Câu 1 : nguyên tắc chọn dao và phương pháp phay trục then hoa trên -Gá phôi: phôI gá trên ụ chia và ụ động đầu phía ụ chia không phay có ụ chia -Trục then hoa được dùng để lắp bánh răng truyền chuyển động quay với tốc độ và tảI trọng lớn trong các hộp tốc độ máy công cụ, ôtô, máy kéo… Các br này có thể di trượt trên trục dễ dàng để thay đổi tốc độ khi cần thiết. Trong sản xuất lớn trục then hoa được gia công bằng pp bao hình hoặc phay chép hình bằng dao phay định hình tương tự như phay br trụ răng thẳng. Trong sản xuát lẻ đơn chiếc có thể phay trục thrn hoa chữ nhật bằng dao phay đĩa thông dụng trên máy phay ngang b)Phương pháp phay:
Trang 1Câu 1 : nguyên tắc chọn dao và phơng pháp phay trục then hoa trên
-Gá phôi: phôI gá trên ụ chia và ụ động đầu phía ụ chia không phay có ụ
chia
-Trục then hoa đợc dùng để lắp bánh răng truyền chuyển động quay với
tốc độ và tảI trọng lớn trong các hộp tốc độ máy công cụ, ôtô, máy kéo… Các br này có thể di trợt trên trục dễ dàng để thay đổi tốc độ khi cần thiết Trong sản xuất lớn trục then hoa đợc gia công bằng pp bao hình hoặc phay chép hình bằng dao phay định hình tơng tự nh phay br trụ răng thẳng Trong sản xuát lẻ đơn chiếc có thể phay trục thrn hoa chữ nhật bằng dao phay đĩa thông dụng trên máy phay ngang
b)Phơng pháp phay:
thể cặp trong mâm cặp hoặc chống trên mũi nhọn và chống xoay bằng cặp tốc khi gá phôi phảI
rà chỉnh cho đờng sinh trên phôI// mặt bàn máy , đờng sinh trên phôI// hớng tiến dọc bàn máy
b/2
- Phay tạo các then:
+Phay tạo sờn thứ nhất các then; đ/c vị trí dao phôI yêu cầu phảI điều chỉnh cho mặt đầu dao phay đĩa cách tâm phôI đúng bằng b/ 2 sau khi đ/c chỉnh
đợc vị trí dao phôI hãm chặt bán tiến ngang nâng bàn tiến đứng so dao đ/c
Trang 2chiều sâu cắt t=h.
Tiến hành phay tạo sờn thứ nhất tất cả các then Phay tạo sờn thứ nhất xong dịch chuyển tiếp phôI sang ngang về phía dao khoảng (Bd+bt) để phay tạo sờn thứ 2 khi phay tạo sờn thứ 2 ngay từ then đầu tiên phảI chú ý đo kiểm kích thớc chiều rộng then để hiệu chỉnh vị trí dao phôI phay đạt đúng theo
bản vẽ
-Phay tạo cung tròn chân then: phay tạo các then xong thay dao phay đĩa bằng dao phay ca có Bd≤2 đ/c cho Bd đối xứng qua tâm trục so dao chỉh lại chiều sâu cắt t=h quay phôI cho dao vào khoảng giữa hai then làn lợt thực hiện cắt thành nhiều lát để vê cong cung tròn chân then có đờng kính d Sau mỗi lát cắt quay phôI đI 2-3˚ để cắt lát tiếp theo Khi cắt đến sát chan then theo chiều ngợc lại để cắt dần về phía chân then cùng cung phay tạo xong cung nhất quay phôI cho dao cắt vê cong cung thứ 2lần lợt nh trên
Câu 4: nêu các dạng sai hang th ờng gặp khi phay br trụ thanh răng ?
