Báo Cáo Thực Tập Và Đồ án công nghệ may TẠI CÔNG TY MAY 28

QUI TRÌNH KIỂM TRA NL TẠI KHO Nhân viên kho sẽ xổ vải kiểm tra tem vải, số lượng, số yard vải trên roll, màu vải và đo khổ vải chuẩn đúng so với lệnh sản xuất và bảng màu đính kèm: - K

KHOA:CÔNG NGHỆ MAY &THỜI TRANG

công nghệ may Đơn vị TT: Công Ty May 28

GVHD:Th.s Trần Thanh Hương

SVTH :Lê Thị Việt Thắng

MSSV: 12709253

PHẦN I: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KĨ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

KHOA CÔNG NGHỆ MAY VÀ THỜI TRANG

6 • NHỮNG KHÓ KHĂN VÀ HƯỚNG GIẢI QUYẾT TRONG QUÁ TRÌNH XỬ LÝ LỖI VẢI TẠI CÔNG TY 28-1

QUI TRÌNH XỬ LÝ LỖI VẢI TRONG CÔNG TY MAY 28.1

PHẦN 1: TẦM QUAN TRỌNG CỦA VIỆC XỬ LÝ LỖI VẢI ĐẾN HIỆU QUẢ CỦA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT SẢN PHẨM MAY

- Vải không chỉ được xem là loại vật tư cần thiết nhất trong quá trình sản xuất mà còn được coi là tài sản lớn của doanh nghiệp

Vì vậy công tác kiểm tra và xử lí lỗi vải rất quan trọng Nó giảm được tỉ lệ phế phẩm, nâng cao tỉ lệ chính phẩm trên toàn bộ dây chuyền sản xuất

THỰC HIỆN TỐT

Xử lý và

sử dụng vải hợp lí

Hạch toán được lượng vải chính xác

Tiết kiệm được vải

dư thừa trong sản xuất

Hạ giá thành sản phẩm

Đảm bảo chất lượng vải đúng yêu cầu sản xuất

Nâng cao

uy tín và lợi nhuận doanh nghiệp

PHẦN 2 QUI TRÌNH XỬ LÝ LỖI VẢI TẠI KHO NPL

Sơ đồ tổ chức kho nguyên phụ liệu:

PHÁ KIỆN, KIỂM TRA , ĐO ĐẾM

- Dựa vào kế hoạch sản xuất (KHTT) tại Nhà máy mà BP Kho nhận vải theo từng

mã hàng Và trước khi xe xuống NM, BP Kho đã sắp xếp kệ balet theo từng khách hàng và yêu cầu cung cấp ánh màu, độ co, mẫu vải đã được duyệt từ BPKT/ BP

kế hoạch

- NL nhập về kho

QUI TRÌNH KIỂM TRA NL TẠI KHO

 Nhân viên kho sẽ xổ vải kiểm tra tem vải, số lượng, số yard vải trên roll, màu vải

và đo khổ vải chuẩn đúng so với lệnh sản xuất và bảng màu đính kèm:

- Kiểm khổ vải: phải kiểm tra ít nhất 3 lần/cây, ( đầu giữa và cuối cây )

- So màu: lấy mẫuvải gốc và vải cắt ra từ cuộn vải rồi so sánh

+ không đúng quản lí Kho sẽ báo về PKT công ty để cho hướng xử lí.

+ Đúng tiếp tục tiến hành kiểm tra lỗi vải,xé vải đầu cây kiểm tra độ loang màu, độ co rút độ bám dính của keo trên từng cây vải.

-Kiểm tra độ loang màu: 2 biên với giữa khổ vải

Đầu cây đến cuối cây vải Lập biên bản như : thẻ kho, biên bản kiểm tra nguyên liệu gửi về phòng kế

hoạch và phòng kĩ thuật.

