BÁO cáo THỰC tập tại CÔNG TY cổ PHẦN sản XUẤT và CHẾ BIẾN dầu KHÍ PHÚ mỹ

CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN SẢN XUẤT VÀ CHẾ BIẾN DẦU KHÍ PHÚ MỸ 1 1.1 Giới thiêu chung 1 1.1.1 Giới thiệu về lịch sử hình thành Công ty 1 1.1.2 Chức năng nhiệm vụ 2 CHƯƠNG 2: TÌM HIỂU VỀ HỆ THỐNG CÔNG NGHỆ CONDENSATE TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN SẢN XUẤT VÀ CHẾ BIẾN DẦU KHÍ PHÚ MỸ 7 2.1. Thành phần và trữ lượng condensate 7 2.2 Nguyên liệu cho nhà máy chế biến Condensate Phú Mỹ CPP 9 2.2.1 Condensate Nam Côn Sơn 10 2.2.2 Condensate Bạch Hổ 13 2.3. Mô tả dây chuyền công nghệ sản xuất của nhà máy 14 2.6. Phân phối sản phẩm 26 2.7. Hệ thống cung cấp điện cho nhà máy 27 CHƯƠNG III: KHỞI ĐỘNG VÀ DỪNG VẬN HÀNH THÁP CHƯNG CẤT 28 3.1 Giới thiệu 28 3.2 Khởi động tháp chưng cất C01 28 3.3 Vận hành ổn định tháp 29 3.3.1 Trường hợp vận hành 50% công suất 30 3.3.2 Trường hợp vận hành 75% công suất 31 3.4.1 Chuẩn bị dừng vận hành tháp 33 3.4.2 Tiến hành dừng vận hành tháp 33 3.5 Quy trình dừng khẩn cấp 34 3.6 Các sự cố thường gặp và biện pháp xử lý 35 3.6.1 Bơm nhập liệu P02AB ngừng chạy 35 Nguyên nhân: 35 3.6.2 Bơm hồi lưu đỉnh P03AB ngừng chạy 35 Nguyên nhân: 35 3.6.3 Bơm hồi lưu đáy P04AB ngừng chạy 36 3.6.4 Bơm dầu nhiên liệu P16AB ngừng chạy 37 3.6.5 Sự cố mất điện 37 CHƯƠNG 4: HỆ THỐNG PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY 40 4.1. Yêu cầu về phòng cháy chữa cháy 40 4.2. Áp dụng cho các cụm thiết bị trong nhà máy 42 4.3 Bộ phát hiện lửa và khí (FGS) 44 4.4. Cơ cấu chấp hành 45 KẾT LUẬN 49 TÀI LIỆU THAM KHẢO 50

………., ngày…… tháng ……năm 20…

Xác nhận của đơn vị (Ký tên, đóng dấu)

ĐÁNH GIÁ CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

-2 Kiến thức chuyên môn:

3 Nhận thức thực tế:

-

4 Đánh giá khác:

-

-5 Đánh giá kết quả thực tập:

Giảng viên hướng dẫn

(Ký ghi rõ họ tên)

ích và quan trọng từ sự giảng dạy tận tình của các thầy, cô cùng với quá trình trao đổikiến thức và giúp đỡ của bạn bè Tuy nhiên, với những kiến thức trên lý thuyết vẫn làchưa đủ nếu em không được thực tập tại nhà máy PVOIL Phú Mỹ Trong thời gianthực tập và tìm hiểu về tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh của nhà máy PVOILPhú Mỹ, trực thuộc Tổng công ty Dầu Việt Nam (PV OIL), tuy thời gian ngắn nhưngviệc thực tập tại đây đã giúp em củng cố được phần kiến thức ở trường Qua đó cũng

bổ sung những hiểu biết về thực tế hoạt động sản xuất, chức năng nhiệm vụ của từngphân xưởng trong nhà máy Việc hoàn thành bài báo cáo này sẽ hoàn chỉnh và hệthống lại kiến thức mà em học được tại trường Báo cáo thực tập này vừa là cơ hội đểtôi trình bày những nghiên cứu về vấn đề mình quan tâm trong quá trình thực tập,đồng thời cũng là một tài liệu quan trọng giúp kiểm tra đánh giá quá trình học tập vàkết quả thực tập của mình Để hoàn thành báo cáo thực tập này, ngoài sự nỗ lực củabản thân, em trân trọng gửi lời cảm ơn sâu sắc đến:

Sự hỗ trợ quan trọng của ban lãnh đạo và các cán bộ công nhân viên tại nhàmáy PVOIL Phú Mỹ Em xin chân thành cảm ơn các anh, chị mặc dù rất bận rộn vớicông việc nhưng đã tận tình chỉ dẫn em đưa những kiến thức đã học vào thực tế và hỗtrợ những tài liệu để em có thể hoàn thành bài báo cáo của mình

Bên cạnh đó, bài báo cáo thực tập cơ sở đã được hoàn thành là nhờ sự hướngdẫn nhiệt tình của thầy Th.S Diệp Khanh Cảm ơn thầy đã luôn dành thời gian tận tìnhhướng dẫn em đưa những kiến thức lý thuyết vào thực tế và đã giúp em thêm tự tin khi

đi thực tập tại nhà máy

Một lần nữa em xin cảm ơn và chúc ban lãnh đạo cùng toàn thể anh, chị kỹ sưnhà máy PVOIL Phú Mỹ, thầy Th.S Diệp Khanh dồi dào sức khỏe và hoàn thành tốtcông tác của mình

………., ngày … tháng……năm 2014

Sinh viên thực hiện

Hiện nay trên thế giới, vấn đề năng lượng rất được quan tâm và chú trọng pháttriển trong đó có cả Việt Nam Bởi năng lượng luôn được xem là huyết mạch của mộtquốc gia, nó tác động tích cực đến việc phát triển kinh tế cũng như quốc phòng.

Hiện tại, ở Việt Nam đã hình thành nên nhiều tập đoàn dầu khí như: VietsoPetro, Petro Vietnam, Saigon Petro; các công ty dầu khí nước ngoài như: BP (vươngquốc Anh), ONGC – Videsh (Ấn Độ), Conocophillips (Mỹ), JVPC – liên doanh Việt -Nhật… đã góp phần thúc đẩy đáng kể đến việc phát triển ngành dầu khí còn non trẻ ởViệt Nam

Công ty cổ phần sản xuất và chế biến dầu khí Phú Mỹ là công ty thuộc địa phậntỉnh Bà Rịa – Vũng tàu Sản phẩm chính của nhà máy là xăng RON – 83, đây là loạixăng mà thành phần của nó không chứa chì

Nguyên liệu chủ yếu dùng trong nhà máy là Condensate Bạch Hổ (Condensatenhẹ), chúng được chưng cất trong tháp chưng cất để loại bỏ những thành phần khôngmong muốn, sau đó chúng được đưa qua hệ thống trộn, ở đây chúng được trộn với cácchất để tạo thành xăng RON-83

Vai trò của xăng dầu lại càng đặc biệt quan trọng Làm thế nào để mọi người,mọi ngành đều có được sự hiểu biết nhiều nhất, đầy đủ nhất về xăng dầu và các sảnphẩm hóa dầu, qua đó có thể sử dụng chúng một cách hiệu quả nhất, đem lại lợi ích tốtnhất cho chính mình và xã hội

CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN SẢN XUẤT VÀ CHẾ BIẾN

DẦU KHÍ PHÚ MỸ 1

1.1 Giới thiêu chung 1

1.1.1 Giới thiệu về lịch sử hình thành Công ty 1

1.1.2 Chức năng nhiệm vụ 2

CHƯƠNG 2: TÌM HIỂU VỀ HỆ THỐNG CÔNG NGHỆ CONDENSATE TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN SẢN XUẤT VÀ CHẾ BIẾN DẦU KHÍ PHÚ MỸ 7

2.1 Thành phần và trữ lượng condensate 7

2.2 Nguyên liệu cho nhà máy chế biến Condensate Phú Mỹ - CPP 9

2.2.1 Condensate Nam Côn Sơn 10

2.2.2 Condensate Bạch Hổ 13

2.3 Mô tả dây chuyền công nghệ sản xuất của nhà máy 14

2.6 Phân phối sản phẩm 26

2.7 Hệ thống cung cấp điện cho nhà máy 27

CHƯƠNG III: KHỞI ĐỘNG VÀ DỪNG VẬN HÀNH THÁP CHƯNG CẤT 28

3.1 Giới thiệu 28

3.3 Vận hành ổn định tháp 29

3.3.1 Trường hợp vận hành 50% công suất 30

3.3.2 Trường hợp vận hành 75% công suất 31

3.4.1 Chuẩn bị dừng vận hành tháp 33

3.4.2 Tiến hành dừng vận hành tháp 33

3.5 Quy trình dừng khẩn cấp 34

3.6 Các sự cố thường gặp và biện pháp xử lý 35

3.6.1 Bơm nhập liệu P-02A/B ngừng chạy 35

- Nguyên nhân: 35

3.6.2 Bơm hồi lưu đỉnh P-03A/B ngừng chạy 35

- Nguyên nhân: 35

3.6.3 Bơm hồi lưu đáy P-04A/B ngừng chạy 36

3.6.4 Bơm dầu nhiên liệu P-16A/B ngừng chạy 37

3.6.5 Sự cố mất điện 37

CHƯƠNG 4: HỆ THỐNG PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY 40

4.1 Yêu cầu về phòng cháy chữa cháy 40

4.3 Bộ phát hiện lửa và khí (F&GS) 44

4.4 Cơ cấu chấp hành 45

KẾT LUẬN 49

TÀI LIỆU THAM KHẢO 50

CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN SẢN XUẤT VÀ CHẾ

BIẾN DẦU KHÍ PHÚ MỸ 1.1 Giới thiêu chung

1.1.1 Giới thiệu về lịch sử hình thành Công ty

Công ty Cổ phần Sản xuất và Chế biến Dầu khí Phú Mỹ được xây dựng cạnh khocảng Thị Vải cách 6km về phía Tây Xã Phước Hòa, Huyện Tân Thành, Tỉnh Bà RịaVũng Tàu

Công ty Cổ phần Sản xuất và Chế biến Dầu khí Phú Mỹ (PV OIL Phú Mỹ) tiềnthân là Nhà máy Chế biến Condensate trực thuộc Tổng công ty Dầu Việt Nam (PVOIL), đi vào hoạt động chính thức từ năm 2004 Đến năm 2010, thực hiện chủ trươngcủa Nhà nước và của Tập đoàn Dầu khí quốc gia Việt Nam về việc chuyển đổi môhình doanh nghiệp, PV OIL Phú Mỹ chính thức được thành lập ngày 30/11/2010 theoGiấy chứng nhận doanh nghiệp số 3501741445 do Sở Kế hoạch Đầu tư Tỉnh Bà RịaVũng Tàu cấp Việc cổ phần hóa Công ty PV OIL Phú Mỹ đã mở ra một giai đoạn mớicủa Công ty, giúp Công ty nhanh chóng phát triển hiệu quả, góp phần xây dựng PVOIL ngày một vững mạnh

