Thuyết minh đồ án công nghệ chế tạo máy chế tạo gối đỡ 5

Đồ án công nghệ chế tạo máy Lời nói đầu Hiện ngành kinh tế nói chung đặc biệt ngành khí đòi hỏi kỹ s khí cán kỹ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức vững tơng đối rộng đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chơng trình đào tạo kỹ s cán kỹ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế kinh tế quốc dân Để giúp cho sinh viên nắm vững đợc kiến thức môn học làm quen với nhiệm vụ thiết kế,trong chơng trình đào tạo, đồ án môn học công nghệ chế tạo máy thiếu đợc sinh viên chuyên ngành chế tạo máy kết thúc môn học Sau thời gian tìm hiểu với hớng dẫn bảo tận tình thầy giáo:Nguyễn Viết Tiếp,em hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đợc giao Trong trình thiết kế em cố gắng tìm hiểu tài liệu liên quan nhiên không tránh khỏi sai sót ý muốn thiếu kinh nghiệm thực tế, thiết kế Do em mong đợc bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để em hoàn thiện đồ án nh hoàn thiện vốn kiến thức em mong đợc học hỏi Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo: Nguyễn Viết Tiếp hớng dẫn em hoàn thiện đồ án môn học Nguyễn Đức Thành CTM6 - K46 -1- Đồ án công nghệ chế tạo máy Hà Nội, ngày tháng năm 2005 Sinh viên: Nguyễn Đức Thành Nội dung thuyết minh tính toán Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy I Phân tích chức làm việc chi tiết: Dựa vào đặc điểm kết cấu chi tiết ta thấy chi tiết dạng chúng loại chi tiết có lỗ mà tâm chúng song song với tạo với góc Chi tiết dạng thờng có chức biến chuyển động thẳng chi tiết (thờng piston động cơ) thành chuyển động quay chi tiết khác nh trục khuỷu ngợc lại Ngoài chi tiết dạng dùng để đẩy bánh cần thay đổi tỉ số truyền hộp tốc độ Trên chi tiết dạng lỗ cần đợc gia công xác có lỗ dùng để kẹp chặt rãnh then, mặt đầu lỗ yếu tố khác cần đợc gia công Nh trờng hợp chi tiết cho tay biên động đốt có nhiệm vụ biến chuyển động tịnh tiến pit tong thành chuyển động quay cua trục khuỷu, chi tiết điển hình chi tiết dạng Khi làm việc tay biên chịu: + lực khí thể Nguyễn Đức Thành CTM6 - K46 -2- Đồ án công nghệ chế tạo máy + lực quán tính nhóm pittông lực quán tính thân tay biên + lực lực tuần hoàn,va đập II Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết: Bề mặt làm việc chủ yếu tay biên hai bề mặt hai lỗ, cần đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau: + Kích thớc lỗ đợc gia công đạt cấp xác 7-9, độ nhám bề mặt Nguyễn Đức Thành CTM6 - K46 -3- Đồ án công nghệ chế tạo máy Ra= 1,25-0,63 + Độ song song tâm lỗ khoảng 0,030,05 mm 100 mm chiều dài +Độ không vuông góc tâm