CÁC PHƯƠNG PHÁP ĐÚC ĐẶC BIỆT

CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐÚC ĐẶC BIỆT Một tiêu mà ngành đúc kim loại cố gắng đạt đƣợc ngày mức độ cao độ xác Để đạt đƣợc độ xác vật đúc trình đúc kim loại cần phải trọng đến thông số định nó: Độ xác mẫu khuôn kim loại, độ xác in hình mẫu khuôn, độ xác lắp ráp khuôn Mức biến dạng khuôn rốt, độ co hợp kim đúc, kỹ thuật làm sạch, mài vật đúc… Phƣơng pháp đúc có đặc điểm khác so với đúc thông thƣờng Những điểm đặc biệt đặc biệt nguyên liệu, đặc biệt công nghệ, đặc biệt cách rót, cách điền khuôn, tạo hình vật đúc trình đông đặc khác với trọng trƣờng Các phƣơng pháp đúc đặt biệt chiếm tỷ lệ nhỏ nhƣng đƣợc ý nhiều tạo đƣợc vật đúc có độ xác cao, mặt nhẵn đẹp, tính ,chất lƣợng kim loại.Có thể chia phƣơng pháp đúc thành hai nhóm chính:  Nhóm dùng vật liệu chịu nóng để tạo khuôn, thƣờng khuôn dùng lần, tạo vật liệu đúc nhẵn bóng xác cao, đáng lƣu ý phƣơng pháp đúc khuôn vỏ cứng phƣơng pháp đúc xác mẫu chảy  Nhóm dùng khuôn kim loại vật đúc xác lại có tính cao nhƣ đúc khuôn kim loại tĩnh, đúc li tâm, đúc áp lực, đúc liên tục Ngày thấy chi tiết mà có đúc đặc biệt giải đƣợc yêu cầu sống ví dụ cánh tuabin nhà máy thủy lực, chân vịt tàu thủy cỡ lớn, lớn làm thân máy bay, Page CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐÚC ĐẶC BIỆT MỤC LỤC Trang Lời nói đầu Đúc khuôn kim loại 3 Đúc áp lực 12 Đúc ly tâm 24 Đúc khuôn cát – nƣớc thủy tinh 37 Đúc khuôn cát nhựa 51 Đúc khuôn mẫu chảy 64 Đúc khuôn mẫu hóa khí 71 Đúc liên tục 76 10 Các phƣơng pháp khác 78 Page CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐÚC ĐẶC BIỆT 1.1 GIỚI THIỆU 1.1.1 Khái niệm: Đúc khuôn kim loại tĩnh hay đƣợc gọi đúc khuôn kim loại dƣới tác dụng trọng trƣờng (thƣờng đƣợc gọi tắt đúc khuôn kim loại) Bản chất phƣơng pháp đúc rót kim loại lỏng vào khuôn kim loại sử dụng nhiều lần thay cho khuôn cát đƣợc sử dụng lần Kim loại đƣợc điền đầy khuôn dƣới tác dụng trọng trƣờng mà không chịu tác động khác Hiện sản lƣợng vật đúc đƣợc đúc phƣơng pháp chiếm khoảng 30% tổng sản lƣợng vật đúc phƣơng pháp đúc đặc biệt 1; 2: hai nửa khuôn kim loại : Lòng khuôn 4: Hệ thống rót (Đƣợc bố trí mặt phân khuôn để dễ chế tạo khuôn) 5: Gờ khuôn (tăng cứng vững cho khuôn) 6: chốt định vị (để lắp nửa khuôn 1, cho xác) 7: Tai có lỗ để bắt bu lông gá khuôn lên máy 8: Lõi cát 9: Gối lõi 10: Rãnh thoát khí (Đặt theo mặt phân khuôn, sâu 0,2 ¸ 0,5 mm) 11: chốt đẩy (Đẩy vật đúc khỏi khuôn) Page CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐÚC ĐẶC BIỆT 1.1.2 Đặc điểm:     Khuôn đƣợc sử dụng nhiều lần thay lần nhƣ khuôn cát Vật đúc nguội nhanh Khuôn kim loại khả thông khí Khuôn không chịu lún, cản co mạnh, dễ làm vật đúc bị cong vênh, nứt, khó lấy khỏi khuôn 1.2 ƢU NHƢỢC ĐIỂM CỦA QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUÔN KIM LOẠI 1.2.1 Ƣu điểm:  Độ xác độ bóng bề mặt vật đúc cao, lƣợng dƣ gia công thấp (giảm – lần với đúc khuôn cát - sét) Trong vài trƣờng hợp không cần không nên gia công bề mặt vật đúc có khả chịu mài mòn chống ăn mòn tốt   Vật đúc có tổ chƣc sít chặt, tính cao (tăng 10% - 30%) so với đúc khuôn cát  Nâng cao độ bền học vật đúc, đặc biệt bề mặt vật đúc tiếp xúc với khuôn kim loại       Năng suất cao Giảm đáng kể lƣợng hỗn hợp làm khuôn ruột sử dụn, nhiều trƣờng hợp hoàn toàn không sử dụng tới chúng Chính trang thiết bị sử dụng cho phƣơng pháp đúc nhiều so với phƣơng pháp đúc khuôn cát Dễ khí hóa, tự động hóa khâu làm khuôn, ráp khuôn, phá dỡ khuôn bị loại bỏ Gía thành sản phẩm giảm sản lƣợng đúc nhiều Giảm diện tích sản xuất Không đòi hỏi tay nghề thợ cao Giảm ô nhiễm môi trƣờng so với đúc khuôn cát 1.2.2 Nhƣợc điểm:      Chế tạo khuôn kim loại phức tạp đắt tiền Độ bền khuôn kim loại bị han chế, đặc biệt đúc thép Không hiệu sản xuất nhỏ Dễ biến trắng đúc gang Vật đúc có ứng suất lớn khuôn kim loại cản co mạnh Page CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐÚC ĐẶC BIỆT  Khó đúc vật thành mỏng tốc độ nguội lớn, khó đúc vật có hốc sâu, có phần lồi, gân Phải dùng nhiều ruột đúc vật đúc phức tạp 1.3 PHẠM VI SỬ DỤNG Phƣơng pháp đúc khuôn kim loại thích hợp với:  Các vật đúc có kết cấu không phức tạp, có thành không mỏng, không gia công      Các vật đúc đòi hỏi tổ chức sít chặt Các vật đúc gang yêu cầu có lớp biến trắng bề mặt Các vật đúc hợp kim màu dễ chảy Các vật đúc thép có hình dạng đơn giản có thành dày Bên cạnh đó, đúc khuôn kim loại đạt hiệu kinh tế sản xuất hang loạt trở lên 1.4 QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ ĐÚC TRONG KHUÔN KIM LOẠI Quá trình đúc khuôn kim loại đƣợc tiến hành nhƣ sau:  Làm bề mặt lòng khuôn lõi (sau lần đúc)  Sấy khuôn đến nhiệt độ định để hạn chế giảm nhiệt độ nhanh kim loại lỏng làm ảnh hƣởng đến tính chảy loãng Nhiệt độ sấy khuôn phụ thuộc vào hợp kim đúcvà đƣợc quy định nhƣ sau: Hợp kim đúc Gang     Nhiệt độ sấy 200 350 Hợp kim đúc Nhiệt độ sấy Hợp kim nhôm,chi tiết 150 250 không phức tạp Thép Hợp kim nhôm,chi tiết 200 350 250 350 phức tạp vừa Hợp kim Hợp kim nhôm,chi tiết < 100 350 450 đồng phức tạp Sơn bề mặt khuôn, lõi lớp sơn đệm chịu nhiệt, chiều dày lớp sơn đến mm, sơn lần ca Sơn phủ lớp sơn đệm lớp sơn áo bắng dầu mazut, dầu hoả dầu thực vật; rót kim loại lỏng vào khuôn, lớp sơn cháy tạo nên màng khí ngăn cách kim loại lỏng bề mặt khuôn, nâng cao tính chịu nhiệt khuôn Lắp khuôn rót kim loại vào khuôn Để nguội vật đúc khuôn thời gian định dỡ khuôn Thời gian tuỳ thuộc vật đúc hợp kim đúc Nếu dỡ vật đúc sớm, vật đúc nguội nhanh không khí nên dễ nứt, dỡ vật đúc muộn dễ nứt khuôn lõi kim loại ngăn trở co vật đúc Page CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐÚC ĐẶC BIỆT 1.5 GIỚI THIỆU CÁC BỘ PHẬN QUAN TRỌNG CỦA ĐÚC TRONG KHUÔN KIM LOẠI 1.4.1 Khuôn kim loại: Khuôn dùng để đúc có nhiều loại: khuôn có mặt phân khuôn đứng, mặt phân khuôn ngang, mặt phân khuôn hỗn hợp, khuôn sử dụng ruột cát ruột kim loại, khuôn có không sơn khuôn Yêu cầu khuôn kim loại nghiêm ngặt, khuôn phải thỏa mãn yêu cầu sau:       Bố trí đƣợc hệ thống rót khuôn Bảo đảm đƣợc chế độ nhiệt khuôn trình công nghệ Thoát đƣợc toàn khí qua hệ thống thoát khí Dễ lấy vật đúc khỏi khuôn Giảm khả suất ứng suất khuôn vật đúc Đáp ứng đƣơc yêu cầu tự động hóa, khí hóa 1.4.2 Bố trí vật đúc khuôn kim loại: Khi bố trí hốc khuôn xác định kích thƣớc khuôn cần lƣu ý đến giới hạn cho phép sau:   Khoảng cách hai thành hốc khuôn ≥ 15÷20 mm  Khoảng cách từ thành hốc khuôn đến mép khuôn ≥ 25 ÷ 30 mm (nếu nhỏ kim loại rò theo khe hở mặt ráp khuôn khuôn bị vênh nhiệt không đều) Khoảng cách từ thành ống rót đến thành hốc khuôn ≥ 25 ÷ 30 mm (nếu nhỏ hốc khuôn dễ nhiệt, hƣ hỏng) Page CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐÚC ĐẶC BIỆT  Chiều cao ống rót tính từ đỉnh cao hốc khuôn ≥ 40 ÷ 70 mm để đảm bảo cột áp thủy tĩnh  Chiều dài rãnh dẫn ≥ 10 ÷ 15 mm để tránh cho thành hốc khuôn khỏi bị nhiệt 1.4.3 Chiều dày thành khuôn: Một vấn đề việc thiết kế khuôn kim loại phải xác định đƣợc chiều dày thành khuôn Điều định chế độ nhiệt chất lƣợng khuôn (độ bền lâu, độ xác) Việc thay đổi chiều dày thành khuôn ảnh hƣởng tới điều kiện đông đặc vật đúc Việc tăng chiều dày thành khuôn:  Làm tăng tốc độ nguội đông đặc vật đúc hợp kim có nhiệt độ nóng chảy tƣơng đối thấp (hợp kim nhôm, hợp kim đồng gang)   Hầu nhƣ không làm thay đổi tốc độ nguội vật đúc thép Làm giảm tốc độ nguội đông đặc vật đúc hợp kim có nhiệt độ nóng chảy cao (Ti , Mo) Việc giảm chiều dày thành khuôn:  Khi đúc hợp kim có nhiệt độ nóng chảy thấp, điểu làm giảm đáng kể khả tích nhiệt khuôn, nhiệt truyền môi trƣờng xung quanh đối lƣu tăng (do tăng nhiệt độ mặt khuôn) không đáng kể Do tốc độ đông đặc vật đúc giảm  Khi đúc hợp kim có nhiệt độ nóng chảy cao, việc giảm chiều dày thành khuôn làm tốc độ đông đặc vật đúc tăng lên 1.4.4 Vật liệu làm khuôn: Khuôn làm loại vật liệu:  GX 18 – 26, GX 21 – 40: dùng làm khuôn đúc vật đúc nhỏ trung bình, có làm nguội không khí  GX 42 - 12, GC 45 -5: dùng làm khuôn đúc cho vật đúc trung bình lớn, có làm nguội không khí  Thép C10 , C15, C20, 15CrMo…: dùng cho vật đúc lớn, hình dạng đơn giản, khuôn làm nguội nƣớc  Hợp kim nhôm đúc AL9, AL11: chủ yếu dùng đúc hợp kim đồng, khuôn đƣợc làm nguội nƣớc đƣợc thấm nito bề mặt  Đồng hợp kim đồng ( thƣờng đƣợc sử dụng để làm ruột, miếng rời) 1.4.5 Vật liệu làm ruột khuôn: Page CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐÚC ĐẶC BIỆT Lõi làm kim loại hỗn hợp cát – sét tƣơi, cát – sét khô, cát dầu, cát – nƣớc thủy tinh, cát – nhựa Ruột kim loại: đƣợc sử dụng sản xuất lớn, yêu cầu độ xác cao Đôi ruột kim loại đƣợc lắp ráp từ nhiều mảnh Ƣu điểm ruột kim loại:      Năng suất cao Dễ khí hóa khâu đặt ruột, rút ruột Chính xác Vệ sinh công nghiệp cao Cơ tính vật đúc cao nguội nhanh mặt lẫn mặt Nhƣợc điểm ruột kim loại:  Cản co, tạo ứng suất vật đúc vật đúc dễ bị nứt cong vênh Để khắc phục nhƣợc điểm này, rút ruột sớm độ co vật đúc đủ nhỏ phải rung ruột thời gian rót đông đặc làm nguội ruột nhanh để ruột co nhanh vật đúc  Dùng ruột cố định khuôn có kết cấu đơn giản, nhƣng đòi hỏi phải tác động lực lớn để tháo dỡ vật đúc, vật đúc bị nứt, ruột cần độ côn cao  Ruột ghép nhiều miếng rời đƣợc sử dụng trƣờng hợp lỗ sâu phức tạp, lỗ không cho phép độ côn đúc Độ cứng vững ruột nhỏ, độ xác không cao  Ruột ghép bắng nhiều miếng rời cò thể đƣợc sử dụng nhƣ ruột chịu lún, dùng đúc hợp kim màu có độ co lớn có xu hƣớng nứt Loại ruột có nhƣợc điểm ngăn dễ bị cong, gây trở ngại cho việc lắp ghép Ruột cát: ruột cát cần phải nằm vững khuôn, dùng đầu gát kim loại, cần phải ý đến việc chống ruột thoát ruôt Ruột cát thƣờng dùng ruột vỏ mỏng chế tạo hỗn hợp cát – nhựa, cát – nƣớc thủy tinh 1.4.6 Vật liệu sơn khuôn: Mục đích việc sơn khuôn:     Điều chỉnh điều kiện đông đặc nguội vật đúc Bảo vệ bề mặt làm việc khuôn khỏi bị va đập nhiệt ăn mòn Tạo môi trƣờng khí định Tăng độ thấm ƣớt bề mặt khuôn với kim loại lỏng Page CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐÚC ĐẶC BIỆT  Hợp kim hóa biến đổi tính bề mặt vật đúc Trong mục đích đóng vai trò quan trọng Các chất sơn khuôn đƣợc chia thành nhóm: sơn lần, sơn bán vĩnh cửu sơn nhiều lần Các loại sơn khuôn:  Sơn lót: sơn lót đƣợc đƣa trực tiếp lên bề mặt khuôn Yêu cầu sơn lót:      Mỏng ,đều Không nứt tách khỏi bề mặt khuôn điều kiện nhiệt độ dao động mạnh Bám dính tốt lên bề mặt khuôn Rẻ tiền, dễ tìm Không độc hại Sơn lót thƣờng đƣợc sơn lên bề mặt khuôn nóng Mỗi ca thƣờng sơn lót khuôn lần với độ dày Thành phần số loại sơn lót thƣờng dùng cho khuôn kim loại (% khối lƣợng):      Đúc gang: bột thạch anh 10 , nƣớc thủy tinh , nƣớc Đúc thép: macsalit: 20, nƣớc thủy tinh : 5, axit boric: 1, nƣớc 74 Đúc hợp kim nhôm: oxit kẽm 5, axit boric 1,5 ; nƣớc thủy tinh , nƣớc 92,5 Đúc hợp kim đồng: graphit bột:4, dầu 96 Đúc hợp kim manhê: bột phấn: 22,5, axit boric: 3,5 , graphit: , nƣớc 67  Sơn phủ: Sơn phủ đƣợc chế tạo từ vật liệu khí để tạo lớp khí ngăn cách bề mặt khuôn kim loại Sơn phủ đƣợc đƣa lên bề mặt khuôn có sẵn lớp sơn lót Còn sơn phủ có vật liệu chịu lửa phủ thẳng lên bề mặt khuôn Mục đích sơn phủ:   Ngăn ngừa cháy dính sơn lót lên bề mặt vật đúc  Biến tính hợp kim hóa bề mặt vật đúc Tăng độ bền vững cùa khuôn nhờ lớp khí tạo sơn cháy ngăn cách bề mặt khuôn với vật đúc, làm giảm va đập nhiệt tác động hóa học kim loại lỏng tới khuôn Các yêu cầu với sơn phủ: Page CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐÚC ĐẶC BIỆT    Có nhiệt độ bốc cháy đủ cao để sơn cháy tiếp xúc với kim loại lỏng Khi cháy tạo môi trƣờng hoàn nguyên không sinh khí độc Không bị dòng kim loại lỏng rửa trôi, không tác dụng hóa học với lớp lót với khuôn Thành phần số loại sơn phủ (% khối lƣợng):   Đúc gang: bồ hóng: 5, nƣớc thủy tinh: 10, sét chịu lửa: 5, KMnO4: 0,5 , nƣớc: 80 Đúc thép: sơn tan rƣợu: 50 , dầu hỏa: 25, mazút: 25 1.4.7 Rót khuôn, dỡ khuôn vật đúc gang - sửa chữa khuôn: Nhiệt độ gang lỏng rót vào khuôn phụ thuộc vào chiều dày vật đúc Bề dày thành vật đúc (mm) Dƣới 10mm Trên 10mm Vật đúc nằm ngang lớn , rót nghiêng 1250 Nhiệt độ gang lỏng, 0C  Nhiệt độ khuôn rót: 100 – 420oC Thành vật đúc mỏng nhiệt độ khuôn phải cao Những khuôn rót lần phải đƣợc nung nóng lò buồng, lò sấy dùng nhiệt kim loại lỏng tráng vào khuôn  Vật đúc đƣợc dỡ khỏi khuôn nhiệt độ 900 850oC (đúc khuôn đƣợc làm nguội nƣớc 960 1000oC), sau cho nguội từ từ lò (đƣợc nung đến 850 900oC) để tránh biến trắng  Khi sửa chữa khuôn, phải cạo bỏ rìa xốm, làm đầu gác bề mặt làm việc khuôn, sửa chữa chỗ nứt, cháy lõm hàn đắp lại  Để trát chỗ nứt, dùng phoi gang mịn (dƣới 0,5mm) trộn với nƣớc thủy tinh hỗn hợp 65% bột thạch anh + 35% đất sét nƣớc để pha đến trạng thái sệt  Để sửa chữa chỗ bề mặt khuôn bị hỏng, sử dụng vữa có thành phần: 60% bột thạch anh + 30% sét + 10% nƣớc Sau khoảng 10 lần rót dùng vữa để sửa chữa sau sơn phủ  Khuôn thép sau 1000 – 2000 lần rót bị nứt Nếu vết đứt sâu phải hàn đắp mài Sau hàn xong, khuôn phải đƣợc nhiệt luyện để khử ứng suất  Nếu khuôn để lâu không sử dụng phài dùng vadơlin trát lên bề mặt khuôn 1.5 KHUYẾT TẬT KHI ĐÚC TRONG KHUÔN KIM LOẠI: 1.5.1 Rỗ hơi: Nguyên nhân: Page 10 CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐÚC ĐẶC BIỆT Công nghệ đúc hiệu sản lƣợng sản xuất tƣơng đối lớn để đủ khâu hao khuôn ép Dùng đúc vật đúc cần giảm khối lƣợng gia công khí (ví dụ: khuôn dập) dùng đúc chi tiết hợp kim chống mòn, độ cứng cao, hàng mỹ nghệ cao cấp Page 70 CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐÚC ĐẶC BIỆT Page 71 CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐÚC ĐẶC BIỆT Page 72 CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐÚC ĐẶC BIỆT 7.1 NGUYÊN LÝ: Đây phƣơng pháp đúc lợi dụng đặc tính vật liệu xốp để tạo hình mẫu cách đơn giản rẻ tiền Page 73 CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐÚC ĐẶC BIỆT 7.1.1 Mẫu Trong công nghệ đúc khuôn mẫu hóa khí, mẫu thƣờng phức tạp có yêu cầu cao độ xác kích thƣớc Mẫu thƣờng đƣợc làm vật liệu dể tạo hình có nhiệt độ bay thấp Một vật liệu dùng chế tạo mẫu công nghệ đúc khuôn mẫu hóa khí:  Polystyrence xốp: vật liệu nhựa nhẹ, có màu trắng, dễ cháy, thƣờng dùng làm đệm lót máy khí đóng hòm Xốp polystryrene chứa đến 95% không khí  Polyurethan xốp: để tạo mẫu khuôn gỗ, thạch cao, kim loại… Về nguyên tắc, mẫu không cần ruột, đƣợc ráp thành khối, đƣợc sơn phủ lớp sơn chống cháy dính cát đƣợc sấy khô trƣớc đƣa vào cát 7.1.2 Đại cƣơng quy trình công nghệ   Đặt mẫu vào hòm khuôn có đáy, đổ cát chất dính vào  Rót kim loại vào khuôn Khi tiếp xúc với kim laoij lỏng, mẫu chảy hóa tạo sản phẩm cháy vào cát rời Một số sản phẩm cháy nhanh chóng ngƣng tụ, số khác thoát qua khe cát nhờ hệ thống thông gió đƣợc giữ lại hệ thống xử lý  Sau vật đúc đông đặc nguội, đổ cát ra, xử lý cát hoàn nhiệt cho cát chu kỳ tiếp theo.Lƣợng cát tiêu hao thấp Rung hòm khuôn với chế độ rung( phƣơng, biên độ, tần số thời gian rung) thích hợp để cát điền đầy kín hốc mẫu đƣợc lèn chặt để tạo thành khối ổn định mặt kích thƣớc trì không đổi trình đúc 7.2 ĐẶC ĐIỂM: 7.2.1 Ƣu điểm  Tiết kiệm thời gian cho khâu chuẩn bị sản xuất, suất cao so với phƣơng pháp đúc truyền thống Giảm đƣợc chi phí cho khâu chuẩn bị xử lý hỗn hợp, khâu chế tạo khuôn, xử lý bavia  Mẫu nhẹ, rẻ tiền, dễ tạo hình Đối với mẫu lớn: cắt dây điện trở nung đỏ dán lại Đối với mẫu nhỏ: sản xuất hàng loạt phƣơng pháp ép 200-2500C Thời gian chi phí tạo mẫu giảm đáng kể  Không cần lấy mẫu khỏi khuôn Không cần hai hòm khuôn cho vật đúc thao tác lien quan  Quá trình thiết kế đơn giản không cần rãnh dẫn, mặt phân khuôn  Về nguyên tắc, đúc vật đúc có hình dáng bất kỳ, kích thƣớc vật đúc không bị hạn chế ( đuc đƣợc vật đúc tới 20 tấn) Page 74 CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐÚC ĐẶC BIỆT  Không cần ruột đầu gác ruột vật đúc phức tạp  Vật đúc không bị khuyết tật bavia, lệch khuôn, khuyết tật liên quan đến ruột hỗn hợp làm khuôn Vật đúc yêu cầu lƣợng dƣ gia công hơn, đạt đƣợc độ xác cao so với phƣơng pháp đúc truyền thống  Có thể dùng cát không cần chất dính cát không bị nhiễm bẩn phải loại đi, sử dụng lại nhiều lần, ô nhiễm môi trƣờng Cũng dùng loại hỗn hợp khác để làm khuôn: hỗn hợp chảy lỏng, hỗn hợp tự động rắn, hỗn hợp cát – sét… đuc khuôn chân không khuôn từ Các tính chất Khả tạo hình Đúc khuôn cát – sét Đƣợc định ruột, độ bền, chi phí +/- 0.02-0.03” phụ thuộc vào kích thƣớcđộ phức tạp hình dáng hình học chi tiết 250-600 microinch phụ thuộc vào vật làm khuôn sơn khuôn Dung sai kích thƣớc Độ bóng bề mặt Độ xác vật đúc Mặt phân khuôn Tuổi thọ trang bị, dụng cụ Chi phí chế tạo, xử lý hỗn hợp làm khuôn Do sai lệch lắp ruột khuôn làm hạn chế độ xác vật đúc Phải có mặt phân khuôn Bị mòn nhanh cát mài mòn Đúc khuôn mẫu hóa khí Có thể tạo đƣợc vật đúc phức tạp nhờ ghép mẫu, vật đúc có độ nết cao +/- 0.005-0.01” phụ thuộc vào kích thƣớc, độ phức tạp hình dáng hình học chi tiết 60-250 microinch phụ thuộc vào kích thƣớc hạt xốp, độ bóng mẫu, lớp sơn mẫu Độc xác cao ruột, mặt phân khuôn Không có mặt phân khuôn Ít bị hao mòn Cao phải chế tạo hỗn hợp làm khuôn xử lý hỗn hợp sử dụng Thấp cát làm khuôn không cần chất dính  Có thể sử dụng cho loại hình sản xuất: đơn chiếc, loạt nhỏ, hàng loạt  Có thể đúc tất kim loại hợp kim 7.2.2 Nhƣợc điểm:  Cần phải có thiết bị đúc chuyên dùng (tuy chi phí đầu tƣ thấp phƣơng pháp khác)  Hộp mẫu để chế tạo mẫu xốp đắt tiền  Cần thời gian chuẩn bị dài để chế tạo chi tiết 7.3 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ ĐÚC TRONG KHUÔN MẪU HÓA KHÍ 7.3.1 Quy trình công nghệ chế tạo mẫu Đặc điểm nhựa xốp polystyrene dễ tạo hình dán phần mẫu lại keo Page 75 CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐÚC ĐẶC BIỆT Đối với mẫu lớn, sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ Mẫu đƣợc chế tạo chủ yếu phƣơng pháp cắt dán:  Cắt mẫu từ polystyrene khối phƣơng pháp cắt: dùng dây điện trở mảnh, đƣợc nung nguồn DC 3-3,6V DÙng gá, dƣỡng để cắt  Lắp ráp khối mẫu hệ thống rót, đậu ngót keo dán không tƣơng tác với polystyrene  Sơn sấy khối mẫu Đối với mẫu nhỏ, trung bình, sản xuất hàng loạt Thƣờng đƣợc chế tạo khuôn ép hợp kim nhôm đƣợc gia công xác máy CNC Quy trình chế tạo mẫu:       Sàng phân loại cỡ hạt polystyrene (có chứa pentane làm chất nở)  Sơn sấy khối mẫu 7.3.2 Làm sủi bọt polystyrene thành hạt xốp thiết bị sủi bọt Sấy hạt xốp Thổi hạt xốp khuôn ép thiêu kết để tạo thành khối Lấy mẫu khỏi khuôn, làm nguội Lắp ráp khối mẫu hệ thống rót, đầu ngót keo dán không tƣơng tác với polystyrene Quy trình công nghệ đúc khuôn mẫu hóa khí      Đổ cát vào thùng khuôn có đáy    Rót kim loại lỏng vào khuôn Rung lèn chặt lớp đáy Đặt khối mẫu sơn, sấy vào khuôn Đổ đầy cát rung lèn chặt khuôn Tạo khuôn phƣờng pháp sau: không chất dính, hỗn hợp cát có chất dính, tạo khuôn chân không, tạo khuôn phƣơng pháp từ Làm nguội khuôn, phá dỡ khuôn, làm vật đúc Hoàn nhiệt cho cát nóng, tuyển từ tái sử dụng cát Các yếu tố ảnh hƣởng đến chất lƣợng vật đúc khuôn mẫu hóa khí Page 76 CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐÚC ĐẶC BIỆT            Mật độ, độ thẩm thấu, kích thƣớc hạt xốp polystyrene Các tính chất nhiệt vật lý cát làm khuôn Độ hạt phân bố độ hạt, hình dạng hạt cát làm khuôn Mức độ lèn chặt cát làm khuôn Tính chất độ dày lớp sơn phủ lên mẫu Kết cấu hòm khuôn Thiết kế hệ thống rót, đầu ngót, đậu Số lƣợng, trí lỗ, ống thông khí, mức độ hút khí khỏi khuôn Vật liệu làm keo dán, chất lƣợng dán Nhiệt độ rót tính chất nhiệt lý, nhiệt hóa kim loại lỏng Các thao tác đúc Một số vấn đề cần lƣu ý  Việc sơn mẫu quan trọng Lớp sơn ngăn không cho kim loại lỏng thâm nhập gây xói mòn cát trình rót Ngoài ra, lớp sơn có tác dụng bảo vệ cấu trúc vật đúc Chiều dày lớp sơn cần đƣợc khống chế chặt chẽ Lớp sơn phủ maaix đƣợc thực cách nhũng mẫu vào sơn, phun sơn cọ  Việc rót kim loại lỏng vào khuôn công nghệ đúc khuôn mẫu hóa khí phải đƣợc thực chặt chẽ nhiều sơ với phƣơng pháp đúc thông thƣờng thƣờng đƣợc thực cấu rót đƣợc khí hóa Khí tạo mẫu polystyrene bay qua lớp sơn phủ lên mẫu qua cát đƣợc lèn chặt, sau qua lỗ thoát khí vách hòm khuôn theo hệ thống hút Nếu tốc độ rót khuôn thấp, gâp sụp cát cục bộ, tốc độ rót nhanh, gây nên tƣờng phun trào tốc độ hóa khí mẫu lớn tốc độ thoát khí Page 77 CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐÚC ĐẶC BIỆT Phƣơng pháp đƣợc phát minh từ sớm Năm 1943, phƣơng pháp bắt đầu đƣợc sử dụng để đúc thép thỏi Qui trình đúc liên tục Page 78 CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐÚC ĐẶC BIỆT 8.1 NGUYÊN LÝ 8.1.1 Đúc liên tục theo phƣơng đứng Sơ đồ đúc liên tục theo phƣơng thẳng đứng phƣơng ngang Kim loại lỏng đƣợc rót liên tục vào đầu khuôn kim loại đƣợc làm nguội nƣớc (còn đƣợc gọi buồng kết tinh), vật đúc kết tinh đến đâu đƣợc kéo đến đầu buồng kết tinh Tốc độ kéo thỏi phải phù hợp với tốc độ kết tinh kim loại lỏng phƣơng pháp thƣờng đƣợc sử dụng để đúc thỏi, ống , đƣờng ray… 8.1.2 Đúc liên tục theo phƣơng ngang So với phƣơng pháp đúc liên tục thẳng đứng phƣơng pháp đúc liên tục nằm ngang có ƣu điểm: xây dựng giàn khung thiết bị cao công trình ngầm, dễ cắt thỏi Nhƣợc điểm: khó áp dụng thỏi lớn tốc độ kéo chậm ; điều kiện nguội mặt mặt dƣới khác làm chất lƣợng thỏi đúc không đồng 8.2 ƢU NHƢỢC ĐIỂM CỦA PHƢƠNG PHÁP ĐÚC LIÊN TỤC 8.2.1 Ƣu điểm  Có thể chế tạo thỏi, ống, dài tùy ý theo phƣơng pháp đúc đứng ngang Page 79 CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐÚC ĐẶC BIỆT  Năng suất cao, tỷ lệ kim loại thành phẩm lớn không tốn kim loại cho hệ thống rót đậu ngót     Sản phẩm có nhiều hình dạng: thỏi, tấm, ống tùy theo phƣơng pháp đúc Dễ khí hóa tự động hóa trình Tiêu tốn lƣợng thấp Có thể chế tạo phôi đặc (thanh có tiết diện thay đổi, loại rail…), loại phôi rỗng (bạc, ống…), 8.2.2 Nhƣợc điểm    9.1 Toàn tạp chất tập trung tâm Cần đầu tƣ nhà xƣởng lớn Vật đúc có bề mặt cứng, khó gia công ĐÚC TRONG KHUÔN ĐIỆN TỪ Để tránh cho tổ chức vật đúc có hình nhánh cây, vật liệu,tạp chất phân bố ngƣời ta tìm phƣơng pháp đúc sử dụng máy khuấy đảo từ Ta gọi phƣơng pháp đúc liên tục khuôn điện từ Với phƣơng pháp phôi đúc đƣợc tạo hình liên tục nhờ từ trƣờng Kim loại lỏng không tiếp xúc với thành khuôn, mà cuộn cảm ứng dùng dòng điện xoay chiều thay cho khuôn Lực điện từ dòng cảm ứng sinh kim loại lỏng tƣơng tác với từ trƣờng cuộn cảm ứng làm ép kim loại lỏng theo hƣớng kính Quá trình rót qua vòng cảm ứng, làm nguội kéo xuống liên tục tạo thỏi đúc Tiết diện thỏi đúc tròn, vuông , chữ nhật phức tạp Page 80 CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐÚC ĐẶC BIỆT Ưu điểm: 9.2    Mặt vật đúc đẹp   Không cần bôi trơn khuôn Tốc độ đúc cao Thỏi đúc có tổ chức sít chặt, hạt nhỏ mịn, không bị rỗ, độ bền sản phẩm đúc cao so với phƣơng pháp đúc liên tục thông thƣờng Giảm lƣợng nƣớc làm nguội ĐÚC TRONG KHUÔN MÀNG MỎNG – CHÂN KHÔNG Đƣợc nghiên cứu từ thập niên 70 kỷ 20 thay đúc khuôn cát Hợp kim làm khuôn phƣơng pháp đúc cát, không dùng chất dính dùng phƣơng pháp vật lý( từ , chân không ) để giữ hạt cát khô nằm cố định khuôn rót; đúc xong phá dỡ khuôn dễ dàng, cát đƣợc sử dụng lại hầu nhƣ hoàn toàn 9.2.1 Phạm vi sử dụng Sản phẩm đúc phƣơng pháp thƣờng chiếm tỷ lệ nhỏ tổng sản lƣợng đúc nhƣng lại sản phẩm đặc biệt, dùng ngành công nghiệp đặc biệt nhƣ chi tiết khung kính hiển vi hồng ngoại, khung cho động xe máy, chế tạo mẫu cho pp đúc áp lực Hiện nhiều phụ tùng xe máy hợp kim nhôm đƣợc chế tạo công nghệ khuôn màng mỏng – chân không mà công ty tiên phong Harley Division Hiện công nghệ đƣợc sử dụng nhiều nƣớc: nhật, Mỹ, Đức, Nga, Hàn Quốc… 9.2.2 Nguyên lý Phƣơng pháp đúc màng mỏng chân không đƣợc tiến hành nhƣ sau:  Mẫu khuôn màng mỏng chân không đƣợc chế tạo có lỗ thông bề mặt mẫu Mẫu đƣợc gắn lên mẫu rỗng có lỗ hút chân không  Màng mỏng làm chất dẻo có độ dày từ 0,05 – 0,15mm Màng mỏng đƣợc nung nóng thời gian thích hợp để có độ dẻo cao, độ biến dạng tốt Page 81 CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐÚC ĐẶC BIỆT  Màng sau nung đƣợc phủ lên mẫu đƣợc hút chân không với độ chân không 250 – 600 mmHg Áp suất chân không thông qua lỗ thông mẫu hút cho màng mỏng ép sát vào bề mặt mẫu  Hòm khuôn đƣợc đặt lên mẫu phủ màng mỏng plastic Thành hòm khuôn có kết cấu đặc biệt để hút chân không bên hòm khuôn  Cát khô đƣợc cho vào hòm khuôn Cát phải sạch, không đƣợc lẫn chất kết dính hay chất kết dính khác phải có mật độ, độ minh thích hợp Sau đó, tiến hành rung lèn chặt cát với biên độ , tần số thời gian thích hợp để mật độ , độ sít chặt cát khuôn phù hợp mà không phân bố lại độ hạt  Tạo hình phễu rót làm phẳng bề mặt cát mặt khuôn Sau đó, phủ màng mỏng plastic lên bề mặt khuôn Tấm màng mỏng không cần nung nóng ép sát vào mặt phẳng cát không đòi hỏi độ mềm, độ biến dạng cao  Tiến hành hút chân không hòm khuôn Áp chân không hút màng mỏng ép chặt vào cát làm khuôn để hạt cát liên kết chặt với tạo thành khuôn màng mỏng chân không cứng bền vững áp suất chân không hòm khuôn cân với áp suất chân không mẫu tiếp tục tiến hành nhả chân không mẫu, làm điều hòa áp suất không khí mẫu tách lấy mẫu khỏi khuôn ta đƣợc nửa hòm khuôn với lòng khuôn có biên dạng vật đúc Và tiếp tục tiến hành làm tƣơng tự với nửa hòm khuôn lại  