BÀI TẬP LỚN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 2

Chương 1 Tổng quan về chi tiết 1.1.Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết Dựa vào bản vẽ ta thấy chi tiết là chi tiết dạng hộp, chi tiết này có thể là gối đỡ trục. Do gối đỡ là loại chi tiết quan trọng trong mọi sản phẩm có lắp trục. Gố đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục của máy và xác định vị trí tương đối của trục trong không gian nhằm thực hiện một nhiệm vụ động học nào đó, gối đỡ còn làm nhiệm vụ của ổ trượt. Trên gối đỡ có nhiều mặt cần phải gia công với độ chính xác khác nhau và cũng có bề mặt không cần gia công. Bề mặt làm việc chủ yếu là 1.2.Phân tích tính công nghệ của chi tiết Gối đỡ cần phải có đủ độ cứng vững để khi gia công không bị biến dạng, có thể dung chế độ cắt cao, đặt năng suất cao Các bề mặt làm chuẩn phải có đủ diện tích nhất định để cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dung bề mặt đó làm chuẩn và đảm bảo quá trình gá đặt nhanh. Bản vẽ chi tiết lồng phôi : Chương 2 Thứ tự các nguyên công 2.1. Xác định đường lối của công nghệ Do sản xuất hàng khối lên ta chọn phương pháp gia công một vị trí, gia công tuần tự. Dùng máy vạn năng kết hợp với đồ gá chuyên dùng. 2.2.Chọn phương pháp gia công Gia công lỗ vật liệu là thép 1040 Ta thấy dung sai+0.022 ứng với là cấp chính xác 6 với độ nhám Rz = 20 Ta thấy dung sai +0.022 øng víi là cấp chính xác 6, với độ nhám là =20. Ta chọn phương pháp gia công lần cuối là doa tinh. Các bước gia công trung gian là khoét, doa thô.Gia công mặt đáy đạt Ra = 0.6 và 2 mặt. Theo bảng 5 sách Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ta có cấp nhẵn bóng là 7. Làm chi tiết: tính lượng dư, chọn máy, chọn dao, chọn chế độ cắt cho các nguyên công Phân tích chuẩn và chọn chuẩn. Thân gối đỡ là một chi tiết dạng hộp, khối lượng gia công chủ yếu tập chung vào gia công các lỗ. Do vậy để gia công được nhiều lỗ trên nhiều bề mặt khác nhau qua các giai đoạn thô, tinh. Ta cần chọn một mặt chuẩn tinh thống nhất là mặt phẳng đáy và 2 lỗ chuẩn tinh phụ vuông góc với mặt phẳng đáy đó. Việc đầu tiên là gia công bề mặt tạo chuẩn. Việc chọn chuẩn thô cho nguyên công này rất quan trọng. Với chi tiết này ta có 3 phương án chọn chuẩn thô. Phương án 1: dùng mặt trên 2 lỗ Phương án 2: dung mặt thô 2 lỗ và Phương án 3: dùng mặt trụ ngoài Nhận xét: phương án 2 và phương án 3 chọn mặt chuẩn thô như vậy không đảm bảo một số yêu cầu sau: + Không đảm bảo phân bố đề lượng dư gia công. + Rất khỏ đảm bảo độ đồng tâm của 2 lỗ và + Bề mặt làm chuẩn thô là dạng tròn do vậy việc gá đặt khá khó khăn và phức tạp. Với phương án 1 đã đưa ra ta thấy nó đảm bảo một số tiêu chuẩn sau của chuẩn thô: + Bề mặt trên này có lượng dư gia công nhỏ và đều nên đảm bảo độ phân phối đủ và đều lượng dư gia công.

