hướng dẫn thuyết minh biện pháp thi công đường giao thông.

giới thiệu tuyến đường, biện pháp thi công, quy trình thi công tổng thể, thi công từng hạng mục. giới thiệu tuyến đường, biện pháp thi công, quy trình thi công tổng thể, thi công từng hạng mục.giới thiệu tuyến đường, biện pháp thi công, quy trình thi công tổng thể, thi công từng hạng mục.giới thiệu tuyến đường, biện pháp thi công, quy trình thi công tổng thể, thi công từng hạng mục.

phần i: Giới thiệu tuyến

I Vị trí và đặc điểm tuyến

1 Tên dự án:

Tên hạng mục:

2 Địa điểm xây dựng:

II Điều kiện tự nhiên khu vực tuyến

A - Điều kiện địa hình

Cao độ tự nhiên của đoạn tuyến đi qua thay đổi trong khoảng từ +52m đến +70m

Đây là đoạn tuyến nối giữa khu vực nhà máy với hệ thống đờng thi công kết hợp quản lý

B - Điều kiện địa chất

Địa tầng từ trên xuống bao gồm các lớp đất nh sau:

+ Lớp 4B: Đất á sét trung là chủ yếu, chứa nhiều dăm sạn (khoảng 20%  40% cá biệt có

chỗ đến 60%), đôi chỗ chứa tảng lăn 20cm  30cm, có chỗ tới 1m  2m trạng thái cứngchặt vừa, chiều dày lớp trung bình 2m  5m, nguồn gốc không phân chia

+ Lớp 5A: Sản phẩm phong hoá hoàn toàn của đá gốc, khi khoan lên ở dạng đất á sét nặng

đến sét lẫn khoảng 12%  20% dăm sạn mềm bở, đôi chỗ lẫn đá tảng 20cm  30cm có chỗ

đến 1m  2m Trong đới còn quan sát thấy dấu vết kết cấu ban đầu của đá gốc, đới dàytrung bình 5m  20m, có chỗ tới 40m

+ Lớp 6: Đá phong hoá mạnh bị biến màu hoàn toàn so với đá tơi, kém cứng chắc đến mềm

bở, các khoáng vật FETSPAT nhiều chỗ phong hoá gần thành đất

+ Lớp 7: Đá phong hoá vừa, đá bị biến màu nhng còn tơng đối cứng chắc, các mảnh vỡ tơng

đối sắc cạnh, nứt nẻ mạnh, cờng độ chịu lực của đá không đều phụ thuộc vào bản chất của

đá gốc

III Quy mô và giải pháp hạng mục công trình

1 Chiều dài tuyến: L= 325,80m, từ Km0 + 00 đến Km0 + 325,80.

2 Qui mô mặt cắt ngang điển hình

Bề rộng mặt cắt ngang thông thờng là 10m bao gồm:

- Bề rộng mặt đờng: Bmd = 7,0m

- Hai rải lề đờng mỗi rải rộng: Bld = 1,5m

3 Kết cấu mặt đờng: Theo tiêu chuẩn số 22 TCN năm 1998 của Bộ Giao Thông Vận Tải

4054-1998 – Yêu cầu thiết kế, trình tự kết cấu mặt đờng từ trên xuống dới nh sau:

Lớp mặt:

- Bê tông nhựa hạt mịn, chiều dày 5cm

- Bê tông nhựa hạt thô, chiều dày 7cm

Lớp móng:

- Lớp móng trên (base): cấp phối đá dăm loại 1, chiều dày 15 cm

- Lớp móng dới (subbase): cấp phối đá dăm loại 2, chiều dày 20 cm

IV yêu cầu kỹ thuật thi công

1 Quy định chung

Việc thiết kế tổ chức thi công là yếu tố quyết định đến tiến độ và chất lợng công trình,

áp dụng các công nghệ tiên tiến vào sản xuất nhằm giảm giá thành sản phẩm có hiệu quảkinh tế đẩy nhanh tiến độ thi công đáp ứng yêu cầu của Chủ đầu t

Căn cứ vào tài liệu khảo sát và thiết kế đã đợc Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thônphê duyệt, nhà thầu tổ chức khảo sát mặt bằng, nhận bàn giao mốc tuyến, tọa độ, mốc chuẩnnhằm phục vụ công tác thi công và kiểm tra nghiệm thu sau khi công việc hoàn thành

Trong quá trình thi công nhà thầu sử dụng lực lợng công nhân kỹ thuật chuyên nghiệp,trình độ tay nghề cao, kỹ s có kinh nghiệm từ 5 năm trở lên trong công tác thi công các côngviệc tơng tự

Việc tiến hành đào đất phù hợp với “TCVN 4447-1987”, phải đảm bảo ổn định của máidốc, căn cứ vào tính chất cơ lý của đất (lực dính C, góc ma sát trong  ) để quyết định mởmái cho hợp lý đảm bảo an toàn cho ngời, thiết bị và công trình trong suốt quá trình thicông, vận chuyển đất đá Trong trờng hợp cần thiết, có thể sử dụng tờng chắn tạm (cọc, cừ)

để đảm bảo ổn định của mái dốc

Bố trí hệ thống thoát nớc mặt và nớc ngầm, đảm bảo mặt bằng thi công luôn khô ráo,giao thông nội bộ thuận tiện

Trong thi công khoan nổ mìn, đảm bảo về kỹ thuật tạo mái, tạo tầng và khối l ợng tiêuhao thuốc nổ, đảm bảo an toàn cho ngời, thiết bị và công trình

Trong quá trình thi công Nhà thầu tuân thủ theo các tiêu chuẩn sau:

- Quản lý chất lợng công trình: TCVN 5637-1991

- Công tác đất- Quy phạm thi công và nghiệm thu: TCVN 4447-1987

- Quy phạm kỹ thuật an toàn vật liệu nổ: TCVN 4586-97

- Quy trình, quy phạm an toàn nổ mìn: Đ-2121, Đ-3-74

- Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng: TCVN 5308 - 91

- Nghiệm thu các công trình xây dựng cơ bản: TCVN 4091 - 85

Ngoài các qui trình qui phạm trên đây, nhà thầu phải tuân thủ các tiêu chuẩn, qui trình,qui phạm thi công và các văn bản pháp luật hiện hành, theo đúng bản vẽ thiết kế

2 yêu cầu về vật t, vật liệu

Nhà thầu tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật hiện hành về vật t, vật liệu cho tất cả các phầnviệc đợc thể hiện trong hồ sơ thiết kế hạng mục công trình

3 Kiểm tra và nghiệm thu

Công tác kiểm tra và nghiệm thu tuân thủ theo tiêu chuẩn sau:

- TCVN 4447-1987: Công tác đất quy phạm thi công và nghiệm thu.

- TCVN 4252-1988: Quy trình thiết kế và tổ chức thi công, thiết kế thi công, quy phạm

thi công và nghiệm thu

- TCXD 79-1980: Thi công và nghiệm thu nền móng.

- Công tác nghiệm thu công việc, giai đoạn hạng mục hoàn thành căn cứ vào Nghị định209/2004/NĐ-CP của Chính phủ về quản lý chất lợng công trình xây dựng Sau khi Chủ đầu

t, kỹ s giám sát chấp thuận, mới đợc tiến hành thi công chuyển tiếp phần việc tiếp theo

- Việc nghiệm thu theo giai đoạn đợc tiến hành sau khi nhà thầu đã hoàn tất toàn bộcông việc, báo cáo chủ đầu t, kỹ s giám sát tổ chức nghiệm thu theo luật định

phần ii: biện pháp thi công Chơng I : Công tác chuẩn bị

I Cắm lới đo đạc và định vị công trình

Sau khi Chủ đầu t bàn giao cọc mốc định vị và mốc cao độ chuẩn, Nhà thầu sẽ tiếnhành dẫn mốc về công trình, xây dựng các mốc chuẩn để phục vụ cho thi công và nghiệmthu Các mốc chuẩn đợc làm bằng bê tông, đặt ở những vị trí chắc chắn, ổn định không nằmtrong khu vực thi công và đợc rào chắn bảo vệ Các cọc mốc chuẩn đợc bố trí dọc tuyến đ-ờng tạo thành lới khống chế mặt bằng

Bản vẽ lới khống chế sẽ phải thể hiện đợc: quan hệ giữa các mốc chuẩn với nhau,giữa mốc chuẩn với một số điểm định vị quan trọng của công trình với các số liệu góc đokhép kín và cự ly giữa chúng (đã đợc tính toán bình sai) bằng số chính xác

Từ các mốc chuẩn công trình, đơn vị thi công sẽ dẫn về các mốc gửi của các đoạn thicông Các mốc gửi đợc làm bằng cọc gỗ 60x60x700mm đóng sâu vào đất, xung quanh xâygạch bảo vệ, có đinh định vị, và cũng đợc bảo vệ chắc chắn Trong quá trình thi công sẽ th-ờng xuyên kiểm tra độ chính xác, ổn định của các mốc gửi Nếu có sự nghi ngờ về độ chínhxác thì cần kiểm tra lại từ các mốc chuẩn công trình

Việc xác định vị trí công trình trên mặt bằng thi công đợc tiến hành theo trình tự:

- Trớc tiên, cần xác định đờng trục công trình (đóng các định vị trục công trình, cự ly 20 

50 m/mốc) Các cọc định vị này đợc làm bằng gỗ 40x40x500mm, trên đỉnh cọc có đóng

đinh định vị

- Sau đó, lấy đờng trục làm chuẩn đo vuông góc về hai phía để xác định hình dạng khối đào

đắp Căn cứ vào bản vẽ thiết kế (các mặt cắt), cốt mặt đất hiện trạng rồi lên “ga” cho cáctuyến đào đắp

- Các cữ “ga” đợc đóng bằng giá gỗ, trên cữ gỗ đợc ghi rõ: cốt cữ, cốt mặt đất tự nhiên tại vịtrí đóng cọc cữ, độ dốc mái ta luy đào xuống (chân ta luy) hay đắp lên (đỉnh ta luy) từ điểm

đinh chuẩn

- Các mốc gửi phải giữ trong suốt quá trình thi công, hoàn công và bàn giao công trình

- Các mốc chuẩn công trình đợc giữ lại để theo dõi và đánh giá sự biến dạng của công trìnhtrong quá trình vận hành

II Bố trí lán trại, kho xởng, lắp đặt hệ thống điện và cấp thoát nớc

Nhà thầu sẽ hợp đồng với cơ quan Điện lực địa phơng nơi tuyến đi qua để có nguồn điệnphục vụ thi công và sẽ sử dụng máy phát điện 250 KVA trong những tr ờng hợp bị mất lới

điện Nguồn nớc sẽ dùng các xe chở nớc chuyên dùng để kết hợp luôn với việc bơm tới rửa

đờng và tới ẩm khi thi công lớp nền móng mặt đờng

c Tập kết nguyên vật liệu, thiết bị thi công

Nhà thầu sẽ xây dựng các kho bãi để tập kết vật liệu trong phạm vi đã xin phép Chủ đầu

t, T vấn cũng nh các đơn vị có liên quan Các kho, bãi vật liệu sẽ đợc xây dựng một cáchhợp lý để việc tập kết nguyên vật liệu dễ dàng và thuận lợi cho thi công

d Công tác tiêu nớc bề mặt và nớc ngầm

Trớc khi thi công nhà thầu sẽ đảm bảo giữ mặt bằng công trình, hố móng, bãi lấy đấtluôn khô ráo bằng hệ thống mơng tiêu, rãnh tiêu (nớc bề mặt), giếng thu nớc trạm bơm tiêu(nớc ngầm)

