ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ThS Nguyễn Xuân Quỳnh LỜI NÓI ĐẦU Hiện , ngành Cơ khí nói chung ngành Cơ khí Chế tạo máy nói riêng đóng vai trị quan trọng nghiệp cơng nghiệp hố đại hố đất nước Nhiệm vụ ngành Công nghệ Chế tạo máy định quy trình cơng nghệ chế tạo sản phẩm khí phục vụ cho lĩnh vực đời sống xã hội Do đó, việc phát triển ngành Công nghệ Chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng Nhà nước ta Phát triển ngành Công nghệ Chế tạo máy phải tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực trang thiết bị đại Trong đó, việc trước tiên phải đào tạo đội ngũ kỹ sư khí cán kỹ thuật có trình cao, vận dụng kiến thức học để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Mơn học Cơng nghệ Chế tạo máy có vị trí quan trọng chương trình đào tạo kỹ sư cán kỹ thuật lĩnh vực thiết kế, chế tạo máy trang bị khí phục vụ ngành kinh tế như: công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải,… Để giúp sinh viên nắm vững kiến thức mộ học làm quen với nhiệm vụ thiết kế; chương trình đào tạo, đồ án công nghệ chế tạo máy phần thiếu sinh viên khoa Cơ khí kết thúc môn học Trong đồ án này, nhiệm vụ em giao là: “ Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết nắp hộp số động xe máy SYM” Nội dung đồ án bao gồm công việc như: xác định dạng sản xuất, xác định phương pháp chế tạo phôi, thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết, thiết kế đồ gá… Sau thời gian tìm tịi, thiết kế với bảo tận tình thầy Nguyễn Xuân Quỳnh đến em hoàn thành xong đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Tuy nhiên, q trình tính tốn, thiết kế khó tránh khỏi sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm Rất mong nhận bảo thầy giáo mơn đóng góp ý kiến bạn sinh viên SV: Nguyễn Đức Nghĩa MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Em xin chân thành cảm ơn! GVHD: ThS Nguyễn Xuân Quỳnh PHẦN THUYẾT MINH CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết: Chi tiết gỗi đỡ bi Đó chi tiết dạng bạc: ống trịn, thành mỏng…Trong q trình làm việc chi tiết ln chịu : + Mài mịn lớn + Ứng suất thay đổi theo chu kì + Lực va đập + Tải trọng động lớn Cũng chi tiết dạng khác, tính cơng nghệ việc gia công để đạt yêu cầu kĩ thuật cần thiết Trước hết cần ý đến đặc trưng quan trọng đối cới chi tiết dạng bạc tỉ số chiều dài đường kính ngồi lớn chi tiết Tỉ số phải thoả mãn giới hạn: 0,5 ÷ 3,5 Tiếp đến phải ý đến kích thước lỗ bạc đường kính gia cơng lỗ khó gia cơng trục Bề dày thành bạc không nên mỏng để tránh biến dạng gia công nhiệt luyện Theo đề bài: thoả mãn điều kiện SV: Nguyễn Đức Nghĩa MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ThS Nguyễn Xuân Quỳnh Yêu cầu kĩ thuật: - Phôi đúc không rỗ nứt, khuyết tật khác - Độ không đồng tâm Phân tích cơng nghệ kết cấu chi tiết: Cũng chi tiết dạng khác, tính cơng nghệ việ gia công để đạt yêu cầu kĩ thuật cần thiết Trước hết cần ý đến đặc trưng quan trọng đối cới chi tiết dạng bạc tỉ số chiều dài đường kính lớn chi tiết Tỉ số