Trang 1

Chương 1

Tổng quan về chi tiết

1.1.Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết

Dựa vào bản vẽ ta thấy chi tiết là chi tiết dạng hộp, chi tiết này có thể là gối đỡ trục

Do gối đỡ là loại chi tiết quan trọng trong mọi sản phẩm có lắp trục

Gố đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục của máy và xác định vị trí tương đối của trục trong không gian nhằm thực hiện một nhiệm vụ động học nào đó, gối đỡ còn làm nhiệm vụ của ổ trượt

Trên gối đỡ có nhiều mặt cần phải gia công với độ chính xác khác nhau và cũng

có bề mặt không cần gia công

Bề mặt làm việc chủ yếu là  198

1.2.Phân tích tính công nghệ của chi tiết

Gối đỡ cần phải có đủ độ cứng vững để khi gia công không bị biến dạng, có thể dung chế độ cắt cao, đặt năng suất cao

Các bề mặt làm chuẩn phải có đủ diện tích nhất định để cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dung bề mặt đó làm chuẩn và đảm bảo quá trình gá đặt nhanh

Bản vẽ chi tiết lồng phôi :

Trang 2

Chương 2

Thứ tự các nguyên công

2.1 Xác định đường lối của công nghệ

Do sản xuất hàng khối lên ta chọn phương pháp gia công một vị trí, gia công tuần tự Dùng máy vạn năng kết hợp với đồ gá chuyên dùng

2.2.Chọn phương pháp gia công

Gia công lỗ  198 vật liệu là thép 1040

Ta thấy dung sai+0.022 ứng với  198 là cấp chính xác 6 với độ nhám Rz = 20

Ta thấy dung sai +0.022 øng víi  110 là cấp chính xác 6, với độ nhám làR Z

=20 Ta chọn phương pháp gia công lần cuối là doa tinh Các bước gia công trung gian là khoét, doa thô.Gia công mặt đáy đạt Ra = 0.6 và 2 mặt Theo bảng 5 sách Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ta có cấp nhẵn bóng là 7

- Làm chi tiết: tính lượng dư, chọn máy, chọn dao, chọn chế độ cắt cho các nguyên công

- Phân tích chuẩn và chọn chuẩn

Thân gối đỡ là một chi tiết dạng hộp, khối lượng gia công chủ yếu tập chung vào gia công các lỗ Do vậy để gia công được nhiều lỗ trên nhiều bề mặt khác nhau qua các giai đoạn thô, tinh Ta cần chọn một mặt chuẩn tinh thống nhất là mặt phẳng đáy và 2 lỗ chuẩn tinh phụ  32 vuông góc với mặt phẳng đáyđó

Việc đầu tiên là gia công bề mặt tạo chuẩn Việc chọn chuẩn thô cho nguyên

công này rất quan trọng Với chi tiết này ta có 3 phương án chọn chuẩn thô

- Phương án 1: dùng mặt trên 2 lỗ  32

- Phương án 2: dung mặt thô 2 lỗ  198 và  101

- Phương án 3: dùng mặt trụ ngoài  270

Trang 3

Nhận xét: phương án 2 và phương án 3 chọn mặt chuẩn thô như vậy không đảm bảo một số yêu cầu sau:

+ Không đảm bảo phân bố đề lượng dư gia công

+ Rất khỏ đảm bảo độ đồng tâm của 2 lỗ  198 và  101

+ Bề mặt làm chuẩn thô là dạng tròn do vậy việc gá đặt khá khó khăn và phức tạp

Với phương án 1 đã đưa ra ta thấy nó đảm bảo một số tiêu chuẩn sau của chuẩn thô:

+ Bề mặt trên này có lượng dư gia công nhỏ và đều nên đảm bảo độ phân phối

đủ và đều lượng dư gia công

+ Đảm bảo vị trí tương quan giữa các lỗ và mặt đáy với độ dịch chuyển sai khác

là nhỏ nhất

Như vậy ta chọn phương án 1 là phương án chọn chuẩn thô là mặt trên 2 lỗ  32

Tham khảo sách: Hướng dẫn là đồ án công nghệ chế tạo máy, công nghệ chế tạomáy tập 1,2,3 ta lập thứ tự các nguyên công

- Vẽ đầy đủ các sơ đồ nguyên công

2.3.Thứ tự các nguyên công

NC1:Phay 2 vấu

NC2:Phay mặt đáy

NC3:Khoan, khoét, doa 2 lỗ  32

NC4:Phay mặt bên trước

NC5:Phay mặt bên sau

NC6:Khoét, doa lỗ  198

NC7:Tiện lỗ  101và  126

NC8:Khoan, ta rô ren M18

Trang 4

Kẹp chặt: chi tiết được kẹp chặt nhờ cơ cấu bu lông đai ốc

Chọn máy: Chọn máy phay ngang 6H82 Tra từ [3]

