ĐÁNH GIÁ KIỂM TOÁN CHẤT THẢI TẠI CÔNG TY CP XI MĂNG VÀ VLXD CẦU ĐƯỚC

ĐÁNH GIÁ KIỂM TOÁN CHẤT THẢI TẠI CÔNG TY CP XI MĂNG VÀ VLXD CẦU ĐƯỚC

ĐÁNH GIÁ KIỂM TOÁN CHẤT THẢI TẠI CÔNG TY CP XI MĂNG VÀ VLXD

Nội dung

Giới thiệu chung

•Kiểm toán chất thải là công cụ hữu ích để xác định loại và khối lượng chất thải phát sinh trong quá trình sản xuất, giúp doanh nghiệp đưa

ra giải pháp giảm lượng thải hoặc tái sinh, tái chế, tái sử dụng chất thải

•KTCT giúp giảm kinh phí đầu tư vào hệ thống xử lý chất thải, giảm tiêu hao nguyên vật liệu, từ đó tăng lợi nhuận và sức cạnh tranh cho doanh nghiệp

•Ngoài ra, KTCT còn ý nghĩa giảm thiểu rủi ro, sự cố, đồng thời giúp nâng cao uy tín cũng như vị thế của doanh nghiệp, đặc biệt là đối với những ngành công nghiệp liên quan đến xuất khẩu.

• Ở Việt Nam, KTMT và KTCT đã được đưa vào giảng dạy song chưa nhiều

và mới chỉ dừng ở các vấn đề tổng quát mà chưa đi sâu vào các lĩnh vực cụ thể

• Từ năm 2009 đến 2012, dự án “Áp dụng thử nghiệm KTCT trong quản lý môi trường ngành công nghiệp Việt Nam” được thực hiện tại 10 cơ sở đại diện cho

10 ngành công nghiệp (dệt may, giấy, thuộc da, bia, phân lân, ăcquy, thép, xi

măng, chế biến thủy sản và cao su thương phẩm.

Phần I Nội dung báo cáo kiểm toán

Thông tin về nhà máy

khu trung tâm thành phố 8km

Phía Tây nhà máy là kênh

đào Nhà Lê

Về đường bộ có đường đá

cấp phối nối liền nhà máy với đường tỉnh lộ về Vinh đi Nam Đàn – là tuyến vận tải nhiên liệu, vật liệu và sản phẩm

Giai đoạn 1: Chuẩn bị kiểm toán

1 Chuẩn bị thực hiện

a, Địa điểm thực hiện kiểm toán:

Công ty cổ phần và vật liệu xây dựng xi măng Cầu Đước - khối 14,

phường Cửa Nam, thành phố Vinh.

b, Mục đích kiểm toán:

Xác định các công đoạn và phân tích được các nguyên nhân gây lãng phí, phát sinh các nguồn gây ô nhiễm môi trường và đề xuất các phương án, giải pháp hạn chế, khắc phục lãng phí, giảm thiểu ô nhiễm môi trường, tăng hiệu quả của quá trình sản xuất.

2 Các dữ liệu cơ sở

• Các tài liệu về dây chuyền công nghệ, sơ đồ hệ thống cấp thoát nước,

số liệu sản xuất do nhà máy cung cấp.

• Xem xét thực địa hiện trường của nhà máy.

• Một số nghị định, thông tư và quyết định của Chính Phủ về việc quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật bảo vệ môi trường.

Sơ đồ công nghệ sản xuất của nhà máy

Gia công (kẹp

hàm, đập búa) Gia công (phơi sấy)

Lọc bụi nước Lọc bụi nước

Lọc bụi tĩnh điện Máy nghiền hỗn hợp

Si lô bột liệu Vê viên

Si lô clanhke Lò nung clanhke Lọc bụi khói lò bằng nước

Máy nghiền xi măng Phụ gia,thạch cao

Lọc bụi tĩnh điện Đóng bao Sản phẩm

Tên gọi Đơn vị tính Chi tiêu tiêu hao Khối lượng (tấn/năm)

II Năng lượng

1 Than (nung+sấy) T/T clinker 0,25 19.250

3 Gạch chịu lửa T/T clinker 0,001 72,1

4 Dầu bôi trơn Kg/T XM 0,025 1,8

5 Mỡ bôi trơn Kg/T XM 0,025 1,8

Hệ thống cấp thoát nước của nhà máy

1 Hệ thống cấp nước NMXM Cầu Đước

 Nước phục vụ cho quá trình vê viên: q = 1,5m 3 /h.

