TRƯỜNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ KHOA THỦY SẢN HỒ VIỆT KHÁI KHẢO SÁT QUY TRÌNH CHẾ BIẾN, ĐỊNH MỨC SẢN XUẤT SẢN PHẨM VÀ HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG THEO HACCP CHO MẶT HÀNG TÔM THẺ ĐÔNG LẠNH TẠI C
Trang 1TRƯỜNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ KHOA THỦY SẢN
HỒ VIỆT KHÁI
KHẢO SÁT QUY TRÌNH CHẾ BIẾN, ĐỊNH MỨC SẢN XUẤT SẢN PHẨM VÀ HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG THEO HACCP CHO MẶT HÀNG TÔM THẺ ĐÔNG LẠNH TẠI CÔNG TY TNHH THỦY SẢN NIGICO, GIÁ RAI - BẠC LIÊU
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC NGÀNH CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN THỦY SẢN
2014
Trang 2TRƯỜNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ KHOA THỦY SẢN
HỒ VIỆT KHÁI
KHẢO SÁT QUY TRÌNH CHẾ BIẾN, ĐỊNH MỨC SẢN XUẤT SẢN PHẨM VÀ HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG THEO HACCP CHO MẶT HÀNG TÔM THẺ ĐÔNG LẠNH TẠI CÔNG TY TNHH THỦY SẢN NIGICO, GIÁ RAI - BẠC LIÊU
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC NGÀNH CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN THỦY SẢN
CÁN BỘ HƯỚNG DẪN
TS LÊ THỊ MINH THỦY
2014
Trang 3KHẢO SÁT QUY TRÌNH CHẾ BIẾN, ĐỊNH MỨC SẢN XUẤT SẢN PHẨM VÀ HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG THEO HACCP CHO MẶT HÀNG TÔM THẺ ĐÔNG LẠNH (TÔM PD) TẠI CÔNG TY TNHH THỦY SẢN NIGICO THỊ TRẤN GIÁ RAI – BẠC LIÊU
Hồ Việt Khái và Lê Thị Minh Thủy
Khoa Thủy Sản – Trường Đại Học Cần Thơ
TÓM TẮT
Đề tài “Khảo sát quy trình chế biến, định mức sản xuất sản phẩm và hệ thống quản lý chất lượng theo HACCP cho mặt hàng tôm thẻ đông lạnh tại công ty TNHH thủy sản NIGICO thị trấn Giá Rai – Bạc Liêu” được thực hiện nhằm mục đích tìm hiểu quy trình sản xuất, các thông số kĩ thuật của quy trình, tính định mức sản xuất và hệ thống quản lý chất lượng theo HACCP cho sản phẩm tôm thẻ đông lạnh Kết quả thu được: nắm rõ quy trình, các thông số kĩ thuật trong quy trình Kết quả định mức: ở công đoạn lặt đầu, cỡ 200/300 (con/pound) là lớn nhất (1,624 ± 0,004), cỡ 91/120 là nhỏ nhất (1,574 ± 0,016); ở công đoạn lột vỏ, cỡ 200/300 là lớn nhất (1,271 ± 0,005), cỡ 91/120
là nhỏ nhất (1,234 ± 0,004); ở công đoạn cấp đông, cỡ 200/300 là lớn nhất (1,018 ± 0,001), cỡ 91/120 là nhỏ nhất (1,012 ± 0,001); định mức theo tay nghề công nhân, ở công đoạn lặt đầu và ở công đoạn lột vỏ thì công nhân 3 (tay nghề dưới 6 tháng) là lớn nhất, công nhân 1 (tay nghề trên 2 năm) là nhỏ nhất Có thể thấy, định mức không những phụ thuộc vào kích cỡ nguyên liệu
mà còn phụ thuộc vào tay nghề công nhân
Từ khóa: tôm thẻ, định mức, hệ thống quản lý chất lượng HACCP
1 ĐẶT VẤN ĐỀ
