•Độ cứng:–Cao hơn vật liệu gia công•Thông thường từ 62 65HRC•Thép không gỉ, chịu nóng… độ cứng > 65HRC•Độ bền cơ học:–Trong quá trình cắt thường chịu những lực và những sung lực rất lớn.Mặt khác dụng cụ cắt còn chịu rung động do hệ thống công nghệ do đó dẫn tới tình trạng lưỡi cắt sẽ bị phá hỏng nhanh do bị mẻ,vỡ,tróc...Vì vậy để nâng cao tính năng cắt và nâng cao tuổi bền của dao,vật liệu làm dụng cụ cắt cần phải có độ bền cơ học cao.•Độ chịu nhiệt:–Giữ được độ cứng cao và các tính chất ở nhiệt độ cao–Tính dẫn điện càng cao càng tốt
1/ Trình bày yêu cầu vật liệu làm dụng cụ cắt * Yêu cầu vật liệu làm dao • Độ cứng: – Cao vật liệu gia công • • Thông thường từ 62 - 65HRC Thép khơng gỉ, chịu nóng… độ cứng > 65HRC Độ bền học: – Trong trình cắt thường chịu lực sung lực lớn.Mặt khác dụng cụ cắt chịu rung động hệ thống cơng nghệ dẫn tới tình trạng lưỡi cắt bị phá hỏng nhanh bị mẻ,vỡ,tróc Vì để nâng cao tính cắt nâng cao tuổi bền dao,vật liệu làm dụng cụ cắt cần phải có độ bền học cao • Độ chịu nhiệt: – Giữ độ cứng cao tính chất nhiệt độ cao – Tính dẫn điện cao tốt • Độ chịu mài mòn: – Chịu ma sát lớn – Hiện tượng chảy dính • Tính cơng nghệ: – Dễ rèn, dập, dễ cắt gọt… – Thuận tiện cho cơng việc chế tạo, phục hồi tình • Tính kinh tế: – Giá phù hợp – Chủng loại đa dạng 2/ Trình bày nguyên tắc chọn chuẩn gia công Nguyên tắc chọn chuẩn - Nguyên tắc chọn chuẩn thơ: • Nếu chi tiết có bề mặt khơng gia cơng nên chọn bề mặt làm chuẩn thơ, • Nếu có nhiều bề mặt khơng gia cơng nên chọn bề mặt khơng gia cơng có u cầu độ xác vị trí tương quan cao làm chuẩn thơ • Nếu tất bề mặt phải gia cơng nên chọn bề mặt có lượng dư nhỏ, đồng làm chuẩn thơ • Chọn mặt tương đối phẳng, khơng có ba via, hơi, đậu rót, đậu ngót làm chuẩn thơ • Chuẩn thơ nên sử dụng lần - Nguyên tắc chọn chuẩn tinh : •Nên chọn chuẩn tinh chuẩn tinh •Nên chọn chuẩn gia cơng ( chuẩn định vị ) trùng với gốc kích thước ( chuẩn đo lường ) •Chọn chuẩn cho gia công chi tiết không bị biến dạng lực cắt, lực kẹp Mặt phẳng làm chuẩn phải có diện tích đủ lớn để định vị •Chọn chuẩn cho kết cấu đồ gá đơn giản •Nên chọn chuẩn thống 3/ Trình bày phương pháp gá đặt chi tiết gia công - Phương pháp gá đặt chi tiết gia công + Phương pháp gá đặt cách rà gá Sử dụng mũi dò, đồng hồ kết hợp với quan sát mắt, có hai phương pháp, rà gá theo vạch dấu rà trực tiếp máy Ưu điểm: -Có thể lọai trừ lượng mòn dụng cụ, Phân phối lượng dư đồng cho chi tiết Nhược điểm: -Tốn nhiều thời gian -Năng suất độ xác phụ thuộc vào tay nghề người thợ rà + Phương pháp gá đặt tự động đạt kích thước Việc xác định vị trí chi tiết hệ thống công nghệ nhờ vào cấu định vị đồ gá Ưu điểm - Có khả khí hóa, tự động hóa - Chất lượng ổn định, suất cao Nhược điểm - Khơng tận dụng phơi có lượng dư nhỏ khơng đồng -Cần lưu ý lượng mòn dao tuổi bền dao trình cắt nhằm điều chỉnh kịp thời 4/ Trình bày yếu tố cấu thành lượng dư gia trung gian *Các yếu tố cấu thành lượng dư trung gian Lượng dư trung gian