Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy

I – PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT : Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy chi tiết thuộc chi tiết dạng càng với kết cấu và chức năng như sau : Chi tiết là : “ Côn đẩy” vì vậy công dụng chủ yếu là truyền mô men quay Chi tiết làm việc trong điều kiện không quá phức tạp với yêu cầu kĩ thuật không cao nên ta có thể gia công chi tiết trên các máy vạn năng thông thường mà vẫn có thể đảm bảo các yêu cầu kĩ thuật đặt ra. Vật liệu để chế tạo chi tiết “ Côn đẩy ” là thép C45 II – PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT : Từ bản vẽ ta thấy “Côn đẩy” có đủ độ cứng vững khi gia công không bị biến dạng,có thể đạt năng suất cao khi chế tạo.Côn đẩy có những bề mặt làm việc chính là lỗ ren, lỗ có rãnh then.Các bề mặt làm chuẩn đều có đủ diện tích nhất định cho phép thực hiện nhiều nguyên công và đảm bảo thực hiện quá trình gá đặt nhanh. Các bề mặt cần gia công : Mặt đáy, lỗ ren M22, lỗ Ø28 có rãnh then

N CễNG NGH CH TO MY GVHD : NGUYN VIT HNG Nhn xột ca giỏo viờn hng dn SV :TRNG CễNG NH H CNKT CK1-K3 N CễNG NGH CH TO MY GVHD : NGUYN VIT HNG Nhn xột ca giỏo viờn phn bin SV :TRNG CễNG NH H CNKT CK1-K3 N CễNG NGH CH TO MY GVHD : NGUYN VIT HNG Mc Lc Li m u I PHN TCH CHC NNG LM VIC CA CHI TIT II PHN TCH TNH CễNG NGH TRONG KT CU CA CHI TIT .5 III XC NH DNG SN XUT .5 IV XC NH PHNG PHP CH TO PHễI .6 V THIT K QUY TRèNH CễNG NGH GIA CễNG CHI TIT - Xỏc nh ng li cụng ngh Tớnh toỏn v lp quy trỡnh cụng ngh gia cụng chi tit7 a, Nguyờn cụng ch to phụi b, Xỏc nh trỡnh t gia cụng8 Tớnh toỏn v tra lng d gia cụng cho nguyờn cụng.10 VI TNH V TRA CH CT .14 VII XC NH THI GIAN NGUYấN CễNG 25 VIII TNH TON G CHO MT NGUYấN CễNG 27 1.Tớnh lc kp cht W 28 2.Tớnh sai s ch to gỏ .30 3.Yờu cu k thut ca gỏ 32 Kt Lun 33 Ti Liu Tham Kho 34 SV :TRNG CễNG NH H CNKT CK1-K3 N CễNG NGH CH TO MY GVHD : NGUYN VIT HNG LI NểI U Hiện nay, ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng dòi hỏi kĩ s khí cán kĩ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề thờng gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Mục tiêu môn học tạo điều kiện cho ngời học nắm vững vận dụng có hiệu phơng pháp thiết kế, xây dựng quản lí trình chế tạo sản phẩm khí kĩ thuật sản xuất tổ chức sản xuất nhằm đạt đợc tiêu kinh tế kĩ thuật theo yêu cầu điều kiện quy mô sản xuất cụ thể.Môn học truyền đạt yêu cầu tiêu công nghệ trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy nằm chơng trình đào tạo ngành chế tạo máy thuộc khoa khí có vai trò quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu cách sâu sắc vấn đề mà ngời kỹ s gặp phải thiết kế quy trình sản xuất chi tiết khí Đợc giúp đõ thầy (cô) giáo ,đặc biệt cô Nguyễn Việt Hùng giúp em hoàn thành tốt đồ án môn học Em Xin Chõn Thnh Cm n ! Sinh Viờn : Trng Cụng nh SV :TRNG