MỤC LỤC 3 PHẦN I. TỔNG QUAN VỀ QUÁ TRÌNH NẤU BỘT GỖ TRONG BỘT GIẤY _______________________________________________________________6 1. Lịch sử phương pháp nấu bột giấy 6 2. Tính chất và các chỉ tiêu chất lượng của bột giấy 6 2.1. Tính chất 6 2.2. Chỉ tiêu chất lượng 7 3. Nguyên liệu và chuẩn bị nguyên liệu 7 3.1. Nguyên liệu 7 3.2. Chuẩn bị nguyên liệu 7 4. Các phương pháp nấu bột giấy chính 8 4.1. Bột cơ học (mechanical pulp) 8 4.2. Bột hóa học (chemical pulp) 9 4.3. Bột bán hóa 9 PHẦN II. PHƯƠNG PHÁP NẤU BỘT SUNFAT_____________________10 1. Khái quát về phương pháp nấu kiềm và nấu bột sunfat. 10 1.1. Nấu kiềm 10 1.1. Phương pháp nấu sunfat. 10 2. Diễn biến quá trình nấu sunfat 11 3. Các dung dịch sử dụng cho quá trình nấu.. 11 3.1.1. Nồng độ dung dịch nấu 11 3.1.2. Dịch trắng. 11 3.1.3. Dịch đen 11 3.1.4. Dịch xanh. 12 4. Mục đích của quá trình nấu bột theo phương pháp sunfat.. 13 5. Các thông số điều khiển quá trình nấu bột.. 13 5.1. Nồng độ kiềm và sunfat 13 5.2. Nhiệt độ và thời gian nấu. 13 5.3. Áp suất 14 6. Sự khác biệt với các phương pháp khác.. 14 7. Sơ đồ công nghệ sản xuất bột giấy bằng phương pháp sunfat 14 7.1. Phương pháp nấu gián đoạn. 14 7.2. Phương pháp nấu liên tục 17 KẾT LUẬN 20
ĐỒ ÁN MƠN HỌC Nhập mơn Kỹ thuật Hóa học Trang Học phần: Công Nghệ Sản Xuất Giấy Tissue Trang Học phần: Công Nghệ Sản Xuất Giấy Tissue MỤC Y MỤC LỤC PHẦN I TỔNG QUAN VỀ QUÁ TRÌNH NẤU BỘT GỖ TRONG DCSX BỘT GIẤY _6 Lịch sử phương pháp nấu bột giấy Tính chất tiêu chất lượng bột giấy 2.1 Tính chất 2.2 Chỉ tiêu chất lượng Nguyên liệu chuẩn bị nguyên liệu 3.1 Nguyên liệu 3.2 Chuẩn bị nguyên liệu .7 Các phương pháp nấu bột giấy .8 4.1 Bột học (mechanical pulp) 4.2 Bột hóa học (chemical pulp) 4.3 Bột bán hóa PHẦN II PHƯƠNG PHÁP NẤU BỘT SUNFAT _10 Khái quát phương pháp nấu kiềm nấu bột sunfat .10 1.1 Nấu kiềm 10 1.1 Phương pháp nấu sunfat .10 Diễn biến trình nấu sunfat 11 Các dung dịch sử dụng cho trình nấu .11 3.1.1 Nồng độ dung dịch nấu .11 3.1.2 Dịch trắng 11 3.1.3 Dịch đen 11 3.1.4 Dịch xanh 12 Mục đích trình nấu bột theo phương pháp sunfat 13 Các thơng số điều khiển q trình nấu bột 13 5.1 Nồng độ kiềm sunfat .13 5.2 Nhiệt độ thời gian nấu .13 Trang Học phần: Công Nghệ Sản Xuất Giấy Tissue 5.3 Áp suất 14 Sự khác biệt với phương pháp khác 14 Sơ đồ công nghệ sản xuất bột giấy phương pháp sunfat .14 7.1 Phương pháp nấu gián đoạn 14 7.2 Phương pháp náu liên tục .17 KẾT LUẬN 20 Trang Học phần: Công Nghệ Sản Xuất Giấy Tissue MỞ ĐẦU Trong đa phần sản phẩm giấy bị sụt giảm thị phần giấy tissue phát triển Đó lý công ty lớn ngành không ngần ngại tăng cường đầu tư Một lý khiến ngành sản xuất giấy tissue ngày phát triển nhu cầu sử dụng loại giấy lớn Vì vậy, doanh nghiệp ngành sản xuất giấy tissue Việt Nam, ngồi việc trì sản xuất, mở rộng tăng tốc đầu tư cho loại sản phẩm Cầu cao 20%/năm mức tăng trưởng năm ngành hàng giấy tissue Việt Nam Tuy nhiên, mức chưa đáp ứng đủ nhu cầu nước xuất Thực tế, thị trường giấy tissue có tham gia nhiều cơng ty ngồi nước với đa dạng chủng loại sản phẩm Trong công đoạn sản xuất giấy tissue, trình nấu bột trình vơ quan trọng có ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm giấy cuối Vì chúng em chọn đề tài: “Tìm hiểu phương pháp nấu sunfat thu bột giấy” Chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành tới thầy Thái Đình Cường hướng dẫn tận tình, chi tiết giúp chúng em hồn thành tiểu luận mơn học Trong q trình thực đề tài này, chúng em cố gắng để hồn thành tốt có lẽ vốn kiến thức hạn hẹp yếu tố khách quan khác mà tránh khỏi thiếu sót Chúng em mong nhận đóng góp ý kiến, phê bình hướng dẫn thêm thầy bạn đọc Chúng em xin chân thành cảm ơn Trang Học phần: Công Nghệ Sản Xuất Giấy Tissue PHẦN I TỔNG QUAN VỀ QUÁ TRÌNH NẤU BỘT GỖ TRONG DCSX BỘT GIẤY Các phương pháp sản xuất bột giấy phương pháp xử lý nguyên liệu (gỗ phi gỗ) để phá vỡ liên kết nội thành dạng xơ sợi riêng lẻ gọi bột giấy Về bản, để phá vỡ liên kết cấu trúc sử dụng lượng học, nhiệt, hóa học kết hợp loại lượng với Ứng với loại lượng sử dụng để phân tách cấu trúc xơ sợi cho loại bột như: Bột học, bột hóa học bột bán hóa học (loại bột sản xuất dựa vào kết hợp hóa học học) Tùy theo yêu cầu cụ thể, bột giấy không tẩy trắng tẩy trắng mức độ khác Lịch sử phương pháp nấu bột giấy Năm 1840, người ta nghiền gỗ thành bột giấy máy nghiền học Năm 1851-Watt Bardgess: Nấu với dd Na2CO3; Năm 1853-1854: nấu bột từ nguyên liệu thân thảo NaOH; Năm 1866 nhà hóa học Mỹ Benjamin Tighman đưa phương pháp sản xuất bột giấy hóa học, nấu bột gỗ vụn thành bột giấy Na2SO3 Năm 1879: Dalh sử dụng Na2SO4 chu trình thu hồi hóa chất Từ 1879: Phương pháp nấu sunphat Đến năm 1880 nhà hóa học Đức Carl F Dahl phát minh phương pháp nấu giấy Na2SO3 NaOH Tính chất tiêu chất lượng bột giấy 2.1 Tính chất Hàm lượng lignin lại: đặc trưng bột hóa chưa tẩy trắng, xác định phương pháp trực tiếp gián tiếp Hàm lượng pentozan: phụ thuộc vào quy trình nấu bột sunfit chứa 4-7%, bột sunfat gỗ mềm chứa 10-11% pentozan Hàm lượng nhựa: khái niệm tạp chất giấy tạp chất trích ly dung mơi hữu etanol, ete etylic, benzene, … Độ tro: hàm lượng chất vô bột giấy Chúng có nguồn gốc từ nguyên liệu ban đầu từ dung dịch tác nhân sử dụng trình sản xuất Độ bụi: số lượng vết bẩn Được xeo theo phương pháp tiêu chuẩn hóa Độ trắng: thuộc tính