quy trình sản xuất Công ty cổ phần Kỹ nghệ thực phẩm Việt Nam

Báo cáo ĐGSXSH này được thực hiện trong khuôn khổ chương trình triển khai rộng rãi áp dụng sản xuất sạch hơn cho các doanh nghiệp trên địa bàn TP.HCM dưới sự hỗ trợ của Trung tâm Sản Xuất Sạch Hơn TP.HCM thuộc Chi cục Bảo vệ Môi Trường TP.HCM.

MỤC LỤC 1 Giới thiệu .2 1.1 Chương trình đánh giá SXSH tại công ty 2 1.2 Mô tả công ty 2 1.3 Đội Sản xuất sạch hơn 2 2 Tổng quan về sản xuất .4 2.1 Mô tả về các công đoạn sản xuất 4 Tình hình sản xuất thực tế 8 2.2 Các nguyên nhiên liệu đầu vào chủ yếu 9 2.3 Định mức .9 2.4 Hiện trạng môi trường 9 3 Đánh giá .14 Sơ đồ dòng chi tiết .16 Cân bằng vật liệu .20 3.2 Cân bằng năng lượng .20 4 Phân tích nguyên nhân và đề xuất các giải pháp SXSH 4 Phân Tích Nguyên Nhân - Đề Xuất Các Giải Pháp Tiết Kiệm Nguyên Vật Liệu Sản Xuất Mì .4 5 Lựa chọn các giải pháp SXSH .6 Sàng lọc các giải pháp SXSH 6 Nghiên cứu khả thi .10 6 Thực hiện 16 Danh sách các giải pháp được thực hiện. .16 Kết quả bước đầu sau khi áp dụng sxsh tại công ty Vifon .17 7 Kế hoạch hành động .18 1 1 Giới thiệu 1.1 Chương trình đánh giá SXSH tại công ty Báo cáo ĐGSXSH này được thực hiện trong khuôn khổ chương trình triển khai rộng rãi áp dụng sản xuất sạch hơn cho các doanh nghiệp trên địa bàn TP.HCM dưới sự hỗ trợ của Trung tâm Sản Xuất Sạch Hơn TP.HCM thuộc Chi cục Bảo vệ Môi Trường TP.HCM. Báo cáo được hoàn thành với sự hỗ trợ về kỹ thuật của Trung tâm Sản Xuất Sạch Hơn TP.HCM và một phần tài chính của Uỷ Ban Nhân Dân TP.HCM. 1.2 Mô tả công ty - Tên doanh nghiệp : Công ty cổ phần Kỹ nghệ thực phẩm Việt Nam - Tên giao dịch quốc tế : VIỆT NAM FOOD INDUSTRIES JOINT STOCK COMPANY. Tên viết tắt : VIFON - Địa chỉ : 6/1B, Đường Trường Chinh, Phường Tây Thạnh, Quận Tân Phú, TpHCM. - Điện thoại: (08) 8153947 - 8154071 - 8154072 - Fax : 84 8 8153059 / 8154070 - Webside : http://www.vifon.com.vn - Giấy phép thành lập : số 409 CNn/ TCLĐ do Bộ Trưởng Bộ Công nghiệp nhẹ cấp ngày 29/04/1993. - Mã số kinh doanh : 102697 - Ngành nghề kinh doanh : sản xuất kinh doanh các loại thực phẩm ăn liền như: mì, bún, hủ tiếu, phở ăn liền, bột canh,…. - Số cán bộ công nhân viên của công ty: 2200 người - Tổng diện tích công ty: 70000 m 2 , trong đó 20% là diện tích cây xanh và sân bãi. 1.3 Đội Sản xuất sạch hơn Bảng 1_ Đội Sản xuất sạch hơn Tên Chức vụ Vai trò trong đội Nguyễn Thị Lan Hương Phó Giám Đốc Trưởng nhóm Nguyễn Hoàng Thái Phòng Cung ứng Anh Hà Phó Phòng Cung ứng Anh Cường Nghiên cứ Quản lý dự án Anh Minh Phân xưởng Gia vị Anh Học Phân xưởng Cơ Điện Anh Thanh Phân xưởng Bún Phở Anh Hùng Phân xưởng Mì Ngô Chí Thắng Chuyên gia SXSH Nguyễn Đăng Hải Chuyên gia SXSH 2 Phan Thái Sơn Chuyên gia SXSH 3 2 Tổng quan về sản xuất 2.1 Mô tả về các công đoạn sản xuất 2.1.1 Phân xưởng Mì a. Sơ đồ quy trình Công nghệ chế biến Mì b. Thuyết minh