Thuyết minh đồ án công nghệ chế tạo máy 10 trục khửu

1.1 Nguyên công I: ph tiện mặt đầukhoan tâm = 1mm amax = 906.5 amin = 905,5 bmax= 904 bmin = 902 Zmax = 2.5 Zmin = 3.5 ct = 2Zi = 2(Rz,i-1 + Ta,i-1 +i-1 + gd) = + = gd = dv + k Sử dụng bảng tra đợc: Bc cụng ngh Cỏc yu t (m ) RRz TTa , i-1 , i-1 i-1 Lng d tớnh toỏn Zi 300 610 Phay 0 160 +0,5 +0,3 Kớch thc gii hn (mm) Lng d gii hn (mm) dmin dmax dmin dmax 940 600 gd 200 Dun g sai (m) Phụi U Kớch thc tớnh toỏn db(mm) 2.1970 44,531 000 4,53 7,53 40,591 40 0,59 0,93 Tính lợng d mặt tròn Mặt trụ 160 +0,5 +0,3 tra bảng 2-35 ST CNCTM + Độ nhám bề mặt Ra = 0,63 (àm) : + Cấp xác Do trình gia công mặt trụ gồm nguyên công bớc nh sau: Tiện thô tiện tinh Ban đầu phôi dập đạt độ xác cấp 12 có kích thớc đờng kính là: 99 (mm) + Tiện thô đạt kích thớc 42 (mm), đạt RZ = 100(àm), cấp xác 14, dung sai công nghệ kích thớc gia công: = 620(àm) + Tiện bán tinh đạt kích thớc 31,5 (mm), đạt RZ = 50(àm), cấp xác 13, dung sai công nghệ kích thớc gia công : = 340(àm) + Tiện tinh đạt kích thớc 30,5 (mm), đạt RZ = 25(àm), cấp xác 9, dung sai công nghệ kích thớc gia công: = 50(àm) + Mài lần đạt kích thớc 30 (mm), đạt RZ = 5(àm), cấp xác 7, dung sai công nghệ kích thớc gia công: = 10(àm) Lợng d bớc đợc tính nh sau: Trong đó: RZ.i-1 Chiều cao nhấp nhô tế vi bớc công nghệ sát trớc để lại Ta.i-1 Chiều sâu lớp kim loại bề mặt bị h hỏng bớc công nghệ sát trớc để lại i-1 Sai lệch vị trí tơng quan sai số không gian tổng cộng bớc công nghệ sát trớc để lại gđi Sai số gá đặt chi tiết bớc công nghệ thực + gđi: Sai số gá đặt chi tiết đợc tính theo công thức sau: gdi = dv2 + k2 Với k: Sai số kẹp chặt đv: Sai số định vị Tính lợng d cho nguyên công tiện thô để đạt kích thớc 42 (mm) + Do dạng sản xuất hàng loạt lớn Chọn cấp xác phôi đúc cấp II Tra bảng 3.3 trang 70 [1] có RZ.i-1 +Ta.i-1= 200(àm) Sai số không gian tổng cộng phôi đúc độ cong vênh tạo đợc xác định theo công thức ST GCC: i-1 = cv = cv.l cv: Độ cong vênh phôi đúc cv: Độ cong vênh đơn vị (àm/mm) l: Kích thớc lớn phôi Bảng 1.23 ST GCC ta chọn cv= (àm/mm), l =330mm =cv =2.330 = 660 (àm) Sai số gá đặt chi tiết gđi: Chi tiết đợc gá mâm cặp chấu tự định tâm theo mặt phôi đúc (bề mặt cha qua gia công) chống tâm đầu Do lực kẹp mâm cặp chấu sinh ta có k Tra bảng 1.104ST GCC có :gđi=120àm Do lợng d cho bớc tiện thô là: 2 2Zi = 800 + 660 + 120 = 3000 àm Tính lợng d cho nguyên công tiện