Quy trình sản xuất bột giấy bằng phương pháp nghiền cơ học

Giấy là một sản phẩm của nền văn minh nhân loại với lịch sử lâu đời hàng nghìn năm.

1 Giới thiệu chung

Giấy là một sản phẩm của nền văn minh nhân loại với lịch sử lâu đời hàng nghìn năm Thành phần chính của giấy là xenluylô, một loại polyme mạch thẳng và dài có trong gỗ, bông và các loại cây khác.Trong gỗ, xenluylô bị bao quanh bởi một mạng lignin cũng là

polyme Để tách xenluylô ra khỏi mạng polyme đó người ta phải sử dụng phương pháp nghiền cơ học hoặc xử lý hóa học

Quy trình sản xuất bột giấy bằng phương pháp nghiền cơ học là quy trình có hiệu quả thu hồi xenluylô cao nhưng tiêu tốn nhiều năng lượng và không loại bỏ hết lignin, khiến chất lượng giấy không cao

Dư lượng lignin trong bột giấy làm cho giấy có màu nâu, vì vậy muốn sản xuất giấy trắng vàng chất lượng cao thì phải loại bỏ hết lignin Thường người ta oxy hóa lignin bằng clo nhưng phương pháp này đều gây ô nhiễm môi trường Vì vậy các nhà hóa học đã tích cực nghiên cứu các quy trình thân môi trường để áp dụng cho việc tẩy trắng giấy

1.1 Ngành giấy và bột giấy của Việt nam

Theo thống kê của Hiệp hội giấy Việt Nam, ngành giấy đạt tốc độ tăng trưởng cao và liên tục trong những năm vừa qua Từ năm 1990 đến 1999, tốc độ tăng trưởng bình quân là 16%/năm, 3 năm sau

đó (2000, 2001 và 2002) đạt

20%/năm Dự báo tốc độ tăng trưởng 5 năm tiếp theo là 28%/năm.Với tốc độ tăng trưởng cao như vậy, cùng với gia tăng sản phẩmgiấy nhập khẩu, đã giúp định suất tiêu thụ giấy trên đầu người của Việt Nam tăng từ

3,5kg/người/năm trong năm 1995 lên 7,7kg/người/năm trong năm

2000, 11,4 kg/người trong năm 2002 và khoảng 16

kg/người/năm trong năm 2005 Để đáp ứng được mức độ tăng trưởng trên, ngành giấy Việt Nam đã có chiến lược phát triển từ nayđến 2010, đến năm 2010, sản lượng giấy sản xuất trong nước sẽ đạt tới 1,38 triệu tấn giấy/năm (trong đó khoảng 56% là nhóm giấy công nghiệp bao bì và 25% là nhóm giấy vệ sinh) và 600.000 tấn bột giấy.Hiện tại, bên cạnh khó khăn về chủ động nguồn bột giấy, ngành giấyViệt Nam đang đối mặt với các thách thức về quy mô, trình độ công nghệ và các vấn đề về xử lý môi trường

Đặc trưng của ngành giấy Việt nam là quy mô nhỏ

Nước thải, lignin là những vấn đề môi trường chính đối với ngành sản

xuất giấy Việc xử lý là bắt buộc trước khi thải ra môi trường Bên cạnh

đó, phát thải khí từ nồi hơi, chất thải rắn của quá trình nấu, bùn thải của hệ thống xử lý nước thải cũng là những vấn đề môi trường cần được quan tâm

1.2 Mô tả quy trình sản xuất

Nguyên liệu thô được dùng trong sản xuất giấy và bột giấy ở Việt Namgồm hai nguồn căn bản là từ rừng (tre và gỗ mềm) và giấy tái chế Bột giấy được dùng để sản xuất những loại sản phẩm khác nhau như giấy viết, giấy bao bì, bìa các- tông, v.v là khác nhau Tuy nhiên

có thể pha trộn bột giấy được tạo ra từ những nguyên liệu thô khácnhau để có được những đặc tính mong muốn cho thành phẩm

Bảng 1: Các bộ phận sản xuất và các quy trình vận hành tương ứng

Có nguồn gốc từ giấy thải Loại bỏ kim loại, dây, thủy tinh, gỗ, sợi vải, giấy sáp,

Sản xuất

bột

Có nguồn gốc từ rừng (tre)

Nấu, nghiền, rửa bột, nghiền đĩa, tẩy, làm sạch và

Có nguồn gốc từ giấy thải Thường giống như đối với công đoạn xử

Chuẩn bị

phối liệu

bột

Có nguồn gốc từ rừng (tre)

Nghiền đĩa, ly tâm, phối trộn, pha bột

Có nguồn gốc từ giấy thải

Nghiền đĩa, ly tâm, phối trộn, pha bột

Xeo Có nguồn gốc từ rừng

(tre)

Tách nước, sấy

Có nguồn gốc từ giấy thải

Khu vực

phụ

trợ

Có nguồn gốc từ rừng (tre)

Hệ thống khí nén, hệ thống nồi hơi và thiết bị hơi nước,

hệ thống cung cấp nước sản

Có nguồn gốc từ giấy thải

Thu hồi

hóa chất

Có nguồn gốc từ rừng (tre)

Nồi hơi thu hồi, lò nung vôi, thiết bị bốc hơi

Có nguồn gốc từ giấy thải

Không có

Sản xuất giấy là quá trình sử dụng nhiều năng lượng và nước Các

nguồn năng lượng chính là nhiên liệu (than, các sản phẩm dầu khí)

để chạy nồi hơi, điện và dầu diesel cho máy phát điện

1.2.1 Chuẩn bị nguyên liệu thô

Nguyên liệu thô được sử dụng là tre, các loại gỗ mềm khác, giấy phế liệu hoặc

tái chế, v.v… Trường hợp là gỗ thì sau khi đã cân trọng lượng,

gỗ xếp đống trong sân chứa và sau đó được mang đi cắt thành mảnh.Khi sử dụng các nguyên liệu thô như giấy thải, thì giấy thải sẽ được sàng lọc để

tách các loại tạp chất như vải sợi, nhựa, giấy sáp hoặc giấy có cán

phủ Các tạp chất này sẽ được thải ra như chất thải rắn và phần

nguyên liệu còn lại sẽ được chuyển đến công đoạn sản xuất bột giấy

1.2.2 Sản xuất bột

Nấu: Gỗ thường gồm 50% xơ, 30% đường không chứa xơ, và

20-30% lignin Lignin là một hợp chất hóa học liên kết các xơ với

nhau Các xơ được tách ra khỏi lignin bằng cách nấu với hóa chất ở nhiệt độ và áp suất cao trong nồi nấu Quá trình nấu được thực hiện

theo mẻ với kiềm (NaOH) và hơi nước

Sau nấu, các chất nằm trong nồi nấu được xả ra nhờ áp suất đi vào tháp phóng

Bột thường được chuyển qua các sàng để tách mấu trước khi rửa

Rửa: trong quá trình rửa, bột từ tháp phóng và sàng mấu được rửa

bằng nước Dịch đen loãng từ bột được loại bỏ trong quá trình rửa và được chuyển đến quá trình thu hồi hóa chất Bột được tiếp tục rửa

trong các bể rửa Quá trình rửa này kéo dài khoảng 5-6 giờ

Sàng: Bột sau khi rửa thường có chứa tạp chất là cát và một

số mảnh chưa được nấu Tạp chất này được loại bỏ bằng cách sàng

và làm sạch li tâm Phần tạp chất tách loại từ quá trình sàng bột khi

sản xuất giấy viết và giấy in sẽ được

tái chế làm giấy bao bì (không tẩy trắng) Phần tạp chất loại ra từthiết bị làm sạch li tâm thường bị thải bỏ Sau sàng, bột giấy thường có nồng độ 1% sẽ được