Chơng II: Biện pháp thi công tổng thể

1 Thi công đất

1.1 Đào bóc đất nền đờng

- Thực hiện đào đảm bảo đúng kích thớc, cao độ theo đồ án thiết kế Lớp đất xấu không phùhợp sẽ đợc đào bỏ thay bằng lớp đất tốt

- Nhà thầu sẽ sử dụng các biện pháp thi công thích hợp để khi loại bỏ đất xấu, đất còn lại sẽ

đợc sử dụng để đắp trả theo yêu cầu của chủ đầu t và thiết kế Nhà thầu sẽ vận chuyển đấtthải hoặc đất sử dụng lại đến đổ ở các khu vực quy định

- Nền móng phải đảm bảo đúng cao trình thiết kế, bằng phẳng và luôn luôn đợc giữ khô ráotrớc khi bắt đầu thi công phần xây đúc

- Nguồn vật liệu dùng để đắp phải đợc kiểm tra các chỉ tiêu cơ lý, thành phần hạt đạt yêucầu chất lợng và đợc sự chấp thuận của T vấn giám sát nhà thầu mới tiến hành thi công

2.2 Thi công lớp cấp phối đá dăm

- Lấy mẫu CPĐD để thí nghiệm xác định  cmã và W0 (theo tiêu chuẩn đầm nén cải tiếnAASHTO T180 )

-  ctn : là dung trọng khô của CPĐD lúc cha lu lèn

- Krải : lấy tạm bằng 1,3 và xác định chính xác thông qua rải thử

- Chuẩn bị các thiết bị phục vụ kiểm tra, các thiết bị thi công

- Chuẩn bị nền, móng phía dới lớp CPĐD sao cho, đồng đều, đảm bảo độ dốc ngang

- Tổ chức thi công một đoạn rải thử 50m  100 m

- Tiến hành rải và lu lèn theo đúng trình tự lu để đảm bảo độ chặt K  0,98

- Bảo dỡng và làm lớp nhựa tới thấm

2.3 Thi công lớp bê tông nhựa (BTN)

- Sau khi thi công xong lớp CPĐD, đợc sự đồng ý của Chủ đầu t và t vấn giám sát, nhàthầu tiến hành thi công rải lớp bê tông nhựa Trớc khi rải lớp bê tông nhựa phải làm sạch,khô và bằng phẳng mặt lớp móng, xử lý độ dốc ngang cho đúng với yêu cầu thiết kế

- Trớc khi rải lớp bê tông nhựa, phải tới một lợng nhựa dính bám, hoặc nhũ tơng phân tíchnhanh 1  1,5kg/m2 hoặc phân tích vừa, việc tới dính bám phải thực hiện trớc khi rải lớp

bê tông nhựa từ 3 5 giờ

- Trong trờng hợp không thể dùng nhựa lỏng và nhũ tơng đợc thì có thể dùng nhựa đặc nấu

đến nhiệt độ thi công tới đều

- Từng vệt rải trong một phân đoạn thi công của một lớp phải so le nhau nhằm đảm bảotrong cùng một mặt cắt ngang các mối nối của các lớp kết cấu không đợc trùng nhau, gâyhiện tợng lún, gãy cục bộ

- Các mối nối dọc theo tim đờng trong một đoạn thi công phải hoàn thành xong trongngày nhằm mục đích mặt đờng êm thuận, đảm bảo sự dính kết tốt giữa vệt rải cũ và vệt rảimới, tránh hiện tợng đọng nớc tại vị trí mối nối dọc

- Khi thi công từng vệt rải trong một lớp phải có ván khuôn & phải dùng máy thuỷ bìnhkiểm tra thờng xuyên

- Trong quá trình thi công phải có thớc 3m thờng xuyên kiểm tra độ bằng phẳng để kịpthời bổ xung những chỗ mặt đờng bị thiếu, lồi lõm

- Tất cả mọi trờng hợp khi thi công các phần việc của hạng mục công trình đều phải chú ýcông tác an toàn cho ngời & phơng tiện qua lại, tránh ùn tắc giao thông Phải có ngời hớngdẫn và điều phối giao thông

- Khi nhiệt độ 25C: ở nơi kín gió nhà thầu sẽ thi công mỗi vệt rải L = 150m  200m; ởnơi thoáng gió mỗi vệt rải L = 80m  100m

- Hết ngày rải bê tông nhựa nhà thầu sẽ thi công hoàn chỉnh toàn bộ bề rộng mặt đ ờng,không để xảy ra hiện tợng có mối nối dọc sang ngày hôm sau

- Chỉ đợc thi công mặt đờng bê tông nhựa trong những ngày không ma, móng khô ráo,nhiệt độ không khí không dới 5C

Chơng III : biện pháp thi công chi tiết

6 Xe téc nớc Bộ 01

- Dọn dẹp phát quang mặt bằng trong phạm vi thi công

- Thoát nớc mặt và nớc ngầm trong phạm vi thi công

2 Thi công đào đất hố móng

2.1 Nội dung công việc

Nhà thầu sẽ cung cấp tất cả lao động máy móc, thiết bị và nguyên vật liệu, thi công vàhoàn thiện tất cả các công việc cần thiết cho việc đào móng đợc chỉ ra trên bản vẽ thiết kế

2.2 Mô tả công việc

- Công việc bao gồm đào đất và đất mặt, tạo hình, cắt xén cần thiết tuỳ theo vị trí hớngtuyến, cao độ, độ dốc và kích thớc Sắp xếp, chất đống, vận chuyển đất đá từ các hố đào đếnbãi thải theo yêu cầu của t vấn giám sát