phải thoả mãn giới hạn: 0,5 ÷ 3,5 Tiếp đến phải ý đến kích thước lỗ bạc đường kính gia cơng lỗ khó gia cơng trục Bề dày thành bạc không nên mỏng để tránh biến dạng gia công nhiệt luyện Theo đề bài: thoả mãn điều kiện Khi gia công chi tiết dạng bạc, yêu cầu kĩ thuật quan tọng độ khơng đồng tâm mặt ngồi mặt lỗ, dộ vng góc mặt đầu đường tâm lỗ Cụ thể sau: + Mặt trụ φ200 φ100 đạt cấp xác: - 10 + Độ nhám mặt đầu: Ra=3,2, Rz= 40 – 10 + Độ khơng vng góc mặt đầu đường tâm lỗ + Độ nhám bề mặt Ra= 3,2 + Độ nhám bề mặt lỗ Ra = 1,6 – 3,2 Xác định dạng sản xuất: Để xác định dạng sản xuất ta phải dựa vào trọng lượng chi tiết sản lượng chi tiết hàng năm • Tính trọng lượng chi tiết: - Tính thể tích chi tiết Để tính thể tích chi tiết ta tiến hành chi chi tiết làm nhiều phần để tính Vi sau lấy tổng Vi sau tính tốn ta được: V = 1,13 (dm3) - Khối lượng riêng gang xám : γ = 6,8 – 7,4 kG/dm3 SV: Nguyễn Đức Nghĩa MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY - Trọng lượng chi tiết GVHD: ThS Nguyễn Xuân Quỳnh Q = γ.V Vậy Q = 1,13.7 = 7,91 (kg) • Tính sản lượng chi tiết: Sản lượng chi tiết hàng năm xác định theo công thức : N = N1.m.(1 + β +α ) 100 N - Số chi tiết sản xuất năm N1 - Số sản phẩm giao N1 = 5000 m - Số chi tiết sản phẩm, (m =1) β - Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ ( lấy β = 6) α - Tính đến tỷ lệ % phế phẩm (α = 4) N = 5000.(1 + 4+6 ) = 5500 100 (chi tiết/năm) • Xác định dạng sản xuất Dạng sản xuất xác định theo bảng TKĐACNCTM (Trang 13) ta có dạng sản xuất hàng khối SV: Nguyễn Đức Nghĩa MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ThS Nguyễn Xuân Quỳnh CHƯƠNG 3: XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ CHI TIẾT LỒNG PHÔI Xác định phương pháp chế tạo phôi - Do đặc điểm phôi : + Sản xuất hàng khối + Vật liệu gang xám + Chi tiết không lớn - Do đó, chế tạo chi tiết theo phương pháp đúc khuôn cát Căn vào điều kiện sản xuất nước ta, qui định phương pháp đúc khuôn cát với: + Khuôn cát làm máy + Mẫu làm băng kim loại - Chọn mặt phân khuôn : Mặt phân khuôn biểu diễn hình vẽ SV: Nguyễn Đức Nghĩa MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ThS Nguyễn Xuân Quỳnh 12 Ø180±0,4 10 ± ,0 ± ,0 ± ,0 Ø Ø ± ,4 ± ,0 Ø Ø 0 Ø Ø 15 CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT Xác định đường lối cơng nghệ: Sau phân tích kết cấu chi tiết, dạng sản xuất hàng khối điều kiện sản xuất nước ta nay, ta chọn phương án phân tán nguyên công, sử dụng nhiều đồ gá chuyên dùng để gia công máy thông dụng Chọn phương pháp gia công: Đối với dạng sản xuất hàng khối, muốn chun mơn hóa để đạt suất cao điều kiện sản xuất Việt Nam đường lối cơng nghệ thích hợp phân tán ngun cơng ( bước cơng nghệ nguyên công ) Ở ta dùng loại máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dung may chuyên dung dễ chế tạo Lập tiến trình cơng nghệ: Ngun cơng tạo phôi Chế tạo phôi phương pháp đúc Đúc khuôn cát, mẫu kim loại SV: Nguyễn Đức Nghĩa MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Nguyên công ủ làm phôi GVHD: ThS Nguyễn Xuân Quỳnh Sau đúc, phôi phải ủ để khử ứng suất dư, sau phơi phải làm trước gia cơng Từ phân tích ta có ngun cơng chủ yếu để gia công sau : - Nguyên công : Gia cơng đầu to (tiện ngồi, mặt đầu, vai) - Nguyên công : Gia công đầu nhỏ (tiện ngồi, mặt đầu, vai) - Ngun cơng : Tiện ngồi với độ 5,420 - Ngun cơng 4: Gia công lỗ bên Ø90 (tiện) - Nguyên công : Gia công lỗ Ø75 (khoét, doa) - Nguyên công : Khoan, taro lỗ đầu lớn (4 lỗ Ø8) - Nguyên công : Khoan lỗ M15 đầu lớn - Nguyên công 8: Khoan, taro lỗ đầu nhỏ (4 lỗ Ø8) - Nguyên công 9: Khoan, taro lỗ ren M15 bên - Nguyên công 10 : Tổng kiểm tra a) Nguyên công 1: Gia công đầu to: (Nguyên công tạo mặt phẳng tinh để gia công mặt khác) • Định vị kẹp chặt: Chi tiết định vị mâm cặp chấu tự định tâm mặt đầu(Ø120) tỳ sát vào mặt phẳng mâm cặp (hạn chế bậc tự do), chấu hạn chế chi tiết bậc tự Như chi tiết bị hạn chế bậc tự • Chọn máy: Chọn máy T616, công suất Nm = 10kW SV: Nguyễn Đức Nghĩa MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ThS Nguyễn Xuân Quỳnh Thông số máy: Chiều cao tâm 200mm, số vịng quay trục 12,5…2000 vòng/phút, bước tiến dao 0,07…4,15, bước tiến dao ngang 0,035…2,08 • Chọn dao: Dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 Dao tiện để khỏa thằng mặt đầu hợp kim cứng T15K6 (Tra theo bảng 6-1 Dao tiện sổ tay Công nghệ chế tạo máy) 22 Ø 0 Ø 10 S1 S3 S4 S5 S2 b) Nguyên công 2: Gia công đầu nhỏ: • Định vị kẹp chặt: Chi tiết định vị mâm cặp chấu tự định tâm mặt đầu(Ø200) tỳ sát vào mặt phẳng mâm cặp (hạn chế bậc tự do), chấu hạn chế chi tiết bậc tự Như chi tiết bị hạn chế bậc tự SV: Nguyễn Đức Nghĩa MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY • Chọn máy: GVHD: ThS Nguyễn Xuân Quỳnh Chọn máy T616, công suất Nm = 10kW Thông số máy: Chiều cao tâm 200mm, số vòng quay trục 12,5…2000 vịng/phút, bước tiến dao 0,07…4,15, bước tiến dao ngang 0,035…2,08 • Chọn dao: Dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 Dao tiện ngoài, khỏa thằng mặt đầu hợp kim cứng T15K6 Ø (Tra theo bảng 6-1 Dao tiện sổ tay Công nghệ chế tạo máy) S1 S4 S2 c) Nguyên công 3: Tiện ngồi: • Định vị kẹp chặt: SV: Nguyễn Đức Nghĩa MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ThS Nguyễn Xuân Quỳnh Chi tiết định vị mâm cặp chấu tự định tâm mặt đầu(Ø200) tỳ sát vào mặt phẳng mâm cặp (hạn chế bậc tự do), chấu hạn chế chi tiết bậc tự Như chi tiết bị hạn chế bậc tự • Chọn máy: Chọn máy T616, công suất Nm = 10kW Thơng số máy: Chiều cao tâm 200mm, số vịng quay trục 12,5…2000 vịng/phút, bước tiến dao 0,07…4,15, bước tiến dao ngang 0,035…2,08 • Chọn dao: Dao tiện ta dùng dao ba gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 (Tra theo bảng 6-1 Dao tiện sổ tay Công nghệ chế tạo máy) d) Gia công lỗ bên Ø90: • Định vị kẹp chặt: SV: Nguyễn Đức Nghĩa 10 MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ThS Nguyn Xuõn Qunh Chọn tốc độ cắt theo máy ne = 1050(v/ph) Tính lại vận tốc Vcắt = π d ne = 1000 23,1(m/ph) Tra b¶ng 5.102 sổ tay tập ta