sơ đồ quy trình công nghệ chế biến mì - Phối trộn: Nguyên liệu bột mì, phụ liệu ( tinh boat sắn, tinh bột khoai tây) được cân định lượng và phối trộn với 1 lượng nước nhất định, bột được nhào trộn khoảng 10 phút để tăng độ dẻo và độ đàn hồi cho sợi mì trong các công đoạn tiếp theo. 4 Nguyên liệu Phối trộn Cán, cắt sợi Hấp Cắt định lượng Vô khuôn Chiên Làm nguội Đóng gói Thành phẩm - Cắt, cán sợi : Bột khối sau khi nhào trộn được đưa qua cán thành bột tấm dày khoảng 1 mm. Sau khi cán thành tấm bột được đưa sang máy cắt tạo sợi, sợi mì có bề dày 1 mm, bề rộng khoảng 1.2mm. - Hấp: Sau khi tạo sợi mì được đưa vào bồn hấp ở nhiệt độ 105oC với thời gian hấp từ 120-150s. - Cắt – định lượng: Mì sau khi hấp đưa qua cắt định lượng thành từng vắt mì, rồi đưa qua tưới nước lèo nhằm làm tăng chất lượng sợi mì. - Vô khuôn – chiên : Các vắt mì từ băng tải được đưa vào khuôn nhờ 1 ván trượt cong đặt ở đầu chảo chiên, các khuôn này nằm trên băng tải của thiết bị chiên liên tục và được đưa vào chảo chiên. Mì được chiên ở nhiệt độ 115-165oC. - Làm nguội: Công đoạn nay nhằm làm giảm nhiệt độ trong vắt mì sau chiên và tách bọt dầu đọng lại trên vắt mì. Sau khi vắt mì nguội được phân loại và đóng gói thành phẩm. 2.1.2 Phân xưởng Chế biến Bột canh Sa tế a. Sơ đồ phân xưởng Chế Biến Bột canh Sa tế 5 Đóng gói Thành phẩm Phối trộn Rửa Nấu Nguyên liệu b. Thuyết minh sơ đồ công nghệ chế biến bột canh – satế Các nguyên liệu (hành lá, tỏi, ớt,…) sau khi được xử lý và rửa sạch cắt nhỏ rồi cho vào nồi nấu chín, để nguội sau đó cho phối trộn định lượng với gia vị (đường, muối, bột ngọt, dầu,…) , rồi đem đóng gói, thành phẩm. 2.1.3 Phân xưởng Chế biến Tương ớt a. Sơ đồ quy trình Chế Biến Tương ớt b. Thuyết minh sơ đồ công nghệ chế biến tương ớt - Nguyên liệu tỏi, ớt, cà chua sau khi được xử lý sơ bộ, rửa sạch và cho vào máy xay riêng từng nguyên liệu. Sau đó cho định lượng ớt xay, cà chua, tỏi xay nhuyễn và 6 Nguyên liệu Xử lý Xay Phối trộn Nấu Làm nguội Rót chai Dán nhãn Thành phẩm phụ gia ( đường, muối,phụ liệu khác) vào khuấy trộn đều rồi đem nấu chín để gia vị tan và thấm đều. - Tương ớt sau khi nấu chín, để nguội rồi rót vào chai bằng hệ thống máy tự động. Sau đó dán nhãn thành phẩm. 2.1.4 Phân xưởng sản xuất các sản phẩm Gạo a. Sơ đồ quy trình sản xuất các sản phẩm Gạo b. Thuyết minh sơ đồ công nghệ sản xuất các sản phẩm Gạo 7 Nguyên liệu Phối trộn Tráng – Hấp Sấy lá Ủ Lột Cắt sợi Bỏ khuôn - sấy Đóng thùng Thành phẩm - Bột gạo sau khi xay nhuyễn (bằng máy) cho phối trộn với nước với liều lượng thích hợp được khuấy đều sau đó cho thêm các hương phụ liệu khác nhằm làm tăng độ dẻo dai và trong suốt của khối bột. - Bột sau khi phối trộn chuyển sang công đoạn tráng mỏng và sau đó đi qua băng truyền vào hệ thống hấp và sấy(sấy lá). - Tấm bột sau quá trình sấy lá, được mang đi ủ trong vòng 8 giờ cho