Công ty có Phòng Hóa nghiệm đã được nhận chứng chỉ VLAS do Văn phòng côngnhận chất lượng - Bộ khoa học và Công nghệ cấp

Nhân sự Công ty hiện tại là 153 người, dự kiến đến hết năm 2013 sẽ tăng lên thành

160 người Công ty có nguồn nhân lực chất lượng cao, được đào tạo bài bản và đượclàm việc trong một môi trường chuyên nghiệp Cán bộ công nhân viên Công ty thânthiện, đoàn kết, gắn bó và luôn cống hiến hết mình vì sự phát triển của Công ty

Mặc dù mới tiến hành cổ phần hóa, công việc còn nhiều khó khăn nhưng Ban lãnhđạo Công ty không ngại chia sẻ “Chúng tôi sẽ không ngừng tự hoàn thiện, sẽ tìm ranhững bước đi mới mang tính đột phá hơn, hiệu quả hơn để nâng tầm Công ty nóiriêng và PV OIL nói chung Đồng thời phải đảm bảo tính bền vững, an toàn và thânthiện với môi trường Đảm bảo cải thiện đời sống cho người lao động, hướng tới lợiích chung của toàn xã hội và phục vụ đắc lực cho sự nghiệp Công nghiệp hóa - Hiệnđại hóa đất nước”

Thông tin về Công ty:

Tên Công ty: Công ty Cổ phần Sản xuất và Chế biến Dầu khí Phú Mỹ

·Địa chỉ: Khu công nghiệp Cái Mép - Tân Thành - BRVT

·Điện thoại: 064 - 3936798 Fax: 064 – 3936367

·Email: pvoilphumy@pvoil.com.vn

· Website: pvoilphumy.vn

1.1.2 Chức năng nhiệm vụ

Chức năng nhiệm vụ của Công ty Cổ phần Sản xuất và Chế biến Dầu Khí Phú Mỹ:

- Sản xuất và kinh doanh xăng dầu và các sản phẩm liên quan

nhiên liệu sinh học

và nguồn Condensate nhập khẩu thành các loại xăng thương phẩm M83, M90, M92phù hợp với các chỉ tiêu kỹ thuật quy định của Nhà nước

- Công ty vận hành hệ thống chưng cất hiện đại và hoàn toàn tự động theocông nghệ DCS, SSD/F&GS với công suất thiết kế ban đầu là 340.000 tấn/năm để chủđộng nguồn sản phẩm pha chế xăng thành phẩm Không ngừng mở rộng phạm vi hoạtđộng và đa dạng hoá các mặt hàng để đáp ứng yêu cầu thị trường ngày càng phức tạp,đảm bảo cung cấp kịp thời về số lượng và chất lượng của hàng hoá

“nhanh gọn - chính xác - tiết kiệm chi phí” như: Xác định trị số Octan; Xác định hàmlượng Toluen; Xác định hàm lượng chì quang phổ hấp thụ nguyên tử; Xác định độnhớt động học; Xác định hàm lượng benzen…

trong công tác duy tu bảo dưỡng thiết bị, nâng hiệu suất sử dụng thiết bị, máy móc

- Thực hiện các biện pháp an toàn phòng chống cháy nổ, các biện pháp về kỹthuật vệ sinh lao động phòng chống độc hại, cải thiện điều kiện lao động

- Thực hiện đào tạo cho CBCNV để nâng cao trình độ chuyên môn và kỹnăng tay nghề nhằm phục vụ tốt cho công việc.

1.1.3 Mục tiêu

Mục đích của nhà máy là chế biến Condensate thành sản phẩm xăngRON-83 Nguồn nguyên liệu nhẹ từ mỏ Bạch Hổ được cung cấp đến CPP qua hệthống đường ống từ nhà máy xử lý khí Dinh Cố (GPP) tới Kho Cảng Thị Vải

Tất cả các khu của nhà máy CPP đều được phân loại theo các khu vực, theo đặctính thiết kế và các thiết bị điện được lắp đặt theo yêu cầu Bê tông hóa các khu vựcđược dựa theo tính nguy hiểm của từng vùng chia ra các vùng như sau:

+ Vùng 0 : Là vùng trong đó khí dễ cháy nổ luôn hiện diện trong một thời giandài

+ Vùng 1 : Là vùng trong đó khí dễ cháy nổ thường xuất hiện khi hoạt động bìnhthường

+ Vùng 2 : Là vùng trong đó khí dễ cháy nổ không xuất hiện trong điều kiệnhoạt động bình thường, nếu có xuất hiện thì đó chỉ là ngẫu nhiên và không tồn tạitrong thời gian dài

+ Và các vùng không thuộc các vùng trên gọi là vùng không nguy hiểm

Nhà máy CPP được trang bị hệ thống phòng cháy chữa cháy và nguyên lý antoàn Hệ thống phòng cháy chữa cháy bao gồm bộ phát hiện lửa và khí F&GS và hệthống chống cháy

+ Bộ phát hiện lửa và khí (F&GS) có nhũng chức năng sau:

 Thực hiện tất cả chức năng dò tìm lửa, khí, nhiệt, khói

 Thông báo, báo động qua thiết bị nghe nhìn trên bảng F&GS hoặc kích hoạt cáctác động tương ứng của hệ thống ngừng nhà máy SSD

 Kích hoạt các bơm cứu hỏa, hệ thống bọt và hệ thống phun nước

1.1.5 Sơ đồ công nghệ và thuyết minh sơ đồ

Nguồn Condensate Bạch Hổ (Condensate nhẹ) từ nhà máy chế biến khí Dinh Cố(GPP) được dẫn bằng đường ống tới kho cảng thị vải (KCTV), nguồn Condensatenặng sẽ được nhập từ cảng số 1 hay lấy từ dự án Nam Côn Sơn, hai nguồn này đượctrữ tại 2 bồn 6500 m3 thuộc KCTV (TK101A/B) Condensate nặng như CondenbssateNam Côn Sơn được bơm P-02 A/B bơm qua bộ trao đổi nhiệt E-01 và E-02 tới thápchưng cất C-01 Condensate nặng được chưng cất tại tháp chưng cất C-01 để đượcxăng thô qua bộ trộn L-11 về bồn TK-13A/B

Condensate Nam Côn Sơn được nhập từ cảng số 1 về bồn TK 101B của KCTV,sau đó được bơm P-02A/B bơm qua thiết bị trao đổi nhiệt E-01 và E-02 vào khay thứ

20 của tháp chưng cất Một dòng lỏng từ đáy tháp C-01 được bơm P-04A/B bơm qua

lò gia nhiệt H-01 để gia nhiệt và quay trở lại đáy tháp chưng cất C-01 để cung cấpnhiệt cho quá trình chưng cất Một dòng gồm những thành phần nặng từ đáy thápchưng cất C-01 sẽ được đưa về thiết bị trao đổi nhiệt E-02 (với nguyên liệuCondensate nặng đầu vào), và bộ làm mát bằng quạt E-05 rồi đưa tới bồn chứa sảnphẩm nặng TK15 Dầu nặng DO từ bồn TK-15 được bơm P-16A/B bơm vào lò gianhiệt H-01 làm nhiên liệu đốt và được bơm P-15A/B bơm qua trạm xuất xe bồn đểxuất hàng khi có kế hoạch xuất

Sản phẩm chính của tháp là xăng thô (naphtha) lấy ra ở phân đoạn giữa tháp ởđĩa thứ 10 được đưa vào thiết bị V-02 Tại đây sẽ tiến hành lấy mẫu naphtha để kiểmtra chất lượng, nếu mẫu không đạt so với thiết kế và tiêu chuẩn cơ sở quy định thì sảnphẩm Naphtha sẽ đi qua thiết bị trao đổi nhiệt E-01, thiết bị làm mát E-04, sau đó vềlại bồn TK-101B Nếu mẫu đạt theo quy định thì sản phẩm Naphtha từ V-02 đi quathiết bị trao đổi nhiệt E-01 (với nguyên liệu Condensate nặng đầu vào), tiếp tục đượclàm mát tại E-04 và đưa vào bồn chứa TK 11A/B Phần hơi thoát ra tại đỉnh V-02được quay trở lại tháp chưng cất C-01 ở khay thứ 9

Thành phần khí đỉnh tháp sau khi qua bộ làm mát bằng quạt E-03 sẽ được đưavào bình V-01 Tại đây, tạo ra 2 thành phần: Khí không ngưng tụ – tức là khí thải, vàkhí ngưng tụ Phần khí không ngưng tụ chủ yếu đốt tại lò gia nhiệt H-01 Phần khí thảicòn lại để điều khiển áp suất của bình hồi lưu V-01 và được đốt bằng đuốc của Khocảng Thị Vải Phần khí ngưng tụ tại bình V-01 được bơm P-03 A/B (công suất 48,3

m3/h) bơm hồi lưu tại tháp C-01 ở khay thứ nhất của tháp chưng cất với một lưu lượngđược kiểm soát chặt chẽ nhằm duy trì trạng thái hoạt động ổn định và thu được lượngCondensate ổn định cao nhất

Condensate nhẹ Bạch Hổ từ nhà máy chế biến khí Dinh Cố được dẫn bằng đườngống tới bồn TK 101A của KCTV, sau đó được bơm P-01A/B bơm tới đường ống cùngvới Naphtha tại bồn TK11 A/B được bơm P-11 A/B bơm tới bộ trộn L-11

Reformate sau khi được nhập từ cảng số 1của KCTV về bồn TK-12A/B, sẽ đượcbơm P-12A/B bơm tới bộ trộn L-11.

Butane từ bình V-13 được bơm P-17 bơm tới bộ trộn L-11

Màu từ bình V-11 được bơm P-18A/B bơm tới bộ trộn L-11

Tại đây, Bộ trộn L-11 sẽ điều khiển 1 cách liên tục tỷ lệ giữa các thành phần đầu vào

để sản phẩm đạt các đặc tính kỹ thuật với độ lệch (sai số) nhỏ nhất so với công thứctrộn chuẩn

Xăng thành phẩm sau từ bộ trộn L-11 sẽ được chuyển tới bồn chứa sản phẩmTK-13A/B Từ bồn TK-13A/B xăng thành phẩm sẽ được bơm P-13A/B/C bơm tớitrạm xuất xe bồn để xuất hàng khi có kế hoạch xuất Xăng thành phẩm cũng đượcbơm P-14A/B/C và bơm P-103A/B/C (của KCTV) bơm ra tàu đậu tại cảng số 1 củaKCTV khi có kế hoạch xuất hàng bằng tàu

CHƯƠNG 2: TÌM HIỂU VỀ HỆ THỐNG CÔNG NGHỆ CONDENSATE TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN SẢN XUẤT VÀ CHẾ BIẾN DẦU KHÍ PHÚ MỸ 2.1 Thành phần và trữ lượng condensate

Condensate còn gọi là khí ngưng tụ hay lỏng đồng hành, là dạng trung giangiữa dầu và khí có màu vàng rơm Trong quá trình khai thác dầu và khí, condensate bịlôi cuốn theo khí đồng hành hay khí thiên nhiên, được ngưng tụ và thu hồi sau khi quacác bước xử lý, tách khí bằng các phương pháp làm lạnh ngưng tụ, chưng cất nhiệt độthấp, hấp phụ hay hấp thụ bằng dầu

Thành phần cơ bản của condensate là các hydrocacbon no có phân tử lượng và

tỷ trọng lớn hơn butan như pentane, hexane, heptane Ngoài ra còn chứa cáchydrocacbon mạch vòng, các nhân thơm, và một số tạp chất khác Chất lượng của nóphụ thuộc vào mỏ khai thác, công nghệ và chế độ vận hành của quá trình tách khí Thành phần condensate Việt Nam của nhà máy chế biến khí Dinh Cố đượctrình bày ở bảng [1]

Bảng 2 1: Thành phần condensate Việt Nam (Dinh Cố) [1]

e

1.61

Một số đặc tính kỹ thuật của condensate Việt Nam [2]:

+ Áp suất hơi bảo hoà (psi): 12

2.2 Nguyên liệu cho nhà máy chế biến Condensate Phú Mỹ - CPP

Nguyên liệu cho nhà máy chế biến Condensate Phú Mỹ - CPP từ hai nguồn chính:

- Nguồn Condensate Bạch Hổ được cung cấp đến CPP qua hệ thống đường ống từnhà máy xử lý khí Dinh Cố (GPP) tới Kho Cảng Thị Vải

- Nguồn Condensate Nam Côn Sơn được cung cấp đến CPP qua tàu nhập vào KhoCảng Thị Vải

Condensate còn gọi là khí ngưng tụ hay lỏng đồng hành, là dạng trung gian giữadầu và khí có màu vàng rơm Trong quá trình khai thác dầu và khí, condensate bị lôicuốn theo khí đồng hành hay khí thiên nhiên, được ngưng tụ và thu hồi sau khi qua cácbước xử lý, tách khí bằng các phương pháp làm lạnh ngưng tụ, chưng cất nhiệt độthấp, hấp phụ hay hấp thụ bằng dầu

Thành phần cơ bản của condensate là các hydrocacbon no có phân tử lượng và tỷtrọng lớn hơn butan như pentane, hexane, heptane Ngoài ra còn chứa cáchydrocacbon mạch vòng, các nhân thơm, và một số tạp chất khác Chất lượng của nóphụ thuộc vào mỏ khai thác, công nghệ và chế độ vận hành của quá trình tách khí

2.2.1 Condensate Nam Côn Sơn

Condensate Nam Côn Sơn là nguyên liệu được Công ty sử dụng là nguyên liệuchính cho việc chạy tháp chưng cất C-01 để thu được sản phẩm Naphtha (xăng thô) vàdầu DO

Bảng 2.4: Thông số kỹ thuật của Condensate Nam Côn Sơn

Nguyên liệu Condensate Nam Côn Sơn sau khi được nhập về từ cảng số 1 hay lấy

từ dự án Nam Côn Sơn sẽ được trữ tại 2 bồn TK 101A và TK 101B 6500m3 thuộc

KCTV Truớc khi đưa nguyên liệu vào chạy tháp Phòng Điều Hành Sản xuất Công ty

sẽ cử nhân viên vận hành cùng nhân viên Phòng Hóa nghiệm lấy mẫu nguyên liệu theođúng quy định như:

 Chai lấy mẫu, bình chứa mẫu phải sạch, khô, tráng bằng mẫu cần lấy trước khichứa mẫu

 Dung tích mẫu tuỳ thuộc số chỉ tiêu phân tích, thông thường 2 - 4 lít khi thử đầy

đủ các chỉ tiêu theo tiêu chuẩn ASTM

 Số lượng mẫu: Tuỳ yêu cầu công việc, thường tối thiểu 3 mẫu: Mẫu hoánghiệm: Không niêm, mẫu lưu kho hàng (có niêm), khách hàng hoặc bên thứ 3 (cóniêm)…

 Nhãn mẫu: Gắn kèm theo chai mẫu, ghi chú đầy đủ: Tên mẫu, nơi lấy mẫu,nguồn mẫu, ngày lấy mẫu, người lấy mẫu

 Niêm mẫu: Thực hiện niêm khi mẫu có lập biên bản lấy mẫu

 Biên bản lấy mẫu: Biên bản phải ghi đầy đủ các thông tin theo qui định

và có đủ chữ ký của 02 bên

cần lấy mẫu để quyết định phương án lấy mẫu:

- Mẫu cá biệt: Thả chai lấy mẫu nút kín đến vị trí xác định cần lấy, giật nút đểnguyên vị trí đến khi mẫu vào đầy chai (kiểm tra mặt thoáng trong bể chứa không cònbọt khí), kéo mẫu lên Mẫu cá biệt gồm những mẫu sau:

+ Mẫu trên: Mẫu cá biệt lấy ở vị trí độ sâu 1/6 cách mặt thoáng so với tổng chiềucao dầu trong bồn

+ Mẫu giữa: Mẫu cá biệt lấy ở vị trí giữa cách mặt thoáng so với tổng chiều cao dầutrong bồn

+ Mẫu đáy: Mẫu cá biệt lấy ở vị trí độ sâu 1/6 cách đáy bồn so với tổng chiều caodầu trong bồn

- Mẫu toàn phần: Thả chai lấy mẫu nút kín đến vị trí xác định cần lấy, giật nút vàkéo chai mẫu lên với tốc độ đều sao cho khi lên khỏi mặt dầu, mẫu chiếm khoảng 3/4dung tích chai mẫu

- Mẫu thông thường, mẫu chạy: Bình lấy mẫu mở nắp, thả từ từ với tốc độ đềuđến vị trí xác định và kéo lên sao cho mẫu chỉ chiếm ¾ dung tích chai mẫu.

- Mẫu chung: Mẫu pha trộn của 3 mẫu mức (trên giữa dưới) theo tỷ lệ 1/2/1

- Sau khi lấy mẫu thì mẫu sẽ được đưa tới Phòng Hóa nghiệm để kiểm tra sơ bộchất lượng nguyên liệu

 Kết luận đạt: Chất lượng không đổi theo chứng thư chất lượng hiện hành

 Kết luận không đạt: Kiểm tra chi tiết mẫu, lập lại chứng thư chất lượng

Mặt khác Phòng Hóa nghiệm sẽ gửi mẫu cho bên thứ 3 là Trung tâm tiêu chuẩn

kỹ thuật đo lường chất lượng 3 hoặc Trung tâm nghiên cứu và phát triển chế biến dầukhí (PVPro) để kiểm tra lại mẫu và ra chứng thư phù hợp (kết quả bảng kiểm định nằm

Condensate Bạch Hổ được bơm P-01 A/B bơm trực tiếp tới bộ trộn (L-11) CònCondensate nặng được bơm P-02 A/B bơm qua bộ trao đổi nhiệt E-01 và E-02 tới thápchưng cất C-01 Condensate nặng được chưng cất tại tháp chưng cất C-01 để đượcxăng thô lưu trữ tại bồn TK-11A/B, và được bơm P-11A/B bơm tới bộ trộn L-11 đểtạo thành xăng thành phẩm lưu trữ trong bồn TK-13A/B.

2.3 Mô tả dây chuyền công nghệ sản xuất của nhà máy

2.3.1 Thiết bị chưng cất Condensate

Nguồn Condensate Bạch Hổ (Condensate nhẹ) từ nhà máy chế biến khí Dinh Cố(GPP) được dẫn bằng đường ống tới kho cảng Thị Vải (KCTV), nguồn Condensate

nặng sẽ được nhập từ cảng số 1 hay lấy từ dự án Nam Côn Sơn (NCS), hai nguồn nàyđược trữ tại 2 bồn 6500m3 thuộc KCTV (TK11A/B)

- Condensate Bạch Hổ được bơm P-01A/B bơm trực tiếp tới bộ trộn (L-11)

- Condensate nặng (NCS) được bơm P-02A/B (bơm với lưu lượng 22,8 m3/h)bơm qua bộ trao đổi nhiệt E-01 và E-02 tới tháp chưng cất C-01

Tháp C-01 đóng vai trò rất quan trọng trong nhà máy CPP Tại đây nguồnCondensate nặng sẽ được xử lý để cắt đi các thành phần nhẹ có nhiệt độ sôi dưới 40OC

và các thành phần nặng có nhiệt độ sôi trên 210OC Tháp được thiết kế để chế biếnCondensate ổn định với đặc tính phù hợp để có thể trộn với Reformate tạo ra xăng cóchỉ số RON-92 theo TCVN 5690-98

Tháp C-01 bao gồm 35 khay kiểu van (khay đỉnh là khay số 1, khay đáy là khay số35), nguồn Condensate thô được đưa vào khay số 18, 21 hoặc 24 của tháp Condensate

ổn định (xăng thô) được lấy ra thừ khay số 12

Lượng xăng thô được tách ra được chuyển tới bồn chứa xăng thô (TK-11A/B) saukhi qua bình trung gian V-02, bộ trao đổi nhiệt với nguyên liệu Condensate nặng đầuvào E-01 và bộ làm mát bằng quạt E-04

Dòng đáy gồm những thành phần nặng không mong muốn sau khi qua bộ trao đổinhiệt với nguyên liệu Condensate nặng đầu vào E-02 và bộ làm mát bằng quạt E-05được chuyển tới bồn chứa dầu nặng FO (TK-15) để làm nguyên liệu đốt cho lò gianhiệt H-01 và xuất ra xe bồn

Một dòng của thành phần đáy được bơm P-04 A/B (bơm với lưu lượng 108m3/h)bơm qua lò gia nhiệt H-01 để gia nhiệt và quay về tháp C-01 để cung cấp nhiệt choquá trình chưng cất Thành phần khí đỉnh tháp sau khi qua bộ làm mát bằng quạt E-03tạo ra 2 thành phần: Khí không ngưng tụ – tức là khí thải, và khí ngưng tụ Phần khíkhông ngưng tụ chủ yếu đốt tại lò gia nhiệt H-01 Phần khí thải còn lại để điều khiển

áp suất của bình hồi lưu V-01 và được đốt bằng đuốc của Kho cảng Thị Vải Phần khíngưng tụ tại bình V-01 được bơm P-03 A/B (công suất 48,3 m3/h) bơm hồi lưu tại thápC-01 ở khay đỉnh với một lưu lượng được kiểm soát chặt chẽ nhằm duy trì trạng tháihoạt động ổn định và thu được lượng Condensate ổn định cao nhất

2.3.2 Cấu tạo tháp chưng cất Condensate

Tháp C-01 bao gồm 35 khay kiểu van (khay đỉnh là khay số 1, khay đáy là khay

số 35)