có công suất yêu cầu máy N = 0,9(KW) ã Tarô ren: Do đờng kính nhỏ nên ta tarô tay s2 s1 n2 n1 i) Nguyên công 8: Khoan taro lỗ ren M15: Trớc tiên ta khoan mồi lỗ với đờng kính mũi khoan D=15(mm) sau tarô ã Khoan lỗ D=15(mm) với lợng chạy dao S = 0,15(mm/vòng) Tra bảng 5.86 ta có Vcắt = 20,5(m/ph) Vtt = 20,5.1,12 = 23(m/ph) SV: Nguyễn Đức Nghĩa 35 MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ⇒ Sè vßng quay cđa m¸y ne= GVHD: ThS Nguyễn Xn Quỳnh 1000.vtt = d 505(v/ph) Chọn tốc độ cắt theo máy ne = 505(v/ph) Tính lại vận tốc Vcắt = d ne = 1000 23,1(m/ph) Tra b¶ng 5.102 sỉ tay tập ta có công suất yêu cầu máy N = 0,9(KW) ã Tarô ren: Do đờng kính nhỏ nên ta tarô tay Tớnh thi gian cho tất nguyên công: Trong sản xuất hàng loạt sản xuất hàng khối thời gian nguyên công đợc xác định theo công thức sau ®©y: Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn Trong ®ã : Ttc - Thêi gian tõng chiÕc (thêi gian nguyên công) To - Thời gian ( thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thớc tính chất lí chi tiết; thời gian đợc thực máy tay trờng hợp gia công cụ thể có công thức tính tơng ứng) Tp - Thời gian phụ ( thời gian cần thiết để ngời công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, chọn chế độ cắt, dịch chuyển ụ dao bàn máy, kiĨm tra kÝch thíc cđa chi tiÕt ) Khi x¸c định thời gian nguyên công ta giá trị gần Tp = 10%To Tpv Thời gian phục vụ chỗ làm việc gồm: thời gian phục vụ kỹ thuật (Tpvkt) để thay đổi dụng cụ, màI dao, sửa ®¸, ®iỊu chØnh m¸y, SV: Nguyễn Đức Nghĩa 36 MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ThS Nguyễn Xn Quỳnh ®iỊu chØnh dơng (Tpvkt = 8%To); thêi gian phục vụ tổ chức (Tpvtc) để tra dầu cho máy, thu dọn chỗ làm việc, bàn giao ca kíp (Tpvtc=3%To) Ttn Thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân (T tn = 5%To) Xác định thời gian theo công thức sau đây: To = L + L1 + L2 S n Trong ®ã: L – Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1 Chiều dài ăn dao (mm) L2 Chiều dài thoát dao (mm) S Lợng chạy dao vòng(mm/vòng) n Số vòng quay hành trình kép phút a) Thời gian nguyên công 1: Bớc 1: Khoả mặt đầu ã Tiện thô Ta có : L= L1 = t tg ϕ D − d 200 − 140 = 2 ÷ + (0,5 2) = =30(mm) tg 60 ÷ + (0,5 2)=2(mm) L2= 3(mm) SV: Nguyễn Đức Nghĩa 37 MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY S = 0,5 mm/ vßng GVHD: ThS Nguyễn Xuõn Qunh n=150 (vòng/ phút ) Thay số ta đợc : T01= 30 + + = 0,5.150 0,47 • TiƯn tinh Ta cã : L= L1 = t tg ϕ D − d 200 − 140 = 2 ÷ + (0,5 2) = =30(mm) 0,5 tg 60 ÷ + (0,5 2)=1(mm) L2= 3(mm) S = 0,11 mm/ vòng n=250 (vòng/ phút ) Thay số ta đợc : T02= 30 + + = 0,11 250 1,24 (phút ) Bớc 2: Tiện ã Tiện thô Ta cã : L= 30 (mm) L1 = t tg ϕ ÷ + (0,5 2) = SV: Nguyễn Đức Nghĩa 1,5 tg 60 ÷ + (0,5 2)=2,5(mm) 38 MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY L2= 2(mm) GVHD: ThS Nguyễn Xuân Quỳnh S = 0,5 mm/ vßng n=150 (vßng/ phút ) Thay số ta đợc : T03= 30 + 2,5 + = 0,5.150 0,46 (phót ) • TiƯn tinh Ta cã : L= 30(mm) L1 = t tg ϕ ÷ + (0,5 2) = 