Báo cáo thực tập kỹ thuật tại Công ty cổ phần Supe phot phat và hóa chất Lầm Thao

MỤC LỤC NỘI DUNG TRANG LỜI MỞ ĐẦU 01 GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY SUPE PHOTPHAT VÀ HÓA CHẤT LAM THAO 02 PHẦN 1: PHÂN XƯỞNG AXIT 2 04 I. Giới thiệu về phân xưởng Axit 04 II. Công nghệ công nghệ 04 III. Dây truyền sản xuất 08 IV. Các vấn đề môi trường 28 PHẦN 2: PHÂN XƯỞNG SUPE 2 31 I. Giới thiệu về phân xưởng Supe 31 II. Cơ sở lý thuyết sản xuất Supe Photphat 31 III. Quy trình công nghệ 40 IV. Các vấn đề môi trường 52 Báo cáo thực tập kỹ thuật tại Công ty cổ phần Supe phot phat và hóa chất Lầm Thao Sinh viên thực hiện: Phạm Thị Giáng Hương – 20103568- KTMT 1 K55 LỜI MỞ ĐẦU Tại Việt Nam, các ngành công nghiệp đang phát triển và chiếm tỷ trọng lớn đóng góp vào kinh tế đất nước. Những nhà máy, xí nghiệp sản xuất là động lực cho định hướng công nghiệp hóa – hiện đại hóa trong tầm nhìn đến năm 2020. Ngành sản xuất thiết bị, hóa chất đã và đang phát triển mạnh mẽ, có sức ảnh hưởng đến sự phát triển kinh tế của cả nước. Tuy nhiên, vấn đề môi trường của ngành đang được quan tâm mạnh mẽ từ phía Nhà nước và người dân. Với vị trí là một sinh viên môi trường, việc tiếp cận các nhà máy sản xuất, các hệ thống, công nghệ sản xuất để tìm hiểu nguyên lý hoạt động, khả năng ô nhiễm là một điều rất cần thiết. Được đi thực tập kỹ thuật tại Công ty Cổ phần Supe photphat và hóa chất Lâm Thao, một cơ sở rộng rãi, truyền thống phát triển lâu dài trên 50 năm, nhiều dây chuyền, thiết bị đang hoạt động đã giúp em rất nhiều trong việc học tập và nghiên cứu của mình. Việc quan sát và các dây chuyển đã giúp cho sinh viên có thể rút ra được nguyên lý, cấu tạo hệ thống và những vấn đề môi trường. Cũng từ đây, chúng em có thể đánh giá được mức độ ảnh hưởng đến khu dân cư, nguồn nước, nguồn đất xung quanh và đặc biệt là công nhân Lao động. Dưới đây là bản báo cáo thực tập bao gồm các phần chính sau: - Sơ đồ công nghệ, dây chuyền hoạt động của các quá trình trong nhà máy. - Thuyết minh công nghệ, các thiết bị chính có trong dây truyền. - Các vấn đề môi trường và phương án giải quyết. Em xin chân thành cảm ơn Viện Khoa học và Công nghệ Môi trường, Công ty Cổ phần Supe photphat và hóa chất Lâm Thao, thầy Nguyễn Văn Nghiêm đã tạo điều kiện và giúp chúng em hoàn thành kỳ thực tập này! Hà Nội, ngày 20 tháng 6 năm 2013. 2 Báo cáo thực tập kỹ thuật tại Công ty cổ phần Supe phot phat và hóa chất Lầm Thao Sinh viên thực hiện: Phạm Thị Giáng Hương – 20103568- KTMT 1 K55 GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN SUPE PHOPHAT VÀ HÓA CHẤT LÂM THAO I. LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN Công ty Supe Phốt Phát và Hóa Chất Lâm Thao (trước kia là nhà máy Supe Phốt Phát Lâm Thao), là một doanh nghiệp nhà nước thuộc Tổng công ty Hóa Chất Việt Nam được khởi công xây dựng ngày 8/6/1959 trên diện tích 73ha thuộc địa bàn Thị xã Lâm