nguyên công thực bao gồm: - Chiều cao nhấp nhô bề mặt nguyên công (bước) sát trước để lại RZi-1 - Lớp bề mặt hư hỏng nguyên công (bước) sát trước để lại Ti-1 (sinh cácbon, ăn mòn, bị biến cứng mức, bị nứt v.v ) - Những sai lệch không gian bề mặt gia công nguyên công (bước) sát trước để lại (độ không song song, độ không đồng tâm v.v ); sai lệch không gian bề mặt gia công so với bề mặt chuẩn i-1 - Sai số gá đặt nguyên công (bước) thực gây nên i - Nhấp nhô bề mặt Rz Tùy thuộc vào loại phôi phương pháp gia công mà độ nhấp nhô bề mặt có giá trị khác - Hư hỏng bề mặt: T Tùy thuộc vào phương pháp chế tạo phôi, vật liệu làm phôi phương pháp gia công mà lớp hư hỏng bề mặt có giá trị khác - Sai lệch không gian ρ Tùy theo loại phơi, phương pháp gia cơng cụ thể mà có cách tính khác Khi xác định sai lệch khơng gian, ta cần lưu ý nguyên công (bước) giá trị giảm dần theo công thức sau: sai lệch không gian khoan xác định theo cơng thức sau: Trong đó: ΔLT - Độ lệch tâm đơn vị khoan l - Chiều sâu lỗ khoan C0 - Độ lệch tâm ban đầu lỗ khoan - Sai số gá đặt Tùy phương pháp gia công, biện pháp gá đặt cụ thể mà sai số gá đặt có trị số khác Sai số gá đặt tính cơng thức: 5/ Trình bày trình tự bước tính sai số chuẩn Trình tự để tính sai số chuẩn cho kích thước gia cơng sau: •Vẽ sơ đồ gá đặt gia cơng •Xác định rõ chuẩn định vị, chuẩn điều chỉnh, gốc kích thước •Vẽ chuỗi kích thước cơng nghệ sơ đồ gá đặt, kích thước chuỗi có gốc có hướng •Viết chuỗi kích thước cơng nghệ •Tìm lượng biến động khâu x1 khâu x2 •Sai số chuẩn kích thước gia cơng tổng lượng biến động ∆x1 ∆x2 6/ Phân tích yếu tố mang tính chất hình học ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt gia cơng - Khi S>0,15 mm/vòng : Rz= S - Khi S 0,15 mm/vòng biến dạng đàn hồi ảnh hưởng đến hình thành nhấp nhô tế vi, kết hợp với ảnh hưởng yếu tố hình học, làm cho độ nhám bề mặt tăng lên (đoạn BC hình 2.9) s (m m/v )a 0,1 b Như vậy, để đảm bảo độ nhẵn bóng bề mặt suất gia công nên chọn giá trị lượng chạy dao S khoảng từ 0,05 đến 0,12 mm/vòng thép cacbon - Chiều sâu cắt t ảnh hưởng không lớn đến độ nhẵn bóng bề mặt nên bỏ qua 0,0 Rz (m) C Nhưng t bé ứng với giá trị t = 0,020,03 mm xảy tượng trượt dao bề mặt gia công cắt không liên tục làm tăng độ nhám bề mặt - Dao bị mòn ảnh hưởng đáng kể đến độ nhám bề mặt - Dung dịch trơn nguội ảnh hưởng đáng kể đến độ nhám bề mặt ... Biến cứng bề mặt làm hạn chế tác động tương hỗ phần tử tác động tương hỗ học bề mặt tiếp xúc nghĩa hạn chế khuếch tán oxy khơng khí vào bề mặt chi tiết máy, ngăn khơng để tạo thành oxít kim loại... vào loại phôi phương pháp gia công mà độ nhấp nhô bề mặt có giá trị khác - Hư hỏng bề mặt: T Tùy thuộc vào phương pháp chế tạo phôi, vật liệu làm phôi phương pháp gia công mà lớp hư hỏng bề mặt... Trong q trình chế tạo, việc kiểm tra, đo lường gây sai số ảnh hưởng đến độ xác gia cơng Những sai số đo lường bao gồm: - Sai số dụng cụ đo: dụng cụ để đánh giá độ xác gia cơng thân chế tạo, lắp ráp