nn và biện pháp đề phòng các dạng sai hang đó
Trang 3*Số răng sai
+NN: tính toán chia răng sai
đ/c ụ chia sai
Quay chia ko chính xác (nhầm vòng lỗ, nhầm vòng quay)
+BPDP: kiểm tra tính toán và kiểm tra đ/c ụ chia để chia răng cẩn thận, chia răng thử trớc khi phay chính thức
*Răng ko đều
+NN: PhôI ko tròn đảo hớng kính lớn
ụ chia ko chính xác có sai số
thao tác quay chia ko chính xác
+BPDP: rà đ/c cho phôI tròn đều khi gá
Thao tác quay chia cẩn thận chính xác
đánh dấu chiều quay của tay quay ụ chia và vòng lỗ đợc
chọn để chia răng trên đĩa chia
sửa chỉnh lại ụ chia nếu có sai số lớn
*Răng cuối cùng to hoặc nhỏ
+NN: ụ chia ko chính xác có sai số sẽ tích lũy lại cho răng cuối cùng Quay chia thừa hoặc thiếu 1 hoặc 2 lỗ mỗi lần chia
+BPDP: chia răng thử trớc khi phay để kiểm tra độ chính xác của ụ chia nếu có sai số phảI sửa chỉnh lại ụ chia hoặc áp dụng chia răng bỏ cách Thao tác chia răng cẩn thận chính xác
*Răng đầu to dầu nhỏ:
+NN: phôI bị côn
Mũi nhọn ụ chia và ụ động ko trùng nhau theo chiều cao
BPDP: kiểm tra đờng kính ngoài của phôI cẩn thận
Dùng trục kiểm rà chỉnh cho mũi nhọn ụ chia và ụ động
cao đều nhau
*Răng bị đổ
+NN: bề dày dao Bd ko đối xứng qua tâm chia đôI phôI
Bàn máy bị xê dịch khi phay
+BPDP: Điều chỉnh vị trí dao phôI cẩn thận chính xác
Khóa hãm chặt bàn tiến ngang khi phay
*Profin răng sai
+NN: Chọn dao sai (sai mô dun sai số dao)
Dao đảo mặt đầu lớn
Trục chính ụ chia rơ lỏng
+BPDP: Chọn dao cẩn thận chính xác
Gá dao phảI kiểm tra hiệu chỉnh xho độ đảo dao nhỏ nhất Hãm chặt trục chính ụ chia khi phay
*Sờn răng rãnh răng bị cắt lẹm (BRN)
+NN: Góc xoay bàn máy ko chính xác
Ko giảm chiều sâu cắt khi lùi dao trở về
PhôI ko quay khi bàn máy tiến
+BPDP: Kiểm tra góc xoay bàn máy cẩn thận
Thực hiện đúng đầy đủ trình tự thao tác tiến dao
lùi dao chia răng
Luôn theo dõi sự ăn khớp của bộ brtt đĩa chia tay quay trong khi phay
*Kích thớc răng sai
+NN: Điều chỉnh chiều sâu cắt lát cuối ko chính xác
Dao đảo mặt đầu quá lớn
Đo kiểm ko chính xác
+BPDP: Kiểm tra xác định lợng d đ/c chiều sâu cắt lát cuối
chính xác
Thay trục dao nếu quá đảo
Kiểm tra dụng cụ trớc khi đo
*Độ nhám sờn răng ko đạt
Trang 4+NN: Chế độ cắt ko hợp lý
Hệ thống công nghệ máy, ụ chia , dao, phôI kém cứng vững phát sinh rung động lớn khi cắt gọt
Không tới nguội đầy đủ
+BPDP: Mài sửa hoặc thay dao đã cùn
Chọn chế độ cắt hợp lý