có độ mềm dẻo thích hợp rồi được lột ra bằng thủ công sau đó cho vào máy cắt sợi, cắt tấm bột thành các sợi nhỏ với kích thước định sẵn rồi định hình và cho vào khuôn rồi đem sấy tiếp (sấy khuôn). Sau công đoạn sấy khuôn là đóng gói thành phẩm. Tình hình sản xuất thực tế - Từ năm 2003, công ty đã đăng ký tham gia chương trình các sản phẩm công nghiệp chủ lực đối với các sản phẩm công nghiệp chủ lực đối với các sản phẩm được chế biến gạo dạng vắt bao gồm: phở, hủ tiếu, bánh đa ăn liền. Mặt hàng chủ lực này có nguồn nguyên liệu dồi dào, thị trường trong nước bền vững. Sản phẩm chế biến từ gạo của công ty hiện chiếm 80 – 90% thị phần phía Bắc, 50 – 60% thị phần phiá Nam với tốc độ tăng trưởng bình quân 10%/ năm. Năm 2002, tổng sản lượng sản xuất của công ty đạt 50.475 tấn và năm 2004 đạt 39.038 tấn. Bảng 3. Tổng sản lượng sản phẩm của công ty Sản phẩm Đơn vị tính Năm 2002 Năm 2004 Mì ăn liền Tấn / năm 27000 16000 Phở ăn liền Tấn / năm 2000 4000 Bún ăn liền Tấn / năm 1500 2000 Hủ tiếu ăn liền Tấn / năm 1500 1500 Cháo ăn liền Tấn / năm 5000 5000 Bột canh Tấn / năm 4400 7000 Tương ớt Lít / năm 1000 1000000 Thịt hầm Gói / năm 70.000000 - Mặc dù sản lượng của công ty có giảm, nhưng doanh thu trong 3 năm liền liên tục tăng: doanh thu năm 2002 là 472.4 tỷ đồng, năm 2003 là 521 tỷ đồng, năm 2004 tăng lên được 562.9 tỷ đồng tăng 41.7 tỷ đồng so với năm 2003, trong đó doanh thu xuất khẩu chiếm hơn 50% tổng doanh thu. Thu nhập bình quân của lao động trong công ty đạt 1.5 triệu đồng/ người/tháng. 8 - Năm 2005, VIFON dự kiến sẽ đạt 710 tỷ đồng doanh thu, trong đó kim ngạch xuất khẩu đạt 21 triệu USD; lợi nhuận sau thuế đạt 9,67 tỷ đồng, cổ tức ước đạt 10- 12%/năm. Kế hoạch của cơng ty l phấn đấu đến 2007 sẽ đưa cổ phiếu của mình nêm yết trên thị trường chứng khốn Việt Nam. 2.2 Các ngun nhiên liệu đầu vào chủ yếu Bảng: Nhu cầu ngun vật liệu, hố chất sử dụng trong qui trình sản xuất Ngun liệu hố chất Cơng đoạn sử dụng Lượng tiêu thụ (Tấn / năm) Năm thống kê 1. Bột mì Sản xuất vất mì 17000 2004 2. Gạo Sản xuất bún, phở, cháo 5500 2004 3. Muối Bột canh, gia vị 4800 2004 4. Đường Trộn gia vị 600 2004 5. Dầu shortening Chiên mì 2500 2004 6. Dầu tinh luyện Sản xuất gói dầu 800 2004 7. Dầu FO Lò hơi 800.000 -1100.000 (l / tháng) 2004 2.3 Định mức Bảng 7. Đònh mức sử dụng nguyên vật liệu sản xuất 1 tấn mì STT Nguyên vật liệu – năng lượng sử dụng Đơn vò tính Đònh mức 1 Bột mì Kg/Tấn 944 2 Dầu shortening Kg/Tấn 222 3 Dầu tinh luyện Kg/Tấn 44 4 Hoạt chất CMC Kg/Tấn 1 5 Muối Kg/Tấn 44 6 Đường Kg/Tấn 33 7 Bột ngọt Kg/Tấn 14 8 Dầu FO Kg/Tấn 9 Nước m 3 /Tấn 10 Điện KW/Tấn 43 11 Thùng carton Thùng/Tấn 395 12 Bao kiến gói mì M 2 /Tấn 630 2.4 Hiện trạng mơi trường 2.5.1 Khí thải 9 - Khí thải phát sinh chủ yếu từ: Quá trình đốt dầu FO vận hành nồi hơi, đốt dầu DO vận hành máy phát điện, từ khâu chiên