Sàng lọc các giải pháp SXSH Nhĩm các giải pháp SXSH Thực hiện ngay Cần phân
tích thêm Loạibỏ Bình luận I. Quản Lý Nội Vi
1. Kiểm sốt và nhắc nhở thao tác mở miệng bao của cơng nhân cẩn thận hơn
x Dễ thực hiện
2. Nhắc nhở cơng nhân rũ sạch bột trong
bao bì sau khi đỗ bột vào thùng trộn x Dễ thực hiện
3. Đổ bột vào thùng trộn nhẹ hơn x Dễ thực hiện
4. Kiểm tra kỹ thành phần nguyên liệu bột mì khi mua vào
x Dễ thực hiện
5. Đậy kín nắp thùng khi khuấy trộn x Dễ thực hiện
6. Thường xuyên cạo lớp bột dính làm kênh nắp thùng
x Dễ thực hiện
7. Tổng vệ sinh dàn cán thường xuyên x Dễ thực hiện
8. Canh chỉnh thời gian hấp mì chính xác x Dễ thực hiện
9. Định lượng chính xác nước pha bột x Dễ thực hiện
10. Canh và điều chỉnh thời gian chiên chính xác
x Dễ thực hiện
11. Các gĩi mì cĩ khối lượng 60-70g thì khơng phải lắc
x Khơng thay đổi được
đặt tính cơng nghệ của máy
12. Lắc nhẹ hơn đối với gĩi mì trọng lượng 80g
x
13. Giảm sự khuấy trộn dầu nĩng trong chảo chiên
x Dễ thực hiện
14. Hút dầu cặn thu gom riêng trước khi vệ sinh chảo chiên
x Dễ thực hiện
15. Kiểm tra kỹ chất lượng bao bì khi
mua x Đơn giản
16. Kiểm sốt và nhắc nhở cơng nhân đỗ gạo vào máy xay cẩn thận hơn
x Đơn giản
17. Cạo sạch và thu gom lượng bột cịn bám trên các thiết bị trước khi vệ sinh thiết bị (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
x Dễ thực hiện
18. Thu gom hết lượng bột rơi vãi trước khi vệ sinh nhà xưởng
x Dễ thực hiện
19. Nhắc nhở kiểm sốt thao tác lột bánh của cơng nhân cẩn thận hơn
x Lượng bánh bể vụn
khơng đáng kể 20. Phân cơng và kiểm sốt cơng nhân
vận hành lị hơi chặt chẽ hơn
x Dễ thực hiện
21. Bố trí lại đường truyền hơi hợp lý hơn
x Khơng thể tách riêng
các đường truyền hơi của các nồi hơi
22. Định kỳ vệ sinh béc đốt x Dễ thực hiện
23. Khĩa chặt các vịi nước khi khơng sử dụng
24. Thu gom và quét sạch các nguyên vật liệu rơi vãi trước khi vệ sinh nhà xưởng để tiết kiệm lượng nước sử dụng và giảm tải lượng nước thải
x Dễ thực hiện
II. Kiểm sốt tốt quá trình
25. Theo dõi đồng hồ hơi để điều chỉnh chính xác áp suất hơi đưa vào thiết bị hấp
x Dễ thực hiện
26. Giảm nhiệt độ chiên, điều chỉnh áp
suất đưa vào chảo chiên vừa đủ. x Dễ thực hiện
27. Giảm nhiệt độ chiên sẽ giảm được
hàm lượng dầu trong vắt mì x Dễ thực hiện
28. Kiểm sốt, tiến hành thí nghiệm để biết được ảnh hưởng của sự thay đổi nhiệt độ trong chảo
x Cần thời gian thử
nghiệm, khĩ xác định 29. Giảm hàm lượng ẩm của mì trước khi
cho vào chiên x Khĩ giảm hàm lượngẩm
30. Lắp thiết bị kiểm sốt nhiệt độ ở máy hàn plastic
x Tốn chi phí, khơng
khả thi 31. Ghi chép theo dõi các lần sửa chữa,
bảo dưỡng máy đĩng gĩi, tìm nguyên nhân hư hỏng để cĩ kế hoạch bảo dưỡng thiết bị phịng ngừa hỏng máy trong sản xuất (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
x Dễ thực hiện
