâm chi tiết bị bao chi tiết bao trùng nhau, ngời ta thực vát đầu trục mép lỗ để tạo định hớng ban đầu cho chi tiết lắp ghép Hình 9.19 Trang 106 + Cần xác định lực ép hợp lý nhằm đảm bảo trình lắp, đồng thời có sở để chọn trang thiết bị hợp lý Lực ép cần thiết đợc xác định nh sau: P = fn P d L Trong đó: (N) fn : Hệ số ma sát bề mặt lắp fn = 0,06 - 0,22 với thép fn = 0,06 - 0,16 với gang P - áp lực riêng bề mặt tiếp xúc d - đờng kính lắp ghép L : Chiều dài lắp ghép 4) Lắp chặt bàng đinh tán: Kết cấu đinh tán thờng dùng cho mối lắp ghép chịu tải trọng lớn, rung động mạnh nh kết cấu khung dàn ngành xây dựng, giàn cầu công nghiệp đóng tầu, máy bay Tuỳ theo vật liệu đờng kính đinh tán thực cách tán nguội tán nóng Đinh tán có nhiều loại : đầu chìm, đầu nửa chìm, đầu chỏm cầu, đinh tán rỗng Động lực dùng búa để tán tuỳ theo kết cấu, loại hình sử dụng búa tay, búa máy ép Ngời ta dùng phơng pháp dập nguội, dán, hàn để thực mối lắp cố định Câu 31 : Lắp mối lắp di động: Mối lắp di động đợc dùng phổ biến ngành chế tạo máy Ô trợt thờng dùng ngành chế tạo máy ổ trợt liền ổ trợt nửa ( gọi ổ trợt đôi) Lắp ráp ổ trợt liền: Thực chất lắp bạc liền vào chi tiết, bạc lại đợc lắp với cổ trục, làm việc tạo ổ trợt Mối lắp ghép ổ trợt liền có yêu cầu sau: - Đờng kính ổ lắp chặt với vổ hộp - Đờng kính lắp lỏng với cổ trục Khi lắp bạc lên hộp nung nóng vật bao, làm lạnh vật bị bao, thông thờng dùng phơng pháp ép nguội có dẫn hớng cho chi tiết đồ gá chuyên dùng Một số kiểu dẫn hớng lắp ổ trợt liền ( Hình 9-21 Trang 108.) Lắp ổ trợt đôi: Khi lắp cần quan tâm đến độ cứng vững ổ Điều đợc thể qua tỉ số K : K = S/D S - Độ dày thành bạc, D - Đờng kính bạc, Với K = 0,065 0,095 : bạc dày, K = 0,025 0,045 : bạc mỏng, Bạc nửa thờng đợc chế tạo hợp kim bimetal ( Kim loại lớp) có lớp phủ chịu đợc ma sát với chiều dày khoảng ( 0,4 0.9 ) mm Chúng thờng dùng để làm bạc đỡ trục ô tô, máy kéo Khi lắp bạc cần tạo áp suất cần thiết mặt bạc tiếp xúc với thân hộp để bạc không bị dịch chuyển trình làm việc Đồng thời tạo khả truyền nhiệt tốt, giảm biến dạng tăng tuổi thọ bạc Để đạt đợc yếu tố trên, áp nửa bạ lên lỗ lắp ghép cần có độ dôi theo chiều cao nửa bạc h, đợc xác định nh sau: h = (db - de)/ = .i/4 db: đờng kính bạc, de: đờng kính lỗ hộp, i : độ dôi cần thiết mối lắp Theo kinh nghiệm, thờng h = (0,05 0,12) mm Nếu h lớn lắp ráp nửa bạc chèn ép gây biến dạng thành hình số ( Hình 9-22b) , bé khe hở bạc lỗ làm cho bạc bị dịch chuyển trình làm việc Lắp ổ lăn : ổ lăn thờng sử dụng cách lắp : - Vòng lắp chặt với trục vòng lắp lỏng với vỏ - Vòng lắp lỏng với trục vòng lắp chặt với vỏ Để thực trình lắp ngời ta thực nung nóng vòng bi( luộc dầu nhiệt độ 65 1000C ) Tiếp theo ép ổ bi vào trục, cần phải dẫn hớng tốt lực ép Tiến hành ép bi máy ép, êtô hay trang thiết bị đồ gá đơn giản để ép ổ bi lên trục hay vào thân hộp.