Câu 1: nêu khái niện về quá trình sản xuất, quy trình công nghệ, cho ví dụ về quy trình công nghệ. 2 Câu 2: Tình bày các thành phần của quy trình công nghệ, cho ví dụ minh họa: 2 Câu 3: nêu khái niệm, đặc điểm của các dạng sản xuất. 3 Câu 4: Thế nào là tập trung nguyên công, phân tán nguyên công? Nêu đặc điểm của từng phương pháp. 5 Câu 5: Độ nhấp nhô tế vi là gì? Phân tích ảnh hưởng của độ nhấp nhô tế vi đến tính chống mòn của chi tiết. 5 Câu 6: Phân tích ảnh hưởng của độ nhấp nhô tế vi tới tính chống ăn mòn hóa học lớp bề mặt của chi tiết. 7 Câu 7:Phân tích ảnh hưởng của độ nhấp nhô tế vi bề mặt đến độ chính xác của các mối lắp ghép. 8 Câu 8: phân tích ảnh hưởng của các yếu tố mang tính chất hình học của dụng cụ cắt đến độ nhám bề mặt. 9 Câu 9: Nêu khái niệm độ chính xác gia công? Các yếu tố biểu thị độ chính xác gia công? 11 Câu 10: nêu các phương pháp đạt độ chính xác gia công trên máy công cụ? nêu đặc điểm của các phương pháp đó. 12 Câu 11: phân tích ảnh hưởng của độ cứng vững hệ thống công nghệ đến độ chính xác gia công? 13 Câu 12. Phân tích ảnh hưởng của độ chính xác của máy đến độ chính xác gia công. 16 Câu 13: Phân tích ảnh hưởng của độ chính xác của dcc và sự mòn của chúng đối với độ chính xác gia công? Cho ví dụ minh họa? 18 Câu 14: Định nghĩa về chuẩn và cách phân loại chuẩn? 19 Câu 15: Trình bày nguyên tắc chọn chuẩn thô? Lấy ví dụ minh họa? 20 Câu 16: Trình bày nguyên tắc chọn chuẩn tinh? Lấy ví dụ minh họa? 21 Câu 17: Khi chọn phôi ta phải căn cứ vào các yếu tố nào? và phương pháp gia công chuẩn bị phôi? 22 Câu 18: Khả năng công nghệ của phương pháp tiện? 24 Câu 19: Khả năng công nghệ của phương pháp phay? 24 Câu 20: Khả năng công nghệ của phương pháp bào và xọc? 25
Photo Ng©n S¬n Tµi liÖu CN chÕ t¹o m¸y Cæng phô khu A §hcn hµ néi Photo Ng©n S¬n Tµi liÖu CN chÕ t¹o m¸y Cæng phô khu A §hcn hµ néi Photo Ng©n S¬n Tµi liÖu CN chÕ t¹o m¸y Câu 1: nêu khái niện trình sản xuất, quy trình công nghệ, cho ví dụ quy trình công nghệ Trả lời Khái niện trình sản xuất: Quá trình sản xuất trình người tác động vào tài nguyên thiên nhiên để biến thành sản phẩm phục vụ cho lợi ích người Khái niệm quy trình công nghệ: Quy trình công nghệ phần trình sản xuất trực tiếp làm thay đổi trạng thái tính chất đối tượng sản xuất thay đổi trạng thái tính chất bao hàm: thay đổi hình dáng, kích thước, tính chất lý hóa vật liệu, vị trí tương quan phận chi tiết Ví dụ quy trình công nghệ: Quy trình công nghệ gia công bánh dùng cho hộp tấc độ: Đầu tiên cần tạo phôi cách đúc, sau chuyển sang số công đoạn gia công rèn, dập, để đảm bảo độ cứng vững, khử ứng suất dư độ dẻo dai đem gia công cắt gọt tạo hình Tiếp theo chuyển sang giai đoạn gá đặt chi tiết lên máy tiến hành gia công cắt gọt tạo biên dạng cho bánh Sau gia công xong chuyển sang giai đoạn nhiệt luyện, hóa nhiệt luyện để đảm bảo đệ bền, độ cứng vững bánh làm việc, cuối đánh bóng tạo thẩm mĩ cho chi tiết Câu 2: Tình bày thành phần quy trình công nghệ, cho ví dụ minh họa: Trả lời - Nguyên công: phần trình công nghệ hoàn thành liên tục chỗ làm việc một nhóm công nhân thực Ví dụ: tiện trục bậc hình vẽ Nếu ta gia công tiện đầu A xong sau tiện đầu B ngược lại nguyên công đảm bảo tính liên tục vị trí làm việc Nhưng tiện hết Cæng phô khu A §hcn hµ néi Photo Ng©n S¬n Tµi liÖu CN chÕ t¹o m¸y loạt chi tiết đầu A sau tiện đến đầu B lại hai nguyên công khác không đảm bảo tính liên tục, tiện đầu A xong mang sang máy khác tiện đầu B nguyên công vị trí làm việc thay đổi + Nguyên công đơn vị trình công nghệ, việc lựa chọn số nguyên công ảnh hưởng đến chất lượng giá thành sản phẩm, việc phân chia trình công nghệ thành nguyên công có ý nghĩa kỹ thuật kinh tế - Gá: gá phần nguyên công hoàn thành sau lần gá đặt chi tiết Ví dụ: gá đặt đầu đổi gá đầu - Vị trí: phần nguyên công, xác định vị trí tương quan chi tiết với bán máy, đồ gá chi tiết với dao Ví dụ: lần phay bánh gọi vị trí - Bước: phần nguyên công tiến hành gia công bề mặt hay tập hợp bề mặt sử dụng hay giao đồng thời chế độ làm việc máy không đổi ( chế độ cắt không đổi ) Ví dụ: hình ta tiện bề mặt A bề mặt B hai bước khác - Đường chuyển dao: phần bước để hớt lớp vật liệu có chế độ cắt dao Ví dụ: tiện bề mặt trụ dùng chế độ cắt, dao cắt làm nhiều lần: lần đường chuyển dao - Động tác: hành động công nhân dùng để điều khiển máy lắp ráp Ví