32. Định kỳ bảo dưỡng máy cắt sợi x Dễ thực hiện
33. Mắc các đồng hồ kiểm sốt hơi tại các đầu cấp hơi cho các phân xưởng để cơng nhân tự kiểm sốt lượng hơi thất thốt
x Để dễ kiểm sốt và
quản lý sự thất thốt hơi
34. Mắc đồng hồ đo và kiểm sốt lưu lượng nước xả đáy
x Cần thực hiện ngày
vì đầu tư ít,tiết kiệm cao
35. Điều chỉnh khống chế lượng khơng khí thừa
x Chỉ cần định kỳ kiểm
tra và điều chỉnh quá trình cháy hợp lý 36. Mua thiết bị đo nhiệt độ khĩi thải lị
hơi để kiểm sốt và điều chỉnh lượng nhiệt tổn thất qua khĩi lị, tăng hiệu suất hoạt động của lị hơi
x Đầu tư tốn kém
III. Tận Thu , Tái Sử Dụng Tại Chỗ
37. Trải tấm nhựa tại khu vực mở miệng bao chứa bột, thu gom, tận dụng bột rơi vãi
x Đơn giản
38. Thu gom tất cả bao bì chứa bột để tận dụng bột nguyên liệu cịn sĩt lại
x Dễ thực hiện
39. Hứng và thu gom lượng bột bay x Khĩ thu gom
40. Cạo và tận dụng lại lớp bột bám quanh thùng trộn
lại
42. Cạo và thu gom bột rơi và bám trên dàn cán tái sử dụng ngay
x Dễ thực hiện
43. Thu hồi nhiệt từ hơi ngưng để nấu
chảy dầu shortening x Chỉ cần cải tiến hệthống thu hồi hơi
ngưng cĩ sẳn 44. Thu hồi tồn bộ nước ngưng sau các
cơng đoạn cĩ sử dụng hơi
x Cần mua và lắp hệ
thống thu hồi 45. Tận dụng lượng nước xả đáy để gia
nhiệt nước cấp và nước bổ sung x Đầu tư mua bộ traođổi nhiệt (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
46. Tận dụng nước thải đã xử lý để vệ sinh các hố thu nhằm giảm lượng nước cấp
x Cần mua và bố trí
thêm các bồn chứa và thu nước thải sau xử lý, bố trí lại các đường ống dẫn nước 47. Tận dụng nước thải đã xử lý để tưới
cây xanh nhằm giảm lượng nước cấp
x
48. Tận dụng nhiệt khĩi thải để giai nhiệt nước cấp và đốt nĩng khơng khí
x Đầu tư mua bộ trao
đổi nhiệt
IV. Cải Tiến Thiết Bị
49. Thay dao cắt sợi mới khi bị hư hỏng x Máy chưa hư nhiều,
chỉ cần bảo dưỡng thường xuyên
50. Thường xuyên bảo dưỡng thiết bị khuấy trộn
x Đễ thực hiện
51. Thường xuyên bảo dưỡng thiết bị cán x Đễ thực hiện
52. Thường xuyên bảo dưỡng thiết bị cắt sợi
x Đễ thực hiện
53. Thường xuyên bảo trì máy đĩng gĩi x Đễ thực hiện
54. Sửa chữa và điều chỉnh lại các chỗ rị rỉ hơi
x Thực hiện đơn giản,
tiết kiệm hơi cao
55. Thường xuyên bảo trì thiết bị sấy x Đễ thực hiện
56. Định kỳ bảo dưỡng máy cắt x Đễ thực hiện
57. Bảo dưỡng lại lớp bảo ơn đường ống cấp hơi
x Chỉ cần tăng thêm bề
dầy lớp bảo ơn cũ 58. Thường xuyên bảo dưỡng thiết bị cắt
định lượng
x Đễ thực hiện
59. Cho chất phụ gia vào dầu FO nhằm tiết kiệm lượng dầu FO tiêu thụ đồng thời làm giảm phát thải khí SO2
x Chi phí cao
60. Thay dao cắt định lượng mới x Đầu tư ít (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
61.Thiết kế lại máng thu dầu thích hợp hơn
x Đơn tư ít
62. Tăng độ dày của lớp bảo ơn dưới
chảo chiên x Cần phải thử nghiệm
63. Thêm lớp bảo ơn ở giữa khung và lớp
nhơm quay xung quanh x Đễ thực hiện