Thao – Tỉnh Phú Thọ. Ban đầu nhà máy hoạt động với 2 dây chuyền chính là: Dây chuyền Axit 1 – sản xuất axit sunfuric với năng suất 4 vạn tấn/ năm và Dây chuyền Supe 1 - sản xuất Supe lân với năng suất 1 vạn tấn/ năm. Ngày 24/6/1962 nhà máy chính thức đi vào sản xuất. Qua 3 lần cải tạo, mở rộng: Đợt 1 (1973-1974) nâng công suất lên 175.000 tấn lân/năm, đợt 2 (1980-1984) nâng công suất lên 300.000 tấn lân /năm, đợt 3 (1988-1992) sản lượng đạt 500.000 tấn lân/năm. Đặc biệt trong 12 năm gần dây 1997 – 2008 với nhu cầu phân bón ngày càng tăng đề phục vụ nông nghiệp, công ty đã liên tục đầu tư chiều sâu, cải tạo, đổi mới thiết bị, công nghệ, nâng cao công suất, đầu tư xây dựng mới 4 dây chuyền sản xuất phân hỗn hợp NPK với công nghệ hiện đại, cải tạo, đổi mới thiết bị, công nghệ, nâng cao công suất các dây chuyền sản xuất Axít sunphuric, supe lân để nâng cao sản lượng, đảm bảo các điều kiện môi trường theo chỉ đạo của Thủ tướng Chính Phủ. Đến nay sản lượng phân bón do công ty sản xuất chiếm gần 80% tổng sản lượng phân lân cả nước, gấp 14 lần công suất ban đầu. Qua 47 năm tồn tại, phát triển, công ty đã sản xuất và cung cấp cho ruộng đồng Việt Nam trên 14,5 triệu tấn phân supe lân và trên 3,4 triệu tấn phân hỗn hợp NPK các loại, cùng hàng chục sản phẩm hữu ích quan trọng khác phục vụ đắc lực nhu cầu sản xuất, tiêu dùng trên mọi miền tổ quốc. Qua 51 năm xây dựng và phát triển, công ty đã vinh dự nhận được nhiều phần thưởng cao quý của Đảng và Nhà nước như: Huân chương Hồ Chí Minh 2006. 3 lần phong tặng danh hiệu đơn vị Anh Hùng Lao Động và nhiều giải thưởng cao quý khác. 3 Báo cáo thực tập kỹ thuật tại Công ty cổ phần Supe phot phat và hóa chất Lầm Thao Sinh viên thực hiện: Phạm Thị Giáng Hương – 20103568- KTMT 1 K55 II. LĨNH VỰC HOẠT ĐỘNG VÀ SẢN PHẨM 1. Lĩnh vực hoạt động Công ty là cơ sở sản xuất, kinh doanh phân bón hàng đầu Việt Nam. Nhiệm vụ chủ yếu là sản xuất phân lân Supe Lân Lâm Thao, phân hỗn hợp NPK Lâm Thao và các hóa chất công nghiệp 2. Sản phẩm chủ yếu - Axit sunfuric kyc thuật, tinh khiết, tinh khiết phân tích và axit dùng cho ắc-quy - Phân bón Supe lân - Phân bón hỗn hợp NPK các loại: 5-10-3; 10-20-6; 16-16-8 - Natrisunfit và bisunfit kỹ thuật - Natri silic florua kỹ thuật, tinh khiết - Phèn nhôm sunfat kỹ thuật và phén kép amoni sunfat kỹ thuật - Oxy kỹ thuật 3. Các đơn vị trực thuộc - Xí nghiệp Axit 1, Axit 2, Axit 3: Sản xuất axit sunfuric phục vụ sản xuất Supe photphat và bán axit thành phẩm ra thị trường - Xí nghiệp Supe 1, supe 2 và Supe 3: sản xuất Supe lân - Xí nghiệp NPK : sản xuất phân hỗn hợp NPK. - Xí nghiệp đóng bao: đóng bao, bốc xếp sản phẩm - Xí nghiệp điện : đảm bảo điện năng cho sản xuất và sinh hoạt toàn công ty. - Xí nghiệp nước : cung cấp nước phục vụ sản xuất và sinh hoạt toàn công ty. - Xí nghiệp Cơ khí : gia công phụ tùng, chi tiết sản xuất, phục vụ sửa chữa - Xí nghiệp vận tải : có nhiệm vụ vận tải hàng hóa phục vụ cho quá trình cung ứng và tiêu thụ, vận chuyển nội bộ và làm dịch vụ vận chuyển cho bên ngoài. - Xí nghiệp mộc – nề: gia công, sửa chữa đồ gỗ, tham gia phục vụ cho quá trình xây dựng sửa chữa trong toàn công ty. 4 Báo cáo thực tập kỹ thuật tại Công ty cổ phần Supe phot phat và hóa chất Lầm Thao Sinh viên thực hiện: Phạm Thị Giáng Hương – 20103568- KTMT 1 K55 PHẦN 1: PHÂN XƯỞNG AXIT SỐ 2 I. GIỚI THIỆU VỀ PHÂN XƯỞNG AXIT SỐ 2 Phân xưởng axít số 2 được khởi công xây dựng vào ngày 20 tháng 4 năm 1980 trong đợt mở rộng nhà máy lần thứ 2 với sự giúp đỡ của các chuyên gia Liên xô. Được chạy thử vào ngày 24/4/1984 đến ngày 30/5/1984 chính thức khánh thành và đi vào sản xuất với công xuất thiết kế là 120 vạn tấn/ năm. Tháng 3/2003 dây chuyền axít số 2 cải tạo lần thứ nhất chuyển đổi từ sơ đồ công nghệ sản xuất axít sunfuric từ quặng pyrít đốt trong lò tầng sôi bằng phương pháp tiếp xúc sang sơ đồ công nghệ sản xuất axít sunfuric từ quặng lưu huỳnh đốt trong lò năm ngang bằng phương pháp tiếp xúc. Tháng 12/2006, dây chuyền axít số 2 cải tạo lần thứ 2 chuyển đổi từ sơ đồ công nghệ sản xuất axít sunfuric từ lưu huỳnh đốt trong lò nằm ngang bằng phương pháp tiếp xúc sang sơ đồ công nghệ sản xuất axít sunfuric từ quặng lưu huỳnh đốt trong lò nằm ngang bằng phương pháp tiếp xúc kép hấp thụ hai lần. Sau gần 1 tháng thi công lắp đặt dầy chuyền được chạy thử đến 24 tháng 6 năm 2007 khánh thành, chuyển đổi công nghệ thành công và gắn biển công trình. II. CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT 1. Nguyên liệu sản xuất 1.1. Nguyên liệu chính Dây chuyền cũ sử dụng quặng pyrit tuyển nổi có cỡ hạt 8mm làm nguyên liệu chính sản xuất axit sunfuric.Sau khi cải tạo, thay thế lưu huỳnh nguyên tố. Lưu huỳnh nguyên tố được khai thác từ mỏ hoặc trong hóa dầu, nhập khẩu từ các nước Singapore, Arap, Balan… Việc thay thế quặng pyrit bằng lưu huỳnh nguyên tố không những mang lại giá trị kinh tế mà còn có ý nghĩa lớn trong việc bảo vệ môi trường. Dựa vào các ưu điểm như: - Trữ lượng quặng pyrit có hạn nên cần tìm nguồn nguyên liệu thay thế; - Sử dụng S nguyên tố sẽ bớt đi công đoạn tinh chế khí, dẫn đến bớt đi được các thiết bị cồng kềnh như lò tầng sôi, lọc điện khô, tháp rửa, lọc điện ướt… 5 Báo cáo thực tập kỹ thuật tại Công ty cổ phần Supe phot phat và hóa chất Lầm Thao Sinh viên thực hiện: Phạm Thị Giáng Hương – 20103568- KTMT 1 K55 - Sử dụng quặng pyrit sẽ dẫn đến tạo thành chất thải rắn là xỉ pyrit rất khó xử lý gây ô nhiễm môi trường. Lưu huỳnh nguyên tố là nguyên liệu tốt nhất cho sản xuất axít sunphuríc vì: - Khi đốt lưu huỳnh nguyên tố ta thu được hỗn hợp SO 2 có nồng độ cao, điều này rất có lợi trong công nghệ sản xuất axít sunphuríc bằng phương pháp tiếp xúc. - Lưu huỳnh nguyên tố không có tạp chất asen và đặc biệt nó không có xỉ do vậy dây chuyền sản xuất đi từ nguyên liệu này rất