Lời nói đầu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1Phần I: Phân tích chi tiết Xác định dạng sản xuất . . . . . . . .2 Phần II: Thiết kế quy trình công nghệ . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Phần III: Tính toán lượng dư . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25Phần IV: Tính toán chế độ cắt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28Phần V: Tính toán kinh tế . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Phần VI: Tính toán và thiết kế đồ gá . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33TàI liệu tham khảo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
Lời nói đầu Hiện nay, với lên ngành c khí, môn công nghệ chế tạo máy thực hành trang để kĩ s, công nhân cố thể dựa vào làm sở thiết kế Môn công nghệ chế tạo máy đợc đem vào giảng dạy hầu hết trờng kĩ thuật ngày không ngừng đợc cải tiến dới nghiên cứu chuyên gia hàng đầu Đối với sinh viên khí, đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy môn học giúp làm quen với việc giải vấn đề tổng hợp công nghệ chế tạo máy đợc học trờng qua giáo trình công nghệ chế tạo máy Khi làm đồ án ta phải làm quen với cách sử dụng tài liệu, cách tra sổ tay nh so sánh lý thuyết học với thực tiễn sản xuất cụ thể sản phẩm đIển hình.Để hoàn thành đợc đồ án môn học này, em xin chân thành cảm ơn hớng dẫn thày Tăng Huy thày thuộc môn Công Nghệ Chế Tạo Máy trờng Đại Học Bách Khoa Hà Nội Do lần đầu đợc hoàn thành môn học này, tất nhiên tránh khỏi có sai sót Em mong có đợc bảo giúp đỡ thầy bạn Hà Nội 4/2004 Sinh viên Nguyễn Tuấn Bình Phần Phân tích chi tiết gia công I phân tích chức làm việc chi tiết chức làm việc chi tiết:chi tiết cần yêu cầu thiết kế chi tiết gạt bánh ,nó có chức đẩu bánh để thay đổi tỉ số truyền,đợc dùng nhiều máy công cụ bề mặt làm việc : +các mặt đầu tiếp xúc với bánh gạt bánh +Mặt tru lỗ gạt đợc lắp ghép với trục gạt +lỗ chốt :Lắp chốt chống di chuyển dọc trục gạt kích thớc quan trọng: +chiều dài mặt đầu tiếp xúc với bánh :yêu cầu có độ xác cao dễ dàng lắp vào khe bánh đồng thời không gây va đập gạt +Khoảng cách tâm: máy công cụ khoảng cách trục gạt trục lắp bánh có khoảng cách cố định +kích thớc lỗ trục :yêu cầu dung sai nhỏ, đọ đồng tâm cao với trục gạt Điều kiện kĩ thuật chi tiết: +lỗ trục: Dung sai 25 tơng dơng với ccx Độ bóng R 2,5 tơng đơng với +0 , 025 a +Mặt đầu : Độ bóng R 2,5 tơng đơng với z II Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Do mặt đầu làm việc chi tiết mỏng(12mm)trong trình gia công làm việc không đủ cứng vữngcần làm thêm phần gân tăng cứng Lỗ 25 lắp với trục gạtcần phải khử ba via vát mép,đồng thời thuận lợi cho lắp ghép Lỗ chốt nằm mặt trục khó khăn cho việc khoan nên làm bề mặt vuông góc với mũi khoan nhng lỗ chốt không quan trọng không cần thay đổi kết cấu III Xác định dạng sản xuất : Sản lợng hàng năm chi tiết: N = N m(1 + /100)(1+/100) (chi tiết/năm) N :Số sản phẩm sản xuất trog năm m:số chi tiết sản phẩm m=1 : số chi tiết phế phẩm phân xởng đúc :số chi tiết dể chế tạo thêm dự trữ =7% =6% N = 100.1.1,07.1,06 = 1134 (chi tiết/năm) Trọng chi tiết: Q = V. (kg) : Trọng lọng vật liệu chi tiết V:Thể tích chi tiết V= V1 +V + V + V gang =6,8 (kg/dm ) Trong V : Thể tích đầu nhỏ V =.