 Nước làm nguội thiết bị cho quá trình nghiền: q = 5 m 3 /h.

2 Hệ thống thoát nước nhà máy

Hệ thống thoát nước là hệ thống chung, gồm 2 tuyến:

Tuyến thoát nước phía Đông Bắc nhà máy: Lượng nước thải khoảng

Tuyến thoát nước phía Tây Nam nhà máy: Lượng nước thải hàng ngày

Chất lượng môi trường nước khu vực

 Về mùa khô, lượng thải ít, nguồn tạo nước thải chủ yếu từ quá

trình vê viên, làm nguội máy…nên hàm lượng chất bẩn không cao Chất lượng nước các cánh đồng xung quanh nhà máy bị tác động bởi khói, bụi từ nhà máy là chủ yếu Nước ở đây có độ PH hơi kiềm (> 7,5), hàm lượng SiO2, SO42-… tương đối cao

 Mùa mưa nước mưa đợt đầu nguồn trôi một lượng lớn nước bẩn,

chất bẩn trên diện tích bề mặt gần 3ha của NMXM trôi vào hệ thống thoát nước và chảy ra nguồn

 Theo tài liệu về tình trạng nhiễm bẩn nước mưa KCN XM, tại thời

điểm dòng chảy, phút thứ 20 sau khi mưa của trận mưa đầu, hàm lượng cặn trong nước có thể đạt tới 3000mg/L, tổng các chất hòa tan từ 800 – 1500mg/L

Giai đoạn 2: Thực hiện kiểm toán

1 Xác định và đánh giá nguồn thải

•Nước thải phát sinh chủ yếu ở các quá trình làm nguội thiết bị lọc bụi, công nghệ ve viên, bụi đá vôi, bụi đất sét… Hàm lượng chất bẩn trong nước không cao

•Khí thải chủ yếu là các bụi lơ lửng: NO2, SO2, CO2

•Các loại chất thải rắn: chủ yếu là ở bộ dọn vệ sinh, ngói xi măng vỡ; phần lớn có nguồn gốc vô cơ, không độc hại

•Các chất thải nguy hại: bóng đèn huỳnh quang, xăng dầu thải,

ắc quy thải

2 Xác định đầu vào của quá trình sản xuất:

 Nguồn nguyên liệu:

 Lượng nước đưa vào: 90 m3 /ngày

 Quá trình làm nguội: 60 m3 /ngày

 Quá trình vê viên:18 m3 /ngày

3 Đầu ra của quá trình sản xuất

 Nước thải: 60-70 m 3 /ngày

4 Tính toán cân bằng vật chất cho toàn bộ quá trình

Nhiên liệu(than, điện)

Nước thải

Nước thải

Hơi nước

Sản phẩm

Chất thải (CTR,

khí thải)Chất thải (CTR,

khí thải)

Đơn vị thời gian tính theo 1 ngày.

Ta có: ∑m đầu vào = m + m nước = 206.74 + 0.076 = 206.81 (tấn)

∑m đầu ra = msản phẩm + mnước thải + mchất thải + mhơi nước

= 155 + 0.05936 + 0.003 + 0.624 = 155.7 tấn

 Cân bằng vật chất cho toàn bộ quá trình:

∑m đầu vào = 206.81 ≠ ∑m đầu ra = 155.7 tấn

 xảy ra sự thất thoát nguyên, nhiêu liệu đầu vào

do các nguyên nhân:

 Quá trình vận chuyển nguyên, nhiêu liệu.

 Bảo quản nguyên nhiên liệu (bảo quản ngoài trời)

 Quy trình sản xuất không khép kín, còn sơ sài…

 Sản phẩm bị hư hỏng, rơi vỡ trong quá trình sản xuất.

 Máy móc ít được bảo trì, hầu hết đã cũ nên khả năng vận hành kém, gây thất thoát, rò rỉ nhiều.