LỆNH SẢN XUẤT VÀ BẢNG MÀU => KIỂM TRA NPL

CÁC BIÊN BẢN PHIẾU NHẬP XUẤT NL VÀ BÁO CÁO NGUYÊN LIỆU THIẾU TRONG CÂY

NGUYÊN LIỆU NHẬP VÀO KHO CHÍNH THỨC VÀ BIÊN BẢN KIỂM TRA

NGUYÊN LIỆU

 Kiểm tra khoảng 15% số lượng vải trong lô hàng:

+ Đạt (đưa vào sản xuất )

+ không đạt ( kiểm tra 100% số lượng lô hàng )

 Điểm lỗi vải quá cao.( kiểm bằng máy, đánh dấu lỗi bằng mũi tên

- Lỗi phát hiện trên từng đoạn của cuộn vải:

+ Nếu số lỗi trên cuộn vải > 25 điểm/ yard => tình trạng lỗi vải không được chấp nhận

+Nếu số lỗi trên cuộn vải <25 điểm/yard => tình trạng lỗi vải được chấp nhận

Lỗi vải không được chấp nhận sẽ được nhân viên ghi nhận vào biên bản kiểm vải để giao cho phòng kĩ thuật xử lí làm việc với khách hàng

 Khổ vải lớn hoặc nhỏ hơn quy định => Báo cáo PKT để cho việc giác sơ đồ

 Trong trường hợp vải bị lỗi, phải liên lạc với bộ phận kĩ thuật để xử lí Nếu như số lỗi cần được xử lí <3% tiêu hao sản xuất thì cho phép xử lí nội bộ Nếu như số lỗi cần được xử lí > 3% tiêu hao sản xuất phải đưa khách hàng xem xét xử lý, công ty không có quyền can thiệp

XỬ LÝ HÀNG KHÔNG ĐẠT

MÁY KIỂM TRA LỖI VẢI BIÊN BẢN KIỂM VẢI

MÁY HẤP VẢI

 Qui trình xử lí NPL trước khi trải và xử lí lỗi vải

 Nhân viên QC tại Xưởng cắt luôn luôn kiểm tra vải trước khi cắt (đã xổ đủ thời gian quy định, vải có đúng với mã hàng cần cắt; đã có kiểm ánh màu, độ co; khổ vải để lộn xộn

không) và phiếu hướng dẫn cắt và thanh toán (đính kèm )

 (trên 1 bàn cắt có thể 01- 03 ánh màu nhưng duy nhất chỉ có 01 khổ vải và 01 độ co duy nhất)

 Trường hợp, thấy vải có đánh dấu lỗi cũng tiếp tục trải cho đủ số lớp, sau đó QC sẽ kiểm lại

và cho thay thân sau

PHẦN 3 QUI TRÌNH XỬ LÝ LỖI VẢI TẠI PHÂN XƯỞNG CẮT

 kiểm tra BTP sau cắt:

Bán thành phẩm của một mã hàng

được cắt xong sẽ được buộc lại thành

từng bó theo đúng số lớp và tên chi tiết

đã cắt

Các chi tiết cần ép keo thì chuyển sang khu ép keo

- Tiếp theo là công đoạn đánh số chi tiết Sau khi đã hoàn thành các công việc trên thì BTP sẽ được vận chuyển qua khu vực kiểm tra BTP sau cắt, ở đây các QC 1 sẽ kiểm tra lỗi vải của từng chi tiết từ lớn đến nhỏ Bước công việc cụ thể là QC 1 sẽ mở từng bó chi tiết kiểm tra lỗi về vải ( chập sợi, sợi thô, tạp chất, loang màu,thủng ) và lập báo cáo kết quả kiểm tra BTP

- Đối với chi tiết có lỗ thủng, lỗi nặng không thể chữa thì bắt buộc phải thay thân liền

để đảm bảm đủ số lượng BTP rải chuyền

 Các chi tiết bị lỗi nặng như thủng, rách, không đều màu,…hoặc trong quá trình đánh số bóc tập phát hiện thiếu chi tiết với số lượng ít thì bắt buộc phải thay thân chi tiết Nhân viên sửa lỗi, thay thân trong xưởng cắt sẽ phải ghi lại các thông tin về chi tiết cần thay, đặc biệt là phải ghi lại chính xác số lượng, thứ tự đánh số, để tiện cho việc bù chi tiết vào chỗ thiếu.