( Hình 9-24) Ô bi sau lắp cần phải cố định vị trí cần thiết chúng theo chiều trục Tuỳ theo yêu cầu độ xác , vị trí, trị số lực chiều trục kết cấu cụm lắp ghép để chọn phơng pháp chặn ổ thích hợp Khi lắp ổ bi côn thờng tách thành phần: - Vòng lăn vòng cách lắp vào trục - Vòng lắp vào lỗ thân hộp Việc điều chỉnh khe hở hớng kính ổ lắp cần thiết nhằm bảo đảm khe hở làm việc Điều chỉnh thờng dùng vòng đệm, điều chỉnh ren vít ( đai ốc hay vít điều chỉnh ) Lắp ổ bi kim: Ô bi kim gọi ổ bi đũa Để thực lắp đợc ổ bi kim phải chế tạo bạc phụ có đờng kính nhỏ đờng kính trục lắp ổ bi kim lợng từ ( 0,1 0,2) mm, sau dặt bạc phụ vào lỗ chi tiết cần lắp ổ bi kim , lắp bi kim vào Nhng lại phải dùng đồ gá để đẩy trục cần lắp vào đẩy bạc phụ để trục chiếm chỗ lắp bi kim Sau lắp ổ vào vị trí xác định cần tiến hành kiểm tra yêu cầu sauu: - ổ quay êm, nhẹ nhành tiếng ồn - Kiểm tra khe hở hớng kính hớng trục Câu 32: Lắp truyền Bánh truyền Trục vít - Bánh vít; Lắp truyền bánh răng: a Lắp truyền bánh thẳng: *Tuỳ theo yêu cầu làm việc mà mối lắp bánh trục lắp lỏng lắp chặt - Nếu lắp lỏng việc đặt bánh vào trục với phơng pháp lắp thông thờng - Nếu lắp chặt cần có trang bị đồ gá dẫn hớng bánh vào trục Để truyền mômen xoắn trục bánh thờng dùng kết cấu then hay then hoa Cố định vị trí chiều trục bánh dùng gờ trục, bạc chặn, đai ốc hãm *Sau lắp bánh trục cần phải kiểm tra chất lợng cụm lắp theo thông số sau: - Kiểm tra độ đảo hớng kính hớng trục - Kiểm tra khe hở thành hộp bánh cho đảm bảo an toàn trình làm việc - Kiểm tra khe hở mặt - Kiểm tra điều kiện ăn khớp nhẹ êm - Kiểm tra vị trí ăn khớp mặt Ngoài ra, để đánh giá chất lợng bánh ta cần phải kiểm tra tiếng ồn làm việc Có thể nghe tiếng ồn để đánh giá đo tiếng ồn theo chế độ làm việc khác b Lắp truyền bánh côn: Bánh côn lắp trục thờng xuyên sử dụng mối lắp chặt để truyền mômen xoắn dùng then độ dôi mối lắp Trong thực tế số bánh côn nhỏ thờng đợc chế tạo liền trục Quá trình lắp ráp thực nh truyền bánh trụ Ngoài lắp truyền bánh côn phải ý điều chỉnh ăn khớp bánh để đảm bảo khe hở làm việc việc điều chỉnh thực cách dịch chuyển bánh với biện pháp dùng vòng đệm có chiều dày khác dùng đai ốc điều chỉnh Khi dịch chỉnh lợng x khe hở c đợc xác định :( Hình 9-32 trang 117) c = x.2.sin sin x: Lợng dịch chỉnh bánh rằng, : Góc ăn khớp bánh răng, : Góc côn chia bánh Lắp truyền Trục vít - Bánh vít : Để lắp đợc truyền TV- BV, ko khác so với lắp truyền bánh răng, phải đảm bảo chất lợng cụm lắp nh bánh Nhng cần ý vấn đề: - Phải lắp Trục vít trớc - Sau lắp cần kiểm tra ăn khớp : + Kiểm tra ăn khớp truyền cách giữ BV cố định quay TV, dựa góc quay TV ta tính khe hở TV BV Khe hở đợc tính qua góc quay TV nh sau: = 0,115.Cn/(q.m.sin.sindn ) Cn- Khe