so sánh các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật , xác định sản lượng in tối ưu giữa máy in offset tờ rơi và máy in offset cuộn

Phục chế màu bằng phương pháp quang cơ, chế tạođược những khuôn in màu ứng với t'ram mực màu sau đó in chồng khớt cỏcmàu mực đú lờn một tờ in để được bản phục chế của mẫu màu.. Khuôn in

LỜI NÓI ĐẦU

Ngay sau khi đất nước chúng ta được hoàn toàn giải phóng và thốngnhất, ngành công nghiệp in đã mau chóng đổi mới – nhập máy móc, thiết bị,nguyên vật liệu, công nghệ về in offset và đã chuyển từ in Typụ sang in offset

Đó là một sự chuyển đổi đúng đắn, mau chóng và rất hiệu quả, một cuộc cáchmạng về công nghệ in, nó làm cho ngành in tiến bộ lên rất nhiều

Máy in offset đã ra đời, trải qua nhiều thập kỷ Ngày nay, do được ứngdụng những thành tựu mới về khoa học công nghệ mà chất lượng sản phẩm inoffset ngày càng được cải tiến và nâng cao Phương pháp in offset có nhiều

ưu điểm là in được hình ảnh nhiều màu, tầng thứ thể hiện đầy đủ Khi in sảnphẩm nhiều màu chất lượng cao, in được trên nhiều loại sản phẩm in khácnhau Chế bản nhanh, không độc hại, máy chạy được tốc độ cao Vì vậy nóđược sử dụng rộng rãi và phát triển mạnh ở Việt Nam

Hiện nay, các công ty và các xí nghiệp sản xuất in ở Việt Nam thườngtập trung đầu tư trang thiết bị là máy in offset tờ rời và máy in offset cuộn Dođặc tính kỹ thuật in, ưu khuyết điểm và phạm vi sử dụng của chúng khác nhau

mà kết quả của việc khai thác khác xa đối với công suất thiết kế mà khả năngcủa máy có được

Để giải quyết vấn đề đú, tụi nghiên cứu đề tài : “So sánh các chỉ tiêukinh tế kỹ thuật, xác định sản lượng in tối ưu giữa máy in offset tờ rời và máy

in offset cuộn”

PHẦN I

SỰ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN

CỦA NGÀNH IN VIỆT NAM

Ngành in Việt Nam ra đời từ lâu, vào khoảng cuối đời Lờ cú một họcgiả Lương Như Mộc được nhà vua cử đi công cán ở bên Trung Quốc và họcđược phương pháp in phẳng bản đá ( sau này là in offset ) về áp dụng in ởViệt Nam, từ đó nước ta hình thành ngành công nghiệp in

Sau năm 1954 ngành công nghiệp in thực sự trở thành công cụ củaĐảng và nhà nước để phục vụ công cuộc cách mạng giải phóng dân tộc và xâydựng chủ nghĩa xã hội

Với sự phát triển không ngừng của công nghệ điện tử thông tin, cácphương tiện nghe –nhỡn cũng phát triển mạnh Tuy nhiên, nhu cầu đọc ấnphẩm truyền thống do những tiện lợi khi sử dụng sẽ còn tồn tại và tiếp tụcphát triển Vì vậy, ngành công nghiệp in vẫn gữ vai trò quan trọng góp phần

to lớn trong sự phát triển văn hóa đọc của xã hội trong nhiều năm nữa Cácphương pháp in công nghiệp truyền thống như in Typụ ( trong đú cú inFlờxụ), in offset , in ống đồng Phương pháp in offset ngày càng tỏ ra chiếm

ưu thế hơn Nhờ những ưu điểm về năng suất, chất lượng in và hiệu quả kinh

tế cao, phương pháp in offset hiện được coi là phương pháp in chính cho hầuhết các loại ấn phẩm, các loại sách báo tạp chớ…

Trong hai thập kỷ gần đây công nghệ chế bản cho in offset phát triểnnhanh và đang có những triển vọng đầy hứa hẹn Những thành tựu của cuộccách mạng khoa học công nghệ trong các lĩnh vực thông tin, điện tử , kỹ thuật

số, hóa học, máy tính, laser, điều khiển từ xa được áp dụng vào quá trình in.Ngoài ra, việc xây dựng các chương trình lập sẵn đưa vào máy tính điều khiểncũng ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong nhiều công đoạn in Những

điều này đó giỳp cho công nhân in và những người làm công tác kỹ thuật inhạn chế được những khiếm khuyết xảy ra trong quá trình in như sự mất máttầng thứ vựng sỏng (điểm t’ram dưới 5% không hiện rõ) và ở trong vùng tối(điểm t'ram trên 90% bị nhòe, bị mờ khi in nền bẹt) khi in màu chồng t'ram ,

sự không đồng đều mật độ màu mực in và tờ in đầu tiên đến tờ in cuối cùng

đã được khắc phục có hiệu quả

Trong việc chế tạo khuôn in đã ứng dụng công nghệ thông tin sử dụngphần mềm sắp chữ điện tử, phân màu sử dụng kỹ thuật số, hiện nay ở một sốcông ty đã sử dụng công nghệ CTF ( Computer – To - Film) và bắt đầu sửdụng công nghệ CTP ( Computer- To – Plate) Công nghệ CTPs truyền cácphần tử in và phần tử không in lên bản in, hình ảnh mềm mại hơn, có độ sâuhơn Công nghệ in sử dụng bản in không dùng nước (in offset khô) đó là bảnsilicon, sản phẩm in có cường độ màu và độ bóng cao, độ bền in sản lượnglớn, dự báo sẽ được sử dụng rộng rãi trong những năm đầu thế kỷ XXI

Về thiết bị hiện nay, chúng ta đó cú những máy in rất hiện đại có thể inđược nhiều màu, tù động điều chỉnh cấp mực, cấp ẩm, quá trình in đặt theochương trình đã lập sẵn với mức độ tự động hóa cao Việc điều chỉnh là kiểmtra chất lượng sản phẩm in bằng máy tính CNC ( Computerized NumercalControl) Thiết bị quét ghi số mật độ hình ảnh trên bản in EPS (ElectronicPlate Scanner), cùng các thiết bị kiểm tra điều khiển bằng lượng mực in từ xaRCI (Remote Controlled Inking), sử dụng máy tính trung tâm kiểm tra mực in– CCI (Computer Controlled Inking) … Ngay trờn cỏc máy in cuộn hiện đạingày càng hoàn thiện và có nhiều chức năng cho công nghệ gia công ấn phẩmsau in

Hiện nay các công ty chủ yếu đầu tư hiện đại hóa cỏc dõy truyền côngnghệ cho quá trình sản xuất in, để mục đích giảm thời gian sản xuất từ chếbản tách màu, sắp trang chữ, chế bản ảnh đặt trang bỡnh ghộp khuụn in, in vàgia công sau in như: sách, tạp chí nhiều màu, số lượng in lớn, chất lượng inngày càng được nâng cao, đáp ứng được yêu cầu in nhanh, in đẹp, giá cả phải

chăng đảm bảo thông tin nhanh, phục vụ đầy đủ kịp thời nhu cầu văn hóa tinhthần của nhân dân, góp phần đẩy mạnh sự phát triển kinh tế, chính trị, khoahọc kỹ thuật cho đất nước.

Tất cả các máy in offset đều hoạt động dựa trên nguyên lý quay tròn.Đơn vị in của một máy in offset về cơ bản gồm có ba trục ống:

- Trục ống bản để lắp bản in

- Trục ống cao su để lắp tấm cao su

- Trục ống in để làm mặt tựa tạo ra áp lực in

Phương pháp in offset hiện nay là phương pháp in tiên tiến cho năngsuất cao chất lượng sản phẩm tụt, bởi vì khả năng truyền tầng thứ và phục chếảnh màu của offset tốt, có khả năng phục chế được hầu như tất cả các loại bảnmẫu khác nhau

II CÔNG NGHỆ IN OFFSET

Quá trình công nghệ in offset để tạo ra một sản phẩm in hoàn chỉnh thìphải qua ba công đoan chính đó là :

Chế bản  In  Gia công sau in

- Quy trình công nghệ chế bản:là khâu tạo ra khuôn in( hay bản in), nơicấu thành lên hình dạng của một tờ in

- Quy trình công nghệ in: là nơi thực hiện qúa trình sao chép từ bản mẫuthành nhiều bản bằng những khuôn in đã được chế tạo ở trên.