lỗ so với mặt đầu khoảng 0,05-0,1 mm 100mm bán kính + Độ không song song mật đầu lỗ khác khoảng 0,05-0,25 mm 100mm bán kính mặt đầu + Các mặt làm việc chi tiết đợc nhiệt luyện đạt độ cứng 50-55 HRC Từ yêu cầu kỹ thuật ta đa số nét công nghệ điển hình gia công chi tiết tay biên nh sau: + Kết cấu phải bảo đảm khả cứng vững + Với tay biên có kích thớc nhỏ ta dùng phôi dập + Kết cấu chi tiết nên chọn đối xứng qua mặt phẳng Đối với tay biên lỗ vuông góc cần phải thuận lợi cho việc gia công lỗ + Kết cấu chi tiết phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết lúc + Hình dáng chi tiết phải thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống Với tay biên, nguyên công gia công hai mặt đầu lúc để đảm bảo độ song song mặt đầu làm chuẩn cho nguyên công sau ( gia công hai lỗ ) nên chọn chuẩn thô hai mặt thân biên không gia công thứ tự gia công hai mặt đầu phay hai dao phay đĩa mặt sau mài phẳng để đạt yêu cầu Nguyễn Đức Thành CTM6 - K46 -4- Đồ án công nghệ chế tạo máy III Xác định dạng sản xuất: Dạng sản xuất đợc xác định dựa theo công thức tính sản lợng hàng năm sau đây: N = N m1 + + 100 Trong đó: N : Số chi tiết tổng cộng đợc sản xuất năm N1:Số sản phẩm đợc sản xuất năm theo kế hoạch,N1=6.000 chi tiết m : Số chi tiết sản phẩm : lợng sản phẩm dự phòng sai hỏng tạo phôi dập gây ( = 3%-6%).Chọn = 4% : Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ ( = 5% - 7%) Chọn = 6% Thay số ta có: N = 6000.11 + 4+6 = 6600 ( sản phẩm/năm) 100 Sau xác định đợc sản lợng hàng năm ta phải xác định trọng lợng chi tiết Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thức: Q = V. Với: V 0.123 dm3 = 7,852 kg/dm3 Q = V = 0,123.7,852 kg Theo bảng trang 13 - HD thiết kế đồ án CNCTM, ta có: Dạng sản xuất: Hàng loạt lớn IV Xác định phơng pháp chế tạo phôi: Phơng pháp tạo phôi phụ thuộc vào tất nhiều vấn đề nh chức kết cấu chi tiết máy cụm máy ,vật liệu Nguyễn Đức Thành CTM6 - K46 -5- Đồ án công nghệ chế tạo máy sử dụng ,yêu cần kỹ thuật ,hình dáng bề mặt kích thớc chi tiết,quy mô tính loạt sản xuất.Chọn phôi nghĩa chọn loại vật liệu chế tạo ,phơng pháp hình thành phôi ,xác định lợng d gia công cho bề mặt ,tính toán kích thớc định dung sai cho trình chế tạo phôi Chọn phôi toán không dễ dàng Phơng án cuối đợc định sau tính toán giá thành phôi giá thành sản phẩm sau gia công Trong khuôn khổ đồ án môn học trình bày cách đầy đủ phơng pháp chế tạo phôi Dựa vào kết cấu chi tiết với đặc trng chi tiết rát lớn nh yêu cầu kỹ thuật tính kinh tế sản phẩm Ta chọn vật liệu chế tạo phôi thép 45 phơng pháp chế tạo phôi phơng pháp dập V Lập thứ tự