Thuyết minh đồ án công nghệ chế tạo máy 108 trục khửu

Lời nói đầu Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy nhằm cung cấp kiến thức để giải vấn đề tổng hợp công nghệ chế tạo Sau thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, sinh viên đợc làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay, tiêu chuẩn khả kết hợp so sánh kiến thức lý thuyết thực tế sản xuất, độc lập sáng tạo để giải vấn đề công nghệ cụ thể Trong phần thuyết minh gồm có: Tính toán chi tiết gia công, xác định dạng sản xuất, xác định phơng pháp chế tạo phôi, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết, tính thời gian gia công, tính lơng d, tính toán thiết kế đồ gá Những giáo trình tra cứu: Công nghệ chế tạo máy (Tập 2), Máy cắt kim loại, Nguyên lý cắt kim loại, đồ gá,sổ tay Atlas đồ gá,sổ tay công nghệ chế tạo máy(T ập 2) Đợc giúp đỡ tận tình thầy giáo đến em hoàn thành nhiệm vụ mình, nhiều thiếu sót trình làm đồ án, em kính mong bảo tận tình thy môn để em củng cố thêm kiến thức hoàn thành tốt nhiệm vụ Em xin chân thành cảm ơn 1 Sinh viên: V Anh Tun N CễNG NGH CH TO MY 1.Phõn tớch chc nng lm vic ca chi tit õy l mt trc khuu dng nguyờn nú cú nhiờm v bin chuyn ng quay thnh chuyn tinh tin v ngc li nh tay biờn Trc khuu chu lc khớ th T,Z lc khớ th v lc quỏn tớnh ca nhúm pistong truyn gõy Ngoi truc khuu cũn lc quỏn tớnh ly tõm ca cỏc lng quay lc tõm ca bn thõn truc khuu v cỏc truyn Nhng lc ny gõy un ,xon ,dao ng xon v dao ng ngang ca truc khuu bao gm : Cú hai c khuu hai Hai u trc cú then lp ghộp bỏnh rng Cú hai mỏ khuu Mt cht khuu +C khuu c gia cụng v s lý b mt t cng v búng cao C khuu thng rng lm rónh dn du bụi trn n cỏc c v cht khỏc ca trc khuu 2 + Cht khuu cng c gia cụng v s lý t búng v cng cao + Mỏ khuu ta dựng hai mỏ khuu dng ụvan nhm gim trng lng v cú sc bn u Phõn bit tớnh cụng ngh kt cu : Chi tiết gia công chi tiết dạng trục Các bề mặt trục có khả gia công dao tiện thông thờng Trong trờng hợp then trục phải giữ nguyên kết cấu Kết cấu trục không đối xứng gia công máy chép hình thuỷ lực Trên chi tiết có hai lỗ nghiêng ta phải chế tạo đồ gá để gia công lỗ nghiêng Ta có l/d=906/92 12 , chất lợng mặt đầu sau cán nóng dung sai chiều dài sau cắt 1mm, khối lợng khoảng 42 kg Tiến trình công nghệ gia công gồm bớc Chuẩn định vị :mặt đầu lỗ mặt phẳng hạn chế bậc tự Mặt đáy bậc tự Mặt bên bậc tự 8 Bớc côn g ngh ệ Các thành phần Lợng lợng