ngắn, đơn giản, không có thiết bị tinh chế khí SO 2 . - Lưu huỳnh nguyên tố là nguyên liệu khá rẻ tiền do vậy có thể hạ được giá thành sản phẩm. 1.2. Chất xúc tác Chất xúc tác được sử dụng để tăng nhanh tốc độ phản ứng oxi hóa trong tháp tiếp xúc. Có 3 loại chất xúc tác tốt nhất được ứng dụng trong sản xuất axit là Pt kim loại, oxit sắt, oxit vadani. Trong dây chuyền sản xuất, sử dụng chất xúc tác oxit vadani do các ưu điểm: - Oxit vadani kém hoạt động hơn Pt nhưng rẻ hơn; - Độ nhiễm độc asen kém hơn Pt vài ngàn lần; Sử dụng chất xúc tác có ký hiệu T-210 trong lớp xúc tác 1 và CS-110 trong lớp tiếpxúc 2, 3, Đặc tính của chất xúc tác - Khối tiếp xúc vadani chứa trung bình 7% V 2 O 5 , chất hoạt hóa là các oxit kim loại kiềm thường dùng là K 2 O, chất mang thường dùng là alumino silicat; - Khối tiếp xúc vadani làm việc trong khoảng nhiệt độ 400 – 600 o C. Khi t > 600 o C, xúc tác giảm hoạt độ do hiện tượng kết khối các cấu tử để tạo thành những hợp chất không hoạt động. Khi t < 400 o C, hoạt động của xúc tác giảm đột ngột do sự chuyển hóa trị từ V 5+ thành V 4+ . 1.3. Nhiên liệu `Nhiên liệu được sử dụng trong hoạt động của dây chuyền là dầu DO, dầu FO. 2. Sơ đồ công nghệ - Sơ đồ 1 6 Báo cáo thực tập kỹ thuật tại Công ty cổ phần Supe phot phat và hóa chất Lầm Thao Sinh viên thực hiện: Phạm Thị Giáng Hương – 20103568- KTMT 1 K55 Thuyết minh dây chuyền công nghệ axit 2 : 2.1. Điều chế lưu huỳnh dioxit – SO 2 Không khí ẩm ngoài trời được hút vào tháp sấy khí, vị trí 251 và tháp tia bắn 253, khí đạt hàm ẩm <0,015%V và tia bắn <0,005mg/m 3 được hút về máy thổi khí 301. Theo đường đẩy máy thổi khí, không khí khô được tách giọt axit nhờ thiết bị 302, sau đó được nâng nhiệt độ lên 180÷200 0 C nhờ trao đổi nhiệt ngoài 303 rồi cung cấp vào lò đốt lưu huỳnh vị trí 201. Lưu huỳnh lỏng được bộ phận hoá lỏng lưu huỳnh của Xí nghiệp A xít1 cấp vào thùng chứa trung gian 113, có nhiệt độ 140÷145 0 C được bơm vào lò đốt, qua van điều khiển lưu lượng cho phù hợp. Trong lò xảy ra phản ứng cháy lưu huỳnh với Oxy trong không khí theo phản ứng sau: S + O 2 = SO 2 +Q 1 (phản ứng toả nhiệt) 2.2. Giai đoạn Oxy hóa 7 NHIÊN LIỆU Lò đốt lưu huỳnh S > SO 2 Công đoạn tiếp xúc SO 2 > SO 3 Công đoạn Hấp thụ SO 3 > H 2 SO 4 chất thải rắn khí thải, nước thải, bụi khí thải, nước thải, bụi Mù axit, Bụi Bể chứa S DẦU DO S LỎNG Báo cáo thực tập kỹ thuật tại Công ty cổ phần Supe phot phat và hóa chất Lầm Thao Sinh viên thực hiện: Phạm Thị Giáng Hương – 20103568- KTMT 1 K55 Hỗn hợp khí sau lò có nhiệt độ 1000+ 25 0 C đưa sang nồi hơi nhiệt thừa, vị trí 202 để giảm nhiệt độ còn 420÷440 0 C. Hơi nước bão hoà 25 at ra khỏi nồi hơi AX2 được góp chung với hơi bão hoà 25 at của dây chuyền AX3 rồi đưa vào thiết bị quá nhiệt 309. Hỗn hợp khí sau bộ phận nồi hơi, sau thiết bị lọc gió nóng 203 có nồng độ 10÷10,5% SO 2 , lưu lượng Q= 35.000 + 1.000m 3 /h, nhiệt độ 420 0 