nguyên công: (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, vẽ chiều chuyển động dao, chi tiết) Lập sơ nguyên công: - Nguyên công 01: Phay hai mặt đầu, gia công máy phay ngang hai dao phay đĩa mặt - Nguyên công 02: Mài phẳng hai mặt đầu (đạt đợc độ nhám Ra1,25- cấp độ bóng cấp 7) để làm chuẩn định vị cho nguyên công sau - Nguyên công 03: Gia công lỗ nhỏ tay biên vát mép lỗ, gia công máy doa mũi khoét, doa dao vát mép - Nguyên công 04: Vát mép Nguyễn Đức Thành CTM6 - K46 -6- Đồ án công nghệ chế tạo máy - Nguyên công 05: Gia công mặt lắp ghép đầu to tay biên, mặt lắp bu lông mặt chuẩn phụ máy phay ngang dao phay đĩa - Nguyên công 06: Mài mặt lắp ghép đầu to tay biên, mặt lắp bu lông máy mài - Nguyên công 07: Gia công lỗ lắp bu lông - Nguyên công 08:Lắp nắp biên vào thân biên - Nguyên công 09: Khoan chốt đinh vị - Nguyên công 10: Mài phẳng lại hai mặt đầu tay biên máy mài - Nguyên công 11: Khoét doa vát mép lỗ đầu to máy doa - Nguyên công 12: Vát mép - Nguyên công 13:Phay mặt lỗ dẫn dầu - Nguyên công 14: Khoan lỗ dẫn dầu - Nguyên công 15: Hạ bậc đầu nhỏ - Nguyên công 16: Kiểm tra nghiệm thu Thiết kế cụ thể nguyên công: 2.1 Nguyên công 01: Gia công hai mặt đầu: Lập sơ đồ gá đặt: Hai mặt đầu tay biên cần đảm bảo độ song song cần phải đối xứng qua mặt phẳng đối xứng chi tiết, ta sử dụng cấu kẹp tự định tâm hạn chế bậc tự do, má kẹp có khía nhám định vị vào hai mặt phẳng thân tay biên chuẩn thô Nguyễn Đức Thành CTM6 - K46 -7- Đồ án công nghệ chế tạo máy Kẹp chặt: Dùng hai miếng kẹp để kẹp chặt chi tiết, hớng lực kẹp từ hai phía tiến vào, phơng lực kẹp phơng với phơng kích thớc thực hiện, dùng cấu bàn phân độ Chọn máy: Máy phay nằm ngang 6H82 Chọn dao: Phay hai dao phay đĩa ba mặt thép gió, có kích thớc sau : D = 160 mm, d = 40 mm, B = 14 mm, số Z = 16 2.2 Nguyên công 02:Mài mặt đầu tay biên: Lập sơ đồ gá đặt: Chi tiết đợc khống chế bậc tự do, gá bàn từ máy mài Nguyễn Đức Thành CTM6 - K46 -8- Đồ án công nghệ chế tạo máy Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt lực từ bàn máy mài Chọn máy: Máy mài phẳng 3B722 Chọn dao: Đá mài phẳng có kích thớc sau ( Tra theo bảng 170 Sổ tay CNCTM tập 1): D = 200 mm, d = 50 mm, H = 30 mm 2.3 Nguyên công 03: Gia công lỗ nhỏ tay biên vát mép lỗ, gia công máy doa toạ độ mũi khoét, doa dao vát mép Lập sơ đồ gá đặt: Mặt phẳng hạn chế bậc tự định vị vào mặt đầu, bạc côn chụp vào đầu biên nhỏ hạn chế bậc tự chốt định vị chống xoay tỳ vào mặt lỗ lỗ đầu to tay biên Nguyễn Đức Thành CTM6 - K46 -9- Đồ án công nghệ chế tạo máy Kẹp chặt: Dùng cấu trụ trợt kẹp từ xuống Chọn máy: Máy khoan