Tăng độ cứng vững cho phôI trục gá bằng kích đỡ
Tới nguội đầy đủ nếu phôI là kim loại dẻo
Câu 9: Tính toán các kích th ớc cần thiết để kt rãnh bậc đuôI én bằng
pp đo gián tiếp có: Đáy lớn L = 120; chiều sâu cắt: h=14; góc α =60; đôI căn trụ dùng để kiểm tra: d=12
L B
h @/2
@
l
L D
@
@/2
A
Kích thớc đáy nhỏ l bậc đuôI én là:
l = L-2h.cotgα= 120- 2.14.cotg60= 103,82(mm)
Kích thớc kiểm tra gián đáy lớn L rãnh đuôI én là:
A= L-D(1+cotg(α/2))= 120-12.(1+cotg(60/2))=87,24(mm)
Kích thớc kiểm tra gián tiếp đáy nhỏ l bậc đuôI én là:
B=l+D.(1+cotg(α/2))=103,82+12(1+cotg(60/2))=136,58(mm)
Câu 10: Trình bày các dạng sai hỏng khi phay rãnh bậc nn, bpdp, khắc phục các dạng sai hỏng đó
*Profin rãnh bậc sai: do dao phay đĩa bị đảo mặt đầu, dao phay ngón dao
phay chữ T, dao đuôI én bị đảo hớng kính quá phạm vi cho phép
Dao phay ngón bị côn góc côn dao phay đuôI én mài ko chính xác
*Vị trí rãnh bậc sai: đ/c vị trí dao phôI sai ko chính xác
Do kẹp chặt phôI cha chắc chắn khi phay phôI bị xê dịch
*Kích thớc rãnh bậc sai
Do kích thớc đờng kính D, bề dày dao phay ngón, phay đĩa, chữ T, góc côn
đuôI én sai ko chính xác
Do dao bị đảo và bị mài mòn nhiều
Do đo kiểm sai hoặc dụng cụ đo kiểm có sai số
Do đ/c chiều sâu cắt lát cuối ko chính xác
*Đề phòng khắc phục sai hỏng
Các trờng hợp sai hỏng trên nếu kích thớc phôI còn lợng d đem gá lại rồi phay sửa đạt yêu cầu Ngoài ra khi chọn và gá dao phảI kiểm tra cẩn thận chu đáo Khi gá phôI phảI rà chỉnh phôI và kẹp chặt hợp lý chắc chắn Thận
Trang 5trọng chính xác khi đ/c điều khiển máy đo kiểm đúng p2 , đúng thao tác, kiểm tra xác định sai số dụng cụ trớc khi đo…
Câu 11: Có mấy p 2 tiện côn? Nêu u nh ợc điểm và phạm vi ứng dụng của từng p 2
*PP tiện côn bằng dao lỡi rộng
-ƯD: đơn giản gá lắp nhanh góc côn to nhỏ tùy ý tiện đợc côn ngoài và côn
lỗ chế tạo dao đơn giản dảm bảo tính kinh tế
-ND: chiều dài đoạn côn hạn chế ≤25mm, đờng sinh ko thẳng, dao tiếp xúc nhiều lực cản cắt gọt phát sinh lớn gây rung gằn độ bóng ko đạt do đó chỉ dùng để gia công những chi tiết có độ côn ko chính xác
-PVUD: chi tiết đòi hỏi độ chính xác không cao
*Xoay xiên con trợt dọc nhỏ
-UD: Góc côn có thể xoay xiên bất kỳ ±90 tiện đợc cả côn trong và côn ngoài đ/c đơn giản
-ND: chiều dài côn hạn chế L<180mm, độ bóng bề mặt gia công thấp, năng suất thấp
-PVUD: sản xuất đơn chiếc chiều dài côn ngắn
* Xê dịch ngang ụ động