- Công tác đào còn bao gồm đào đất bổ xung để tạo thành các mái dốc taluy, không gianlàm việc, rãnh thoát nớc và các hố thu nớc, làm chệch hớng hoặc chặn dòng chảy cùng vớicác công việc cần thiết nh bơm nớc, tiêu … theo yêu cầu theo yêu cầu

2.3 Thi công đào đất

- Theo đồ án thiết kế chiều cao đào đất ở mỗi mái cơ tơng đối đồng đều (mỗi cơ cao từ 8

 10m) Để đảm bảo mái cơ theo đúng thiết kế, tại mỗi cơ nhà thầu chia thành 3 lớp mỗi lớp

có chiều cao từ 3  3.5m Trong quá trình thi công có trắc địa và kỹ thuật hiện trờng kiểmtra, giám sát thờng xuyên

- Nhà thầu áp dụng biện pháp đào trực tiếp theo từng tầng từ trên xuống dới bằng máy

đào dung tích > 1.4 m3, ủi 180CV và ô tô 12  25 T chuyển ra bãi thải Đào đất sẽ đợc đàotới nền đá hoặc tới các đờng biên đào, độ dốc và kích thớc đợc chỉ ra trên bản vẽ thiết kế

- Tại những mái cơ có tiết diện ngang đào <= 3m Nhà thầu sẽ dùng máy đào dung tíchnhỏ (0.8m3) kết hợp với thủ công tiến hành đào bóc lu tầng từ trên xuống

- Công tác đào cấp đợc thực hiện bằng máy kết hợp với thủ công, đào theo đúng kích

th-ớc chỉ ra trên bản vẽ thiết kế

- Công tác đào đợc thực hiện đảm bảo đúng kích thớc, đờng biên các cấp bậc, cao độ, độdốc và mái dốc nh trong bản vẽ thiết kế Trong giới hạn đào, toàn bộ đất đá long rời có thểgây trợt sẽ đợc chuyển ra khỏi khu vực giới hạn đào

- Những nơi mà đất nền xốp, có tạp chất hoặc không phù hợp thì nhà thầu sẽ đào toàn bộ

và thay bằng vật liệu thích hợp với sự chấp thuận của chủ đầu t và t vấn giám sát Khối lợng

đào thêm và vật liệu bổ xung sẽ đợc đo đạc trình lên chủ đầu t và t vấn giám sát

- Trong quá trình thi công nhà thầu tiến hành tạo cơ, rãnh thoát nớc theo đúng thiết kế

2.4 Thi công đá.

2.4.1 Chuẩn bị trớc khi nổ mìn

- Các bản sao giấy phép cho thu mua, vận chuyển, dự trữ và sử dụng chất nổ trongkhu vực của dự án

- Các chi tiết chất nổ sử dụng

- Bản lý lịch của ngời nổ mìn và giám sát viên nổ mìn

- Các phơng pháp đo đạc và qui trình thực hiện

2.4.2 Vật liệu và thiết bị

2.4.2.1 Thuốc nổ và phơng tiện nổ

Nhà thầu chỉ dùng thuốc nổ và phơng tiện nổ đợc sản xuất công nghiệp và đã đợc nhànớc cho phép sử dụng

a) Bảo quản thuốc nổ

- Kho thuốc nổ sẽ đợc Nhà thầu xây dựng sau khi đã có ý kiến của các cơ quan hữu quantrong tỉnh

- Thiết kế chi tiết: Theo quy định của cơ quan PCCC địa phơng, kho thuốc, kho chứa kípriêng biệt, khoảng cách hai kho tính toán đảm bảo an toàn về truyền nổ, xung quanh kho đắp

ụ bảo vệ, kho đợc thiết kế nửa chìm nửa nổi, khu vực kho có tờng rào, cổng, bố trí lực lợngbảo vệ chặt chẽ, kho đợc trang bị dụng cụ cứu hoả và thiết bị chống sét

- Nhà thầu sẽ thực hiện việc quản lý chặt chẽ việc xuất, nhập thuốc nổ, đa thuốc nổ ra thicông hàng ngày có sổ sách ghi chép tỉ mỉ, tránh thất thoát thuốc nổ và hoả cụ

- Thuốc nổ đợc bảo quản trong kho theo qui định

b) Vận chuyển thuốc nổ

- Việc vận chuyển thuốc nổ và kíp nổ từ nơi cung cấp tới công tr ờng đợc nhà thầu thựchiện bằng xe tải nhẹ 5T riêng cho thuốc nổ và kíp nổ, đợc thiết kế chuyên dụng: có cấu tạolót đệm hợp lý, có thiết bị phòng hoả, lái xe đựơc đào tạo, có hiểu biết cần thiết để vậnchuyển thuốc nổ và hoả cụ, mà đã đợc cơ quan công an kiểm tra, cấp giấy phép

- Vận chuyển trong công trờng đợc Nhà thầu thực hiện nghiêm ngặt nh qui trình vậnchuyển từ nơi cung cấp đến công trờng

Công tác vận chuyển, bảo quản, sử dụng thuốc nổ và phơng tiện nổ phù hợp với TCVN

3255 – 86, TCVN 4586 – 1997, và mục 13.7, phần “an toàn và sức khoẻ”

c) Các thông số kĩ thuật nổ phá dự kiến

- Vật liệu nổ: thuốc nổ Anomit số 9

- Phơng pháp gây nổ: bằng kíp điện vi sai

- Hình thức nổ: nổ om

- Trình tự nổ: nổ vi sai

- Phơng pháp thi công: kết hợp nổ mìn lỗ sâu và nổ mìn lỗ nhỏ

- Phơng pháp khoan: khoan tay, khoan máy đập xoay

- Vệ sinh lỗ khoan bằng thiết bị thổi khí nén

2.4.2.2 Thiết bị khoan :

Thiết bị khoan đợc bố trí phù hợp với sơ đồ khoan trên cơ sở tính toán kinh tế kỹthuật