đặc trưng bột giấy trắng, phụ thuộc nhiều vào phương pháp sản xuất bột điều chỉnh cách tẩy trắng, xác định thiết bị đo chuyên dụng Trang Học phần: Công Nghệ Sản Xuất Giấy Tissue Độ nhớt: thuộc tính quan trọng bột giấy, phản ánh chiều dài đại phân tử xenlulozo hemixenlulozo Về nguyên tắc độ nhớt bột cao kéo theo độ bền học thấp Các tính chất độ bền học: phụ thuộc vào nhiều yếu tố độ bền, chiều dài xơ sợi, độ mềm dẻo tính đàn hồi xơ sợi, … 2.2 Chỉ tiêu chất lượng Các tiêu chất lượng bột giấy xác định phương pháp tiêu chuẩn hóa, tiêu chuẩn quốc tế: TAPPI, ISO, SCAN, ASTM, TCVN, … Nguyên liệu chuẩn bị nguyên liệu 3.1 Nguyên liệu Nguyên liệu gỗ: có hai loại gỗ kim thuộc loại gỗ mềm (soflwood) gỗ rộng thuộc loại gỗ cứng (hardwood) Nước ta chủ yếu có loại sau: - Keo tai tượng - Keo tram - Keo lai - Bạch đàn - Bồ đề - Gỗ kim: thơng, tùng, tần bì, … Ngun liệu phi gỗ: - Luồng - Tre, nứa - Lồ ô - Cây đay - Rơm rạ - Bã mía 3.2 Chuẩn bị nguyên liệu Cắt khúc, phân loại gỗ Rửa gỗ Bóc vỏ Chặt mảnh Sàng chọn kiểm soát chất lượng dăm mảnh Rửa mảnh làm ẩm Các phương pháp nấu bột giấy 4.1 Bột học (mechanical pulp) Trang Học phần: Công Nghệ Sản Xuất Giấy Tissue Hai phương pháp để sản xuất bột phương pháp mài nghiền Bột học bột gỗ hiệu suất cao (85-98%) (chủ yếu nghiền máy nghiền đĩa) Tuy nhiên, phương pháp có số giai đoạn tương tự sau: Trang Học phần: Công Nghệ Sản Xuất Giấy Tissue 4.2 Bột hóa học (chemical pulp) Nguyên liệu xử lý tác nhân hóa học (nấu bột) để thu bột hóa: + Nấu sunfit: dùng tác nhân dung dịch H2SO3 muối để tách loại lignin thu bột xenluloza, sử dụng với gỗ kim (SW) + Nấu kiềm: có nấu xút (NaOH) nấu sunfat (NaOH + Na2S) để tách loại lignin thu bột xenluloza, sử dụng với gỗ rộng (HW) Bột hóa thu với hiệu suất khoảng 50% so với nguyên liệu ban đầu Chiều dài xơ sợi: bột sunfit > bột sunfat > bột 4.3 Bột bán hóa Bột giấy bán hóa học (semi-chemical pulp): Bột giấy sản xuất cách loại khỏi nguyên liệu phần thành phần khơng phải xenluylơ q trình xử lý hóa học, ví dụ q trình nấu ngun liệu với loại hóa chất khác nhau, giai đoạn tách xơ sợi cần phải có q trình xử lý học Trang Học phần: Công Nghệ Sản Xuất Giấy Tissue PHẦN II PHƯƠNG PHÁP NẤU BỘT SUNFAT Khái quát phương pháp nấu kiềm nấu bột sunfat 1.1 Nấu kiềm - Là phương pháp sản xuất bột hóa phổ biến nay, phương pháp xử lý nguyên liệu dung dịch NaOH nhiệt độ áp suất cao, thiết bị chuyên dụng - Tùy thuộc vào thành phần dịch nấu mà nấu kiềm phân loại thành phương pháp nấu xút, dịch nấu chứa đơn NaOH (có thể thêm chất trợ nấu) nấu sunfat, ngồi NaOH, thành phần dịch nấu có thêm sunfua natri - Ở quy mơ cơng nghiệp thành phần dịch náu phức tạp