 Tổng chiều dài của tháp chưng cất Condensate: 26000 mm

 Đường kính tháp: 1500 mm

 Chiều cao phần lồi nắp và đáy: 375 mm

 Tổng chiều dài tính từ mặt đất lên cửa ra sản phẩm đáy: 5950 mm

2.3.3 Thông số dòng lưu chất vào ra tháp chưng cất Condensate

a Dòng nguyên liệu Condensate Nam Côn Sơn vào tháp ở đĩa số 20

- Áp suất: 0.74 MPa

- Lưu lượng: 89.1 m3/h

2.3.4 Nguyên lý hoạt động thiết bị chưng cất Condensate

Tháp C-01 đóng vai trò rất quan trọng trong Công ty Nguồn Condensate thôđược đưa vào khay số 18, 20 hoặc 24 của tháp Phần nhẹ lấy ra ở đỉnh tháp chủ yếu là

C1 đến C4, các thành phần nặng lấy ra dưới đáy tháp chủ yếu là C10+, Condensate ổn định(xăng thô) chủ yếu C5 đến C10 được lấy ra từ khay số 10

Tháp được thiết kế để chế biến Condensate ổn định với đặc tính phù hợp để cóthể trộn với Reformate tạo ra xăng có chỉ số RON-83 theo TCVN 5690-98

- Nhiệt độ dòng đầu vào là 90oC, với lưu lượng 20.5 m3/h, áp suất 0.74 MPa

- Nhiệt độ sản phẩm gas ở đỉnh tháp là 54.9 oC, áp suất 0.7 Mpa với lưu lượng5.5 m3/h

- Nhiệt độ sản phẩm xăng thô ở cạnh tháp là 172.9 oC với lưu lượng 19.8 m3/h, ápsuất 0.71 Mpa

- Nhiệt độ đáy tháp 347 oC, áp suất 0.74 Mpa, lưu lượng 4.14 m3/h

2.4 Hệ thống trộn (bộ trộn)

Hệ thống trộn bao gồm bộ trộn tĩnh trên đường ống, thiết bị điều khiển,thiết bị kiểm soát tỷ lệ trộn bằng DSC và bộ mô phỏng trộn gián tiếp

- Hệ thống trộn sẽ thực hiện các chức năng chính sau:

Điều khiển một cách liên tục tỷ lệ giữa các thành phần đầu vào để sảnphẩm đạt các đặc tính kỹ thuật, với độ chênh lệch (sai số) nhỏ nhất so với công thứctrộn chuẩn

Tối ưu hóa (gián tiếp) việc điều khiển đầu vào và công thức trộn mongmuốn dựa trên các mô hình trộn điều hòa và các kết quả trộn thích hợp để đạt đượcchất lượng trộn tối ưu

 Các dòng nguyên liệu được trộn tại bộ trộn (L-11):

 Xăng thô từ bồn TK11-A/B, được bơm P11-A/B đưa tới

 Nguồn Condensate nhẹ (Bạch Hổ) được bơm P-01 A/B đưa tới

 Thành phần Octane cao từ bồn TK-12A/B được bơm P-12 A/B đưa tới.

Butane được bơm P-17 bơm từ bình V-13.Hệ thống trộn (bộ trộn)

Hệ thống trộn bao gồm bộ trộn tĩnh trên đường ống, thiết bị điều khiển,thiết bị kiểm soát tỷ lệ trộn bằng DSC và bộ mô phỏng trộn gián tiếp

- Hệ thống trộn sẽ thực hiện các chức năng chính sau:

 Điều khiển một cách liên tục tỷ lệ giữa các thành phần

 Các phụ gia hóa học khác được bơm P-18 A/B bơm từ V-11

Dựa vào yêu cầu chất lượng của xăng theo TCVN 5690-98, thiết bị mô phỏng sẽtính toán, xác định lưu lượng dòng Octane cao để trộn theo tỷ lệ thích hợp với nguồnCondensate ổn định từ tháp chưng cất Xăng thành phẩm sau khi từ bộ trộn L-11 sẽchuyển tới bồn chứa TK-13 A/B

(*1) Cung cấp cho bơm cứu hỏa và máy phát điện dự phòng, đủ cung cấp chomáy phát điện hoạt động trong 7 ngày

Thành phần Octane cao từ bồn được nhập trực tiếp từ tàu qua cầu cảng số 1 vàobồn TK-12 A/B bằng hệ thống bơm Thiết bị đo theo phương pháp Coriolis được ápdụng để ghi lại tốc độ nhập theo khối lượng hoặc thể tích

2.6 Sản phẩm của nhà máy condensate

Nguồn nguyên liệu Condensate Nam Côn Sơn được bơm từ bồn đến tháp chưngcất bởi bơm P-02 A/B P-02A/B bơm Condensate Nam Côn Sơn đi qua 2 thiết bị traođổi nhiệt E-01/02 rồi vào đĩa thứ 20 của tháp chưng cất Sau đó sản phẩm xăng thô ra

khỏi tháp ở đĩa số10 sẽ được trao đổi nhiệt tại V-02/E-01 Lúc này vận hành viên sẽtiến hành lấy mẫu Naphtha tại V-02 để kiểm tra sơ bộ chất lượng sản phẩm tại PhòngHóa nghiệm Công ty Chỉ tiêu thử nghiệm thường là thành phần cất phân đoạn và ápsuất hơi bão hòa Nếu thấy kết quả không đạt so với thiết kế và tiêu chuẩn quy định thìchuyên viên phòng điều khiển sẽ điều chỉnh nhiệt độ, áp suất tháp chưng cất sao chokết quả phù hợp trong khoảng cho phép là đạt Nếu kết quả đạt thì Naphtha từ V-02 sẽtiếp tục được làm mát tại E-04 rồi qua Van FT 0202, sau đó được đưa về bồn chứa sảnphẩm rồi qua bộ phận trộn (L-11) Sau khi sản phẩm đưa về bồn TK11A/B thì PhòngĐiều hành Sản xuất sẽ cử vận hành viên lấy mẫu và gửi Trung tâm nghiên cứu và pháttriển Dầu khí (PVPro) kiểm tra thử nghiệm mẫu và ra chứng thư phù hợp (theo bảngkết quả phân tích sau phần phụ lục 2.2).