2.4.3 Yêu cầu chung

- Việc nổ mìn đào hố móng chỉ đợc dùng sau khi tất cả các biện pháp đào khác đã

đ-ợc làm thử mà không đạt kết quả

- Việc nổ mìn chỉ đợc bắt đầu sau khi đã thực hiện các biện pháp phòng ngừa cầnthiết để bảo vệ ngời, thiết bị và công trình

- Công tác nổ mìn phải đảm bảo các yêu cầu sau:

+ Hố đào sau khi nổ mìn có hình dạng và kích thớc gần nh mặt cắt thiết kếtrong phạm vi sai lệch cho phép, ít phải sửa sang lại

+ Mái dốc ít bị phá hoại và độ nứt nẻ ở ngoài phạm vi đờng biên là nhỏ nhất.2.4.4 Thi công

2.4.4.1 Công tác khoan nổ mìn

a) Quá trình nổ trên thực địa theo trình tự sau:

- Khảo sát khu vực nổ phá, thành lập hộ chiếu nổ

Trong quá trình thực hiện công tác nổ phá, Nhà thầu sẽ nghiên cứu rút kinh nghiệm quatừng đợt nổ để thiết kế nổ phá hợp lý nhất.

Việc nổ phá đào đá đợc tiến hành ngay sau khi hoàn thành việc bóc bỏ lớp phủ đất vàcuội sỏi phía trên, trên mỗi phân đoạn thi công Phơng pháp nổ sẽ là nổ om bằng kíp nổ visai, có nổ mìn tạo biên định hớng nổ truớc khi nổ khối lớn

Những nơi mái đợc gia cố, bảo vệ nhà thầu tiến hành đào đến đâu thì thi công lớp bảo

vệ đến đó

Theo hồ sơ thiết kế chiều dày tầng đào lớn, mặt bằng rộng, phù hợp với biện phápkhoan nổ tầng cao Riêng phần mái đào áp dụng biện pháp nổ nhỏ để làm phẳng mái theothiết kế Phần sát hố móng đợc áp dụng biện pháp khoan nổ nhỏ, nổ mìn viền để hạn chế sựphát sinh khe nứt và giảm nhỏ khối lợng bê tông đổ bù

Đá đợc đào thành từng lớp nằm ngang, chiều dày mỗi lớp 3 - 6m Phơng pháp đào là nổmìn om Tiến trình đào đá trên mỗi lớp đợc thực hiện lấn dần từ vị trí thấp lên vị trí cao, để

đảm bảo đống đá nổ phá sụp xuống vị trí thấp, tạo điều kiện thuận lợi cho công tác bốc xúcvận chuyển Với mỗi tầng đào chữ U, ban đầu sẽ đào mở gơng đào với mặt đào chữ U, sau

đó sẽ đào theo mặt đào chữ L lấn ngang để tăng mặt thoáng nổ phá

Công tác khoan đào đá sẽ đợc thực hiện theo phơng pháp nổ mìn bậc thang trong lỗkhoan lớn hoặc lỗ khoan nhỏ và nổ mìn có kiểm soát tuỳ theo tính chất công việc và đắc

điểm của đáy và mái hố đào

2.4 Bảo vệ nền và mái đào

- Để đảm bảo an toàn ổn định mái và bề mặt đào không bị phá hoại, các thiết bị nặng nhmáy ủi, máy súc không đợc hoạt động trong phạm vi khoảng 0.3m tính từ đờng biên đàohoặc cao độ cuối cùng trong khu vực đào đất

- Các mái đào đất sẽ đợc xây dựng hệ thống thoát nớc ma trên mái, rãnh thu nớc ở chân

và trồng cỏ bảo vệ bề mặt nếu có yêu cầu Công tác trồng cỏ và xây dựng hệ thống thoát n ớc

ma trên mái đợc thực hiện ngay sau khi hoàn thành tầng đào giữa các cơ

2.5 Làm sạch bề mặt đào

- Trớc khi tiến hành phủ các vật liệu cố định lên, bề mặt đào phải đợc dọn sạch tất cả cácvật liệu tơi, rời hoặc không đợc chấp nhận bằng thủ công : quét, xói nớc, thổi khí,… theo yêu cầu.Các máiphải đợc gọt tỉa, làm phẳng phiu các mép gờ, các vết nứt, khe nứt, đứt gãy, chỗ lồi lõm sẽ đ-

ợc dọn sạch và đợc đắp lại với các vật liệu đợc phù hợp và đợc sự chấp thuận của t vấn giámsát

2.6 Công tác thoát nớc trong quá trình thi công

- Tiêu nớc trong quá trình thi công đóng vai trò quan trọng trong công tác thi công đất,

ảnh hởng lớn đến tiến độ thi công Vì vậy nhà thầu sẽ tổ chức công tác thoát nớc hợp lý, kịpthời để không ảnh hởng đến công tác đất

- Công tác tiêu nớc chủ yếu là nớc mặt và nớc ngầm Biện pháp chính là tại những mặtbằng đào sẽ bố trí hệ thống thoát nớc chạy xung quanh để thu nớc mặt, nớc ngầm và thoát n-

ớc tự nhiên Tại những vị trí cục bộ sẽ bố trí máy bơm động cơ Diezel công suất 200m3/h đểbơm cỡng bức thoát ra ngoài

2.7 Công tác kiểm tra và nghiệm thu

- Kiểm tra cao độ: dùng máy thủy bình kiểm tra cao độ bóc hữu cơ dựa vào hệ thốngmốc khống chế đờng truyền đã đợc xác định từ trớc

- Kiểm tra kích thớc hình học bóc hữu cơ: dùng thớc thép kiểm tra bề rộng của phần bóchữu cơ, bề rộng của phần bóc hữu cơ thực tế không đợc nhỏ hơn bề rộng bóc hữu cơ thiết kế

- Kiểm tra hớng tuyến: dùng máy toàn đạc điện tử kiểm tra hớng tuyến

II Công tác thi công nền móng, mặt đờng

Nhân lực : 150 ngời

Thiết bị :

STT Tên thiết bị ĐVT Số lợng Ghi chú

Yêu cầu vật liệu:

- Tất cả vật liệu trớc khi đắp đều phải đợc kiểm tra tính chất cơ lý và đợc sự chấp thuận

Q

L  (m)Trong đó

Q: là khối lợng chuyên chở của 1 ô tô (m3)B: là bề rộng mặt đờng (m)

h1: chiều dày lớp đất K98 ( cha lèn chặt) tính bằng m

i

o P h h





.