hở làm việc q = D/m ; D - Đờng kính vòng ăn khớp BV m: Môđun TV BV : Góc nâng TV tg = Z/q ; Z: Số BV q: Hệ số đờng kính dn: Góc ăn khớp khía thẳng ăn khớp vói TV thân khai tiết diện thẳng góc với TV + Kiêm tra xem ăn khớp có đắn hay ko cách bôi lớp sơn lên cạnh TV cho ăn khớp, xem xét vị trí vết sơn TV truyền sang BV Sơ đồ kiểm tra vết ăn khớp ( Hình 9-33 trang 118) Câu 33: Gia công mặt chuẩn gia công mặt phẳng chi tiết hộp Gia công mặt chuẩn Mặt để làm chuẩn cho gia công chi tiết dạng hộp gồm mặt phẳng hai lỗ chuẩn Gia công mặt phẳng chuẩn Với hộp có kích thớc cỡ khác sản lợng ,có thể dùng máy phay máy bào vạn để gia công Trờng hợp hộp cỡ lớn có bề mặt chuẩn vuông gần tròn ,có thể gia công máy tiện đứng ,còn hộp cỡ nhỏ pp bào phay gia công máy tiện vạn cách dung mâm cặp bốn chấu để đinh vị dùng đồ gá chuyên dùng Trong dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối với hộp cỡ lớn trung bình gia công mặt chuẩn đợc thực máy nhiều trục máy có bàn quay Với hộp cỡ nhỏ dùng pp chuốt mặt phẳng dùng tổ hợp máy chuyên dùng Gia công hai lỗ chuẩn : Thờng đợc thực máy khoan cần Nếu sx hàng loạt lớn hàng khối nên dùng máy nhiều trục chuyên dùng Cần ý gia công hai lỗ chuẩn (hai lỗ định vị ) phải lần lợt tiến hành khoan ,khoét ,doa lần gá phải dùng bạc dẫn hớng để đảm bảo đợc độ nhám bề mặt độ xác thân lỗ nh đảm bảo khoảng cách tâm hai lỗ nằm phạm vi dung sai cho phép Nếu sản lợng nhỏ ,có thể gia công cách lấy dấu trớc thực máy khoan đứng Với hộp lớn ,việc gia công lỗ chuẩn tiến hành máy doa ngang Câu 34: Gia công lỗ lắp ghép chi tiết dạng hộp A,Gia công lỗ lắp ghép Khi chế tạo chi tiết dạng hộp thời gian gia công lỗ lắp ghép chiếm tỷ lệ lớn chọn phơng pháp gia công lỗ lắp ghép hợp lý làm tăng độ xác đảm bảo suất gia công Biện pháp gia công phụ thuộc vào sản lợng kết cấu lỗ lắp ghép thông thờng dùng máy doa ngang ,doa toạ độ doa đứng ,khoan đứng + khoan cần ,máy tổ hợp đờng dây tự động ĐôI cần dùng máy tiện đứng máy tiện vạn Cho dù gia công máy đI ta nhận thấy độ xác kích thớc lỗ ,hình dáng lỗ phụ thuộc vào kích thớc dao ,đIều chỉnh mũi dao nh dao đợc lắp trục dao Độ xác tâm lỗ ,khoảng cách tâm lỗ ,độ song song độ vuông góc đờng tâm lỗ với nh yếu tố kỹ thuật khác vị trí tâm lỗ đợc đảm bảo phơng pháp sau: phơng pháp vạch dấu phơng pháp dùng trục tâm cữ phơng pháp toạ độ phơng pháp dùng bạc dẫn Vấn đề đảm bảo độ xác kích thớc thân lỗ Độ xác kích thớc thân lỗ hay hàng lỗ đồng trục hộp đợc đảm bảo máy doa ngang vạn Các bớc thực chi làm hai bứơc : +Bớc doa thô doa xác Khi thực máy doa toạ độ cần bớc gia công dao bình thờng thực máy doa ngang theo sơ đồ sau A, Trục dao công xôn đợc dùng gia công lỗ không sâu lỗ tên thành hộp mà phía ngoàI kín Khi gia công theo sơ đồ đòi hỏi trục dao phảI cứng chiều dàI công xôn L