Thủy sản là ngành kinh tế mũi nhọn của nước ta Tôm là sản phẩm quen thuộc, nó là nguồn thực phẩm có giá trị dinh dưỡng và kinh tế cao Bên cạnh tôm sú, tôm thẻ rất được ưa thích, vì giá cả hợp lý và dễ dùng không chỉ
cả trong và ngoài nước Theo VASEP thì kim ngạch xuất khẩu thủy sản của Việt Nam cả năm 2012 đạt trên 6,18 tỷ USD, tăng 1% so với năm 2011, trong
đó tôm đạt trên 2,2 tỷ USD đạt vị trí số 1 trong danh mục xuất khẩu thủy sản của Việt Nam
Trong quá trình cạnh tranh tìm kiếm chổ đứng trên thị trường, các doanh nghiệp chế biến thủy sản cần hoàn thiện quy trình sản xuất, tính toán
Trang 4định mức hợp lý nhằm nâng cao năng suất và sinh lợi nhuận Vì vậy định mức đóng vai trò to lớn đến sự thành công nhất định của doanh nghiệp
Bên cạnh đó, sản phẩm muốn xuất khẩu vào các thị trường ngoài nước, cần đảm bảo sản phẩm làm ra đạt chất lượng và an toàn vệ sinh thực phẩm Áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo HACCP chính là yêu cầu quyết định sản phẩm làm ra có đạt chất lượng và an toàn vệ sinh hay không Thấy được
sự cần thiết nên tôi được giao nhiệm vụ hoàn thành đề tài “Khảo sát quy tình
chế biến, định mức sản xuất sản phẩm và hệ thống quản lí chất lượng theo HACCP cho mặt hàng tôm thẻ đông lạnh tại công ty TNHH thủy sản NIGICO thị trấn Giá Rai – Bạc Liêu”
2 VẬT LIỆU VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
2.1 VẬT LIỆU
Địa điểm nghiên cứu: được tiến hành tại công ty TNHH thủy sản
NIGICO địa chỉ thị trấn Giá Rai – Bạc Liêu
Nguyên liệu thí nghiệm: tôm thẻ
Dụng cụ, hóa chất thí nghiệm: tại công ty
2.2 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
2.2.1 Khảo sát quy trình chế biến tôm thẻ đông lạnh (tôm PD)
Mục tiêu: khảo sát quy trình chế biến tôm thẻ đông lạnh (tôm PD) đông IQF tại công ty TNHH thủy sản NIGICO, các thông số kỹ thuật của quy trình nhằm đưa ra đánh giá và đề xuất để cải thiện quy trình công nghệ từ đó góp phần nâng cao nâng suất và chất lượng sản phẩm
Cách thực hiện: sau khi vào công ty bắt đầu tiến hành quan sát công ty sản xuất sản phẩm tôm thẻ PD đông IQF như thế nào, các thông số kỹ thuật đi kèm ra sao…bằng cách quan sát và trực tiếp tham gia
Trang 5Cân lại
Định mức 3
Cân Cân
Lặt đầu, lột vỏ, cấp đông Cân lại
Lặt đầu, lột vỏ, cấp đông Cân
Cỡ 100/200 Cỡ 200/300
Cỡ 91/120
Nguyên liệu
Cân lại
Lặt đầu, lột vỏ, cấp đông
Định mức 1 Định mức 2
2.2.2 Xác định mức tiêu hao nguyên liệu theo kích cỡ
2.2.2.1 Thí nghiệm 1:
tính định mức tiêu
hao nguyên liệu tại
công đoạn lặt đầu
Mục tiêu: xác
định mức tiêu hao
nguyên liệu ở công
đoạn lặt đầu
Cách thực hiện:
chọn 3 cỡ tôm: size
91/120, 100/200, 200/300, Hình 2: Sơ đồ bố trí thí nghiệm 1, 2, 3 được cố định bằng 1 công
nhân có tay nghề khoảng 1 năm để cân nguyên liệu Sau đó lặt đầu và cân lại
để tính định mức, so sánh với định mức chuẩn công ty
Bố trí thí nghiệm thể hiện trong hình 2 Số nghiệm thức là 3 Số lần lặp lại: 3 tổng số mẫu: 3 x 3 = 9 Khối lượng mẫu: khoảng 3 kg/1 nghiệm thức
2.2.2.2 Thí nghiệm 2: tính định mức nguyên liệu tại công đoạn lột vỏ
Mục tiêu: xác định mức tiêu hao nguyên liệu ở công đoạn lột vỏ Lột vỏ
PD là quá trình loại bỏ hết vỏ của tôm nguyên liệu, kể cả đốt đuôi
Cách thực hiện: chọn 3 cỡ tôm: size 91/120, 100/200, 200/300, được cố định bằng 1 công nhân có tay nghề khoảng 1 năm để cân nguyên liệu, lột vỏ
và cân lại để tính định mức, so sánh với định mức chuẩn công ty
Bố trí thí nghiệm thể hiện trong hình 2 Số nghiệm thức: 3 Số lần lặp lại: 3 Tổng số mẫu: 3 x 3 = 9 Khối lượng mẫu: khoảng 3 kg/1 nghiệm thức
2.2.2.3 Thí nghiệm 3: tính định mức nguyên liệu tại công đoạn cấp đông
Mục tiêu: tính mức tiêu hao nguyên liệu để bổ sung phần phụ trội trước khi đưa vào cấp đông nhằm đảm bảo khối lượng sản phẩm theo yêu cầu
Cách thực hiện: chọn 3 cỡ tôm: size 91/120, 100/200, 200/300, cân
nguyên liệu trước và sau cấp đông để tính định mức, so sánh với định mức chuẩn công ty
Bố trí thí nghiệm thể hiện trong hình 2 Số nghiệm thức: 3 Số lần lặp lại: 3 Tổng số mẫu: 3 x 3 = 9 Khối lượng mẫu: khoảng 3 kg/1 nghiệm thức
Trang 6Nguyên liệu
Định mức 3 Định mức2
Định mức1
Cân
Cân lại Lặt đầu, lột vỏ
Cân
Lặt đầu, lột vỏ Cân lại Cân lại
Lặt đầu, lột vỏ Cân
Công nhân 2 Công nhân 3 Công nhân 1
Cỡ 100/200
2.2.3 Tính định mức tiêu hao nguyên liệu theo tay nghề công nhân
2.2.3.1 Thí nghiệm 4: tính
định mức theo tay nghề
công nhân công đoạn lặt
đầu
Mục tiêu: xác
định mức tiêu hao
nguyên liệu ở công
đoạn lặt đầu theo tay
nghề công nhân
Cách thực hiện:
cố định 1 cỡ tôm size
100/200, chọn 3 công
nhân có tay nghề lần Hình 3: Sơ đồ bố trí thí nghiệm 4, 5
lượt là: công nhân 1
(tay nghề trên 2 năm), công nhân 2 (tay nghề khoảng 1 năm), công nhân 3 (tay nghề khoảng dưới 6 tháng) Để cân nguyên liệu, lột vỏ và cân lại để tính định mức, so sánh với định mức chuẩn công ty
Bố trí thí nghiệm được thể hiện trong hình 3 Số nghiệm thức: 3 Số lần lặp lại: 3 Tổng số mẫu: 3 x 3 = 9 Khối lượng mẫu: khoảng 3 kg/1 nghiệm thức
2.2.3.2 Thí nghiệm 5: tính định mức theo tay nghề công nhân công đoạn lột vỏ
Mục tiêu: xác định mức tiêu hao nguyên liệu ở công đoạn lột vỏ, công đoạn này hao phí lớn, tiêu hao ít nhiều dựa vào trình độ tay nghề mỗi công nhân
Cách thực hiện: cố định 1 cỡ tôm size 100/200, chọn 3 công nhân có tay nghề lần lượt là: công nhân 1 (tay nghề trên 2 năm), công nhân 2 (tay nghề khoảng 1 năm), công nhân 3 (tay nghề khoảng dưới 6 tháng) Để cân nguyên liệu, lột vỏ và cân lại để tính định mức, so sánh với định mức chuẩn công ty
Bố trí thí nghiệm được thể hiện trong hình 3 Số nghiệm thức: 3 Số lần lặp lại: 3 Tổng số mẫu: 3 x 3 = 9 Khối lượng mẫu: khoảng 3 kg/1 nghiệm thức
Trang 72.2.4 Khảo sát hệ thống quản lý chất lượng theo HACCP
Mục tiêu: khảo sát hệ thống quản lý chất lượng theo HACCP bao gồm các nguyên tắc, các điều kiện tiên quyết và các chương trình tiên quyết…đã được áp dụng tại công ty như thế nào
Cách tiến hành: sau khi vào công ty bắt đầu tiến hành: quan sát công ty
quản lý chất lượng sản phẩm như thế nào, các bước tiến hành ra sao…bằng cách quan sát và trực tiếp tham gia Tìm hiểu, nắm rõ những tiêu chuẩn: HACCP, GMP, SSOP…của công ty
2.2.5 Phương pháp thu thập, tính toán và xử lý số liệu
Tính trung bình, độ lêch chuẩn dựa vào phần mềm Microsoft Excel So sánh sự khác biệt giữa các nghiệm thức bằng phần mềm SPSS 16.0
3 KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN
3.1 Quy trình chế biến tôm thẻ đông lạnh (tôm PD)
Quy trình chế biến tôm thẻ đông lạnh (tôm PD) đông IQF
Hình 4: Quy trình chế biến tôm thẻ đông lạnh (tôm PD) đông IQF
3.2 Thuyết minh quy trình và CCP, GMP
Tiếp nhận nguyên liệu – GMP 1: nguyên liệu thu mua từ đại lý, bảo
quản ở nhiệt độ t0 ≤ 40C, thời gian bảo quản không quá 8 giờ nhằm làm cho
nguyên liệu ít bị biến đổi về chất lượng do tăng nhiệt độ thân tôm
Nhận xét: thời gian bảo quản thường quá 8 giờ, tần suất kiểm tra nhiệt
độ bảo quản và nhiệt độ thân tôm không đảm bảo
GMP 1
GMP 2
GMP 3
GMP 4
GMP 5
GMP 6
GMP 14
GMP 7
GMP 13 GMP 12 GMP 11 GMP 10
GMP 8 GMP 9
Tiếp nhận nguyên liệu (CCP)
Rửa, cân Lặt đầu Cân Lột vỏ Rửa, cân
Phân cỡ, loại tạp chất Ngâm quay
Rửa, cấp đông IQF
Mạ băng Tái đông IQF Cân, đóng gói Đóng thùng, bảo quản
Rà kim loại (CCP)
Trang 8Rửa, cân – GMP 2: rửa sơ bộ, nhằm loại bỏ chất dơ bẩn, nhiệt độ nước rửa t0 ≤ 100C, nguyên liệu được rửa bằng máy (khoảng 700 - 1000 kg thì thay nước 1 lần, nồng độ chlorine 150-200 ppm, thời gian 1 phút) Sau đó cân nguyên liệu, ghi nhận số liệu để tính định mức và đưa vào khu vực sơ chế Lặt đầu – GMP 3: công nhân sẽ loại bỏ phần đầu của tôm dưới vòi nước theo quy định của khách hàng, sau đó được chuyển đến bàn cân
Cân – GMP 4: công nhân cân phần tôm đã lặt đầu, ghi nhận số liệu để tính định mức, lắp đá hạn chế tăng nhiệt độ thân tôm, đưa đến chỗ lột vỏ Lột vỏ – GMP 5: công nhân lột vỏ dưới vòi nước, bấm đuôi, lắp đá hạn chế tăng nhiệt độ thân tôm, sau đó được đưa ngay đến bồn rửa
Rửa, cân – GMP 6: tiếp tục đưa bán thành phẩm đi rửa bằng máy trong bồn, nhiệt độ nước rửa t0 ≤ 100C, để ráo, cân, ghi số liệu để tính định mức Phân cỡ, loại tạp chất – GMP 7: khi rửa, cân xong đưa bán thành phẩm phân cỡ bằng máy, sau đó công nhân phân cỡ theo đơn đặt hàng, các cỡ thường được ưa chuộng như: 90/120, 100/200, 200/300 Chuyển tới bàn soi để loại tạp chất, rút tim đúng tiêu chuẩn, lắp đá hạn chế tăng nhiệt độ thân tôm Ngâm quay – GMP 8: bán thành phẩm được đưa vào bồn ngâm, thời gian 8 - 12h, nhiệt độ t0 ≤ 80C Hóa chất đã được pha theo bảng hướng dẫn Nhận xét: công đoạn này tiến hành nhằm làm sản phẩm ít bị biến đổi về chất lượng, không với mục đích làm tăng trọng lượng
Rửa, cấp đông IQF – GMP 9: khi ngâm xong, bán thành phẩm được rửa lại bằng nước thường, nhằm làm giảm nồng độ hóa chất lúc đem ngâm, để ráo
và đưa đi cấp đông IQF nhiệt độ tủ đông t0 -35oC, thời gian không quá 30 phút tùy kích cỡ nguyên liệu, nhằm đưa tâm sản phẩm t0 ≤ -180C
Mạ băng – GMP 10: được mạ băng bằng máy mạ băng, tỉ lệ mạ băng
10%, nhằm làm cho sản phẩm bóng và đẹp, thời gian từ 3 - 5 giây
Tái đông IQF – GMP 11: sau mạ băng sẽ đem tái đông, nhiệt độ tủ đông t0 -25oC, nhằm đảm bảo nhiệt độ thân tôm t0 ≤ -180C, thời gian 10 phút Cân, đóng gói – GMP 12: cân: NET 180 gr, Gross 200 gr (± 2 gr) Vô bọc: 86 (270 x 160 cm) Hút chân không nhằm bảo quản sản phẩm lâu hơn
Rà kim loại – GMP 13: nhằm loại bỏ mối nguy vật lý, độ chính xác đo bằng mẫu thử: Fe = Ø 1,2 mm, SUS = Ø 2 mm, Non ferrous = Ø 2 mm
Đóng thùng, bảo quản – GMP 14: E17 – x, 180 gr x 24 bọc, nhằm dễ
quản lý, kiểm soát Thời gian sử dụng 24 tháng, nhiệt độ bảo quản t0 ≤ -180C
Trang 93.3 Quy phạm vệ sinh – SSOP
SSOP 1, 2 – An toàn nguồn nước, nước đá
Yêu cầu: nước sử dụng trong sản xuất sản phẩm, làm vệ sinh các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm và sản xuất đá phải đạt chỉ thị số 98/83/EEC
Điều kiện hiện tại của công ty: nước lấy từ giếng khoan không bị nhiễm, hệ thống xử lý nước hoạt động tốt, kiểm tra dư lượng chlorine liên tục Nước đá được kiểm tra trước khi sử dụng, máy xay đá được vệ sinh sạch sẽ SSOP 3 – Vệ sinh bề mặt tiếp xúc với sản phẩm
Yêu cầu: các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm phải đảm bảo vệ sinh suốt quá trình sản xuất
Điều kiện hiện tại của công ty: các vật dụng được chuẩn bị trước, vệ sinh băng chuyền, các vât dụng như: thùng, rổ, bàn, xe đẩy, yếm…sạch sẽ SSOP 4 – Bảo vệ sản phẩm tránh bị nhiễm bẩn
Yêu cầu: bảo vệ sản phẩm, bao bì và các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm trách bị nhiễm bẩn bởi các yếu tố lây nhiễm như: bụi, dầu, hóa chất…
Điều kiện hiện tại của công ty: bao bì được bảo quản tốt, ghi nhãn, khi
sử dụng phải kiểm tra kỹ Sản phẩm thường xuyên được kiểm tra, đánh giá SSOP 5 – Ngăn ngừa sự nhiễm chéo
Yêu cầu: ngăn ngừa sự nhiễm chéo từ những vật thể nhiễm bẩn vào thực phẩm, bao gói và các bề mặt tiếp xúc với thực phẩm
Điều kiện hiện tại của công ty: không để sản phẩm tiếp xúc sàn, công nhân không tự ý đi nhiều khu vực, phế phẩm nhanh chóng đưa ra khỏi xưởng SSOP 6 – Sử dụng và bảo quản hóa chất độc hại