1  (m)h: là bề dày lớp đất K98 (đã lu lèn) tính bằng m

o dung trọng lớp đất đắp K98 ở trạng thái chặt (T/m3)

i dung trọng lớp đất đắp K98 ở trạng thái rời (T/m3)

P: tỷ lệ phối hợp của từng loại đất

- San đất theo chiều dày h1

Công tác san đất đợc tiến hành bằng máy san với chiều dày h1 sao cho mặt của lớp

đất bằng phẳng, không lồi lõm Trong quá trình san nên hình thành khum mui luyện dốc

về hai bên để thoát nớc

a) Giai đoạn lu sơ bộ

Dùng lu tĩnh từ 8  10T lu sơ bộ trên bề mặt từ 3  4 lợt/điểm với tốc độ 2  2,5Km/h Mục đích của giai đoạn này là làm ép co lớp cát, làm cho kết cấu di chuyển đến

- Để đảm bảo lu lèn đợc đồng đều thì vệt sau đè lên vệt trớc 25  30cm

- Trong quá trình lu lèn nếu thấy vật liệu khô thì cần phải tới nớc thấm đều 1  2 giờmới tiếp tục lu tiếp.

- Trong những đoạn có bố trí siêu cao nên tiến hành lu từ bụng đờng cong đến lng ờng cong, còn ở những đoạn đờng thẳng thì lu từ mép vào giữa

đ Công tác thi công lớp K98 phải luôn đảm bảo độ bằng phẳng, thoát nớc tốt

Ta luy phải đảm bảo độ dốc, độ bằng phẳng và độ chặt yêu cầu

- Công tác kiểm tra và nghiệm thu:

+ Kiểm tra độ chặt :Kiểm tra độ chặt nền đờng bằng phơng pháp AASHTOT91, độchặt lớp đắp phải đạt K  98

+ Kiểm tra cao độ dùng máy thủy bình kiểm tra cao độ lớp đắp dựa vào mốckhống chế đờng truyền

+ Kiểm tra kích thớc hình học của lớp đắp: dùng thớc thép để kiểm tra

+ Kiểm tra hớng tuyến: dùng máy toàn đạc điện tử để kiểm tra

Các chỉ tiêu trên đạt yêu cầu thì làm biên bản nghiệm thu lớp đắp đó, cứ thế thi công,kiểm tra và nghiệm thu đến lớp đỉnh K98 Sai số cho phép cao độ của lớp đỉnh K98 là

10mm

Trớc khi thi công đại trà lớp đắp K98 đơn vị thi công sẽ tiến hành thi công thí điểmmột đoạn khoảng100m làm cơ sở thực tế để hoàn thiện công nghệ thi công lớp đắp K98.Sau khi hoàn thiện công nghệ thi công lớp đắp K98 đơn vị thi công sẽ tiến hành thi công

đại trà

3 Công tác thi công lớp lót đáy K98

* Yêu cầu chung

- Đất làm lớp lót đáy phải đảm bảo đủ độ chặt K  0,98 Đối với nền đất xấu phải bóc bỏ,

đắp lớp đất mới và đầm nện chặt, đối với nền đất tốt (nh đất thân đê đã đắp) thì phải xáo xớirồi mới đầm lèn

- Trớc khi tiến hành cày xới đất phải căn cứ vào kết cấu mặt đờng và các tiêu chuẩn vật liệucũng nh khả năng trang thiết bị và các điều kiện liên quan khác để thiết kế tổ chức thi côngcho phù hợp, nhằm đảm bảo thời gian quy định chất lợng và hiệu quả kinh tế cao

* Trình tự thi công

- Cày xới và làm tơi đất với những đoạn nền đào trên đất tốt

- Đầm lèn hỗn hợp ở độ ẩm tốt nhất đến độ chặt yêu cầu

- Tiến hành bảo dỡng để hỗn hợp biến cứng và hình thành cờng độ

- Khi cày xới và làm tơi đất, phải đảm bảo sao cho hàm lợng các hòn đất lớn hơn 5mmkhông vợt quá 25% trọng lợng toàn bộ, trong đó loại lớn hơn 10 mm không quá 10%.

Để dễ cày xới và làm tơi đất sét khô thì đất đợc làm ẩm tới độ ẩm bằng 0,3  0,4 độ ẩmgiới hạn chảy, hoặc tới độ ẩm thấp hơn độ ẩm tốt nhất 3  4%

- Tiền hành lu lèn bằng lu bánh sắt hoặc bằng lu bánh hơi đến độ chặt yêu cầu

* Kiểm tra chất lợng lớp đất gia cố

- Kiểm tra chiều dầy và mức độ tơi đất với sai số cho phép 10%

- Kiểm tra liều lợng chất kết dính và mức độ phân bố đều của chất kết dính

- Kiểm tra độ ẩm của hỗn hợp khi đã đầm lèn, độ chặt sau khi đã đầm lèn

* Thiết bị thi công: Theo bản vẽ biện pháp thi công.