64. Bảo ơn phần trên ống hút ở chảo chiên với lớp bảo ơn dầy 50 – 100 mm
x
65. Làm nắp đậy thùng lọc dầu x Đơn giản
67. Lắp van khĩa tại các vịi nước chưa cĩ van
x Dễ thực hịện
68. Lắp thêm các đồng hồ nước tại các phân xưởng sản xuất để kiểm sốt lượng nước sử dụng tại các phân xưởng
x Cần thiết để kiểm
sốt được lượng nước thất thốt 69. Lắng, tách cặn bột gạo riêng trước
khi thải vào hệ thống xử lý nước thải để giảm hàm lượng BOD, COD trong nước thải
x Đầu tư ít
70. Bảo ơn bể chứa nước cấp cho nồi hơi để giảm tổn thất nhiệt
x Tốn chi phí dầu tư
71. Thay béc đốt mới x Béc đốt vẫn cịn sử
dụng tốt
V. Cơng Nghệ Mới
72. Lắp đặt máy đĩng gĩi mới x Chi phí cao
73. Thay thiết bị sấy mới hiệu quả hơn x Chi phí cao
74. Thay máy cắt sợi mới x Chi phí cao
75. Lắp đặt máy đĩng gĩi mới x Chi phí cao
VI. Nguyên Liệu Mới
76. Thay dầu FO cĩ hàm lượng S thấp hơn
x Giá thành dầu FO
hàm lượng S thấp cao hơn
77. Thay dầu FO bằng dầu DO (S: 0.5%) (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
x Giá dầu DO cao hơn
dầu FO
VII. Thay Đổi Bao Bì
78. Chọn mua loại bao bì cĩ bề dày nhất định phù hợp với máy đĩng gĩi, kiểm tra kỹ chất lựơng bao bì khi nhập về
x Đơn giản
Bảng 2 _ Sàng lọc các giải pháp SXSH
STT Nhĩm giải pháp Phân loại các giải pháp Tổng số E5 % Thực hiện ngay Phân tích thêm Loại bỏ 1 Quản lý nội vi 20 0 4 20 29 2 Kiểm sốt tốt quá trình 8 2 2 10 14,5 3 Tận Thu, Tái Sử Dụng Tại Chỗ 6 5 1 11 16
4 Cải Tiến Thiết Bị 16 5 2 21 30,35
5 Cơng Nghệ Mới 0 4 0 4 5,8
6 Nguyên Liệu Mới 0 2 0 2 2,9
7 Thay Đổi Bao Bì 1 0 0 1 1,45
8 Tổng 51 18 9 69 100
Nghiên cứu khả thi
Sau khi các giải pháp SXSH được đề xuất, sẽ được tiến hành sàng lọc và lựa chọn các giải pháp dễ thực hiện, để lên kế hoạch thực hiện ngay. Một số giải pháp SXSH cần phải đầu tư nhiều hay thử nghiệm trước khi áp dụng, thì cần được phân tích thêm về các lợi ích kinh tế, kỹ thuật và mơi trường để lựa chọn các giải pháp khả thi nhất thực hiện tiếp theo sau khi đã thực hiện các giải pháp SXSH đơn giản. Các giải pháp SXSH cần phân tích thêm tổng cộng cĩ 18 giải pháp
5.2.1 Phân Tích Giải Pháp Mua Thiết Bị Đo Nhiệt Độ Khói Thải Lò Hơi
Để kiểm sốt lượng nhiệt tổn thất qua khĩi lị cũng như để quản lý và vận hành nồi hơi hoạt động hiệu quả hơn, cơng ty cần phải lắp đồng hồ đo nhiệt độ của khĩi lị . Vì nhiệt độ khĩi thải liên quan đến hiệu quả hoạt động của lị hơi, nhiệt độ khĩi thải càng cao, nhiệt tổn thất qua khĩi thải càng nhiều chứng tỏ lị hơi hoạt động khơng hiệu quả. Với giải pháp này chỉ cần làm tăng hiệu suất hoạt động của lị hơi lên 5%, theo tính tốn thì nhà máy cĩ thể tiết kiệm khoảng 2.100lít/ngày, tải lượng SO2 giảm tương ứng khoảng 37.028kg/năm (với lượng dầu tiêu thụ trung bình khoảng 30.000lít/ngày, nhà máy hoạt động 330ngày/năm). Số tiền tiết kiệm được là 1.050.000 đồng/ngày.
Để thực hiện giải pháp này nhà máy cần lắp 5 đồng hồ đo nhiệt độ tại 5 ống khĩi lị hơi, ước tính chi phí đầu tư cho giải pháp này khoảng 55.000.000 đồng bao gồm cả chi phí mua 5 đồng hồ và tiền thi cơng lắp đặt (giá ước tính cho 1 đồng hồ là 10.000.000 đồng). Thời gian hồn vốn khoảng 2 tháng.
Việc lắp đặt các đồng hồ này khơng tốn nhiều thời gian và khơng làm gián đoạn hoạt động của lị hơi vì hệ thống lị hơi tại cơng ty hoạt động luân phiên giữa 5 trong 3 lị, vì vậy giải pháp này hồn tồn khả thi.
5.2.2 Phân Tích Giải Pháp Tận Dụng Nhiệt Khĩi Thải Để Gia Nhiệt Nước Cấp Và Đốt Nĩng Khơng Khí
Theo đánh giá thì nhiệt độ khĩi thải lị hơi hiện nay tại nhà máy khoảng 220 – 250oC, cho thấy lượng nhiệt bị tổn thất qua khĩi lị rất lớn. Giải pháp thu hồi nhiệt từ khĩi thải lị hơi để gia nhiệt nước cấp cho lị hơi vừa tiết kiệm được nhiên liệu dầu FO, vừa giảm tải lượng các khí ơ nhiễm qua khĩi lị. Với tổng lượng dầu tiêu thụ trung bình khoảng 30.000 – 35.000lít/ngày chỉ cần giảm tổn thất nhiệt qua khĩi lị 5%, theo tính tốn thì nhà máy đã
tiết kiệm được khoảng 1.500 – 1.750lít FO/ngày, số tiền tiết kiệm được khoảng 7.500.000 – 8.750.000 đồng/ngày (với giá dầu FO là 5.000 đồng/lít) và tải lượng phát thải SO2 giảm khoảng 25.927 – 30.248 kg/năm (nhà máy hoạt động 330 ngày/năm).
Với phương án này nhà máy cần đầu tư mua 5 bộ trao đổi nhiệt lắp tại 5 ống khĩi lị hơi để thu hồi nhiệt, chi phí ước tính cho giải pháp này khoảng 500.000.000 đồng (chưa bao gồm cả tiền thi cơng lắp đặt, giá bộ trao đổi nhiệt khoảng 100.000.000 đồng/bộ). Thời gian hồn vốn khoảng 2,5 tháng.
Việc lắp đặt các bộ trao đổi nhiệt khơng tốn nhiều thời gian và khơng ảnh hưởng đến hoạt động của nhà máy, vì vậy đây cũng là giải pháp khả thi.
Nhiệt độ khĩi: 220 - 270oC
Hình 19. Hình minh họa cho việc tận dụng nhiệt khí thải
Khĩi thải
Lị hơi
5.2.3 Phân Tích Giải Pháp Thu Hồi Tồn Bộ Nước Ngưng Sau Các Cơng Đoạn Cĩ Sử Dụng Hơi
Hiện nay lượng nước ngưng thu hồi tại nhà máy chỉ chiếm khoảng 20%, lượng nước ngưng cịn lại cho thải chung với nước thải cơng nghệ, nhiệt độ nước ngưng khoảng 90oC - 100oC. Phương án thu hồi tồn bộ nước ngưng tại các cơng đoạn cĩ sử dụng hơi sẽ giúp nhà máy tăng lượng nước ngưng hồi về lên đến 70%. Với giải pháp này sẽ tiết kiệm được khoảng 1.536 lít/ngày, đồng thời giảm phát thải 26.549 kg SO2 /năm. Số tiền tiết kiệm được là 7.680.000 đồng/ngày. Với phương án này khơng địi hỏi đầu tư nhiều, chỉ tốn khoảng vài ngày thi cơng và lắp hệ thơng thu hồi nước ngưng, cũng khơng ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất của cơng ty.
