4 Phương pháp luận 6 bước đánh giá SXSH
4.2.5Nhiệm vụ 7: Xác định nguyên nhân
Bây giờ ta có thể rà soát quy trình đối với các dòng thải tốn kém nhất. Thông qua phép cân bằng nguyên liệu và năng lượng, ta cần tiến hành “phân tích nguyên nhân” để xác định các nguyên nhân phát sinh dòng thải. (Có rất nhiều công cụ giúp thực hiện công việc phân tích này. Biểu đồ xương cá hay còn gọi là biểu đồ Ishikawa là một trong những công cụ như vậy)
Các nguyên nhân kỹ thuật
Q uả n lý n ộ i v i
o Các vòi nước, van, bích bị rò rỉ
Tài liệu hướng dẫn Sản xuất sạch hơn ngành giấy và bột giấy 102
bị chảy tràn
o Chảy tràn nguyên liệu xơ từ các đai bị mòn
o Tràn hóa chất trong quá trình vận chuyển V ậ n hà n h và b ả o d ư ỡ ng
o Điều kiện nấu không đạt mức tối ưu – kiểm soát nhiệt độ không tốt
o Nồi nấu quá hoặc non tải
o Nồi nấu và đường ống hơi nước bị mòn hoặc không được cách nhiệt o Bảo dưỡng bẫy hơi không đúng cách o Mắt lưới bị mòn rỉ trống rửa và bể làm
đặc, dẫn đến rò rỉ/ thất thoát xơ
o Vận hành máy nghiền đĩa khi không cần thiết dẫn đến nghiền đĩa quá độ o Bảo dưỡng lưỡi cắt không đúng cách
o Áp suất nước thấp và kiểm soát kém tại vòi cắt mép và vòi phun rửa lưới.
o Tiếp tục sử dụng các lô ép đã mòn với bề mặt gồ gề dẫn tới tốn lực và do đó tăng tổn thất trong sản xuất.
o Không bảo dưỡng đúng cách hệ thống tách nước ngưng khỏi máy sấy. Ch ấ t l ư ợ n g ng u y ê n l i ệ u t h ô
o Mảnh quá cỡ hoặc dưới cỡ o Lưu kho mảnh không đảm bảo
o Phân loại giấy phế liệu không tốt o Dây nhựa lẫn trong giấy phế liệu o Tách vỏ gỗ không đúng cách
o Thân gỗ bẩn được đem thẳng đến máy chặt mảnh Bố t rí m ặ t b ằ ng
o Mở rộng tạm thời và thiếu quy hoạch o Thu thập và xử lý các phế loại từ công
đoạn sàng không tốt
o Bố trí đường hơi nước và khí nén không đảm bảo dẫn đến giảm áp không cần thiết.
Công ng h ệ
o Sử dụng cách nấu truyền thống thay vì cách nấu liên tục cải tiến. o Sử dụng sàng quay thay vì sàng rung khi làm sạch mảnh gỗ.
o Nạp trực tiếp nguyên liệu khô và hóa chất nấu vào nồi nấu thay vì nạp nguyên liệu đã ngâm tẩm trước
o Sử dụng bể rửa để rửa thay cho máy rửa chân không dẫn đến tiêu thụ nhiều nước và dịch đen bị loãng
o Vận hành khi độ đồng đều thấp thay vì độ đồng đều cao và trung bình.
o Lệ thuộc vào bơm ly tâm
o Sử dụng chất tẩy clo thay vì tẩy ozone/peroxide
o Ứng dụng nghiền đĩa lạnh thay vì nghiền đĩa bằng kiềm nóng o Sử dụng cách loại hơi nước tự nhiên khỏi máy sấy hơi nước thay vì sử dụng các chụp hút tốc độ cao
o Sử dụng các vòi không đảm bảo hoặc thập chí là các đường ống bị thủng thay vì dùng các loại đầu phun dạng cánh quạt phẳng (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Tài liệu hướng dẫn Sản xuất sạch hơn ngành giấy và bột giấy 103
o Sử dụng các hệ thống phát điện và hơi riêng biệt thay vì sử dụng một hệ thống đồng phát
o Không thu hồi hóa chất trong dịch đen Th i ế t k ế qu y t rì n h / t h i ế t b ị
o Sử dụng dao 3 lưỡi trong máy cắt mảnh thay vì dùng dao 6 lưỡi o Kích thước tháp phóng không đủ dẫn
đến tràn dịch đen
o Không thu hồi hơi nước xì từ tháp phóng o Sử dụng các động cơ quá cỡ
o Không có các tụ bù điều chỉnh hệ số công suất
o Vận hành lò hơi ở mức dưới 60% giá trị theo đánh giá o Không có nghiền giấy đứt
o Sử dụng bộ tiết kiệm xơ áp thấp trong máy làm sạch ly tâm o Không có thiết bị điều chỉnh/hiển thị độ đồng đều
o Hố dài và bơm hố dài không đủ công suất
o Sử dụng chăn đơn thay vì chăn kép trong máy xeo đối với bột xơ ngắn
Các nguyên nhân quản lý
Đ ào tạ o n h ân s ự
o Không có hệ thống đào tạo chính thống o Tỷ lệ vào ra của nhân sự có trình độ kỹ thuật tốt là lớn.
o Thiếu nhân sự kỹ thuật, gây gia tăng áp lực cho công nhân o Thiếu các chính sách nhân sự về kế
hoạch nhân sự
Động lực của công nhân
o Thiếu sự khuyến khích từ phía lãnh đạo đối với nhân viên
o Không có hệ thống khen thưởng
o Sản xuất quá căng để tận dụng chi phí con người
o Thiếu cam kết và quan tâm của ban lãnh đạo cao nhất
Tài liệu hướng dẫn Sản xuất sạch hơn ngành giấy và bột giấy 104