GMP NGHÊU NGUYÊN CON LUỘC ĐÔNG LẠNH

GMP nghêu nguyên con luộc đông lạnhNghêu sống ngay khi thu hoạch được rửa sơ bộ cho sạch bùn, cát, chất trên khoang ghe sạch hoặc xe tải kín (xe bảo ôn) vận chuyển về xí nghiệp trong thời gian khoảng 8 giờ (nghêu trắng), 24 giờ (nghêu lụa). Riêng những nguyên liệu thu hoạch từ vùng Nam ĐỊnh, Thái Bình vận chuyển trong xe lạnh nhiệt độ 12 đến 15 0C vận chuyển về công ty trong thời gian không quá 36 giờ

QUI PHẠM SẢN XUẤT/GOOD MANUFACTURING PRACTICE NGHÊU NGUYÊN CON LUỘC ĐÔNG IQF GMP 1.1: NGUYÊN LIỆU TIẾP NHẬN – RỬA – NGÂM – RỬA I QUI TRÌNH: - Nghêu sống thu hoạch rửa sơ cho bùn, đất, chứa khoang ghe xe tải kín (xe bảo ôn), vận chuyển xí nghiệp thời gian không (nghêu trắng), 24 (nghêu lụa) Riêng lô nguyên liệu thu hoạch từ vùng Nam Đònh, Thái Bình vận chuyển xe lạnh nhiệt độ từ 12 đến 15oC, vận chuyển công ty thời gian không 36 Tại xí nghiệp: - Kiểm tra phiếu thu họach/ giấy chứng nhận xuất xứ lô nguyên liệu, nhận lô nguyên liệu có phiếu thu họach/ giấy chứng nhận xuất xứ kèm theo đạt tiêu chuẩn cảm quan - Rửa cân khối lượng lô - Ngâm hồ nước muối nồng độ 1,5 – 2% thời gian 30p đến tùy theo mức độ cát có nguyên liệu Nghêu lụa không ngâm mà chuyển thẳng sang khâu luộc - Rửa nghêu sau ngâm chuyển đến băng chuyền luộc II GIẢI THÍCH LÝ DO: - Khâu tiếp nhận nguyên liệu tiến hành nhằm tránh đưa vào nhà máy lô nguyên liệu khai thác từ vùng không phép thu hoạch không đạt chất lượng cảm quan - Khâu ngâm nhằm giúp cho nghêu nhả cát, tạp chất nhớt có nguyên liệu, tăng chất lượng sản phẩm rút ngắn công đoạn chế biến sau - Rửa nguyên liệu trước luộc nhằm loại bỏ tạp chất (cát, bùn, nhớt) nghêu nhả trình ngâm giảm bớt lượng vi sinh vật bề mặt nguyên liệu III CÁC THỦ TỤC CẦN TUÂN THỦ: - Nước nước đá tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm phải xử lý an toàn - Sử dụng dụng cụ làm vệ sinh tiếp xúc với sản phẩm - Công nhân phải trang bò đầy đủ BHLĐ vệ sinh - Hồ ngâm làm vệ sinh chuẩn bò sẳn nước muối nồng độ 1,5 đến % trước nhận nguyên liệu Kiểm tra hệ thống sụt khí - Chỉ nhận lô nguyên liệu có giấy chứng nhận xuất xứ/ phiếu thu họach chứng minh lô nguyên liệu thu hoạch từ vùng phép Có 17 vùng phép thu hoạch sau: * Nghêu trắng/ nghêu Bến Tre (Meretrix lyrata): + Tân Thành (GC) - Gò Công – tỉnh Tiền Giang; + Bình Đại (BĐ), Ba Tri (BT), Thạnh Phú (TP) – tỉnh Bến Tre; + Cần (CG) – Tp Hồ Chí Minh; + Kiên Lương (KL), Hà Tiên (HT) – tỉnh Kiên Giang + Duyên Hải (DH), Cầu Ngang (CN), Hiệp Thạnh (HTh) – tỉnh Trà Vinh + Tiền Hải (TH) – tỉnh Thái Bình; + Giao Thủy (GT), Nghóa Hưng (NH) – tỉnh Nam Đònh * Nghêu lụa (Paphia undulata, Paphia subcrenata) + Bà Lụa (BL) – tỉnh Kiên Giang; + Hàm Tân (HA), Phan