-UD: Đ/c máy đơn giản gia công đợc chi tiết có chiều dài côn lớn năng suất cao chất lợng bề mặt chi tiết cao gia công đợc hàng loạt
-ND: Chỉ gia đợc chi tiết có độ côn nhỏ độ cứng vững kém nên phảI giảm chế độ cắt ko tiện đợc côn lỗ ko xén đợc mặt đàu vì xén sẽ làm lồi hoặc lõm chi tiết gia công
*Dùng thanh thớc côn
-UD: Đ/c máy đơn giản tiện dợc côn ngoài và côn trong chính xác, có chiều dài đoạn côn lớn, bề mặt gia công đạt độ bóng cao
-ND: Đ/c ban đầu mất nhiều thời gian thiết bị cồng kềnh, góc côn hạn chế
≤20
*Kết hợp thanh thớc côn và xê dịch ụ dộng
-UD: Gia công đợc chi tiết có góc côn lớn, chiều dài côn lớn tiện đợc tự
động nên năng suất độ bóng bề mặt cao
-ND: ko tiện đợc côn trong độ cứng vững kém đ/c phức tạp
Câu 19; Hiện t ợng và nguyên nhân simh ra phoi bám ảnh h ởng của phoi bám biện pháp hạn ché phoi bám? Khắc phục phoi bám
*Hiện tợng phoi bám:
Quá trình cắt gọt xuất hiện trên lỡi cắt chỗ tiếp xúc giữa dao và phôI một cục kim loại có độ cứng cao hơn vật liệu dao nó xuất hiện và mất đI liên tục
đợc gọi là phoi bám
-NN: Lớp kim loại cắt ra do ma sát một phần ngng đọng trên mặt trớc của dao và do nội ma sát yếu hơn ngoại ma sát lớp phoi chuyển động chậm
*ảnh hởng:Nếu gia công thô phoi bám có tác dụng bảo vệ lỡi cắt làm cho
tuổi thọ của dao tăng Gia công tinh: sự xuất hiện và mất đI liên tục của phoi bám ảnh hởng đến chiều sâu cắt, kích thớc và độ bóng bề mặt gia công
*BPKP: Làm giảm ma sát giữa phoi và mặt trớc của dao bằng cách dùng
dầu bôI trôn hoặc mài mặt trớc của dao có độ nhẵn cao
Câu 20: Hiện t ợng và nguyên nhân mòn dao, các giai đoạn mòn dao? Biện pháp hạn chế mòn dao
*Hiện tợng mòn dao: khi cắt vật liệu do ma sát giữa mặt sau của dao và bề
mặt gia công, giữa phoi và mặt trớc dao mũi dao…Tất cả diễn ra trong điều kiện rất khốc liệt, nhiệt cắt cao, áp lực lớn, bôI trơn hạn chế…Vì vậy dụng
cụ bị mòn khốc kiệt
-NN:
+Mòn do cào xớc: ở tốc độ thấp mòn chủ yeus là do ma sát ở dạng cào xớc giữa mặt sau và mặt trớc dao với các đối tợng nó tiếp xúc Vật liệu gia công
Trang 6thờng có những phần tử tạp chất dạng tế vi có độ cứng vững cao hơn của vật liệu dao nên khi tiếp xúc nó sẽ cào xớc bề mặt của dao gây mòn
+Mòn vì dính: dới áp lực và nhiệt dộ cao phoi bị trợt các phần tử phoi dính vào mặt trớc của dao và đem theo phần tử nhỏ của vật liệu dao
+Mòn vì nhiệt: nhiệt độ làm cho lực liên kết giữa các phần tử vật liệu dao giảm nên nó dễ dàng bị đứt ra