làm đặc tới khoảng 4% để chuyển sang bước tiếp theo là tẩy trắng

Phần nước lọc được tạo ra trong quá trình làm đặc sẽ được thu hồi vàtái sử dụng cho quá trình rửa bột Loại bột dùng sản xuất giấy bao bì

sẽ không cần tẩy trắng và được chuyển trực tiếp đến công đoạn chuẩn

bị xeo

Tẩy trắng: Công đoạn tẩy trắng được thực hiện nhằm đạt được độ

sáng và độ trắng cho bột giấy Công đoạn này được thực hiện bằng

cách sử dụng các hóa chất Loại và lượng hóa chất sử dụng phụ thuộc

vào loại sản phẩm sẽ được sản xuất từ bột giấy đó Trường hợp sản

phẩm là giấy viết hoặc giấy in thì công đoạn tẩy trắng được thực

hiện theo 3 bước, trước mỗi bước bột đều được rửa kỹ Trong

quá trình này, lignin bị phân hủy và tách ra hoàn toàn, tuy nhiên, xơ

cũng

bị phân hủy phần nào và độ dai của giấy cũng giảm đi Các hóa chất

dùng cho loại tẩy này là clo, dioxit clo, hypoclo và hydroxide

natri 3 bước tẩy trắng bột truyền thống là:

Bước 1: Clo hóa bột giấy bằng khí clo, khí này sẽ phản ứng với lignin

để tạo ra các hợp chất tan trong nước hoặc tan trong môi trường kiềm

Bước 2: Lignin đã oxi hóa được loại bỏ bằng cách hòa tan trong dung

dịch kiềm Bước 3: Đây là giai đoạn tẩy trắng thực sự khi bột

được tẩy trắng bằng dung

dịch hypochlorite

Sau tẩy trắng, bột sẽ được rửa bằng nước sạch và nước trắng (thu

hồi từ máy xeo) Nước rửa từ quá trình tẩy trắng có chứa

chlorolignates và clo dư và do vậy, không thể tái sử dụng trực

tiếp được Vì thế nước này sẽ được trộn với nước tuần hoàn từ các công đoạn khác và tái sử dụng cho quá trình rửa bột giấy

Hiện nay, việc nghiên cứu số bước tẩy trắng, kết hợp sử dụng các

hóa chất tẩy trắng thân thiện với môi trường như peroxide đã được

triển khai áp dụng thành công tại một số doanh nghiệp trong nước

QUÁ TRÌNH TÁCH MỰC: Đối với giấy loại đã qua in, ví dụ: báo, cần phải

lọc Quá trình tác mực thường gồm có một công đoạn tẩy trắng riêng biệt,

sử dụng peoxit hydro

hoặc muối hydrosulphit Việc bổ sung các bước công nghệ nói trên yêu cầu cần phải có thêm các

bước rửa và cô đặc.

Một trong số các nguyên liệu sản xuất giấy bao bì, giấy tissue, giấy viết hoặc in ở Việt nam là giấy tái chế như giấy báo, tiền giấy cũ và bẩn, hộpcác-tông cũ… Với giấy loại, người ta sử dụng thiết bị nghiền cơ khí, như máy nghiền thuỷ lực Giấy được trộn với nước thành một hỗn hợp đồng nhất Các chất bẩn nặng như cát và đá sẽ được loại bỏ nhờ quá trình di

chuyển dịch chứa các chất lơ lửng qua các sàng đãi Tại đây kim loại nặng

sẽ lắng xuống và được định kỳ loại khỏi hệ thống Bột từ nghiền thuỷ lực được làm sạch trong thiết bị làm sạch nồng độ cao, tiếp theo là máy phân tách turbo dùng để phân riêng các chất bẩn nặng nhẹ tương ứng Sau khi qua sàng, bột được chuyển đến thiết bị rửa ly tâm Tại thiết bị rửa ly tâm, cát sẽ được tách ra nhờ lực ly tâm Sau đó bột giấy sẽ được chuyển đến thiết bị làm đặc Tại đây nước sẽ được tách bớt và bột giấy trở nên đặc hơn Bột giấy sau làm đặc sẽ được chuyển qua thiết bị lọc tinh,

để làm bột đạt tới độ mịn yêu cầu, rồi tới một bể chứa Tại bể chứa trước máy xeo, người ta sẽ

cho thêm vào dịch bột các thuốc màu và hóa chất Sơ đồ dưới đây mô tả một quy trình điển hình cho công đoạn làm bột giấy từ giẩy thải:

Giấy loạiNước

lọc đục Nghiền thủy lực nồng độ cao

Bể chứaĐiều hòa lưu lượngNước tuần

Phần tách loạiPhần tách loạiLưới Hệ thống xử lý

Hộp phântách

Nước lọctrong

Nước lọctrong

Nước trắng

trong

Rửa ly tâm ILàm đặc

Rửa ly tâm II Rửa ly tâm III

Chấp nhận

Ph

ần tác

h loạiHộp phân

táchTách nước

Bể chứa nước lọc trong và đục

Ép trục vítVít chặnĐánhtơiTrộn gia nhiệt

sơ bộVít tảinạpPhân tánKho chứa

1.2.3 Chuẩn bị phối liệu bột

Bột giấy đã tẩy trắng sẽ được trộn với các loại bột khác từ giấy phế

liệu hoặc bột nhập khẩu Sự pha trộn phụ thuộc vào nguồn nguyên

liệu và loại giấy cần sản xuất Hỗn hợp bột được trộn với chất phụ

gia và chất độn trong bồn trộn Thông thường, các hóa chất dùng

để trộn là nhựa thông, phèn, bột đá, thuốc nhuộm (tùy chọn), chất

tăng trắng quang học và chất kết dính, …, gồm các bước sau:

 Trộn bột giấy và chất phụ gia để tạo ra dịch bột đồng nhất và liên tục

 Nghiền đĩa để tạo ra được chất lượng mong muốn cho loại giấy cần sản xuất

 Hồ (để cải thiện cảm giác và khả năng in cho giấy) và

tạo màu (thêm pigments, chất màu và chất độn) để đạt được

thông số chất lượng như mong muốn

1.2.4 Xeo giấy

Bột giấy đã trộn lại được làm sạch bằng phương pháp ly tâm để loại bỏ chất phụ

gia thừa và tạp chất, được cấp vào máy xeo thông qua hộp đầu Về

tách nước và xeo giấy thì máy xeo có 3 bước phân biệt:

 Bước tách nước trọng lực và chân không (phần lưới)

 Bước tách nước cơ học (phần cuốn ép)

 Bước sấy bằng nhiệt (các máy sấy hơi gián tiếp)

Ở phần lưới của máy xeo, quá trình tách nước khỏi bột diễn ra do tác

dụng của trọng lực và chân không Nước từ mắt lưới được thu vào hố

thu bằng máy bơm cánh quạt và liên tục được tuần hoàn để pha loãng

bột tại máy rửa ly tâm Ở một

số máy xeo, lưới được rửa liên tục bằng cách phun nước sạch Nước

được thu gom và xơ được thu hồi từ đó nhờ biện pháp tuyển nổi khí

(DAF) Nước trong từ quá trình tuyển nổi khí DAF, còn gọi là nước

trắng, được tuần hoàn cho nhiều điểm tiêu thụ khác nhau Các nhà

máy không có DAF thì sẽ hoặc thải bỏ nước rửa lưới ra cống thải

hoặc tuần hoàn một phần sử dụng cho quá trình rửa bột

Sau phần lưới là phần cắt biên để có được độ rộng như ý Phần biên

cắt đi của tấm bột giấy rơi xuống một hố dài dưới lưới và được tuần hoàn vào bể trước máy xeo

