Đang tải... (xem toàn văn)
Công nghệ chế tạo máy là một ngành then chốt, nó đóng vai trò quyết định trong sự nghiệp công nghiệp hóa hiện đại hóa đ ất nước. Nhiệm vụ của công nghệ chế tạo máy là tạo ra các sản phẩm cơ khí cho mọi lĩnh vực của ngành kinh tế quốc dân, việc phát triển công nghệ chế tạo máy đang là mối quan tâm đặc biệt của Đảng và nhà nước ta.Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải được tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu tư và các trang bị hiện đại. Việc phát triển nguồn nhân lực là nhiệm vụ trọng tâm của các trường đại học.Hiện nay trong các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi các kỹ sư và cán bộ kỹ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức cơ bản tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất.Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng trong chương trình đào tạo kỹ sư và cán bộ kỹ thuật về thiết kế, chế tạo các loại máy và thiết bị có khí phục vụ các ngành kinh tế như công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực…Để giúp cho sinh viên nắm vững các kiến thức cơ bản của môn học và làm quen với nhiệm vụ thiết kế, trong chương trình đào tạo đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là không thể thiếu được của sinh viên sau khi kết thúc môn học.Sau thời gian tìm hiểu và với sự giúp đỡ, chỉ bảo tận tình của thầy Trương Hoành Sơn, em đã hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy. Trong quá trình thiết kế và tính toán không thể tránh khỏi các sai sót do thiếu kinh nghiệm và thực tế. Em rất mong được sự chỉ bảo của các thầy để em có thể hoàn thiện hơn các thiết kế sau này.Em xin chân thành cảm ơn.IPhân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết2IIPhân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết3IIIXác định dạng sản xuất4IVXác định phương pháp chế tạo phôi và thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi5VXác định thứ tự các nguyên công7VILượng dư và chế độ cắt8VIIXác định thời gian của các nguyên công15VIIIThiết kế đồ gá cho nguyên công phay18
LỜI NÓI ĐẦU Công nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trò định nghiệp công nghiệp hóa - đại hóa đ ất nước Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực ngành kinh tế quốc dân, việc phát triển công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nước ta Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu tư trang bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm trường đại học Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kỹ sư cán kỹ thuật khí đào tạo phải có kiến thức tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chương trình đào tạo kỹ sư cán kỹ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị có khí phục vụ ngành kinh tế