+Mòn vì oxi hóa: ở t˚ cao bề mặt dao bị oxi hóa
+Mòn vì khuếch tán: xảy ra với dao HKC ở t˚ cao các nguyên tử bị khuếch tán sang bề mặt gia công
*Các giai đoạn mòn
t tc tb ta 0 ha hb hc h
I II III
a b c
+GD1: t˚ thấp sự mòn xảy ra nhanh chủ yếu mòn những vết lồi lõm do vết mài để lại -> mòn sơ khởi
+GD2: sự mòn xảy ra ổn định hơn -> mòn cơ học
+GD3: khi dao đã mòn đến mức độ nào đó ma sát thay dổi t˚ lớn sự mòn xảy ra mãnh liệt hơn -> mòn chủ yếu do nhiệt
*Biện pháp hạn chế:
Lựa chọn chế độ cắt hợp lý, để nâng cao vận tốc cắt mà ko làm giảm tuổi thọ dao thì nên tăng chiều sâu cắt, giảm bớc tiến dao 1 lợng tơng ứng
Câu 21: Tác dụng của dung dịch t ới nguội? Nguyên tắc và p 2 t ới nguội
*Tác dụng của dung dịch tới nguội:
- Làm nguội dao cắt và vật gia công nhờ đó làm tăng tuổi thọ của dao và góp phần làm tăng độ chính xác của chi tiết gia công
- Làm cho sự biến dạng dẻo của kim loại khi cắt gọt đợc dễ dàng hơn nhờ
đó làm giảm công tiêu hao để cắt gọt
-BôI trơn: giảm ma sát giữa dao và phôI nhờ đó làm giảm đợc sự ăn mòn dao trong quá trình gia công
- Đẩy phoi kim loại ra khỏi vùng cắt gọt
Nhờ sử dụng dung dịch trơn nguội khi cắt gọt mà độ chính xác của chi tiết
đợc nâng lên, lực cắt giảm đI tiết kiệm đợc năng lợng và cho phép tăng tốc
độ cắt để nâng cao năng suất lao động
*Nguyên tắc:
- Tới vào đúng vùng cần tới
- Tới đủ lợng cần thiết
- Không ảnh hởng đến công nhân sản xuất
*Các P 2:
- Khi tiện: khi tiện thông dụng là tới từ trên cao xuống Việc tới này đơn giản nhng cần lu lợng lớn mới đảm bảo yêu cầu cần thiết Khi gia công kim loại cứng ngời ta dùng p2 tới từ dới lên P2 có u điểm là tới trực tiếp vào vùng
có t˚ cao, nhng cần đảm bảo kín tránh dung dịch văng ra ngoài Ngoài ra còn dùng p2 đối lu
Dung dịch tới là: nớc + dầu hòa tan Lu lợng: 10-12l/p
Trang 7-Khi phay: tới dung dịch đặt ở phía dao đI ra khỏi cung tiếp xúc (để dao khỏi bị tuột)
Dung dịch tới là: nớc, dầu lu hóa Lu lợng: 10-20l/p
-Khi mài: tới nớc, dầu hòa tan 20l/p
* Các dung dịch tới nguội
+ Nớc + (1ữ 1.5%) NaNO3 + ( 0.4ữ0.6%) Na2CO3
+ Nớc + ( 0.25ữ 0.3%) NaNO3 + ( 1ữ 1.5%) NaCO3
+ Dầu hòa tan nhũ tơng (emunxi): nớc xà phòng + axit hữu cơ + cồn
+ Dầu tới: các loại dầu khoáng vật, dầu hỗn hợp, dầu thực vật, dầu động vật
Câu 22: Nêu các yêu cầu của vật liệu làm dao? Yêu cầu nào là quan trọng nhất?