- Quy trình công nghệ gia công sau in: là khâu cuối cùng để tạo thành sảnphẩm hoàn chỉnh Khi kết thúc quá trình in, các tờ in được chuyển cho khâunày để thực hiện tất cả các công việc như : gấp, cắt, bắt,xén, khâu… tạo thành

Ên phẩm tiêu dùng

II.1.QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ BẢN

Chế bản in offset là quá trình tạo ra bản in ( khuôn in offset) Chế bảngồm có chế bản chữ và chế bản ảnh.Song song với việc chế bản ảnh (chụpquang cơ, phân màu điện tử, quét scanner) tạo ra phim đen trắng, đúplếch,bốn màu là quá trình chế ra các trang chữ, tít chữ trờn mỏy vi tớnh.Sảnphẩm của chế bản chữ là những trang chữ trên giấy can.Sau khi tập hợp phim

và giấy can là lúc tiến hành các công đoạn: bình bản, phơi bản, hiện bản…để

có một bản in hoàn thiện

SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ BẢN

film

quét scanner

quang cơ

phân màu

phục chế ảnh

minh họa vẽ thủ công

II.1.1 Sẵp chữ điện tử.

Khi sản xuất phải làm theo mẫu định trước của khách hàng Mẫu đóngvai trò hết sức quan trọng trong sản xuất in, nó quyết định: Loại sản phẩm nàycông ty hoặc xí nghiệp có làm hay không và làm trong một thời điểm nhấtđịnh Khi nhận bản mẫu đồng thời quyết định giá cả, triển khai thực hiện quytrình công nghệ và hẹn ngày giao hàng

Đặc điểm của bản mẫu cho sản xuất in:

* Bản mẫu nét:

- Bản mẫu nét là những tài liệu trên đó, các đường nét chữ hay hình ảnh ở bất

cứ chỗ nào, cũng có độ đen độ đậm của màu sắc đều như nhau

- Bản mẫu nét thường gặp trong in offset là: Bản thiết kế, bản vẽ máy móc,nhà cửa, sơ đồ các loại bản thảo viết tay, hay đánh máy hoặc soạn thảo trênmáy vi tính sau đó in trên máy in laser

- Nguyờn mẫu nét có thể là đen hay màu sắc Nguyên mẫu nét đen, do cán bộ

kỹ thuật, hoạ sĩ… dùng mực đen vẽ hay kẻ lên giấy trắng Nguyên mẫu nhiềumàu sắc, do cán bộ kỹ thuật, hoạ sỹ dùng mực màu vẽ lên giấy trắng Nguyênmẫu nét nhiều màu thường là các bức tranh trên đó có những mảng, chòm, vạtmàu ghép lại hay lồng vào nhau hoặc các bản vẽ trên đó cú cỏc đường vẽ,đường kẻ nhiều màu xen vào nhau

* Bản mẫu nửa tầng thứ:

- Bản mẫu nửa tầng thứ là các tài liệu trên đó hình ảnh có độ nhạt, đậm biếnđổi dần từ chỗ trắng, nhạt, qua các tầng thứ trung gian rồi mới đến chỗ đậmnhất như: ảnh chụp người, con vật, phong cảnh

- Tài liệu ( nguyên mẫu) nửa tầng thứ cũng có loại là nguyên mẫu đen trắnghay nhiều màu sắc Loại nguyên mẫu nửa tầng thứ nhiều màu là loại nguyênmẫu trong đó hình ảnh màu cũng biến đổi từ tầng thứ nhạt qua các tầng thứtrung gian rồi mới tới tấng thứ đậm nhất

- Để phục chế bản mẫu tầng thứ khi chụp ảnh người ta phải dùng thiết bịquang học là kính tram để phá vỡ sự liên kết thành các điểm bởi vì trên bề mặt

bản in không thể tạo ra được lớp mực có dầy mỏng khác nhau Do vậy, bằngcách tạo ra những điểm t’ram có diện tích lớn nhỏ khác nhau người ta có thể

in phục chế được những bản mẫu tầng thứ từ bản in có một lớp mực với độdày đồng nhất

* Bản mẫu hỗn hợp:

- Bản mẫu hỗn hợp là loai bản mẫu trên đó có cả các hình ảnh có tính chấtcủa nguyên mẫu nét và cả các hình ảnh có tính chất của nguyên mẫu nửa tầngthứ, nghĩa là loại nguyên mẫu gồm có một phần là nguyên mẫu nét, phần cònlại là nguyên mẫu nửa tầng thứ

- Nguyên mẫu hỗn hợp ta thường gặp là: tranh quảng cáo, tranh áp phích, bìasách, lịch tờ, các loại nhãn hàng…

- Bản mẫu do khách hàng làm ra mang đến nhà in, nhà in phải làm theo bảnmẫu này và không được tự ý thay đổi Bản mẫu bao gồm nội dung và hìnhthức thể hiện

- Loại sản phẩm in tái bản: Loại sản phẩm này có nội dung và hình thức gắnliền với nhau dưới dạng một sản phẩm cụ thể Các thông tin của bản mẫu phảiđầy đủ, rõ ràng, chính xác và dễ hiểu

* Sắp chữ điện tử:

Khi có lệnh của phòng sản xuất cho phân xưởng chế bản người công nhân

có nhiệm vụ nghiên cứu kỹ bản thảo để nắm được các kiểu chữ, cỡ chữ, nắm

được các chi tiết trên bản thảo Nhập các thông tin vào máy tính bằng cácphần mềm soạn thảo văn bản thông dụng như :word, excel, việt star… để tạothành các từ, dòng chữ Sau đó xử lý dữ liệu, dàn trang , đặt số trang theo yêucầu của khách hàng, in và sửa bông lần một, sửa bài, in và sửa bông lần hai.Nếu được thì in ra giấy can hoặc film và chuyển sang cho phũng bỡnh bản.

+ Mẫu 1 màu- nhiều màu

+ Mẫu nét – mẫu nửa tông

+ Mẫu phản xạ và mẫu thấu minh

+ Mẫu một mảnh và mẫu tổ hợp

+ Mẫu dương và mẫu âm

Công nghệ chụp phục chế:

Chụp ảnh phục chế nửa tụng dựng cỏc điểm có diện tích khác nhau đểbiểu diễn mật độ khác nhau của hình ảnh các điểm đó gọi là điểm t’ram Tuỳtheo kỹ thuật tạo điểm t’ram người ta có thể chia làm 3 loại:

- T’ram kính : là loại t’ram khắc trờn kớnh

- T’ram công tắc : là một tấm phim trên đó mang hình ảnh điểm t’ram, màkhi tạo ra trên film dương bản người ta ép sát film t’ram vào mặt thuốc củafilm sống

- T’ram điện tử : là t'ram được tạo ra theo chương trình t'ram hoá trongmáy phân màu điện tử

Quá trình phân màu: thực chất là từ mẫu màu để người ta chế tạo đượcnhững film t'ram ( âm bản, dương bản) từ đó người ta chế được bản in ứng vớitừng màu mực cụ thể Phục chế màu bằng phương pháp quang cơ, chế tạođược những khuôn in màu ứng với t'ram mực màu sau đó in chồng khớt cỏcmàu mực đú lờn một tờ in để được bản phục chế của mẫu màu

Phục chế ảnh màu bằng phương pháp điện tử: dựng cỏc máy quét dạngtrống và dạng phẳng, đưa dữ liệu vào máy tính để xử lý ảnh, để tách màu bằngcác phần mềm đồ họa chuyên dụng như: Corel, Photoshop, Illustration… Sau

đó in ra film chuyển sang phũng bỡnh bản Ngày nay người ta gọi công nghệnày là từ máy tính đến film Sau khi được film, chữ và hình ảnh người ta cóthể phải qua công đoạn bỡnh ghộp để tạo thành tờ phơi và sau đó phơi bản để

có một khuôn in hoàn chỉnh

II.1.2 Bình bản:

Là quá trình công nghệ ghộp cỏc chi tiết chữ, hình ảnh của từng màu trờnkhuụn in để in một sản phẩm nào đó Bình bản có thể làm thủ công trờn cỏcbàn bình hoặc có thể làm trên máy tính

Các bản can, film được ghộp lờn một tờ mẫu phơi (đế mờca) mangnhững chữ, hình ảnh của khuôn in nào đó Tờ mẫu phơi là sản phẩm trực tiếpcủa quá trình bình bản, một khuôn in cần có một tờ mẫu phơi.Trong quá trình

bình bản người ta thường phân biệt khuôn in mặt in và khuôn in mặt trở của tờgiấy đối với sản phẩm in hai mặt Khuụn dựng để in mặt (1) của tờ giấy người

ta gọi là khuôn in, khuụn dựng để in mặt (2) của tờ giấy gọi là khuôn trở Trong thực tế người ta thường dùng loại khuôn in –khuụn trở ( nó trở khuụnkhỏc) là loại khuôn mà khuôn in mặt (1) của tờ giấy và khuôn in mặt (2) của

tờ giấy là hai khuôn khác nhau

Khuôn in nó trở nó : là loại khuôn mà khuôn in và khuôn trở cựng ghộptrờn một khuôn lớn ( điều kiện để dựng khuụn in nó trở nó là khổ giấy in phảilớn gấp đôi khổ tờ in và giấy in phải có hai mặt giống nhau), tổng số trangtrờn khuụn in gấp đôi tổng số trang trên bề mặt tờ in

Tiêu chuẩn của tờ mẫu phơi: tất cả các chữ, hình ảnh phải nằm đúng vịtrí theo yêu cầu của maket sản phẩm và maket sản xuất Tất cả các chữ, hìnhảnh ngược gương với tờ in sau này Tất cả các phần tử in phải nằm trong vùng

in cho phép, các phần tử in phải đủ độ đen cần thiết D≥2,5 , các phần tử không

in phải trong suốt cần thiết các miếng giấy can, film, băng dính không đượcchồng hai hoặc nhiều lớp lên nhau, băng dính không được dán lên hoặc sỏtcỏc phần tử in

Các miếng giấy can, film phải được dán phẳng ép sát chặt lên đế Màumực ở các film, chữ, hình ảnh phải đúng theo yêu cầu của maket sản phẩm vàmaket sản xuất các film chồng màu phải chớnh xỏc.Trờn tờ mẫu phơi phải cóđầy đủ các dấu chỉ dẫn cần thiết: dấu khuôn khổ giấy in, dấu gấp, dấu xén, dấuchồng màu…Tờ mẫu phơi phải có tính tái lập nghĩa là tờ mẫu phơi phải phơiđược nhiều bản giống nhau ở những điều kiện và thời điểm khác nhau

* PHƯƠNG PHÁP CHUNG KHI BèNH BẢN:

1 Dựng maket dàn khuôn: Mục đích tạo thuận lợi cho quá trình bình bản đượcnhanh chóng và chính xác Đây là quá trình xác định vị trí thật của các chữ,hình ảnh, trên từng khuôn để in một sản phẩm nào đó bằng cách biến cácthông tin của maket sản phẩm và maket sản xuất thành kích thước thật.Người

ta thường dụng maket dàn khuôn bằng cách kẻ vẽ trên những tờ giấy trắng có

độ trong suốt nhất định Vị trí của các chữ, hình ảnh trên maket dàn khuụn cúthể cùng chiều hoặc ngược gương với tờ in sau này

2 Dỏn cỏc trang chữ, hình ảnh: Mục đích là tạo ra tờ mẫu phơi

Công tác chuẩn bị: chuẩn bị film, maket, băng dính, đế bỡnh, dỏn maketdàn khuôn bản bình sao cho vị trí của các chữ, hình ảnh phải ngược gương với

tờ in sau này

- Chuẩn bị đế bình: Đối với đế mới ta phải cắt từ trong cuộn ra theo kíchthước phù hợp, đục lỗ định vị ( nếu bình bản bằng thước định vị ) Đốivới đế cũ ta phải bỏ hết giấy can, film chứa các chữ, hình ảnh cần bình

- Chuẩn bị giấy can, film: Cắt những bản can, film chứa các chữ, hình ảnhcần bình

Dỏn cỏc tờ đế bỡnh lờn maket dàn khuôn hoặc kẹp vào thước định vị

Dỏn cỏc dấu chỉ dẫn như: tay kê đầu, tay kê biên, dấu khuôn khổ giấy,khuôn khổ sản phẩm, đường gấp xén, dấu chồng màu Dỏn cỏc bản can, filmchứa các chữ, hình ảnh vào những vị trí đã xác định trên maket dàn khuôn (tất

cả các chữ, hình ảnh phải ngược gương với tờ in) Khi dán không được chồnghai hoặc nhiều lớp giấy can, film, băng dính chồng lên nhau, không được dánbăng dính chồng lên các phần tử in hoặc sỏt cỏc phần tử in nhỏ

Các miếng giấy can, film phải được dán ép sát phẳng chặt xuống đế bình.Đối với sản phẩm nhiều màu thì phải bình nhiều khuụn, cỏc khuụn phải chồngkhớt lờn nhau

3 Ghi các thông tin của tờ mẫu phơi: Mục đích là để phân biệt tờ mẫu phơinày với tờ mẫu phơi khác tạo thuận lợi cho quá trình thứ tự in chồng màu

Những thông tin cần ghi bao gồm:

- Tên sản phẩm, ký hiệu hoặc số phiếu sản xuất, số thứ tự của tờ in hoặc taysách.

- Loại khuôn in: khuôn in hay khuôn trở hay khuôn in nó trở nó, kiểu trởgiấy, màu mực in, người bình bản và các thông tin đặc biệt khác nếu có

- Vị trí ghi thông tin tay kê đầu tới mép bản khi phơi ( khoảng từ 3- 6cm) tùyloại máy in

4 Kiểm tra tờ mẫu phơi: Mục đích là loại bỏ những sai hỏng khi bình bản

Cách kiểm tra: người bình bản tự kiểm tra, khi kiểm tra phải căn cứ vàotiêu chuẩn kỹ thuật của tờ mẫu phơi

II.1.3 Phơi bản.

Đây là quá trình dùng ánh sáng của đèn phơi tác dụng chọn lọc lên lớpdiazo trên bản Tại những chỗ phần tử in ánh sáng bị giữ lại trên tờ mẫu phơikhông tác dụng lên lớp diazo Tại những chỗ phần tử không in ánh sáng đi qua

tờ mẫu phơi tác dụng lên lớp diazo nhạy sáng gây ra phản ứng quang hoá làmbiến đổi lớp diazo ban đầu thành một chất mới mang tớnh axớt, dễ tan trongdung dịch kiềm loãng Ngày nay để chế khuôn in offset người ta chủ yếu dùngbản diazo phơi dương bản, đế bản là lớp nhụm cú chiều dày 0,3 mm được tạohạt bằng phương pháp điện hoỏ cú lớp oxớt nhụm trờn bề mặt dầy gấp 100 lầnoxớt nhụm tự nhiên Trên bề mặt lớp nhôm người ta phủ một lớp diazo nhạysáng làm phần tử in có độ dày 0,02mm Bản PS là loại bản chất lượng caođược sử dụng rộng rãi nhất hiện nay.Màng cảm quang được điều chế từ hợpchất diazo theo phương pháp tổng hợp hữu cơ Màng được tráng bằng thiết bị

tù động nên rất đều và sạch, hình ảnh phơi đầy đủ chi tiết, t’ram có kích thướcchính xác, truyền đạt trung thành với film Tuỳ theo yêu cầu sử dụng, màngdiazo có thể trỏng lờn đế có chất liệu khác nhau như : nhôm, giấy tổng hợp ,xenlulụ

Cấu tạo bản tráng sẵn diazo gồm có 6 lớp:

- Lớp hạt nhám của màng cảm quang, nó tạo khả năng tiếp xúc với mẫu filmtốt hơn, rút ngắn thời gian đạt tới chân không

- Lớp cảm quang diazo

- Lớp thích nước(lớp tách) ngăn lớp tráng màng cảm quang đọng lại ở những

lỗ nhỏ trên mặt dương cực và tăng cường tớnh thích nước, loại bỏ chất bámbụi, làm sạch chỗ không in

- Lớp dương cực: Bề mặt bản nhôm sau khi được dương cực hoá sẽ trở nêncứng hơn và ổn định hơn với hoá chất Tăng cường sức bền chịu lực, mài mòn

C = C = O

Phản ứng quang hoỏ trờn xảy ra nhanh mạnh dưới tác dụng của ánh sáng cóbước súmg ngắn λ =430 nm Thời gian phơi phải đủ để phản ứng quang hoáxảy ra trên toàn bộ chiều dày của lớp diazo.

Các thao tác chuẩn bị và tiến hành phơi: Film đó bỡnh xong, chuyển sangphòng phơi Trước khi phơi, người công nhân phải xem tài liệu đó chạy trờnmỏy nào để chọn loại bản phơi cho phù hợp Song song với công việc đó,người công nhân phải kiểm tra độ phẳng sạch của đế bình, kỹ thuật dãn băngdính, lau sạch khung kính phơi

Đặt chương trình phơi cho phù hợp, gồm có: đặt áp lực chân không, thờigian phơi Thời gian phơi bản phụ thuộc vào từng loại bản diazo, đèn chiếusáng, cường độ chiếu sáng và tính chất của bản bình Sau khi chiếu sáng xong,máy tự động ngắt, lấy bản đã phơi để hiện

II.1.4 Hiện hình.

Đây là quá trình dùng dung dịch kiềm yếu để phản ứng với chất được tạothành do phản ứng quang hoá khi phơi bản ở phần tử không in để tạo thànhmột hợp chất tan trong nước

Mục đích : Tẩy bỏ lớp diazo đã bị ánh sáng phân huỷ ỏ các phần tửkhông in ra khỏi bề mặt bản in

Phương pháp hiện hình có thể là làm thủ công hoặc làm bằng máy Dungdịch hiện : - Xút NaOH 20g

Khi hiện hình, ngoài phản ứng hiện hình trờn thỡ NaOH trong dung dịchhiện còn tác dụng với lớp diazo không bị ánh sáng tác dụng ở phần tử in làmgiảm chất lượng hoặc hỏng phần tử in Đồng thời NaOH trong dung dịch hiệncòn tác dụng với lớp oxớt nhụm ở phần tử trắng làm giảm khả năng bắt nước

và giữ nước của phần tử trắng trong lúc in

Al2 O3 + NaOH = NaAlO2 + H2 O (1)

Al + NaOH = NaAlO2 + H2  (2)

Nồng độ xút NaOH ảnh hưởng tới quá trình hiện hình Nồng độ xút quámạnh thỡ xỳt này sẽ phản ứng trực tiếp với chất diazo ban đầu, làm phá hủyphần tử in và tác dụng với đế bản nhôm Nồng độ NaOH quá nhẹ sẽ không đủlượng xút để xảy ra phản ứng NaOH được đưa vào trực tiếp trong hỗn hợpcủa thuốc hiện hoặc được hình thành khi thủy phân muối Natri:

Hiện hình bằng thủ công được tiến hành như sau:

- Bản sau khi phơi lấy ra đưa vào khay chứa dung dịch hiện, lắc qua lắc lạicho đều bề mặt, hoặc dùng dung dịch hiện hình dội đều lên bề mặt bản, dùngbàn chải lông mềm xoa đều toàn bộ bề mặt bản

- Sau một thời gian ngắn dung dịch hiện tác dụng vào lớp màng ( tùy theotừng loại màng, kinh nghiệm của người thợ), dùng gạt cao su gạt bỏ thuốchiện dư và màng đã bị hòa tan

- Rửa sạch bản bằng nước đến khi phần tử trắng không còn màng, nếu cònmàng thì phải hiện thêm Hiện hình không triệt để dẫn đến bẩn màng và nhữngphần tử in không sạch

- Trường hợp đưa cả bản vào bể dung dịch hiện, thì khi hiện một số lượng bảnnhất định thì ta phải bổ sung thờm xỳt (NaOH) vào dung dịch bởi vị trong quátrình hiện lượng xút giảm dần nồng độ xút phải tùy thuộc vào bản diazo, cóthể pha thêm từ 10 – 15g NaOH/ 1lít nước.

Hiện bằng máy: Sau khi hiện bản được rửa và gôm tự động khi nhiệt độcao quá cũng có thể gây ra hiện tượng trương các phần tử in Hiện hình vớithời gian chưa đủ sẽ làm bản bị màng Hiện hình với thời gian lâu cũng dẫnđến sự sai lệch điểm t’ram và đường nét bị thu hẹp

II.1.6 Trung hòa bản.

Để tẩy sạch phần xút dư còn đọng lại ít nhiều trên bản in sau khi rửanước, ta tiến hành trung hòa Dung dịch để trung hòa là H2SO4 5% Mục đíchtrung hòa là để phần xút dư thừa không tiếp tục ăn mòn phần tử in và lớp ụxitnhụm giữ nước của bề mặt bản, sau đó rửa sạch nước

II.1.7.Gụm bản.

Mục đích của quá trình gôm là tăng tính thấm ướt và chống ụxi húa phần

tử không in trên bề mặt bản nhôm Dung dịch gồm: gôm arabic, dextrin, hoặcdung dịch CMC: cỏcbon metyl cenlulo

Kĩ thuật xoa phải đều, mỏng trên toàn bộ bề mặt bản Sau khi hoàn chỉnhđem sấy khô nhiệt độ:500oC

II.1.8 Kiểm tra chất lượng bản.

Kiểm tra bằng mắt thường toàn bộ bản, xem chất lượng tổng thể, có điểmnào nghi vấn phải xem lại bản bình Sau khi kiểm tra chất lượng ta phải ghitên tài liệu, số tay màu mực

Bản đã phơi hoàn chỉnh phải thừa mãn những yêu cầu:

- Phải thật trung thành với bản bình

- Bản phải sạch sẽ

- Không có những hư hỏng cơ học: lồi lõm, vết xước

- Đúng tài liệu báo phơi, đúng máy in đã báo

II.2 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ IN OFFSET

Quy trình công nghệ của in offset được tính bắt đầu từ khi người côngnhân in nhận được khuôn in, nguyên vật liệu in, máy in… Sau đó phải thựchiện hàng loạt các công việc cho đến lúc in xong một số lượng các tờ in theophiếu sản xuất quy định

II.2.1 Quá trình chuẩn bị in:

Vai trò của quá trình chuẩn bị in là hạn chế các sự cố xẩy ra trong quátrình in Quá trình chuẩn bị in nếu diễn ra một cách đầy đủ thì sẽ hạn chế đượcrất nhiều nguyên nhân sai hỏng có tính ngẫu nhiên hoặc chủ quan Dự báođược các sự cố có thể xảy ra và người thợ in đưa ra được các biện pháp khắcphục.Quỏ trỡnh này bao gồm:

A Chuẩn bị vật tư:

a, Chuẩn bị giấy in:

Tiến hành khí hậu hóa giấy ở trong phân xưởng in offset hoặc trước khiđem giấy vào in.Thường ở các phân xưởng in offset người ta đều có lắp máyđiều hòa khí hậu để việc khí hậu hóa giấy nhanh chóng, đạt chất lượng cao.Khí hậu hóa trước khi đem in chính là việc làm cho nhiệt độ, độ ẩm của giấy

in cân bằng với nhiệt độ, độ ẩm tương đối của không khí trong phân xưởng in

offset, nhằm mục đích không cho giấy in biến dạng hoặc chỉ biến dạng ở mứccho phép, đảm bảo cho in đẹp, in chính xác các loại tài liệu Nếu để giấy biếndạng, hình ảnh trên tờ in cũng biến dạng theo, sẽ sai lạc so với hình ảnh trênnguyên mẫu, khi in các tài liệu nhiều màu các hình ảnh của từng màu sẽkhụng trựng khớt theo các dấu ốc, kết quả tổng hợp các hình ảnh màu bị hủyhoại.

Giấy in tốt nhất ở nhiệt độ 18- 220C, độ ẩm 60- 65%, hàm ẩm tranggiấy 8- 10% Độ ẩm môi trường tăng thì hàm ẩm tăng, trong khi độ ẩm môitrường thay đổi 20% thì hàm ẩm trong giấy thay đổi 1% Độ bền cơ học củagiấy: giấy dai nhất khi độ ẩm xấp xỉ 65% Độ dãn cơ học của giấy thay đổikhi độ ẩm của giấy thay đổi, đối với giấy in offset đạt tiêu chuẩn: dọc thớ từ0.5 – 1%, ngang thớ từ 0.5 – 2% Độ dầy của giấy thay đổi theo độ ẩm, độ dầygiấy lớn nhất khi độ ẩm môi trường xấp xỉ 50% Khi độ ẩm môi trường nhỏhơn 60% khả năng nhận ẩm ít nhất Trong phân xưởng in offset, quá trình làm

Èm khuôn in bằng dung dịch làm ẩm đã làm cho độ ẩm tương đối của khôngkhí trong phân xưởng tăng lên, gây ra sự khác biệt, sự chênh lệch lớn về nhiệt

độ, độ ẩm của phân xưởng với giấy in Giấy in không khí hậu hóa đem inngay sẽ bị biến dạng làm giảm độ chính xác và vẻ đẹp của tờ in, vậy nên bắtbuộc phải khí hậu hóa giấy trước khi đưa lên máy in

Chuẩn bị giấy ở phân xưởng in: Làm tơi để các tờ giấy không dính vớinhau, bằng cách: lấy các tập mỏng đem tãi dỗ trên bàn phẳng, sau đó xếpthành từng chồng lên mặt bàn đựng giấy

b, Chuẩn bị mực in:

Lấy mực in theo phiếu sản xuất hoặc sự hướng dẫn khi in thử Kiểm trachất lượng để xác định các chỉ số kĩ thuật, tiến hành pha chế các phụ gia củamực in để thay đổi tính chất kĩ thuật của mực in khi cần thiết, pha trộn vớinhau để tạo ra màu mực mới ( nếu cần)… Sau đó đem cho vào máng mực củamáy in Mực in offset cần có độ nhớt cao khi in, mực in không bị ảnh hưởng

và không bị biến đổi tính chất bởi các chất làm ẩm khuôn in, đồng thời cácchất làm khô không được tác động xấu làm khô màng mực in trên hệ thống lôchà mực trong quá trình truyền mực từ bản in sang tấm cao su và sau đó từtấm cao su sang giấy in.

Bộ ba màu mực cơ bản là: xanh – vàng chanh – đỏ cánh sen Khi in chỉ

có một bộ mực phù hợp với một loại tài liệu nào đó Vì vậy, phải chọn bộmực cho phù hợp với tài liệu, dựa vào thang vòng màu của mực

c,Chuẩn bị dung dịch ẩm:

Nếu là dung dịch đã được phòng sản xuất, phòng thí nghiệm mua vềhay pha chế lấy, thì chỉ cần đổ vào máng dung dịch làm ẩm của máy để dùng.Nếu không có loại đó, thì phải tự pha chế theo các công thức được hướng dẫnhoặc có thể pha chế theo cách sau:

Dung dịch ẩm gồm: - Natri photphat (NaH2PO4) 10g

- Orth plonic axit 85%

- Nước máy (pH = 6.5 ữ 7.4) 1000ml

Lấy 2/3 lít nước máy đổ vào bình, vừa quấy nước vừa rắc Natriphotphat vào bình nước Khi tan hết vẫn quấy nước trong bình và cho axitvào Cuối cùng được dung dịch đem đóng lọ, khi dựng thỡ lấy ra pha thêmnước máy vào dung dịch theo tỷ lệ 1/40 Sau khi pha loãng dung dịch ta kiểmtra độ pH theo trị số tiêu chuẩn pH = 6 ữ 6.5

d, Chuẩn bị bản in và ống cao su

Ngoài ra trên bản in phải đầy đủ các dấu ốc cho quá trình in chồng màu

và quá trình gia công Ở một số sản phẩm chất lượng cao thì đòi hỏi phải cóthang tầng thứ để dễ dàng kiểm tra và điều chỉnh chất lượng bản in

Bản in thường có hai dạng: - Bản lắp trên thanh kẹp của máy

- Bản đục lỗ múc trờn cỏc múc bản

* ỐNG CAO SU:

Ống cao su offset cần phải kiểm tra để đáp ứng yêu cầu: Tấm cao suphải có tính chất nhận và nhả mực tốt, độ dầy tấm cao su phải đồng đều, tấmcao su phải không bị khuyết tật bề mặt về mặt cơ học.Tấm cao su phải đượcpha cắt đúng thớ, đúng chiều

Ngoài ra cần phải kiểm tra, đánh giá lại độ dầy của lớp độn lót nếukhông đạt yêu cầu thì thay lớp độn lót

B.Chuẩn bị máy in.

Lựa chọn máy và thiết bị phù hợp nhất với sản phẩm in Chuẩn bị tốttình trạng máy in: Khởi động máy in, kiểm tra hoạt động của máy Tiến hànhtra dầu mỡ vào các bộ phận hoặc giữa các phần ma sát giữa các ổ bạc, các cổtrục…

* Kiểm tra bộ phận nạp giấy, ra giấy: Công việc này đảm bảo độ chínhxác trong quá trình in Khi tiến hành in tài liệu có chủng loại độ dầy kíchthước mới thì cần phải tiến hành thiết lập lại các yếu tố, bộ phận nạp giấy, ragiấy Một số loại máy in hiện đại thỡ cỏc chức năng tự đặt thông số hiệuchỉnh theo các dữ liệu đã được lưu

Khi điều chỉnh bằng tay:

- Định vị chính xác bàn nạp giấy, xếp chồng giấy đã được dỗ tơi vàkhí hậu hóa ở trên

- Điều chỉnh bộ phận phụ trợ tách giấy: vị trí các thanh tách giấy, cỏcvũi hơi thổi, các con lăn đẩy giấy, các vòi hút đưa giấy, một số máy

in cũn cú bộ phận điều chỉnh độ cao của chồng giấy

- Điều chỉnh các bộ phận ở trên bàn nghiêng (hoặc bàn xuống giấy):các con lăn và băng truyền giấy, bộ phận kiểm tra đúp giấy, cácthanh tỳ giấy.

- Điều chỉnh hệ thống tay kê

- Kiểm tra lại hoạt động của hệ thống nhíp bắt, ống trao, ống ép incũng như ở trên hệ thống ra giấy

- Sau đó bấm máy chạy cho giấy chạy qua máy Tiến hành điều chỉnh

bộ phận của hệ thống ra giấy… Khi tờ giấy rơi xuống thì được định

vị chính xác trên bàn thành phẩm

* Quá trình lắp bản in diễn ra chính xác, tùy theo chủng loại bản in.Lắpbản in đúng vị trí cụm in để bảo đảm trình tự in chính xác

* Kiểm tra độ dầy bọc ống và căng bản

* Kiểm tra hệ thống truyền ẩm:

- Kiểm tra lượng dung dịch ẩm được pha chính xác chưa, độ pH, điềuchỉnh mức dung dịch ẩm trong máng chứa

- Kiểm tra tất cả các quả lô trong hệ thống này, độ tròn đều áp lực Nếudung dịch ẩm mà sử dụng dung dịch cồn thì kiểm tra nhiệt độ của cồn

và các bộ phận cấp từ bình chứa bên ngoài đến máng chứa dung dịchẩm

* Kiểm tra hệ thống truyền mực:

- Mực in phải được cho vào trong máng của từng cụm in, theo đúngtrình tự in (chú ý cụm in các loại mực pha)

- Kiểm tra áp lực giữa các quả lô chà và bản in Cho máy chạy chậm,điều chỉnh tốc độ vòng quay của lụ mỏng và cỏc vớt chỉnh ra mực đểđảm bảo màng mực mỏng đều toàn bộ quả lụ mỏng

- Một số hệ thống có bộ phận điều chỉnh từ xa: RCI (RemoteControlled Inking) hoặc CCI ( Computer Controlled Inking), trên máy

in cú thờm bộ phận quét bản, bộ phận này cho phép tự động điều chỉnh

lượng mực được cấp chính xác và nhanh chóng theo mật độ hình ảnhtại bản in.