(R -R2 ).h = 3,14.(19 - 12,5 ).45 =28931,175 mm Thể tích đầu lớn V =.(R - R ).h = 3,14.(40 - 30 3 2 2 ).13 = 28574 mm Thể tích phần thân V : V =8.(80+38).140/2-8.3,14.(40 +19 ) =16819,8 mm 3 Thể tích phần gân tăng cứng: V =7.40.33/2 = 4620 mm Với V=78944,8 mm =0,0789 dm 3 Trọng lợng chi tiết: Q =V. gang =0,0789.6,8 = 0,5368 Kg Tổng trọng lợng Q =0,5368.1134=608,7 kg Tra bảng với trọng lợng chi tiết = 0,5 kg < kg, sản lợng hàng năm chi tiết: N=1134 (chi tiết/năm) Dạng sản xuất sản xuất hàng loạt vừa IV.chọn phơng pháp chế tạo phôI Đối với chi tiết sản xuất hàng loạt vừa Vật liều gia công: gang xám GX15-32 trọng lợng nhỏ: 0,54 kg Hình dạng chi tiết đơn giản.Tra bảng 3-1[2] chọn phơng pháp đúc khuôn kim loại với ccx1,mặt phân khuôn nh hình vẽ Phần II Thiết kễ qui trình công ghệ gia công I Đuờng lối công nghệ: Với dạng sản xuất hàng loạt hàng loạt vừa chọn dờng lối phân tán nguyên công gia công dao, vị trí gia công II.chọn phơng pháp gia công : +Gia công mặt đầu 1,2: Gia công đạt kích thớc 12 Đây bễ mặt làm việc Dung sai: T = 0,13 Tơng đơng ccx 10 Độ bóng: R 20( +0 , 04 , 09 z 5) Tra bảng 3-69[2] phơng pháp gia công cuối là: Phay tinh Bào tinh Do bề mặt gia công nhỏ không liên tụcchọn phơng pháp gia công cuối phay tinh qua bớc: phay thô phay tinh đạt ccx 10_ R 20 +Gia công mặt đâù 3: Gia công đạt 45 Đây bề mặy không làm việc chi tiếtkhông quan trọng Dung sai: T = 1mm tơng đơng ccx 15 chọn phơng pháp phay thô để đat ccx 12-: R 50 +Gia công lỗ 60 Dung sai T = 0,092 tơng ccx 10 tra bảng 3-87[2] chọn phơng pháp gia công khoét qua bớc: khoét thô 59 Khoét tinh 60 Đạt ccx 10: R 40 +Gia công lỗ 25 z , z , 046 z +0 , 021 Vạt liệu: GX15-32, R 2,5, Dung sai:0,021ccx 7.Tra bảng 3-87[2]phơng pháp gia công cuối là: Doa Chuốt Mài Chọn phơng pháp gia công cuối doa tinh qua bớc trung gian: Khoan lỗ 23 Khoét lỗ 24 doa lỗ 25 Đạt ccx 7-R 0,63 +Gia công lỗ chốt côn 3: Chọn phơng pháp gia công khoan sâu đạt ccx 12,R 20 III.Thiết kế nguyên công: Nguyên Tên nguyên Máy CCX Độ công công gia bóng công Phay mặt đầu 6H10 10 R 20 Phay mặt đầu 6H10 12 R 20 Phay mặt đầu thứ 6H10 10 R 20 Khoét thô, khoét 216A 11 R 50 tinh 60 Khoan,khoét,doa lỗ 2H135 R 0,63 25 lần thứ Khoan,khoét,doa lỗ 2H135 R 0,63 25 lần thứ Khoan lỗ chốt 2H118 Vát mép 2H135 Kiểm tra 10 Cắt đứt 6H82 a a z z z z z a a Nguyên công1: Phay mặt đầu thứ dao phay mặt đầu *Sơ đồ gá đặt: Định vị chi tiết : Định vị mặt đầu hạn chế bậc tự Phiến tỳ Kẹp chặt : Kẹp chặt khối V, phơng kẹp chặt song song với mặt định vị Dùng khối V vát tạo lực vuông góc với mặt định vị *Chọn máy: Chọn máy phay đứng 6H10 với thông số: Công suất:3Kw Kích thớc bàn máy:200x800 Khoảng cách từ Trục tới bàn máy: 50350 Số cấp chạy dao:12 Giới hạn vòng quay:502240 *Chọn dao: Dùng dao phay mặt đầu hợp kim cứng, tra bảng 4-3[2]chọn dao có mác BK6 Tra bảng7-[1]T = 400 dao Thông số dao: D = 100; B = 50; d = 32; z = 8; *Lợng d gia công: Tra bảng 3-94[2] với: +Kích thớc max = 300 +Vị trí bề mặt cần tính: mặt bên +kích thớc danh nghĩa max = 80 z = 3(mm) Chia làm bớc công nghệ: Phay thô(2,5) phay tinh (0,5) *chế độ cắt: a).Phay thô: Chiều sâu cắt : t = 2,5 mm; Lợng chạy dao s = 0,2(mm/răng) s = 0,2.8 = 1,6(mm/v) Tốc độ cắt tra bảng 5-127[3] với D = 100, z = 8; s = 0,2; t = 2,5 v = 141(m/ph) v = v k k k k k k : Hệ số phụ thuộc vào độ cứng gang k =1,12 T 180 k :Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền dao: T = 400 = 0,5 k =1,25 b z z t b 1 2 H k : Hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng; Với BK6k = k : Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công, với bề mặt thôk =0,8 B 80 k : Hệ số phụ thuộc vào chiều rộng phay: D = 100 = 0,8k =1 v = v k k k k k = 141.1,12.1.0,8.1.1,25=117,8(m/p) 1000. 1000.157,8 n = D = 3,14.100 =502,5 (v/p) Chọn theo n =475 (v/p) D.n 3,14.100.475 v = 1000 = 1000 = 149,2 (m/ph) lợng chay dao phút: s = 1,6.475 = 760 (mm/ph) Chọn theo máy s = 750 (mm/ph) b).Phay tinh: Chiều sâu cắt: t= 0,5 mm Lợng chạy dao : s =0,8 (mm/v) s =0,8/8 = 0,1 Tốc độ cắt : tra bảng5-127[3] với D = 100; z = 8; s =0,1; t= 0,5 v = 228 (m/ph) v = v k k k k k k : Hệ số phụ thuộc vào độ cứng gang k =1,12 T 180 k :Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền dao: T = 400 = 0,5 k =1,25 3 4 5 t b t t m tt p m z z t b 1 2 H k : Hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng; Với BK6k = k : Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công, với bề mặt tinhk =1 B 80 k : Hệ số phụ thuộc vào chiều rộng phay: D = 100 = 0,8k =1 v = v k k k k k = 228.1,12.1.1.1,25=319,2(m/p) 1000. 1000.319,2 n = D = 3,14.100 =1016,5 (v/p) Chọn theo n =950(v/p) D.n 3,14.100.950 v = 1000 = 1000 = 298,3 (m/ph) lợng chay dao phút: s = 0,8.950 = 760 (mm/ph) Chọn theo máy s = 750 (mm/ph) n(v/ph) S(mm/p CC R T(mm) h) X Phay 2,5 475 750 12 50 3 4 5 t b t t m tt p m Z thô Phay tinh 0,5 950 750 10 20 Nguyên công2: Phay mặt đầu thứ hai dao phay mặt đầu *Sơ đồ gá đặt: Định vị chi tiết : Định vị mặt đầu hạn chế bậc tự Phiến tỳ Kẹp chặt : Kẹp chặt khối V, phơng kẹp chặt song song với mặt định vị Dùng khối V vát tạo lực vuông góc với mặt định vị Đồ gá đợc sử dụng nh nguyên công *Chọn máy: Chọn máy phay đứng 6H10 với thông số: Công suất:3Kw Kích thớc bàn máy:200x800 Khoảng cách từ Trục tới bàn máy: 50350 Số cấp chạy dao:12 Giới hạn vòng quay:502240 *Chọn dao: Dùng dao phay mặt đầu hợp kim cứng, tra bảng 4-3[2]chọn dao có mác BK6 Tra bảng7-[1]T = 400 Thông số dao: D = 63; L= 197; z = 8;Côn móc số *Lợng d gia công: Tra bảng 3-94[2] với: +Kích thớc max = 300 +Vị trí bề mặt cần tính: mặt bên +kích thớc danh nghĩa max = 38 z = 2,5(mm) phay thô lần *Chế độ cắt: Chiều sâu cắt : t = 2,5 mm; Lợng chạy dao Tra bảng 5-125[3] với N= 3Kw, dao BK6 s = 0,2(mm/răng) s = 0,2.6 = 1,2(mm/v) Tốc độ cắt tra bảng 5-127[3] với D = 63, z = 6; s = 0,2; t = 2,5 v = 181(m/ph) v = v k k k k k k : Hệ số phụ thuộc vào độ cứng gang k =1,12 T 180 k :Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền dao: T = 400 = 0,5 k =1,25 dao b z b z t b 1 2 H k : Hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng; Với BK6k = k : Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công, với bề mặt thôk =0,8 B 38 k : Hệ số phụ thuộc vào chiều rộng phay: D = 100 = 0,38k =1 v = v k k k k k = 181.1,12.1.0,8.1.1,25=202,7(m/ph) 1000. 1000.202,7 n = D = 3,14.100 =1024,7 (v/p) Chọn theo n =950 (v/p) D.n 3,14.63.950 v = 1000 = 1000 = 188 (m/ph) lợng chay dao phút: s = 1,2.950 = 1140 (mm/ph) Chọn theo máy s = 1120 (mm/ph) n(v/ph) S(mm/p CC R T(mm) h) X 3 4 5 t b t t m tt p m Z Phay thô 2,5 950 1120 12 50 Nguyên công 3: Phay mặt đầu thứ 3: *Sơ đồ định vị: Định vị mặt đầu hạn chế bậc tự phiến tỳ Kẹp chặt: Kẹp chặt cấu kẹp liên động, lực kẹp vuông góc hớng vào mặt định vị Chọn máy: Chọn máy phay đứng 6H10 với thông số: Công suất 3Kw Kích thớc bàn máy: 200 x 800 Khoảng cách từ trục tới bàn máy là: 50 x 350 Số cấp chạy dao: 12 Số cấp tốc độ: 12 Giới hạn vòng quay: 502240 Chọn dao: Dùng dao phay mặt đầu hợp kim cứng, tra bảng 4-3[2]chọn dao có mác BK6 Rta bảng 7-[1] T + 400 (ph) Thông số dao: D +100; B = 50; d = 32 ; z = 8; Lợng d gia công: Tra bảng 3-94[2] với: Kích thớc max = 300 Vị trí bề mặt cần tính : Mặt bên Kích thớc danh nghĩa max = 80 z = 3(mm); chia làm bớc công nghệ: Phay thô(2,5) Phay tinh (0,5) Chế độ cắt: a).Phay thô: Chiều sâu cắt t = 2,5 mm Lợng chạy dao s = 0,2(mm/răng) s= 0,2.8 = 1,6 (mm/vòng) Tốc độ cắt : Tra bảng 5-127[3] với D= 100, z= 8, S = 0,2, t= 2,5v= 141 (m/ph) v = v k k k k k k : Hệ số phụ thuộc vào độ cứng gang k =1,12 T 180 k :Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền dao: T = 400 = 0,5 k =1,25 dao b z z t b 1 2 H k : Hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng; Với BK6k = k : Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công, với bề mặt thôk =0,8 B 80 k : Hệ số phụ thuộc vào chiều rộng phay: D = 100 = 0,8k =1 v = v k k k k k = 141.1,12.1.0,8.1.1,25=157,9(m/ph) 1000. 