Slide báo cáo bài tập lớn công nghệ chế tạo máy

3. Nguyên lý làm việc của DCD1C Khi cho điện áp một chiều U vào hai chổi điện, trong dây quấn phần ứng có dòng điện Iư. Các thanh dẫn có dòng điện nằm trong từ trường, sẽ chịu lực Fđt tác dụng làm cho rôto quay. Khi phần ứng quay được nửa vòng, vị trí các thanh dẫn đổi chỗ cho nhau, do có phiến góp đổi chiều dòng điện, giữ cho chiều lực tác dụng không đổi, đảm bảo động cơ có chiều quay không đổi.

Trang 1

BÀI TẬP LỚNMôn công nghệ chế tạo máy điện

Trang 2

Đề tài: Công nghệ chế tạo

máy điện 1 chiều

 GVHD: Cô Nhị

 NSV:

Nguyễn Mạnh Cường Vũ Ngọc Hiệp

Trần Văn Đô Phan Thị Kim HoaNguyễn Văn Giáp Hoàng Thanh TịnhNguyễn Văn Hà Hoàng Đình Trung

Lê Thạc Hải Nguyễn Công Tuấn

Trang 3

Đề tài: Công nghệ chế tạo

máy điện 1 chiều

Trang 4

Nội dung chính

Phần I: Giới thiệu chung về MĐ1C

Phần II:Công nghệ chế tạo mạch từ

Phần III: Công nghệ chế tạo dây quấn

Phần IV: Công nghệ tẩm sấy và hoàn thiện

Trang 5

Phần I: Giới thiệu chung về máy

điện 1 chiều

1 Khái niệm về MD1C:

Là loại máy điện hoat động

với nguồn nuôi 1 chiều

Chúng có thể vận hành

theo chế độ động cơ

hoặc máy phát

Trang 6

Phần I: Giới thiệu chung về máy điện 1 chiều

Trang 7

Trang 8

Roto:

Gồm lõi thép và dây quấn

phần ứng Lõi thép hình trụ

và làm bằng các lá thép kỹ

thuật điện dày 0,5mm, phủ

sơn cách điện ghép lại

Trang 9

Cổ góp và chổi điện:

Cổ góp gồm các phiến góp

bằng đồng được ghép cách

điện

Chổi điện làm bằng than

graphit Các chổi tỳ đặt lên

cổ góp nhờ lò xo và giá

chổi điện gắn trên nắp máy

Trang 10

Cổ góp

Dây quấn

Lõi thép Trục

Trang 11

3 Nguyên lý làm việc của DCD1C

Khi cho điện áp một chiều U vào hai chổi điện,

trong dây quấn phần ứng có dòng điện Iư Các

thanh dẫn có dòng điện nằm trong từ trường, sẽ

chịu lực Fđt tác dụng làm cho rôto quay.

Khi phần ứng quay được nửa vòng, vị trí các thanh dẫn đổi chỗ cho nhau, do có phiến góp đổi chiều

dòng điện, giữ cho chiều lực tác dụng không đổi, đảm bảo động cơ có chiều quay không đổi.

Trang 12

Khi động cơ quay, các thanh dẫn cắt từ trường,

sẽ cảm ứng sức điện động Eư ở động cơ điện một chiều sức điện động Eư ngược chiều với

dòng điện Iư nên sức điện đông Eư còn được

gọi là sức phản điện

Trang 13

Trang 14

4 Phân loại MD1C:

Dựa vào phương pháp cung cấp dòng kích từ

người ta chia máy điện 1 chiều ra thành các loại như sau:

từ của máy lấy từ nguồn điện khác không liên hệ với phần ứng của máy

kích từ nối song song với mạch phần ứng.