d d tt Z Kích thớc tính Rz T Phôi 200 300 271 1600 21.488 Khoa n rộng 50 50 13.55 230 Doa thô Doa tinh 10 25 0.68 10 0.01 dti Dung sai Kích thớc giới hạn(mm) Lợng d giới han(mm ) dmin dmax 2Zg 2Zg 300 21.188 - - 21.918 150 21.768 21.48 21.91 230 380 72 21.990 39 21.951 72 183 31 22.021 31 22 31 49 21.99 22.02 h Lợng d đợc tính theo công thức : Z i = 2( Rzi + Tai + i21 + i2 ) : Rzi :chiều cao mấp mô tế vi bớc công nghệ sát trớc để lại Tai :chiều sâu lớp kim loại bị h hỏng bớc công nghệ sát trớc để lại i :là sai số không gian tổng cộng bớc công nghệ trớc để lại i :sai số gá đặt Với vật liệu đúc khuôn kim loại tra bảng (3.2HDTKACNCTM) ta có Rz=200,Ta=300( m ) phôi đúc khuôn kim loại cấp xác 12:14 Tra bảng (3.5) Bớc gia công 9 Rz( m ) Ta( m ) h Phôi 200 300 Khoét thô 50 50 Doa thô 10 25 Doa tinh 10 2.Sai số không gian tổng cộng gia công lỗ (ỉ22H7) Xác định theo công thức : ph = cv2 + lk2 : cv : sai số cong vênh mặt lỗ sau đúc sai số đợc tính cho hai phơng pháp dọc trục hớng kính cv = ( d )2 + ( k l ) : k = 0.7 Độ cong vênh đơn vị lấy theo bảng (3.7) d = 22 Đờng kính lỗ gia công l = 20 Chiều dai lỗ gia công Do : cv = (0.7 22) + (0.7 * 20) = 21à m Sai số độ lệch thao đúc tạo lỗ trờng hợp lấy lk sai lệch vị trí mặt chuẩn gia công nguyên công trớc đợc sử dụng để gá đặt chi tiết nguyên công thực so với với bề mặt cần gia công bể mặt gia công mặt đầu lỗ ỉ22 dùng để định vị gia công lỗ Sai số không gian sót lại sau khoan rộng đợc tính theo công thức (HDTK) 0.2 lk = ph ữ + 0.252 = ữ + 0.25 = 0.270 mm = 270 m : ph :dung sai phôi tra theo cấp xác chế tạo phôi 10 10 kích thớc lớn (bảng2.11HĐTKACNCTM) sai lệch không gian tổng cộng ph = 212 + 2702 = 271à m ph =200 m àm 3.Sai số không gian sót lại đợc xác định theo công thức sau: cl = K cx * ph trông : Kcx:hệ số xác hoá tra bảng (3.9): Hệ sô xác hoá Kcx Khoan 0.05 Doa thô 0.05 Doa tinh 0.02 ph:Dung sai phôi=200 m Do có bảng tính sau: Bớc gia công Lợng d lại Khoan rộng 0.05*271=13.55 m Doa thô 0.05*13.55=0.68 m Doa tinh 0.02*0.68=0.01 4.Xác định sai số gá đặt: gd = c2 + k2 + dg2 c :Sai số chọn chuẩn =0 mặt gia công vuông góc mặt định vị k :Sai số kẹp chặt k = c * Qn * cos( ) = = 900 kẹp theo phơng vuông góc dg :Sai số đồ gá Sai số đồ gá thờng không liên quan đến sai số gá đặt : 11 11 gd = c2 + k2 =0 Thay số vào công thức tính lợng d lập bảng ta có: 5.Lợng d nhỏ nhất: -Khoan 2Z min=2(200+300+13.55)=230 