mì. Thành phần khí thải của nhà máy chủ yếu bao gồm: mùi, hơi dầu chiên, CO, NO2, SO2 và bụi. - Căn cứ vào lượng dầu FO tiêu thụ trung bình khoảng 30000lit/ ngày, tương ứng với 9603 tấn/năm (nhà máy hoạt động 330 ngày/năm; tỷ trọng của dầu FO là 0.97 kg/lit) ta có thể tính nồng độ và tải lượng các chất ô nhiễm trong khí thải do đốt dầu FO vận hành nồi hơi - Hiện công ty có 5 lò hơi: 1 lò 15,5 tấn/h; 1 lò 12,5 tấn/h; 2 lò 10 tấn/h; và 1 lò 9,5 tấn/h. trong đó công ty chỉ vận hành 3 lò trong 5 lò, 2 lò còn lại dự phòng. - Tình trạng hoạt động: 3 lò hoạt động luân phiên và liên tục giữa 3 trong 5 lò với nhau. - Áp suất làm việc: từ 7 – 10kg/cm2. - Tổng lượng dầu sử dụng năm: Khoảng 9600.000 l / năm tương đương với khoảng 8544tấn/năm. (tính với lượng dầu sử dụng hàng tháng là nhỏ nhất khoảng 800.000l/tháng) - Hệ số ô nhiễm của các chất ô nhiễm không khí do đốt dầu FO (tính cho dầu có hàm lượng S là 3%) được dẫn ra trong bảng sau: Bảng 4 . Hệ Số ô Nhiễm Do Sử Dụng Dầu FO STT Chất ô Nhiễm Hệ Số (g/1000lít dầu) 1 SO 2 18xSx1.000 2 NO 2 9.600 3 CO 500 4 Bụi 2.750 - Dựa vào lượng dầu FO tiêu thụ hàng năm cho hoạt động sản xuất của Nhà máy là 8544 tấn/năm, có thể tính toán được tải lượng các chất ô nhiễm không khí do đốt dầu FO mà quá trình hoạt động của lò hơi thải vào môi trường. Bảng 2. Tải lượng & nồng độ các chất ô nhiễm trong khí thải do đốt dầu FO tại công ty Các Chất ô Nhiễm Đặc Trưng Tải lượng ô nhiễm (kg/năm) Lưu lượng khí thải (m 3 /năm) Nồng độ các chất ô nhiễm (mg/m 3 ) TCVN 6992:2001, công nghệ cấp B, Q1 (mg/m 3 ) 10 [...]... dụng ngun vật liệu trong sản xuất - Cơng ty chưa tận dụng và tuần hồn các ngun vật liệu rơi vãi (bột mì, gạo vụn); các phế phẩm thải (các phế phẩm mì, hủ tiếu, phở vụn, bể,…) một cách hiệu quả - Chưa nghiên cứu tái chế, tận dụng các sản phẩm lỗi, bể vụn thành các sản phẩm khác có ích, mà chỉ thu gom và bán cho các cơ sở chế biến thức ăn gia súc  Thực trạng sử dụng nước - Cơng ty sử dụng nguồn nước ngầm... lá, sấy khn)/từng loại sản phẩm, phải xác định được: khối lượng các loại sản phẩm hấp, sấy lá, sấy khn và lượng hơi tiêu hao cho từng loại sản phẩm ứng với từng cơng đoạn (hấp, sấy lá, sấy khn) − Cách xác định khối lượng từng loại sản phẩm: Hai cơng đoạn hấp - sấy lá có thể gộp chung để tính khối lượng vì hai cơng đoạn này liên tiếp nhau hấp bao nhiêu thì đem sấy lá bấy nhiêu Sản phẩm sấy khn có thể qui... đơ thị TpHCM - Rác thải sản xuất: Bao gồm rác từ các cơng đoạn như: sơ chế ngun vật liệu (như bã, vỏ rau củ, thịt vụn,…); sản xuất, xử lý các phế phẩm (như bột mì, gạo rơi rãi; mì, phở, hủ tiếu, cháo vụn, dầu mở,…); đóng gói (như giấy carton, kraff vụn, bao nylon, …) và từ khâu xử lý nước thải của cơng ty ( như cặn bùn, váng dầu mở) Hầu hết các loại chất thải sản xuất của cơng ty đều được thu gom và... giấy vụn, bao nylon,…) Thành phẩm 17 3.1.3 Sơ đồ qui trình cơng nghệ chế biến bột canh của cơng ty Đầu vào Nguyên liệu Nước Hành, tỏi, ớt, tiêu, phụ liệu Rửa Nấu Đầu ra Nước thải Rác thải Nước thải (BOD, SS, dầu mở, ) Phối trộn Bao bì Nguyên liệu đã trộn Đóng gói Rác thải (bao nylon, bột nêm rơi vải, bụi) Thành phẩm 18 3.1.4 Sơ đồ qui trình cơng nghệ chế biến tương ớt của cơng ty Đầu vào Nguyên liệu Nước... chặt chẽ hơn 21 Bố trí lại đường truyền hơi hợp lý hơn x Khơng thay đổi được đặt tính cơng nghệ của máy x Dễ thực hiện x Dễ thực hiện x Đơn giản x Đơn giản x Dễ thực hiện x Dễ thực hiện x Lượng bánh bể vụn khơng đáng kể Dễ thực hiện x Khơng thể tách riêng các đường truyền hơi của các nồi hơi Dễ thực hiện Dễ thực hiện x x 22 Định kỳ vệ sinh béc đốt 23 Khóa chặt các vòi nước khi khơng sử x dụng 24 Thu... máy trong sản xuất Dễ thực hiện Dễ thực hiện Dễ thực hiện x x x x 32 Định kỳ bảo dưỡng máy cắt sợi 33 Mắc các đồng hồ kiểm sốt hơi tại x các đầu cấp hơi cho các phân xưởng để cơng nhân tự kiểm sốt lượng hơi thất thốt 34 Mắc đồng hồ đo và kiểm sốt lưu x lượng nước xả đáy Khó giảm hàm lượng ẩm Tốn chi phí, khơng khả thi Dễ thực hiện Dễ thực hiện Để dễ kiểm sốt và quản lý sự thất thốt hơi Cần thực hiện... Kiểm tra kỹ thành phần ngun liệu bột mì khi mua vào 5 Đậy kín nắp thùng khi khuấy trộn 6 Thường xun cạo lớp bột dính làm kênh nắp thùng 7 Tổng vệ sinh dàn cán thường xun 8 Canh chỉnh thời gian hấp mì chính xác 9 Định lượng chính xác nước pha bột 10 Canh và điều chỉnh thời gian chiên chính xác Thực hiện ngay Cần phân Loại tích thêm bỏ Bình luận x Dễ thực hiện x Dễ thực hiện x x Dễ thực hiện Dễ thực hiện... Dễ thực hiện x x Dễ thực hiện Dễ thực hiện x x Dễ thực hiện Dễ thực hiện x x x x Dễ thực hiện Dễ thực hiện Dễ thực hiện Dễ thực hiện 11 Các gói mì có khối lượng 60-70g thì khơng phải lắc x 12 Lắc nhẹ hơn đối với gói mì trọng lượng 80g 13 Giảm sự khuấy trộn dầu nóng trong chảo chiên 14 Hút dầu cặn thu gom riêng trước khi vệ sinh chảo chiên 15 Kiểm tra kỹ chất lượng bao bì khi mua 16 Kiểm sốt và nhắc... sản xuất trong giờ ăn của cơng nhân (do nhà máy hoạt động liên tục 3 ca, và cơng nhân chỉ thay phiên nhau ăn uống trong ca sản xuất) ⇒ Theo đánh giá của các chun gia SXSH thì cơng ty có nhiều tiềm năng tiết kiệm điện Sơ đồ dòng chi tiết 3.1.1 Sơ đồ qui trình cơng nghệ tổng qt sản xuất mì ăn liền Đầu vào Nguyên liệu Đầu ra Nước, phụ gia Phối trộn Bột rơi vải Bột đã trộn Cán, cắt sợi Bột rơi vải Hơi nước... Shortening Hơi nước Chiên Làm nguội Bao bì Đóng gói - Hơi nước ngưng tụ - Hơi dầu chiên ( CO,SO2,NOx ) - Dầu thải, mì phế phẩm - Hơi nóng - Mì vụn - Dầu chiên rơi vải - Rác thải ( giấy vụn, bao nylon,…) Thành phẩm 16 3.1.2 Sơ đồ qui trình cơng nghệ chế biến sản phẩm gạo của cơng ty Đầu vào Nước Bột gạo Nguyên liệu (Bột gạo) Đầu ra Phối trộn Bột rơi vải Hơi Tráng - hấp Hơi Bột rơi vải Nước thải (BOD,SS)