Trang 15

Máy điện 1 chiều kích từ nối tiếp: dây quấn

kích từ mắc nối tiếp với mạch phần ứng

Máy điện chiều kích từ hỗn hợp: gồm 2 dây

quấn kích từ song song và dây quấn kích từ

nối tiếp trong đó dây quấn kích tu song song là chủ yếu

Trang 16

Một số hình ảnh về máy điện 1 chiều

Trang 17

Trang 20

Phần II: Công nghệ chế tạo mạch từ

Trang 21

Trang 22

Trang 23

• 3 Vỏ máy:

 Vì đây là chi tiết tham gia dẫn từ nên thân máy điện 1chiều được làm bằng thép

 Nắp máy điện 1 chiều có nắp

trước và nắp sau được chế tạo

bằng thép đúc

 Trục của đông cơ được chia

thành nhiều bậc để lắp

ghép các chi tiết.

Trang 24

• 4 Công nghệ chế tạo roto

Lõi sắt phần ứng dùng để dẫn từ

Thường dùng những tấm thép kĩ

thuật điện (thép hợp kim silíc)dày

0,5 mm phủ cách điện mỏng ở

hai mép rồi ép chặt lại để giảm

hao tổn do dòng điện xoáy gây nên

Trang 25

Trang 26

Trên lá thép có dập hình dạng rãnh để khi ép lại thì đặt dây quấn vào.Với máy cỡ trung trở lên người ta còn dập các lỗ thông gió dọc

trục.Với các máy nhỏ thì lõi được ép trực tiếp lên trục

Trang 27

Phần II: Công nghệ chế tạo mạch

từ

Trang 28

Trang 29

Trang 30

4.1 Chế tạo lam đồng

Các lam đồng phải có tiết

diện cắt ngang đồng đều

và có dung sai kích thước rất

chính xác

Trang 31

Góc của lam đồng thường

Trang 32

4.2 Chế tạo phễu cách điện

Trang 33

 Phễu cách điện được chế tạo từ mica mềm dày 0,25mm Mảnh mica được pha cắt thành hình sec mang có kích thước phù hợp đồng đều

 Trước khi xếp mảnh sec mang phải được bôi

một lớp sơn cách điện và phải được sấy mềm

 Sau khi xếp các mảnh sec mang vào khuôn, các mảnh nằm khít nhau,vuốt cho các răng ôm vào mặt côn của khuôn và được ép trên máy ép thủy lực

Trang 34

Sau khi đặt phôi vào vào và siết chặt khuôn ép

bộ khuôn được đưa vào lò điện trở sấy từ

160-1800 c ở nhiệt độ này vừa ép vừa để nguội Tháo phễu ra khỏi khuôn ép, phễu được kiểm tra độ dày,độ ép chặt và gia công phay trên

thiết bị chuyên dùng Sau đó được kiểm tra độ bền cách điện

Trang 35

từ

4.3 Lắp ráp và gia công vành góp

Trang 36

Trang 37

từ

4.4 Định hình cổ góp

Sau khi lắp ráp cổ góp theo bản vẽ thiết

kế,để tránh hiện tượng lam đồng cổ góp bị

bung ra ta phải tiến hành định hình cổ góp

Quá trình này gồm có 2 bước: định hình tĩnh

và định hình động

Trang 38

từ

Định hình tĩnh:

 Giai đoạn 1: Cổ góp được sấy đến 130C trong thời gian 5 giờ sau đó được đưa lên máy ép và siết chặt các bu lông đai ốc

 Giai đoạn 2: Cổ góp được sấy đến 160C trong 5 giờ để nguội tới 140C để ép lần thứ nhất, sau

khi cổ góp nguội đến nhiệt độ môi trường thì

tiến hành ép lần thứ hai Sau mỗi lần ép xiết lại

bu lông đai ốc

Trang 39

từ

Định hình động cổ góp:

Lắp cổ góp vào vị trí trong buồng nhiệt quay lần1:

+ Đóng thiết bị điều chỉnh nhiệt độ đến 130C

và điều chỉnh tốc độ quay của cổ góp bằng tốc

độ quay max trong 1 giờ

+ Tăng tốc độ quay n=1,2nmax trong 2 giờ

+ Dừng quay xiết lại các bu lông của cổ góp

Trang 40

từ

Quay lần 2: nhiệt độ buồng nhiệt 160C, chế độ quay như lần 1

Công việc gia nhiệt và quay được lặp đi lặp lại

và chỉ dừng lại khi bu lông còn xiết được nhỏ hơn 1\6 vòng

Cổ góp chế tạo đạt yêu cầu kĩ thuật khi độ

nhấp nhô của lam đồng nhỏ hơn 0,02mm trên suốt chiều dài cổ góp

Trang 41

Phần III: Công nghệ chế tạo dây quấn

• 1 Công nghệ chế tạo dây quấn cực từ chính:

Trang 42

Cuộn dây dùng làm cực từ chính là dây đồng bọc phíp thủy tinh

Lắp khuân lên trục quấn của máy quấn dây

Trang 43

Quấn bối dây theo bản vẽ thiết kế Quấn tất cả cuộn dây với chiều quấn như nhau

Buộc sơ bộ bằng băng vải để tránh bung cuộn dây

Trang 44

Hàn vảy bạc đấu 2 đầu dây ra bằng đồng lá thuận tiện cho việc đấu dây sau này

Quấn cách điện 8 lớp mica dày 0,1mm dọc theo chiều dài của cực từ

Trang 45

Trang 47

2 Công nghệ chế tạo dây quấn cực từ phụ:

Dây điện để chế tạo là dây đồng đỏ

Lót cách điện roto

Trang 48

Lồng dây vào rãnh : lồng cạnh dưới của bộ dây quấn sóng xuống dưới sau đó đến các thanh dây của bộ dây xếp

Trang 49

Trang 50

3 Quy trình lồng dây phần ứng

Sửa lại các răng rãnh của roto

Lót cách điện lõi roto theo thứ tự phần cách điện dài hơn lõi tôn chia đều về 2 phía

Trang 51

-Băng đai bộ dây phần ứng

Trang 52

Thứ tự lồng dây sóng và xếp vào rãnh theo

sơ đồ trải roto

Trang 53

Lồng đủ số thanh dẫn trong 1 rãnh tiến hành đóng nêm luôn cho rãnh đó

Sau khi xong bộ dây, vỗ định hình 2 đầu dây

và dùng băng vải quấn giữ tạm thời 2 đầu dây chờ hàn đấu

Trang 54

Trang 55

Phần IV: Công nghệ tẩm sấy

và hoàn thiện

Tẩm sấy cuộn dây trước khi lắp ráp:các cuộn dây sau khi cách điện phải được tẩm sấy chân không theo quy trình tẩm sấy động cơ cỡ lớn thông dụng

Trang 56

và hoàn thiện

• Sấy mốc: đưa cả cuộn dây(cả khuôn) vào lò sấy tuần hoàn Sấy khô cuộn dây ở 200 độ

Trang 57

và hoàn thiện

Tắt lò sấy để cuộn dây nguội 60 ÷70

Sơn cách điện SBV-128 được pha với độ nhớt

20 ÷26s trong máng tẩm

Trang 58

và hoàn thiện

Nhúng cuộn dây vào máng tẩm sơn cách điện

Nhấc cuộn dây ra khỏi máy tẩm Đặt cuộn dây lên giá đỡ để nhỏ hết sơn đọng

Trang 59

Trang 60

và hoàn thiện

Phun sơn: để cuộn dây nguội còn 70độ tiến

hành phun sơn cách điện Nhật hoặc phun sơn ISONEL lên bề mặt các cuộn dây Cuộn dây sau khi được phun sơn sẽ cho vào lò sấy trong

5 giờ

Trang 61

Trang 63

Chúng em xin chân thành cảm ơn

Định dạng
Số trang	63
Dung lượng	4,19 MB