Công suất máy : N m=7kW

Tốc độ của máy là : n m= 30; 37.8; 47.5; 59.8; 75.3; 94.8; 119.3; 150.2; 189.02; 237.9; 299.5; 376.9; 474.4; 597.2; 751.7; 946.1;… ; 1500

Chọn dao: Dao phay mặt đầu có chắp mảnh họp kim cứng

Trang 5

3.1.1.Chế độ cắt bước 1 (phay thô)

Chiều sâu cắt : d = 2 (mm)

Lượng chạy dao : f t = 0.18 (mm/răng) Bảng 5-125 [2]

Lượng chạy dao vòng : f v = f t  Z = 0.185 = 0.9 (mm/vòng)

D 





= 3.14100080597.2 = 150.02 (m/ph)Lượng chạy dao phút:

r

f = f vn m = 0.9597.2 = 537.48 (mm/ph)

Tỉ lệ tách bỏ kim loại cho bởi công thức:

d b f

Q r  = (diện tích tiết diện ngang của phôi chưa cắt) (tỉ lệ bước dao)Trong đó: + d: độ sâu cắt (mm)

+ b: bề rộng chi tiết cần phay (mm)+ fr : tỉ lệ bước dao (mm/vòng)

d b f

Q r  = 537.48602 = 64497.6 (mm3 /ph) = 64.4976 (cm3 /ph)Công suất trục chính là:

Trang 6

Lượng chạy dao : f t = 0.18 (mm/răng) Bảng 5-125 [2]

Lượng chạy dao vòng : f v = 0.185 = 0.9 (mm/vg )

d b f

Q r  = 676.53601 = 40591.8 (mm3 /ph) = 40.5918 (cm3 /ph)Công suất trục chính là:

s

s Q u

P   = 40.59180.08 = 3.25 (kW)

Với us = 0.08 Bảng 2.1 [4]

3.2.Nguyên công 2: Phay mặt đáy

Định vị: Chi tiết gia công được định vị trên 2 phiến tỳ khía nhám hạn chế 3 bậc

tự do(ta dung phiến tỳ khía nhám vì mặt chuẩn chưa gia công) Hai chốt bên hạnchế 2 bặc tự do, chốt còn lại hạn chế 1 bậc tự do

Kẹp chặt: chi tiết được kẹp chặt nhờ có cấu bu long đai ốc

Trang 7

Chọn máy: chọn máy phay ngang 6H82 (Số tay CNCTM tập 3)

Công suất máy : P m=7kW

Tốc độ của máy là : n m= 30; 37.8; 47.5; 59.8; 75.3; 94.8; 119.3; 150.2; 189.02; 237.9; 299.5; 376.9; 474.4; 597.2; 751.7; 946.1;… ; 1500

Chọn dao: dao phay mặt đầu có chắp mảnh hợp kim cứng

Hình.3.1.Phay mặt đáy

3.2.1.Chế độ cắt bước 1 (phay thô)

Chiều sâu cắt : d = 2 (mm)

Lượng chạy dao : ft = 0.15 (mm/răng) Bảng 5-125 [2]

Lượng chạy dao vòng : fv = 0.154 = 0.6 (mm/vòng )

Tốc độ cắt : V b = 282 (m/ph) Bảng 5-126 [2]

Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng:

: W S = 0.66 Bảng 5-126 [2]

Tốc độ cắt tính toán là : V t = V b W S = 2820.66 = 186.12 (m/ph)

Trang 8

Số vòng quay của trục chính theo tính toán là:

= 123.76 (m/ph)

Tỉ lệ tách bỏ kim loại cho bởi công thức:

d b f

+ b: bề rộng chi tiết cần phay (mm)+ fr : tỉ lệ bước dao (mm/phút)

d b f

Q r  = 358 32  79  2 = 56614.6 (mm3 /ph) = 56.6146 (cm3 /ph)Công suất trục chính là:

Trang 9

Ta chọn số vòng quay theo máy là: n m= 554.65 (vg /ph)

Tốc độ cắt thực tế là: V tt=

1000

m n

D 





=3.142201000554.65= 383.15 (m/ph)Công suất cắt :P O= 2.7 (kW) (Tra bảng 5-129 Sổ tay CNCTM tập 2)