Thiết (PT), Tuy Phong (TU) – tỉnh Bình Thuận; - Tiến hành kiểm tra cảm quan lô nguyên liệu (độ tươi sống, ngoại vật, mức độ dập nát học, kích cỡ) luộc để đánh giá mức độ cát có nguyên liệu nhằm qui đònh thời gian ngâm cho lô Cách làm sau: Lấy vò trí khác (lớp mặt, lớp lớp đáy) lô nguyên liệu nơi khoảng 01kg, trộn (khoảng 10 kg): + Kiểm tra độ tươi: đánh giá qua mùi, nghêu chết có mùi có mở miệng Khi tiến hành luộc để đánh giá xác + Cân khỏang kg nghêu, lựa tạp chất nghêu bể vỏ, tính tỉ lệ nghêu bể, dập nát + Luộc khoảng - 2kg để kiểm tra mức độ cát có nghêu + Cân xác 01 kg: đếm số luộc để tính phần sử dụng - Nghêu nguyên liệu chuyển từ ghe xe bảo ôn đến hồ ngâm sau cân Bề dầy lớp nghêu ngâm không 50 cm Nước muối cách bề mặt lớp nghêu 10 cm Hồ ngâm có sử dụng hệ thống sụt khí, gíup trình nhã tạp chất nhanh - Sau ngâm 2-3 giờ, lấy mẫu nghêu luộc kiểm tra cát + Nếu đạt, nghêu rửa qua nước chuyển đến băng tải luộc + Nếu nghêu chưa nhả cát tiến hành thay nước ngâm lại không giờ, lô hàng phải tách riêng để áp dụng chế độ rửa sau thích hợp IV PHÂN CÔNG TRÁCH NHIỆM VÀ BIỂU MẪU GIÁM SÁT : - Quản đốc chòu trách nhiệm tổ chức thực qui phạm - Công nhân tiếp nhận nguyên liệu có trách nhiệm làm qui phạm - QC tiếp nhận nguyên liệu chòu trách nhiệm giám sát việc thực qui phạm này: kiểm tra giấy chứng nhận xuất xứ tiêu cảm quan lô nguyên liệu, kiểm tra vệ sinh công nhân dụng cụ trước, sau tiếp nhậnï, kiểm tra hoạt động hệ thống sụt khí, kiểm tra hồ ngâm, nước muối qui đònh thời gian ngâm cho lô - Kết giám sát ghi vào ”BÁO CÁO TIẾP NHẬN NGUYÊN LIỆU” ”BÁO CÁO THEO DÕI NGÂM NGHÊU” QUI PHẠM SẢN XUẤT/GOOD MANUFACTURING PRACTICE NGHÊU NGUYÊN CON LUỘC ĐÔNG IQF GMP 1.2: KIỂM TRA CỢÕ – TẠP CHẤT I QUI TRÌNH: - Nghêu sau ngâm chuyển sang khâu phân cỡ nhằm chia BTP thành cỡ tùy theo yêu cầu khách hàng Thông thường bao gồm cỡ sau: 40/60; 50/70; 60/80 (số kg) - Trong trình phân cỡ, nghêu kiểm tra loại bỏ tạp chất la, nghêu bể, mẻ miệng phải loại II GIẢI THÍCH LÝ DO: - Khâu phân cỡ tiến hành nhằm thỏa mãn mặt cảm quan đáp ứng yêu cầu khách hàng, đồng thời làm sở tính giá thành sản phẩm - Loại tạp chất nhằm đảm bảo tạp chất lạ mảnh vỏ nghêu, que tre, tóc … sót thành phẩm III CÁC THỦ TỤC CẦN TUÂN THỦ: - Nước nước đá tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm phải xử lý an toàn - Chỉ sử dụng dụng cụ (bàn, thau, rổ) làm vệ sinh tiếp xúc với sản phẩm - Công nhân phải trang bò đầy đủ BHLĐ vệ sinh trước vào xưởng theo qui phạm vệ sinh cá nhân - Thao tác phân cỡ sau: nghêu BTP đổ lên bàn sạch, công nhân phân cỡ dùng tay phân thành cỡ dựa cảm quan kinh nghiệm, trình độ tay nghề - Để đạt yêu cầu kỹ thuật cỡ đồng đều, cách chỉnh cỡ sau: - Cân 100 gam