0,5 tg 60 ÷ + (0,5 2)=1,5(mm) L2= 2(mm) S = 0,11 mm/ vßng n=250 (vòng/ phút ) Thay số ta đợc : T04= 30 + 1,5 + = 0,11 250 1,22 (phót ) Bớc 3: Tiện mặt bích đối diện Ta có : L= L1 = t tg ϕ D − d 200 − 140 = 2 ÷ + (0,5 2) = SV: Nguyễn Đức Nghĩa =30(mm) tg 60 ÷ + (0,5 2)=3(mm) 39 MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY L2= 3(mm) GVHD: ThS Nguyễn Xuân Quỳnh S = 0,5 mm/ vßng n=150 (vßng/ ) Thay sè ta đợc : T05= 30 + + = 0,5.150 0,48 (phút ) Tổng thời gian nguyên công lµ : T0=T01+ T02+ T03+ T04+ T05 = 0,47+1,24+0,46+1,22+0,48 = 3,87 (phút) b) Thời gian gia công nguyên công : Bớc : Tiện đầu nhỏ ã Tiện thô Ta có : L= L1 = t tg ϕ D − d 120 − 75 = 2 ÷ + (0,5 2) = =22,5(mm) tg 60 ÷ + (0,5 2)=2(mm) L2= 3(mm) t = (mm) S = 0,5 mm/ vßng n=150 (vßng/ ) Thay số ta đợc : SV: Nguyn c Ngha 40 MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY T01= 22,5 + + = 0,5.150 GVHD: ThS Nguyễn Xuân Quỳnh 0,37 • TiƯn tinh Ta cã : L= L1 = t tg ϕ D − d 120 − 75 = 2 ÷ + (0,5 2) = =22,5(mm) 0,5 tg 60 ÷ + (0,5 2)=1(mm) L2= 3(mm) S = 0,11 mm/ vßng n=250 (vßng/ ) Thay sè ta đợc : T02= 22,5 + + = 0,11 250 0,96 (phút ) Bớc : Tiện đạt ỉ120 ã Tiện thô Ta có : L= 30(mm) L1 = t tg ϕ ÷ + (0,5 2) = tg 60 ÷ + (0,5 2)=3(mm) L2= 2(mm) t = (mm) S = 0,5 mm/ vßng SV: Nguyễn Đức Nghĩa 41 MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY n=150 (vßng/ ) GVHD: ThS Nguyễn Xn Quỳnh Thay số ta đợc : T03= 30 + + = 0,5.150 0,47 • TiƯn tinh Ta cã : L= 30(mm) L1 = t tg ϕ ÷ + (0,5 2) = 0,5 tg 60 ÷ + (0,5 2)=1,5(mm) L2= 2(mm) S = 0,11 mm/ vßng n=250 (vßng/ ) Thay số ta đợc : T04= 30 + 1,5 + = 0,11 250 1,22 (phót ) c) Thêi gian nguyên công : Tiện mặt côn L= L1 = 10 + 120 t tg ϕ =120,4 ÷ + (0,5 2) = 2,5 tg 45 ÷ + (0,5 2)=3,5(mm) L2= 2(mm) t= 2,5 (mm) SV: Nguyễn Đức Nghĩa 42 MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY S = 0,5 mm/ vßng GVHD: ThS Nguyễn Xuõn Qunh n=150 (vòng/ phút ) Thay số ta đợc : T05= 120,4 + 3,5 + = 0,5.150 1,68 (phút ) Tổng thời gian nguyên công lµ : T0=T01+ T02+ T03+ T04+ T05 = 0,37+0,96+0,47+1,22+1,68= 4,7 (phút) d) Thời gian nguyên công : tiện : ã Tiện thô Ta có : L= 120(mm) L1 = t tg ϕ ÷ + (0,5 2) = tg 60 ÷ + (0,5 2)=3(mm) L2= 2(mm) t = (mm) S = 0,5 mm/ vòng n=150 (vòng/ phút ) Thay số ta đợc : T01= 120 + + = 0,5.150 1,67 (phót) • TiÖn tinh Ta cã : L= 120(mm) SV: Nguyễn Đức Nghĩa 43 MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY L1 = t tg ϕ ÷ + (0,5 2) = 0,5 tg 60 GVHD: ThS Nguyễn Xuân Quỳnh ÷ + (0,5 2)=1,5(mm) L2= 2(mm) S = 0,11 mm/ vßng n=250 (vòng/ phút ) Thay số ta đợc : T02= 120 + 1,5 + = 0,11 250 4,5 (phót ) Tổng thời gian nguyên công : T0=T01+ T02 = 1,67 + 4,5= 6,17 (phót) e) Thêi gian nguyên công : khoét doa : Khoét lỗ 75 Ta có : L= 180(mm) L1 = D−d cot gϕ ÷ +(0,5 2) = 59,85 − 58 cot g 45 ÷ +(0,5 2)=1,5 (mm L2= 2(mm) S = 1,2 mm/ vßng n=100 (vßng/ phút ) Thay số ta đợc : T01= 180 + 1,5 + = 1,2.100 1,53 (phót ) SV: Nguyễn Đức Nghĩa 44 MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MY Doa lỗ GVHD: ThS Nguyn Xuõn Qunh 75 Ta cã : L= 180(mm) L1 = D−d cot gϕ ÷ +(0,5 2) = 60 − 59,85 cot g 45 ÷ +(0,5 2)=1 (mm) L2= 2(mm) S = 1,7 mm/ vßng n=80 (vßng/ ) Thay sè ta ®ỵc : T02= 180 + + = 1,7.80 1,35 (phút ) Tổng thời gian nguyên công lµ: T0=T01+ T02 =1,53 + 1,35 = 2,88 (phót) f) Tổng thời gian nguyên công : Khoan, taro lỗ ỉ8 đầu lớn : Ta có : L= 20(mm) L1 = d cot gϕ ÷ +(0,5 2) = 16 tg 60 ÷ +(0,5 2)=15 (mm) L2= 2(mm) t = 17 (mm) S = 0,15 mm/ vßng n=520 (vßng/ ) SV: Nguyễn Đức Nghĩa 45 MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Thay số ta đợc : T02= 20 + 15 + = 0,15.520 GVHD: ThS Nguyễn Xuân Quỳnh 0,47 (phót ) g) Tổng thời gian nguyên công : Khoan lỗ M15 đầu lớn : Khoan lỗ Ø15 Ta cã : L= 30(mm) L1 = d cot gϕ ÷ +(0,5 2) = 17 tg 60 ÷ +(0,5 2)=16 (mm) L2= 2(mm) t = 17 (mm) S = 0,15 mm/ vßng n=500 (vßng/ ) Thay số ta đợc : T01= 30 + 16 + = 0,15.500 0,64 (phót ) Tỉng thêi gian cđa nguyªn công là: T0=T01+ T02 =4.0,47 + 6.0,64 = 5,72 (phút) h) Tổng thời gian nguyên công : Khoan, taro lỗ ỉ8 đầu nhá : Ta cã : L= 20(mm) d cot gϕ ÷ L1 = +(0,5 2) = SV: Nguyễn Đức Nghĩa 16 tg 60 ÷ +(0,5 2)=15 (mm) 46 MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY L2= 2(mm) GVHD: ThS Nguyễn Xuân Quỳnh t = 17 (mm) S = 0,15 mm/ vßng n=520 (vßng/ ) Thay sè ta đợc : T02= 20 + 15 + = 0,15.520 0,47 (phút ) Tổng thời gian nguyên công lµ: T0=T01 =4.0,47 = 1,88 (phót) i) Tỉng thêi gian nguyên công : Khoan, taro lỗ M15 ë bªn : Ta cã : L= 20(mm) L1 = d cot gϕ ÷ +(0,5 2) = 16 tg 60 ÷ +(0,5 2)=15 (mm) L2= 2(mm) t = 17 (mm) S = 0,15 mm/ vßng n=520 (vßng/ phút ) Thay số ta đợc : T02= 20 + 15 + = 0,15.520 0,47 (phót ) Tỉng thêi gian nguyên công là: SV: Nguyn c Ngha 47 MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY T0=T01 =2.0,47 = 0,94 (phót) GVHD: ThS Nguyễn Xuân Quỳnh j) Tổng thời gian : T= T = 3,87 + 4,7 + 6,17 + 2,88 + 5,72 + 1,88 + 0,94 = 26,16 (phót) TÝnh to¸n kÕt cấu đồ gá Tính lực kẹp - Sơ đồ định vÞ : SV: Nguyễn Đức Nghĩa 48 MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ThS Nguyễn Xuân Quỳnh s1 n1 Khi thiết kế đồ gá cần tuân theo bớc sau đây: Xác định kích thớc bàn máy: 980x825 mm2, khoảng cách từ bàn máy tới trục Đó số liệu cần thiết để xác định kích thớc đồ gá Xác định phơng pháp định vị: Ta định vị chi tiết mặt phẳng hạn chế bậc tự trụ ngắn bậc tù SV: Nguyễn Đức Nghĩa 49 MSSV:20120663 ... (hạn chế bậc tự do), chấu hạn chế chi tiết bậc tự Như chi tiết bị hạn chế bậc tự • Chọn máy: Chọn máy T616, công suất Nm = 10kW SV: Nguyễn Đức Nghĩa MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD:... bảng 6-1 Dao tiện sổ tay Công nghệ chế tạo máy) S1 S4 S2 c) Nguyên công 3: Tiện côn ngồi: • Định vị kẹp chặt: SV: Nguyễn Đức Nghĩa MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ThS Nguyễn Xuân... tay Công nghệ chế tạo máy) S2 S1 e) Nguyên công 4: Gia cơng lỗ Ø75: • Định vị kẹp chặt: Mặt phẳng đáy định vị phiến tỳ hạn chế bậc tự SV: Nguyễn Đức Nghĩa 11 MSSV:20120663 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO