Thuyết minh biện pháp thi công đường vào cầu tân an và cầu kênh đào

Thuyết minh biện pháp thi công đường vào cầu tân an và cầu kênh đào II.3. Chuẩn bị thiết bị thi công. Các thiết bị thi công phải được kiểm tra và khẳng định chất lượng hoạt động tốt + 05 xe ôtô tự đổ 10 tấn vận chuyển vật liệu + 01 Máy rải chuyên dùng + 02 Lu tĩnh bánh thép 68T + 01 Lu bánh hơi + 01 Lu rung 14 tấn ( Khi rung đạt 25T) + Biển báo hiệu, rào chắn các thiết bị đảm bảo an toàn giao thông. II.4. Trình tự thi công 1. Phối hợp các công việc để thi công: Phải đảm bảo nhịp nhàng hoạt động của trạm trộn,phương tiện vận chuyển hỗn hợp ra hiện trường, thiết bị rải và phương tiện lu lèn. Chỉ thi công mặt đường BTN trong những ngày không mưa, móng đường khô giáo, nhiệt độ không khí không dưới +50C. Trước khi thi công đại trà mặt đường BTN tiến hành thi công thử một đoạn để kiểm tra và xác định công nghệ của quá trình rải, lu lèn. Đoạn rải thử phải dùng ít nhất 80 tấn BTN. Khi đoạn rải thử đạt yêu cầu chất lượng thì mới được tiến hành thi công đại trà.

biện pháp tổ chức thi công

Ch ơng I tổng quan về dự án và công trình

- Căn cứ vào năng lực hiện có của Công ty

- Căn cứ vào điều kiện thi công

- Căn cứ các quy trình thi công - nghiệm thu hiện hành đợc áp dụng có liên quan tớicông trình

Dựa trên các cơ sở đã nêu trên, Nhà thầu lập Biện pháp tổ chức thi công công trình baogồm các kế hoạch, phơng pháp tổ chức thi công cụ thể để thi công công trình đảm bảo chấtlợng và hoàn thành đúng tiến độ

2 Các quy định, nghị định, điều lệ chung.

- Căn cứ luật xây dựng số 16/2003/QH11 ngày 26/11/2003 của Quôc Hội khoá XI, kỳ họpthứ 4

- Nghị định số 209/2004/NĐ-CP ngày 16/12/2004; nghị định số 49/NĐ-CP của Thủ tớngchính phủ về việc quản lý chất lợng xây dựng công trình

- Luật đấu thầu số 61/2005/QH11 của Quốc hội khóa XI và Nghị định số 58/2008/NĐ-CPngày 05 - 05 - 2008 hớng dẫn thi hành Luật đấu thầu và lựa chọn nhà thầu xây dựng theoLuật Xây dựng

- Nghị định số 12/2009/NĐ-CP ngày 12/2/2009 của Chính phủ về quản lý dự án đầu t xâydựng công trình

- Các thông t, nghị định pháp luận hiện hành của nhà nớc

3 Các tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng cho thi công và nghiệm thu.

4 Quy trình kỹ thuật đo độ bằng phẳng mặt đờng bằng

thớc dài 3m

22tcn 16-79

5 Quy trình thi công và nghiệm thu cầu cống 22tcn 266-2000

6 Quy trình thí nghiệm nớc trong công trình giao

thông

22tcn 61-84

8 Quy trình thí nghiệm cờng độ kháng ép của của bê

tông bằng súng bật nảy kết hợp với siêu âm

22tcn 171-89

9 Quy trình thí nghiệm các chỉ tiêu cơ lý của đá 22tcn 57-84

10 Quy trình thí nghiệm xác định nhanh độ ẩm của đất

bằng phơng pháp thê tích

22tcn 67-84

11 Quy trình thí nghiệm xác định cờng độ ép chẻ của

vật liệu hạt liên kết bằng các chất kết dính

22tcn 73-84

2006

16 Đất xây dựng – các phơng pháp xác định tính chất

cơ lý của đất trong phòng thí nghiệm

21 Bê tông nặng, lấy mẫu chế tạo và bảo dỡng mẫu thử 22tcn 3105-1993

23 Bê tông nặng, phân mác theo điều kiện nén 22tcn 6025-1995

(1997)

26 Quy trình thí nghiệm xuyên tĩnh (CPT và CPTU) 22tcn 320-2004

Các tài liệu tham chiếu:

1 Quy trình phân tích nớc dùng trong công trình giao

thông

22tcn 61-84

2 Quy trình thí nghiệm phân tích nhanh thành phần

hạt của đất trong điều kiện hiện trờng

22tcn 66-84

3 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối –

quy phạm thi công và nghiệm thu

tcvn 4453-1995

tcvn 346-86

13 Đất xây dựng – Phơng pháp lấy, bao gói, vận

chuyển và bảo quản mẫu

18 Phụ gia tăng dẻo KDT2 cho vữa và bê tông xây

22 Quy trình thi công nghiệm thu lớp cấp phối đá dăm

trong kết cấu áo đờng ô tô

25 Quy trình thi công và nghiệm thu mặt đờng BTN 22TCN249-1998

26 Quy trình lấy mẫu vật liệu nhựa đờng dùng cho

- Cầu cống - Quy phạm thi công và nghiệm thu 22TCN 266-2000

- Quy trình thi công và nghiệm thu lớp CPĐD trong kết cấu áo đờng ôtô 22TCN-334-06

- Và các quy trình quy phạm hiện hành khác

3

II giíi thiÖu chung vÒ dù ¸n - gãi thÇu - hiÖn trêng thi c«ng 1) Giíi thiÖu vÒ dù ¸n:

2 Giíi thiÖu vÒ gãi thÇu.

Ph¹m vi c«ng viÖc cña gãi thÇu: Toµn bé c«ng tr×nh lµ 01 gãi thÇu:

Cầu được xây dựng vĩnh cửu bằng BTCT và BTCT DƯL.

 Tần suất lũ thiết kế đối với cầu là P = 1%

 Tần suất lũ thiết kế đối với tuyến là P = 2%

 Tần suất lũ thiết kế đối với cống là P = 4%

*.Tải trọng thiết kế.

 Hoạt tải xe ô tô HL-93

 Hoạt tải bộ hành bằng 3x10-3MPa

Kết cấu mặt đường đảm bảo cường độ yêu cầu Eyc ≥ 140 MPa

*.Tĩnh không thông thuyền.

a Kờnh Tõn Chõu

 Tĩnh khụng thụng thuyền: H = 11.0m (ứng với mực nước cao tần suất 5%)

 Chiều rộng khoang thụng thuyền : B > 75m

b.Kờnh Đào

Kờnh Đào khụng cú nhu cầu thụng thuyền

* Tĩnh khụng đường chui.

 Đối với đường giao thụng nụng thụn Long An – Chõu Phong dọc bờ kờnh Tõn Chõu:tĩnh cao đường chui H = 4.50m;

 Đối với đường dõn sinh dọc kờnh Đào: ngoài việc đảm bảo dõn sinh hiện hữu, hai bờkờnh cũn là tuyến dõn cư vượt lũ tại Tõn Chõu Tĩnh cao đường chui được kiến nghị là H =3.50m;

* Hệ thống thoỏt nước ngang đường :

a Cống trũn thoỏt nước

- Trờn tuyến thiết kế 05 cống trũn khẩu độ D=1500mm và D=2000mm để phục vụcho thoỏt nước ngang đường

Th ng kờ c ng trũn thoỏt nống kờ cống trũn thoỏt nước ngang đường ống kờ cống trũn thoỏt nước ngang đường ước ngang đườngc ngang đườngng

STT Lý trỡnh đặt cống Loại cống Đường kớnh (m) Chiều dài (m)

+ Bờ tụng ống cống D=1.5m và D=2.0m là 25MPa

+ Múng cống bằng khối BTCT lắp ghộp trờn lớp đỏ dăm đệm dày 10cm

+ Tường đầu, tường cỏnh, sõn cống bằng đỏ hộc xõy vữa XM 10MPa

b Cống hộp thoỏt nước

- Kết cấu cống hộp BxH=2x3.0x3.0 tại lý trỡnh Km4+296.62 của tuyến

Cấu tạo chi tiết cống như sau:

+ Thõn cống, tường cỏnh, sõn cống bằng BTCT 25MPa đổ tại chỗ

+ Gia cố sõn cống bằng đỏ hộc xõy vữa XM 10MPa dày 30cm trờn lớp đỏ dămđệm dày 20cm

+ Múng cống là bờ tụng đệm dày 10cm trờn lớp đỏ dăm đệm dày 20cm

3 Đặc điểm khu vực và địa điểm công trình.