O

P <P m  =70.8 = 5.6(kW)

Lượng chạy dao theo phút: f r=n  t f t n m= 80.07554.65=310.604(mm/ph)

- Tỉ lệ tách bỏ kim loại cho bởi công thức:

d b f

3.3.Nguyên công 3: Khoan, khoét, doa  32

Định vị: Chi tiết được định vị ở mặt có 2 vấu hạn chế 3 bậc tự do, mặt bên hạn chế 1 bậc tự do, mặt phẳng bên trái hạn chế 1 bậc tự do còn lại

Kẹp chặt: Cơ cấu được kẹp chặt nhờ cơ cấu bu long đai ốc

Chọn máy: Máy khoan K125, có công suất Pm = 2.8 kW

Số vòng quay trục chính: nm : 97; 134.927 ; 187.68 ; 261.06 ; 363.13 ; 505.11 ; 702.6 ………; 1360 vòng / phút

Chọn dao: Mũi khoan ruột gà bằng thép gió loại ngắn, mũi khoét, mũi doa

Trang 10

S n

Số vòng quay của trục chính theo tính toán là:

D 





=3.14100020363.13= 22.8 (m/ph)Tra bảng 5-88 Sổ tay CNCTM ta có:  P y/c=2.5 kW <P m=2.8 kW

Lượng chạy dao theo phút: f r=n  t f t n m= 0.36 363.13 = 130.726 (mm/ph)

- Tỉ lệ kim loại bị tách bỏ Q là:

7 41068 4

726 130 20 4

2 2

Trang 11

Công suất trên trục chính là:

D 





=3.14100031.497= 9.56 (m/ph)Bảng 5-88 Sổ tay CNCTM tập 2  P y/c= 1.9 kW <P m=2.8 kW

Lượng chạy dao theo phút: f r=n  t f t n m= 0.75 97 = 72.75 (mm/ph)

4

75 72 20 4 31 4

2 2 2







Trang 12

Lượng chạy dao: f =1.3 (mm/vong ) (Bảng 5-112 Sổ tay CNCTM tập 2)

D 





=3.1410003297= 9.746 (m/ph)Bảng 5-88 Sổ tay CNCTM  N y/c=0.9 kW <N m=2.8kW

Lượng chạy dao theo phút: f r=n  t f t n m= fnm =1.397=126.1(mm/ph)

4

1 126 4

31 32 4

2 2

3.4.Nguyên công 4: Phay mặt bên phía trước

Định vị: Chi tiết được định vị ở mặt đáy 3 bậc tự do, chốt trụ ngắn hạn chế 2 bậc

tự do, chốt chám hạn chế 1 bậc tự do

Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt nhờ cơ cấu đòn kẹp chặt liên động

Chọn máy: Máy phay nằm ngang 6H83, Công suất Pm = 10 kW

Tốc độ của máy là: n m=30; 37.8 ;47.628 ; 60.01 ;75.61 ; 95.27 ; 120.045 ; 151.256 ; 190.58 ; 240.135 ; 299.58 ; 381.23 ;480 ;

600 ;762.62 ;960.9 ;1210.7 ;1500

Chọn dao: Dao phay đĩa 2 phía gắn mảnh hợp kim cứng (T15K6*1)

Đường kính dao D = 300 ,B=32 ,d=60 ,Z =12 răng

Trang 13

Hình 3.4.Phay mặt bên phía trước

3.4.1.Chế độ cắt

Chiều sâu cắt: d = 3 (mm)

Lượng chạy dao: ft = 0.12 (mm/răng) (Bảng 5-33 Sổ tay CNCTM tập 2)

Lượng chạy dao vòng: fv =0.1212 = 1.44(mm/vong )

D 





=3.143001000240.135= 226.2 (m/ph)

Trang 14

Lượng chạy dao theo phút: f r=n  t f t n m=120.12240.135=345.8(mm/ph)Công suất cắt :P O=5.5 (kW) (Tra bảng 5-129 Sổ tay CNCTM tập 2)