nghêu - Đếm số 100 gram nghêu - Tính số kg Ngoài ra, phân cỡ không sót đầu cỡ cuối cỡ 2% tổng lượng Bảng 1: - Cỡ nghêu Trung bình số con/ kg 40/60 45 - 50 50/70 55 - 60 60/80 56 - 75 Nghêu nguyên chuyển sang khâu rửa phải bảo đảm cỡ, tạp chất - Tạp chất loại trình phân cỡ (mảnh vỏ bể, que tre tạp chất khác) chứa thau chuyên dùng chuyển nơi chứa phế liệu giờ/ lần, không để tồn đọng bàn phân cỡ IV PHÂN CÔNG TRÁCH NHIỆM VÀ BIỂU MẪU GIÁM SÁT : - Quản đốc chòu trách nhiệm tổ chức thực qui phạm - Công nhân khâu phân cỡ có trách nhiệm làm qui phạm - QC khâu phân cỡ chòu trách nhiệm giám sát việc thực qui phạm này: kiểm tra vệ sinh công nhân dụng cụ trước, sau sản xuất, kiểm tra nhiệt độ BTP, thông số khác sau - Kết giám sát ghi vào biểu mẫu ”BÁO CÁO CÔNG ĐOẠN RỬA – KIỂM TRA CỢ – TẠP CHẤT” QUI PHẠM SẢN XUẤT/GOOD MANUFACTURING PRACTICE NGHÊU NGUYÊN CON LUỘC ĐÔNG IQF GMP 1.3: RỬA – CÂN – VÔ TÚI PA – HÚT CHÂN KHÔNG I QUI TRÌNH: - Nghêu sau kiểm tra cỡ tạp chất, rửa qua nước sạch, nhiệt độ thường để lọai tạp chất bên ngòai vỏ trước cân, vô túi - Nghêu cân có phụ trội sản phẩm cỡ đóng vào túi PA, hút chân không thiết bò chuyên dùng II GIẢI THÍCH / LÝ DO: - Sản phẩm rửa trước vô túi nhằm loại bỏ tạp chất bên giảm bớt lượng vi sinh vật bề mặt - Bao gói hút chân không nhằm bảo quản sản phẩm làm cho sản phẩm trông bắt mắt III CÁC THỦ TỤC CẦN TUÂN THỦ: - Nước tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm phải xử lý an toàn - Chỉ sử dụng dụng cụ làm vệ sinh để tiếp xúc với sản phẩm - Công nhân phải vệ sinh trước tiếp xúc với sản phẩm - Chuẩn bò thùng nước rửa - Dùng rổ nhựa lớn, lỗ thưa xúc nghêu lần không quá3kg rửa qua nước vòi áp lực nhiệt độ thường - Rửa theo cỡ, hết cỡ sang cỡ khác - Nghêu sau rửa cân bao gói chân không - Đối với sản phẩm đóng gói nhỏ: 500 gam, kg đóng vào túi PA qui cách - Đối với sản phẩm đóng túi lớn kg, 10 kg/ thùng, sử dụng túi PA có chất lượng mỏng hơn, thường đóng từ 1,5 kg đến kg/ túi - Túi PA phải đủ để lượng nghêu chứa dàn - Chuyển sang máy đóng gói chân không, dàn nghêu túi bắt đầu hút chân không Thông thường mẻ khoảng giây - Túi nghêu sau hút chân đạt yêu cầu độ chân không, mối hàn miệng phải ngắn IV PHÂN CÔNG TRÁCH NHIỆM VÀ BIỂU MẪU GIÁM SÁT : - Quản đốc chòu trách nhiệm tổ chức thực qui phạm - Công nhân khâu rửa, cân có trách nhiệm làm qui phạm - QC khâu rửa, cân chòu trách nhiệm giám sát việc thực qui phạm này: kiểm tra vệ sinh công nhân dụng cụ trước, sau sản xuất, kiểm tra máy hút chân không việc hút chân không sau - Kết giám sát ghi vào biểu mẫu ”BÁO CÁO THEO DÕI KHÂU RỬA - CÂN - BAO GÓI PA” QUI PHẠM SẢN XUẤT/GOOD MANUFACTURING PRACTICE NGHÊU NGUYÊN CON LUỘC ĐÔNG IQF GMP 1.4: CÔNG ĐOẠN LUỘC – LÀM MÁT I QUI TRÌNH: - Nghêu sau bao gói chân không chuyển sang phòng luộc - Luộc băng chuyền luộc số cấp nồi có công suất 1.500 kg hơi/giờ - Luộc nhiệt độ ≥1000C - Thời gian luộc : ≥ phút - Đảm bảo nhiệt độ bên thòt nghêu đạt ≥ 900C thời gian 90 giây - Nghêu luộc chín làm mát đầu băng chuyền luộc nước để giảm nhiệt độ nghêu, sau tiếp tục làm mát với nước đá lạnh xuống nhiệt độ ≤ 4oC - Nghêu làm mát chuyển sang công đọan cấp đông II GIẢI THÍCH/LÝ DO: - Khâu luộc nghêu nhằm tiêu diệt hết vi sinh vật gây bệnh tồn nguyên liệu - Khâu làm mát nhằm giảm hao hụt đònh mức tạo điều kiện bất lợi cho vi sinh vật phát triển III CÁC THỦ TỤC CẦN TUÂN THỦ: - Nước nước đá tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm phải xử lý an toàn - Sử dụng dụng cụ, thiết bò luộc làm vệ sinh - Công nhân phải vệ sinh đầy đủ BHLĐ tiếp xúc với sản phẩm.băng chuyền luộc sô’2 làm vệ sinh sẳn sàng họat động - Chuẩn bò luộc: Khởi động lò để áp suất nồi đạt 3,0 kg/cm 15 phút nhằm đảm bảo nhiệt độ buồng luộc đạt ≥1000C tiêu diệt vi sinh vật có buồng luộc trước cho nghêu vào - Nhiệt độ luộc băng chuyền phải đạt ≥1000C để nhiệt độ bên thòt nghêu đạt ≥ 900C thời gian 90 giây - Sau luộc, nghêu làm mát sơ nước bố trí đầu băng chuyền luộc chúng tiếp tục làm mát với nước đá lạnh cho nhiệt độ sản phẩm ≤ 4oC - Dụng cụ sử dụng cho nghêu sau luộc phải phân biệt rỏ ràng với dụng cụ chứa nghêu chưa luộc màu sắc kiểu dáng IV PHÂN CÔNG TRÁCH NHIỆM VÀ BIỂU MẪU GIÁM SÁT : - Quản đốc chòu trách nhiệm tổ chức thực qui phạm - Công nhân tổ luộc có trách nhiệm làm qui phạm - QC khâu luộc chòu trách nhiệm giám sát việc thực qui phạm này: kiểm tra nhiệt độ buồng luộc băng chuyền sau giờ, kiểm tra thời gian, nhiệt độ bên thòt nghêu lô - Kết giám sát ghi vào ”BÁO CÁO CÔNG ĐOẠN LUỘC” QUI PHẠM SẢN XUẤT/GOOD MANUFACTURING PRACTICE NGHÊU NGUYÊN CON LUỘC ĐÔNG IQF GMP 1.5: BẢO QUẢN I QUI TRÌNH: - Các túi nghêu sau luộc chưa cấp đông bảo quản với đá vảy thùng cách nhiệt có nắp đậy - Nhiệt độ bảo quản ≤ 40C thời gian không II GIẢI THÍCH / LÝ DO: - Khâu BẢO QUẢN tiến hành nhằm đảm bảo sản phẩm luộc chín chờ cấp đông giữ điều kiện tốt, hợp vệ sinh, hạn chế tối đa điều kiện thuận lợi cho vi sinh vật gây bệnh phát triển III CÁC THỦ TỤC CẦN TUÂN THỦ: - Nước nước đá tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm phải xử lý an toàn - Các thùng cách nhiệt chuyên dùng bảo quản sản phẩm sau luộc phải sử dụng riêng biệt làm vệ sinh sau sử dụng sử dụng lại theo qui phạm làm vệ sinh dụng cụ sản xuất - Sản phẩm bảo quản với đá vảy cho nhiệt độ sản phẩm ≤ 40C thời gian không thùng cách nhiệt có nắp đậy - Các thùng bảo quản ghi nhãn bao gồm: Tên sản phẩm, cỡ, bắt đầu số thứ tự thùng nhằm