CễNG NH H CNKT CK1-K3 N CễNG NGH CH TO MY GVHD : NGUYN VIT HNG I PHN TCH CHC NNG LM VIC CA CHI TIT : Da vo bn v chi tit ta thy chi tit thuc chi tit dng cng vi kt cu v chc nng nh sau : Chi tit l : Cụn y vỡ vy cụng dng ch yu l truyn mụ men quay Chi tit lm vic iu kin khụng quỏ phc vi yờu cu k thut khụng cao nờn ta cú th gia cụng chi tit trờn cỏc mỏy nng thụng thng m cú th m bo cỏc yờu cu k thut t Vt liu ch to chi tit Cụn y l thộp C45 II PHN TCH TNH CễNG NGH TRONG KT CU CA CHI TIT : T bn v ta thy Cụn y cú cng vng gia cụng khụng b bin dng,cú th t nng sut cao ch to.Cụn y cú nhng b mt lm vic chớnh l l ren, l cú rónh then.Cỏc b mt lm chun u cú din tớch nht nh cho phộp thc hin nhiu nguyờn cụng v m bo thc hin quỏ trỡnh gỏ t nhanh Cỏc b mt cn gia cụng : Mt ỏy, l ren M22, l ỉ28 cú rónh then III XC NH DNG SN XUT : Sn lng hng nm c xỏc nh theo cụng thc sau õy: N = N1.m.(1 + + ) 100) Trong ú: - N : S chi tit c sn xut mt nm - N1 :S sn phm (s mỏy) c sn xut mt nm - m : S chi tit mt sn phm - : S chi tit c ch to thờm d tr (5% n7%) - : S ph phm (3% n 6%) N = 6000.1.(1 + 10%) = 6600 ( sn phm) Sau xỏc nh c sn lng hng nm ta phi xỏc nh trng lng ca chi tit Trng lng ca chi tit c xỏc nh theo cụng thc: SV :TRNG CễNG NH H CNKT CK1-K3 N CễNG NGH CH TO MY GVHD : NGUYN VIT HNG Q = V. Vi : V : Th tớch ca chi tit : lng riờng ca chi tit V1 =(S1 +2S2-S3-S4).0,4 V1 =( 2,31+0,10.2-0,058-0,09).0,4 = 0,974 dm3 V2 = (S1 +2S2-S3-S4).0,6 V2 =( 2,31+0,10.2-0,058-0,09).0,06 = 0,142 dm3 V = V - V2 = 0,974 0,142 = 0,832 dm3 = 7,8Kg/dm3 Vi thộp C45 : => Q = 0,832.7,8 6,49(kg) Theo bng 2.6, Trang 31 Hng dn thit k ỏn CNCTM, ta cú: Dng sn sut: Hng lot ln IV XC NH PHNG PHP CH TO PHễI : Vi sn lng chi tit sn xut hng nm nh tớnh toỏn trờn thỡ phng phỏp to phụi cng phi cú nng sut cao ng thi cht lng phụi cng cn c quan tõm chỳ ý cú th gim thiu thi gian gia cụng thụ Vi dng sn xut hng khi, kớch thc chi tit trung bỡnh ta s dng phng phỏp dp.Phng phỏp ny cho chi tit chu mụ men tt hn, lng d ớt Thit k bn v chi tit lng phụi T phng phỏp to phụi trờn tra bng 2.11(t34) Hng dn thit k ACNCTM ta c sai lch gii hn kớch thc ca phụi 0,1 SV :TRNG CễNG NH H CNKT CK1-K3 N CễNG NGH CH TO MY GVHD : NGUYN VIT HNG V THIT K QUY TRèNH CễNG NGH GIA CễNG CHI TIT : - Xỏc nh ng li cụng ngh : Sau phõn tớch kt cu ca chi tit, dng sn xut l lot ln v ta chn phng phỏp trung nguyờn cụng, s dng nhiu gỏ chuyờn dựng gia cụng trờn mỏy nng thụng dng Tớnh toỏn v lp quy trỡnh cụng ngh gia cụng chi tit : a, Nguyờn cụng ch to phụi : Ch to phụi bng phng phỏp dp ngui Phõn tớch nguyờn cụng: - Mc ớch + Phụi dp phi m bo phõn phi lng d cn thit gia cụng t yờu cu k thut ca bn v chi tit + Lm sch ba via trc a vo gia cụng - Yờu cu k thut + Chi tit phi cõn i v hỡnh dng khụng b thiu vt liu SV :TRNG CễNG NH H CNKT CK1-K3 N CễNG NGH CH TO MY GVHD : NGUYN VIT HNG - Dng c : Thc cp b, Xỏc nh trỡnh t