Sơn lên màng mỏng lớp sơn, sau ráp nửa khuôn nửa khuôn dƣới, tiến hành rót kim loại vào Trong trình rót kim loại tiến hành rút chân không  Sau vật đúc đông đặc nguội đến nhiệt độ thích hợp, nhả chân không hòm khuôn Cát đƣợc nhả chân không rơi tự khỏi hòm khuôn thành vật liệu rời thƣợng dính thành mảng nhƣ phƣơng pháp dùng chất dính kết khác Cát sau nguội đƣợc sử dụng lại 9.2.3 Ƣu nhƣợc điểm Ƣu điểm:  Nguyên công lấy mẫu khỏi hòm khuôn đơn giản, cần nhả chân không, mẫu hầu nhƣ không cần độ xiên thành không cần thao tác đánh động mẫu, độ xác vật đúc cao, giảm đáng kể lƣợng dƣ gia công  Hầu nhƣ loại bỏ hoàn toàn khuyết tật liên quan đến rỗ khí vật đúc ( độ chân tác dụng hút khí)  Do sử dụng cát sạch, không dùng chất dính nên sau đúc xong, cát hầu nhƣ xử lý Do đó, giảm đáng kể lƣợng tiêu hao vật liệu làm khuôn, chi phí xử lý hỗn hợp làm khuôn   Giảm ô nhiễm môi trƣờng Có thể đúc đƣợc vật đúc có thành mỏng, độ bóng bề mặt cao Page 82 CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐÚC ĐẶC BIỆT  Do mẫu đƣợc phủ lớp chất dẻo ngăn cách mẫu với khuôn cát nên làm giảm hao mòn mẫu Điều làm tăng tuổi thọ vật mẫu, góp phần làm tăng độ xác vật đúc   Không yêu cầu tay nghề cao Dễ khí hóa tự động hóa Nhƣợc điểm:    Khó đúc chi tiết có tỉ số chiều cao chiều dày thành lớn Không phù hợp với sản xuất đơn Với hòm khuôn có kích thƣớc lớn, việc cấp chân không cho hòm phức tạp 9.3 ĐÚC HÚT CHÂN KHÔNG 9.3.1 Nguyên lý Nhúng khuôn vào nồi lò kim loại lỏng Mở van để khuôn hệ thống cấp chân không thông qua đƣờng ống Hệ thống cấp chân không bao gồm: bơm chân không 6, bình tích chân tác dụng ổn định độ chân không cấp chân không, hệ thống van, đồng hồ đo khống chế độ chân không Phụ thuộc vào độ chân không, kim loại lỏng khuôn dâng lên tới độ cao H Khi kim loại torng khuôn đông đặc đạt tới chiều dày yêu cầu, xả chân không, kim loại lỏng thừa chân không chảy xuống 9.3.2 Đặc điểm       Kim loại lỏng dâng lên khuôn êm, sử dụng ruốt cát Có thể đúc đƣợc vật có thành đúc mỏng Nhờ chân không, vật đúc tránh đƣợc rỗ khí Tiết kiệm đƣợc kim loại không cần hệ thống rót Tổ chức sau đúc nhỏ mịn Dễ khí hóa ,tự động hóa 9.3.3 Phạm vi sử dụng Phƣơng pháp đúc đƣợc đặc; ống thép, đồng có đƣờng kính 40 – 200mm, dài đến 2000m; ống nhôm dài 4000m Cũng đúc đƣợc vật đúc có thành mỏng, phức tạp khuôn có dùng ruột cát Page 83 CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐÚC ĐẶC BIỆT 9.4 ĐÚC DẬP LỎNG Kim loại lỏng đƣợc rót vào khuôn kim loại Sau dùng chày ép vào khuôn kim loại kết tinh với lực ép lớn, tới 400 kG/cm2 Phƣơng pháp đúc cho sản phẩm có độ bền cao, tƣơng đƣơng với sản phẩm rèn Phƣơng pháp đúc đƣợc thỏi, đúc đƣợc vật có thành dày (đến 200 mm) thành mỏng (có thể đến mm), khối lƣợng vật đúc từ vài gam đến vài trăm kg Phƣơng pháp áp dụng đƣợc cho hợp kim kẽm, đồng, nhôm, gang Thƣờng dùng máy ép thủy lực để tiến hành dập lỏng 9.5 ĐÚC TRONG KHUÔN TỪ Phƣơng pháp đƣợc nghĩ Đức năm 1971 Phƣơng pháp sử dụng hạt sắt có kích thƣớc  0,25 mm để thay cho cát, hạt sắt đƣợc đổ vào hòm khuôn bao quanh mẫu hóa khí polystyrene Dùng dòng điện chiều tạo nên từ trƣờng đủ mạnh làm cho hạt sắt nhiễm từ hút chặt vào tạo độ bền cho khuôn Sau rót khuôn làm nguội vật đúc, xả từ trƣờng khỏi khuôn để dễ dàng lấy vật đúc Các hạt sắt đƣợc dụng lại cho lần đúc Phƣơng pháp đúc đƣợc vật nhỏ hợp kim nhôm, gang, thép Page 84 [...]... khuôn, đặc biệt khi đúc các vật đúc thành mỏng ở nhiệt độ rót thấp 2.6 MÁY ĐÚC ÁP LỰC: Có 2 loại máy đúc áp lực: máy đúc buồng ép nóng và máy đúc buồng ép nguội 2.6.1 Máy đúc buồng ép nóng: Page 21 CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐÚC ĐẶC BIỆT Máy đúc loại này có buồng ép đặt nằm ngay trong nồi lò kim loại lỏng và đƣợc nối với máy đúc bằng một hệ thống ống dẫn Ống dẫn thƣờng đƣợc chế tạo bằng gang Ƣu điểm của máy đúc. .. chung đúc ly tâm có thể đƣợc sử dụng có hiệu quả khi đúc các vật đúc dạng tròn xoay (ống, bạc…) và cả các vật đúc khác Đúc ly tâm đƣợc sử dụng rộng rãi để đúc bạc bimetal Page 25 CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐÚC ĐẶC BIỆT 3.2 MỘT SỐ VẤN ĐỀ VỀ THỦY LỰC CỦA QUÁ TRÌNH ĐÚC LY TÂM: 3.2.1 Hình dáng bề mặt thoáng của vật đúc: Để xác định