1000.157,9 n = D = 3,14.100 =502,9(v/p) Chọn theo n =475 (v/p) D.n 3,14.63.475 v = 1000 = 1000 = 149,2 (m/ph) lợng chay dao phút: s = 1,6.475= 760 (mm/ph) Chọn theo máy s = 750 (mm/ph) b).Phay tinh: Chiều sâu cắt: t= 0,5 mm 3 4 5 t b t t m tt p m Lợng chạy dao : s =0,8 (mm/v) s =0,8/8 = 0,1 Tốc độ cắt : tra bảng5-127[3] với D = 100; z = 8; s =0,1; t= 0,5 v = 228 (m/ph) v = v k k k k k k : Hệ số phụ thuộc vào độ cứng gang k =1,12 T 180 k :Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền dao: T = 400 = 0,5 k =1,25 z z t b 1 2 H k : Hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng; Với BK6k = k : Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công, với bề mặt tinhk =1 B 80 k : Hệ số phụ thuộc vào chiều rộng phay: D = 100 = 0,8k =1 v = v k k k k k = 228.1,12.1.1.1,25=319,2(m/p) 1000. 1000.319,2 n = D = 3,14.100 =1016,5 (v/p) Chọn theo n =950(v/p) D.n 3,14.100.950 v = 1000 = 1000 = 298,3 (m/ph) lợng chay dao phút: s = 0,8.950 = 760 (mm/ph) Chọn theo máy s = 750 (mm/ph) n(v/ph) S(mm/p CC R T(mm) h) X Phay 2,5 475 750 12 50 thô Phay 0,5 950 750 10 20 tinh 3 4 5 t b t t m tt p m Z Nguyên công 4: Khoét lỗ lớn 60: *Sơ đồ gá đặt: Định vị : định vị mặt đầu hạn chế bậc tự phiến tì, ngoàI thêm chốt trụ chốt trám vào lỗ 25 hạn chế bậc tự do, kẹp chặt đòn kẹp,hớng vuông gốc với mặt định vị *Chọn máy: Chọn máy khoan đứng 216A với thông số: công suất N = 13 kw Hiệu suất cắt = 0,75 Lợng chạy dao dọc vô cấp thuỷ lực 0500 (mm/v) Số vòng trục chính: 92364 *Lợng d gia công: Tra bảng 3-110[2] Với D= 60, mặt trongz = 2(mm) Chia làm bớc gia công: Khoét thô z = 1,5 mm Khoét tinh z = 0,5 mm *Chế độ cắt: a)Khoét thô: chiều sâu cắt: t= 1,5 (mm) Lợng chạy dao:Tra bảng 5-104[3] với D= 60, HB[...]... khảo: [1]: Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy (tg: PGS-PTS Trần Văn Địch) [2]: Số tay công nghệ chế tạo máy tập 1-2 [3]: Tính toán và thiết kế đồ gá [4]:Sổ tay và Atlat đồ gá [5]: Giáo trình công nghệ chế tạo máy Tập 1-2 Mục Lục: Lời nói đầu 1 Phần I: Phân tích chi tiết - Xác định dạng sản xuất 2 Phần II: Thiết kế quy trình công nghệ 4... đòn kẹp, lực kẹp vuông góc và hớng vào mặt định vị *Chọn máy: Chọn máy khoan đứng 2H125 với các thông số; Đờng kính gia công lớn nhất:25 Khoảng cách lớn nhất từ trục chính tới bàn máy: 6901060 Côn móc trục chính : số3 Số cấp tốc độ : 12 Giới hạn số vòng quay: 452000 Giới hạn chạy dao: 0,11,6 Công suất:2,2 *Chọn dao: dao vát mép thép gió *chế độ cắt; lợng chạy dao:0,81(mm/v) Tốc độ cắt: n = 267(v/ph)... thực hiện gia công qua 3 bớc công nghệ: a Khoan lỗ đặc Khoét Doa *Tính toán lợng d Bề mặt gia công là mặt trong đối xứng ngời ta dùng công thức: 2.Z = 2(R + T + + ) R :Chiều cao nhấp nhô tế vi do nguyên công trớc để lại T : Chiều sâu lớp khuyết tật do nguyên công trứpc để lại : Sai lệch vị trí không gian do nguyên công trớc để lại Sai số gá đặt chi tiết ở nguyên công đang thực hiện Giả thiết... vuông góc với mặt định vị *Chọn máy: Chọn