1 Thi công lớp cấp phối đá dăm loại 2 dày 20cm.

* Yêu cầu vật liệu :

+ Tính chất của CPĐD đợc tuân theo đúng yêu cầu của t vấn thiết kế và đợc sự chấp

thuận của TVGS, Chủ đầu t

+ Vật liệu đợc lấy tại mỏ đá 9A, và chỉ đợc đem vào công trình khi đợc chủ đầu t

và t vấn giám sát chấp nhận

 Thiết bị thi công:

- Chuẩn bị các thiết bị phục vụ kiểm tra, các thiết bị thi công.

-Chuẩn bị nền, móng phía dới lớp CPĐD sao cho vững chắc, đồng đều, đảm bảo độ dốcngang

-Tổ chức thi công một đoạn rải thử 50  100 m

-Tiến hành rải và lu lèn theo đúng trình tự lu để đảm bảo độ chặt

-Vì bề dầy lớp CPĐD loại 2 thiết kế dầy 20 cm nên ta tiến hành rải 1 lớp để lu lèn.Trong quá trình san nếu phát hiện có hiện tợng phân tầng thì phải xúc đi thay cấp phối mới.Khi rải cần rải theo đúng độ ẩm, nếu cha đủ ẩm thì cần tới thêm nớc

-Bề mặt lớp CPĐD loại 2 sẽ đợc hoàn chỉnh theo đúng cao độ, độ dốc và kích thớctheo bản vẽ yêu cầu

-Sau khi hoàn thành việc rải & đầm nén, việc phối hợp kiểm tra & đo độ chặt sẽ đợctiến hành để kiểm tra công việc có đúng theo tiêu chuẩn kỹ thuật hay không

- Việc lu lèn thử sẽ đợc tiến hành để xác định sự phù hợp của thiết bị lu lèn và thiếtlập một phơng pháp đầm nèn thích hợp nhất để đạt đợc độ chặt yêu cầu theo quy định

* Công tác lu lèn

Ngay sau khi san rải cấp phối thì tiến hành lu lèn ngay đảm bảo đạt độ chặt K = 0,98.Chỉ tiến hành lu lèn với độ ẩm tốt nhất không sai quá 1%

Ban đầu lèn ép lu tĩnh 8  10T với 3  4 lần/điểm

Sau đó lèn chặt bằng lu rung (dùng lu rung nh đã nói ở trên hoặc lu rung 14 tấn khirung đạt 24 tấn) với số lần 8  10 lần/điểm và lu bánh lốp 20  25 lần/điểm

Thực hiện lu thí điểm trên chiều dài 100m nh sau:

Lèn ép sơ bộ 8  10T với 3  4 lần/điểm với vận tốc 2  3 km/h

Lèn chặt: Lu rung 14  24T với 6  8 lần/điểm với vận tốc 2  4 km/h

Lu lốp với 10  12 lợt/điểm với vận tốc 2  4 km/h

Lu hoàn thiện lu tĩnh 8  10T với 3  4 lần/điểm với vận tốc 4  6 km/h

Không cho xe qua lại trên mặt bằng cấp phối cha đợc tới nhựa pha dầu hoặc nhũ

t-ơng

Thờng xuyên giữ độ ẩm trên mặt không để các loại hạt mịn bay đi

2 Thi công lớp cấp phối đá dăm loại 1 dày 15cm.

* Yêu cầu vật liệu :

+ Tính chất của cấp phối đá dăm đợc tuân theo đúng yêu cầu của t vấn thiết kế

+ Vật liệu đợc lấy tại mỏ đá 9A, và chỉ đợc đem vào công trình khi đợc chủ đầu t

và t vấn giám sát chấp nhận

* Biện pháp thi công:

- Chuẩn bị các thiết bị phục vụ kiểm tra, các thiết bị thi công

- Chuẩn bị nền, móng phía dới lớp cấp phối đá dăm sao cho vững chắc, đồng đều, đảm bảo độ dốc ngang

-Tổ chức thi công một đoạn rải thử 50  100 m

-Tiến hành rải và lu lèn theo đúng trình tự lu để đảm bảo độ chặt:

-Bề dầy lớp cấp phối đá dăm loại 1 thiết kế dầy 15 cm ta tiến hành rải làm 1 lớp để lu lèn, (bề dày khi rải cha lu lèn phải tính đến hệ số lu lèn, bằng cách nhân bề dày trên với

Kđc) Trong quá trình rải nếu phát hiện có hiện tợng phân tầng thì phải xúc đi thay cấp phối mới Khi rải cần rải theo đúng độ ẩm, nếu cha đủ ẩm thì cần tới thêm nớc

-Bề mặt lớp cấp phối đá dăm loại 1 sẽ đợc hoàn chỉnh theo đúng cao độ, độ dốc và kích thớc theo bản vẽ yêu cầu

-Sau khi hoàn thành việc rải & đầm nén, việc phối hợp kiểm tra & đo độ chặt sẽ đợc tiến hành để kiểm tra công việc có đúng theo tiêu chuẩn kỹ thuật hay không

- Việc lu lèn thử sẽ đợc tiến hành để xác định sự phù hợp của thiết bị lu lèn và thiết lập 1phơng pháp đầm nèn thích hợp nhất để đạt đợc độ chặt yêu cầu theo quy định

* Công tác lu lèn

Ngay sau khi san rải cấp phối thì tiến hành lu lèn ngay đảm bảo đạt độ chặt K=0,98 Chỉ tiến hành lu lèn với độ ẩm tốt nhất không sai quá 1%

Ban đầu lèn ép lu tĩnh 8  10T với 3  4 lần/điểm

Sau đó lèn chặt bằng lu rung (dùng lu rung nh đã nói ở trên hoặc lu rung 14 tấn khi rung đạt 25 tấn) với số lần 8  10 lần/điểm và lu bánh lốp (20  25 lần/điểm )