hơn, hàm lượng thành phần thấp nhiều - Hiện nấu xút phổ biến thường sử dụng quy mô nhỏ để sản xuất bột bán hóa 1.2 Phương pháp nấu sunfat - Thành phần hoạt tính dịch trắng nấu sulfat NaOH Na2S Ngồi ra, q trình thu hồi hóa chất, phản ứng xút hóa phản ứng khử sunfat natri diễn khơng hồn tồn, mà dịch trắng nấu sulfat có muối cacbonat natri sunfat natri, lượng nhỏ hợp chất lưu huỳnh natri, thiosunfat, polysunfua, aluminat, silicat, … Sự có mặt hợp chất liên quan đến phản ứng diễn q trình thu hồi hóa chất - Trong dịch nấu xút, NaOH phân ly theo phương trình sau: NaOH + OHtrong thành phần hoạt tính OH+ Sự phân ly Na2S: Trang 10 Học phần: Công Nghệ Sản Xuất Giấy Tissue Na2S + H2O NaOH + NaSH phân ly NaSH: NaSH + Diễn biến trình nấu sunfat - Quá trình nấu sulfat (hay nấu kiềm) bao gồm giai đoạn diễn liên tục theo trình tự sau đây: + Nguyên liệu ngâm tẩm dịch nấu, tức dịch nấu thẩm thấu vào sâu tận vách tế bào nguyên liệu thực vật + Kiềm hoạt tính hấp phụ lên bề mặt chịu phản ứng dăm mảnh nguyên liệu, tác nhân dịch nấu thâm nhập qua vách tế bào, làm trương nở mô thực vật + Các phản ứng hóa học diễn tức khắc, tác nhân dịch nấu với thành phần nguyên liệu đó, chủ yếu lignin bị phân hủy mạnh, phần hemixenlulozo xenlulozo đồng thời bị phân hủy, trích ly chất vơ bị hòa tan + Các sản phẩm phân hủy nguyên liệu khuếch tán hòa tan vào dung dịch, lại xơ sợi, có thành phần chủ yếu xenlulozo, hemixenlulozo, chứa tạp chất lignin, chất trích ly chất vơ chưa bị hòa tan + Trong dung dịch tiếp tục diễn biến đổi hóa học sản phẩm tạo thành trình phụ tiếp diễn, tới tạo thành hợp chất thấp phân tử, bền hóa học điều kiện nấu Kết thúc trình nấu ta thu huyền phù bột xơ sợi lẫn dung dịch (dịch đen), có nồng độ khoảng 20% Để thu bột phù hợp cho sản xuất giấy, cần phải xử lý qua công đoạn tiếp theo, rửa bột, sàng chọn, làm bột tẩy trắng Các dung dịch sử dụng cho trình nấu 3.1.1 Nồng độ dịch nấu Nồng độ dịch nấu yếu tố quan trọng định đến hiệu trình nấu Khi thay đổi nồng độ dịch nấu tính chất bột thay đổi Người ta quy hoạch nấu với nhiều nồng độ khác thấy Để đạt hiệu suất nấu cao theo số công nghệ tiên tiến nồng độ NaOH 1M Na2S 0,5M, pH = 13,5 14 3.1.2 Dịch trắng Là dung dịch ban đầu nạp vào nồi nấu gồm có NaOH 1M Na2S 0,2M pH dung dịch trắng từ 13,5 - 14 Các hoá chất Na 2SO4, Na2CO3, Na2S2O3 diện có sẵn thành phần gỗ hóa chất gây ảnh hưởng đến trình nấu Hàm lượng OH - HS- thông số cần phải kiểm tra suốt trình qua chuẩn độ với acid HCl (Test ABC) để kiểm soát chất lượng nấu bột 3.1.3 Dịch đen Trang 11 Học phần: Công Nghệ Sản Xuất Giấy Tissue Dịch thoát từ thiết bị nấu với dăm gỗ mềm, có màu sẫm chứa nước, thành phần