bán tinh để đạt kích thớc 31,5 (mm) Sau tiện thô theo bảng 1.24 ST GCC: RZ.i-1=100 àm; Ta.i1 =100 àm Sai lệch không gian với hệ số giảm sai Ky=0,06: i-1= i Ky= 660.0,06 =40 àm Sai số gá đặt chi tiết gđi: Chi tiết gia công đợc gá đặt kẹp chặt mâm cặp chấu ta có gđi = 20 àm (theo bảng 1.104 ST GCC ) Lợng d nhỏ cho nguyên công tiện bán tinh là: 2 2Zi = 100 + 100 + 40 + 20 = 490 àm Tính lợng d cho nguyên công tiện tinh để đạt kích thớc 30,5 (mm) Sau tiện bán tinh theo bảng 1.24 ST GCC: RZ.i-1=50 àm; Ta.i-1= 50àm Sai lệch giới hạn không gian với hệ số giảm sai K y=0,05 (theo bảng 1.32 ST GCC) i-1= i Ky= 40.0,0,5 = àm Sai số gá đặt chi tiết gđi: Chi tiết gia công đợc gá đặt kẹp chặt mâm cặp chấu ta có gđi = 20 àm (theo bảng 1.104 ST GCC ) Lợng d nhỏ cho nguyên công tiện bán tinh là: 2 2Zi = 50 + 50 + + 20 = 240 àm Tính lợng d cho nguyên công mài lần đạt kích thớc 30 (mm) Sau tiện tinh theo bảng 1.24 ST GCC: RZ.i-1=25àm; Ta.i-1= 25àm Sai lệch giới hạn không gian với hệ số giảm sai K y=0,04 (theo bảng 1.32 ST GCC) i-1= i Ky= 2.0,0,4 = 0,08 àm Sai số gá đặt chi tiết gđi: Chi tiết gia công đợc gá đặt kẹp chặt hai mũi tâm ta có đv = 0, lực kẹp vuông góc với kích thớc gia công nên k=0 Lợng d nhỏ cho nguyên công tiện bán tinh là: 2Zi = ( 25 + 25 + 0,08) = 100 àm Kích thớc giới hạn nhỏ đờng kính là: +d mài lần = 30,01 mm + d tiện tinh = 30,01+0,1 = 30,11 mm +d tiện bán tinh = 30,11+0,24 = 30,35 mm +d tiện thô = 30,35+0,49+10,5= 41,34 mm.(cộng thêm l- ợng d nguyên công trung gian với lợng d trung gian 10,5 mm) +d phôi = 41,34+3= 44,34 mm Kích thớc giới hạn lớn đờng kính là: +d max mài lần = 30,01+0,01 = 30,02 mm +d max tiện tinh = 30,11+0,05 +d max tiện bán tinh = 30,16 mm = 30,35+0,34 = 30,69 mm + d max tiện thô = 41,34+0,62 = 41,96 mm +d = 44,34+1,5 max phôi = 45,84 mm Xác định lợng d giới hạn: + Zb max: hiệu kích thớc giới hạn lớn + Zb min: hiệu kích thớc giới hạn nhỏ Ta có: + Mài lần: 2Zb max= 30,16-30,02 = 0,14 mm = 140 àm 2Zb min= 30,11-30,01 = 0,1 mm = 100 àm + Tiện tinh: 2Zb max= 30,69-30,16 = 0,53 mm = 530 àm 2Zb min= 30,35-30,11 = 0,24 mm = 240 àm + Tiện bán tinh:2Zb max= 41,96-30,69 = 11,27 mm = 11270 àm 2Zb min= 41,34-30,35 = 10,99 mm = 10990 àm + Tiện thô: 2Zb max= 45,84-41,96 = 3,88 mm = 3880 àm 2Zb min= 44,34-41,34 = mm = 3000 àm Kiểm tra kết tính toán: + Sau mài lần: 2Zb max - 2Zb = 140 100 = 40àm - = 50- 10 =40 àm 2Zb max - 2Zb = - Chấp