máy khoan đứng R 50 32 3,2 2H118 với các thông số: Công suất N = 1,5 kw Đờng kính gia công lớn nhất:18 Khoảng cách từ trục chính tứi bàn máy: 585865 Côn móc trục chính : số 2 Số cấp tốc độ: 1802800 Giới hạn chạy dao: 0,10,56 *Chọn dao: Dùng mũi khoan ruột gà thép gió, D= 4mm; dạng mũi khoan H *Lợng d gia công: z = 2(mm) *Chế độ cắt: b Chiều sâu cắt: t=... gá gia công cho nguyên công 5 I.Thiết kế cơ cấu định vị chi tiết: *Xác định phơng pháp định chi tiết: Vì đồ gá ta cần thiết kế là đồ gá khoan yêu cầu định vị 6 bậc tự do Ta chọn phơng án định vị nh hình vẽ Định vị mặt phẳng hạn chế 3 bậc tự do Định vị vào mặt trụ lớn hạn chế 2 bậc tự do Định vị vào mặt trụ nhỏ hạn chế 1 bậc tự do *Chọn cơ cấu định vị: Mặt phẳng: Vì mặt đầu đã qua gia công( chuẩn... 10: Cắt đứt chi tiết *Sơ đồ gá đặt : - định vị mặt phẳng hạn chế 3 bậc tự do,định vị vào lỗ lớn 60 bằng 1 chốt trụ ngắn hạn chế 2 bậc tự do, định vị vào lỗ nhỏ 25 1 chốt trám hạn chế 1 bậc tự do Kẹp chặt: kẹp chặt bằng cơ cấu đòn kẹp ren vít lực kẹp vuông góc và hớng vào mặt định vị *Chọn máy: Chọn máy phay ngang 6H82 với các thông số: Công suất N= 7 kw Hiệu suất = 0,75 Mặt làm việc 320x1250 *Chọn... chạy dao: Chọn theo máy s = 2,2 (mm/v) m T(mm N(v/ph) S(mm/v CCX ) ) 12 482 0,28 12 Khoan 24 Khoét 0,4 24,8 Doa 25 0,1 R 50 338 1,05 10 32 122 2,2 7 3,2 Nguyên công 6: Khoan khoét doa lỗ 25 thứ 2: * Sơ đồ gá đặt: Định vị: Định vị mặt đầu hạn chế 3 bậc tự do bằng phiến tỳ, định vị vào lỗ 60 bằng chốt côn tự lựa hạn chế 2 bậc tự do (do lỗ 60 cha đợc gia công ) định vị mặt trụ ngoài hạn chế 1 bậc tự do còn... 1000 = 9,58(m/ph) Lợng chạy dao: Chọn theo máy s = 2,2 (mm/v) T(mm N(v/ph) S(mm/v CCX ) ) Khoan 12 482 0,28 12 24 Khoét 0,4 338 1,05 10 24,8 122 2,2 7 Doa 25 0,1 TH t b t t m tt m Nguyên công 7: Khoan 2 lỗ chốt côn 3 *Sơ đồ gá đặt : Định vị: Mặt đầu địh vị 3 bậc tự do bằng phiến tỳ, định vị vào lỗ lớn 1 chốt côn hạn chế 2 bậc tự, lỗ 25 định vị một chốt trám hạn chế 1 bậc tự do *Kẹp chặt: Kẹp chặt bằng... 0,021; q = 2; y = 0,8; K = 1 M = 10.0,021.24 0,5 1 = 69,5 (Nm) *Công suất cắt: N x M q y p p M 2 x 0 ,8 c M x n 69,5.482 N = 9750 = 9750 = 3,43 (Kw) N < n. = 6 0,8 = 4,8 (Kw) máy đủu công suất t(mm) N(v/ph S(mm/ P (N) M (N N (Kw ) v) mm) ) 12 482 0,5 5886 69,5 3,43 c c c x c Phần 5 Tính toán kinh tế Tính thời gian gia công cơ bản *Nguyên công 1: Phay thô: T = T + T = 0,11 + 0,13 = 0,24(ph0 Phay tinh:... = 25,1(m/ph) Lợng chạy dao: Chọn theo máy s = 0,22 (vô cấp) T(m N(v/p S(mm CC R m) h) /v) X Khoan lỗ 2 2000 0,22 12 50 4 2 2 t b 1 2 t t m tt m z Nguyên công 8: Vát mép càng *Sơ đồ gá đặt: Định vị: định vị mặt phẳng bằng phiến tì hạn chế 3 bậc tự do,định vị vào lỗ nhỏ thứ nhất bằng 1 chốt trụ hạn chế 2 bậc tự do, định vị vào lỗ nhỏ thứ 2 bằng 1 chốt trám hạn chế 1 bậc tự do Kẹp chặt: Kẹp chặt bằng