phân rã lignin, sản phẩm hòa tan từ nguyên liệu dăm gỗ, chất vô cơ, kim loại, hữu acid metanol…Trong dịch lưu hùynh bị oxy hóa thành SO42- S2O32- 3.1.4 Dịch xanh Là dịch sinh từ thiết bị thu hồi đốt dịch đen, chất hữu cháy hết chất vơ nóng chảy gồm có Na2CO3, Na2S hòa tan nước Người ta thường dùng biến đổi hóa học sau để chuyển dịch xanh sang dịch trắng: Ca(OH)2 + Na2CO3 = CaCO3 + NaOH Tiếp tục nung CaCO3 thu CaO dùng cho trình sản xuất dịch trắng Đây q trình tuần hồn gần khép kín việc thu hồi triệt để kiềm dùng cho sản xuất, làm giảm giá thành ô nhiễm môi trường Trong trình sản xuất người ta cần thêm lượng Na2SO4 không thu hồi để bù đắp cho lượng Na2S bị hao hụt Việc thu hồi kiềm ưu điểm trội mặt kinh tế môi trường phương pháp nấu bột Kraft Nếu thiếu công đoạn dây chuyền sản xuất làm cho giá thành bột cao gây thảm họa lớn cho môi trường Thành phần chủ yếu gồm OH- chuyển qua dịch trắng dùng điều chỉnh pH Bảng 3.1 Thành phần hóa học dịch trắng đen Thành phần NaOH NaS Na2CO3 Na2SO3 Na2SO4 Dịch trắng 53 21 15 Dịch đen 6-7 19 36 13 16 Tính tốn tỷ lệ dịch cho trình nấu bột bao gồm tỷ lệ kiềm, tỷ lệ dịch nấu nước Tỷ lệ kiềm sử dụng tỷ số tính khối lượng kiềm hữu (NaOH + ½ Na2S) tính theo Na2O với khối lượng dăm khô tuyệt đối dùng để nấu bột Ví dụ nấu mẻ bột giấy sử dụng dăm gỗ thông với tỷ lệ kiềm sử dụng 18% có nghĩa 100 kg nguyên liệu dăm gỗ khô tuyệt đối cần phải dùng 18 kg kiềm hữu hiệu (NaOH + ½ Na2S) tính theo Na2O Biết khối lượng dăm gỗ, nồng độ kiềm hữu dịch trắng người ta tính lượng dịch trắng cần sử dụng Tỷ lệ dịch khối lượng nước ban đầu với khối lượng dăm mảnh khô tuyệt đối Lượng nước tổng giá trị nước có thành phần nguyên liệu (dăm mảnh, dịch trắng, dịch đen…) nước thêm vào Ví dụ tỷ lệ dịch nấu cho mẻ bột 4:1 có nghĩa 100 kg nguyên liệu khô tuyệt đối cần 400 kg nước Biết hàm lượng nước có thành phần tham gia nấu bột tính lượng nước cần bổ sung Tỷ lệ phải tính toán cho dăm mảnh ngập dịch để q trình thẩm thấu hóa chất diễn dễ Trang 12 Học phần: Công Nghệ Sản Xuất Giấy Tissue dàng Nếu giá trị nhỏ quá, dăm mảnh không thẩm thấu hết, bột chín khơng Ngược lại nồng độ kiềm thấp, trình tách loại lignin khó khăn Đồ thị ảnh hưởng nồng độ Lingin Mục đích q trình nấu bột theo phương pháp sunfat Mục đích q trình nấu bột lấy lượng đủ lớn lignin để cấu trúc sợi tách tạo huyền phù bột giấy nước Sau trình nấu thu dung dịch có màu sẫm gọi dung dịch đen Việc đốt dung dịch đen cung cấp nhiệt lượng lớn đồng thời cho phép thu hồi lượng kiềm tái sử dụng quy trình nấu bột giấy Nguyên tắc phương pháp nấu gỗ thành phần tương tự với dung dịch kiềm gồm NaOH Na2S nhiệt độ cao để làm mềm lignin tách xơ sợi tạo thành huyền phù đồng nước Sau trình nấu người ta thu dung dịch có màu sẫm gọi dung dịch đen mà sau đốt cho nguồn lượng tái sử dụng lớn Các thông số điều khiển trình nấu bột 5.1 Nồng độ kiềm sunfat Nồng độ dịch nấu yếu tố quan trọng định đến hiệu trình nấu Khi thay đổi nồng độ dịch nấu tính chất bột thay đổi Người ta quy hoạch nấu với nhiều nồng độ khác thấy Để đạt hiệu suất nấu cao theo số công nghệ tiên tiến nồng độ NaOH 1M Na2S 0,5M pH = 13,5 14 (nhưng đảm bảo khơng ăn mòn thiết bị ) Lượng kiềm phụ thuộc vào loại gỗ kích thước dăm gỗ Thơng thường khoảng 12% cho loại gỗ cứng 16 % cho loại gỗ mềm (tính theo Na2O so với gỗ) Hiệu suất trình nấu khoảng 50% 5.2 Nhiệt độ thời gian nấu Với phương pháp sulfat nhiệt độ nấu chọn 1651700C Người ta điều khiển tự động để đạt nhiệt độ sau 90 120 phút, kế giữ nhiệt độ khoảng 11,5 Trang 13 Học phần: Công Nghệ Sản Xuất Giấy Tissue Tổng thời gian nấu 2h (làm giấy bìa) 2,54h 46h ( làm giấy chất lượng cao) tuỳ thuộc vào chất lượng gỗ chất lượng bột giấy sau nấu 5.3 Áp suất Áp suất tháp giữ khoảng 1,52at vừa làm tăng khả thẩm thấu vừa tạo áp suất cho trình phóng bột Sự khác biệt với phương pháp khác - Khác với nấu sunfit, nấu kiềm phản ứng hóa học diễn mạnh nhiệt độ q trình tương đối thấp Sự biến đổi hòa tan thành phần nguyên liệu bắt đầu gần từ thời điểm nguyên liệu tiếp xúc với dịch nấu Diễn biến trình nấu xút nấu sunfat nồng độ mức dùng kiềm hoạt tính, chế độ nhiệt nhau: + Tốc độ hòa tan lignin cao nhiều trường hợp nấu sunfat, tốc độ hòa tan hydrat cacbon gần + Với hàm lượng lignin tương đương, bột sunfat có hiệu suất cao so với nấu xút, thời gian nấu ngắn tác dụng kiềm hydratcacbon hạn chế + Khi nấu sunfat, kiềm hoạt tính ra, sunfua natri tham gia phản ứng bị tiêu hao, phản ứng diễn mạnh giai đoạn đầu trình nấu, giảm dần vào giai đoạn cuối Tổng tiêu hao lưu huỳnh vào khoảng 1- 1,5% so với nguyên liệu Phản ứng lưu huỳnh với lignin nâng cao độ tan lignin so với nấu xút Sơ đồ công nghệ sản xuất bột giấy phương pháp sunfat 7.1 Phương pháp nấu gián đoạn • Ưu điểm: - Vận hành đảm bảo; - Đơn giản hóa linh hoạt điều khiển kiểm sốt q trình; - Tính chất q trình khơng thay đổi đột ngột trước thay đổi chất lượng nguyên liệu; - Mức độ nấu chín bột chênh lệch khơng nhiều mẻ nấu; - Chi phí vận hành thấp • Nhược điểm: - Năng suất thấp; - Hiệu kinh tế thấp (về phương diện sử dụng hơi) Trang 14 Học phần: Cơng Nghệ Sản Xuất Giấy Tissue Tồn thời gian nấu từ 2.5 đến Dăm mảnh từ kho bãi đưa vào nồi nấu (5) qua bunke mảnh (9) Tiếp dịch trắng từ bể chứa (1) trộn dịch đen thu hồi từ phân xưởng rửa bột (3), qua bơm (4) cung cấp vào nồi nấu qua bơm tuần hoàn dịch (7) Sau cung cấp đủ nguyên liệu dịch nấu, áp suất cao trao đổi nhiệt (6) hệ thống tuần hoàn dịch nấu bắt đầu hoạt động Nước ngưng sử dụng để đun nóng thải bỏ Trong q trình gia nhiệt, khí giả xả khỏi nồi xử lí hệ thống phân li, trao đổi nhiệt, bể lắng, để tách dịch nầu, đun nước cho rửa bột thu chất trích li, phần khí khơng ngưng xử lí trước thải môi trường sau kết thúc mẻ nấu, tiến hành phóng đỉnh phóng đáy sang bể phóng(14) Hơi khí thu hồi, qua tách nhựa (12) sang trao đổi nhiệt (13) Tại khí phối trộn với nước nhiệt độ cấp từ phía bể nước (10) Nước nóng thu có nhiệt độ khoảng 90oC chảy vào máng hứng phía bể, từ qua tách xơ sợi, sau trao đổi nhiệt để đun nướ lạnh sử dụng cho rửa bột , sau đưa trở lại bể nước (10) Từ bể phóng bột pha lỗng dịch đen đưa qua sàng thô để tách mấu mắt đưa sang phân xưởng rửa bột Trang 15 Học phần: Công Nghệ Sản Xuất Giấy Tissue Các thao tác q trình nấu sunphat: Kiểm tra nồi tồn hệ thống thiết bị nấu, chuẩn bị cho mẻ nấu tiếp theo; Nạp nguyên liệu dịch nấu vào nồi; Tăng ôn (gia nhiệt tới nhiệt độ tối đa); Xả khí giả; Bảo ơn nhiệt độ tối đa; Kết thúc nấu, xả khí (phóng đỉnh) để hạ áp dỡ bột Trang 16 Học phần: Cơng Nghệ Sản Xuất Giấy Tissue Ngun lí hoạt động: B1: Kiểm tra nồi thiết bị hệ thống, chuẩn bị cho mẻ nấu B2: Nguyên liệu nạp từ bunke băng tải đưa vào chỗ đưa nguyên liệu mảnh nén thiết bị nén phun dung dịch nấu áp suất 7.5 đến 8,5 atm Dịch trắng pha với dịch đen nạp vào Nhiệt độ nạp vào nồi dịch trắng 50-60oC, 60-80oC ( dịch đen) Nấu hỗn hợp vòng 30-40 phút B3: Gia nhiệt đến nhiệt tối đa phương pháp trực tiếp gián tiếp từ 1,52.5h Khi nhiệt độ đến 110-120oC tiến hành xả khí từ từ B4 Ngừng cấp nhiệt tuần hoàn dịch 1,5-3h Lưu ý q trình nấu khơng tiến hành phân tích B5: Kiểm tra tàn kiềm, mùi dịch nấu, màu sắc Giảm áp đỉnh xuống 0.4-0.5MPa Tiến hành phòng bột, giải phóng bột áp suất 4.5 atm 7.2 Phương pháp nấu liên tục Ưu điểm: - Năng suất đơn vị thể tích (m3) nồi nấu tăng; - Tăng diện tích sử dụng phân xưởng sản xuất nhờ suất cải thiện; - Giảm quy mô thiết bị công nghệ (bể chứa dịch nấu, nước, dăm mảnh,bột, …) trình vận hành đặn, liên tục Trang 17 Học phần: Cơng Nghệ Sản Xuất Giấy Tissue - Giảm kích thước số lượng thiết bị thu hồi nhiệt q trình xả khí giả phóng đỉnh khơng còn; - Có khả tự động hóa hồn tồn chu trình sản xuất giảm số nhân cơng làm việc; - Định mức tiêu hao lượng cố định, tạo điều kiện thuận lợi cho phận cung cấp lượng - Hệ thống thiết bị kín, vận hành liên tục: giảm tiêu hao hơi, ảnh hưởng mơi trường Thiết bị nấu có khoang khác (khoang tẩm mảnh khoảng nấu) Gia nhiệt gián tiếp Thời gian nấu thời gian bảo ôn theo cách nấu gián đoạn Sử dụng nhiệt độ cao Thời gian nấu giảm 20-40 phút; Bỏ qua giai đoạn tăng ôn; Nguyên liệu dịch nấu cấp vào nồi gia nhiệt đến nhiệt độ tối đa; - Các thiết bị thường có khoang hơi, gia nhiệt trực tiếp - Di chuyển thủy lực tác dụng trọng lực: Sử dụng loại nồi nấu liên tục kiểu đứng, chất di chuyển từ lên từ xuống dưới; Bằng thiết bị đẩy di chuyển vít tải Trang 18 Học phần: Công Nghệ Sản Xuất Giấy Tissue + Vận tốc di chuyển mảnh riêng biệt nhau, + Bột nấu chín + Có tác động học lên xơ sợi + Hệ số hữu ích nồi giảm xuống 0,5-0,6 Nguyên liệu, dịch nấu cấp liên tục vào nồi bột dỡ liên tục khỏi nồi Có hai loại dạng TB nạp mảnh: Nạp mảnh kiểu vít tải Nhược điểm: nén mảnh mạnh, gây tổn thương cho xơ sợi Trang 19 Học phần: Công Nghệ Sản Xuất Giấy Tissue PHẦN III KẾT LUẬN Trong trình sản xuất bột giấy có nhiều hóa chất thải Vì cúng ta cẩn quy trình cơng nghệ cụ thể để thu hồi hóa chất cách triệt để nhất, giảm tối đa ảnh hưởng đến môi trường Các nguồn điển hình gây nhiễm mơi trường công đoạn sản xuất bột giấy là: - Hơi ngưng phóng bột - Dịch đen bị rò rỉ bị tràn - Nước làm mát thiết bị nghiền đĩa - Rửa bột giấy chưa tẩy trắng - Phần tách loại có chứa nhiều sơ, sạn cát - Phần lọc làm đặc bột giấy - Nước rửa sau tẩy trắng có chứa chlorolignin - Nước thải có chứa hypochlorite Ngồi khí thải vấn đề cần lưu tâm Một vấn đề phát thải khí đáng ý nhà máy sản xuất giấy mùi phát sinh từ q trình nấu tạo khí H2S; methyl mercaptant, dimethyl sulphide dimethyldisulphide (lưu huỳnh dạng khử (TRS)) Clo phân tử bị rò rỉ theo lượng nhỏ trình tẩy Tuy nồng độ nhiễm khơng cao loại phát thải lại độc hại Trong q trình thu hồi hóa chất, lượng SO2 nồng độ cao bị ngồi Khí thải hoạt động nồi (SO2, CO, NOx, bụi…) Qua chúng em đề xuất biện pháp giảm nhiễm sau: Các kỹ thuật ngăn ngừa ngăn chặn tác động môi trường tổng thể: Ngăn chặn nguồn thải vào môi trường nước Giảm thiểu tác động môi trường: - Giảm thiểu nhu cầu nước - Hạn chế lượng nước thải - Hạn chế tải lượng ô nhiễm dòng thải - Hạn chế phát thải khơng khí - Hạn chế tiêu thụ lượng - Hạn chế chất thải Trang 20 ... mảnh làm ẩm Các phương pháp nấu bột giấy 4.1 Bột học (mechanical pulp) Trang Học phần: Công Nghệ Sản Xuất Giấy Tissue Hai phương pháp để sản xuất bột phương pháp mài nghiền Bột học bột gỗ hiệu suất... Trang Học phần: Công Nghệ Sản Xuất Giấy Tissue PHẦN I TỔNG QUAN VỀ QUÁ TRÌNH NẤU BỘT GỖ TRONG DCSX BỘT GIẤY Các phương pháp sản xuất bột giấy phương pháp xử lý nguyên liệu (gỗ phi gỗ) để phá vỡ liên... phần: Công Nghệ Sản Xuất Giấy Tissue Trang Học phần: Công Nghệ Sản Xuất Giấy Tissue MỤC Y MỤC LỤC PHẦN I TỔNG QUAN VỀ QUÁ TRÌNH NẤU BỘT GỖ TRONG DCSX BỘT GIẤY