thông số kỹ thuật, đặc điểm các sản phẩm xi măng

NHỮNG THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA XI MĂNG 13 thông số của xi măng Xi măng Nghi Sơn đã được người tiêu dùng cả nước biết tiếng nhờ chất lượng cao, ổn định của sản phẩm Xi măng Poóc lăng Hỗn hợp (PCB 40). Đó chính là kết quả của việc áp dụng Hệ thống Quản lý Chất lượng thống nhất cho toàn bộ hoạt động của Công ty, ở tất cả các cơ sở và văn phòng. Chúng tôi đã được cấp Chứng chỉ ISO 9001:2000; ISO 9001:2008 và ISO 14001:2004.

LOGO

NHỮNG THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA XI MĂNG

Môn: Vật liệu silicat

KHOA HÓA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM

Nhóm 7

1. Khả năng đóng rắn

2. Mác xi măng

3. Khối lượng thể tích

4. Khối lượng riêng

5. Độ mịn bột xi măng

6. Lượng chất mất khi

nung (MKN)

7. Độ ổn định thể tích

8. Lượng nước tiêu chuẩn

9. Lượng vôi (CaO) tự do

và MgO tự do

10. Nhiệt tỏa ra khi đóng

rắn

11. Độ bền hóa

12. Thời gian bảo quản, sử

dụng

NHỮNG THÔNG SỐ KỸ THUẬT QUAN TRỌNG

NHẤT CỦA XMP

Khi trộn với nước vữa XM có thể biến thành vật thể rắn chắc dạng đá (đá XM) Quá trình bột XMP từ dạng hồ vữa dẻo tạo thành khối đá rắn chắc còn gọi là quá trình đóng rắn hoặc quá trình tạo cường độ của XMP

Xét về mặt thời gian, quá trình tạo cường độ rất lâu dài, không chỉ một vài giờ, một vài ngày mà hàng năm, thậm chí hàng chục năm

Khả năng đóng rắn

• 45 phút>Thời gian bắt đầu ninh kết >375 phút

Là TSKT quan trọng để đánh giá chất lượng sử dụng của XMP Mác của XM là cường độ chịu

nén của mẫu chuẩn làm từ XM

Mẫu chuẩn có kích thước:

4x4x16 (cm) ( bền nén và bền uốn)

7,07x7,07x7,07 (cm), 10x10x10 (cm) (độ bền nén)

Mác xi măng

Ký hiệu mác XM PC30, PC 40

PC: Ký hiệu quy ước của xi măng

Các trị số 30, 40 là cường độ chịu nén tối thiểu của mẫu

vữa chuẫn sau 28 ngày đĩng rắn

Mác xi măng

7

Compresive strength of cement

Là khối lượng của 1 đv V XMP đã nghiền thành bột, là

TSKT đơn giản nhưng mang tính ứng dụng cao, cho

phép đánh giá nhanh chất lượng XMP;  thành phần

khống, độ mịn, độ ẩm của XMP

Khối lượng thể tích

Là 1 trong những chỉ tiêu qtrọng đánh giá chất lượng kết

khối của clinker XMP (   mức kết khối & độ bền cơ

); phụ thuộc tp khống của clinker XMP

Khối lượng riêng

Kiểm tra MKN do phân hủy lượng dư CaCO3, Ca(OH)2

trong clinker, CaSO4.2H2O trong XMP cho ta thơng số về chất lượng của chúng

Lượng chất mất khi nung (MKN)

Xi măng sau đĩng rắn cần độ ổn định V, nghĩa là ko bị co dãn trong suốt qúa trình sử dụng Biến đổi V quá lớn V

khơng đều: nứt vỡ cấu kiện

Độ ổn định thể tích

Lượng nước tiêu chuẩn

Là lượng nước cần để XM tạo thành vữa có độ dẻo tiêu chuẩn (độ dẻo tiêu chuẩn là thông số kỹ thuật được xác định bằng phương pháp kim Vica)

 Đây là lượng nước cần cho quá trình hydrát hóa các khoáng XMP và tạo độ dẻo cần thiết cho quá trình thi công tạo hình

Lượng nước tiêu chuẩn

Lượng nước tiêu chuẩn: phụ thuộc

thành phần khoáng, độ mịn, lượng

và loại phụ gia sử dụng của XM

• XM có nhiều khoáng C3A, C3S có lượng nước tiêu chuẩn nhiều hơn XM có nhiều khoáng C2S và