m -Doa thô: Z min=2(50+50+13.55)=72 m -Doa tinh: 2Zmin=2(5+10+0.01)=31 m -Phôi :2Zmin=2(200+300+271)=1542 m=1600 m 6.Tính kích thớc tính toán:Bằng cách ghi kích thớc lớn vào hàng cuối kích thớc khác lấy kích thớc trớc trừ lợng d tính toán nhỏ nh ta có: -Doa tinh:d=22.021mm -Doa thô d=22.021-0.031=21.990 -Khoan rộng d=21.990-0.039=21.951mm -Phôi d=21.918-0.230=21.688mm 7.Tra dung sai nguyên công theo sổ tay CNCTM I = 100 = 39 = 21à m = 300àm 8.Tính kích thớc giới hạn lớn nhất:bằng cách làm tròn số kích thớc tính toán theo hàng số có nghĩa dung sai(số có chữ số sau dấu phẩy số chữ số dung sai) nh kích thớc giới hạn lớn nguyên công doa tinh(bớc) doa tinh la 22.021 cột 10 -Doa tinh:d=22.021mm -Doa thô d=22.021-0.031=21.990 -Khoan d=21.990-0.039=21.951mm -Phôi d=21.918-0.230=21.688mm 9.Tính kích thớc giới hạn nhỏ :cột số 9) cách lấy kích thớc giới hạn lớn trừ dung sai nguyên công.nh ta có : -Doa tinh:d=22.021-0.021=22 mm 12 12 -Doa thô d=21.951-0.039=21.912mm -Khoét d=21.918-0.15=21.768mm -Phôi d=21.488-0.3=20.119mm 20mm 10.Tính lợng d giới hạn: 2Zmin:là hiệu kích thớc giới hạn lớn hai nguyên công 2Zmax:là hiệu kích thớc giới hạn nhỏ hai nguyên công đợc tính bảng 11.Xác đinh lợng d tổng cộng: Z 0ghmin = Z ighmin = 31 + 72 + 230 = 333àm Z 0ghmax = Z ighmax = 49 + 183 + 380 = 612àm Tra lợng d cho nguyên công lại: Sử dụng bảng tra lợng d gia công (bảng 3-94) bảng sai lệch cho phép theo kích thớc(bảng 397) vật đúc cấp I bảng giá trị dung sai kíc thớc lỗ ta có đợc giá trị lợng d dung sai cho phép bề mặt lại ,ta đợc bảng giá trị tơng ứng nh sau: Bề mặt gia Kích thớc công Danh nghĩa 1.Mặt đáy 20x40 2.Mặt 20 3.Mặt đầu 22H7 lỗ 22 4.Hai mặt 40 bên 5.Lỗ định 13 13 Lợng d Bảng tra 1,0 1,0 1,0 Tính toán - 0.2 0.3 0.021 1.5 - 0.2 Dung sai +0.1 vị Tớnh ch ct cho mt nguyờn cụng ( tớnh cho mt nguyờn cụng cn thit k gỏ ) v tra ch ct cho mt nguyờn cụng cũn li Tớnh ch ct cho nguyờn cụng tin c biờn truc khuu a Chiu sõu ct Chiu sõu ct tin thụ : t = 0,5 Chiu sõu ct tin tinh : t = 0,1 ữ mm ữ 0,4 mm b Bc tin dao S = 0,4 ữ 0,5 mm /vg Ta dựng bc tin dao ny cho c nguyờn cụng tin thụ v tin tinh Ta phi i kim tra bn ca cỏn dao bn ca cỏn dao c kim tra bng bn un di tỏc dng ca lc ct Pz BH [ u ] 6l Pz = (kg) Trong ú B = 25mm , H = 25 mm kớch thc cỏn dao ( mm ) [ u ] - bn un cho phộp (kg/mm2 , [ u ] = 20kg/mm2 i vi thộp kt cu l = 100 mm chiu di thũ ca cỏn dao (mm) Vy