Ở cuối của phần lưới máy xeo, độ đồng đều của bột tăng đến

khoảng 20% Người ta tiếp tục tách nước bằng cuộn ép để tăng độ đồng đều lên khoảng 50%

Cuối cùng, giấy được làm khô bằng máy sấy hơi gián tiếp đạt khoảng 94% độ

cứng và được cuốn thành từng cuộn thành phẩm

1.2.5 Khu vực phụ trợ

Khu vực phụ trợ bao gồm cấp nước, cấp điện, nồi hơi, hệ thống khí nén, và mạng phân phối hơi nước

Ngành công nghiệp giấy và bột giấy là một ngành sử dụng nhiều

nước và việc cấp nước được đảm bảo bằng cách lấy nước từ

mạng cấp nước địa phương hoặc bằng các giếng khoan của công ty

Có một số trường hợp các công ty lấy nước trực tiếp từ sông thì khi

đó nước cần phải được xử lý trước khi sử dụng vào sản xuất Mặc

dù vây, nước sử dụng cho nồi hơi phải được xử lý kỹ lưỡng

để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu

Nhìn chung, để sản xuất mỗi tấn giấy thì cần từ 100-350 m3 nước Nồi hơi của Việt nam thường có

công suất 3-10 tấn/giờ Các nồi hơi sử dụng than đá hoặc dầu làm nhiên liệu

Áp suất hơi nước tối

đa là 10kg/cm2 Hơi nước được dùng trong các máy sấy và máy xeo có áp suất khoảng 3-4 kg/cm2

và trong các nồi nấu là 6-8 kg/cm2.

Trong các nhà máy giấy và bột giấy, khí nén được dùng cho vận hành máy xeo,

các thiết bị đo, các khâu rửa phun,… Các máy nén thường là yếu tố

góp phần làm giảm hiệu quả sử dụng năng lượng

Hệ thống phân phối hơi trong các nhà máy giấy thường khá phức tạp Khói thải

từ nồi hơi được thải ra thông qua một quạt gió đẩy vào ống khói Hệ

thống kiểm soát khói thải như cyclon đa bậc, túi lọc, và ESP có thể

được sử dụng để kiểm soát phát thải hạt lơ lửng.

Một số nhà máy có các bộ phát điện dùng diesel để đảm bảo các yêu cầu về điện năng, đề phòng trường hợp mất điện từ lưới điện quốc gia

1.2.6 Thu hồi hóa chất

Dịch đen thải ra sau quá trình nấu có chứa lignin, ligno sulphates,

và các hóa chất khác Các hóa chất này được thu hồi tại khu vực thu hồi hoá chất và được

tái sử dụng cho quá trình sản xuất bột giấy Đầu tiên, dịch đen được

cô đặc bằng phương pháp bay hơi Tiếp đó, dịch đen đã cô đặc được

dùng làm nhiên liệu đốt trong nồi hơi thu hồi Các chất vô cơ còn lại

sau khi đốt sẽ ở dạng dịch nấu chảy trên sàn lò Dich nấu chảy chứa

chủ yếu là muối carbonate chảy xuống từ trên sàn lò và được giữ

bằng nước; chất này gọi là dịch xanh Dịch xanh này được mang đếnbồn phản ứng (bồn kiềm hóa) để phản ứng với vôi Ca(OH)2 tạo

thành natri hydroxide và calcium carbonate lắng xuống Phần chất

lỏng sẽ được dùng cho quá trình sản xuất bột giấy, còn calcium

carbonate được làm khô và cho vào

lò vôi để chuyển thành calcium oxide bằng cách gia nhiệt Calcium oxide lại được

trộn với nước để hóa vôi Hình 2 mô tả chu trình thu hồi hóa chất và nấu bột:

và thu hồivôi

Bồn chứa

dịch nấu

Nồi hơi thu hồi

Thiết bị bay hơi

Hình 2 Chu trình thu hồi hóa chất và nấu bột

Các nhà máy giấy và bột giấy sinh ra một lượng lớn nước thải

và nếu không được xử lý thì có thể ảnh hưởng tới chất lượng nguồn tiếp nhận Bảng 2 cho thấy các nguồn nước thải khác nhau trong một nhà máy giấy và bột giấy

Bảng 2: Các nguồn nước thải từ các bộ phận và thiết bị khác nhau

Sản xuất bột

giấy  Hơi ngưng khi phóng bột

 Dịch đen bị rò rỉ hoặc bị tràn

 Nước làm mát ở các thiết bị nghiền đĩa

 Rửa bột giấy chưa tẩy trắng

 Phần tách loại có chứa nhiều sơ, sạn và cát

 Nước ngưng tụ chưa được thu hồi

 Nước thải hoàn nguyên từ tháp làm mềm

 Nước làm mát máy nén khí

Thu hồi hóa

chất  Nước ngưng tụ từ máy hóa hơi

 Dịch loãng từ thiết bị rửa cặn

 Dịch loãng từ thiết bị rửa bùn

 Nước bẩn ngưng đọngPhần lớn nước thải phát sinh là nước dùng trong quy trình tiếp xúc với nguyên

liệu thô, với các sản phẩm và sản phẩm phụ, và chất dư thừa

Bảng 3: Ô nhiễm của nhà máy giấy và bột giấy điển hình tại Việt Nam

Một trong những vấn đề về phát thải khí đáng chú ý ở nhà máy sản

xuất giấy là mùi Quá trình nấu tạo ra khí H2S có mùi rất khó

chịu, methyl mercaptant, dimethyl sulphide và dimethyl-disulphide

Các hợp chất này được thoát ra từ quá trình nấu, khi phóng bột Các hợp chất mùi phát sinh khác có tỉ lệ tương đối nhỏ hơn so với TRS và

xỉ và phần than chưa cháy từ lò hơi cũng

là nguồn thải rắn cần phải được thải bỏ một cách an toàn Lượng thải rắn của các công đoạn/hoạt động khác nhau phụ thuộc vào rất nhiều yếu

tố như quy mô

hoạt động, thành phần nguyên liệu thô, v.v và rất khó ước tính

phương pháp luận

2.1 Giới thiệu về Sản xuất sạch hơn (SXSH)

SXSH được định nghĩa là sự áp dụng liên tục chiến lược môi trườngtổng hợp mang tính phòng ngừa trong các quy trình, sản phẩm, và dịch vụ nhằm nâng cao hiệu suất và giảm thiểu rủi ro cho con người

và môi trường

 Với các quy trình sản xuất, SXSH bao gồm việc bảo tồn các nguyên liệu thô và năng lượng, loại bỏ các nguyên liệu thô độc hại, và giảm lượng và độ độc của tất cả các phát thải cũng như chất thải;

 Với các sản phẩm, SXSH bao gồm việc giảm thiểu các tác động tiêu cực trong vòng đời sản phẩm, từ khi khai thác nguyên liệu thô cho tới khi thải

bỏ cuối cùng; và

 Với các dịch vụ, SXSH là sự tích hợp các mối quan tâm về môi trường trong quá trình thiết kế và cung ứng dịch vụ.

2.2 Nhu cầu về SXSH

Phương pháp kiểm soát cuối đường ống truyền thống khi áp dụng cho các cơ sở sản xuất giấy và bột giấy quy mô vừa và nhỏ là rất tốt kém Trong một số trường hợp, chi phí cho một trạm xử lý chất thải lên tới20% tổng chi phí vốn của nhà máy và thiết bị Ngoài ra phí vận

hành hàng năm có thể lên đến 12-15% tổng doanh thu của ngành

Vì vậy một phương pháp tiếp cận tốt hơn sẽ là khai thác các cơ hội

SXSH để giảm thiểu ô nhiễm tại nguồn rồi tiến hành kiểm soát phần ô nhiễm còn lại Tiếp cận này không chỉ mang lại hiệu quả về nguồn

lực, giảm chi phí sản xuất, mà còn giảm thiểu cả chi phí xử lý dòng

thải

Nhu cầu do các quy định pháp luật

Để đảm bảo các tiêu chuẩn quy định về phát thải (lỏng, rắn hoặc khí) thì thường đòi hỏi các cơ sở sản xuất phải trang bị các hệ thống kiểmsoát ô nhiễm phức tạp và tốn kém, ví dụ các trạm xử lý nước thải Sau khi áp dụng SXSH, việc xử lý lượng chất thải còn lại trở lên dễ dàng

và ít tốn kém hơn Sở dĩ làm được điều này là do SXSH đã giúp

giảm thiểu chất thải về mọi mặt: khối lượng, trọng lượng, và cả

độ độc

Nhu cầu do việc triển khai hệ thống quản lý môi trường (EMS)

ISO 14000 là một quy trình cấp chứng nhận đối với EMS, nhằm đảm bảo rằngcác công ty cam kết thực hiện cải tiến liên tục trong hoạt động môi trường của mình Chứng nhận này cũng thể hiện sự quan tâm của công ty đến môi trường Một số nhà nhập khẩu luôn đòi hỏi chứng chỉ ISO của công ty trước khi họ đặt hàng SXSH sẽ giúp việc triển khai hệ thống quản

lý môi trường như ISO 14000 dễ dàng hơn nhiều Sở dĩ như vậy là do hầu hết các công việc ban đầu đã được thực hiện thông qua đánh giá SXSH

Nhu cầu do mong muốn tiếp cận các cơ hội phát triển thị trường mới

Nhận thức của khách hàng về các vấn đề môi trường ngày càng

nâng cao đã làm nảy sinh nhu cầu về các sản phẩm xanh trên thị

trường quốc tế Kết quả là khi nỗ lực thực hiện SXSH thì đã mở ra

các cơ hội phát triển thị trường mới cho mình và sản xuất ra các sản

phẩm chất lượng cao hơn, có thể bán được với giá cao hơn

Nhu cầu do mong muốn tiếp cận dễ dàng hơn tới các nguồn tài chính

Các đề án đầu tư dựa vào SXSH sẽ chứa đựng thông tin chi tiết về

tính khả thi môi trường, kỹ thuật và kinh tế của khoản đầu tư dự kiến

Điều này tạo ra một cơ sở vững chắc để giành được sự hỗ trợ tài chính

từ các ngân hàng hoặc các quỹ môi trường Ví dụ: trong công nghiệp

giấy và bột giấy, nếu một giải pháp SXSH

là lắp đặt một chụp kiểm soát vận tốc ở bộ phận xeo giấy, thì cần phải

tiến hành phân tích chi tiết về tiềm năng tiết kiệm hơi nước, tăng

công suất sản xuất… Công ty có thể trình kết quả phân tích này lên

các ngân hàng để xin vay vốn cho dự án lắp đặt chụp kiểm soát vận

tốc Trên thị trường quốc tế, các tổ chức tài chính đang rất quan tâm

đến vấn đề suy thoái môi trường và đang nghiên cứu đơn xin vay vốn

theo quan điểm môi trường

Nhu cầu cần thiết cho việc cải thiện môi trường làm việc

Bên cạnh nâng cao hiệu quả môi trường và kinh tế, SXSH còn có thể cải thiện các điều kiện về an toàn và sức khỏe nghề nghiệp cho người lao động Ví dụ, việc giảm thiểu rò rỉ clo tại công đoạn tẩy trắng sẽ giảm mùi clo khó chịu trong không khí nhờ đó có thể nâng cao năng suất của người công nhân Các điều kiện làm việc thuận lợi có thể nâng cao tinh thần cho người lao động và đồng thời tăng cường sự quan tâm tới vấn đề kiểm soát chất thải Các hành động như vậy sẽ giúp cho công ty của bạn thu được lợi thế cạnh tranh

Nhu cầu do vấn đề bảo tồn tài nguyên

Bảo tồn nguyên liệu thô: Vì chi phí nguyên liệu đầu vào tăng nên

không có nhà sản xuất công nghiệp nào có thể trang trải cho những

tổn thất tài nguyên dưới dạng chất thải Suất tiêu hao các nguyên liệu

này có thể giảm đi đáng kể khi áp dụng các giải pháp SXSH như tối

ưu hóa quy trình, tuần hoàn và các biện pháp quản lý tốt nội vi

Bảo tồn nguồn nước: Nước là nguồn tài nguyên đang bị cạn kiệt và

một số cơ sở công nghiệp đang phải đối mặt với vấn đề thiếu nước

Việc khai thác nguồn nước ngầm liên tục còn phải cộng thêm cả chi

phí cho việc bơm hút nước Hơn thế nữa, một yếu tố rất quan

trọng thường bị bỏ qua trong các ngành công nghiệp chế biến đó

là càng sử dụng nhiều nước trong quy trình sản xuất thì chi phí cho

hóa chất và năng lượng cũng càng nhiều

Trong ngành công nghiệp sản xuất giấy và bột giấy ở Việt Nam tiềm năng tiết kiệm nước là khoảng

từ 15-20%, điều này có thể mang lại tiết kiệm chi phí khoảng 275.000.000 VND mỗi năm.

Bảo tồn năng lượng:

Công nghiệp sản xuất giấy và bột giấy là một ngành tiêu thụ nhiều năng lượng với chi phí chiếm từ

12-15% tổng chi phí sản xuất Tiềm năng tiết kiệm năng lượng thông qua các biện pháp đơn giản

và chi phí thấp sẽ là khoảng 10-12% tổng lượng năng lượng đầu vào Có một

số trường hợp tổng

tiềm năng bảo tồn năng lượng (gồm các giải pháp thay đổi công nghệ, ví dụ lắp đặt hệ thống đồng

phát sử dụng sinh khối nông nghiệp) là khoảng từ 20-25%.

Ngày nay dưới sức ép về thay đổi khí hậu và hiện tượng nóng lên toàn cầu, các

chương trình như Cơ chế phát triển sạch và thương mại Carbon đang

là cơ hội sẵn sàng để các cơ sở công nghiệp tận dụng bằng cách bán

lượng phát thải khí nhà kính (GHG) mà họ đã giảm được qua các

năm nhờ áp dụng các biện pháp bảo tồn năng lượng

2.3 Phương pháp luận đánh giá sản xuất sạch hơn

Phân tích dòng nguyên liệu và năng lượng vào và ra của một quy

trình là yếu tố trọng tâm của đánh giá SXSH Việc thực hiện một

đánh giá SXSH phải được thực hiện theo tiếp cận có phương pháp

luận và logic giúp nhận diện được các cơ hội SXSH, giải quyết các

vấn đề về chất thải và phát thải ngay tại nguồn, và

đảm bảo tính liên tục của các hoạt động SXSH tại nhà máy.

Hình 3: Phương pháp luận về đánh giá SXSH

Hình 4: Các bước thực hiện phương pháp luận SXSH

BƯỚC 1: KHỞI ĐỘNG

Nhiệm vụ 1: Thành lập nhóm SXSHNhiệm vụ 2: Liệt kê các bước quy trình và nhận diện các dòng thải

BƯỚC 2 : PHÂN TÍCH CÁC BƯỚC QUY TRÌNH

Nhiệm vụ 3: Chuẩn bị lưu đồ của quy trình sản xuấtNhiệm vụ 4: Cân bằng vật liệu, năng lượng và cấu tửNhiệm vụ 5: Xác định đặc tính dòng thải

Nhiệm vụ 6: Xác định chi phí cho các dòng thảiNhiệm vụ 7: Xem xét lại quy trình để xác định ra các nguyên nhân

BƯỚC 3: ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP SXSH

Nhiệm vụ 8: Xây dựng các giải pháp SXSHNhiệm vụ 9: Sàng lọc các giải pháp SXSH có thể thực hiện được

BƯỚC 4: LỰA CHỌN CÁC GiẢI PHÁP SXSH

Nhiệm vụ 10: Tính khả thi kỹ thuật Nhiệm vụ 11: Tính khả thi kinh tế Nhiệm vụ 12: Tính khả thi môi trường

Nhiệm vụ 13: Lựa chọn các giải pháp để thực hiện

BƯỚC 5: THỰC HIỆN CÁC GIẢI PHÁP SXSH

Nhiệm vụ 14: Chuẩn bị thực hiệnNhiệm vụ 15: Thực hiện

Nhiệm vụ 16: Giám sát và đánh giá kết quả

Giảm thiểu tại nguồn

Quản lý tốt nội vi: đây là kỹ thuật phòng ngừa các chỗ rò rỉ, chảy tràn thông

qua

bảo dưỡng phòng ngừa và kiểm tra thiết bị thường xuyên, cũng như kiểm soát

việc thực hiện đúng hướng dẫn công việc hiện có thông qua đào tạo và giám sátphù hợp.

Thay đổi quy trình: kỹ thuật này bao gồm:

Thay đổi nguyên liệu đầu vào: Thay thế nguyên liệu đầu vào bằng các nguyên

liệu tái tạo, ít độc hại hơn hoặc dùng các vật liệu phụ trợ có tuổi thọ hữu ích dàihơn

Kiểm soát quy trình tốt hơn: Theo dõi việc tuân thủ thông số vận hành của quy

trình thiết kế, sửa đổi các quy trình làm việc, các hướng dẫn vận hành thiết bị để

đạt hiệu quả cao hơn hơn, giảm lãng phí và phát thải

Cải tiến thiết bị: Cải tiến các thiết bị sản xuất và phụ trợ hiện có, ví dụ lắp

thêm

bộ phận đo đạc kiểm soát nhằm vận hành các quy trình với hiệu quả cao hơn và

giảm tỉ lệ phát thải

Thay đổi công nghệ: Thay thế công nghệ, trình tự trong quy trình và/hoặc cách

thức tổng thể nhằm giảm thiểu lãng phí và phát thải trong quá trình sản xuất

Tuần hoàn và tái sử dụng

Thu hồi và tái sử dụng tại chỗ: tái sử dụng các nguyên liệu bị lãng phí cho

công đoạn khác trong dây chuyền sản xuất hoặc cho một ứng dụng hữu ích khác

trong công ty

Sản xuất các sản phẩm phụ hữu dụng: Thay đổi quy trình phát sinh chất thải

nhằm biến nguyên liệu bị lãng phí thành một dạng nguyên liệu có thể được tái sử

dụng hoặc tuần hoàn cho ứng dụng khác ngoài công ty

Cải tiến sản phẩm

Các tính chất, mẫu mã và bao bì của sản phẩm có thể được điều chỉnh để giảmthiểu tác động môi trường khi sản xuất hoặc sau khi đã sử dụng (thải bỏ).Bảng 5 nêu các ví dụ khác nhau về các kỹ thuật SXSH được ứng dụng chongành công nghiệp giấy và bột giấy

Bảng 5: Ví dụ về kỹ thuật SXSH cho ngành công nghiệp giấy và bột giấy

 Loại bỏ các chỗ tắc trong các vòi phunThay đổi

nguyên liệuđầu vào

 Sử dụng các chất màu không độc hại trong sản

xuất giấy màu

 Sử dụng phương pháp tẩy bằng peoxit Kiểm soát

quy trình  Tối ưu hóa quá trình nấu

 Sản xuất bột ở độ đồng đều cao nhất

có thể

 Sử dụng các chất hóa học hỗ trợ giúp giữ màu để

Cải tiến thiếtbị

 Lắp đặt các vòi phun hiệu quả

 Có bể phóng đủ lớn để tránh tràn bột giấy

 Thêm thiết bị nghiền giấy đứt

 Sử dụng máy rửa ly tâm cao áp tiêt kiệm bột

 Sử dụng tụ bù để tăng hệ số công suất

 Dùng nồi nấu đứng trong nấu bột

 Xem xét quy trình sản xuất bột giấy khác

 Cải tiến quy trình rửa và tách nước thông qua sử

 Tuần hoàn bột trong hố dài ở máy xeo

 Thu hồi và tuần hoàn nước ngưng

 Thu hồi và tuần hoàn bột từ nước

 Sản xuất các loại giấy sản lượng cao

 Sản xuất giấy không tẩy thay vì giấy tẩy trắng

3 Các cơ hội SXSH trong nhà máy giấy và bột giấy

3.1 Các cơ hội SXSH trong khu vực chuẩn bị nguyên liệu thô

Bảng 7 tóm tắt một số cơ hội SXSH trong khu vực chuẩn bị nguyên liệu

Bảng 7 Các cơ hội SXSH trong khu vực chuẩn bị nguyên liệu ST

m lượngnước tiêuthụ

- Giảmlượng ônhiễm môitrường

- Giảm

Cóđủkhông gian để xếp gỗ trongmái che

I=

60.000 USD S=

30.000-khôngđược xácđịnh

- Giảm

TS vàCOD biên

Biện pháp này dễthựchiện nhưng lại cần có một khu vực lưu trữ được chuẩn bị tốt.Tiềm năng

và hơi khi nấu

Thiết bị:

Sàng rung

Quy trình:

Có

Không

I=

18.000USD

16.000 Tiêu thụ

điện tăng

Tài liệu hướng dẫn Sản xuất sạch hơn trong ngành giấy và bột giấy 25

Thiết bị rửa mảnh bằng vòi

Tiêu thụ điện

và nướctăng

Giảm TS và

COD

Bắt buộc đối với các nhà máy sảnxuất bộttẩy

thất thoát mảnh trong

Thiết bị

= Gầu tải Quy trình:

Có

I=

12.000U

10.000-SD S = khôngđược xácđịnh

Không khảthi đối với các nhà máy nhỏ, nhưng chắc chắn sẽ làm tăng

- Thuhồi/bán bụi nhưmộtloại sản

Thiết bị:Hệ

thốngtách (túi lọc)

Quy trình:

I= 15.000USD

8.000-S=

100.000–300.000USD

Giảm90%

lượngbụitrong môi

Tiêu thụ điện năng tăng

- Năng suất cao hơn

Thiết bị:Thay

đĩa và động cơ

Quy trình:Kh

ông đổi

Không

I = 2000USD

S = không được xác định

Biện pháp này dễ triển khai

I- Đầu tư; S-tiết kiệm; P-Thời gian hoàn vốn

3.2 Các cơ hội SXSH trong khu vực sản xuất bột giấy

Sản xuất bột là khu vực gây ô nhiễm nhiều nhất trong một nhà máy giấy

và bột giấy, chiếm khoảng 80% tải lượng ô nhiễm Đồng thời đây cũng là khâu có thể áp dụng nhiều cơ hội SXSH nhất, kể từ việc thay thế nguyên liệu thô cho đến cải tiến công nghệ và tuần hoàn

Các cơ hội có thể áp dụng trong khu vực này được nêu trong bảng 8

Bảng 8 Các cơ hội SXSH trong sản xuất bột giấy T

T Cơ hội SXSH Lợi ích dự Yêu cầu kỹ Tính khả thi kinh môi Tác động Ghi chú

độ xếp chặt (4-6%)

- Tăng công bột giấy từ7-10%

- Giảm thời gian nấu từ5-7%

- Giảm sửdụng kiềm

Thiết bị:

- Băng tải

- Bểcấp dungdịch

- Vòi

phun(tưới)

- Bểcấp dịch đen

- Thiết

bị trộn

I= 5.000USDS= 1,5-3.000 USDP= < 2 năm

3-Khó tính toán đượclượng giảm ô nhiễm

Giải pháp này có thể

dễ dàng triển khaitại các nhà máy nhỏ

- Giảm

sử dụnghơi nước

- Tăng

Không Tiết

kiệm từviệc giảm tiêu thụ hơi nước

có

Giảmlượng khí thoát ra từnồi nấu 10-

15%

Thời gian cần thêm

để nâng tảitrọng gấp đôi sẽ dài hơn thời gian phải

bù do giảm số lượng mẻ nấu để

5-lượng hơi tiêu thụ

- Giảm

Không Không Không có

tácđộng trực tiếp

Không cầntài chính,giải pháp này có thể

- Giảmtiêuthụ

năng lượng

ở bước

30.000-Không được định lượng

Không có tác

động trực tiếp

Giải pháp này có thểkhông áp dụng đượccho các nhà máy nhỏ có công nghệ lạc hậu

sử dụngdịch đen

như phânbón

Quy

trình:

Chưa được trình diễn thành công; có thể bị

S=

chưa được định lượng

Giảm lượng ô nhiễmkhoảng 80%

vì dịch đen đượcdùng cho các ứng

Do có những bất lợi như nồinấu bị ăn mòn, nhiệtđộ

và thời gian nấu cao

- Độ dai của giấy tốt hơn

- Giảmyêu cầu

về rửa

- Giảm

Trong thực tế

không khả thi

S = Không xácđịnh được

Giảm độ màu trongchất thải

Nếu điều kiện pH thích hợp không duy trì được thì nồi nấu có thể sẽ bịănmòn

Yêu cầu kỹ

Tính khả thi kinh

Tác động môi

- Giảm hóa chất nấu

Thiết bị:

Các nồi nấu hóa cơ

Công nghệ:Có

sẵn trong

I = 33.000-90.000

US DS=

Không định

Giảm TS và

COD 15%

10-(tùy thuộc

Tiêu thụ hơi nước

và điệntăng, có

- Giảm lượng bị tách loại

do nấu chưa đủ hoặc do sàng

- Giảm

Thiết bị:

- Chỉ sốnhiệt độ

- Chỉ số

áp suất

- Bảng điều khiển

Nhân

lực: Cần

có công nhân

I= 5.000S=

3-không định lượng được

Giảm lượng ô nhiễm tổng thể

Đượckhuyến cáo sử dụng chotất cả các nhà máy

- Chophép tuần hoàn dịch đenđể

sử dụng kiềm dư

- Tuầnhoàn dịch đen nóng

sẽ làm giảm lượng hơi cần dùng

- Giúp

Thiết bị:

- Bểtuần hoàn

- Bể phóng

- Nồng

độcao

- Bơm pha loãng

- Néntrục vít

- Đườngống

Quy trình: Hệ

thống vậnchuyển bột

I=

9.000 USD

4.000-S=

10.000USD

5.000-P=< 1 năm

Giảm lượng nướcthải40-50%

so với việc rửa trống truyềnthống

Giải pháp này đang ở giai đoạn thử nghiệm

và đang được triển khaitại một

số nhà máy giấy

Có thể nén trục vít sẽ

không được chấp nhận cho một

Yêu cầu kỹ

Tính khả thi kinh

Tác động môi

Ghi chú

và xử lýdịchđen

- Tuần hoàn dịchđen nóng

có thểlàm giảmlượng hơi

- Nguyênliệuthô thấmdịch

Thiết bị:

- Máy

bơm tuần

hoàn, ép đai lưới kép

- Bể phóng

- Bơmbột nồng

độ cao

- Tháp làmđặc

Quy trình:

Hệ thống rửa gần như được loại bỏ

Công

I=

300.000USD

45.000-S=

150.000USD

30.000-P=<2 năm

Giảm

thể tíchdòng thải tới 60-70%

Là một thiết bị đa năng và

có thể dùng được với nguyên liệu thô làcác loại phế phẩm nông nghiệp Đai lưới kép đượcdùng nhiều nhất cho các quy trình sản xuất bột sản lượng cao

và xử

lý dịch đen

- Cho phép tuần hoàn dịch

đen để

sử dụng kiềm dư

- Tuần hoàn dịch

Thiết bị:

- Kết cấu xây dựng cao

- Tháp làmđặc

- Bơm bộtcó

độ sệt cao)

- Cột khí

áp hoặc

bơm chânkhông

- Thiết bịrửa chân không

Quy trình:

Tích hợp cách rửa nhiềubậc ngược

I= 0,2 –

0,3 triệuUSDS=

30.000USDP=8-10năm

18.000-Giảmlượng phátthải

Giải pháp này được

đề xuất cho các nhà máy

có quy

mô vừa (>= 35 tấn/ngày)

Yêu cầu kỹ thuật

Tính khả thi kinh

Tác động môi

xử lý dịch đen

- Tái sử dụng kiềm dư nhơ tuầnhoàn dịch

Thiết bị :

- Bơm thu gom

- Bơm và đườngống

Quy trình:

Cần có hệthốngcống thoát riêng cho dịch đen loãng và đặc

I= 1.500 –

2.500 USDS= 4.500–

7.500 USDP=<1 năm

Giảmtải lượngnatri trongchất thải

Giảipháp này

đơn giản

và dễ triển khai ở các nhà máy nhỏ

sử dụng nguyên liệu là

có thể dùng làm nhiên liệu

- Giảm chiphí xử lý

- Giảm dòng thải màu

Thiết bị:

- Bể phản ứng

(yếm khí)

- Khoangchứa khí ga

- Đầu đốt

- Hệ thống đườngống

Công nghệ:Có sẵn

I= 0,3 – 0,5triệu USDS= 60-150.000USDP=> 5 năm

Giảm lượng ô nhiễm tổng thể tới 30-40%

Giảiphápnày

không có tính hấp dẫn về kinh tế với các nhà máy đặc biệt nhỏ

- Giảm lượng ô nhiễm

Thiết bị:

- Lò hơi thu hồi và

hệ thống

đi kèm

- Máy bơm

- Thiết bị hóahơi

đa cấp

- Trạm kiềm hóa

- Thu hồi bùn vôi hoặc hệ thống thải

I= 1-2 triệuUSDS=

100.000USDP=>20năm

50.000-Giảm lượngCOD tới85%

Dễ dàng

áp dụng được tại các nhà máy giấy

và bột giấy sử dụngnguyên liệu tre gỗ

Yêu cầu kỹ

Tính khả thi

Tác động môi

Ghi chú

16 Nghiền đĩa bột

nóng - Giảm

tiêuthụ

năng lượng điện

- Giảm

độ xuốngcấp của giấy

Thiết bị:

Máy nghiền

Quy trình:

Trình tự rửa vànghiền cầnđượcsửa đổi điều chỉnh

I=

7.000 USDS= khó định lượng

3.000-Giảmchất thải rắn

Đượcdùng cho các loại giấy khôngtẩy, lớp bồi

- Tiết kiệm hóa

Vận chuyển từ

sàng sangnồi

I= đa dạngS=

10.000 USD

3.000-Giảmchất thải rắn

- Tạo thêm sản

phẩm phụ,

để thaythế

Thiết bị:

Nhà xưởng

và thiết

bị SX lignosulphat e

Công nghệ:

Chưa

I= 1,3triệu USDS=

1,0-60.000 USDP=20 năm

45.000-Giảm lượng COD tới 50% nếu

không chôn lấp dịch đen

Đây là mộtgiải pháp

vô cùng tốn kém vàgần như tương đương với việc xây dựng một nhà

ônhiễm

và màu

của dòngthải

- Tạo

ra thêm

Thiết bị:

- Nhàxưởng

và thiết

bị đểthuhồi lignin

- Axit Sulphuri

c và các

I=

30.000 USDS=

24.000-chưa được

tính toán được do thị

GiảmlượngCOD tới 50

%

Thị

trường chấtcải tạo đất và phân bón

từ lignin chưa phát triển

T

T Cơ hội SXSH Lợi ích dự Yêu cầu kỹ Tính khả thi Tác động môi Ghi chú

sử dụng nước

- Giảmtiêu thụ điện

- Giảmtải lượng

ônhiễm

Quy

trình:

Máy rửa

và đườngống chống

ăn mòn

Chưađịnh lượng được

Giảm tải lượng

chất thải hữu cơ cho trạm

xử lý cuốiđường ống

Chỉ

khuyến cáocho các nhà máy

sử dụngnguyên liệu tre

gỗ Nướctrong công

sáng hơn

- Tăngsảnlượng bột

- Chophép thựchiện clo

Công nghệ:

Cần có

cơ sở hạtầng trongnhà máy

để chuẩn

Chi phí cao Giảm

biên tải lượng ônhiễm hữu

cơ cho trạm xử

lý cuối đường ốngGiảm

Ứng dụng cho các nhà máy sử

dụng nguyên liệu tre gỗ

22 Tẩy

bằng

NaOCI

- Chất lượng bột cao hơn

- Giảm phát sinhbùn cặntrong quá

trình chuẩn

Thiết bị:

Bểchứa NaOCI

Giải pháp này không

có tính khả thi

về mặt kinh tế

do chiphí cho

NaOCI cao

Vận

chuyển vàthải

bỏ chất thải rắn giảm

Có khả năng tạo

ra chlorofor

m trong

Giải pháp này có thểtriển khai được nếu giá thị trường của NaOCI và CaOCI2 tương đương nhau

Tài liệu hướng dẫn Sản xuất sạch hơn trong ngành giấy và bột giấy 33

Yêu cầu kỹ

Tính khả thi

Tác động môi

- Không

có clo trongdòng khí của nhà máy

- Không

có clo trongnước thải

- Không tạo ra

Thiết bị: Thiết

bị vận chuyển

và đo đếm H2O2

Quy

trình: Đòi

hỏi phải cẩn thận

và an toàn trong khi

I=

30.000 USDS=Chưađịnhlượngđược

15.000-Không khí tại xưởngkhôngcòn cloKhôngcònclotrong dòng thảiKhông AOX Không sinh

ra bùn cặntrong

Giải pháp này vẫnchưa được thử nghiệm với các nhà máy sử

dụng nguyên liệu thô là phế phẩmnông nghiệp

24 Tẩy

có chất

trợ Oxy

Có lợi íchlớn về

môi trường do:

- Giảmnồng độ clo trongkhông

khí trong xưởng

- Ítchlorine trongchất thải hơn

Thiết bị: Thiết

bị tạo oxy

Quy trình:

Yêu cầu

về an toàn trong vận chuyển oxy

Chưađịnh lượng

- Ít chlorinetrong không khí tại xưởng và

trong chấtthải hơn

- Tạo ra ít

AOX hơn

Biện pháp này vẫn

chưa được trình diễn tại các nhà máy sử dụng nguyên liệu là phế phẩm

nông nghiệp

Rõ ràng là

Yêu cầu kỹ

thuật

Tính khả thi

kinh tế

Tác động môi

Ghi chú

25 Tẩy

ozone

Có lợi đáng kểđốivới môi trường:

- Không

có clo

trong khôngkhí tại xưởng

- Không

có clotrong

Thiết bị:

Xưởngtạo ozone

Quy trình:

Các yêu cầu về

an toàn trong khâu chuẩn bị

và vận chuyển ozone

Công nghệ:

Trong nước

Chưađịnh lượngXưởngsản xuấtozone

có chi phí đầu tưrất tốn kém

- Khôngcóclo trongkhôngkhítại xưởng

- Khôngcóclo trong dòng thải

- Không tạo raAOX

- Khôngtạo

Đang được triển khai thương mại tại một số nhà máy đã

áp dụng tẩy không clo Chỉ khả thi tại các nhà máy quy mô lớn

26 Tẩy

sinh học

- Giảmlượng clo cầnchocông đoạntẩy

- Không tạo ra

Cần phải tìm hiểuxem liệu

trong nước đã

có sẵn

Chưa rõS=

không đượcđịnhlượng

Không

có tác

động trực tiếp

Vẫn chưa có ứng dụng thương mại nào của phương pháp tẩy sinh học

- Giảmyêu cầu về hơi từ

Thiết bị:

- Đườngống

và máy bơm

- Bộ thuhồi nhiệt thải

I=

150.000 USDS=

30.000-175.000 USD

36.000-Không

có tác

động trực tiếp

Giải pháp này áp dụng được cho các thiết bị

bị thất thoát năng lượng

có bộ thu

DG và được vận hành ít

28 Bảo

ôn cho

nồi nấu

Giảm yêu cầu về hơi

Thiết bị:

Vật liệu bảo ôn

I=

15.000 USD S=

3.000-Không Cần phải

quan tâm đặc biệt tới lớp bảo ôn nhằm tránh

T

T Cơ hội SXSH Lợi ích dự

kiến

Yêu cầu kỹ

thuật

Tính khả thi

kinh tế

Tác động môi

Ghi chú

- Giảmtiêu haohóa chất

Thiết bị:

các loại nồi nấu cải tiến

Áp dụng cho các nhà máy công suất lớn và đặc biệt là các nhà máychuẩn bị đầu tư

3.3 Các giải pháp SXSH cho khu vực chuẩn bị phối liệu bột và

- Giúp lọc tốt hơn

- Cho

Không I= Chưa

định lượngS= Chưa định lượng

Có thể giảm được

TS trongdòng thải

Tính

hiệu quảcủa hồ được nâng cao

ít bột giấy hơn

- Chi phí sản xuất

Công nghệ:

Chưa được trình diễn tại các nhà máy sửdụng

I= Không đáng kểS=Cần đượcđịnh lượng

Không cótác độngtrực tiếp

Chỉ

áp dụng được cho các nhàmáy sản

xuất giấy in

36 Tài liệu Hướng dẫn Sản xuất sạch hơn trong ngành giấy

và bột giấy

- Tránh được sựbiến động

Thiết bị:

Thiết bị

đo chỉ

số nồng độbột

I= 6.000USDS=

3.000-8.000 USDP=<1 năm

4.000-Giảm biên về

tải lượng TS

Giảm phụ thuộc vào nhận định củacon ngườiCácbiệnpháp

chỉnh nồng độ bột

- Tránh được sựbiến

Thiết bị:

Thiết bị điều chỉnh nồng

độ bột

I=

90.000 USDS=

50.000-15.000 USD P=<7

6.000-Giảm biêntải lượng TS

Phù hợp hơn với quy

trình sảnxuất bộtgiấy liên

- Giảm

hàm lượng

chất độctrong

Độc tính

có trong các loại chất màu hiện tại và việc phát triển các chất màu không có độc tính vẫn chưa

Vẫn chưa định lượngđược vì chưa

biết được chi phí của loại chất màu thay thế

Ảnh

hưởng biên về độc tính của dòng thải, kim loại nặng được loại trừ

Giảipháp nàycần có thêmnhữngnghiên cứu cơ bản về độc tính của

- Giảm

độc tínhtrong dòng thải

Trong nước có sẵn một số loại hoạt chất cố định

màu;

SARSOLA

N TAMOL

I=khôngS= chi phí cho các hoạt chất

cố định màu và các khoảntiết kiệm tiềm năng vẫn cần

Giảmđộctính

trong dòng thải

Tài liệu hướng dẫn Sản xuất sạch hơn trong ngành giấy và bột giấy 38

- Giảm chiphí tái xửlý

Thiết bị:

- Thiêt bị kiểm soát

mức dungdịch

- Hệ

I=

20.000 USDS=

16.000-70.000 USD

50.000-Giảmtải lượng

ô nhiễm biên

Triển khai dễ dàng

- Nângcao chất lượng

Thiết bị kiểm tra:

- Máy kiểmtra

độ nghiền

- Thiết bị gạn lọc

I= 5.000 USD

Giảm lượngBOD, COD

Dễtriển khai

- Điều

kiện làm việc tốt hơn

Không I= Không

S=

10.000 USDP=<1 năm

2.000-Không có tác

động lớn

Đơngiản và

dễ thực hiện

- Dễdàng

Thiết bị:

Đường ống bổ sung

(đường kính nhỏ

có van đểkiểm soát

I=US$ 500

300-S=US$2.000-

3.000P=<1 năm

Không có tác

động lớn

Đơn

giản và

dễ thực hiện

xơ ra chảy tràn ở hốdài

khiđứt giấy

- Giảm

Thiết bị:

Bơm nồng

độ bột cao

I=US$3.000-

5.000S=US$

5.000P=<1 năm

Có khả năng giảmnhiều SS

và COD

Các khoản tiết kiệm

và tácđộng môi trường phụ thuộc vào

T

T Cơ hội SXSH Lợi ích dự kiến Yêu cầu kỹ Tính khả thi Tác Ghi chú

Tài liệu hướng dẫn Sản xuất sạch hơn trong ngành giấy và bột giấy 39

- Giảm chiphí tái xửlý

Thiết bị:

- Thiêt bị kiểm soátmức dungdịch

- Hệ

I=

20.000 USDS=

16.000-70.000 USD

50.000-Giảm

tải lượng

ô nhiễm biên

Triển khai dễ dàng

- Nângcao chất lượng

Thiết bị kiểm tra:

- Máy kiểmtra

độ nghiền

- Thiết bị gạn lọc

I= 5.000 USD Giảm lượng

BOD, COD

Dễtriển khai

- Điềukiện làm việc tốt hơn

Không I= Không

S=

10.000 USDP=<1 năm

2.000-Không có tác

động lớn

Đơngiản và

dễ thực hiện

- Dễdàng

Thiết bị:

Đường ống bổ sung(đường kính nhỏ

có van đểkiểm soát

I=US$ 500

300-S=US$2.000-

3.000P=<1 năm

Không có tác

động lớn

Đơngiản và

dễ thực hiện

khiđứt giấy

- Giảm

Thiết bị:

Bơm nồng

độ bột cao

I=US$3.000-

5.000S=US$

5.000P=<1 năm

Có khả năng giảm

nhiều SS

và COD

Các khoản tiết kiệm

và tác

động môi trường phụ thuộc vào

Tài liệu hướng dẫn Sản xuất sạch hơn trong ngành giấy và bột giấy 40

Yêu cầu kỹ

Tính khả thi kinh

Tác động môi

Ghi chú

12 Kiểm

soát áp

suấtnước

- Tỷ lệ giấy đứt giảm Thiết bị:- Bể

nước riêng

- Bơm áp

I=US$

1000S=US$

600-2000

1.000-Giảm SSbiên Dễ triển khai

nước

- Giảm

Thiết bị:

Đường ống và

I=US$

1,500 –3,000S=US$

3,000-Giảm tải lượng

TS và COD 2-5

- Khả

năng chấp nhận bột mịn cao hơn

- Nângcao công suất do máy chạytốc độ caohơn

- Giảm tiêuthụ

Thiết bị:

Lô chăn bổ

sung

I=US$

12.000S=US$

15.000P=<1 năm

10.000-Giảm ônhiễm kerosintrong dòng thải

Sẽ tăng năng suấtsấycủa máy xeoThích hợp cho các nhàmáy giấy sợi ngắn

- Giảm yêucầu phaloãng trong hố dài

Thiết bị:

- Đườngống nhỏ

- Dòng chảy trọng lực

Quy trình:

Thiết

bị kiểm

I=khôngđáng kểS=Khó định lượng

Giảm tải lượng

TS vàCOD nhưng khó đính lượng

Rất đơn giản và dễ làm

Tài liệu hướng dẫn Sản xuất sạch hơn trong ngành giấy và bột giấy 41

Yêu cầu kỹ

Tính khả thi kinh

Tác động môi

thụ trong cácvòi phun

- Giảm

thể tíchdòng thải

Thiết bị:

- Bộ lọc

đa lớp

- Bơm ápsuất cao

- Sửdụng thuhồi nước

I-US$

22.000S=US$

15.000-5.000P=< 4 năm

3.000-Giảm thể tíchdòng thải

Tránhhiện tượng các vòi phun bị tắc do xơ, yêu cầu lọctrên trên thiết bị

"save all" đađĩa

Tất cảlượng nước được

đi vào trạm xử

lý nước thải (ETP)

- Giảm

Thiết bị:

Sàng đãi I-US$

500-200S=không

Không Tránh được

việc phải

thường xuyên làm sạch đường cống thải

- Hiệu suất làm

sạch cao hơn nên khảnăng hoạtđộng của

Thiết bị:

- Dạng quạt phẳng hoặc các đầu phun phù hợp khác thay cho các vòi ống đục lỗ thô

sơ hiện tại

I-US$

8.000S=US$

5.000-5.000P=< 2 năm

3.000-Giảm thể tíchdòng thải

- Giảm tái xử

lý giấy bavia

Không I-không

S=phụthuộcvào nhu cầu củathịtrường

Không Chiều rộng

của giấy do nhu cầu thị trường chi phối

Thường thì việc cắt giấy sẽ chủ

Tài liệu hướng dẫn Sản xuất sạch hơn trong ngành giấy và bột giấy 42

- Giảm

tiêu thụ hóa chất

và chất độn

- Giảm yêu cầu

Thiết bị:

- Máy nghiền giấy đứt

- Đường ống vận chuyển bột giấy

- Bơm

Quy

I-US$

50.000S=US$

20.000-12.000

6.000-Giảmthất thoátxơ

Khoản tiết kiệm có thể cao hơn khi sản xuất giấy viết dolưu lại các chất độn vàhóa chất

cơ học

- Giảmtiêu thụ

lô ép

I-US$

40.000S=US$

25.000-20.000P=< 2 năm

15.000 - Giải pháp

này thường được áp dụngtrong trườnghợp có đủ không gian.Chuyển máy

22 Thay

thế kịp thời

- Giảmtiêu thụ kerosin

và các chất

Thiết bị:

Người ta

đã báo cáo rằng các quả

lô SS và

MS đã tôihoạt

I-US$

10.000S=US$

6.000-15.000P=< 1 năm, dựa

10.000-Giảm tải lượng

TS và yêu cầu

Giải pháp này yêu cầu giám sát chặt chẽ các quả lô ép để thay thế ngay khi có hiện tượng dính do ép

- Cải

thiện biên

Thiết bị:

- Chụp tốc

độ cao

- Giải pháp nàyđược khuyếnnghị chobước

I-US$

80.000S=US$

50.000-80.000P=< 1 năm

60.000-Giảm biên ô nhiễmkhông khí

Giải pháp này là tốn kém đối với các nhàmáy nhỏ Tuy nhiên thời gian hoàn vốn rất