phay doa liên hợp có trục thẳng đứng Nga 2254BM4 có công suất động truyền dẫn trục kW Chọn dao: Mũi khoét, mũi doa dao vát mép 2.4 Nguyên công 04: Vát mép đầu lại Lập sơ đồ gá đặt: Định vị tơng tự nh nguyên công 2.5 Nguyên công 05: Gia công mặt lắp ghép đầu to tay biên, mặt lắp bu lông Lập sơ đồ gá đặt: Định vị mặt đầu hạn chế bậc tự Dùng chốt trụ ngắn lố đầu nhỏ tay biên hạn chế bậc tự điểm tỳ di động mặt chuẩn phụ tay biên để hạn chế bậc tự xoay Nguyễn Đức Thành CTM6 - K46 - 10 - Đồ án công nghệ chế tạo máy g) h) ) ) 12 Nguyên công 12:Vát mép lỗ dầu to lại 13 Nguyên công 13:Phay mặt dầu lỗ dẫn dầu Phay Bớc 6H12 Máy Dao phay mặt đầu 0,1 390,1 thép gió Dụng cụ S(mm/vò n(v/ph ng) út) 49 t(mm) V(m/vòn g) 14 Nguyên công 14:Khoan lỗ dẫn dầu Khoan 2H17 Mũi Bớc Máy ruột khoan gà d=8mm Dụng cụ 0,35 1672 42 S(mm/vò n(v/ph t(mm V(m/vòn ng) út) ) g) 37 15 Nguyên công 15:Hạ bậc đầu nhỏ Phay Bớc 6H82 Máy Daophay đĩa mặt 0,1 73,65 thép gió Dụng cụ S(mm/vò n(v/ph ng) út) t(mm) V(m/vòn g) 16 Nguyên công 16: Kiểm tra nghiệm thu VIII.Tính thời gian cho tất nguyên công: Trong sản hàng khối thời gian nguyên công đợc xác định theo công thức sau đây: Tng = Tcb + Tph + Tphv + Tk Trong : Tng - Thời gian ( thời gian nguyên công ) Nguyễn Đức Thành CTM6 - K46 - 27 - Đồ án công nghệ chế tạo máy Tcb - Thời gian ( thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thớc tính chất lý chi tiết, thời gian đợc thực máy tay trờng hợp gia công cụ thể có công thức tính tơng ứng) Tph - Thời gian phụ ( thời gian cần thiết để ngời công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, chọn chế độ cắt, dịch chuyển ụ dao bàn máy, kiểm tra kích thớc chi tiết ) Khi xác định thời gian nguyên công ta lấy giá trị gần Tph = 10%Tcb Tphv - Thời gian phục vụ chỗ làm việc gồm: thời gian phục vụ kỹ thuật (Tphvkt) để thay đổi dụng cụ, mài dao, sửa đá, điều chỉnh máy, điều chỉnh dụng cụ (Tphvkt = 8%To); thời gian phục vụ tổ chức (Tpvtc) để tra dầu cho máy, thu dọn chỗ làm việc, bàn giao ca kíp (Tphvtc=3%To) Tk - Thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân (T k = 5%To) Nh vậy: Tng = Tcb + Tph + Tphvkt +Tphvtc+ Tk Thời gian nguyên công 01: 1.1 Phay mặt đầu (phay lần cho đầu tay biên) Thời gian phay đầu to T2.1 L = 35 mm L2 = (2 ữ 5) mm Chọn L2 = (mm) L1 = t ( D t ) + (0,5 ữ 3) = 3.