Tính tốn cụ thể như sau: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
− Dầu FO tiêu thụ trung bình: 30.000 lít/ngày − Lượng hơi sinh ra khoảng: 378.300 kg/ngày
(ứng với hiệu suất lị hơi 75%, tỷ trọng dầu FO là 0,97 kg/lít)
− Lượng nước ngưng thu hồi hiện nay ( 20% ): 75.660 lít/ngày − Nhiệt độ nước ngưng hồi về: 90oC
− Nhiệt độ nước bổ sung: 30oC
− Khi gia tăng lượng nước ngưng hồi về lên 70%: 264.810 lít/ngày.
Vậy lượng nước ngưng thu hồi được là: 264.810 –75.660 = 189.150 lít/ngày tương đương với 788.125 kg/h.
Năng lượng tiết kiệm được khoảng: 472.875 kcal/h, ứng với 64lít FO /h.
(tỷ trọng dầu FO 0.97kg/lít, nhiệt trị dầu FO 10.200kcal/kg, hiệu suất lị hơi 75%) hay lượng dầu FO tiết kiệm được là 1536 lít/ngày (nhà máy hoạt động 24 giờ/ngày).
Số tiền tiết kiệm được khoảng 7.680.000 đồng/ngày.
5.2.4 Phân Tích Giải Pháp Tận Dụng Nước Thải Đã Xử Lý Để Tưới Cây Và Vệ Sinh Các Hố Thu Nhằm Giảm Lượng Nước Cấp
Theo như kết quả phân tích chất lượng nước thải sau quá trình xử lý tại nhà máy thì nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn thải nước loại B (xem mục 2.3.7.3.). Nước thải sau xử lý được thốt ra kênh Tham Lương. Phương án tận dụng lại nước thải sau quá trình xử lý để tưới cây và vệ sinh các hố thu nước thải đặt tại các phân xưởng giúp nhà máy tiết kiệm được ít nhất khoảng 6% tổng lượng nước cấp, tương đương với khoảng 200m3/ngày. Tiết kiệm tiền xử lý nước sạch khoảng 200.000 đồng/ngày (giá xử lý 1000 đồng/m3). Phương án này khơng địi hỏi đầu tư nhiều, khơng ảnh hưởng đến các hoạt động sản xuất của nhà máy chỉ cần chọn mặt bằng để xây bể thu gom nước thải sau hệ thống xử lý nước thải của cơng ty và bố trí, lắp thêm các đường ống dẫn nước để tưới cây, vệ sinh các hố thu hoặc cĩ thể sử dụng bồn chứa nước lưu động sẵn cĩ tại nhà máy để thu nước thải và chuyển đến nơi sử dụng ( tưới cây, vệ sinh hố thu). Giải pháp hồn tồn khả thi và cần thực hiện trong thời gian tới.
5.2.5 Phân Tích Lợi Ích Ước Tính Sau Khi Giảm 0,5% Lượng Bột Mì Thất Thốt
Theo kết quả tính tốn cân bằng ở mục 4.5.1, thì khối lượng bột nguyên liệu thất thốt vào dịng thải là 3,2%. Với mục tiêu sau khi áp dụng SXSH sẽ giảm khoảng 0,5% lượng bột mì thất thốt / 1 tấn sản phẩm thì nhà máy sẽ tiết kiệm được khoảng 80 tấn bột/năm. Tương đương với số tiền tiết kiệm được là 216.000.000 đồng/năm (với giá bột mì là 2.700 đồng/kg).
5.2.6 Phân Tích Lợi Ích Ước Tính Sau Khi Giảm Khoảng 20% Lượng Nước Cấp
Theo kết quả cân bằng sơ bộ thì tổng lượng nước cấp của nhà máy là 3.500 m3/ngày, trong khi đĩ ước tính tổng lượng nước sử dụng cho tất cả các hoạt động của nhà máy chỉ khoảng 2.800 m3/ngày. Vậy lượng nước thất thốt mỗi ngày khoảng 700m3. Theo đánh giá thì nguyên nhân gây sự thất thốt này cĩ thể do cơng nhân sử dụng nước tưới cây và vệ sinh một cách rất lãng phí hoặc do rị rỉ trên hệ thống đường ống, rị rỉ tại các van nước,….Chỉ