công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực… Để giúp cho sinh viên nắm vững kiến thức môn học làm quen với nhiệm vụ thiết kế, chương trình đào tạo đồ án môn học công nghệ chế tạo máy thiếu sinh viên sau kết thúc môn học Sau thời gian tìm hiểu với giúp đỡ, bảo tận tình thầy Trương Hoành Sơn, em hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Trong trình thiết kế tính toán tránh khỏi sai sót thiếu kinh nghiệm thực tế Em mong bảo thầy để em hoàn thiện thiết kế sau Em xin chân thành cảm ơn Ngày tháng năm ĐA CNCTM - Mục lục I II III IV Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Xác định dạng sản xuất Xác định phương pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi V Xác định thứ tự nguyên công VI Lượng dư chế độ cắt VII Xác định thời gian nguyên công VIII Thiết kế đồ gá cho nguyên công phay 15 18 ĐA CNCTM - I PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT - Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy gối đỡ chi tiết dạng hộp Gối đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục máy xác định vị trí tương đối trục không gian nhằm thực nhiệm vụ động học - Gối đỡ làm nhiệm vụ ổ trượt - Bề mặt làm việc chủ yếu gối đỡ lỗ trụ Ф32 - Cần gia công mặt phẳng A lỗ bắt bu lông Ф15 xác để làm chuẩn tinh gia công - Điều kiện làm việc: Rung động thay đổi - Vật liệu: GX15-32 có thành phần hóa học sau: C = ÷ 3,7 Mn = 0,25 ÷ 1,00 P = 0,05 ÷ 1,00 Si = 1,2 ÷ 2,5 S < 0,12 ĐA CNCTM - II PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT - Các bề mặt cần gia công cho phép thoát dao dễ dàng - Các lỗ gối đỡ cho phép gia công đồng thời máy nhiều trục - Có thể đưa dao vào gia công lỗ cách dễ dàng - Trên gối đỡ có lỗ tịt, nhiên gia công dễ dàng - Chi tiết có đủ độ cứng vững để gia công không bị biến dạng ĐA CNCTM - III XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT - Sản lượng: 10000 chiếc/năm - Trọng lượng chi tiết Q = V γ γ: Trọng lượng riêng: γ gx = 6,8 ÷ 7,4kg / dm V: Thể tích chi tiết V = VD + VT + VG VD: Thể tích đế VT: Thể tích trụ rỗng VG: Thể tích gân VD = 95.15.95 − 4.Π.(7,5) 15 − 22.95.15 = 101375,625mm3 = 0,1dm VT = Π.(24 − 16 ).50 = 50240mm3 = 0,05dm ⎡ (24 + 36 ).85.38 Π.24 2.38 (32 + 36).39.38 ⎤ VG = .18.15.61 + 2⎢ − − ⎥ = 58659,84mm = 0,05dm 2 ⎣ ⎦ V = 0,2dm3 Q = 0,2.7 = 1,4Kg - Với Q = 1,4Kg, sản lượng 10000 chiếc/năm Theo bảng (Trang 13 - thiết kế đồ án CNCTM) ta xác định dạng sản xuất hàng loạt lớn ĐA CNCTM - IV XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ CHI TIẾT LỒNG PHÔI - Chi tiết có kết cấu phức tạp, vật liệu gang xám ta chọn phương pháp chế tạo phôi phương pháp đúc - Chi tiết có khối lượng nhỏ dạng sản xuất hàng loạt lớn Chọn phương án đúc khuôn cát, hòm khuôn mẫu kim loại Phương pháp làm khuôn máy T D ĐA CNCTM - Bản vẽ lồng