O

P <P M  =100.8 =8 (kW)

d b f

d

b

f

Q r  = 345.8(270-195)3 = 77805 (mm3 /phút) = 77.805 (cm3 /phút)Công suất trục chính là:

D 





=3.143001000299.58= 282.2 (m/ph)Lượng chạy dao theo phút: f r=n  t f t n m=120.07299.58= 251.65(mm/ph)Công suất cắt :P O=2.7 (kW) (Tra bảng 5-129 Sổ tay CNCTM tập 2)

O

P <P m  =100.8 = 8(kW)

Trang 15

d b f

3.5.Nguyên công 5 Phay mặt bên phía sau

Định vị: Chi tiết được định vị ở mặt đáy 3 bậc tự do, chốt trụ ngắn hạn chế 2 bậc

tự do, chốt chám hạn chế 1 bậc tự do

Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt nhờ cơ cấu đòn kẹp chặt liên động

Chọn máy: Máy phay nằm ngang 6H83, Công suất Nm = 10 kW

Tốc độ của máy là: n m=30; 37.8 ;47.628 ; 60.01 ;75.61 ; 95.27 ; 120.045 ; 151.256 ; 190.58 ; 240.135 ; 299.58 ; 381.23 ;480 ;

600 ;762.62 ;960.9 ;1210.7 ;1500

Chọn dao: Dao phay đĩa 2 phía gắn mảnh hợp kim cứng (T15K6*1)

Đường kính dao D = 300 ,B=32 ,d=60 ,Z =10 răng

Trang 16

Hình 3.5.Phay mặt bên phía sau

3.5.1.Chế độ cắt

Chiều sâu cắt: d = 3 (mm)

Lượng chạy dao: ft = 0.12 (mm/răng) (Bảng 5-33 Sổ tay CNCTM tập 2)

Lượng chạy dao vòng: fv =0.212 = 1.44 (mm/vong )

Trang 17

V tt=

1000

m n

=226.2 (m/ph)Lượng chạy dao theo phút: f r=n  t f t n m=120.12240.135=345.8(mm/ph)Công suất cắt :P O=6.6 (kW) (Tra bảng 5-129 Sổ tay CNCTM tập 2)

O

P <P m  =100.8 = 8 (kW)

d b f

D 





=3.143001000299.58= 282.2 (m/ph)Lượng chạy dao theo phút: f r=n  t f t n m=120.07299.58 = 251.6(mm/ph)

Trang 18

Công suất cắt :P O= 3.8 (kW) (Tra bảng 5-129 Sổ tay CNCTM tập 2)

O

P <P m  =100.8 =8 (kW)

d b f

3.6.Nguyên công 6: Tiện  198

-Định vị: Chi tiết được định vị trên phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do, chốt trụ ngắn hạn chế 2 bậc tự do, chốt trám hạn chế 1 bậc tự do

Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt bằng đòn kẹp liên động

Chọn máy: Chọn máy doa ngang 2613 với Pm = 4.5( kW)

Số cấp độ của máy: nm:

51 ;71.91 ;101.4 ;142.9 ;201.5 ;284.1 ;397.62 ;480.6 ;667.6 ;830.6 ;1071.2 ;1285Chọn dao: dao tiện hợp kim cứng T15K6

Trang 19

Hình 3.6.Tiện lỗ 198

Trang 20

D 





=3.141000194201.5=122.75 (mm/ph)Lượng chạy dao theo phút: f r= f v n m=0.14201.5 = 28.21 (mm/ph)

2

194 21 28 ( 4

21 28 188 194 4

2 2

177 1000

Trang 21

Tốc độ cắt thực tế là:

V tt=

1000

m n

D 





=3.141000198284.1= 176.6 (m/ph)Lượng chạy dao theo phút: f r= f v n m=0.14284.1 = 39.774 (mm/ph)

2

194 774 39 ( 4

774 39 194 198 4

2 2

3.7.Nguyên công 7: Tiện thô lỗ  126và  101

-Định vị: Chi tiết được định vị trên phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do, chốt trụ ngắn hạn chế 2 bậc tự do, chốt trám hạn chế 1 bậc tự do

Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt bằng đòn kẹp liên động

Chọn máy: Chọn máy doa ngang 2613 với Pm = 4.5( kW)

Số cấp độ của máy:

51 ;71.91 ;101.4 ;142.9 ;201.48 ;284.1;397.62 ;480.6 ;667.6 ;830.6 ;1071.2 ;1285

Chọn dao: dao tiện hợp kim cứng T15K6

Trang 22

130 1000

Trang 23

V tt=

1000

m n

= 123.6 (mm/ph)

Tỉ lệ bước tiến dao là: fr = f N = 0.25 397.62 = 99.405 (mm/ph)

4

405 99 95 99 4

2 2 2

D 





=3.141000101667.6= 211.7(m/ph)

4

464 93 99 101 4

2 2 2

2

2 1

V

Trang 24

= 29.3626 (cm3 /phút)

Trong đó: + d: độ sâu cắt (mm)

+V: Tốc độ cắt (mm/phút)+ fr : tỉ lệ bước tiến dao (mm/vòng)Công suất trục chính là:

D 





=3.141000111284.1= 99.02 (m/ph)

2 2 2

2

 D D f r d

Trang 25

D 





=3.141211000201.48= 76.55 (m/ph)

2 2 2

2

 D D f r d

Trang 26

D 





=3.141000126480.6= 190.1(m/ph)

Tỉ lệ bước tiến dao là: fr = f N = 0.14 480.6 = 67.284(mm/ph)

4

284 67 121 126

4

2 2 2

2

2 1

3.8.Nguyên công 8: Khoan, ta rô ren M18

- Định vị: Chi tiết được định vị trên phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do, chốt trụ ngắn hạn chế 2 bậc tự do, chốt trám hạn chế 1 bậc tự do

- Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt bằng đòn kẹp liên động

- Chọn máy:

Trang 27

Chọn máy khoan đứng 2H150 có công suất Pm =7.5 kW

Hiệu suất =0.8

Số vòng quay trục chính:

nm:

22.4 ;31.58 ;44.53 ;62.8 ;88.5 ;124.8 ; 175.96 ;248.1 ;350 ;493.2 ;700 ;1000Chọn dao: Chọn mũi khoan ruột gà đuôi trụ thép gió có d = 8.5 mm

Hình.3.7.Khoan, ta rô ren M18

24 1000

64 98 17 4

2 2

Trang 28

Công suất trên trục chính là:

11 1000

D D

D p

4

2

4 17 18 1 2

1 )

p

Suy ra   1 0

N p D

D D

4

Trang 29

=   248 1

1 sin

1 4

4 17 18 3

tan

4 17

Trang 30

Chương 4

Xác định thời gian nguyên công

Thời gian cơ bản được xác định theo công thức sau:

i:Số lần gia công

4.1.Nguyên công 1: Phay 2 vấu

T o=Lf L1n L2

i (phút)4.1.1.Phay thô:

Trang 31

4.2.Nguyên công 2: Phay mặt đáy

tm=Lf L1n L2

i (phút)4.2.1.Phay thô:

3 14 252

1

L =d2 cotg + (0.52)mm = 202 cotg590 +(0.52)mm = 6.58 (mm)Chọn L1 = 8 mm

0

2 8 29





2 = 0.596 (phút )4.3.2.Khoét

Trang 32

2 4 29





2 = 0.481 (phút)4.3.3.Doa

Trang 34

Thời gian cơ bản:

tm=Lf L1 n L2

i (phút )L= 6 2+ 1982 = 161 (mm)

6 2 161

1

L =tg t +(0.52)mm = 45 0

2

tg +(0.52) =2.54 (mm)Chọn L1=3 mm

Trang 36

n f

L L n

tm =

0.077+0.051+0.595+0.866+0.596+0.481+0.528+9.7+13.35+10.3+17.668+5.848+4.25+0.29+0.31+0.427+0.6+0.252+1.277+0.635

= 68.101(phút )

Trang 37

Tài liệu tham khảo

[1].PGS,PTS Nguyễn Đắc Lộc, PGS,PTS Lê Văn Tiến Công nghệ chế tạo máy

Nhà xuất bản Khoa Học Kỹ Thuật Hà Nội - 2000

[2].PGS,PTS Trần Văn Địch Sổ tay và atlas đồ gá NXB KHKT Hàn Nội -

Định dạng
Số trang	37
Dung lượng	1,51 MB