gia cụng Nguyờn cụng : Phay ỏy ca chi tit lm chun tinh S gỏ t nh v v kp cht : Chi tit c nh v trờn phin t nh v bc t v cht t hn ch bc t na.Kp cht c thc hin bng mỏ kp V trớ ca dao c xỏc nh bng c so dao, nguyờn cụng c thc hin trờn mỏy phay ng bng dao phay mt u SV :TRNG CễNG NH H CNKT CK1-K3 N CễNG NGH CH TO MY GVHD : NGUYN VIT HNG Nguyờn cụng : Khoan, Doa l ỉ28 v Khoan, Ta rụ ren M22 S gỏ t nh v v kp cht : Chi tit c nh v trờn phin t nh v bc t v V hn ch bc t do, V tựy ng hn ch bc t do.Kp cht c thc hin bng V tựy ng Khi khoan v doa dựng bc dn hng lp trờn phin dn v phin dn ny lp vi thõn gỏ SV :TRNG CễNG NH H CNKT CK1-K3 N CễNG NGH CH TO MY GVHD : NGUYN VIT HNG Nguyờn cụng : Xc rónh then nh v v kp cht : Chi tit c nh v trờn phin t nh v bc t v cht t hn ch bc t na.Kp cht c thc hin bng mỏ kp Nguyờn cụng c thc hin trờn mỏy xc Nguyờn cụng : Nhit luyn Nguyờn cụng 5: Kim tra Tớnh toỏn v tra lng d gia cụng cho nguyờn cụng : Tớnh lng d gia cụng cho b mt 280,1 Qui trỡnh cụng ngh gm bc: Khoan, doa Chi tit c nh v mt phng u hn ch bc t do, V nh v bc t do, V tựy ng hn ch bc t v kp cht Cụng thc tớnh lng d cho b mt tr i xng 280,1: 2Zbmin = 2(Rza + Ta + a2 + b2 ) SV :TRNG CễNG NH 10 H CNKT CK1-K3 N CễNG NGH CH TO MY GVHD : NGUYN VIT HNG Chn mỏy : - Chn mỏy xc 7A420 + Cụng sut ca ng c : N = 2,8 (KW) Bng tục ct ca mỏy Hnh trỡnh 25 50 75 100 125 150 175 200 S hnh trỡnh kộp/phỳt 40 64 102 1,94 3,1 4,94 3,76 6,03 9,6 5,49 8,8 14 7,12 11,4 18,5 8,67 13,2 22,8 10,15 16,2 11,5 18,4 12,79 20,8 168 7,9 15,35 22,4 Chn dao : Theo bng ( 4-9/298 STCNCTM ) ta chn dao than thng cú gn mnh hp kim cng Gúc trc: = Gúc sau: = 12 + Lng chy dao : Tra theo bng (5-83)/t81 STCNCTM ta c S = 0,14(mm/hnh trỡnh kộp) + Vn tc ct : Tra theo bng (5-84)/t81 STCNCTM ta c Vb = 13 (mm/ph) Theo cụng thc tớnh toỏn tc ct ta cú : Vt = 13.1, 41= 18,3 (m/ph) K=1,41 l h s ph vo thuc chu k bn ca dao Vy ly tc Vt=18,4(m/ph) Chn s hnh trỡnh kộp l 64 nờn lng chy dao l S=64.0,14=8,96(mm/ph) Tờn mỏy V (m/phỳt) n (htk/ph) T (mm) S (mm/htk) S (mm/ph) 7A420 18,4 64 0,14 8,96 SV :TRNG CễNG NH 21 H CNKT CK1-K3 N CễNG NGH CH TO MY GVHD : NGUYN VIT HNG Nguyờn cụng : Nhit luyn: - C tớnh: Nhit luyn lm thay i rừ rt c tớnh ca kim loi v hp kim Qua nhit luyn c tớnh v bn ca kim loi v hp kim tng t 3-6 ln so vi trc nhit luyn -Cụng ngh nhit luyn c chia lm: nhit luyn s b v nhit luyn kt thỳc Nhit luyn s b nhm lm gim c tớnh ca vt liu thun li cho quỏ trỡnh gia cụng, nú bao gm v thng húa, giai on ny c thc hin trc gia cụng Nhit luyn kt thỳc l cụng ngh cui cựng ỏp dng cho nhng chi tit nhm nõng cao bn mi cho chi tit bao gm tụi v ram tng bn cho chi tit ta tin hnh phng phỏp nhit luyn húa bn Chn phng phỏp tụi b mt bng dũng in cao tn Theo phng phỏp ny ngun nhit c sinh bi dũng in cm ng trung b mt lp mng vi nhit rt cao Nung chi tit bng dũng cao tn vi cụng sut q = 10 w/ m2 H s dn nhit = 42w / m , H s khuch tỏn a = 0,9.10 Nhit cn t l 950 OC Chiu sõu l 2mm Theo cụng thc (1.11.1*) ti liu thit b nhit luyn F =( 60 ) = 90 KHz 0,2 Tớnh thi gian nung giai on t 20- 700 OC Theo cụng thc (1.11.3) thi gian nung b mt chi tit l = 3,14 750.42 ( ) = ( ) = 0,85s a 2.q 0,9.10 2.10 Dựng cụng thc gn ỳng(1.41) thi gian tớnh n khong cỏch 2mm t b mt Cho = 2,1s Khi ú SV :TRNG CễNG NH 22 H CNKT CK1-K3 N CễNG NGH CH TO MY GVHD : NGUYN VIT HNG 2.10 0.9.10 5.2,1 0.002 = ierfc = 750 o C 42 0.9.10 5.2,1 Nh vy thi gian nung gia on l :2,1 s Thi gian nung giai on t 770 o C ữ 950 o C Theo cụng thc gn ỳng cho = 0,2s Khi ú theo bng 1.11.2 xỏc nh hm F(z): 10.0,0002 0.002 = 180 o C F = 2.42 0,9.10 5.0,2 Hay t M =180 + 770 = 950 o C Nh vy thi gian nung ó chn ỳng bng 0,35s Vy tng thi gian nung b mt cho tit n 950 o C l 2,1 + 0,2 = 2,3s Tng thi gian nung lp sõu 2mm n 950 o C l 2,1 + 0,35 =0,45s Khi ú nhit trờn b mt t (vi thi gian nung sau Quyri l 0,35) 10 7.0,002 0,002 = 280 o C = F 2.42 0,9.10 5.0,35 Tc l: t M = 280 + 770 =1050 o C Nguyờn cụng : Kim tra : Kim tra vuụng gúc ca l ỉ28 vi mt ỏy SV :TRNG CễNG NH 23 H CNKT CK1-K3 N CễNG NGH CH TO MY GVHD : NGUYN VIT HNG nh v : Chi tit c t trờn bn chun Dng c : ng h so,bn mỏp, trc gỏ Cỏch kim tra : Chi tit t trờn bn mỏp,ng h c t trờn bn mỏp,tin hnh cho u kim ng h tip xỳc vi b mt tr ca trc gỏ.Sau ú dch chuyn t t ng h trờn bn mỏp dc theo trc gỏ thỡ ú giỏ tri thay i ca ng h chớnh l giỏ tr m ta cn kim tra VII XC NH THI GIAN NGUYấN CễNG : Thi gian gia cụng c bn c tớnh theo cụng thc: T0 = L + L1 + L2 (phỳt) S n Trong ú: L- Chiu di b mt gia cụng (mm) SV :TRNG CễNG NH 24 H CNKT CK1-K3 N CễNG NGH CH TO MY GVHD : NGUYN VIT HNG L1- Chiu di n dao (mm) L2 - Chiu di thoỏt dao(mm) S: Lng chy dao vũng (mm/vũng) n: S vũng quay hoc s hnh trỡnh kộp mt phỳt Tu tng s gia cụng ta cú cụng thc tớnh c th bng 27ữ32 trang 139 (HDTKACN) 1-Thi gian gia cụng c bn cho nguyờn cụng (phay) : Tcb = L + L1 + L2 i S n -Phay thụ : L = 400 mm L1 = 400 mm L2 = mm S = 0,24 mm n = 300 v/ph i=1 400+ 400+5 Tcb = 1=11,18( phỳt) 0,24.300 => -Phay tinh : L = 400 mm L1 = 400 mm L2 = mm S = 0,1 mm n = 475 v/ph i=1 400+ 400+5 Tcb = 1=16,94( phỳt) 0,1.475 => 2-Thi gian gia cụng c bn cho nguyờn cụng Khoan + Doa+ Taro ren: -Khoan L ỉ28 Tch = L + L1 + L2 S n L = 39mm SV :TRNG CễNG NH 25 H CNKT CK1-K3 N CễNG NGH CH TO MY GVHD : NGUYN VIT HNG L1 = 14,5 mm L2 = mm S = 1,4 mm n = 1360 v/ph 39+14,5+ Tcb = =0,03( phỳt) 1,4.1360 => + L ỉ18 : L = 29 mm L1 = 9,5 mm L2 = mm S = 0,23 mm n = 1000 v/ph 29+9,5+ Tcb = =0,18( phỳt) 0,23.1000 => - Doa ỉ28: Tcb = L + L1 + L2 S n L = 39 mm L1 = 0,1 mm L2 = mm S = 1,4 mm n = 272 v/ph => - Taro : Tcb = => Tcb = 39+ 0,1+ =0,11( phỳt) 1,4.272 L + L1 + L2 L + L1 + L2 + S n S n1 L = 29 mm L1 = mm L2 = mm S = 1,4 mm n = 272 v/ph 29+ 2+ 29+ 2+ Tcb = + =0,17( phỳt) 1,4.272 1,4.272 SV :TRNG