phôi ĐA CNCTM - V XÁC ĐỊNH THỨ TỰ CÁC NGUYÊN CÔNG 5.1 Xác định đường lối công nghệ - Do dạng sản xuất hàng loạt lớn nên ta chọn phương án gia công vị trí, gia công Dùng máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng 5.2 Chọn phương pháp gia công - Gia công lỗ φ 32 +0,02 vật liệu GX 15x32 Dung sai +0,02 kích thước φ 32 tương ứng với cấp xác II, với độ nhám Rz = 1,25 ta chọn phương pháp gia công lần cuối doa tinh Các bước gia công trung gian khoét, doa thô - Gia công mặt đáy hai mặt đầu đạt Ra = tương ứng với độ nhẵn bóng cấp 5, ta chọn phương pháp gia công lần cuối phay tinh, bước gia công trước phay thô - Các lỗ φ φ15 dùng phương pháp khoan Hai lỗ φ15 dùng làm chuẩn định vị phải qua gia công tinh Các lỗ φ có ren gia công phương pháp taro 5.3 Trình tự gia công 5.3.1 Chọn chuẩn - Chuẩn tinh: Chuẩn tinh thống chọn lỗ φ15 đáy mặt phẳng đáy - Chuẩn thô: Chọn chuẩn thô gờ vai đáy 5.3.2 Trình tự gia công - Gia công tạo chuẩn + Gia công mặt phẳng đáy + Gia công lỗ làm chuẩn - Gia công mặt phẳng lại - Gia công thô, bán tinh lỗ φ 32 - Gia công lỗ φ φ15 - Gia công tinh lỗ φ 32 - Tổng kiểm tra 5.3.3 Thứ tự nguyên công - Nguyên công 1: Gia công mặt phẳng đáy phương pháp phay - Nguyên công 2: Gia công φ15 lỗ mặt đáy phương pháp khoan, doa lỗ làm chuẩn - Nguyên công 3: Gia công hai mặt đầu lỗ φ 32 phương pháp phay - Nguyên công 4: Gia công thô tinh lỗ chính, vát mép phương pháp khoét doa - Nguyên công Gia công lỗ ren M6 phương pháp khoan taro - Nguyên công 6: Kiểm tra ĐA CNCTM - VI LƯỢNG DƯ VÀ CHẾ ĐỘ CẮT 6.1 Tra lượng dư Theo bảng -95 ( Sổ tay CN CTM tập – trang 252) Kích thước lớn chi tiết nhỏ 120mm Mặt đáy mặt bên cạnh rót kim loại, có kích thước danh nghĩa lớn 50, lượng dư gia công mặt đáy Zb = 3,0 (mm) Hai mặt đầu lỗ φ 32 mặt bên cạnh rót kim loại, có kích thước danh nghĩa nhỏ 50, lượng dư gia công hai mặt đầu lỗ Zb = 3,0 (mm) Lỗ trụ mặt rót kim loại, có kích thước danh nghĩa nhỏ 50, lượng dư gia công Zb = 3,5 (mm) 6.2 Tính chế độ cắt 6.2.1 Tính chế độ cắt cho nguyên công 1, phay mặt phẳng đáy - Định vị: Chi tiết định vị bậc tự chốt tì mặt đáy - Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt đòn kẹp liên động từ xuống n S - Máy gia công: Chọn máy gia công máy phay đứng 6H12, công suất: Nm = 7(KW) - Dao gia công: Chọn dao gia công dao phay mặt đầu, vật liệu thép gió, số 16, đường kính dao D = 80mm - Ta thực phay theo lần, lượng dư cho lần phay là: + Lần 1: Zb = 2,5 (mm) + Lần 2: Zb = 0,5 (mm) • Chế độ cắt cho lần 1: Phay thô - Chiều sâu cắt t = 2,5(mm) - Lượng chạy Tra theo bảng – 131 (sổ tay CN CTM – tr 119 Tập 2) ta có: Sz = 0,08 (mm/răng) - Lượng chạy dao vòng: S = Sz.Z = 0,08.16 =1,28 (mm/vòng) - Lượng chạy dao phút: Sph = S.n (mm/ph) Với n (vòng/phút) tốc độ cắt Tốc độ cắt tính theo