(160 3) + = 25 mm T1.1 = 35 + 25 + L + L1 + L2 = = 0,377 phút 0,13.18.73,65 S n Thời gian phay đầu nhỏ T1.2 L = 58 mm Nguyễn Đức Thành CTM6 - K46 - 28 - Đồ án công nghệ chế tạo máy L2 = (2 ữ 5) mm Chọn L2 = (mm) L1 = t ( D t ) + (0,5 ữ 3) = T1.2 = 25 + 58 + L + L1 + L2 = = 0,511phút 0,13.18.73,65 S n Thời 3(160 3) gian + = 25 mm cắt là: T0.1=T1.1+T1.2=0,377+0,511=0,888 phút Thời gian nguyên công 02:MàI mặt đầu Thời gian cắt là: T0.2 = T2.1+T2.2 = 0,337 + 0,461 = 0,798 phút Thời gian nguyên công 03: Khoét - Doa - Vát mép lỗ 42 - Thời gian bớc khoét: T3.1 L = 47mm L1 = Dd 41.7 40 cotg + (0.5 ữ 2) = cotg300 + (0,5 ữ 2) = 2 3,5mm L2 = (1 ữ 3) mm.Lấy L2 = mm T3 = 47 + + 3,5 L + L1 + L2 = 0,8.534,6 = 0,125 phút S n - Thời gian bớc doa: T3.2 L = 47 mm L1 = Dd 42 41,7 cotg + (0.5 ữ 2) = cotg300 + (0,5ữ 2) = 2 mm L2 = (1 ữ 3) mm Lấy L2 = mm T3.2 = 47 + + L + L1 + L2 = 0,8.69,76 =0,972 phút S n -Thời gian để vát mép : T 3.3= phút Nguyễn Đức Thành CTM6 - K46 - 29 - 1+ L1 + L2 = =0,054 0,8.69,76 S n Đồ án công nghệ chế tạo máy - Thời gian là: T0.3 = T3.1+T3.2 = 0,125+0,972 = 1,097phút Thời gian nguyên công 04:Vát mép mặt lỗ lại -Thời gian là:T0.4=0,054 phút Thời gian nguyên công 05: Gia công mặt lắp ghép đầu to T0.5= L + L1 + L2 S n L=20mm; L1=3mm; S = 0,2mm/ vòng; T0.5= L2=2mm; n=78,55 mm/ vòng 20 + + = 0,265 phút 0,2.12.78,55 Thời gian nguyên công 06:MàI mặt lắp ghép Thời gian xác định theo công thức: L+L +L T8= 2.1,2 v 100 ct Bct + Bd + h S ng t m Với: L1= mm; L2= mm m -Số chi tiết đợc gia công đồng thời bàn máy,lấy m = vct-Vận tốc chi tiết,vct = 10 m/ph Sng-Lợng tiến dao ngang đá, Sng = 0,043 mm Bđ-Chiều rộng đá ,Bđ = 60 mm Bct-Chiều rộng chi tiết,Bct= 50 mm t -Chiều sâu mài cho hành trình kép bàn máy,t = 0,03 mm h -Lợng d tổng cộng, h = 0,12 T0.6= 1,2 101 + + 35 + 60 + 0,12 = 2,14 phút 10.1000 0,043.60 0,03 Nguyễn Đức Thành CTM6 - K46 - 30 - Đồ án công nghệ chế tạo máy Thời gian nguyên công 07: Khoan lỗ lắp bu lông Thời gian cắt bớc khoan: T0.7 =2 L + L1 + L2 S n L = 35 mm;d=12mm L1 = d cotg + (0.5 ữ 2) = mm L2 = mm S = 0,4 mm/ vòng; T0.7 = n = 1194,3 vòng / phút 35 + + = 0,176 phút 0,4.1194,3 Thời gian nguyên công 8: Lắp nắp biên với thân biên Thời gian nguyên công 9: Khoan chốt định vị T0.9=T0.7=0,176 10 Thời gian nguyên công 10:MàI lại mặt đầu to Thời gian xác định theo công thức: L+L +L T0.10= 2.1,2 v 100 ct Bct + Bd + h S ng t m Với: L1= mm; L2= mm m -Số chi tiết đợc gia công đồng thời bàn máy,lấy m = vct-Vận tốc chi tiết,vct = 10 m/ph Sng-Lợng tiến dao ngang đá, Sng = 0,043 mm Bđ-Chiều rộng đá ,Bđ = 60 mm Bct-Chiều rộng chi tiết,Bct= 50 mm t -Chiều sâu mài cho hành trình kép bàn máy,t = 0,03 mm h -Lợng d tổng cộng, h = 0,12 Nguyễn Đức Thành CTM6 - K46 - 31 - Đồ án công nghệ chế tạo máy T0.10= 2.1,2 35 + + 35 + 60 + 0,12 = 1,674 phút 10.1000 0,043.60 0,03 11 Thời gian nguyên công 11: Khoét,doa,vát