nhận kết tính toán + Sau tiện tinh: 2Zb max - 2Zb = 530 240 = 290 àm - = 340-50 = 290 àm 2Zb max - 2Zb = - Chấp nhận kết tính toán + Sau tiện bán tinh: 2Zb max - 2Zb = 11270 10990 = 280 àm - = 620- 340 =280 àm 2Zb max - 2Zb = - Chấp nhận kết tính toán + Sau tiện thô: 2Zb max - 2Zb = 3880-3000 = 880 àm 1 - = 1500-620 =880 àm 2Zb max - 2Zb = - Chấp nhận kết tính toán Vậy ta có bảng tính toán lợng d kích thớc giới hạn nh sau: B L Các ớc công yếu tố (àm) nghệ R T z a a K Kíc Lợng ợng ích ung h thơc d giới hạn d thớc sai giới hạn (àm) tính tín toán h (àm Z toá gđ a D (mm) d ) d Zbmin Zbma max x n bmin d Phôi Tiện thô Tiện bán tinh 0 - 60 4 Tiện tinh 55 20 00 0 245 120 0,4 40 20 2 150 1,4 ,0 500 00 - 4,4 0,2 4 4,4 5,9 4 4 1,4 2,0 - - 3 000 880 1 0,4 0,7 099 127 0 3 0,2 0,2 40 30 Mài lần - - 100 0,0 1 3 0,0 0,0 2 00 40 Theo bi ta cú: Ra = 0,63 Tra theo bng 2.34/ 22 ( sỏch hd TKACNCTM ) Ta cú cp nhn búng l cp Vy ta cú cỏc bc cụng ngh bao gm : tin thụ , tin tinh , mi bỏn tinh mt ln ( Da vo bng 2.35/56 [ 1]) Sai lch v v trớ khụng gian ca phụi c xỏc nh theo cụng thc sau õy : chi tit dng trc dnh v bng hai tõm a = lk2 + cv2 + lt2 + gd bng 3.6/ 72 ( sỏch hd TKACNCTM ) õy : gd = 0,04 mm ( bng 7.2 /35 Sỏch STAL G ) lk - lc ca khuõn dp ( phụi khuụn b lch ) so vi tõm danh ngha ca phụi ( giỏ tr lk ph thuc vo trng lng ) ly lk = mm cv cong vờnh ca phụi thụ ( cong ca ng trc phụi ) ct = c Lc = 160 = 800 ( m ) Vi c = 5m /1mm cũn Lc l chiu di on ta cn tớnh lng d gia cụng lt l sai lch ca phụi kp cht trờn V ` t = ( õy : p ) +0,25 p dung sai ca dng kớnh mt chun phụi dung gia cụng l tõm : p = 3mm v 0,25 l vừng ca tõm phụi Nh vy ta cú : = ( ) + 0,25 2 = 1,52 mm Do ú lc khụng gian ca phụi p = 12 + 0,82 +1,52 + 0, 042 = 1, 61mm = 1988 àm Sai lch cũn li sau nguyờn cụng mi t = 0,06.p = 0,06.1988 = 97 m Sai lch cũn li sau nguyờn cụng maif tinh : = 0,4.1 = 0,4.97 = 39 m Lng d nh nht c xỏc nh theo cụng thc sau : 2Zb = 2( Rza + Ta + a ) Nh vy ta cú :Type equation here Tin thụ : 2Zb = 2(160 + 200+1610) = 1970 = Tiờn tinh : 2Zb = 2( 50 + 50 + 97 ) = 2.97 = Mi tinh : 2Z bb = 2( 25 + 25 + 39 ) = 2.98 = Ct ghi kớch thc tớnh toỏn c xỏc nh nhhuw sau : Ghi kớch thc ca chi tit ( kichhs thc nh nht )n vo thng cui cựng , cũn caccs kớch thc khỏc thỡ ly kớch thc nguyờn cụng trc cng vi lng d tớnh toỏn nh nht Nh vy ta cú : Phụi : d = 40,591 + 1970 = 44,531 mm Tin thụ : d = 40,197 + 2.197 = 