III. QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
2.Dây chuyền sản xuất
Các công đoạn sản xuất Supe Photphat đơn tại công ty Supe Photphat và hóa chất Lâm Thao được minh họa trên sơ đồ sau
Lò đốt Quạt thổi
Nguyên liệu Máy sấy thùng quay
Máy nghiền bi Xyclone nhóm 4 Lắng bụi ướt Bộ phận tách giọt Phân ly cơ học Bunke bột apatit Thùng hỗn hợp Phòng hóa thành Kho chứa Photphat
Xỉ Than
Quạt hút sau sấy
Xyclone nhóm 6 Thùng cao vị chứa nước Thùng cao vị chứa H2SO4 Bụi, tiếng ồn, nước rơi vãi, khí thải
Tiếng ồn, bụi
Khí Flo, nước thải
Khói Bụi Qặng rơi vãi,
2.1. Công đoạn dỡ quặng
Quặng Apatít từ Lào Cai được vận chuyển bằng những toa xe lửa về công ty được dỡ xuống và vận chuyển vào kho Apatít sau khi đã được nhân viên phòng KCS lấy mẫu quặng trên toa để phân tích độ ẩm và hàm lượng P2O5 chung trong quặng.
Gồm có 3 loại quặng :
- Quặng nguyên khai Apatít loại I có độ ẩm 10÷16% hàm lượng P2O5 từ 32÷33% được vận chuyển trên toa N.
- Quặng Apatít loại 3 có độ ẩm 15÷18% hàm lượng P2O5 từ 15-18% được vận chuyển trên toa N.
- Quặng tuyển có độ ẩm từ 15-18% được vận chuyển bằng toa H.
Các toa quặng được đầu máy kéo vào khu dỡ của XN,quặng Apatít nguyên khai và tuyển trên toa được 2 cầu trục 10 tấn múc và đổ thành từng đống trong kho chứa theo quy hoạch kho một phần quặng Apatít tuyển đã ráo nước tại kho Apatít được cầu trục múc lên bunke trung hòa và được băng tải cao su vận chuyển sang kho supe để trung hòa.
Lượng quặng Apatít còn sót lại trên tao N và trên toa H do bàn ủi không ủi hết và cầu trục không múc hết được công nhân dỡ quạng dùng xẻng vệ sinh sạch.
Lượng quặng cục còn lại có kích thước ≥ 100×100 mm trên mặt sàn các bunke cung cấp xích được tập kết lại và được nghiền nhỏ bằng máy nghiền đá sau đó dưa trở về sản xuất.
2.2. Công đoạn sấy nghiềna. Công đoạn sấy nghiền sơ bộ a. Công đoạn sấy nghiền sơ bộ
Mục đích: là làm giảm độ ẩm của nguyên liệu đầu vào của dây chuyền sản xuất hay cụ thể là quặng nguyên khai và quặng tuyển.
Dỡ quặng
Hấp thụ Flo Điều chế
Quặng Apatít nguyên khai loại 1 và loại 3 từ trong kho được cầu trục trộn với nhau theo tỉ lệ 59% loại 1 với 7% loại 3,múc lên các bunke cuả hệ thống máy cung cấp xích,từ các bunke chứa quặng được định lượng theo năng suất quặng cần sấy rồi được hệ thống băng tải xích vận chuyển đổ xuống hệ thống băng tải cao su.
Từ hệ thống băng tải cao su vận chuyển quặng,quặng Apatít theo ống dẫn quặng đổ vào thùng sấy.Quặng được sấy đến độ ẩm 1.5÷3 %.
Từ bunke than tại các lò đốt,than được xả xuống sàn thành đống và được làm ẩm sau đó được tung vào lò sấy bằng xẻng,nhiệt trị của than khoảng 6500-6900 Kcal/kg. Trong lò đốt, khí được cung cấp đảm bảo đủ không khí sao cho than cháy triệt để kể cả chất và lượng, thường thì lớp than có chiều dày 20-25cm và xỉ không quá 12cm. Xỉ than trong lò đốt phải được thải liên tục tránh đọng lớp gây tổn nhiệt. Khí nóng ở lò đốt có nhiệt độ từ 350-380˚C, nhờ quạt hút ở cuối hệ thống vận chuyển sang thùng sấy để sấy quặng sau khi được lắng bụi than và xỉ. Lò làm việc dưới áp suất âm 5-10mmH2O nhờ quạt hút. Khí nóng sau khi ra khỏi thùng sấy có nhiệt độ từ 100-110˚C.
Để vật liệu sau sấy có nhiệt độ vừa phải ta sấy theo phương pháp sấy xuôi chiều, vật liệu ẩm và khí nóng cùng vào đầu thùng sấy, vật liệu khô và khí nguội ra ở cuối thùng sấy. Phía trong thùng sấy ở phần đầu khoảng 1m được hàn các cánh thép xoắn vỏ đỗ có tác dụng tiếp nhận quặng và dẫn quặng vào trong thùng sấy và phân hối quặng cho đều tăng bề mặt tiếp xúc giữa khí nóng. Tốc độ và thời gian sấy được tính toán dựa trên thực nghiệm về năng suất và độ ẩm sấy.
Sau sấy nguyên khai : sau khi sấy tới độ ẩm 1.5-3 % quặng ra khỏi thùng sấy được đổ vào máy nghiền búa.Tại đây nhờ các lá búa quặng được đập nhỏ sơ bộ từ kích thước nhỏ hơn 100×100 mm xuống còn 15-30 mm .quặng Apatít có kích thước đạt tiêu chuẩn qua ghi sàng xuống băng tải cao su và được vận chuyển vào máy nghiền bi,còn quặng to còn lại tiếp tục được các lá búa đập tiếp.nhiệt độ quặng ra khỏi máy búa thường là 80÷90oC.
Khí có bụi quặng Apatít và bụi than có nhiệt độ 100÷110oC từ thùng sấy và lò đốt sang được dẫn vào hệ thống xyclon nhóm 4,bên trong xyclon khí sẽ theo đường xoáy , bụi va đạp vào thành xyclon mất động năng sẽ rơi xuống đáy.
Dưới các xyclon nhóm 4 có bunke chứa Apatít lắng và bột này được các van gạt bột đáy bunke gạt xuống vít xoắn φ400 và vít xoắn nhỏ rồi được các vít vận chuyển đổ vào băng tải
quặng sau sấy. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Khí và bụi còn lại theo đường ống giũa xiclon ra ngoài vào thiết bị khử bụi màng nước .Tại đây chúng được sục qua bunke chứa nước phần lớn bụi bị thấm ướt lắng tại đây ,khí bụi kéo theo bụi thấm ướt và những giọt nước đi vào thiết bị tách giọt hình trụ theo phương tiếp tuyến.Nước và các hạt bụi bị thấm ướt được lắng lại ở thành thiết bị chảy xuống đáy theo đường ống ra ao lắng tuần hoàn khí đã được làm sạch bụi đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh môi trường theo ống khói thải ra ngoài trời.
Sau khi được sấy trong thùng sấy lò quay, quặng tiếp tục được đưa vào băng tải chuyển đến máy nghiền bi để tiếp tục công đoạn nghiền mịn tiếp theo.