C đi vào tháp tiếp xúc 306/1 (lớp xúc tác 1). Dưới vai trò tác dụng của chất xúc tác T-210, tại đây đã xảy ra phản ứng chuyển hoá khí SO 2 thành SO 3 . Phản ứng chuyển hoá như sau: SO 2 + 1/2 O 2 = SO 3 + Q 2 (phản ứng toả nhiệt) Sau lớp I, hỗn hợp khí đạt mức chuyển hoá X1=60%, nhiệt độ 600 0 C được hạ nhiệt độ xuống còn 454 0 C nhờ hệ thống thiết bị quá nhiệt hơi nước, vị trí 309. Ở đây, khí SO 3 nóng được đi vào thiết bị bên ngoài ống trao đổi nhiệt, hơi nước bão hoà 25 at góp chung của nồi hơi AX2 và nồi hơi AX3 đi vào trong ống trao đổi nhiệt. Sau thiết bị quá nhiệt hơi nước 309, hỗn hợp khí SO 3 đạt nhiệt độ 454 0 C đi vào lớp xúc tác 2 (vào đỉnh tháp 306/2), hơi nước đạt nhiệt độ 400÷420 0 C đi vào tua bin của xưởng phát điện. Có thể sử dụng pha không khí nguội khoảng 50 0 C bằng van điều khiển số 3CV05 và 3 van bằng tay để điều chỉnh nhiệt độ khí vào lớp 2 trong trường hợp thật cần thiết: khi sự cố bộ phận quá nhiệt, hoặc giảm tải hơi nước bão hoà… Trong lớp II tiếp tục xảy ra phản ứng chuyển hoá khí SO 2 thành SO 3 . Sau lớp II, hỗn hợp khí đạt mức chuyển hoá X2= 86%, nhiệt độ 524 0 C đi vào trao đổi nhiệt ngoài 305 để hạ nhiệt độ xuống còn 455 0 Cđể vào lớp III. Tác nhân làm nguội là hỗn hợp khí SO 2 từ thiết bị lọc mù 278 của hấp thụ trung gian, qua tháp TĐN 3010 tới. Nhiệt độ khí vào lớp 3 được điều khiển tự động bởi van TV-306/2-3a. Qua lớp III hỗn hợp khí tiếp tục được phản ứng chuyển hoá SO 2 thành SO 3 , với hiệu suất chung đạt 94%. Hỗn hợp khí sau lớp III có nhiệt độ từ 484 0 C được đưa đi hạ nhiệt độ còn <180 0 C để vào tháp hấp thụ thứ nhất vị trí 254, nhờ 2 tháp trao đổi nhiệt. Tháp trao đổi nhiệt thứ nhất 3010, tác nhân nguội là hỗn hợp khí SO 2 từ tháp lọc mù 278 đến, tháp trao đổi nhiệt thứ hai là gia nhiệt nước mềm 3011. Nước mềm sau gia nhiệt được có nhiệt độ khoảng 80 0 C 8 Báo cáo thực tập kỹ thuật tại Công ty cổ phần Supe phot phat và hóa chất Lầm Thao Sinh viên thực hiện: Phạm Thị Giáng Hương – 20103568- KTMT 1 K55 được cấp cho các khử khí nồi hơi. Khí SO 3 có nhiệt độ <180 0 C đi vào tháp hấp thụ thứ nhất, vị trí 254. Tại tháp hấp thụ xảy ra phản ứng hấp thụ khí SO 3 thành sản phẩm H 2 SO 4 , theo phương trình phản ứng tổng quát như sau: SO 3 + H 2 O = H 2 SO 4 + Q 3 2.3. Giai đoạn Hấp thụ Hỗn hợp khí SO 2 ra khỏi tháp hấp thụ 254 được đưa vào tháp lọc mù 278 để giữ lại mù axit (là chất có hại cho xúc tác và thiết bị). Sau khi lần lượt đi qua 2 trao đổi nhiệt vị trí 3010 và 305, khí SO 2 được nâng đạt nhiệt độ 425 0 C được đưa vào lớp xúc tác 4. Tại đây, dưới tác dụng của xúc tác CS-110, phản ứng chuyển hoá khí SO 2 thành SO 3 tiếp tục xảy ra triệt để. Sau lớp 4, hỗn hợp khí đạt mức chuyển hoá chung toàn máy là X> 99,7%, nhiệt độ 432 0 C được hạ nhiệt độ xuống <180 0 C để đưa sang bộ phận hấp thụ cuối bằng hệ thống hai thiết bị trao đổi nhiệt: tháp TĐN giữa khí SO 3 và không khí khô về