mục đích đảm bảo lô bảo quản trước cấp đông trước, bảo quản sau cấp đông sau IV PHÂN CÔNG TRÁCH NHIỆM VÀ BIỂU MẪU GIÁM SÁT : - Quản đốc chòu trách nhiệm tổ chức thực qui phạm - Công nhân bảo quản có trách nhiệm làm qui phạm - QC khâu sau luộc chòu trách nhiệm giám sát việc thực qui phạm này: kiểm tra nhiệt độ bảo quản giờ/ lần, tình trạng vệ sinh thùng bảo quản, chòu trách nhiệm việc ghi nhãn việc chuyển sản phẩm sang khâu cấp đông - Kết giám sát ghi vào biểu mẫu “BÁO CÁO THEO DÕI CÔNG ĐOẠN BẢO QUẢN BTP” QUI PHẠM SẢN XUẤT/GOOD MANUFACTURING PRACTICE NGHÊU NGUYÊN CON LUỘC ĐÔNG IQF GMP 1.6: CẤP ĐÔNG – BAO GÓI – GHI NHÃN – BẢO QUẢN I QUI TRÌNH: - Sản phẩm sau làm mát bảo quản cấp đông băng chuyền IQF tủ đông tiếp xúc - Thành phẩm sau cấp đông (nhiệt độ trung tâm sản phẩm ≤ -180C) phải bao gói, đóng thùng, dán nhãn cẩn thận với đầy đủ thông tin, đai dây ngang, dọc chắn - Bảo quản kho lạnh có nhiệt độ ≤ -180C II GIẢI THÍCH/ LÝ DO: - Sản phẩm cấp đông nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm thời gian bảo quản vận chuyển trước tiêu thụ - Bao gói nhằm bảo vệ sản phẩm trình phân phối, vận chuyển - Sản phẩm bao gói đầy đủ giúp cho người tiêu thụ hiểu biết sản phẩm trước sử dụng dể dàng truy xuất nguồn gốc lô hàng cần thiết - Đóng thùng, bảo quản nhằm đảm bảo đến tay người tiêu dùngï sản phẩm giữ nguyên chất lượng ban đầu III CÁC THỦ TỤC CẦN TUÂN THỦ: - Chỉ sử dụng dụng cụ làm vệ sinh để tiếp xúc với sản phẩm - Băng chuyền / tủ đông vệ sinh trước cấp đông - Công nhân phải trang bò đầy đủ BHLĐ vệ sinh tiếp xúc với sản phẩm - Bao bì carton dùng bao gói sản phẩm thủy sản phải làm vật liệu chuyên dùng có đầy đủ tính kỹ thuật chất lượng để bảo vệ thành phẩm khỏi bò nhiễm độc, hư hỏng dập nát Ký hiệu phải ghi rỏ ràng, không lem, không bong tróc, thể đầy đủ xác thông tin cần thiết - Chỉ tiến hành cấp đông nhiệt độ băng chuyền đạt –350C - Sản phẩm trước cấp đông phải giữ nhiệt độ không lớn 10 0C - Sản phẩm cấp đông băng chuyền IQF nhiệt độ ≤–350C, thời gian không 25 phút tủ đông tiếp xúc không nhiệt độ ≤–450C - Việc cấp đông bắt đầu với thao tác sau: + Dùng tay nhẹ nhàng trải túi sản phẩm mặt băng chuyền + Hoặc xếp vào mâm chuyên dùng đưa vào cấp đông tủ đông tiếp xúc - Nhiệt độ sản phẩm sau cấp đông phải đạt ≤ -180C - Với sản phẩm đóng túi nhỏ 500 gam, 1kg: xếp số túi sản phẩm theo cỡ vào thùng carton theo qui cách, không đóng vào thùng túi bò xì - Với sản phẩm bao gói túi lớn kg, 10 kg/ túi: cắt miệng túi PA (đã qui đònh trước bao gói chân không) cho vào túi PE, cân lại cột miệng túi, đóng vào thùng carton theo qui cách - Thông tin thùng carton nhãn bên túi PE phải đồng thể đầy đủ: tên sản phẩm (gồm tên thương mại tên