5

3.1 Địa bàn xây dựng:

Thị xã Tân Châu – Tỉnh An Giang

3.2 Vị trí địa lý:

- Thị xã Tân Châu thuộc vùng biên giới nằm ở phía Bắc của tỉnh An giang, là địa

ph-ơng đầu nguồn con sông Tiền, có đờng biên giới dài 6,33km giáp với tỉnh Kandal – Vph-ơng quốc Camphuchia

Phớa Bắc giỏp tỉnh Kandal – Campuchia

Phớa Nam giỏp huyện Phỳ Tõn

Phớa Tõy giỏp huyện An Phỳ

Phớa Đụng giỏp sụng Tiền ( Huyện Hồng Ngự - Đồng Thỏp)

3.3.Diện tích đất tự nhiên.

Diện tớch đất tự nhiờn toàn thị xó là 17.664,64 ha

3.6 Đặc điểm khớ hậu.

Tõn Chõu thuộc vựng nhiệt đới giú mựa, nhiệt độ trung bỡnh là 270C, lưọng mưa trung bỡnh năm khoảng 1400 mm Độ ẩm khụng khớ trung bỡnh năm là 79,3%

3.7 Đặc điểm kinh tế - xó hội

- Tốc độ tăng trưỏng kinh tế năm 2010 đạt 15,65% (NQ HĐND 15,44%) Trong đú: + Khu vực 1 ( Nụng - Lõm - Ngư nghiệp% ) tăng 1,84% ( NQ HĐND 1,87% )

+ Khu vực 2 ( Cụng nghiệp – Xõy dựng ) tăng 21,89 % (NQ HĐND 20,69% )

+ Khu vực 3 ( Thương mại – Dịch vụ ) tăng 20,24 % (NQ HĐND 20,24%)

- GDP bỡnh quõn đầu người đạt 19.319 ngàn đồng (NQ HĐND là 19.015 ngàn đồng), tăng 4,55% so với năm 2009

* Thế mạnh và tiềm năng kinh tế biờn giới của thị xó Tõn Chõu về:

- Sản xuất công nghiệp – tiểu thủ công nghiệp có bước tăng trưởng mạnh, tốc độ tăng trưởng của khu vực đạt 21,89% Giá trị sản xuất tăng 61,31% đạt 473 triệu đồng và đạt 102% kế hoạch năm.

- Thương mại – dịch vụ phát triển khá tốt, tốc độ tăng trưởng đạt 20,23% Tổng kim ngạch xuất nhập khẩu hàng hoá qua cửa khẩu Vĩnh Xương đạt trên 450 triệu USD Kim ngạch xuất khẩu chiếm 99,40%

- Nông nghiệp: tổng diện tích gieo trồng trong năm đạt 37.188ha, trong đó diện tích trồng lúa chiếm 90,4%; cơ cấu lúa chất lượng cao chiếm trên 90% Tổng sản lượng lúa ước đạt 217.838 tấn, tăng gần 12.000 tấn so với năm 2009

- Tiềm năng kinh tế biên giới:

7

chơng II: giải pháp kỹ thuật và công nghệ thi công

I Công tác trắc đạc công trình.

1.1 Định vị tim và hệ thống các hạng mục công trình.

- Sau khi nhận mặt bằng và hệ thống cọc mốc thi công nhà thầu tiến hành kiểm tra và đo đạc

địa hình, xác định tim, cốt thi công Căn cứ vào các mốc chuẩn đã nhận bàn giao của Thiết

kế trên mặt bằng công trình, dùng máy toàn đạc điện tử TOPCOM720, và bán điện tử TS32,truyền dẫn tọa độ, tim mốc để xác định vị trí các hạng mục công trình Gửi mốc toạ độ, cao

độ, đỉnh bằng cột bê tông sang các vị trí thi công không ảnh hởng, để gửi và khôi phục trongsuốt quá trình thi công

1.2 Công tác định vị, tim cos cho các hạng mục công trình.

1.2.1 Định vị móng và cao độ thi công.

- Trớc khi thi công các hạng mục, nhà thầu sẽ triển khai công tác trắc đạc, định vị côngtrình Sau đó sẽ xây dựng hệ thống mốc gửi để kiểm tra trong suốt quá trình thi công Cácmốc đợc lu giữ bằng cọc bê tông các công trình vĩnh cửu trên tuyến nằm ngoài phạm vi thicông và đợc bảo quản cẩn thận

- Sau khi thi công xong phần đào móng phải đợc kiểm tra chi tiết lại mới tiến hành thi côngcác hạng mục tiếp theo của công trình

1.2.2 Đo đạc kiểm tra trong quá trình thi công.