mép lỗ đầu to Thời gian cắt là: T0.11= T11.1+T11.2+T11.3 - Thời gian cắt bớc khoét: T1011 = L + L1 + L2 S n L = 47 mm L1 = Dd cotg + (0.5 ữ 2) = mm L2=2 mm S =1,2 mm/ vòng; T11.1 = n = 293,27 vòng / phút 47 + + = 0,148 phút 1,2.293,27 - Thời gian cắt bớc doa: T11.2 = L + L1 + L2 S n L = 47 mm L1 = Dd cotg + (0.5 ữ 2) = mm L2=2 mm S =1,4 mm/ vòng; n = 35,94 vòng / phút 47 + + T11.2 = 1,4.35,94 = 1,034 phút Thời gian cắt để vát mép: T 11.3 = 1+ L + L1 = = 0,079 1,4.35,94 S n phút Thời gian cắt là: T 0.11= T11.1+T11.2+T11.3= 0,148+1,034+0,079 =1,261 phút 12 Thời gian nguyên công 12: Vát mép lỗ đầu to lại - T0.12=T11.3=0,079 phút 13 Thời gian nguyên công 13: Phay Nguyễn Đức Thành CTM6 - K46 - 32 - Đồ án công nghệ chế tạo máy Thời gian bản: T0.13 = L + L1 + L2 i S n L = 12 mm, i = L1 = Dd cotg + (0.5 ữ 2) = 3mm L2 = (1 ữ 3) mm Lấy L2 = mm T0.15 = 12 + + L + L1 + L2 = = 0,436 phút 0,1.390,1 S n 14 Thời gian nguyên công 14: Khoan lỗ dầu đầu nhỏ: Khoan lỗ dầu thông suốt: T0.14 = L + L1 + L2 S n L = mm L1 = D cotg + (0.5 ữ 2) = cotg300 + (0,5 ữ 2) = mm 2 L2 = (1 ữ 3) mm L2 = mm T0.14 = 6+9+2 L + L1 + L2 = = 0,029 phút 0,35.1672 S n 14 Thời gian nguyên công 14: Phay hạ bậc đầu nhỏ L = 58 mm L2 = (2 ữ 5) mm Chọn L2 = (mm) L1 = t ( D t ) + (0,5 ữ 3) = T1.2 = 25 + 58 + L + L1 + L2 = 0,1.18.73,65 = 0,664phút S n 3(160 3) + = 25 mm Thời gian cắt là: T0 14=0,664 Tổng thời gian là: Tcb=(T0.1+T0.2+T0.3+T0.4+T0.5+T0.6+T0.7+T0.9+T0.10+T0.11+T0.12+T0.13 +T0.14)=9,737 (phút) Vậy thời gian nguyên công để gia công chi tiết là: Nguyễn Đức Thành CTM6 - K46 - 33 - Đồ án công nghệ chế tạo máy Tng = Tcb+0,1.Tcb+0,08.Tcb + 0,03.Tcb+0,05.Tcb = 12,269 (phút) IX Thiết kế đồ gá cho nguyên công (Gia công lỗ đầu nhỏ 42+0.015) 9.1: Xác định kích thớc bàn máy 9.2: Xác định phơng pháp định vị Cơ cấu kẹp chặt: sử dụng cấu trụ trợt- hạn chế đủ bậc tự Mặt phẳng đầu sử dụng phiến tỳ hạn chế bậc tự do,ống chụp côn có vấu hạn chế bậc tự do, chố đầu to hạn chế bậc tự xoay 9.3 Vẽ đờng bao chi tiết nguyên công thiết kế đồ gá Đờng bao chi tiết vẽ nét màu đỏ chấm gạch Việc thể hai ba hình chiếu tuỳ thuộc vào mức độ phức tạp đồ gá Hình chiếu thứ chi tiết phải đợc thể vị trí gia công máy Tính toán lực kẹp: Nhận thấy lực kẹp khoét lớn nhiều so với doa nên tính toán cấu kẹp cho trờng hợp khoét Lực kẹp có phơng thẳng đứng, có chiều từ xuống Sơ đồ lực kẹp có dạng nh hình vẽ Tính lực kẹp cần thiết : lực kẹp phơng với lực tác dụng dụng cụ lên chi tiết gia công Nguyễn Đức Thành CTM6 - K46 - 34 - Đồ án công nghệ chế tạo máy Momen cắt M có xu hớng làm cho chi tiết quay quanh trục