dụ: bấm nút, quay ụ dao, đẩy ụ động… Câu 3: nêu khái niệm, đặc điểm dạng sản xuất Trả lời a, khái niệm dạng sẩn xuất: Dạng sản xuất khái niệm cho ta hình dung quy mô sản xuất sẩn phẩm đó, giúp cho định hướng hợp lý cách tổ chức kỹ thuật, công nghệ tổ chức toàn trình sản xuất b, Đặc điểm trình sản xuất Cæng phô khu A §hcn hµ néi Photo Ng©n S¬n Tµi liÖu CN chÕ t¹o m¸y Dạng sản xuất đơn có đặc điểm lỡ: - Sản lượnghàng năm ít, thường từ đến vài chục - Sản phẩm không ổn định chủng loại nhiều - Chu kỳ chế tạo không dc xác định Đối với dạng sản xuất nỡy ta phải tổ chức kỹ thuật vỡ công nghệ sau: - Sử dụng trang thiết bị, dụng cụ công nghệ vạn để đáp ứng tính đa dạng sản phẩm - Yêu cầu trình độ thợ cao, thực dc nhiều công việc khác - Tài liệu hướng dẫn công nghệ nét bản, thường dạng dạng phiếu tiến trình công nghệ - Sản xuất hàng loạt: Dạng sản xuất hỡng loạt có đặc điểm là: - Sản lượng hàng năm ko it - Sản phẩm tương đối ổn định - Chu kỳ chế tạo xác định Tùy theo sản lượng mức độ ổn định sản phẩm mà ta chia dạng sản xuất loạt nhỏ, loạt vừa, loạt lớn Sản xuất loạt nhỏ gần vỡ giống với sản xuất đơn chiếc, sản xuất loạt lớn gần vỡ giống sản xuất hàng khối - Sản xuất hàng khối: Dạng sản xuất hàng khối có đặc điểm lỡ: - Sản lượng hàng năm lớn - Sản phẩm ổn định - Trình độ chuyên môn hóa sản xuất cao Đối với dạng sản xuất ta phải tổ chức kỹ thuật vỡ công nghệ sau: - Trang thiết bị, dụng cụ công nghệ thường chuyên dùng - Quá trình công nghệ thiết kế vỡ tính toán xác, ghi thành tài liệu công nghệ có nội dung cụ thể tỉ mỉ - Trình độ thợ đứng máy không cần cao đòi hỏi phải có thợ điều chỉnh máy giỏi - Tổ chức sản xuất theo dây chuyền Dạng sản xuất hàng khối cho phép áp dụng phương pháp công nghệ tiên tiến, có điều kiện khí hóa vỡ tự động hóa sản xuất, tạo điều kiện tổ chức đường dây gia công chuyên môn hóa Các Cæng phô khu A §hcn hµ néi Photo Ng©n S¬n Tµi liÖu CN chÕ t¹o m¸y máy dạng sản xuất thường bố trí theo theo thứ tự nguyên công trình công nghệ Câu 4: Thế tập trung nguyên công, phân tán nguyên công? Nêu đặc điểm phương pháp Trả lời Tập trung nguyên công: bố trí nhiều bước công nghệ phạm vi nguyên công, số lượng nguyên công trình công nghệ Phân tán nguyên công: bố trí bước công nghẹ phạm vi nguyên công, số lượng nguyên công trình công nghệ nhiều lên Đặc điểm tập trung nguyên công: - Có thể áp dụng để tự động hóa trình sản xuất nhằm tăng suất lao động - Rút ngắn chu kỳ sản xuất - Giảm chi phí điều hành lập kế hoạch sản xuất Đặc điểm phân tán nguyên công: - Chỉ dùng xản suất lớn trình độ ko cao Phần II Chất lượng bề mặt chi tiết máy Câu 5: Độ nhấp nhô tế vi gì? Phân tích ảnh hưởng độ nhấp nhô tế vi đến tính chống mòn chi tiết Trả lời a Độ nhấp nhô tế vi là: vết xước bề mặt cực nhỏ tạo lưỡi cắt dcc phoi hình thành cà lên bề mặt chi tiết Độ nhấp nhô tế vi đánh giá theo chiều cao nhấp nhô R z sai lệch profin trung bình cộng Ra lớp bề mặt Chiều cao trị số nhấp nhô Rz trung bình khoảng cách Cæng phô khu A §hcn hµ néi Photo Ng©n S¬n Tµi liÖu CN chÕ t¹o m¸y từ đỉnh cao đến đỉnh thấp khoảng chiều dài l chuẩn Rz = (h1 + h2 + h5 + h7 + h9 ) − (h2 + h4 + h6 + h8 + h10 ) Sai lệch Ra chiều cao trung bình đỉnh đường nhấp nhô tới trục ox Công thức tính gần đúng: Ra = n ∑ yi n i =1 Ra = yi dx n x∫=0 Công thức tính xác: Độ nhấp nhô tế vi sở để đánh giá độ nhẵn bóng bề mặt phạm vi chiều dài chuẩn ngắn l Độ nhẵn bóng bề mặt chia làm 14 cấp theo trị số R a Rz Cấp 14 có Ra ≤ 0.01µm Rz ≤ 0.05µm Trị số Ra ghi vẽ yêu cầu độ nhẵn bóng bề mặt đạt cấp đến cấp 12 Ra = 2.5÷0.04µm Rz ghi độ nhẵn bóng bề mặt đạ cấp đến cấp R z = 320÷20µm Hoặc từ cấp 13 đến cấp 14 Trong thực tế sản xuất người ta đánh gia độ nhám bề mặt chi tiết theo mức độ: thô, bán tinh siêu tinh b Ảnh hưởng độ nhấp nhô tế vi đến khả chống mài mòn chi tiết: Hình 2.4 biểu diễn mối quan hệ chi tiết ma sát với tùy theo độ nhám ban đầu khoảng thời gian: đến t1 , đến t2, đến t3 giai đoạn mòn ban đầu Khoảng thời gian t1 đến T1, t2 đến T2 t3 đến T3 giai đoạn mòn bình thường Khoản thời gian từ T1, T2 T3 trở giai đoạn mòn phá hủy Cæng phô khu A §hcn hµ néi Photo Ng©n S¬n Tµi liÖu CN chÕ t¹o m¸y đường đặc trưng c cạp chi tiết có độ nhẵn bóng bề mặt ban đầu nên giai đoạn mòn ban đầu xẩy nhanh tức thời gian chạy thử ngắn nhiên thời gian làm việc thức (mòn bình thường) lại ngắn đường đặc trưng a: giai đoạn mòn ban đầu chậm tuổi thọ làm việc chi tiết lại cao Như chế tạo chi tiết máy giảm tăng chiều cao nhấp nhô đến tối ưu phù hợp với điều kiện làm việc chi tiết đạt lượng mòn nhất, qua kéo dài tuổi thọ chi tiết Hình 2.5 biểu thị quan hệ lượng mòn u sai lệch profin trung bình cộng Ra Lượng mòn ban đầu ứng với giá trị R a điểm Ra1, Ra2; giá trị tối ưu R a Nếu giá trị Ra nhỏ giá trị tối ưu bị mòn kịch liệt phần tử kim loại dễ bị khuếch tán Ngược lại Ra lớn giá trị tối ưu lượng mòn tăng lên nhấp nhô bề mặt bị cắt đứt Như thiết kế hai bề mặt ma sát với phải chọn độ nhám bề mặt tối ưu để giảm độ mòn chúng đến mức nhỏ nhất, tùy theo điều kiện làm việc cụ thể Câu 6: Phân tích ảnh hưởng độ nhấp nhô tế vi tới tính chống ăn mòn hóa học lớp bề mặt chi tiết Trả lời Các chỗ lõm bề mặt độ nhấp nhô tế vi gây chỗ mà axit, tạp chất bị lọt vào đọng lại Các tạp chất ăn mòn Cæng phô khu A §hcn hµ néi Photo Ng©n S¬n Tµi liÖu CN chÕ t¹o m¸y hóa học với kim loại lớp bề mặt trình ăn mòn làm xuất bề mặt nhấp nhô Quá trình ăn mòn dọc theo sườn đỉnh mấp mô theo chiều mũi tên hình vẽ Như bề mặt chi tiết bị nhám giảm ăn mòn hóa học, bán kính đáy nhấp nhô lớn tính chống ăn mòn hóa học lớp bề mặt cao Người ta chống ăn mòn cách phủ lên bề mặt chi tiết lớp bảo vệ dùng phương pháp mạ, khí làm bề mặt Câu 7:Phân tích ảnh hưởng độ nhấp nhô tế vi bề mặt đến độ xác mối lắp ghép Trả lời Độ xác lắp lắp chi tiết khí phụ thuộc nhiều vào chất lượng bề mặt lắp lắp Độ bền mối lắp lắp, có độ ổn định chế độ lắp lắp chi tiết phụ thuộc vào độ nhám bề mặt chi tiết lắp lắp Ở chiều cao nhấp nhô tế vi R z tham gia vào trường dung sai chế tạo chi tiết máy: chi tiết trục dung sai kích thước đường kính tăng lên 2R z chi tiết lỗ dung sai đường kính lỗ tăng lên 2Rz Trong mối lắp lỏng với giai đoạn chạy rà ban đầu độ nhấp nhô tế vi giảm tới 65 đến 75℅ làm cho khe hở tăng lên giảm độ xác mối lắp Như với chi tiết lắp lỏng trước hết ta phải giản độ nhấp nhô tế vi, tăng độ nhẵn bóng bề mặt để đảm bảo tính ổn định mối lắp Giá trị hợp lý Rz xác định tùy theo độ xác mối lắp, tùy theo trị số dung sai lắp ghép Ví dụ: Nếu đường kính lắp ghép lớn 50mm thì: Rz = (0.1÷0.15)δ Nếu đường kính lắp ghép từ 18 đến 50mm thì: Rz = (0.15÷0.2)δ Nếu đường kính lắp ghép nhỏ 18mm thì: Cæng phô khu A §hcn hµ néi Photo Ng©n S¬n Tµi liÖu CN chÕ t¹o m¸y Rz = (0.2÷0.25)δ Độ chặt mối lắp có quan hệ trực tiếp với độ nhám bề mặt Ở mối lắp chặt độ nhấp nhô tế vi Rz lớn độ dôi giảm Như chất lượng bề mặt chi tiết có ảnh hưởng nhiều đến khả làm việc mối ghép chi tiết máy kết cấu khí Câu 8: phân tích ảnh hưởng yếu tố mang tính chất hình học dụng cụ cắt đến độ nhám bề mặt Trả lời Khi gia công chi tiết máy lưỡi cắt dcc in hình lên bề mặt chi tiết gây độ nhấp nhô tế vi Thực nghiệm nghiên cứu đưa nhiều phương pháp để cải thiện ảnh hưởng dcc đến độ nhấp nhô tế vi độ nhẵn bóng bề mặt chi tiết máy Thực nghiệm phương pháp tiện người ta xác định mối quan hệ thông số: chiều cao nhấp nhô R z, lượng tiến dao S, bán kính múi dao r, chiều dầy phôi nhỏ hmin Hình 2.4 biểu diễn quan hệ chiều cao nhấp nhô R z lượng tiến dao tiện Trên hình đường cong biểu diễn mối quan hệ tổng quát R z, S r cụ thể giá trị S > 0,15mm/vòng Đường cong biểu thị mối quan hệ thực nghiệm, kể phạm vi s < o,1mm/vòng Từ đường cong người ta xác định mối quan hệ R z, S r, hmin bước tiện tinh biểu diễn đường cong Quan hệ Rz, S, r hmin sau: Cæng phô khu A §hcn hµ néi 10 Photo Ng©n S¬n Tµi liÖu CN chÕ t¹o m¸y Nếu thay đổi góc φ φ thay đổi hình dạng phần nhấp nhô Nếu bán kính mũi dao lớn làm cho độ nhấp nhô giảm Chương III độ xác gia công Câu 9: Nêu khái niệm độ xác gia công? Các yếu tố biểu thị độ xác gia công? Trả lời a Khái niệm độ xác gia công: Độ xác gia công chi tiết máy mức độ giống hình học , tính chất lý hóa lớp bề mặt chi tiết máy cần gia công so với chi tiết máy lý tưởng vẽ thiết kế b Các yếu tố biểu thị độ xác gia công: - Độ xác kích thước: Được đánh giá sai số kích thước thật so với kích thước lý tưởng cần có thể dung sai kích thước - Độ xác vị trí tương quan: Độ xác tương quan đánh giá theo sai số góc yêu cầu vị trí mặt với bề mặt hai mặt phẳng tọa độ vuông góc với Độ xác vị trí tương quan ghi thành điều kiện kỹ thuật riêng vẽ thiết kế - Độ xác hình dạng hình học đại quan chi tiết: Là mức độ phù hợp lớn với hình dạng hình học lý tưởng