CễNG NH 26 H CNKT CK1-K3 N CễNG NGH CH TO MY GVHD : NGUYN VIT HNG VIII TNH TON G CHO MT NGUYấN CễNG : Tớnh toỏn gỏ cho nguyờn cụng (phay mt ỏy) Gia cụng mt phng trờn ca chi tit trờn mỏy phay 6h82 bng dao phay a mt thộp giú Nguyờn tc hot ng ca gỏ nh sau Chi tit gia cụng s c t lờn phin t hn ch bc t do,1 mt bờn ca chi tit c nh v bng 2cht t hn ch bc t do.Ba cht t c lp vo thõn cht s v c gn xung thõn gỏ bng vớt Lc kp lờn chi tit c tao nh c cu m kp gm : Vớt kp, mỏ kp, kp,dn hng kp Kớch thc ca nguyờn cụng t c nh vo c so dao.C cu so dao ny c nh v xung gỏ nh cht v vớt kp Thõn gỏ c nh v lờn bn mỏy thụng qua mt ỏy v c xỏc nh v trớ trờn bn mỏy nh then dn hng Vi nguyờn tc hot ng nh vy thỡ gỏ thit k phi to lc kp gia cụng, ng thi phi t c chớnh xỏc thc hin c chớnh xỏc yờu cu ca nguyờn cụng Thụng s cụng ngh ca nguyờn cụng : Bc Gia cụng Phay thụ Phay tinh KT cn t 16 Mỏy V S t (m/ph) (mm/v) (mm) N (kW) n (v/ph) 6H82 94,2 1,5 300 16 6H82 149,15 0,1 0,5 475 0,24 1.Tớnh lc kp cht W : SV :TRNG CễNG NH 27 H CNKT CK1-K3 N CễNG NGH CH TO MY GVHD : NGUYN VIT HNG S lc kp Nh ó tớnh toỏn phn nguyờn cụng thỡ : a/Tớnh lc ct phay: Phay thụ : Cụng thc tớnh lc ct : 10.C P t x SZy Bn Z Pz = k MP q w D n Trong ú theo bng (5-41)/t34 STCNCTM ng vi vt liu gia cụng l thộp C45 : CP = 54,5; x = 0,9; y = 0,74; u = 1,0; q = 1,0; w = 0; kMP = Ch ct phay thụ : t = 1,5 mm ; SZ = 0,24 mm/vũng B = 18 mm ; Z = rng D = 100 mm ; n=300 v/ph => 10.54,5.1,50,9 0,240,74 181.8 PZ = = 393,19 (N) 1001.3000 SV :TRNG CễNG NH 28 H CNKT CK1-K3 N CễNG NGH CH TO MY Phay tinh : Ch ct phay thụ : t = 0,5 mm B = 18 mm D = 100 mm => GVHD : NGUYN VIT HNG ; ; ; SZ = 0,1 mm/vũng Z = rng n= 475 v/ph 10.54,5.0,50,9 0,10,74 181.8 PZ = = 76,53 (N) 1001.3000 b/Tớnh lc kp W phay: Rừ rng tớnh lc kp thỡ phi tớnh cho trng hp lc ct ln hn (trng hp phay thụ) Pz = 393,19(N) Py =2.9,55.106 = 4457( N ) 300.100 N Theo s thỡ lc kp phi thng c (gi c nh c chi tit) di tỏc dng ca lc ct Phụi c nh v theo mt phng chun.Mt ỏy l mt t vi ba im tip xỳc, mt bờn song song vi phng chy dao l mt dn hng vi hai im tip xỳc v mt t vuụng gúc vi phng chy dao vi mt im tip xỳc Trong trng hp ny c cu kp cht phi to lc ma sỏt ln hn lc Pz : Pz Py W = K a + 2.l 2b Trong ú : W : l lc kp tng hp K : h s an ton l : chiu di gia cụng b:chiu rng gia cụng a:chiu cao trung bỡnh ca chi tit Nu tớnh n cỏc h s an ton K thỡ : K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 Trong ú : K0 = 1,5 _ H s an ton chung cỏc trng hp K1 = 1,2 _ H s trng hp gia cụng thụ SV :TRNG CễNG NH 29 H CNKT CK1-K3 N CễNG NGH CH TO MY GVHD : NGUYN VIT HNG K2 = 1,0 _ H s tớnh n mũn dao K3 = 1,2 _ H s tớnh n gia cụng giỏn on K4 = 1,3 _ H s tớnh n kp bng tay K5 = 1,0 _ H s tớnh n thun tin kp K6 = 1,0 _ H s tớnh n nh v trờn phin t K = 1,5.1,2.1,0.1,2.1,3.1,0.1,0 = 2,8 Lc kp cn thit gia cụng : 393,19 4457 W = 2,8.34 + =3310( N ) 2.400 