thay vo cụng thc ta cú: c Vn tc ct Vn tc ct c tớnh theo cụng thc sau : C Yr V = T t S Kv ( m/ph) v m Xr Trong ú : 14 14 T = 60 phỳt ( tui bn dng c , s dng mt dao ) t = 1mm ( i vi tim thụ ) chiu sõu ct mm t = 0,3 mm ( i vi tin tinh ) s = 0,4 mm/vg bc tin dao ( mm/vg) Tra bng /152 sach STGCC ta cú : Cy = 56 ; Xv = 0,25 ; Yv = 0,66 ; m = 0,125 Kv : h s iu chnh tc Kv = Kmv.KnvKuvKyvKylvKrvKpvKov Kmv h s tớnh n c lý vt liu gia cụng Kmv = 75/b = 75/75 =1 Vi b = 75kg/mm2 ( tra theo bng 2.9/154STGCC) Knv h s tớnh n trng thỏi b mt phụi Knv = 0,8 (tra theo bng 2.13 /115STGCC) Kuv h s tớnh n vt liu dng cu ct Kuv = (tra theo bng 2.15/ 156 STGCC) Kov h s ph thuc vo dng gia cụng Kov = 1.04 ( tra theo bng 2.15/156STGCC) KyvKylvKrvKpv h s tớnh n thụng s hỡnh hc li ct c tra theo bng 2.16 KyvKylvKrvKpv = 0,9.0,91.1,03.1,04 Vy thay vo cụng thc trờn ta c : i vi tin tinh ta cú : V = 60 56 0,3 0, 25.0,4 0,66 1.0,8.1.1,04.0,9.0,91.1,03.10,4 = 58,29 (m/ph) ,125 i vi tin thụta cú : 15 15 V = 60 56 0,3 0, 25.0,4 0,66 1.0,8.1.1,04.0,9.0,91.1,03.10,4 = 43,14 (m/ph) ,125 d Tớnh lc ct Lc ct tip tuyn Pz c tớnh theo cụng thc sau : Pz = CptpXSpyVpnKp (kg) Tra theo bng 2.19/157 ta cú : Cp=300; Xp = 1,0 ; Yp = 0,75 : np= -0,15 Kp = kmp.k pkpkpkrp = 1.1,08 1,15.1.0,93 = 1,16 kmp h s cú tớnh n tớnh cht c lý ca vt liu gia cụng c cho theo bng 2.17/157STGCC kmp = (b/75)n b = (75/75)n b =1 k pkpkpkrp h s tớnh ộn thụng s hỡnh hc li ct chn theo bng 2.20/158 k pkpkpkrp= 1,08.1,15.1,0.0,93 = Vy thay vo cụng thc trờn ta cú : PZ = 300.0,31,0.0,40,75.58,290,15.1,16 = 28,54 (kg) i vi tin thụ : PZ = 300.11.0,40,7543,140,15.1,16 = 99,52 (kg) Vy tha iu kin PZ ct [ PZ] e Tớnh cụng sut ct : Cụng sut ct c tớnh theo cụng thc sau : N= 28,54.58,29 = 0,27(kw) 120,60 Thay cỏc cụng thc trờn vo cụng thc ta cú : i vi tin tinh : 16 16 N= 28,54.58,29 = 0,27(kw) 120,60 i vi tin thụ : N= 28,54.58,29 = 0,27(kw) 120,60 So sỏnh vi cụng sut ca mỏy : NC Nm. Ngha l : 0,07 4,5.0,8 Vy mỏy T616 cụng sut gia cụng Tra ch ct cho cỏc nguyờn cụng cũn li 7.2.1 Ta tra ch ct cho nguyờn cụng tin : 7.2.1.1 Tớnh chiu di ct: 7.2.1.1.1 Tin c khuu : L = Lct + yc + yvr Lct chiu di gia cụng ca chi tit (mm) yc chiu di vo ct (mm) Da vo chi tit v tra bng 2.60 v bng 2.61 Sỏch STGCC ta cú L = 40 +1 +3 = 44 ( mm) 7.2.1.1.2 Tin mt tr cú ng kớnh 30mm L = 30+1+3 = 34 ( mm) 7.2.1.1.3 Tin mt tr cú ng kớnh 20mm v cú then : L = 12 + + = 16 ( mm) 7.2.1.1.4 Tin mt tr cụn : L = 40 + + = 44 ( mm ) 7.2.1.2 Bc tin dao : a Tra bng 2.62 ta cú bc tin dao : S0 = 0,6 mm 17 17 b Tớnh bc tin dao theo cụng thc sau : St = Sb.k = 0,6.0,9 = 0,54 mm Vi chn k = 0,9 c Vy ta chn li bc tin dao theo mỏy : S0 = 0,5< Smỏy 7.3 Tớnh tc ct v s vũng quay trc chớnh a Tra bng 2.65 ta cú : v = 40m/ph b Tớnh tc ct : v = vbk1k2k3 = 40.1.1.1 = 40 mm/ph Vi k1, k2 , k3 h s hiu chnh tc tra theo cỏc bng 2.68 n 2.75 vb - Vn tc tra theo cỏc bng 2.65 n 2.67 Tớnh tc quay trc chớnh n = 1000.v/(D) = 1000.40/ (3,14.50) = 2,55v/ph c.Chn li tc quay trc chớnh theo mỏy : n nmỏy Vy ta chn n = 250 v/ph d Tớnh li tc ct v = Dn /1000 = 3,14.50.250/1000 = 39 Tớnh lc ct : a Tra bng 2.76 ta cú : Pz = 1120 N b Tớnh lc ct : Pz = PzbPp1Pp2 = 120.1 1,1 = 132 N Vi : Pzp lc ct tra bng 2.76 Pp1Pp2 h s iu chnh lc ct tra theo bng 2.77 v 2.78 Tớnh cụng sut theo cụng thc : Nc = Pzv/ 6120 =132.39/6120 = 0,84 ( kW) Kim tra kh nng cụng sut ca mỏy : Nc Nc Vy tha 18 18 + Tra ch ct cho nguyờn cụng my - Tớnh tc ỏ mi : Vd = D.nd/1000.60 = 3,14 300.2110/ 1000.60 = 33(m/s) - Tớnh tc v s vũng quay ca chi tit : * Chn tc chi tit theo bng 2.194 :Vct = 30 (m/ph) * Tớnh s vũng quay chi tit : n = 1000.v/(.d) = 1000.30/ (3,14.40) = 240 (m/ph) * Tớnh li tc ca chi tit : v = dn/1000 = 3,14.40.240/1000 = 30(m/ph) * Chn bc tin ngang : Sm = 1,9mm/ph Tra bng 2.195 * Sỏc nh thi gian sa tinh : tt = 0,08 (ph) Tra bng 2.201 * Xỏc nh chiu dy ct sa tinh : at = 0,05 (mm) Tra bng 2.203 + Tra ch ct cho nguyờn cụng phay Bc tin dao : Sz = 0,15 bng 2.83 Tui bn ca dao phay : Tp = 100 Tớnh tc ct , s vũng quay v bc tin daocho bn mỏy Vn tc ct : vb = 170 m/ph S vũng quay trc chớnh : n = 1000.170/3,14.100 = 541v/ph Chn n =540 v/ph * Vn tc thc t : v = .Dn/1000 = 3,14.100.540/1000 = 170 (m/ph) * Bc tin dao cho bn mỏy : Sm = SzZdn = 0,15.14.540 = 1134 =1,13 m/ph *Tớnh cụng sut ct : Nc = EvtZuK1K2/1000 = 5.170.1.14.0,9.1/1000 = 12w Vy tha Nc 1.2 Ndc 19 19 Tớnh thi gian gia cụng c bn cho tt c cỏc nguyờn cụng Thi gian gia cụng c bn c xỏc nh theo cụng thc sau õy : L + L1 + L2 S n T0 = (ph) Trong ú : * L Chiu di b mt gia cụng (mm) L1 Chiu di n dao (mm) L2 Chiu di thot dao mm S Lng chy dao vũng ( mm/ph) n S vũng quay hoc hnh trỡnh kộp mt phỳt - Nguyờn cụng I: Bc : kha hai mt u : L = mm ; L1 = mm ; T0 = 2+2 L1 + L2 Sn = 1,13.170 = 0,08 (ph) Bc : Khoan tõm : L = m ; L1 = 