*Yêu cầu của vật liệu làm dao:
- Độ cứng: cao hơn độ cứng của vật liệu làm dao Phụ thuộc vào vật liệu gia công
- Độ bền cơ học: khi cắt gọt dao thờng chịu lực tác động lớn nên thờng bị gãy, vỡ Vì vậy vật liệu dao cần có độ bền cao
- Tính chịu nhiệt: vật liệu khi bị nung nóng thì độ cứng giảm đI Tính chịu nóng là khả năng giữ đợc độ cứng cao và các tính năng cắt gọt khác trong 1 thời gian dài (t≥1000)
- Tính chịu mài mòn: khi vật liệu đã có đủ độ bền cơ học thì dạng hỏng chủ yếu là bị mài mòn Tính mài mòn tỉ lệ thuận với độ cứng
- Tính công nghệ: tính dễ gia công bằng cắt, tính tôI bằng độ thấm tôI, giá thành hợp lý
-> Tính chịu nhiệt là yêu cầu quan trọng nhất của vật liệu làm dao
Câu 23: Giải thích các kí hiệu sau: P9, P18, BK8, T15K6, TT30K9
- P9, P18: là thép gió trong đó có làn lợt 9% và 18% là W
- BK8: là hợp kim cứng nhóm 1 cacbit có 8% là chất kết dính Co còn lại 92% là cacbit WC
- T15K6: là hợp kim cứng nhóm 2 cacbit có 6% Co, 15% TiC, còn lại 79% WC
- TT30K9: là HKC nhóm 3 cacbit có 9% Co, 30% là TiC + TaC, còn lại 61% là WC
Câu 24: Nêu định nghĩa viết công thức tính các yếu tố của chế độ cắt
*Tốc độ cắt: là khoảng dịch chuyển tơng đối giữa dao và vật gia công theo
hớng chuyển động chính trong 1 đơn vị thời gian
Vs
Vn V
Về trị số V=Π.D.n/1000 (m/p)Π.D.n/1000 (m/p)D.D.n/1000 (m/p)n/1000 (m/p)
Trang 8Theo công thức: V= Kv
Sv txv Tm
Cv
.D.n/1000 (m/p) D.n/1000 (m/p)
* Chiều sâu cắt:là khoảng cách giữa bề mặt cha gia công và bề mặt đã gia
công sau 1 lát cắt
Tiện ngoài: t =
2
Do
D
(mm)
* Bớc tiến: là lợng dịch chuyển của dao theo hớng chuyển động tiến sau 1
vòng của vật gia công
t
Sd
Tiến dọc: Sd
Tiến ngang: Sn
* Diện tích lớp cắt: đợc xác định trên mặt phẳng chứa lỡi cắt chính và lưỡi
cắt ngang qua vùng cắt gọt
t
Sn
a: chiều dày lớp cắt
b: Chiều rộng cắt
a= sin φ.S
b=
sin
t
Fc= a.b= S.t
* Thời gian gia công cơ bản: là thời gian dao thực hiện gia công có phoi(p)
Trang 9L l
t
Sd
y
Tm= i
S
n
L
.D.n/1000 (m/p)
L: Hành trình chạy dao L=l+ y+△
l: chiều dài gia công
y: khoảng cách tới
: k/c quá =1
n: số vòng quay (v/p)
S: bớc tiến (mm/v)
i: số lát cắt
Câu 28: Định nghĩa và phân loại chuẩn? Trình bày nguyên tắc xhonj chuẩn thô tinh cho ví dụ
*Chuẩn là tập của những bề mặt, đờng hoặc điểm của 1 chi tiết mà căn cứ vào đó ngời ta xác định vị trí các bề mặt, đờng hoặc điểm khác của bản thân chi tiết đó hoặc chi tiết khác
* Phân loại chuẩn
a) Chuẩn thiết kế: là chuẩn dùng trong thiết kế nó có thể là chuẩn thực hoặc chuẩn ảo
b) Chuẩn công nghệ: dùng để xác định vị trí của những bề mặt, đờng hoặc
điểm của chi tiết khi gia công cơ Chuẩn bao giờ cũng là chuẩn thực và có thể là chuẩn thô hay chuẩn tinh
* Chuẩn thô: là bề mặt cha gia công đợc dùng làm chuẩn thờng dùng ở nguyên công đầu tiên trong quy trình công nghệ