nó.ví dụ chi tiết trụ đánh giá độ côn, độ ô van, độ đa cạnh… Khi mặt phẳng đánh giá độ phẳng so với mặt phẳng lý tưởng - Độ sóng: chu kì không phẳng bề mặt chi tiết quan sát chiều dai khoảng từ đến 100mm - Sai lệch hình học tế vi: hay độ nhám bề mặt biểu thị hai chi tiêu Ra Rz Đây sai số bề mặt thực quan sát khoảng nhỏ 1mm2 - Tính chất lý hóa bề mặt chi tiết: tiêu chi quan trọng xác gia công Nó ảnh hưởng lớn đến điều kiện làm việc chi tiết máy chi tiết xác chi tiết làm việc điều kiện đặc biệt Thông thường độ nhám bề mặt tính chất lý lớp bề mặt tiêu chí quan trọng để đánh giá chất lượng bề mặt gia công Cæng phô khu A §hcn hµ néi 12 Photo Ng©n S¬n Tµi liÖu CN chÕ t¹o m¸y Câu 10: nêu phương pháp đạt độ xác gia công máy công cụ? nêu đặc điểm phương pháp Trả lời Có hai phương pháp để đạt độ xác gia công phương pháp cắt thử kích thước riêng biệt: gá đặt chi tiết lên máy người thợ tiến dao vào cắt thử khoảng nhỏ sau đưa thước vào đo thử, sau tiếp tục cắt thử khoảng nhỏ tiếp tục đo Cứ làm đạt kích thước yêu cầu Đặc điểm phương pháp này: Ưu điểm: - đạt độ xác gia công kích thước nhờ rà gá - Có thể loại trừ ảnh hưởng mòn dao đến độ xác gia công, lúc rà gá bù phần sai số thay đổi hệ thống - Với phôi không xác người thợ phân bố lượng dư đặn nhờ vào trình vạch dấu - Không cần đến đồ gá phức tạp Nhược điểm: - khó điều chỉnh để cắt bề dầy bé Do lưỡi cắt hkc mài bóng lưỡi cắt hớt lượng không nhỏ 0.005mm dao mòn bề dầy hớt không 0.02 đến 0.05mm người thợ điều chỉnh để cắt lượng dư nhỏ - dễ gây mệt mỏi cho người thợ phải tấp trung cao độ - Do phải cắt thử nhiều lần nên suất thấp - Trình độ tay nghề người thợ yêu cầu cao - Giá thành gia công cao Phương pháp dùng cho sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ công nghệ sửa chữa thử Ngoài dùng cho số nguyên công tinh Phương pháp tự động đạt kích thước máy công cụ điều chỉnh sẵn Sử dụng sản xuất hàng loạt hàng khối lớn Phương pháp dcc có vị trí tương quan cố định so với chi tiết hay vật cần gia công có vị trí xác so với dcc Vị trí đảm bảo đồ gá, đồ gá định vị cố Cæng phô khu A §hcn hµ néi 13 Photo Ng©n S¬n Tµi liÖu CN chÕ t¹o m¸y định bàn máy cấu định vị riêng Khi gia công theo phương pháp máy dao điều chỉnh sẵn Đặc điểm phương pháp này: Ưu điểm: - đảm bảo độ xác gia công giảm bớt phế phẩm độ xác gia công không phụ thuộc vào trình độ tay nghề người thợ bề dầy bế lớp phoi hớt lượng dư gia công lớn bề dầy bé lớp phoi cắt - cắt lần đạt kích thước suất cắt gọt cao không thời gian cắt thử - Nâng cao hiệu kinh tế Nhược điểm: - chi phí để thiết kế tăng, thời gian điều chỉnh máy, dao tăng vượt hiệu mà phương pháp mang lại - phí tổn việc chế tạo phôi xác không bù lại số chi tiết gia công tự động đạt kích thước nguyên công - Nếu chất lượng dụng cụ kém, mau mòn kích thước điều chỉnh bị phá hoại nhanh chóng phải điều chỉnh lại để khôi phục lại kích thước ban đầu Câu 11: phân tích ảnh hưởng độ cứng vững hệ thống công nghệ đến độ xác gia công? Trả lời Để xét ảnh hưởng độ cứng vững công nghệ đến độ xác gia công ta xét trường hợp tiện trục trơn Chi tiết gá mũi chống tâm vị trí tương đối chi tiết phụ thuộc vào vị trí ụ trước ụ sau, tổng hợp lại ta sẽ ảnh hưởng độ cứng vững hệ thống công nghệ từ tính sai số Cæng phô khu A §hcn hµ néi 14 Photo Ng©n S¬n Tµi liÖu CN chÕ t¹o m¸y Py lực cắt tiện Khi có lực cắt hệ thống cứng vững mũi chống tâm nên ụ bị xê dịnh đoạn BB ’ AA’ Nếu xem chi tiết cứng vững tuyệt đối dịch chuyển từ AB sang A’B’ Gọi L chiều dài chi tiết cần gia công, lúc lực tác dụng lên mũi tâm sau là: Lực tác dụng lên mũi tâm trước là: Lượng chuyển vị mũi tâm sau theo phương py Lượng chuyển vị mũi tâm trước theo phương py Như vị trí tương đối mũi dao dịch chuyển đoạn so với tâm quay chi tiết là: Như chưa kể biến dạng chi tiết CC ’ lượng tăng bán kính Δr1 điểm xét Thay giá trị vào ta được: Đây phương trình bậc hai tiện hết chiều dài chi tiết gây sai số kích thước mà gây sai số hình dáng Sai số biến dạng chi tiết gia công: Chi tiết có độ cứng vững không thật tốt điểm mà lực cắt tác dụng chi tiết bị võng vào làm cho bán kính tăng lượng Δr2 Và Δr2 hoàn toàn xác định thông qua toán biến dạng hệ tác dụng ngoại lực - Trường họp chi tiết gá hai mũi chống tâm: Cæng phô khu A §hcn hµ néi 15 Photo Ng©n S¬n Tµi liÖu CN chÕ t¹o m¸y E modun đàn hồi chi tiết gia công I momen quán tính mặt cắt gia