thẳng đứng lỗ đầu to Muốn cho chi tiết không bị xoay gia công phải thắng đợc momen cắt M.Chi tiết gia công đợc kẹp chặt côn có vấu lực kẹp cần thiết là: (W+Po).f.a=K.M Trong đó: + K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 K0: Hệ số an toàn cho tất trờng hợp K0 = 1,1 K1: Hệ số tính đến trờng hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi, gia công thô: K1= 1,1 K2: Hệ số tăng lực cắt dao mòn: K2 = 1ữ 1,8 Ta chọn K2 = K3: Hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn: K = K4: Hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt Trờng hợp kẹp tay: K4 = 1,1 K5: Hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay Nguyễn Đức Thành CTM6 - K46 - 35 - Đồ án công nghệ chế tạo máy Trờng hợp thuận lợi: K5 = K6: Hệ số tính đến momen làm quay chi tiết Trờng hợp định vị phiến tỳ: K6 = 1,1 K0 = 1,1.1,1.1.1.1,1.1,1 = 1,46 + Momen cắt lực cắt khoét : P0 = 10.CP.Dq.tx.Sy.KP = 10.67.41,70.0,851,2.1,00,65.1= (N) M = 10.CM.Dq.tx.Sy.KP = 10.0,09.41,71.0,850,9.1,00,8.1= + f _ Hệ số ma sát bề mặt chi tiết lên phiến tỳ(phụ thuộc diện tích tiếp xúc chất lợng bề mặt), chọn f = 0,2 +a_Khoảng cách từ tâm mũi khoan tới chấu kẹp,a=29mm w=32,42.1,46/0,2.29.10-3-551=7609(N) 9.5 Thiết kế cấu đồ gá A Cơ cấu kẹp chặt Sử dụng cấu trụ trợt để kẹp chi tiết, ba vấu tỳ lên đầu nhỏ, kẹp chặt chi tiết Dùng cấu kẹp có u điểm đơn giản, thao tác tơng đối nhanh Khi gia công xong cần quay tay gạt, cấu kẹp di chuyển lên phía trên, lấy chi tiết Lực vòng PK cần thiết bề mặt chi tiết : PK = 8,16.f/(sin + f.cos) + chọn = 130 => PK = 706,9.0,2/(sin130 + 0,2.cos130) = 336,7 (Kg) + Chọn đờng kính trung bình phần côn D = 40 mm Momen ma sát bề mặt côn : Mms = PK.(D/2) Chọn Pq = 20 KG (lực tác động công nhân) Chiều dài tay quay : L = Mms/Pq Nguyễn Đức Thành CTM6 - K46 - 36 - Đồ án công nghệ chế tạo máy B Cơ cấu bạc dẫn hớng phiến dẫn Do thực đồng thời khoét doa lúc nên ta dùng cấu thay bạc nhanh Dùng loại bạc dẫn thay lắp phiến dẫn để thực bớc công nghệ gia công lỗ 42 gồm bớc khoét doa, sau bớc phải thay bạc dẫn hớng dụng cụ cắt Nh dùng bạc thay nhanh để giảm thời gian phụ Bạc thay lắp với phiến dẫn thông qua bạc lót Bạc lót đợc lắp chặt với phiến dẫn theo kiểu lắp H7/n6 Bạc dẫn lắp sít trợt với bạc dẫn đợc định vị vít hãm Phiến dẫn: Ta dùng phiến dẫn cố định đợc lắp ghép xác với thân đồ gá bu lông M10 chốt côn định vị ( chốt côn 1/50) 9.6 Tính sai số chế tạo đồ gá Khi chế tạo đồ gá có sai số đồ gá, làm cho việc gia công chi tiết không xác, chế tạo đồ gá ta phải chế tạo đạt tới độ xác định để không ảnh hởng đến yếu tố khác sai số gia công không vợt yêu cầu kỹ thuật cho phép Ta cần xác định độ xác đồ gá Sai số gá đặt sai số vị trí phôi bị lệch so với vị trí yêu cầu đồ gá sai số gá đặt gd đợc tính theo công thức sau: gd = c + k + ct + m + dc Để đảm bảo độ xác gia công sai số gá đặt phải sai số gá đặt cho phép Sai số gá đặt cho phép đợc xác định theo công thức sau: [ ] = 1/3. = 0,33.150 = 49,5 mm dg Nguyễn Đức Thành CTM6 - K46 - 37 - Đồ án công nghệ chế tạo máy Sai số chuẩn c=0 Sai số đồ gá gd dg = ct + m + dc + dc: Sai số điều chỉnh,phụ thuộc vào khả lắp ráp ngời thợ lắp đồ gá dung cụ điều chỉnh.Lấy dc=10 àm +m:Sai số mòn đồ gá.m= .N1/2=0,5.60001/2=38,73 àm Sai số kẹp chặt k: Sai số kẹp chặt xuất lực kẹp phôi thay đổi Do lực kẹp vuông góc với phơng mà kích thớc cần gia công nên: k=0 Từ ta xác định đợc độ xác cần chế tạo đồ gá là: CT = gd 2 2 c m k dc = àm Nguyễn Đức Thành CTM6 - K46 - 38 - 49.5 38,732 10 = 29,16 Đồ án công nghệ chế tạo máy Tài liệu tham khảo Cơ sở công nghệ chế tạo máy tập - NXB KHKT 2003 Bộ môn Công nghệ CTM- Trờng đại học Bách Khoa - HN Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy PGS-TS Trần Văn Địch Hớng dẫn thiết kế đồ án CN CTM-NXB KHKT 2004 GS-TS Nguyễn Đắc Lộc Th.S Lu Văn Nhang Đồ gá gia công - NXB KHKT 2002 PGS-TS Trần Văn Địch Nguyễn Đức Thành CTM6 - K46 - 39 - Đồ án công nghệ chế tạo máy ATLAT đồ gá - NXB KHKT 2003 PGS-TS Trần Văn Địch Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I, II, III GS-TS Nguyễn Đắc Lộc (chủ biên) Mục lục Lời nói đầu .1 I Phân tích chức làm việc chi tiết: .2 II Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết: III Xác định dạng sản xuất: IV Xác định phơng pháp chế tạo phôi: V Tính lợng d gia công lỗ đầu nhỏ, tra lợng d bề mặt lại:16 VI Tính chế độ cắt bề mặt đó, tất bề mặt gia công khác chi tiết tra bảng 21 VIII.Tính thời gian cho tất nguyên công: .27 Tài liệu tham khảo 39 Nguyễn Đức Thành CTM6 - K46 - 40 - Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Đức Thành CTM6 - K46 - 41 - .. .Đồ án công nghệ chế tạo máy Hà Nội, ngày tháng năm 20 05 Sinh viên: Nguyễn Đức Thành Nội dung thuyết minh tính toán Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy I Phân tích chức làm... cho bớc gia công tinh ( doa thô): Ta có: = 0, 05. 5.7 = 25. 35 àm b = 0, 05. 70.4 = 3 .52 àm RZi = 50 àm Ti = 50 àm 2.Zmin = 2. (50 + 50 + 25. 35 + 3 .52 ) = 251 .18àm Vậy lợng d nhỏ bớc nguyên công doa thô... 20 - Đồ án công nghệ chế tạo máy Bề mặt Kích thớc (mm) 42 37 - -1 +0 .5 3 ,5 35 32 .5 70 3 2x2 .5 - -1.3 1 +0 .5 - -1 .5 +0 .5 Lợng d Tra bảng Tính toán 2x1 2x1.28 47 Dung sai +0.3 -1.3 VI Tính chế độ