40,591mm Tin tinh : d1 = 40,019 + 2.89 = 40,197 mm Lp ct dung sai ca kớch thc cỏc nguyờn cụng bng cỏch tra bng ( bng 1.95 /117 Sỏch GCC ) Xỏc nh kớch thc gii han nh nht bng cỏch lm trũn s ca kớch thc tớnh toỏn theo hng s cú ngha ca dung sai Xỏc nh kớch thc gii han ln nht bng cỏch cng kớch thc gii hn nh nht d vi dung sai Mi tinh : d4 = 40,02 + 0,017 = 40,037 Tin tinh : d3 = 40,02 + 0,05 = 40,25 Tin tinh : d2 = 40,59 + 0,34 = 40,93 Phụi : d1 = 44,53 + = 47,53 Xỏc nh lng d gii hn : Zb max - hiu cỏc kớch thc gii hn ln nht Zb hiu cỏc kớch thc nh nht Ta cú : Mi tinh : 2Zb max = 40,25 40,04 = 0,21mm 2Zb = 40,20 40,02 = 0,18 mm - Tin tinh : 2Zb max = 40,93 40,25 = 0,68 mm 2Zb = 40,59 40,20 = 0,39 mm - Tin thụ : 2Zb max = 47,53 40,93 = 6,6 mm 2Zb = 44,53 40,59 = 3,94 mm Xỏc nh lng d tng cng : lng d tng cng ln nht l tng cỏc lng d trung gian ( lng d nguyờn cụng ) ln nht ,cũn lng d tng cng nh nht l tng cng nh nht l tng cỏc lng d trung gian ( lng d nguyờn cụng ) nh nht n Z0 max = Z b = 210 + 680 + 6600 = 7490 m n Z0 = Z b max = 180 +390 + 3941 = 4510 m Kim tra phộp tớnh : phộp tớnh ỳng cú biu thc sau : Z0 max Z0 = phụi - chi tit Thay s ta cú : 7490 4510 = 3000 20 Tra lng d cho cỏc b mt cũn li : Cỏc b mt ca trc khuu ch cú cỏc b mt tr trũn xoay l phi gia cụng v hai mt u tr thỡ ta phay Vy cn c vo bng 139/115 sỏch STGCC ta cú Tt c cỏc b mt tr cú ng kớnh t 16 n 50 mm cú lng d l : 30 0,4 mm Cũn hai mt u cú lng d mi mt l : 0,5 mm Bc cụng ngh Cỏc yu t (m ) Lng d tớnh toỏn Zb RZa Ta a a Kớch thc tớnh toỏn d (mm ) Dung sai (m) Kớch thc gii hn (mm) Lng d gii hn (mm) dmin dmax dmin dmax Phụi 160 200 1610 44,531 3000 44,53 47,53 M i thụ 50 50 97 2.1970 40,591 340 40,59 40,93 3940 6600 M i tinh 25 25 39 2.1970 40,197 50 40,20 40,25 390 680 Mi tinh 15 2.89 40,019 17 40,02 40,04 180 210 ... 100 (àm), cấp xác 14, dung sai công nghệ kích thớc gia công: = 620(àm) + Tiện bán tinh đạt kích thớc 31,5 (mm), đạt RZ = 50(àm), cấp xác 13, dung sai công nghệ kích thớc gia công : = 340(àm) + Tiện... 25(àm), cấp xác 9, dung sai công nghệ kích thớc gia công: = 50(àm) + Mài lần đạt kích thớc 30 (mm), đạt RZ = 5(àm), cấp xác 7, dung sai công nghệ kích thớc gia công: = 10( àm) Lợng d bớc đợc tính... tế vi bớc công nghệ sát trớc để lại Ta.i-1 Chiều sâu lớp kim loại bề mặt bị h hỏng bớc công nghệ sát trớc để lại i-1 Sai lệch vị trí tơng quan sai số không gian tổng cộng bớc công nghệ sát trớc