công với trục trơn I = 0.05d4 Khi dao - Trường hợp chi tiết gá mâm cặp: Khi gia công chi tiết có L/d < cần gá mâm cặp Lượng chuyển vị cực đại phôi: Trong trường hợp độ cứng vững phôi là: - Trường hợp chi tiết gá mâm cặp có chống tâm sau Ta có : Cæng phô khu A §hcn hµ néi 16 Photo Ng©n S¬n Tµi liÖu CN chÕ t¹o m¸y Tại vị trí : - Trường hợp gia công trục trơn có thêm luynet Khi gia công trục trơn có l/d > 10 cần có thêm luynet Nếu luynet cố định lượng dịch chuyển theo phương py là: Sai số biến dạng dao ụ gá dao: Khi chịu lực cắt dao ụ gá dao bị biến dạng làm cho bán kính chi tiết tăng lên Δr3 Tuy nhiên sai số hoàn toàn sửa thông qua việc cắt thử để đạt kích thước Câu 12 Phân tích ảnh hưởng độ xác máy đến độ xác gia công Trả lời Việc hình thành bề mặt gia công chuyển động cắt bàn xe dao, trục chính, trục vít me… phận có sai số ảnh hưởng đến độ xác gia công Cæng phô khu A §hcn hµ néi 17 Photo Ng©n S¬n Tµi liÖu CN chÕ t¹o m¸y Khi sống trượt không song song với thân máy tiện chi tiết bị côn hình vẽ Ta có: rmax - r = a Với a độ không song song thân máy với sống trượt chiều dài L Nếu sống trượt không song song với đường tâm trục mặt phẳng thẳng đứng tiện có biên dạng hình hypecboloit Ta có : r2max = r2 + b2 Với b độ không song song mặt phẳng thẳng đứng chiều dài L Nếu sống trượt không nằm mặt phẳng tiện biên dạng chi tiết giống hình vẽ Độ lệch tâm ụ trước ụ sau làm cho đường tâm chi tiết không trùng vơí đường tâm lỗ tâm gia công từ trước Cæng phô khu A §hcn hµ néi 18 Photo Ng©n S¬n Tµi liÖu CN chÕ t¹o m¸y Khi trục máy phay không thẳng góc với bề mặt cho tiết gia công gây sai số hình học Máy dù chế tạo sau thời gian làm việc bị mòn Hiện tượng mòn ma sát hay mòn ăn mòn hóa học Trong số trường hợp bị mòn nhanh dầu bôi trơn có lẫn bụi phoi trạng thái mòn gây sai số hệ thống Câu 13: Phân tích ảnh hưởng độ xác dcc mòn chúng độ xác gia công? Cho ví dụ minh họa? Trả lời Độ xác dcc, mức độ mòn dcc cách gá đặt dcc máy ảnh hưởng đến độ xác gia công Khí gia công dụng cụ định kích thước sai số chúng ảnh hưởng trực tiếp đến độ xác gia công Ví dụ: khoan khoét, doa, chuốt chế tạo chúng không tốt ảnh hưởng trực tiếp tới đường kính lỗ gia công Dao phay ngón, dao phay đĩa không xác cúng ảnh hưởng trức tiếp đến chiều rộng rãnh gia công Sai số bướ ren, góc nâng ren, góc đỉnh ren ảnh hưởng đến ren gia công Khi gia công mặt định hình dao định hình có sai số profin làm sai lệch hình dạng bề mặt gia công Các sai số xác định theo tiêu chuẩn trực tiếp thực Cæng phô khu A §hcn hµ néi 19 Photo Ng©n S¬n Tµi liÖu CN chÕ t¹o m¸y tế chúng gây sai số gia công dạng hệ thông không đổi Ngoài sai số chế tạo sai số dcc bị mòn ảnh hưởng lớn đến độ xác gia công, tùy theo mức độ mà chúng mòn ve hình dáng lẫn kích thước dẫn đến sai số hệ thống thây đổi chi tiết gia công Khi tiện dao tiện mòn mặt sau làm cho mũi dao xa tâm dẫn đến tiện chi tiết sau to chi tiết trước Khi gia công chi tiết nhỏ ngắn, độ mòn dao ảnh hưởng đến kích thước gia công chi tiết gia công khó thấy, sau đem so sánh chi tiết loạt sau với chi tiết loạt đầu thấy Tuy nhiên gia công chi tiết có đường kinhs lớn qua lần chạy dao làm cho dcc bị mòn trông thấy, chi tiết có dạng bị côn (đầu sau to đầu trước) Đối với dao định hình cho dù chế tạo cẩn thận, độ xác chế tạo cao trình sử dụng điều kiện cắt phần lưỡi không giống nên profin thay đổi không giống gây sai số hình dạng chi tiết gia công Câu 14: Định nghĩa chuẩn cách phân loại chuẩn? Trả lời: Định nghĩa: Chuẩn tợp hợp bề mặt, đường điểm chi tiết mà vào người ta xác định vị trí bề mặt, đường hoạc điểm khác thân chi tiết chi tiết khác Cách phân loại chuẩn: có hai loại chuẩn thiết kế chuẩn công nghệ a Chuẩn thiết kế: chuẩn dùng thiết kế Nó chuẩn thực, hay chuẩn ảo b Chuẩn công nghệ: Gồm loại chuẩn gia công, chuẩn lắp ráp chuẩn kiểm tra( chuẩn đo lường) - Chuẩn gia công: Dùng để xác định vị trí bề mặt, đường điểm chi tiết gia công Chuẩn gia công chuẩn thực chuẩn thô hay chuẩn tinh +) Chuẩn thô: bề mặt chưa gia công dùng làm chuẩn, thường dùng nguyên công qui trình công nghệ Cæng phô khu A §hcn hµ néi 20 Photo Ng©n S¬n Tµi liÖu CN chÕ t¹o m¸y +) Chuẩn tinh: Là bề mặt gia công dc dùng làm chuẩn Chuẩn tinh phân chuẩn tinh chuẩn tinh phụ +)) Chuẩn tinh chính: chuẩn dùng gia công lắp ráp +)) Chuẩn tinh phụ: Là chuẩn dùng gia công ko dùng lắp ráp - Chuẩn