3mm T0 = 7+3 L + L1 = 0,37 Sn = 0,09.900 ( Ph) 236 Nguyờn cụng : Tin thụ T0 = 0,5.250 = 1,888 ( ph) 236 Nguyờn cụng 3: Tin tinh T0 = 0,3.400 = (ph) Nguyờn cụng : Phay mt bt i trng : Phay mt phng bng dao phay tr L = 22 mm ; L1 = mm ; L2 = mm T0 = L + L1 + L2 22 + + S0n 1,5.500 = 0,08 (ph) = Phay mt bc bng dao phay mt u L = 15 mm ;L1 = 3mm ; L3 = 3mm T0 = 20 20 L + L1 + L2 22 + + S0n 1,5.500 = 0,08 (ph) = Nguyờn cụng : Khoan l L = 15mm ,L1 = mm , L2 = mm T0 = L + L1 + L2 15 + + =8 = 1,5 S0n 0,1.960 (ph) - Nguyờn cụng :Ta rụ l L = 15mm , L1 = 3mm L + L1 L + L1 15 + 15 + = 8. + + Sn Sn1 0,5.960 0,5.1120 T0 = = 0,557 (ph) - Nguyờn cụng : Phay rónh then kớn * Phhay rónh then phn tr cụn h +1 L D +1 32 + = + S Mn 0,12.500 0,15.500 = 0,42 (ph) T0 = S Md * Phay rónh then phn tr h +1 L D +1 85 + = + S Mn 0,12.500 0,15.500 = 0,14 (ph) T0 = S Md - Nguyờn cụng : Tin ren ngoi L = 15 mm, L1 = mm , L2 = mm 9+3+3 L + L1 + L2 Sn T0 = = 0,3.300 = 0,167 (ph) 221 Nguyờn cụng : Mi : T0 = 0,81.150 = 1,81 (ph) Nguyờn cụng 10 : khoan hai l L = 98 mm , L2 = 3mm , L2 = 3mm T0 = L + L1 + L2 98 + + S0n 0,1.960 = 1,083 (ph) = Tớnh v thit k mt gỏ Lp s gỏ t , tớnh lc kp ,thit k cỏc c cu ca gỏ , tớnh sai s chun , sai s kp cht , sai s mũn , sai s iu chnh , sai s ch to 21 21 cho phộp ca gỏ , yờu cu k thut ca gỏ , lp bng kờ khai cỏc chi tit ca d gỏ 1/ Xỏc nh kt cu ca gỏ 1.1/ Yờu cu k thut - Nguyờn cụng tin c biờn trc khuu c thc hin trờn mỏy tin T616 , l Nguyờn cụng 12 Nguyờn cụng gia cụng c - Yờu cu kớch thc , nhỏm, chớnh xỏc v trớ tng quan : + ng kớnh c biờn :40-0,019 + nhỏm : Ra = 0,5 + Chiu di gia cụng : 34 mm 1.2/ S gỏ t Chi tit c nh v trờn hai ch V gn mt mt v tý cht trỏm , hn ch sỏu bc t Hai ch V ngn hn ch bn bc t Cht trỏm hn ch mt bc t quay Mt mt t hn ch nt bc t tnh tin Vi s gỏ t nh trờn , ta cú c c cu gỏ vi : + cng vng cao + m bo nh v s bc t + Sai s v ng kớnh ca c biờn ph thc vo cng vng ca trc quay 1.3/ Kp cht - Chn phng lc kp l thng ng, cú hng t trờn xung - kp cht chi tit trờn gỏ , ta chn phng phỏp kp cht bng bu lụng c - C cu kp bng bu lụng c cú nhng u im sau : + Lc kp ln 22 22 + C cu kp n gin + Tớnh nng cao + D s dng cỏc chi tit tiờu chun nh bu lụng c 2/ Tớnh lc kp - S lc : Trong nguyờn cụng tin c biờn trc khuu xỏc nh lc kp tin daaj vo phn tớnh trờn ta chn lc ct PZ ct ca nguyờn cụng ct thụ vỡ nú ln hn ca ct tinh Vy ta cú : PZ ct = 99,25 kg - Qua s ta cú