 ĐẶT TRỰC TIẾP CHI TIẾT LỖI LÊN VÀ TỈ MĨ CẮT THEO

Các biện pháp xử lý hàng thay thân

BẢNG MẪU LỖI VẢI TẠI PHÂN XƯỞNG CẮT

Các dạng lỗi vải :

vải bị xước sợi dọc vải không đều màu Bề mặt vải có sợi nổi

sợi thô: xước sợi dọc:

PHẦN 4 QUI TRÌNH XỬ LÝ LỖI VẢI TẠI PHÂN XƯỞNG MAY NPL

 Qui trình thay thân

Dù đã được xử lí lỗi vải ở xưởng cắt trước khi đem qua xưởng may, nhưng những chi tiết lỗi nặng vẫn có thể bị lọt lưới, nếu 1 cá nhân nào đó trong chuyền may phát hiện những lỗi này thì

sẽ có trách nhiệm báo cho nhân viên Lean, để nhân viên Lean này đem trực tiếp chi tiết lỗi qua xưởng cắt báo cho tổ trưởng xưởng cắt Ở đây tổ trưởng sẽ cho nhân viên sửa lỗi, thay thân thay thân lại chi tiết lỗi Đồng thời sẽ lập bảng xác nhận tỷ lệ thay thân để lưu trữ, sau này có thể tính toán được lượng vải đã dùng và còn bao nhiêu

SỔ GHI NHẬN CÁC CHI TIẾT LỖI Ở XƯỞNG MAY

 kiểm tra lỗi vải trên thành phẩm cuối chuyền

KCS kiểm tra TP

Lỗi còn sót lại trong quá trình kiểm tra

PHẦN 5 QUI TRÌNH XỬ LÝ LỖI VẢI TẠI PHÂN XƯỞNG HOÀN TẤT NPL

 Qui trình kiểm tra thành phẩm và các biện pháp xử lý lỗi vải

 công đoạn tiếp theo để hoàn thiện sản phẩm

để tiện cho việc sửa chữa.

 Biện pháp xử lí khi phát hiện lỗi vải:

- Phát hiện các lỗi nặng như lỗi rách mới phát sinh trong quá trình may, cháy vải do khâu ủi, hoặc 1 số lỗi khác về vải như vải lẫn tạp chất, chập sợi.v.v… QC Endline

sẽ liện hệ với Tổ trưởng của chuyền để xử lí ngay lỗi đó Đồng thời ghi đầy đủ

thông tin vào phiếu “ báo cáo chất lượng endline” và kí nhận.

CÁC HÌNH ẢNH SỬA LỖI VẾT BẨN

SÚNG BẮN VẾT BẨN MỘT SỐ DỤNG CHỮA LỖI

CÁC DỤNG CỤ KHÁC

PHẦN 6 NHỮNG KHÓ KHĂN VÀ HƯỚNG GIẢI QUYẾT TRONG QUÁ TRÌNH XỬ

LÝ LỖI VẢI TẠI CÔNG TY 28-1

• Bố trí MBPX (mặt bằng phân xưởng) kho vải nhỏ hẹp, không bố trí đầy

đủ ánh sáng Thậm chí số bóng đèn bố trí trong phân xưởng đã hư hơn

một nữa, mà mấy tháng đã qua vẫn chưa được công ty quan tâm sửa chữa Điều đó ảnh hưởng rất nhiều tới công tác kiểm tra, dễ bỏ qua những sai sót.

=>Đề nghị ban lãnh đạo công ty quan tâm hơn, và nhanh chóng cho thay

những bóng đèn hư, để đảm bảo độ sáng đạt chuẩn trong quá trình kiểm tra,

và tạo không gian tươi sáng giúp nhân viên được năng động, linh hoạt, thì công việc sẽ hiệu quả hơn.

• Cần thực hiện đúng chương trình 5S mà công ty đã đề ra : như vệ sinh

định kì máy mà công ty đã triển khai để máy hoạt động tốt, công tác kiểm tra được dễ dàng Các vải màu sáng không bị dính dơ.

• Quản đốc xưởng hoàn tất cần thường xuyên nhắc nhở, nâng cao ý thức tự giác của công nhân, vệ sinh máy và dọn dẹp sắp xếp vị trí làm việc.

THE E ND

Cám ơn cô và các bạn đã theo dõi !