2.65 Tớnh toỏn ng kớnh Bulong : : dbl = C Q 3310 =1,4 = 9(mm) 80 2.Tớnh sai s ch to gỏ : Sai s gỏ t c xỏc nh theo cụng thc: gd = c + k + dg Hay : gd Trong ú : = C + K + CT + m + dc dg : Sai s gỏ gd : Sai s gỏ t CT : Sai s ch to k : Sai s kp cht C : Sai s chun m : Sai s gỏ mũn dc : Sai s iu chnh gỏ a Tớnh sai s chun c SV :TRNG CễNG NH 30 H CNKT CK1-K3 N CễNG NGH CH TO MY GVHD : NGUYN VIT HNG Chi tit c nh v trờn mt phng ca phin t v cỏc cht t mt bờn Nh ó tớnh toỏn phn lng d thỡ : Sai s cho bc chun thụ : Ctho = 50 àm Sai s cho bc chun tinh : Ctinh = 2,5 àm b Tớnh sai s kp k: k = 450(àm) = 0,45(mm) c Tớnh sai s mũn ca gỏ m : m = N : H s ph thuc vo kiu tip xỳc = 0,3 ữ 0,8 = 0,6 N s lng chi tit gia cụng trờn gỏ N = 6600(ct/nm) => m =0,6 6600 =48,7(àm)0,5(mm) d Sai s iu chnh dc : L sai s sinh quỏ trỡnh lp rỏp v iu chnh gỏ, sai s ny ph thuc vo kh nng iu chnh v dng c c s dng iu chnh lp rỏp Thng ly gn ỳng : dc = (m) e Sai s gỏ t gd : Sai s gỏ t cho phộp thng ly bng 1/3 dung sai kớch thc ca bc cụng ngh cn t D 60 gd = = = 20 3 f Sai s ch to ct : (m) [ ct ] = [ gd ] ( C2 + 2k + 2m + dc2 ) SV :TRNG CễNG NH 31 H CNKT CK1-K3 N CễNG NGH CH TO MY => [ ct ] = GVHD : NGUYN VIT HNG ( ) 202 2,52 + 02 + 44,52 + 52 = 18, 67 m Ly xp x [ct] = 20 (m) = 0,02 (mm) vt quỏ 0,01/100 mm ca kp c nhit luyn t cng HRC 40 ữ 45 3.Yờu cu k thut ca gỏ : B mt lm vic ca cht t nh v c nhit luyn t cng 50-60 HRC B mt lm vic ca phin t c nhit luyn t cng 55-60 HRC B mt lm vic ca mỏ kp c nhit luyn t cng 40-45 HRC SV :TRNG CễNG NH 32 H CNKT CK1-K3 N CễNG NGH CH TO MY GVHD : NGUYN VIT HNG KT LUN Qỳa trỡnh tỡm hiu nghiờn cu v tớnh toỏn thit k em ó hon thnh ỏn mụn hc vi ti Thit k quy trỡnh gia cụng chi tit Cụn y l chi tit tng i phc song vi c im kt cu, tớnh nng yờu cu k thut cn t em ó phng ỏn cụng nghờ gia cụng chi tit nh trờn Vi quy trỡnh cụng ngh ny em m bo vi iu kin trang b hin cú nh mỏy xớ nghip cú th gia cụng c Tng nguyờn cụng phng ỏn ó c tớnh toỏn k lng m ba hiu xut gia cụng v s ti uvờ kinh t Do ú tớnh thc t ca quy trỡnh cụng ngh l rt cao bi vy nú cú th ỏp dng vao thc t sn xut L mt sinh viờn ngnh cụng ngh ch to mỏy quỏ trỡnh lm ỏn tt nghip ó giỳp em tng hp ton b nhng kin thc hc dng vo lm ỏn Nhng kin thc hc trng x l mt honh trang quý giỏ cho chỳng em vng bc ca mt ngi th k thut tớch cc lao ng sỏng to vi nhng sỏng kin cụng ngh phc ph cuc sng Trong quỏ trỡnh lm ỏn em ó nhn c s giỳp nhit tỡnh ca thy cụ tronh khoa c bit l cụ giỏo Nguyn Vit Hựng l ngi trc tip hng dn ch bo giỳp em hon thnh ti ny Do iu kin thi gian cú hn v kin thc ca em cũn hn ch nờn quỏ trỡnh lm ỏn cũn nhiu thiu sút khú Em rt mong cỏc thy cụ úng gúp ý kin v ch nhng sai sút ỏn ca em hon thin hn Em xin chõn thnh cm n ! SV :TRNG CễNG NH 33 H CNKT CK1-K3 N CễNG NGH CH TO MY GVHD : NGUYN VIT HNG TI LIU THAM KHO [1].S Tay Cụng Ngh Ch To Mỏy, NXB KHKT - H Ni 2005 GS, TS: Nguyn c Lc; PGS, TS: Ninh c Tn; PGS, TS: Lờ Vn Tin; PGS, TS: Trn Xuõn Vit [2].S Tay Cụng Ngh Ch To Mỏy, NXB KHKT - H Ni 2005 GS, TS: Nguyn c Lc; PGS, TS: Ninh c Tn; PGS, TS: Lờ Vn Tin; PGS, TS: Trn Xuõn Vit [3].S Tay Cụng Ngh Ch To Mỏy, NXB KHKT - H Ni 2005 GS, TS: Nguyn c Lc; PGS, TS: Ninh c Tn; PGS, TS: Lờ Vn Tin; PGS, TS: Trn Xuõn Vit [4].Thit K ỏn Cụng Ngh Ch To Mỏy NXB KHKT- H Ni 2000 GS, TS Trn Vn ch [5] Cụng ngh ch to mỏy NXB KHKT - H Ni 2003 Ch biờn v hiu ớnh : GS, TS Trn Vn ch [6].S tay v Atlas gỏ NXB KHKT - H Ni 2000 GS, TS Trn Vn ch SV :TRNG CễNG NH 34 H CNKT CK1-K3 N CễNG NGH CH TO MY GVHD : NGUYN VIT HNG [7]. gỏ NXB KHKT - H Ni 2004 GS, TS Trn Vn ch SV :TRNG CễNG NH 35 H CNKT CK1-K3 [...]... 1,4.272 1,4.272 SV :TRƯƠNG CÔNG ĐỊNH 26 ĐH CNKT CK1-K3 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : NGUYỄN VIỆT HÙNG VIII – TÍNH TOÁN ĐỒ GÁ CHO MỘT NGUYÊN CÔNG : Tính toán đồ gá cho nguyên công 1 (phay mặt đáy) Gia công mặt phẳng trên của chi tiết trên máy phay 6h82 bằng dao phay đĩa 3 mặt thép gió Nguyên tắc hoạt động của đồ gá như sau Chi tiết gia công số được đặt lên phiến tỳ hạn chế 3 bạc tự do,1 mặt bên... CNKT CK1-K3 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : NGUYỄN VIỆT HÙNG Bước Gia công KT cần đạt Máy V S t (m/ph) (mm/v) (mm) N (kW) n (v/ph) 1 Khoan Ø18 2A125 54,74 1,4 9 2,8 1000 2 Ta rô M22 2A125 13,09 1,4 2 2,8 272 3 Khoan Ø28 2A125 60,69 1,4 13,9 2,8 1360 4 Doa Ø28 2A125 13,2 1,4 0,1 2,8 1360 ● Nguyên công 3 : Xọc rãnh then : SV :TRƯƠNG CÔNG ĐỊNH 20 ĐH CNKT CK1-K3 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : NGUYỄN... trình công nghệ là rất cao bởi vẩy nó có thể áp dụng ngay vao thực tế sản xuất Là một sinh viên ngành công nghệ chế tạo máy quá trình làm đồ án tốt nghiệp đã giúp em tổng hợp toàn bộ những kiến thức đẵ học để vận dụng vào làm đồ án Những kiến thức đẵ học trong trường xẽ là một hoành trang quý giá cho chúng em vững bước của một người thợ kỹ thuật tích cực lao động sáng tạo với những sáng kiến công nghệ. .. của em hoàn thiện hơn Em xin chân thành cảm ơn ! SV :TRƯƠNG CÔNG ĐỊNH 33 ĐH CNKT CK1-K3 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : NGUYỄN VIỆT HÙNG TÀI LIỆU THAM KHẢO [1].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, tập 1 NXB KHKT - Hà Nội 2005 GS, TS: Nguyễn Đắc Lộc; PGS, TS: Ninh Đức Tốn; PGS, TS: Lê Văn Tiến; PGS, TS: Trần Xuân Việt [2].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, tập 2 NXB KHKT - Hà Nội 2005 GS, TS: Nguyễn Đắc Lộc; PGS,... TS: Trần Xuân Việt [3].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, tập 3 NXB KHKT - Hà Nội 2005 GS, TS: Nguyễn Đắc Lộc; PGS, TS: Ninh Đức Tốn; PGS, TS: Lê Văn Tiến; PGS, TS: Trần Xuân Việt [4].Thiết Kế Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy NXB KHKT- Hà Nội 2000 GS, TS Trần Văn Địch [5] Công nghệ chế tạo máy NXB KHKT - Hà Nội 2003 Chủ biên và hiệu đính : GS, TS Trần Văn Địch [6].Sổ tay và Atlas đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 2000...ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : NGUYỄN VIỆT HÙNG Trong đó: RZa : Chiều cao nhấp nhô tế vi do bước công nghệ sát trước để lại Ta : Chiều sâu lớp hư hỏng bề mặt do bước công nghệ sát trước để lại ρa : Sai lệch về vị trí không gian do bước công nghệ sát trước để lại( độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song) εb : Sai số gá đặt chi tiết ở bước công nghệ đang thực hiện • Tính... SV :TRƯƠNG CÔNG ĐỊNH 27 ĐH CNKT CK1-K3 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : NGUYỄN VIỆT HÙNG Sơ đồ lực kẹp Như đã tính toán ở phần nguyên công thì : a/Tính lực cắt khi phay: ● Phay thô : Công thức tính lực cắt : 10.C P t x SZy Bn Z Pz = k MP q w D n Trong đó theo bảng (5-41)/t34 STCNCTM 2 ứng với vật liệu gia công là thép C45 : CP = 54,5; x = 0,9; y = 0,74; u = 1,0; q = 1,0; w = 0; kMP = 1 Chế độ cắt... của đồ gá : Bề mặt làm việc của chốt tỳ định vị được nhiệt luyện đạt độ cứng 50-60 HRC Bề mặt làm việc của phiến tỳ được nhiệt luyện đạt độ cứng 55-60 HRC Bề mặt làm việc của má kẹp được nhiệt luyện đạt độ cứng 40-45 HRC SV :TRƯƠNG CÔNG ĐỊNH 32 ĐH CNKT CK1-K3 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : NGUYỄN VIỆT HÙNG KẾT LUẬN Qúa trình tìm hiểu nghiên cứu và tính toán thiết kế em đã hoàn thành đồ án môn học. .. 28,04 dmax 2Zmin 2Zmax µm 24,045 945 5 VI – TÍNH VÀ TRA CHẾ ĐỘ CẮT : ● Nguyên công 1 : Phay mặt đáy của chi tiết : SV :TRƯƠNG CÔNG ĐỊNH 13 ĐH CNKT CK1-K3 µm 1110 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : NGUYỄN VIỆT HÙNG ‫ ٭‬Chọn máy : - Chọn máy phay đứng 6H12 + Mặt làm việc của bàn : 420 x 1250 (mm2) + Công suất của động cơ : N = 7 (KW) + Hiệu suất của máy : η = 0,75 ‫ ٭‬Chọn dao : Theo bảng ( 4-93/376 STCNCTM... trục gá.Sau đó dịch chuyển từ từ đồng hồ trên bàn máp dọc theo trục gá thì khi đó giá tri thay đổi của đồng hồ chính là giá trị mà ta cần kiểm tra VII – XÁC ĐỊNH THỜI GIAN NGUYÊN CÔNG : Thời gian gia công cơ bản được tính theo công thức: T0 = L + L1 + L2 (phút) S n Trong đó: L- Chiều dài bề mặt gia công (mm) SV :TRƯƠNG CÔNG ĐỊNH 24 ĐH CNKT CK1-K3 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : NGUYỄN VIỆT HÙNG L1- ... khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy nằm chơng trình đào tạo ngành chế tạo máy thuộc khoa khí có vai trò quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu cách sâu... khí cán kĩ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề thờng gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Mục tiêu môn học tạo điều kiện cho ngời học. .. lí trình chế tạo sản phẩm khí kĩ thuật sản xuất tổ chức sản xuất nhằm đạt đợc tiêu kinh tế kĩ thuật theo yêu cầu điều kiện quy mô sản xuất cụ thể .Môn học truyền đạt yêu cầu tiêu công nghệ trình