latin), loại, cỡ, trọng lượng tònh, ngày sản xuất, ngày hết hạn, “Product of Viet Nam”, tên đòa nhà sản xuất, mã vùng phương pháp đánh bắt, mã số lô hàng, mã số EU, tên nhà nhập khẩu, hướng dẫn sử dụng - Thùng carton đai nẹp ngang, dọc chắn màu dây qui đònh cho cỡ - Thành phẩm xếp kho lạnh phải ngăn nắp, theo thứ tự vào trước trước, vào sau sau - Kho lạnh phải sạch, có nhiệt độ ≤ –180C IV PHÂN CÔNG TRÁCH NHIỆM VÀ BIỂU MẪU GIÁM SÁT : - Quản đốc chòu trách nhiệm tổ chức thực qui phạm - Công nhân khâu cấp đông có trách nhiệm làm qui phạm - QC khâu cấp đông chòu trách nhiệm giám sát việc thực qui phạm này: kiểm tra vệ sinh công nhân dụng cu, thiết bòï trước, sau sản xuấtï, kiểm tra nhiệt độ trung tâm sản phẩm việc ghi nhãn, đóng thùng sau - Kết giám sát ghi vào biểu mẫu ”BÁO CÁO THEO DÕI KHÂU CẤP ĐÔNG – BAO GÓI” [...]... XUẤT/GOOD MANUFACTURING PRACTICE NGHÊU NGUYÊN CON LUỘC ĐÔNG IQF GMP 1.5: BẢO QUẢN I QUI TRÌNH: - Các túi nghêu sau khi luộc nếu chưa được cấp đông ngay sẽ được bảo quản với đá vảy trong các thùng cách nhiệt có nắp đậy - Nhiệt độ bảo quản ≤ 40C trong thời gian không quá 4 giờ II GIẢI THÍCH / LÝ DO: - Khâu BẢO QUẢN được tiến hành nhằm đảm bảo sản phẩm đã luộc chín trong khi chờ cấp đông luôn được giữ ở điều... sản phẩm sang khâu cấp đông - Kết quả giám sát được ghi vào biểu mẫu “BÁO CÁO THEO DÕI CÔNG ĐOẠN BẢO QUẢN BTP” QUI PHẠM SẢN XUẤT/GOOD MANUFACTURING PRACTICE NGHÊU NGUYÊN CON LUỘC ĐÔNG IQF GMP 1.6: CẤP ĐÔNG – BAO GÓI – GHI NHÃN – BẢO QUẢN I QUI TRÌNH: - Sản phẩm sau khi làm mát hoặc bảo quản được cấp đông bằng băng chuyền IQF hoặc trong các tủ đông tiếp xúc - Thành phẩm sau cấp đông (nhiệt độ trung tâm... và chính xác các thông tin cần thiết - Chỉ tiến hành cấp đông khi nhiệt độ băng chuyền đạt –350C - Sản phẩm trước khi cấp đông phải được giữ ở nhiệt độ không lớn hơn 10 0C - Sản phẩm được cấp đông bởi băng chuyền IQF ở nhiệt độ ≤–350C, trong thời gian không quá 25 phút hoặc trong tủ đông tiếp xúc không quá 3 giờ ở nhiệt độ ≤–450C - Việc cấp đông bắt đầu với thao tác như sau: + Dùng tay nhẹ nhàng trải... dây qui đònh cho từng cỡ - Thành phẩm sắp xếp trong kho lạnh phải ngăn nắp, theo thứ tự vào trước ra trước, vào sau ra sau - Kho lạnh phải sạch, có nhiệt độ ≤ –180C IV PHÂN CÔNG TRÁCH NHIỆM VÀ BIỂU MẪU GIÁM SÁT : - Quản đốc chòu trách nhiệm tổ chức thực hiện qui phạm này - Công nhân khâu cấp đông có trách nhiệm làm đúng qui phạm này - QC khâu cấp đông chòu trách nhiệm giám sát việc thực hiện qui phạm... phẩm, cỡ, giờ bắt đầu và số thứ tự thùng nhằm mục đích đảm bảo lô bảo quản trước được cấp đông trước, bảo quản sau được cấp đông sau IV PHÂN CÔNG TRÁCH NHIỆM VÀ BIỂU MẪU GIÁM SÁT : - Quản đốc chòu trách nhiệm tổ chức thực hiện qui phạm này - Công nhân bảo quản có trách nhiệm làm đúng qui phạm này - QC khâu sau luộc chòu trách nhiệm giám sát việc thực hiện qui phạm này: kiểm tra nhiệt độ bảo quản 1... độ ≤–450C - Việc cấp đông bắt đầu với thao tác như sau: + Dùng tay nhẹ nhàng trải từng túi sản phẩm trên mặt băng chuyền + Hoặc xếp vào các mâm chuyên dùng đưa vào cấp đông trong các tủ đông tiếp xúc - Nhiệt độ sản phẩm sau khi cấp đông phải đạt ≤ -180C - Với sản phẩm đóng túi nhỏ 500 gam, 1kg: xếp số túi sản phẩm theo từng cỡ vào thùng carton theo đúng qui cách, không đóng vào thùng khi túi bò xì... gốc lô hàng khi cần thiết - Đóng thùng, bảo quản nhằm đảm bảo khi đến tay người tiêu dùngï sản phẩm còn giữ nguyên chất lượng ban đầu III CÁC THỦ TỤC CẦN TUÂN THỦ: - Chỉ sử dụng dụng cụ được làm vệ sinh sạch sẽ để tiếp xúc với sản phẩm - Băng chuyền / tủ đông được vệ sinh sạch sẽ trước khi cấp đông - Công nhân phải trang bò đầy đủ BHLĐ và vệ sinh sạch khi tiếp xúc với sản phẩm - Bao bì carton dùng... đông (nhiệt độ trung tâm sản phẩm ≤ -180C) phải được bao gói, đóng thùng, dán nhãn cẩn thận với đầy đủ thông tin, đai dây 2 ngang, 2 dọc chắc chắn - Bảo quản trong kho lạnh có nhiệt độ ≤ -180C II GIẢI THÍCH/ LÝ DO: - Sản phẩm được cấp đông nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm trong thời gian bảo quản và vận chuyển trước khi tiêu thụ - Bao gói nhằm bảo vệ sản phẩm trong quá trình phân phối, vận chuyển -... lợi cho vi sinh vật gây bệnh phát triển III CÁC THỦ TỤC CẦN TUÂN THỦ: - Nước và nước đá tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm phải được xử lý an toàn - Các thùng cách nhiệt chuyên dùng bảo quản sản phẩm sau luộc phải được sử dụng riêng biệt và làm vệ sinh sạch sẽ sau mỗi khi sử dụng và khi sử dụng lại theo qui phạm làm vệ sinh dụng cụ sản xuất - Sản phẩm được bảo quản với đá vảy sao cho nhiệt độ sản phẩm... dụng cu, thiết bòï trước, trong và sau khi sản xuấtï, kiểm tra nhiệt độ trung tâm sản phẩm và việc ghi nhãn, đóng thùng sau mỗi 1 giờ - Kết quả giám sát được ghi vào biểu mẫu ”BÁO CÁO THEO DÕI KHÂU CẤP ĐÔNG – BAO GÓI” ... cỡ sau: - Cân 100 gam nghêu - Đếm số 100 gram nghêu - Tính số kg Ngoài ra, phân cỡ không sót đầu cỡ cuối cỡ 2% tổng lượng Bảng 1: - Cỡ nghêu Trung bình số con/ kg 40/60 45 - 50 50/70 55 - 60 60/80... ”BÁO CÁO THEO DÕI KHÂU RỬA - CÂN - BAO GÓI PA” QUI PHẠM SẢN XUẤT/GOOD MANUFACTURING PRACTICE NGHÊU NGUYÊN CON LUỘC ĐÔNG IQF GMP 1.4: CÔNG ĐOẠN LUỘC – LÀM MÁT I QUI TRÌNH: - Nghêu sau bao gói chân... phòng luộc - Luộc băng chuyền luộc số cấp nồi có công suất 1.500 kg hơi/giờ - Luộc nhiệt độ ≥1000C - Thời gian luộc : ≥ phút - Đảm bảo nhiệt độ bên thòt nghêu đạt ≥ 900C thời gian 90 giây - Nghêu