Lu lèn hoàn thiện bằng lu tĩnh 8  10T

Trong quá trình lu lèn phải thờng xuyên tới ẩm vật liệu và sửa chữa ngay những chỗ lồi lõm không đạt yêu cầu

Trớc khi thi công đại trà cần lu thí điểm để xác định số lần lu lèn thích hợp từng loại thiết bị và quan hệ độ ẩm, số lần lu, độ chặt

Thực hiện lu thí điểm trên chiều dài 100m nh sau:

Lèn ép sơ bộ 8  10T với 3  4 lần/điểm với vận tốc 2  3 km/h

Lèn chặt: Lu rung 14  24T với 6  8 lần/điểm với vận tốc 2  4 km/h

Lu lốp với 10  12lợt/điểm với vận tốc 2  4 km/h

Lu hoàn thiện lu tĩnh 8  10T với 3  4 lần/điểm với vận tốc 4  6 km/h

Không cho xe qua lại trên mặt bằng cấp phối cha đợc tới nhựa pha dầu hoặc nhũ tơng

Thờng xuyên giữ độ ẩm trên mặt không để các loại hạt mịn bay đi

IV Công tác thi công mặt đờng bêtông nhựa (BTN)

* Khái quát chung

Lớp asphalt mặt đờng là lớp mặt bê tông nhựa rải theo phơng pháp rải nóng (gồm hai lớp: lớp dới là BTN hạt thô dầy 7 cm , lớp trên là BTN hạt mịn dầy 5 cm )

* Yêu cầu vật liệu:

Tất cả các vật liệu sử dụng cho công tác thi công mặt đờng BTN đều theo chỉ dẫn của TVTK và đợc TVGS, Chủ đầu t chấp thuân

* Thiết bị thi công lớp bê tông Asphalt

+ Lu bánh thép 8  10T (2 và 3 bánh)

+ Lu bánh rung 16  24T

+ Máy ủi

+ Máy xúc

+ Trạm trộn

+ Máy rải thảm

+ Ô tô tự đổ  10T

+ Máy hơi ép

+ Ván khuôn rải thảm

+ Dây thừng có gắn cờ đuôi nheo cho một phân đoạn thi công

* Thiết bị kiểm tra chất lợng:

- Trớc khi rải lớp bê tông nhựa phải làm sạch, khô và bằng phẳng mặt lớp móng xử lý

độ dốc ngang cho đúng với yêu cầu thiết kế

- Trớc khi rải lớp bê tông nhựa, trên mặt lớp cấp phối đá dăm loại 1 phải t ới một lợngnhựa dính bám, hoặc nhũ tơng phân tích nhanh hoặc phân tích vừa 1  1.5kg/m2, việc tớidính bám phải thực hiện trớc khi rải lớp bê tông nhựa từ 3  5 giờ

- Trong trờng hợp không thể dùng nhựa lỏng và nhũ tơng đợc thì có thể dùng nhựa

đặc nấu đến nhiệt độ thi công tới đều

- Từng vệt rải trong một phân đoạn thi công của một lớp phải so le nhau, nhằm đảmbảo trong cùng một mặt cắt ngang các mối nối của các lớp kết cấu không đợc trùng nhau,gây hiện tợng lún, gãy cục bộ

- Các mối nối dọc theo tim đờng trong một đoạn thi công phải hoàn thành xong trongngày nhằm mục đích mặt đờng êm thuận, đảm bảo sự dính kết tốt giữa vệt rải cũ và vệt rảimới, tránh hiện tợng đọng nớc tại vị trí mối nối dọc

- Khi thi công từng vệt rải trong một lớp phải có ván khuôn & phải dùng máy cao đạckiểm tra thờng xuyên

- Trong quá trình thi công phải có thớc 3m thờng xuyên kiểm tra độ bằng phẳng, đểkịp thời bổ xung những chỗ mặt đờng bị thiếu, lồi lõm

- Tất cả mọi trờng hợp khi thi công các hạng mục của công trình đều phải chú ý côngtác an toàn cho ngời & phơng tiện qua lại, tránh ùn tắc giao thông Phải có ngời hớng dẫn và

điều phối giao thông

- Phải có cờ hiệu, bố trí đèn đỏ vào ban đêm Đặc biệt tại các nút giao thông nên thicông vào ban đêm; nếu có thể thi công tranh thủ vào ban ngày, phải tránh giờ cao điểm

- Khi nhiệt độ 25C: ở nơi kín gió nhà thầu sẽ thi công mỗi vệt rải L = 150 200m ; ở nơi thoáng gió mỗi vệt rải L = 80  100m

- Hết ngày rải bê tông nhựa nhà thầu sẽ thi công hoàn chỉnh toàn bộ bề rộng mặt ờng, không để xảy ra hiện tợng có mối nối dọc sang ngày hôm sau

đ Chỉ đợc thi công mặt đờng bê tông nhựa trong những ngày không ma, móng khôráo, nhiệt độ không khí không dới 5C

ợc bitum Xe vận chuyển phải có vải bạt che phủ

- Trớc khi đổ hỗn hợp BTN vào phễu máy rải, phải kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp bằngnhiệt kế nếu nhiệt độ nhỏ hơn 120oC thì phải loại đi (chở đến một công trình phụ khác để tậndụng)

* Tiến hành thi công lớp bê tông nhựa

1 Đối với công tác rải

- Chỉ đợc rải bê tông nhựa bằng máy chuyên dùng, ở những chỗ cá biệt máy khôngthể hoạt động đợc thì cho phép rải bằng thủ công

- Khi bắt đầu ca làm việc phải cho máy hoạt động không tải 10 ữ 15 phút để kiểm tramáy móc, sự hoạt động của guồng soắn và băng truyền, đốt nóng tấm là trớc khi nhận vật