lắp ráp: chuẩn dùng để xác định vị trí tương quan chi tiết khác phận máy trình lắp ráp Nó mặt tì lắp ráp mặt rà lắp rắp - Chuẩn kiểm tra ( chuẩn đo lường): chuẩn mà vào để tiến hành đo hay kiểm tra kích thước Trong thực tế bề mặt vừa chuẩn thiết kế vừa chuẩn công nghệ vừa chuẩn kiểm tra Câu 15: Trình bày nguyên tắc chọn chuẩn thô? Lấy ví dụ minh họa? Trả lời: Mục đích việc chọn chuẩn để bảo đảm : - Chất lượng chi tiết trình gia công - Nâng cao suất giảm giá thành Khi chọn chuẩn thô phải ý hai yêu cầu: - Phân phối đủ lượng dư cho bề mặt gia công - Bảo đảm độ xác cần thiết vị trí tương quan bề mặt không gia công bề mặt gia công Nguyên tắc chọn chuẩn thô: 1- Nếu chi tiết có bề mặt ko gia công nên chọn bề mặt làm chuẩn thô, làm thay đổi vị trí tương quan bề mặt gia công bề mặt ko gia công nhỏ Ví dụ: Hình bên chi tiết có bề mặt B, C, D gia công, có bề mặt A không gia công Ta chọn bề mặt A làm chuẩn thô để gia công mặt B, C, D để đảm bảo độ đồng tâm với A B A C D 2- Nếu có bề mặt ko gia công, nên chọn bề mặt ko gia công có yêu cầu xác vị trí tương quan cao bề mặt gia công làm chuẩn thô Cæng phô khu A §hcn hµ néi 21 Photo Ng©n S¬n Tµi liÖu CN chÕ t¹o m¸y A B 3- Trong bề mặt phải gia công nên chọn bề mặt có lượng dư nhỏ làm chuẩn thô 4- Cố gắng chọn bề mặt làm chuẩn thô tương đối phẳng, ko có ba via đậu ngót, đậu rót gồ ghề 5- Chuẩn thô nên dùng lần trình gia công Ví dụ: Từ phôi thép cán ban đầu, để gia công DA, DB, DC ta chọn chuẩn thô sau: - Nguyên công 1: Gá phôi lên mâm cặp máy tiện mặt M, gia công DC - Nguyên công 2: Trở đầu, gá phôi lên mâm cặp mặt M, gia công DA Lúc trục gia công có độ không đồng tâm DC vỡ DA dùng chuẩn thô cho hai nguyên công Để đảm bảo gia công xác, ta phải làm sau: - Nguyên công 1: Gá phôi lên mâm cặp máy tiện mặt M, tiện đoạn ngắn mặt ngoỡi, khoả đầu, khoan tâm đầu C, gia công DC - Nguyên công 2: Chọn chuẩn tinh đoạn bề mặt ngoỡi vừa tiện nguyên công 1, khoả đầu, khoan tâm đầu A, gia công DA - Nguyên công 3: Gá đầu DA (hoặc DC) lên mâm cặp, đầu chống tâm để gia công tiếp mặt DB Câu 16: Trình bày nguyên tắc chọn chuẩn tinh? Lấy ví dụ minh họa? Trả lời: Khi chọn chuẩn tinh dựa vào nguyên tắc sau: 1- Cố gắng chọn chuẩn tinh chuẩn tinh chính, làm cho chi tiết gia công có vị trí tương tự lúc làm việc Cæng phô khu A §hcn hµ néi 22 Photo Ng©n S¬n Tµi liÖu CN chÕ t¹o m¸y Ví dụ gia công bánh nên chọn chuẩn tinh bề mặt lỗ bánh chuẩn tinh chuẩn tinh sau dc lắp với trục 2- Cố gắng chọn chuẩn định vị trùng với gốc kích thước để sai số chuẩn 3- Chọn chuẩn cho gia công chi tiết ko bị biến dạng lực cắt, lực kẹp Mặt chuẩn phải đủ diện tích để chi tiết vững vàng 4- Chọn chuẩn cho kết cấu đò gá đơn giản, sử dụng thuận tiện 5- Cố gắng chọn chuẩn thống nhất, dùng nhiều nguyên công trình công nghệ Vì thay đổi sinh sai số tích lũy lần gá sau Chương V: Đặc trưng phương pháp gia công Câu 17: Khi chọn phôi ta phải vào yếu tố nào? phương pháp gia công chuẩn bị phôi? Trả lời: 1- Khi chọn phôi phải vào yếu tố sau: - Vật liệu tính theo yêu cầu thiết kế - Kích thước, hình dáng kết cấu chi tiết - Cơ sở vật chất kỹ thuật nơi sản xuất 2- Phương pháp gia công chuẩn bị phôi: a- Làm phôi Hầu hết loại phôi cần phải làm sạch, đặc biệt phôi đúc rèn dập làm giúp: - Loại trừ lớp cát bị cháy bám bề mặt phôi đúc vảy kim loại bị cháy bề mặt phôi rèn, phôi đúc - Loại trừ rìa, mép phôi rèn, dập lớp kim loại hư hỏng bề mặt trước gia công - Tạo nên bề mặt để gia công dễ dàng, đảm bảo vệ sinh Trong sản xuất nhỏ: thường dùng phương pháp thủ công dụng cụ đơn giản chổi sắt, bàn chải sắt, giũa, búa đạt suất thấp Trong sản xuất hàng loạt hàng khối: người ta làm nhờ thiết bị chuyên dùng khí hoá Đối với chi tiết nhỏ cho Cæng phô khu A §hcn hµ néi 23 Photo Ng©n S¬n Tµi liÖu CN chÕ t¹o m¸y vào thùng quay, chi tiết va đập vào làm cho vết cát, bẩn, gỉ rơi Hoặc dùng đá mài, lửa để loại trừ vết bẩn, gỉ, chỗ kim loại bị hư hỏng, Ngoỡi ra, làm vật rèn hỗn hợp cát nước dung dịch axit b Nắn thẳng phôi Đối với phôi thanh, phôi cán cần phải nắn thẳng trước đưa vào gia công; phôi dài phải nắn trước gia công mà sau tiện (trước mài) cần phải nắn thẳng lại Phôi sau nắn thẳng có lượng dư đều, giảm sai số gia công, đảm bảo phôi đẩy dễ, kẹp chặt tốt Nắm thẳng búa tay, ngắm mắt thường, náy ép, bàn cán thẳng, bàn máy chuyên dùng c- Cắt phôi Cắt đứt phôi thường