- Trong suốt quá trình thi công, công tác kiểm tra đo đạc các phần việc trong một hạng mụcphải thờng xuyên, các kết quả kiểm tra phải đợc theo dõi và lu trữ để thuận tiện trong việc

đối chiếu với thiết kế và hoàn công công trình

- Nhà thầu lên kế hoạch nghiệm thu kiểm tra các hạng mục công trình bằng những bảng biểuphụ lục kiểm tra các hạng mục thi công theo tiêu chuẩn xây dựng TCXD 197-1997

- Lập quy trình thi công các hạng mục công trình trên cơ sơ thiết bị của nhà thầu và tiến độthi công nhằm đảm bảo yêu cầu của hồ sơ thiết kế, quy trình, quy phạm, các tiêu chuẩn thicông và của kỹ s t vấn giám sát Lập kế hoạch thi công chi tiết, quy định thời gian cho cáccông tác, vị trí thiết bị và sơ đồ di chuyển hiện trờng

- Sau khi kết thúc từng phần việc nhà thầu tiến hành đo đạc kiểm tra vị trí, cao trình báo cáoChủ đầu t nghiệm thu trớc khi thi công các hạng mục công việc tiếp theo

II Phơng án thi công dùng máy chủ đạo, kết hợp với thi công bằng thủ công.

2.1.Trình tự thi công các hạng mục chính:

+ Công tác chuẩn bị mặt bằng lán trại phục vụ thi công

+ Thi công đào, đắp nền đờng kết hợp thi công các công trình thoát nớc ngang,dọc, tờng chắn, cầu

+ Lớp đất nền đầm chặt K = 0.95

+ Lớp đất nền đầm chặt K = 0.98

+ Lớp móng cấp phối đá dăm loại II dày 30 cm

+ Lớp móng cấp phối đá dăm loại I dày 15 cm

+ Tới nhựa dính bám mặt đờng 1kg/m2+ Rải thảm mặt đờng bê tông nhựa hạt trung dày 7cm

+ Tới lớp nhựa dính bám mặt đờng 0.5kg/m2.

+ Rải thảm mặt đờng bê tông nhựa hạt mịn dày cm

+ Hoàn thiện bàn giao công trình

2.2 Bố trí các dây chuyền thi công các hạng mục công trình chính:

- Dựa vào khối lợng thiết kế và khảo sát tuyến Nhà thầu lựa chon phơng án thi công theodây chuyền, bố trí các mũi thi công cho một hạng mục công việc trên cơ sở phân đoạn thicông, phân tuyến thi công Thi công theo hình thức quấn chiếu, thi công đến đâu hoàn thànhdứt điểm công việc đến đó đảm bảo chất lợng và tiến độ

Nhà thầu bố trí 2 mũi (dây chuyền) thi công nền đờng

2.2.5 Công tác thi công móng cấp phối:

*/ Đối với móng cấp phối đá dăm lớp duới (CPDD loại II)

*/ Đối với móng cấp phối đá dăm lớp trên (CPDD loại I) sử dụng 01 mũi thi công từ đầutuyến về cuối tuyến

+ Tới lớp nhựa dính bám mặt đờng 0.5kg/m2

+ Rải thảm mặt đờng bê tông nhựa hạt mịn dày cm

2.2.8 Công tác thi công hộ lan mềm và an toàn giao thông:

- Công tác này chủ yếu là chuẩn bị vật t, vật liệu nó quyết định đến tiến độ thi công Nhàthầu sẽ chuẩn bị vật t, vật liệu, thành phẩm trớc để thi công đảm bảo tiến độ

- Công tác này đợc nhà thầu tập trung thi công nhanh, dứt điểm ngay sau khi thi công mặt ờng Đợc bố trí thành nhiều phân đoạn khác nhau, các tổ khác nhau

đ-2.2.9 Công tác thi công các hạng mục khác

9

- Đối với các công tác khác đợc nhà thầu bố chí các tổ xây dựng đa năng chuyển từ các dâychuyền thi công trớc để tiến hành thi công.

Chơng III Biện pháp kỹ thuật thi công chi tiết các hạng mục

I Công tác Sản xuất cấu kiện bê tông cốt thép đúc sẵn

* Chuẩn bị mặt bằng sân bãi để sản xuất cấu kiện bê tông đúc sẵn.