lò, vị trí 303, tháp làm nguội khí SO 3 bằng không khí ẩm ngoài trời, vị trí 304. Ở đây, tác nhân làm nguội không khí ngoài trời được đưa vào tháp 304 nhờ có hệ thống 2 quạt thổi vị trí 307; 308. Khí ra khỏi tháp hấp thụ cuối vị trí 255 đi qua tháp tách tia bắn axit và được thải ra ngoài trời qua ống khí thải. III. DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT Các công đoạn diễn ra trong dây chuyền sản xuất : - Công đoạn nấu chảy lưu huỳnh - Công đoạn lò đốt lưu huỳnh - Công đoạn tiếp xúc - Công đoạn sấy hấp thụ - Công đoạn xử lý nước mềm. - Các công đoạn phụ khác 1. Công đoạn nấu chảy lưu huỳnh 9 Báo cáo thực tập kỹ thuật tại Công ty cổ phần Supe phot phat và hóa chất Lầm Thao Sinh viên thực hiện: Phạm Thị Giáng Hương – 20103568- KTMT 1 K55 1.1. Sơ đồ chung – Sơ đồ 2 1.2. Thuyết minh công nghệ Lưu huỳnh từ kho chứa được cầu trục múc lên bunke chứa lưu huỳnh số 102, sau đó được vận chuyển bằng băng tải 103, băng tải 104 để đưa vào thiết bị hoá lỏng 106, 106B. Trong thiết bị hoá lỏng có bố trí các cụm trao đổi nhiệt bằng hơi nước bão hoà áp suất 6at, nhiệt độ 158 0 C để gia nhiệt hoá lỏng lưu huỳnh. Để tăng cường hoá lỏng, trong thiết bị hoá lỏng có bố trí thiết bị khuấy trộn. Lưu huỳnh sau khi được hoá lỏng chảy tràn sang thùng lắng 108, 108B, 109, 109B để lắng cặn. Cặn trong lưu huỳnh lỏng được lắng xuống đáy và định kỳ tháo xả ra ngoài. Thùng lắng là thiết bị hai vỏ, hơi đi giữa 2 vỏ có tác dụng duy trì nhiệt độ của lưu huỳnh lỏng ở nhiệt độ 140 o C -145 o C. Lưu huỳnh lỏng sau khi được lắng cặn tiếp tục chảy tràn sang thùng chứa 111, tại thùng chứa có bố trí bơm 110A, B kiểu nhúng chìm để bơm lưu huỳnh lên các thùng trung gian đầu lò đốt của các dây chuyền axít số 1, 2, 3. Để duy trì nhiệt độ lưu huỳnh, tại các thùng chứa lưu huỳnh trung gian đầu lò cũng bố trí áo hơi để gia nhiệt. 10 Sấy Thiết bị hóa lỏng Thiết bị khuấy trộn Thùng lắng Thùng chứa Thùng trung gian Hơi lưu huỳnh lưu huỳnh rơi vãi Khí H 2 S, Hơi nước Cặn lưu huỳnh Kho lưu huỳnh Khí H 2 S, Hơi nước Hơi lưu huỳnh [...]... hơn 4%, độ ẩm nhỏ hơn 13% Ngoài ra xí nghiệp còn cung cấp một lượng lớn trừ sâu công nghiệp Na 2SiF6 hàm lượng lớn hơn 96% II CƠ SỞ LÝ THUYẾT SẢN XUẤT SUPE PHOTPHAT 1 Đặc tính của sản phẩm Supe Photphat đơn 1.1 Thành phần hóa học 31 Báo cáo thực tập kỹ thuật tại Công ty cổ phần Supe phot phat và hóa chất Lầm Thao Sinh viên thực hiện: Phạm Thị Giáng Hương – 20103568- KTMT 1 K55 Là sản phẩm của quá trình... hoặc xitrát.Tỉ lệ phần trăm của P 2O5 hữu hiệu đối với P2O5 chung trong supe phốt phát biểu thị mức độ phân hủy Apatít bởi Axít sunfuríc và gọi là hệ số phân hủy K 1.3 Tính chất vật lý Supephotphat đơn ở dạng bột rời không trung hoà có tính hút ẩm mạnh và dễ bị dính kết, vón cục, đóng rắn 32 Báo cáo thực tập kỹ thuật tại Công ty cổ phần Supe phot phat và hóa chất Lầm Thao Sinh viên thực hiện: Phạm Thị... công đoạn tiếp