dùng với loại phôi thanh, phôi cán cần cắt đứt thỡnh đoạn tương ứng theo chiều dỡi trục cắt đậu ngót, đậu rót phôi đúc Khi chọn phương pháp cắt đứt phôi phải xét đến số yếu tố sau đây: - Độ xác cắt đứt độ xác chiều dỡi phôi, độ phẳng vỡ độ thẳng góc mặt cắt với đường tâm phôi - Bề rộng miệng cắt lớn hay bé có liên quan đến chi phí vật liệu nhiều hay ít, đặc biệt lỡ kim loại quý - Năng suất cắt Tùy theo loại phôi, sản lượng vỡ điều kiện sở vật chất kỹ thuật nơi sản xuất mỡ chọn phương pháp cắt cho đảm bảo suất cao, đạt yêu cầu kỹ thuật phôi vỡ tiết kiệm nguyên vật liệu, giảm chi phí chế tạo Các phương pháp cát phôi: Cưa tay, cắt máy cưa cần, cưa đĩ cưa đai cắt đĩa ma sát, bánh mài, cắt máy tiện máy tiện, cắt máy chuyên dùng, cắt khí oxy, C2H2, điện hồ quang… d- Gia công lỗ tâm Lỗ tâm chuẩn tinh phụ thống để định vị chi tiết dang trục Phụ thuộc vào quy mô sản xuất việc gia công lỗ tâm thực hiên máy khoan, tiện( sản xuất nhỏ) máy chuyên dùng Dù gia công máy phải đảm bảo đọ dồng tâm hai lỗ tâm Dù gia công máy nhiệt luyện bị biến dạng Để dảm bảo đọ xác trình định vị cần sửa lại lỗ tâm phương pháp mài nghiền Cæng phô khu A §hcn hµ néi 24 Photo Ng©n S¬n Tµi liÖu CN chÕ t¹o m¸y Câu 18: Khả công nghệ phương pháp tiện? Trả lời: Tiện tạo nhiều dạng bề mặt khác mặt trụ, mặt côn, mặt đầu, mặt định hình, tròn xoay, ren Độ xác nguyên công tiện phụ thuộc vào yếu tố sau đây: -Độ xác thân máy tiện độ đảo trục chính, sai lệch độ mòn sống trượt, độ lệch tâm ụ trước ụ sau -Độ cững vững hệ thống công nghệ -Tình trạng dao cụ -Trình độ tay nghề công nhân - tùy theo vị trí mặt gia công, tính chất gia công(thô, bán tinh, tinh) mà chất lượng đạt dc khác nhau, độ xác đạt từ cấp 13÷6, độ nhám từ Rz=80÷20μm hoăc Ra=2,5÷0,16μm Khi tiên ren độ xác đạt tới cấp độ nhám Ra=2,5÷1,25 μm.Độ xác vị trí tương quan độ đồng tâm bậc trụ, mặt đạt tới 0,01mm tùy thuộc vào phương pháp gá đặt phôi Năng suất gia công phương pháp tiện nhìn chung thấp, phụ thuộc nhiều yếu tố độ xác hình dạng, kích thước vị trí tương quan chi tiết, phương pháp gá đặt, vật liệu làm dao, dung dịch trơn nguội Câu 19: Khả công nghệ phương pháp phay? Trả lời: Hiện phay phương pháp gia công phổ biến, có khả công nghệ rộng rãi Phay ko gia công dc mặt phẳng mà gia công nhiều mặt định hình khác Trong săn xuất hàng loạt lớn hàng khối hoàn toàn thay cho bào phần lớn cho xọc Trong săn xuất đơn hàng loạt nhỏ bào có vị trí định, song phay có công dụng Nguyên nhân chủ yếu việc dao phay có nhiều lưỡi cắt làm việc, tốc độ phay lại cao có nhiều biện pháp công nghệ để nâng cao suất Phay thực kiểu máy phay máy phay vạn đứng hay nằm ngang Trong sản xuất Cæng phô khu A §hcn hµ néi 25 Photo Ng©n S¬n Tµi liÖu CN chÕ t¹o m¸y hàng loạt lớn thực máy phay nhiều trục, máy phay có bàn quay, máy phay chuyên dùng gia công chi tiết lớn thân máy, chi tiết dạng hộp dùng máy Dao phay có nhiều loại: dao phay mặt đầu, dao phay trụ, dao phay đĩa, dao phay ngón, dao phay định hình phay giường Dao phay có nhiều loại: dao phay mặt đầu, dao phay trụ, dao phay Phay dùng công việc phay mặt phẳng, phay rãnh then then hoa, phay ren, phay mặt định hình Câu 20: Khả công nghệ phương pháp bào xọc? Trả lời: Đây phương pháp gia công có tính vạn cao, có chuyển động cắt đơn giản bào có chuyển đọng cắt theo phương ngang, xọc theo Phuong thẳng đứng Năng suất bào xọc thấp vì: - cắt lưỡi - tốn thời gian hành trình chạy ko - vận tốc cát bị hạn chế chuyển động sau hành trình cắt hành trình chạy ko lai đổi chiều lần Đa số máy bào có vận tốc khoảng 12÷22m/ph, máy xọc ko vượt 12m/ph Đối với máy bào ngang đại vận tốc ko 50m/ph máy bào giường ko 90m/ph Ngoài mặt phẳng bào gia công dc mặt định hình đường sinh thẳng Bào thích hợp gia công chi tiết hẹp dài Độ xác bào thô đạt từ cấp 13÷12, R z=80, bào tinh đạt cấp 8÷7, bào tinh mỏng đạt cấp 7÷6 Rztương ứng laf2,5 1,25÷0,63 μm Xọc chủ yếu để gia công rãnh then thông Cæng phô khu A §hcn hµ néi 26 [...]