* Chuẩn tinh: là bề mặt đã gia công đợc dùng làm chuẩn
-Chuẩn tinh chính: là chuẩn dùng cả khi gia công và lắp ráp
- Chuẩn tinh phụ: là chuẩn chỉ dùng khi gia công ko dùng khi lắp ráp
c) Chuẩn lắp ráp: là chuẩn dùng để xác định vị trí tơng quan của các chi tiết khác nhau của 1 bộ phận máy trong quá trình lắp ráp
d)Chuẩn kiểm tra: là chuẩn mà căn cứ vào đó để tiến hành đo hay kiểm tra kích thớc
* Nguyên tắc chọn chuẩn:
-Chuẩn thô: Nếu chi tiết gia công có 1 bề mặt ko gia công thì nên chọn mặt
đó làm chuẩn thô, vì nh vậy sẽ làm thay đổi bị trí tơng quan giữa bề mặt gia công và bề mặt ko gia công là nhỏ nhất
Trang 10
1 2 3
+ Nếu có một số bề mặt ko gia công, nên chọn bè mặt ko gia công nào có yêu cầu chính xác vè vị trí tơng quan cao nhất đối với các bề mặt gia công làm chuẩn thô
+ Trong các bề mặt phảI gia công nên chọn mặt nào có lợng d nhỏ và đều làm chuẩn thô
+ Cố gắng chọn bề mặt làm chuẩn thô tơng đối bằng phẳng, ko có ba via,
đậu ngót, đậu rót hoặc quá gồ ghề
+ Chuẩn thô chi nên dùng 1 lần trong cả quá trình gia công
-Chọn chuẩn tinh;
+ Cố gắng chọn chuẩn tinh là chuẩn tinh chính, nh vậy sẽ làm chi chi tiết gia công có vị trí tơng tự lúc làm việc
+ Cố gắng chọn chuẩn định vị trùng với gốc kích thớc để sai số chuẩn =0 + Chọn chuẩn sao cho khi gia công chi tiết ko bị biến dạng vì lực cắt, lực kẹp Mặt chuẩn phảI đủ diện tích để chi tiết vững vàng
+ Chọn chuẩn sao cho kết cấu của đồ gá đơn giản, sử dụng thuận tiện
+ Cố gắng chọn chuẩn thống nhất, dùng trong nhiều nguyên công của cả quá trình công nghệ Vì nếu thay đổi chuẩn sẽ sinh ra sai số tích lũy ở các lần gá sau
Câu 29: Trình bày các thành phần của đồ gá và công dụng của chúng
*Cơ cấu định vị: xác định vị trí tơng đối của chi tiết so với dụng cụ cắt trớc
khi gia công
*Cơ cấu kẹp chặt: dùng 1 lực tác động vào chi tiết để giữ cho nó ko bị xê
dịch trong suốt quá trình cắt
*Cơ cấu dẫn hớng dụng cụ cắt: dẫn hớng cỡng bức dụng cụ cắt đảm bảo
độ chính xác và độ cứng vững trong suốt quá trình gia công
*Phiến dẫn: làm nhiệm vụ lắp bán dẫn trên đồ gá khoan
*Cơ cấu gá dao
*Cơ cấu dẫn hớng: then dẫn hớng làm nhiệm vụ định vị đồ gá với bàn máy
sử dụng 2 then dẫn hớng hạn chế 2 BTD song song phơng dịch chuyển ( cd bớc tiến)
*Cơ cấu quay và phân độ: là 1 bộ phận của đồ gá gia công, khi các bề mặt
gia công ko liên tục nh khoan các lỗ cách đều nha, phay các biến dạng cong
*Cơ cấu chép hình: cho phép phối hợp các chuyển động của dụng cụ cắt
và bàn máy theo biên dạng của chi tiết mẫu để tạo ra các bề mặt phức tạp
Câu 30: Thế nào là kẹp chặt định vị? cho vd minh họa
*Quy trình định vị là sự xác định vị trí chính xác tơng đối của chi tiết so với dụng cụ cắt trớc khi gia công
Vd: định vị trên khối V gia công mặt phẳng nghiêng 1 góc β