công thức: V = CV D q T m t x S zy B u Z p k v (Trang 27 – sổ tay CN CTM Tập 2) Trong Cv, m, x, y, u, q, p l cho bảng – 39 (trang 32, sổ tay CN CTM, tập 2) Tra bảng ta Cv = 42; q = 0,2; x = 0,1; y = 0,4; u = 0,1; p = 0,1; m = 0,1 T chu kỳ bền dao, tra bảng – 40 (Trang 34 - Sổ tay CN CTM T2) ta T = 180 (phút) Kv hệ số điều chỉnh chung cho chế độ cắt: ĐA CNCTM - Kv = Kmv.Knv.Kuv (Trang 28 sổ tay CN CTM – T2) Kmv: Hệ số phụ thuộc vào chất lượng vật liệu gia công: Kmv = Knv: Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi: Knv = Knv: Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt: Kuv = Vậy ta có: Kv = 1.1.1 = 42.80 0, V= = 60(m / ph) 1800,1.2,50,1.0,08 0, 4.45 0,1.16 0,1 Số vòng quay trục theo tính toán là: 1000.V 1000.60 n= = = 238,9(v / ph) Π.D 3,14.80 Chọn số vòng quay theo máy: nm = 250 (v/ph) Tốc độ cắt thực tế là: Vt = 250.3,14.80 = 62,8(m / ph) 1000 Lượng chạy dao phút: Sph = 1,28.250 = 320 (mm/ph) - Chọn lượng chạy dao theo máy: Sphm = 315 (mm/ph) - Công suất cắt: Tra theo bảng – 138 (Sổ tay CN CTM Tập 2, trang 124) ta No = 3,8 (KW), thỏa mãn điều kiện No < η Nm = 7.0,8 = 5,6 (KW) • Chế độ cắt cho lần 2: Phay tinh - Chiều sâu cắt: t = 0,05 (mm) - Lượng chạy dao răng: Dựa vào bảng – 119 (trang 108 - Sổ tay CN CTM tập 2) ta có Sz = 0,08 (mm/vòng) - Tốc độ cắt: Với cách tính toán tương tự lần ta V = 80 (m/ph) - Số vòng quay trục theo tính toán là: 1000.V 1000.80 n= = = 318,4(v / ph) Π.D 3,14.80 - Chọn số vòng quay theo máy: nm = 315 (v/ph) - Tốc độ cắt thực tế: Vt = 3,14.80.315 = 79(m / ph) 1000 - Lượng chạy dao phút: Sph = Sz.nm Z= 0,08.315.16 = 403,2 (mm/ph) - Chọn lượng chạy dao theo máy: Sphm = 400(mm/ph) 6.2.2 Tính chế độ cắt cho nguyên công 2: Khoan, khoét, doa lỗ Φ15 - Định vị: Chi tiết định vị bậc tự do, có bậc định vị mặt phẳng đáy, bậc tự định vị phần trụ tròn, bậc lại định vị mặt bên - Kẹp chặt: Lực kẹp chặt theo hướng từ lên - Chọn máy: Máy khoan đứng 2A135, công suất Nm = 4KW - Chọn dụng cụ: Mũi khoan, khoét, doa thép gió ĐA CNCTM - * Tính toán chế độ cắt cho bước (Khoan lỗ Φ13 ) - Dụng cụ bước mũi khoan ruột gà thép gió đuôi trụ, trung bình có d = 13mm - Chiều sâu cắt t = 6,5 (mm) - Lượng chạy dao vòng: Tra bảng 5-89 (trang 86- sổ tay CN CTM T2) ta S = 0,4 (mm/vòng) - Tốc độ cắt: Tra theo bảng -90 (Tr 86 – T2) ta V = 31(mm/ph) - Số vòng quay trục theo tính toán 1000.31 nt = = 759,4(v / ph) 3,14.13 - Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 710,6 (v/ph) - Tốc độ cắt thực tế là: W W Vt = 3,14.13.710,6 = 29(m / ph) 1000 - Chọn lượng chạy dao theo máy: Sm = 0,4(mm/vòng) - Với lượng chạy dao vòng 0,4 theo bảng – 92, trang 87, sổ tay CN CTM ta công suất yêu cầu khoan No = 1,1(KW) Thỏa mãn điều kiện: No < η Nm = 0,8.4 = 3,2 (KW) * Tính toán chế độ cắt cho bước (Khoét lỗ Φ14,6 ) - Chiều sâu cắt: t = (14,6 – 13)/2 = 0,8 (mm) - Lượng chạy dao vòng: Tra bảng – 104 ( Tr 95 - Sổ tay CN CTM tập 2) S = 0,6 (mm/vòng) - Tốc độ cắt: Tra bảng – 106 (Tr 97 - Sổ tay CN CTM tập 2) V = 31 (m/ph) - Số vòng quay trục theo tính toán là: 1000 31 nt = = 676,2(v / ph) 3,14.14,6 - Ta chọn số vòng quay trục theo máy: nm = 710,6 (v/ph) - Tốc độ cắt thực tế là: Vt = 3,14.14,6.710,6 = 32,6(m / ph) 1000 - Chọn lượng chạy dao theo máy: So = 0,56 (mm/vòng) - Theo bảng – 111 (Tr 103 - Sổ tay CN CTM tập 2) ta xác định công suất cắt yêu cầu No = 1(KW), thỏa mãn yêu cầu No < Nm.η = 4.0,8 = 3,2 (KW) * Tính toán chế độ cắt cho bước (Doa lỗ Φ15 ) - Chiều sâu cắt t = (15 – 14,6)/2 = 0,2 (mm) - Lượng chạy dao vòng: Tra bảng – 112 ( Tr 104 - Sổ tay CN CTM tập 2) S = 1,9 (mm/vòng) 10 ĐA CNCTM - - Vận tốc cắt: Tra bảng – 114 (Tr 106 - Sổ tay CN CTM tập 2) V = 8,2 (m/ph) - Số vòng quay trục theo tính toán; 1000.8,2 nt = = 174,1(v / ph) 3,14.15 - Chọn số vòng quay theo máy: nm = 177,7 (v/ph) - Vận tốc cắt thực tế Vt = 177,7.3,14.15 = 8,4(m / ph) 1000 - Lượng chạy dao vòng tra theo máy: So = 1,6 (mm/vòng) 6.2.3 Tính chế độ cắt cho nguyên công 3: Phay mặt đầu lỗ Φ32 - Định vị: Chi tiết định vị bậc tự bậc tự mặt phẳng đáy, chốt côn chốt trám định vị bậc tự lại - Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt đòn kẹp liên động, lực kẹp từ xuống, vông góc với mặt đáy - Chọn máy: Máy phay đứng 6H12, công suất máy: Nm = 7,0 (KW) - Chọn dao: Dao phay đĩa mặt liền P18, đường kính dao D = 80mm, số Z = 18 - Lượng dư: Phay lần với lượng dư: 2.Zb = (mm) - Chiều sâu cắt: t = 3(mm) - Lượng chạy dao răng: Tra bảng – 170 ( Tr 153 - Sổ tay CN CTM tập 2) Sz = 0,15 (mm/răng) - Lượng chạy dao vòng: S = Sz.Z = 0,15.18 = 2,7 (mm/vòng) - Tốc độ cắt: Tra bảng – 172 (Trang 155 - Sổ tay CN CTM tập 2) V = 36 (m/ph) - Số vòng quay trục theo tính toán: 1000.36 nt = = 143,3(v / ph) 3,14.80 - Chọn số vòng quay trục theo máy; n = 135 (v/ph) - Vận tốc cắt thực tế: Vt = 135.3,14.80 = 34(m / ph ) 1000 - Lượng chạy dao phút: Sph = S.nm = 2,7.135 = 364(mm/ph) - Chọn theo máy: Sphm = 315 (mm/ph) 11 S W W ĐA CNCTM - 6.2.4 Tính chế độ cắt cho nguyên công 4: Gia công lỗ Φ32 - Định vị: Chi tiết định vị bậc tự do, bậc tự mặt phẳng đáy, bậc tự lại định vị chốt côn chốt trám Có thêm chốt tì phụ để tăng độ cứng vững - kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt cấu tháo lắp nhanh, vuông góc với hình trụ tròn - Chọn máy: Máy khoan A135, công suất 4(KW) - Dụng cụ: Mũi doa, khoét thép gió * Tính toán chế độ cắt cho bước (Khoét lỗ Φ31,7 ) - Chiều sâu cắt: t = 1,6 (mm) - Lượng chạy dao: Tra bảng – 26 (Trang 22 - Sổ tay CN CTM tập 2) S = (mm/vòng) - Tốc độ cắt: Tra bảng – 106 (Tr 97 - Sổ tay CN CTM tập 2) V = 23 (m/ph) - Tốc độ trục theo tính toán: 1000.23 nt = = 231,1(v / ph) 3,14.31,7 - Chọn số vòng quay trục theo máy: nm = 267 (v/ph) - Tốc độ cắt thực tế là: Vt = 267.3,14.31,7 = 26,6(m / ph) 1000 - Lượng chạy dao vòng tra theo máy: So = 0,8 (mm/vòng) - Công suất cắt yêu cầu: Tra bảng – 111 (Trang 103 - Sổ tay CN CTM tập 2) No = 1,2 (KW) Công suất yêu cầu thỏa mãn điều kiện: No < Nm η = 4.0,8 = 3,2 (KW) * Tính toán chế độ cắt cho bước (Doa lỗ Φ32 ) - Chiều sâu cắt t = 0,15 (mm) - Lượng chạy dao: Tra bảng – 27 (Tr 22 - Sổ tay CN CTM tâp 2) S = 2,6 (mm/vòng) - Tốc độ cắt: Tra bảng -114 (Tr 106 - Sổ tay CN CTM tập 2) 12 W ĐA CNCTM - V = 5,8 (mm/vòng) - Tốc độ trục theo tính toán: 1000.5,8 nt = = 57,7(v / ph) 3,14.32 - Chọn số vòng quay trục theo máy: nm = 135 (v/ph) - Tốc độ cắt thực tế: Vt = 135.3,14.32 = 13,6(m / ph) 1000 - Lượng chạy dao vòng tra theo máy: So = 1,6 (mm/vòng) * Chế độ cắt cho bước (vát mép) - Chế độ cắt bước doa - Tiến dao tay 6.2.5 Tính chế độ cắt cho nguyên công 5: Gia công lỗ ren M6 - Định vị: Chi tiết định vị bậc tự do: bậc tự mặt đáy, bậc tự lại định vị hai chốt tì, chốt côn chốt trám Có thêmchốt tì phụ để tăng độ cứng vững - Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt cấu tháo lắp nhanh Lực kẹp theo phương vuông góc với mặt trụ - Chọn máy: Máy khoan 2A118, công suất Nm = (KW) - Dụng cụ: Mũi khoan, mũi taro thép gió W * Chế độ cắt cho bước (Khoan lỗ Φ5,5 ) - Chiều sâu cắt: t = 2,75 (mm) - Lượng chạy dao: Tra theo bảng – 89 (Tr 86 - Sổ tay CN CTM tập 2) S = 0,2 (mm/vòng) - Tốc độ cắt: Tra theo bảng – 90 (Tr 86 - Sổ tay CN CTM tập 2) V = 40 (m/ph) - Tốc độ trục theo tính toán: 1000.40 nt = = 2316,2(v / ph) 5,5.3,14 - Chọn tốc độ trục theo máy: nm = 2030 (v/ph) - Vận tốc cắt thực tế: Vt = 2030.5,5.3,14 = 35,5(m / ph ) 1000 - Chọn lượng chạy dao theo máy: Sm = 0,35 (mm/vòng) 13 ĐA CNCTM - - Công suất cắt yêu cẩu: Tra theo bảng – 92 (Tr 87 - Sổ tay CN CTM tập 2) No = 1,3 KW - Công suất yêu cầu thỏa mãn điều kiện: No[...]... nên ta phải có cữ so dao để đảm bảo chính xác kích thước gia công Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy là bu lông và đai ốc Thân đồ gá làm bằng gang, kết cấu theo bản vẽ lắp 8.5 Xác định sai số chế tạo đồ gá - Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu của nguyên công quy định điều kiện kỹ thuật và lắp ráp đồ gá - Sai số gá đặt cho phép tính theo công thức: ⎛1 ⎝5 1⎞ 2⎠ 2 ε gd = ε c2 + ε k2 + ε m2 + ε ld2... c2 = 402 − 3,142 − 102 − 102 − 52 = 13(µm) 20 ĐA CNCTM - Tài liệu tham khảo 1 Atlas đồ gá: GS.TS Trần Văn Địch, NXB khoa học và kỹ thuật – 2004 2 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1, 2, 3: NXB khoa học và kỹ thuật - 2005 3 Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy: GS.TS Trần Văn Địch, NXB khoa học và kỹ thuật – 2005 21 ... thước gia công nên ε K =0 ε m : Sai số do mòn đồ gá: ε m = β N = 0,03 11000 = 3,14(µm) ε ld : Sai số do lắp đặt đồ gá Lấy ε ld = 10( µm) ε C : Sai số chuẩn do định vị chi tiết gia công εc = δ d1 − δ d 2 2 δ d 1 : Dung sai chế tạo lỗ chi tiết, lấy bằng 30 δ d 1 : Dung sai chế tạo chốt chi tiết, lấy bằng 20 Vậy ta có ε C = 5( µm) ε gd : Sai số gá đặt: δ : Sai số cho phép về sai số vị trí của nguyên công, ... Tốc độ trục chính theo tính toán: 1000.5,8 nt = = 57,7(v / ph) 3,14.32 - Chọn số vòng quay của trục chính theo máy: nm = 135 (v/ph) - Tốc độ cắt thực tế: Vt = 135.3,14.32 = 13,6(m / ph) 1000 - Lượng chạy dao vòng tra theo máy: So = 1,6 (mm/vòng) * Chế độ cắt cho bước 3 (vát mép) - Chế độ cắt như bước doa - Tiến dao bằng tay 6.2.5 Tính chế độ cắt cho nguyên công 5: Gia công các lỗ ren M6 - Định vị:... tính toán là: 1000 31 nt = = 676,2(v / ph) 3,14.14,6 - Ta chọn số vòng quay của trục chính theo máy: nm = 710,6 (v/ph) - Tốc độ cắt thực tế là: Vt = 3,14.14,6.710,6 = 32,6(m / ph) 1000 - Chọn lượng chạy dao theo máy: So = 0,56 (mm/vòng) - Theo bảng 5 – 111 (Tr 103 - Sổ tay CN CTM tập 2) ta xác định được công suất cắt yêu cầu là No = 1(KW), thỏa mãn yêu cầu No < Nm.η = 4.0,8 = 3,2 (KW) * Tính toán chế. .. của trục chính theo tính toán: 1000.36 nt = = 143,3(v / ph) 3,14.80 - Chọn số vòng quay của trục chính theo máy; n = 135 (v/ph) - Vận tốc cắt thực tế: Vt = 135.3,14.80 = 34(m / ph ) 1000 - Lượng chạy dao phút: Sph = S.nm = 2,7.135 = 364(mm/ph) - Chọn theo máy: Sphm = 315 (mm/ph) 11 S W W ĐA CNCTM - 6.2.4 Tính chế độ cắt cho nguyên công 4: Gia công lỗ Φ32 - Định vị: Chi... góc với hình trụ tròn - Chọn máy: Máy khoan A135, công suất 4(KW) - Dụng cụ: Mũi doa, khoét bằng thép gió * Tính toán chế độ cắt cho bước 1 (Khoét lỗ Φ31,7 ) - Chiều sâu cắt: t = 1,6 (mm) - Lượng chạy dao: Tra bảng 5 – 26 (Trang 22 - Sổ tay CN CTM tập 2) S = 1 (mm/vòng) - Tốc độ cắt: Tra bảng 5 – 106 (Tr 97 - Sổ tay CN CTM tập 2) V = 23 (m/ph) - Tốc độ trục chính theo tính toán: 1000.23 nt = = 231,1(v... 3,14.31,7 - Chọn số vòng quay của trục chính theo máy: nm = 267 (v/ph) - Tốc độ cắt thực tế là: Vt = 267.3,14.31,7 = 26,6(m / ph) 1000 - Lượng chạy dao vòng tra theo máy: So = 0,8 (mm/vòng) - Công suất cắt yêu cầu: Tra bảng 5 – 111 (Trang 103 - Sổ tay CN CTM tập 2) No = 1,2 (KW) Công suất yêu cầu thỏa mãn điều kiện: No < Nm η = 4.0,8 = 3,2 (KW) * Tính toán chế độ cắt cho bước 2 (Doa lỗ Φ32 ) - Chiều sâu... - Chọn tốc độ trục chính theo máy: nm = 2030 (v/ph) - Vận tốc cắt thực tế: Vt = 2030.5,5.3,14 = 35,5(m / ph ) 1000 - Chọn lượng chạy dao theo máy: Sm = 0,35 (mm/vòng) 13 ĐA CNCTM - - Công suất cắt yêu cẩu: Tra theo bảng 5 – 92 (Tr 87 - Sổ tay CN CTM tập 2) No = 1,3 KW - Công suất yêu cầu thỏa mãn điều kiện: No