... độ chính xác gia công Câu 9: Nêu khái niệm độ chính xác gia công? Các yếu tố biểu thị độ chính xác gia công? Trả lời a Khái niệm độ chính xác gia công: Độ chính xác gia công của chi tiết máy là mức độ giống nhau về hình học , về tính chất cơ lý hóa lớp bề mặt của chi tiết máy cần được gia công so với chi tiết máy lý tưởng trên bản vẽ thiết kế b Các yếu tố biểu thị độ chính xác gia công: - Độ chính xác... độ chính xác gia công? Cho ví dụ minh họa? Trả lời Độ chính xác của dcc, mức độ mòn của dcc và cách gá đặt dcc trên máy đều ảnh hưởng đến độ chính xác gia công Khí gia công bằng các dụng cụ định kích thước thì sai số của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công Ví dụ: khi khoan khoét, doa, chuốt nếu chế tạo chúng không tốt sẽ ảnh hưởng trực tiếp tới đường kính lỗ gia công Dao phay ngón,... gia công DC - Nguyên công 2: Trở đầu, gá phôi lên mâm cặp bằng mặt M, gia công DA Lúc này trục gia công ra sẽ có độ không đồng tâm giữa DC vỡ DA vì đã dùng chuẩn thô cho hai nguyên công Để đảm bảo gia công chính xác, ta phải làm như sau: - Nguyên công 1: Gá phôi lên mâm cặp máy tiện bằng mặt M, tiện một đoạn ngắn trên mặt ngoỡi, khoả đầu, khoan tâm đầu C, gia công DC - Nguyên công 2: Chọn chuẩn tinh... mặt gia công và bề mặt ko gia công là nhỏ nhất Ví dụ: Hình bên là chi tiết có các bề mặt B, C, D được gia công, duy nhất chỉ có bề mặt A là không gia công Ta chọn bề mặt A làm chuẩn thô để gia công các mặt B, C, D để đảm bảo độ đồng tâm với A B A C D 2- Nếu có một bề mặt ko gia công, nên chọn bề mặt ko gia công nào có yêu cầu chính xác về vị trí tương quan cao nhất đối với các bề mặt gia công làm chuẩn... liệu, giảm chi phí chế tạo Các phương pháp cát phôi: Cưa tay, cắt trên máy cưa cần, cưa đĩ cưa đai cắt bằng đĩa ma sát, bánh mài, cắt bằng máy tiện trên máy tiện, cắt trên máy chuyên dùng, cắt bằng khí oxy, C2H2, bằng điện hồ quang… d- Gia công lỗ tâm Lỗ tâm là chuẩn tinh phụ thống nhất để định vị chi tiết dang trục Phụ thuộc vào quy mô sản xuất việc gia công lỗ tâm có thể thực hiên trên máy khoan, tiện(... hµ néi 19 Photo Ng©n S¬n Tµi liÖu CN chÕ t¹o m¸y tế và chúng đều gây ra sai số gia công dưới dạng hệ thông không đổi Ngoài sai số do chế tạo ra thì sai số do dcc bị mòn cũng ảnh hưởng rất lớn đến độ chính xác gia công, tùy theo mức độ mà chúng có thể mòn cả ve hình dáng lẫn kích thước dẫn đến sai số hệ thống thây đổi đối với chi tiết gia công Khi tiện dao tiện mòn ở mặt sau và làm cho mũi dao xa tâm... Độ lệch tâm giữa ụ trước và ụ sau cùng làm cho đường tâm của chi tiết không trùng vơí đường tâm của 2 lỗ tâm đã được gia công từ trước Cæng phô khu A §hcn hµ néi 18 Photo Ng©n S¬n Tµi liÖu CN chÕ t¹o m¸y Khi trục chính của máy phay không thẳng góc với bề mặt cho tiết thì khi gia công nó sẽ gây ra sai số hình học Máy dù được chế tạo như thế nào đi chăng nữa thì sau 1 thời gian làm việc nó sẽ bị mòn... cao năng suất Phay được thực hiện trên các kiểu máy phay như máy phay vạn năng đứng hay nằm ngang Trong sản xuất Cæng phô khu A §hcn hµ néi 25 Photo Ng©n S¬n Tµi liÖu CN chÕ t¹o m¸y hàng loạt lớn còn thực hiện trên các máy phay nhiều trục, máy phay có bàn quay, máy phay chuyên dùng khi gia công các chi tiết lớn như thân máy, các chi tiết dạng hộp còn dùng máy Dao phay có nhiều loại: dao phay mặt đầu,... độ chính xác của máy đến độ chính xác gia công Trả lời Việc hình thành các bề mặt gia công là do chuyển động cắt của bàn xe dao, trục chính, trục vít me… do vậy nếu như những bộ phận này có sai số thì nó sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công Cæng phô khu A §hcn hµ néi 17 Photo Ng©n S¬n Tµi liÖu CN chÕ t¹o m¸y Khi sống trượt không song song với thân máy thì khi tiện ra chi tiết sẽ bị côn như hình vẽ... phải gia công nên chọn bề mặt nào có lượng dư nhỏ và đều làm chuẩn thô 4- Cố gắng chọn bề mặt làm chuẩn thô tương đối bằng phẳng, ko có ba via đậu ngót, đậu rót hoặc quá gồ ghề 5- Chuẩn thô chỉ nên dùng một lần trong cả quá trình gia công Ví dụ: Từ phôi thép cán ban đầu, để gia công được DA, DB, DC ta có thể chọn chuẩn thô như sau: - Nguyên công 1: Gá phôi lên mâm cặp máy tiện bằng mặt M, gia công DC ... công nghệ phạm vi nguyên công, số lượng nguyên công trình công nghệ Phân tán nguyên công: bố trí bước công nghẹ phạm vi nguyên công, số lượng nguyên công trình công nghệ nhiều lên Đặc điểm tập. .. m¸y máy dạng sản xuất thường bố trí theo theo thứ tự nguyên công trình công nghệ Câu 4: Thế tập trung nguyên công, phân tán nguyên công? Nêu đặc điểm phương pháp Trả lời Tập trung nguyên công:... bán máy, đồ gá chi tiết với dao Ví dụ: lần phay bánh gọi vị trí - Bước: phần nguyên công tiến hành gia công bề mặt hay tập hợp bề mặt sử dụng hay giao đồng thời chế độ làm việc máy không đổi ( chế