Yêu cầu: sử dụng bảo quản hóa chất đúng cách, ghi nhãn, không làm ảnh hưởng sản phẩm, sức khỏe người tiêu dùng và người sử dụng hóa chất Điều kiện hiện tại của công ty: hóa chất được bảo quản riêng và thoáng, ghi nhãn, người được giao nhiêm vụ mới được sử dụng…không tự ý
SSOP 7 – Kiểm soát động vật gây hại
Yêu cầu: nhà máy không được có động vật gây hại, ngặn và tiêu diệt có
hiệu quả động vật gây hại tại công ty
Điều kiện hiên tại của công ty: có màng che, lưới chặn, thiết bị tiêu diệt động vật gây hại, đóng kín cửa khu vực phân xưởng, cửa lắp rèm nhựa
Trang 10SSOP 8, 9 – Sức khỏe công nhân, vệ sinh cá nhân
Yêu cầu: kiểm tra sức khỏe công nhân để tránh nhiễm vi sinh vào sản phẩm, bao gói, các bề mặt tiếp súc với sản phẩm, vệ sinh tốt khi vào xưởng Điều kiên hiện tại của công ty: công nhân khám sức khỏe định kỳ, người mắc bệnh không được vào xưởng, vào xưởng phải làm theo hướng dẫn SSOP 10 – Kiểm soát chất thải
Yêu cầu: chất thải phải đưa ra khỏi xưởng liên tục, nhanh chóng, dưới mọi hình thức, tránh ảnh hưởng đến sản phẩm
Điều kiện hiện tại công ty: công ty có hệ thống xử lí nước thải, chất thải rắn phải thu gom sạch sẽ, kiểm tra chặt chẽ hệ thống để tránh tắc nghẽn
3.4 Kết quả định mức tiêu hao nguyên liệu theo các kích cỡ khác nhau 3.4.1 Định mức tiêu hao nguyên liệu theo cỡ tại công đoạn lặt đầu
Định mức tại công đoạn lặt đầu được thể hiện trên bảng 1
Bảng 1: Định mức sản xuất theo cỡ tại công đoạn lặt đầu
Cỡ
(con/pound)
KL đầu
(Kg)
KL sau (Kg) Tỉ lệ hao hụt (%)
Định mức
Định mức trung bình
Định mức chuẩn
91/120
100/200
200/300
3,012 3,015 3,013 3,015 3,007 3,018 3,014 3,016 3,005
1,934 1,898 1,912 1,891 1,884 1,872 1,860 1,858 1,847
35,79 37,05 36,54 37,28 37,35 37,97 38,29 38,49 38,54
1,557 1,589 1,576 1,594 1,596 1,612 1,620 1,623 1,628
1,574 ± 0,016c
1,601 ± 0,010b
1,624 ± 0,004a
1,595 - 1,610
Chú thích: các chữ cái a, b, c trong cùng một cột thể hiện sự khác biệt có ý nghĩa thống kê
Bảng 1 cho thấy, định mức tăng khi kích cỡ nguyên liệu giảm, vì trên cùng một khối lượng, trọng lượng nội tạng ở đầu tôm của tôm nhỏ là lớn hơn, khi chế biến hao hụt nhiều hơn Khi tăng kích cỡ nguyên liệu từ cỡ 200/300 đến cỡ 91/120 thì định mức giảm từ 1,628 còn 1,557 Cỡ 200/300 định mức lớn nhất, cỡ 91/120 định mức nhỏ nhất Định mức tiêu hao nguyên liệu của 3
cỡ tôm thẻ trên là khác biệt có ý nghĩa thống kê (p < 0,05) So với định mức
chuẩn công ty thì định mức trung bình của 2 cỡ tôm 91/120, 100/200 là đạt yêu cầu, còn cỡ 200/300 định mức cao hơn yêu cầu vì kích cỡ tôm quá nhỏ khi chế biến hao hụt hơn 2 cỡ tôm còn lại Theo Bùi Thị Kim Ngân (2013) khảo sát định mức sản phẩm tôm thẻ chân trắng lột PTO đông Block tại công ty TNHH Việt Hải thì định mức ở công đoạn lặt đầu cũng giảm từ 1,629 còn 1,451 khi tăng kích cỡ nguyên liệu từ cỡ 41/50 đến cỡ 16/20