phng trỡnh cõn bng lc cú dng Mms = W t f.R = Km = kPzR0 õy : Mms : Momen ma sỏt gia chu kep v chi tit Wt : Lc kp tng cng f : H s ma sỏt gia vt kp v chi tit f = 0,35 R : bỏn kớnh ca chi tit ti phn gia cụng M : mụmen ct K : h s an ton K = K0K1K2K3K4K5K6 K0 : h s an ton cho tt c cỏc trng hp K0 = 1,5 K1 : h s k n h d khụng u K1 = 1,2 K2 : h s k n dao mũn lm tng lc ct K2 = 1,2 K3 : h s k n vỡ ct khụng liờn tc lm tng lc ct K3 = 1,2 K4 : h s k n ngun sinh lc khụng n nh K4 = 1,3 K5 : h s k n mc thun li ca c cu kp bng tay K5 = K6 ; h s k n mụmen lm lt chi tit qua im ta K6 =1 23 23 K = 1,5.1,2.1,2.1,2.1,3.1.1 = 3,37 KM KPZ R0 = fR W= FR 3,37.99,52.20 = W = 0,35.25 766,58 kg Vy ta cú lc kp ca mt bu lụng se l : W W0 = t = 766,58 = 171,65 kg 3/ Tớnh sai s ch to cho phộp ca gỏ Sai s gỏ t c tớnh theo cụng thc sau : Tài liệu tham khảo [1].Công nghệ chế tạo máy NXB KHKT -Hà Nội 1998 Chủ biên hiệu đính : PGS,PTS Nguyễn Đắc Lộc,PGS,PTS Lê Văn Tiến [2].Sổ tay Atlas đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 2000 PGS,PTS Trần Văn Địch [3].Atlát đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 1999 PGS,PTS Lê Văn Tiến, PGS,PTS Trần Văn Địch,PTS Trần Xuân Việt [4].Chế tạo phôi- tập 1,2 NXB ĐHBK - 1993 24 24 Hoàng Tùng, Phạm Bá Nông, Nguyễn Văn Hảo, Đinh Công Mễ, Nguyễn Luyến [5].Thiết Kế Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy NXB KHKT- Hà Nội 2000 PGS,TS Trần Văn Địch [6].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, tập 1,2,3 NXB KHKT - Hà Nội 2005 Nguyễn Đắc Lộc, Ninh Đức Tốn, Lê Văn Tiến, Trần Xuân Việt [7].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy NXB KHKT - Hà Nội 2001 Chủ biên: Trần Văn Địch [8] Đồ gá khí hoá tự động hoá - NXB KH&KT 2000 Lê Văn Tiến; Trần Văn Địch; Trần Xuân Việt [9] hng dn thit k ỏn cụng nghờ ch to mỏy 2004 Gs ts :Nguyn c Lc : Lu Vn Nhang 25 25 ... Địch,PTS Trần Xuân Việt [4] .Chế tạo phôi- tập 1,2 NXB ĐHBK - 1993 24 24 Hoàng Tùng, Phạm Bá Nông, Nguyễn Văn Hảo, Đinh Công Mễ, Nguyễn Luyến [5].Thiết Kế Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy NXB KHKT- Hà Nội... Trần Văn Địch [6].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, tập 1,2,3 NXB KHKT - Hà Nội 2005 Nguyễn Đắc Lộc, Ninh Đức Tốn, Lê Văn Tiến, Trần Xuân Việt [7].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy NXB KHKT - Hà Nội 2001... phải chế tạo đồ gá để gia công lỗ nghiêng Ta có l/d=906/92