II.2.2 Quá trình in thử và in sản lượng:

A Quá trình in thử:

Sau quá trình chuẩn bị vật tư và thiết bị thì cần phải tiến hành qúa trình

in thử để đưa ra các tờ in đạt chất lượng theo đánh giá của khách hàng hoặcngười có trách nhiệm về chất lượng sản phẩm Kết thúc quá trình in thử sẽ in

ra tờ mẫu in chuẩn ( tờ bông) Sau khi đã ký bông, dựa vào đó người ta tiếnhành in sản lượng

- Chuẩn bị giấy in thử kết hợp hai loại: giấy sắc và giấy in thật để xen kẽnhau

- Khởi động bộ phận truyền ẩm, truyền mực, dùng nước lau lớp gụm trờn

bề mặt bản in, cân bằng mực nước để tiến hành in thử

- Căn cứ vào các tờ giấy in thật mà người ta kiểm tra Điều kiện để kiểm trachất lượng tờ in thử: phải đảm bảo điều kiện tiêu chuẩn ( môi trường,cường độ ỏnh sỏng…), đảm bảo về nội dung thông tin có chính xác không,

về vị trí tầng thứ, về màu sắc của hình ảnh trên tờ in

B Quá trình in sản lượng:

Sau khi nhận được tờ in đã ký bông cho máy chạy ổn định và tăng dầntốc độ Quá trình in sản lượng được tiến hành trên giấy in thật nhưng trongmỗi lần dừng mỏy (vỡ lý do nào đó) thì cần phải sử dụng một số lượng giấysắc để tiết kiệm giấy và thường xuyên phải kiểm tra tờ in

Để duy trì chất lượng tờ in đồng đều thì người thợ in phải thường xuyênlấy tờ in để kiểm tra và so sánh tờ đó với tờ ký bông Nếu có sự thay đổi phảiđiều chỉnh kịp thời Thông thường khoảng 10- 15 phỳt thỡ lấy tờ in ra kiểmtra một lần Tuy nhiên điều này còn phụ thuộc vào quá trình in một mằu hoặcnhiều màu và yêu cầu chất lượng hoặc tính chất của sản phẩm

Sau khi in xong, đếm số lượng, bàn dao cho công đoạn sản xuất tiếp theo

Vệ sinh máy móc và toàn bộ phân xưởng

PHẦN III

MÁY IN OFFSET

I.KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ MÁY IN OFFSET:

Nguyên tắc hoạt động của các máy in offset đều dựa trên cơ sở sựchuyền hình ảnh từ bản in sang tờ giấy thông qua một bề mặt cao su trunggian Trờn cỏc bản in đú, cỏc phần tử in và phần tử không in hầu như cùngnằm trên một mặt phẳng Do quá trình gia công hóa học, mà các phần tửkhông in trên bản nhận được một lớp mỏng dung dịch nước cũn cỏc phần tử inthì có khả năng giữ lại được lớp mực in khi được chà lên bản mà không hòatan với nước

Hiện nay các máy in offset hoạt động đều dựa trên nguyên lý quaytrũn.Đơn vị in của máy in offset về cơ bản gồm có ba trục ống:

Bản in đuợc lắp trên một ống được goị là ống bản Trên bề măt của ốngbản cú lụ nước và cỏc lụ mực chà lên bề mặt bản một lớp mỏng dung dịchnước và mực in Các phần tử không in trên bản in chỉ nhận dung dịch làm ẩmcòn phần tử in chỉ nhận mực Khi ống bản quay nó tiếp xúc với cao su offset ,

tấm cao su đàn hồi này được lắp lên trên một ống goị là ống cao su Ở vùngtiếp xúc với ống cao su các phần tử in ở bản sẽ truyền một phần mực của mìnhsang tấm cao su.

Ống cao su lại tiếp xúc với một ống kim loại phẳng (ống in) khi đúng ộp in,tại vùng tiếp xúc giữa hai ống này do áp lực ép tấm cao su offset mà một phầnmực từ tấm cao su sẽ được truyền sang tờ giấy in đi giữa hai ống đó ống inthường là ống sắt được chế tạo rất chính xác và trên bề mặt của nó được mạbóng để tăng áp lực in đều trên toàn bộ phần tiếp xúc giữa hai ống

II PHÂN LOẠI MÁY IN OFFSET

Theo số lượng mặt in cho một lượt in Người ta chia thành máy in một mặt và máy in hai mặt (máy in trở)

Theo nguyên tắc cấu tạo bộ phận in người ta chia thành máy in có kếtcấu kiểu 3 ống, 4 ống, máy in offset dạng hành tinh

Trong thực tế theo hình thức cấp giấy mà chia thành hai loại: máy inoffset tờ rời và máy in offset giấy cuộn

- Máy in offset tờ rời, in được giấy có khuôn khổ và định lượng khácnhau Việc gia công tờ in được tiến hành ở các công đoạn gia côngsau in.

- Đối với máy in offset giấy cuộn: băng giấy được tở ra từ cuộn giấy

đi qua bộ phận dẫn giấy dàn phẳng và bộ phận ổn định sức căng vàocác bộ phận in của máy Sau đó được gấp, cắt, xộn…thành tay sách

và chuyển ra ngoài

Ở máy in offset giấy cuộn , băng giấy tở ra từ cuộn giấy được chuyểnđến các đơn vị in So với máy in offset tờ rời thì ống in của máy in offsetkhông có hệ thống nhíp bắt Băng giấy in xong được sấy khô sau đó được giacông gấp, cắt, khâu, đếm, đóng gói Tất cả được thực hiện trên máy in Bănggiấy sau khi in ra cũng có thể được cắt thành tờ rời, có thể vừa gấp, vừa cắtthành những tờ có kích thước xác định và chuyển nó đến bàn đựng thànhphẩm

II.1 MÁY IN OFFSET TỜ RỜI.

Máy in offset tờ rời là máy in dùng để in các tờ giấy đã được cắt xéntheo một khuôn khổ xác định Máy in offset tờ rời hiện đại ngày nay có thể đạttới năng suất in trên 12.000 tờ/giờ

Xu hướng lựa chọn để sử dụng máy in hiện nay là chọn mỏy cú thờigian chuẩn bị in ngắn nhất, quá trình in được trang bị bằng các thiết bị tự điềuchỉnh và điều khiển tự động hóa cao

Những khó khăn đáng kể trước đây của máy in offset nhiều màu khi inướt – trên – ướt là do chất làm ẩm, mực in, bản in, tấm cao su và vật liệu inchưa đáp ứng được với những sản phẩm đòi hỏi chất lượng cao Nhưng hiệnnay những khó khăn nêu trên về cơ bản đã được khắc phục Khuynh hướngchung là tối ưu hóa quá trình in, bằng cách sử dụng những hệ thống điềukhiển, hiệu chỉnh tự động bằng kỹ thuật số

(Sơ đồ của máy in offset tờ rời 4 màu)

Cấu tạo và nguyên tắc hoạt động của máy in offset tờ rời:

Tờ giấy được bộ phận tự động vào giấy đưa vào mỏy, chỳng chuyển độngtrên bàn đặt giấy vào bàn nghiêng, sau đó chúng được vỗ thẳng mép trướcbằng tay kê đầu và mép bên bằng tay kờ nỏch Sau khi vố thẳng , chúng đượchàng nhíp trao kẹp chặt mép trước chuyền gia tốc cho chúng đạt một vận tốcbằng với vận tốc vòng của các ống ở bộ phận in( ống bản, ống cao su, ống in).Sau đó tờ giấy được trao cho hàng nhíp của ống chuyền hoặc hàng nhíp củaống in, sau khi in xong chuyển giấy cho nhíp bắt của guồng ra giấy và đặt lênbàn thu nhận sản phẩm Đó là những bộ phận cơ bản mà tờ giấy phải đi quatrong quá trình in.Khi thiết kế các mẫu máy cụ thể có thể có nhiều cách phốihợp các bộ phận với nhau Đối với một số máy cỡ nhỏ ( khổ nhỏ), giấy đượcđưa trực tiếp vào ống in mà không cần phải đi qua hàng nhíp trao của ốngchuyền

Thông thường máy in nhiều màu là sự kết nối vài cụm in một màu lại vớinhau Sự chuyển giao tờ in từ cụm in này sang cụm in khác được thực hiệnbằng hệ thống chuyển giao tờ in riêng biệt, sự chuyển giao này có thể chia ralàm hai nhúm chớnh:

- chuyển giấy bằng các ống chuyển tiếp

- Chuyển giấy bằng xích guồng

Ống chuyển giấy có thể có một hoặc vài hệ thống nhíp kẹp Cỏc nhớpkẹp nằm dọc theo đường sinh của ống chuyển giấy và kẹp lấy mép trước của

tờ giấy Khi tới ống in của cụm in đầu tiên, nhíp kẹp tiếp nhận tờ giấy Trong

quá trình quay gián tiếp, cỏc nhớp kẹp sẽ đến vị trí tiếp xúc với ống in hoặcống chuyển giấy tiếp theo, mở ra và chuyển tờ in vào nhíp kẹp của ống này.

Nguyên lý hoạt động của guồng xích chuyển giấy là tờ giấy được vậnchuyển bởi cỏc nhớp kẹp ở hai bên được liên kết với hai hàng xích của guồngchuyển giấy

CÁC BỘ PHẬN CHÍNH CỦA MÁY IN OFFSET TỜ RỜI:

1 Bộ phận vào giấy:

Bộ phận này có chức năng cấp giấy (từng tờ một) vào bộ phận in củamáy Bộ phận vào giấy bao gồm: đầu bò, bàn vào giấy, cơ cấu vỗ giấy ( tay kêđầu, tay kờ nỏch), hàng nhíp trao và ống chuyển tiếp

- Bộ phận mực có chức năng cấp một lượng cần thiết dàn đánh lớp mực

đó thành màng mỏng đều và chà lớp mực đú lờn cỏc phần tử in của bản

5 Bộ phận ra giấy và thu hồi tờ in:

Thực hiện việc chuyển tờ giấy đã in xong từ bộ phận in ra và đặt chúngvào bàn nhận sản phẩm

6 Bộ phận chuyền và dẫn động điện, cơ

Trên đây là các bộ phận cơ bản của máy in offset tờ rời , tùy theo từngloại máy, khổ máy mà có cấu tạo cụ thể, không nhất thiết phải có đầy đủ các

bộ phận như trên Ngoài ra các máy in còn có thể có các thiết bị phô trợ kháctùy theo cấu tạo chức năng của từng máy.

II.1.1 BỘ PHẬN VÀO GIẤY TỰ ĐỘNG

Bộ phận vào giấy có chức năng cung cấp giấy ( mỗi một tờ giỏy cho mỗichu kỳ làm việc của máy) vào cho hàng nhíp bắt của ống in Khi in các sảnphẩn nhiều màu trờn cỏc máy in tờ rời mọt hoặc hai màu, tờ giấy sẽ phải điqua máy vài lần Khi đó độ chính xác từng màu của sản phẩm in sẽ phụ thuộcrất nhiều tới việc đưa giấy vào nhíp bắt của ống in Bởi vậy yêu cầu cơ bảnnhất của bộ phận vào giỏy là phải đảm bảo độ chính xác của hệ thống chuyểngiấy Độ chính xác của vị trí tờ giấy khi nó được trao cho nhíp bắt của ống in Chất lượng của sản phẩm in nhiều màu phụ thuộc trước hết vào độ trùng khớpcủa các màu với nhau Bởi vậy khi vận hành máy in offset để in các sản phẩmnhiều màu cần phải biết cách đánh giá độ chính xác đó

Bộ phận đầu bò là đầu vào giấy Đầu vào giấy có chức năng cấp giấy từchồng giấy vào máy in theo kiểu từng tờ một cho mỗi chu kì làm việc củamáy Quá trình này cần thoả mãn một số điều kiện sau:

- Tờ giấy được đầu bò cấp vào máy phảI tới được tay kê đầu vào thờiđiểm xác định trong chu kỳ làm việc của máy

- Khi tờ giấy tới được tay kê đầu, độ lệch của tờ giấy ( theo hướngchuyển động của tờ giấy) không được vượt quá 3- 4 mm

- Mỗi chu kỳ làm việc của máy chỉ đưa vào một tờ giấy, khi không cógiấy hoặc đưa giấy vào vượt quá số lượng (lớn hơn một tờ giấy – hiện tượngđúp giấy ) Bộ phận an toàn phải làm việc ngay và điều khiển cho mỏy cựng

bộ phận đầu bò ngừng làm việc ( ngừng việc cấp giấy cho máy)

- Không được làm hỏng tờ giấy in và các phần tử in có sẵn ở trên giấy

- Có độ bền cao , có thể làm việc được liên tục trong thời gian dài

Trong các máy in offset tờ rời hiện đại, người ta thường sử dụng loại đầu bòhoạt động dùng khí nén cấp giấy kiểu liên tục

a.Cơ cấu vận chuyển giấy đến cụm tay kê đầu

Sơ đồ cơ cấu bàn nghiêng xuống giấy.

6: Dây băng chuyển giấy

7: Các con lăn đè giấy

8: Tay kê đầu

9: Tay kê nách

10: Chân vịt

11: Đĩa xích lên, xuống bàn giấy

12: Xích kéo bàn giấy

* CƠ CẤU BÀN NGHIấNG XUỐNG GIẤY.

Trên bàn nghiêng người ta lắp các dây băng trên đó có thể có cỏc viờn

bi để tăng lực ma sát của tờ giấy trờn cỏc dây băng Các con lăn bàn chải đượcđặt ở mép sau của tờ giấy và ngăn cấm sự dịch chuyển trở lại của tờ giấy khiđến tay kê đầu Các con lăn cao su tỳ tờ giấy vào các dây băng Ngoài ra cũn

cú cỏc thanh để đè chặn và dẫn hướng tê giấy

Khi làm việc ở cỏc mỏy mà tốc độ tờ giấy đến tay kê đầu không vượtquá 0,1 m/s, thì khoảng cách từ mép sau của tờ giấy đến con lăn ở thời điểm

vỗ giấy cần thiết là 6mm Khi tốc độ dẫn giấy 0,3- 0,4 m/s là 8-10 mm ở máykhổ nhỏ ( 56 x 70 cm) cần phải giảm 1-2 mm

*CƠ CẤU VI SAI THAY ĐỔI VẬN TỐC CỦA DÂY BĂNG DẪN TỜGIẤY KHI ĐẾN TAY Kấ ĐẦU

Điều này cần thiết là để khi tờ giấy tới gần cụm tay kê đầu nó sẽ chuyểnđộng chậm dần tránh được va chạm quá lớn vào tay kê đầu làm hỏng (quăn )mép trước của tờ giấy

b Cơ cấu bàn đỡ giấy

Cơ cấu bàn đỡ chồng giấy thực hiện các chức năng sau:

- Tạo khả năng tăng tốc cho bàn đỡ giấy khi lên, xuống, khi nạp giấyhoặc lấy giấy ra trong khi máy hoạt động để tăng năng suất

- Trong quá trình làm việc của đầu bò luôn giữ cho chồng giấy ở mức

cố định, điều này rất quan trọng để cơ cấu tách giấy ở đầu bò làmviệc ổn định

c Các cơ cấu vỗ giấy

Các tờ giấy trước khi được đưa vào bộ phận in của máy nhất thiết phảiđược dỗ lại một cách cẩn thận với mục đích đảm bảo độ chính xác khi in, tức

là đảm bảo vị trí chính xác của từng màu trên tờ in và đảm bảo độ trùng khớpcác màu với nhau

Thời gian tờ giấy ở cụm tay kê đầu cần thiết để triệt tiêu độ lệch của nó( độ lệch theo hướng chuyển động) không ít hơn 0,05 – 0,1 giây, còn thời giancần thiết cho cụm tay kờ nỏch cũng là 0,05 –0,1 giây.

- Tay kê đầu để vỗ mép trước của tờ giấy trược khi đưa vào in

- Tay kờ nỏch để vỗ mộp bờn của tờ giấy sau khi đã vỗ mép trước ởtay kê đầu nó quyết định độ chính xác chồng màu của máy

d Cơ cấu nhíp trao

Cơ cấu nhíp trao của mỏy dựng để cặp tờ giấy trên bàn vào giấy ( saukhi đã được vỗ), sau đó chuyền cho nó một gia tốc để có vận tốc bằng vận tốccủa máy và trao nó cho hang nhíp của ống chuyền hoặchàng nhíp của ống in

Yêu cầu cơ bản của bộ phận nhíp trao là phải làm việc chính xác, không

có độ sai lệch khi trao giấy vào hàng nhíp của ống trung gian hoặc ống in

e Ống trung gian ( ống chuyền)

Ống trung gian dùng để chuyển tờ giấy từ nhíp trao vào nhíp bắt củaống in và nú cũn có chức năng làm tăng nhanh quá trình giải phóng mép saucủa tờ giấy khỏi bàn nghiêng

f Thiết bị liên động kiểm tra của hệ thống cấp giấy

Trong quá trình hoạt động của bộ phận vào giấy có thể xẩy ra nhữnghiện tượng sau:

- Giấy bị đúp

- Không cấp giấy hoặc giấy được cấp không đúng thời điểm quy địnhtrong chu kỳ làm việc của máy in

- Giấy xuống bị lệch quá mức cho phép

- Giấy cấp bị đúp ( hai tờ một lúc) hoặc nhiều hơn sẽ dẫn tới việc làmhỏng tấm cao su trên ống cao su của mỏy Cũn nếu giấy không đượccấp mà máy vẫn chạy thì mực in cú trờn ống cao su dính sang ống

in, làm bẩn bề mặt của ống in và sẽ làm bẩn mặt sau của tờ giấy tiếptheo đó Còn khi giấy xuống bị lệch thì tờ giấy chỉ được kẹp mộtphần mép trước của nó, nên khi vận chuyển có thể bị rơi hoặc đi

ngược lên hệ thống lô của bộ phận cấp mực, hoặc nó sẽ bị gấp lại vàlàm hỏng tấm cao su cũng như hệ thống nhíp bắt của hệ thống vậnchuyển giấy.Vỡ võy, cỏc hiện tượng trên phải được phát hiện kịpthời, và để trỏnh cỏc hiện tượng đó gây ra cho máy người ta sử dụngcác thiết bị kiểm tra và an toàn Trong các trường hợp như vậy thiết

bị kiểm tra phải đạt được những yêu cầu sau:

1 Ngắt hoạt động của đầu bò và nó ngừng ngay việc cấp giấy vào máy

2 Khóa tay kê đầu và các tấm chắn ở vị trí trên để không cho phép tờgiấy tiến lên phía trước Trong một vài loại máy tờ giấy trên bàngiấy được giữ lại bằng hơi hỳt, hỳt chặt nó vào bàn

3 Khúa nhíp bắt của bộ phận nhíp trao Chúng không thể đóng lại( như lúc kẹp giấy và không rời khỏi bàn xuống giấy )

4 Tự động ngắt ép in - ống cao su tách khỏi ống bản và ống ép in

5 Ngừng chà mực và nước lên bản in

6 Chuyển tốc độ sang tốc độ quay chậm

II.1.2.HỆ THỐNG CHUYỂN GIẤY

Chức năng của hệ thống chuyển giấy để chuyển tờ giấy từ nhíp bắt củaống in này sang nhíp bắt của ống in khác của máy

Mức độ trùng khớp các màu với nhau trên máy in nhiều màu chỉ phụthuộc vào hoạt động của hệ thống chuyển giấy từ khối màu này sang khốimàu khác Hệ thống chuyển giấy này thường sử dụng chuyển giấy bằng ốc vàchuyển giấy bằng xích guồng

Đường kính các ống chuyển giấy thường bằng hoặc gấp hai lần đườngkính của ống bản Tất cả các ống chuyển giấy truyền chuyển động bằng hệthống các bánh răng

Hệ thống chuyển giấy bằng xích guồng khép kín trờn xớch guồng lắpcác bộ phận nhớp, cỏc bộ nhíp này theo thứ tự kẹp và chuyển tờ giấy từ ống in

của khối màu thứ nhất tới ống in của các cụm màu kế tiếp theo các thanh dẫnhướng.

II.1.3.BỘ PHẬN IN

Bộ phận in có nhiệm vụ truyền chính xác hình ảnh mực từ khuôn in lêntấm cao su đàn hồi của ống offset và từ đó in lên mặt giấy khi có áp lực Bộphận in trong may in offset tờ rời hầu như được tạo bởi ba ống đó là : ống in,ống cao su và ống bản

- Ống in: ống in của máy in offset tờ rời để nhận tờ giấy từ nhíp bắtcủa nhíp trao hoặc ống chuyền dẫn nó đi qua dưới sự ép in của ốngoffset và chuyển tờ giấy đến các cụm in kế tiếp, cuối cùng cho nhípbắt trờn giỏ trượt của guồng ra giấy.Ống in hình trụ làm băng gangđúc, bề mặt gia công nhẵn và mạ bóng Dọc theo ống có một hố lõm

để lắp bộ phận nhíp bắt giấy

- Ống bản: ống bản còng giống như ống cao su và ống in, bề mặtphẳng nhẵn, ở hai đầu có hai vành kiểm tra, các vành này để đặt áplực cần thiết giữa các ống Trong hố lõm của ống bản có lắp các cơcấu để kẹp căng và điều chỉnh bản

- Ống cao su ( ống offset ): trên ống offset dọc theo đường sinh có hốlõm để lắp cơ cấu kẹp và căng cao su Ống offset được bọc bởi tấmcao su đàn hồi để nhận hình ảnh từ khuôn in và chuyển nú lờn giấykhi có áp lực, ống offset quay trong hai cặp bạc lờch tõm Cặp bạctrong để điều chỉnh áp lực in, cặp bạc ngoài để điều khiển cho ốngcao su chuyển động tịnh tiến gần vào ống bản và ống in tạo ra áp lựcgiữa các ống trong quá trình in

II.1.4 BỘ PHẬN CẤP ẨM VÀ MỰC.

a Bộ phận cung cấp ẩm :

Bộ phận cung cấp ẩm trong máy in offset thường kết cấu với năm quả

lô, có chức năng để tạo ra một màng nước mỏng, đồng đều để làm ẩm cácphần tử trắng trên mặt khuôn in Trong in offset sự thừa, thiếu ẩm là nguyênnhân gây ra sai hỏng sản phẩm

b Bộ phận cấp mực:

Bộ phận cấp mực dùng để cung cấp mực cho các phần tử in trên bảnmột lớp mực mỏng có độ dầy khoảng 3 – 4 Mm

Bộ phận mực trong máy in offset thực hiện ba chức năng cơ bản sau:

1 Cung cấp lượng mực cần thiết

2 Dàn lượng mực in được cấp thành một lớp mỏng và đồng đều

3 Chà lớp mực mỏng đồng đều đú lờn bản in

II.1.5 BỘ PHẬN RA GIẤY VÀ THU NHẬN SẢN PHẨM

Các tờ giấy sau khi in xong được đưa ra khỏi máy nhờ một hệ thống tảigiấy ra

Bộ phận ra giấy và thu hồi tờ in thông thường bao gồm một số cơ cấusau:

9 Thanh chặn sau10.Vỗ giấy cạnh11.Bàn đặt giấy12.Đĩa xích guồng13.Đĩa xích

14.Cơ cấu căng xích guồng