 Cân bằng vật chất cho nước:

∑m nước vào = 76.32 kg

∑m nước ra = m nước thải + m hơi nước

= 59.36 + 3.13 = 62.49 (kg)

Vậy ∑mnước vào ≠ ∑mnước ra

Ta nhận thấy lượng nước bị thất thoát rất lớn.

V thất thoát = 20 m 3 / ngày

M thất thoát = 76.32 – 62.49 = 13.8 kg/ ngày

 Nước bị thất thoát ở nhiều công đoạn trong quá trình sản xuất.

 Các ống dẫn nước trong nhà máy đã cũ và xuống cấp trầm trọng, lượng nước rò rỉ rất lớn.

 Các thiết bị lọc bụi nước có ở nhiều công đoạn, nhưng không vận hành, hoặc vận hành rất ít, dẫn đến hư hỏng và rò rỉ nước.

 Rò rỉ trong các công đoạn làm mát, vê viên …

1, Hiện trạng quản lý môi trường nước của nhà máy

Một số biện pháp của nhà máy đang áp dụng:

 Thiết lập hệ thống quản lý chặt chẽ gồm: ban giám đốc, ban kỹ thuật, chuyên viên môi trường

 Tổ chức quan trắc môi trường theo định kỳ quy định của công ty.

 Nhà máy áp dụng các biện pháp về công nghệ, kỹ thuật để giảm thiểu ô nhiễm môi trường trong nhà máy: quạt thông gió chống nóng, thiết bị làm mát bằng phun ẩm đoạn nhiệt (buồng tưới đoạn nhiệt), các biện pháp chống ồn, tái sử dụng chất thải rắn…

 Hàng tuần tổ chức cho công nhân làm vệ sinh công ty, khơi thông các đường dẫn nước trong nhà máy.

Giai đoạn 3: Đề xuất giải pháp giảm thiểu chất thải

2 Đề xuất giải pháp giảm thiểu chất thải

• Tăng cường nạo vét mương thoát nước, xây thêm các rãnh thoát nước với

độ dốc đảm bảo tại các khu vực chưa được thoát nước.

• Xây dựng các giếng thu kết hợp với hồ lắng cát, cặn tại các điểm thu nước mưa Xây dựng bể lắng cát trước miệng xả nước thải ra hồ và đồng ruộng.

• Nước dùng trong sản xuất để làm mát máy móc thiết bị được sử dụng trở lại theo chu trình tuần hoàn: lắng cặn kết hợp tách dần mỡ làm nguội trong điều kiện tự nhiên.

Bề lắng kết hợp tách dầu mỡ

Làm nguội nước trong điều kiện tự

nhiên Trạm bơm

Trạm xử lý

nước

Bơm cấp nước từ Kênh Nhà Lê

Làm nguội máy trong quá trình nghiền

và vệ sinh công ngiệp

Q = 102m 3 /ngày đêm

t = 45 ÷

50 0 C Dầu ≈ 2 mg/l Cặn ≈ 100 mg/l

Váng dầu đốt Cặn tập trung tại nơi quyđịnh

Q = 102m 3 /ngày

t = 45 ÷ 50 0 C Dầu ≈ 2 mg/l Bay hơi ≈ 20%

Sơ đồ tuần hoàn nước

•Theo định kì cần kiểm tra hệ thống thoát nước, làm vệ sinh nạo vét cặn bùn và vận chuyển ra ngoài khu vực nhà máy Nạo vét lại hồ lắng, có thể thả bèo và nuôi cá trong hồ.

•Phế thải rắn sẽ được thu gom và tận dụng triệt để Phần còn lại không

sử dụng được sẽ thu gom đúng nơi quy định và chở đi đổ nơi an toàn đối với nguồn nước và đất trồng trọt.

•Thường xuyên bảo dưỡng máy móc thiết bị, vệ sinh quét dọn khuôn viên trong và ngoài nhà máy, trồng thêm cây xanh, tưới nước chống bụi khu vực xe chở hàng đi lại nhiều Không để nguyên, nhiên liệu tồn trữ lâu ngày.