C4AF XM có độ mịn cao làm tăng lượng nước tiêu chuẩn

Lượng nước tiêu chuẩn

Dụng cụ xác định lượng nước tiêu chuẩn và thời gian

đông đặc của xi măng

(dụng cụ Vica)

www.themegallery.com Company Name

Lượng vôi (CaOtd) và lượng MgO tự do

 Là lượng CaO, MgO còn dư, không tham gia các phản ứng trong quá trình nung luyện clinker XMP

 Đây là chỉ tiêu quan trọng đánh giá chất lượng clinker XMP, thể hiện mức hoàn thiện phản ứng nung luyện clinker

Lượng vôi (CaOtd) và lượng MgO tự do

Lượng vôi tự do trong XMP càng ít càng tốt, thường

khống chế còn 1 – 2 %

 Do đã nung luyện ở nhiệt độ cao, ở dạng khoáng bền hoặc bị bao bọc bởi lớp thủy tinh trong clinker, lượng vôi tự do trong clinker XMP phản ứng rất chậm với nước:

CaOtd + H2O = Ca(OH)2

 Phản ứng tỏa nhiều nhiệt, dãn nở thể tích xảy ra khi XM đã đóng rắn dễ gây nứt vỡ kết cấu xây dựng, hơn nữa sp phản ứng dễ tan, làm khối đá XM dễ bị ăn mòn

Clinker chưa kết khối

Kích thước đá vôi lớn

Đồng nhất kém

Phân hủy C3S

LSF (hệ số bão hòa vôi) lớn

Nguyên nhân

Các nguyên nhân tạo CaO tự do

Nung kỹ hơn Nghiền mịn hơn Gia tăng độ đồng nhất Làm nguội nhanh

Kiểm tra thành phần hóa Cách khắc phục

Lượng vôi (CaOtd) và lượng MgO tự do

 Lượng MgO td cũng cần khống chế ở mức thấp nhất (<4-6%)

 MgO không tạo khoáng cần thiết trong XM, phản ứng thủy hóa MgOtd (dạng periclaz) chậm hơn thủy hóa CaOtd rất nhiều:

MgOtd + H2O = Mg(OH)2

Thể tích riêng Mg(OH)2 lớn hơn thể tích riêng MgO nhiều nên dãn nở thể tích trong khối XM rất mạnh

Các quá trình xảy ra khi khối đá XM đã rắn chắc, làm cấu kiện xây dựng dễ nứt vỡ

 Có thể nói, đây là chỉ tiêu kỹ thuật tương ứng với tính chất ổn định thể tích của XMP

Nhiệt tỏa ra khi đóng rắn

 Phản ứng hydrát hóa của XM là phản ứng tỏa nhiệt

 Quan tâm: Lượng nhiệt và tốc độ tỏa nhiệt

 Nhiệt lượng tỏa ra:

 ảnh hưởng tới sản phẩm thủy hóa các khoáng XMP,

 gây ứng suất nhiệt làm nứt vỡ, giảm chất lượng công trình

Nhiệt tỏa ra phụ thuộc vào thành phần khoáng, độ mịn, chủng loại và hàm lượng phụ gia của XM

Nhiệt tỏa ra khi đóng rắn

www.themegallery.com Company Name

Độ bền hóa

Là khả năng chống lại tác nhân ăn mòn của đá XM trong quá trình sử dụng

Độ bền hóa phụ thuộc:

• thành phần khoáng,

• thành phần hóa,

• mật độ khối đá, chủng loại

• hàm lượng phụ gia của XM

• môi trường ăn mòn

Nói chung; XMP không bền trong môi trường kiềm, môi trường sunfát Trong điều kiện có dòng chảy, quá trình ăn mòn mạnh hơn rất nhiều

Thời gian bảo quản, sử dụng

Sau khi sản xuất, XMP dạng bột hoạt tính cao, dễ phản ứng với hơi nước, khí CO2 trong không khí

 Khi xếp chồng cao, sẽ nén ép lẫn nhau làm tăng khối lượng thể tích, giảm hoạt tính bề mặt Phản ứng tạo lớp sản phẩm đóng rắn mỏng trên bề mặt hạt, cộng với sự nén ép dẫn tới giảm hoạt tính và cường độ khi sử dụng

 Vì vậy, cần bảo quản tốt và sử dụng XMP càng nhanh càng tốt Trong điều kiện thông thường, thời hạn bảo quản XMP tối đa không nên quá sáu tháng