hình dáng bề mặt thoáng của vật đúc khi đúc ly tâm trục đứng, giả thiết rằng tất cả các. .. vật đúc Nếu tăng tốc độ quay của khuôn thì lực ly tâm sẽ tăng và do đó sẽ làm giảm khe hở khí giữa vật đúc và khuôn, kết quả là vật đúc sẽ đông đặc nhanh hơn 3.3.2 Các hiện tƣợng co: 1 Vật đúc đƣợc làm nguội từ một phía: Đây là trƣờng hợp các vật đúc đặc hoặc các vật đúc rỗng có hai đầu mút kín: vật đúc chỉ nguội từ một phía và đông đặc có hƣớng từ mặt ngoài và mặt thoáng Page 27 CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐÚC ĐẶC... Vật đúc bị nứt nóng: Nguyên nhân: Vật đúc bị cản co Page 11 CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐÚC ĐẶC BIỆT Biện pháp: đặt ruột ở các chỗ tƣơng ứng, tăng chiều dày lớp trát phủ, dỡ vật đúc ra kịp thời, khuôn đƣợc ghép từ nhiều phần rời 1.5.6 Vật đúc bị sần sùi kiểu da sấu: Nguyên nhân: kim loại in hình rạn cháy của khuôn Biện pháp: làm sạch bề mặt khuôn 2.1 NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC: Định nghĩa: Đúc áp lực là phƣơng pháp đúc. .. vật đúc Cần đặc biệt quan tâm đến nhƣợc điểm này khi thiết kế các chi tiết đúc áp lực   Kích thƣớc và khối lƣợng vật đúc bị hạn chế do kích cỡ khuôn đúc và máy đúc có hạn Tỉ lệ thành phẩm khi đúc áp lực là nhỏ vì hệ thống rót lớn 2.2.4 Phạm vi sử dụng:  Phƣơng pháp này đƣợc sử dụng đúc các vât nhỏ, hình dạng và kết cấu phù hợp, đa số đúc các vật thành mỏng, áp dụng sản xuất hàng loạt Page 15 CÁC... vật liệu này đúc đƣợc các vật đúc có tính bền cơ nhiệt cao Để đúc đƣợc thép bằng phƣơng pháp đúc áp lực, ta sử dụng các máy đúc có các chi tiết, buồng ép và khuôn đƣợc chế tạo trên cơ sở Mo hoặc W Đúc đƣợc các chi tiết khối lƣợng 0,015 – 1,5 kg, mỏng từ 1 – 6 mm, kích thƣớc tối đa 160x170x40 mm, hình dạng phù hợp để tránh ứng suất trong khuôn và vật đúc Hiện nay đã dùng đúc áp lực đúc đƣợc các mác: 10Cr18Ni9Ti,... chặt hơn, cơ tính cao hơn Page 23 CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐÚC ĐẶC BIỆT Hiện nay đã thiết kế đƣợc các máy đúc áp kháng có khả năng đúc đƣợc các vật đúc có khối lƣợng 100 kg, áp suất 2 – 3 atm, nồi lò có dung lƣợng 200 – 500 kg 3.1 MỞ ĐẦU: Phƣơng pháp này đƣợc áp dụng vào đầu thế kỷ 19 và đƣợc sử dụng phổ biến từ những năm 20 của thế kỷ 20 Phƣơng pháp đúc này dùng để chế tạo các chi tiết dạng tròn xoay nhƣ ống... tính của vật đúc khi đúc áp lực Các chỉ tiêu b, MPa Hợp kim Mg Al Zn Cu Thép 160 – 230 160 – 280 250 – 300 300 – 400 400 – 1000 Page 14 CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐÚC ĐẶC BIỆT , % HB 1–2 50 – 60 1–3 50 – 90 1–3 70 – 90 5 – 10 80 – 95 10 – 15 – Bảng 2.2 trình bày cơ tính của các vật đúc dày 3mm không qua nhiệt luyện, với các loại hợp kim khác nhau 2.2.2 Ƣu điểm của phƣơng pháp đúc áp lực:     Vật đúc đạt độ... độ sít chặt trong cấu trúc vật đúc Phƣơng pháp này đúc đƣợc vật có thành rất mỏng, nhỏ hơn 0,6 – 1 mm 2.7.2 Đúc áp lực thấp: Page 22 CÁC PHƢƠNG PHÁP ĐÚC ĐẶC BIỆT Dùng để đúc các chi tiết bằng hợp kim nhôm có hình dạng phức tạp, kích thƣớc tƣơng đối lớn nhƣ: hộp số, nắp xylanh, blốc xylanh, hộp lọc dầu,… mà phƣơng pháp đúc áp lực cao không đáp ứng đƣợc 1 Nguyên lý: Khuôn đúc đƣợc đặt trên nồi chứa kim... tâm để chế tạo các vật đúc không tròn xoay, có hình dạng phức tạp, phƣơng pháp đúc các vật này gọi là đúc bán ly tâm Trong quá trình đúc bán ly tâm, kim loại lỏng chỉ điền đầy hệ thống rót và hốc khuôn khi khuôn quay Trục quay của khuôn đƣợc lựa chọn trên cơ sở xem xét các đặc điểm thiết kế đúc Thông thƣờng, trục quay đứng thích hợp hơn đối với phƣơng pháp đúc này Các sơ đồ bố trí trong đúc bán ly tâm ... đồng vào phôi lồng khuôn quay Phƣơng pháp thƣờng dùng để đúc bạc có vỏ thép cacbon thấp, lớp đồng thiếc Nếu lớp vỏ thép cacbon cao hay thép hợp kim lớp đồng thiếc khó hàn gắn chặt vào lớp vỏ thép... loại để đúc ly tâm thƣờng làm gang xám GX 18-36, GX 24-44 chứa P,S Khi có yêu cầu cao dung thép cacbon, gang cầu Khuôn kim loại thƣờng đuợc sử dụng trƣờng hợp sau:     Sản xuất hàng loạt lớn... Tăng nhiệt độ nung khuôn, ủ vật đúc sau dỡ khuôn, trát phủ khuôn Tăng nhiệt độ nung khuôn Tăng cacbon silic cho gang, biến tính gang 1.5.4 Vật đúc bị dính bám vào khuôn: Nguyên nhân:    Nung