•Kiểm tra chảy tràn và rò rỉ trên đường vận chuyển nguyên nhiên liệu

ƯU, NHƯỢC ĐIỂM CỦA BÀI BÁO CÁO

1

2

Phần II: Đánh giá của nhóm

NHẬN XÉT CHUNG CỦA NHÓM

Chưa nêu cam kết về vai trò của nhà máy trong quy trình thực hiện kiểm toán.

Chưa xác định được mục tiêu

rõ ràng khi thực hiện kiểm toán chất thải tại nhà máy

thuật,năm sản xuất ) Chưa giải thích số liệu rõ ràng để tính cân bằng vật chất

Đã đưa ra các thông tin

cụ thể của nước đầu vào, các nguyên liệu, năng lượng khác, vật liệu phụ

Nêu ra được các chát thải khác như chất thải rắn, bụi, chất thải nguy hại

Chưa nêu rõ công đoạn phát sinh,đặc tính của một số chất thải như các bụi lơ lửng, NO2, SO2, CO2

GĐ dã thực hiện Ưu Nhược

Giai đoạn 3:Đề xuất các biện giảm thiểu chất thải

Bước 5: Đánh giá

các giải pháp

giảm thiểu

Có đưa ra các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm

mà nhà máy áp dụng.

Chưa có sự đánh giá về các biện pháp mà nhà máy đang áp dụng

Bước 7:Đánh giá

chi phí- lợi ích

Chưa đánh giá được tính khả thi

về mặt kinh tế, kỹ thuật, môi trường của các giải pháp đề xuất

để đưa ra lựa chọn thích hợp cho nhà máy

2 Nhận xét chung của nhóm

Đề xuất biện pháp giảm thiểu

 Bài báo cáo thực hiện đầy đủ các bước trong kiểm toán chất thải

 Chưa xác định được mục tiêu rõ ràng

 Đề xuất các biện pháp giảm thiểu chất thải nhưng chưa có đánh giá cụ thể về mặt kinh tế, kĩ thuật , môi trường

 Báo cáo đạt: 60/ 100 điểm

 Bài báo cáo cần bổ sung những thông tin sau:

• Đưa ra bản cam kết về vai trò của nhà máy trong quy trình thực hiện kiểm toán

• Chỉ ra mục tiêu rõ ràng khi thực hiện kiểm toán chất thải

• Liệt kê các trang thiết bị, máy móc ( tên, các thông số kỹ thuật…)

• Nêu rõ công đoạn phát sinh, đặc tính của một số chất thải: các

3 Đề xuất biện pháp giảm thiểu chất thải của nhóm

a) Đối với nước thải

 Xây dựng hệ thống thu gom dầu thải trong quá trình bảo dưỡng sữa chữa thiết bị máy móc, phần dầu thải này tái sử dụng làm nguyên liệu lò đốt.

 Phân luồng dòng thải bao gồm: các loại nước sạch, nước ô nhiễm cơ học, nước nhiễm bẩn hóa chất và nước nhiễm bẩn dầu mỡ, chất rắn lửng…  giảm bớt định mức tiêu hao nước cho sản xuất, tiết kiệm năng lượng đồng thời giảm đi 1 lượng đáng kể nước thải cần xử lý.

b) Đối với khí thải

Thu hồi nhiệt để phát điện

• Phần nhiệt sử dụng để tạo thành

sản phẩm chỉ từ 5 - 30%, còn lại

đi theo khí thải, nước thải hoặc

làm nguội máy…và thoát ra môi

trường

 lắp đặt hệ thống thu hồi nhiệt từ

khí thải và nước thải để sử dụng

lại

Tại Việt Nam, dự án “tiết kiệm năng lượng, tận dụng nhiệt thừa

từ lò nung clinker để chạy máy phát điện” do tổ chức NEDO ( Nhật

Bản) tài trợ áp dụng vào nhà máy xi măng Hà Tiên II đã đạt được hiệu quả lớn

c)Đối với chất thải rắn

Xỉ than trong lò đốt không gây độc hại có thể làm chất phụ gia

Hệ thống thu gom khí thải

Tài liệu tham khảo

• Báo cáo kiểm toán chất thải tại công ty cổ phần xi măng và VLXD Cầu Đước

• Quy hoạch phát triển công nghiệp xi măng Việt Nam giai đoạn