xúc Tại bộ phận nồi hơi, nước được xử lý tại bộ phận lọc nước hoá học được đưa vào thiết bị khử khí để khử O2 sau đó qua bơm cấp đưa vào nồi hơi Hơi tạo ra trong nồi hơi có áp suất 25 at, nhiệt độ 225 oC được đưa qua thiết bị giảm áp để hạ xuống còn 6 at, 158 0C rồi cấp hoà vào mạng chung 12 Báo cáo thực tập kỹ thuật tại Công ty cổ phần Supe phot phat và hóa chất Lầm Thao Sinh viên thực. .. là lớp cát mỏng và lớp đất 29 Báo cáo thực tập kỹ thuật tại Công ty cổ phần Supe phot phat và hóa chất Lầm Thao Sinh viên thực hiện: Phạm Thị Giáng Hương – 20103568- KTMT 1 K55 đã đào lên làm như vậy tuy phải đầu tư tiền bạc nhưng đơn giản và chống được nước thấm vào đất gây ô nhiễm đất và nguồn nước ngầm Xỉ than có thể tái chế thành gạch ba vanh đem vào sử dụng trong xây dựng các công trình phụ của... Mg, một số chất khoáng trong nguyên liệu không bị phân hủy, siligen SiO2.nH2O Hiện nay Supe photphat đơn sản xuất tại Công ty Supe photphat và hóa chất Lâm Thao dạng bột rời có trung hòa bằng chính quặng apatit 1.2 Tính chất hóa học Supephotphat là một loại bột tơi, xốp, có mày xám sẫm hoặc xám nhạt, trọng lượng riêng của supephotphat từ 1.4-1.5 tấn/ năm Hàm lượng các hơi chât photphat của supe được... Φ2.558mm Các ống công nghệ: - Ống khí SO3 vào: Dy=1600mm, ống thép Φ1876x8mm, có xây lót gạch - Ống khí SO3 ra: Dy=1400mm, ống thép Φ1416x8mm - Ống khí SO2 vào: Dy=1200mm, ống thép Φ1216x8mm, kiểu hộp khí hình côn - Ống khí SO2 ra: Dy=1400mm, ống thép Φ1416x8mm, kiểu hộp khí hình côn Chế độ kỹ thuật: 22 Báo cáo thực tập kỹ thuật tại Công ty cổ phần Supe phot phat và hóa chất Lầm Thao Sinh viên thực hiện:... lớp gạch định hình AD5 và AD3(230x113x65/45) 13 Báo cáo thực tập kỹ thuật tại Công ty cổ phần Supe phot phat và hóa chất Lầm Thao Sinh viên thực hiện: Phạm Thị Giáng Hương – 20103568- KTMT 1 K55 Đầu đốt lò cũng được xây bằng những lớp gạch như trên Giữa phần đầu lò và thân lò là phần hình côn được xây lót bằng gạch định hình để thu côn bằng 2 lớp gạch AD5 và AD3 Lò đốt được đặt trên 5 giá di động kiểu... :100-150˚C - Hiệu suất lò hơi 88% - Lưu lượng khí nóng vào nồi hơi :33000±5% Nm3/h - Thành phần SO2 ≥11% - Nhiệt độ khí vào” 950-1050˚C - Nhiệt độ khí ra nồi hơi: 350-420˚C Chế độ nước cấp cho nồi hơi: - Màu sắc: Không màu - Độ cứng toàn phần : . chữa trong toàn công ty. 4 Báo cáo thực tập kỹ thuật tại Công ty cổ phần Supe phot phat và hóa chất Lầm Thao Sinh viên thực hiện: Phạm Thị Giáng Hương – 20103568- KTMT 1 K55 PHẦN 1: PHÂN XƯỞNG. xúc - Công đoạn sấy hấp thụ - Công đoạn xử lý nước mềm. - Các công đoạn phụ khác 1. Công đoạn nấu chảy lưu huỳnh 9 Báo cáo thực tập kỹ thuật tại Công ty cổ phần Supe phot phat và hóa chất Lầm Thao Sinh. giúp chúng em hoàn thành kỳ thực tập này! Hà Nội, ngày 20 tháng 6 năm 2013. 2 Báo cáo thực tập kỹ thuật tại Công ty cổ phần Supe phot phat và hóa chất Lầm Thao Sinh viên thực hiện: Phạm Thị Giáng