Tại đây Các dòng nguyên liệu được trộn:

 Xăng thô từ bồn TK11-A/B, được bơm P11-A/B đưa tới

 Nguồn Condensate nhẹ (Bạch Hổ) được bơm P-01 A/B đưa tới

 Thành phần Octane cao từ bồn TK-12A/B được bơm P-12 A/B đưa tới

 Butane được bơm P-17 bơm từ bình V-13

 Các phụ gia hóa học khác được bơm P-18 A/B bơm từ V-11

Dựa vào yêu cầu chất lượng của xăng theo TCVN 5690-98, thiết bị mô phỏng sẽtính toán, xác định lưu lượng dòng Octane cao để trộn theo tỷ lệ thích hợp với nguồnCondensate ổn định từ tháp chưng cất Xăng thành phẩm sau khi từ bộ trộn L-11 sẽchuyển tới bồn chứa TK-13 A/B

+ Chỉ số octan: 65

 Xăng không chì >> Đặc tính kỹ thuật

Bảng 2.7: Chỉ tiêu chất lượng xăng không chì [4]

ASTM D 2700

9079

9281

95842.Hàm lượng chì, g/l,

Tên chỉ tiêu Xăng không chì Phương pháp thử

13 Khối lượng riêng (ở

Với nhiệt độ sôi dưới 180oC, phân đoạn xăng gồm các hydrocacbon từ C5 – C10

Cả ba loại hydrocacbon parafinc, naptenic,aromatic đều có mặt trong phân đoạn tuynhiên thành phần số lượng các hidrocacbon rất khác nhau phụ thuộc vào nguồn gốcdầu thô ban đầu

Chẳng hạn từ họ dầu parafinc sẽ thu được dầu có chứa parafin còn dầu naphtenic

sẽ thu được xăng có nhiều cấu tử có nhiều vòng no hơn Các hidrocacbon thơm thường

có rất ít trong xăng

Ngoài ra các hidrocacbon trong phân đoạn xăng còn có nhiều hợp chất chứa lưuhuỳnh, nitơ và oxy Các hợp chất lưu huỳnh thường ở dạng hợp chất không bền nhưmercaptan (RSH)

Các chất chứa nitơ chủ yếu ở dạng pyridin, Còn các hợp chất chứa oxy rất ít,thường ở dạng phenol và đồng đẳng của phenol, các chất nhựa và asphanten đều cóchứa chúng

Một trong những tính chất quan trọng của nhiên liệu xăng là khả năng chốngkích nổ của xăng (trị số octan) Trị số octan là một đơn vị đo quy ước dùng để đặctrưng cho khả năng chống lại sự kích nổ của nhiên liệu, được đo bằng phần trăm thểtích của izo-octan (2,2,4-trimetylpentan C8H18) trong hỗn hợp chuẩn với n-heptan (n-

C7H16), tương đương với khả năng chống kích nổ của nhiên liệu ở điều kiện tiêu chuẩn

Sử dụng thang chia từ 0 đến 100 trong đó n-heptan có trị số octan bằng 0 và octan được quy ước bằng 100 và có khả năng chống kích nổ tốt

izo- Cách lấy mẫu và kiểm tra xăng

Bảng 2.8 Kết quả thử nghiệm naphtan [4]

6 Hàm lượng lượng lưu huỳnh mg/kg

7 Độ ổn định oxi hóa ở 100oC, min

8 Áp suất Reid ở 37,8 kpa

9 Hàm lượng benzen tính theo thể tích % 10

Hàm lượng hydrocacbon tính theo thể tính %

11 Hàm lượng olefin tính theo thể tích %

12.Hàm lượng oxy tính theo khối lượng %

13 Khối lượng riêng ở 15oC kg/l

14 Hàm lượng sắt (Fe) mg/l

15 Hàm lượng magan (Mn) mg/l

16 Ngoại quan

ASTM D2699ASTM D3237ASTM D86

ASTM D130ASTM D381ASTM D6445ASTM D525ASTM D4953ASTM D3606ASTM D1319ASTM D4815

ASTM D4052ASTM D3831ASTM D3831ASTM D4176

73,8

< 2.5

41621001391871.11

< 0.513(+)573.321.5

< 0.5

< 0.20.7435

< 1

< 0.25Không màu

 Dầu Diezel (DO) >> Đặc tính kĩ thuật

Nhiên liệu Diezel (DO – Diezel Oil) là một loại nhiên liệu lỏng, nặng hơn dầulửa và xăng, xử dụng chủ yếu cho động cơ Diezel (đường bộ, đường sắt, đường thủy)

và một phần được sử dụng cho các tuabin khí (trong công nghiệp phát điện, xâydựng )

Nhiên liệu Diezel được sản xuất chủ yếu từ phân đoạn gasoil và các sản phẩmcủa quá trình chưng cất trực tiếp dầu mỏ, có đầy đủ những tính chất lý hóa phù hợpcho động cơ Diesel mà không cần phải áp dụng những quá trình biến đổi hóa học phứctạp

Động cơ Diesel: được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp như dùng làm động cơcho ôtô vận tải, đầu máy xe lửa, tàu thủy, máy nông nghiệp, Động cơ Diesel được