- Nhà thầu khảo sát tìm một khu đật rộng để bố trí bãi sản xuất cấu kiện bê tông đúc sẵn.Trên mặt bãi đúc có bố trí Kho bãi chứa vật liệu, bể nớc phục vụ thi công Trên mặt bằngsân bãi có phân ra khu: Đúc cấu kiện, bảo dỡng cấu kiện, khu chứa cấu kiện thành phẩm, bãi

đúc có kết cấu từ trên xuống nh sau:

+ Láng vữa xi măng M100 dày 2cm

+ Đá dăm đệm dày 10cm

+ Nền sam phẳng đầm chặt K>95

1.3 Sản xuất cấu kiện bê tông đúc sẵn.

1.3.1 Các tiêu chuẩn áp dụng

- Các tiêu chuẩn áp dụng trong sản xuất và kiểm tra, nghiệm thu đối với công tác sản xuấtcấu kiện bê tông đúc sẵn trong mục 3, phần I

1.3.2 Trình tự sản xuất cấu kiện bê tông cốt thép.

Công tác sản xuất cấu kiện bê tông cốt thép đúc sẵn đợc tiến hành theo các trình tự sau:

- Chuẩn bị mặt bằng sân bãi để sản xuất cấu kiện bê tông đúc sẵn, thí nghiệm kiểm tra chấtlợng vật liệu, thiết kế các thành phần cấp phối bê tông theo mác bê tông quy định trình kỹ s

t vấn kết quả

- Gia công lắp đặt cốt thép, ván khuôn

- Lắp ghép ván khuôn thanh chống (ván khuôn thanh chống đợc đặt trên nền đã đợc đổ bêtông vững trắc)

- Đổ bê tông kết cấu (cân, đong, đo, đếm các thành phần cốt liệu )

- Lấy mẫu kiểm nghiệm chất lợng bê tông theo đúng tiêu chuẩn

11

- Bảo dỡng bê tông

- Tháo dỡ ván khuôn thanh chống, tiếp tục bảo dỡng bê tông

- Nghiệm thu sản phẩm kết cấu bê tông đúc sẵn trớc khi vận chuyển lắp đặt

II công tác thi công cống thoát nớc.

- Để đảm bảo tiến độ thi công công trình và không ảnh hởng đến dây chuyền thi côngnền đờng, Nhà thầu bố trí 2 tổ thi công cống đa năng chuyên nghiệp, phân đoạn thi côngquấn chiếu đến đâu xong dứt điểm đến đó

2.1 Công tác chuẩn bị cấu kiện

- Cấu kiện bê tông đúc sẵn bao gồm ống cống các loại, bản cống các loại, cống hộp,bản dẫn, móng cống đợc sản xuất tại bãi đúc cấu kiện của nhà thầu, cấu kiện đúc sẵn củanhà thầu đa vào sử dụng phải đợc chấp thuận nghiệm thu thành phẩm của kỹ s t vấn giámsát, chấp thuận mới tiến hành vận chuyển đến vị trí lắp đặt

- Trớc khi tiến hành lắp đặt ống cống tròn BTCT đúc sẵn, bản dẫn nhà thầu sẽ tựkiểm tra nghiệm thu nội bộ với từng cấu kiện riêng biệt… ngay tại công trờng và tuân theonhững yêu cầu nghiệm thu cấu kiện BTCT đúc sẵn

2.2 Thi công.

2.2.1 Tổ chức thi công cống thoát nớc ngang đờng và rãnh dọc.

- Để đảm bảo giao thông công cộng và giao thông trên công trờng, trong quá trình thi côngcống Nhà thầu tiến hành thi công 1/2 cống với cống mới và thi công cả cống nối 2 đầu Thicông Hạ lu trớc, thợng lu sau Sau khi thi công hoàn thiện phía hạ lu cống đảm bảo thông xemới tiến hành đào móng thi công phía thợng lu Đối với các cống có địa hình bằng phẳng,

đảm bảo san lấp tạo đờng tránh thi công đợc nhà thầu sẽ tiến hành thi công toàn bộ cống

- Công tác thi công cống đợc tiến hành đồng thời cùng với công tác thi công nền đờng

- Trong suốt quá trình thi công đối với các công thoát nớc liên tục, nhà thầu sẽ tiến hành nắndòng để đảm bảo không ảnh hởng đến quá trình thoát nớc của cống

*/ Trình tự thi công cống tròn bê tông cốt thép:

Trình tự thi công cống tròn bê tông cốt thép đợc thực hiện nh sau:

- Xác định vị trí tim cống, kích thớc hố tụ, sân cống, tờng đầu, tờng cánh

- Đào đất hố móng cống, đầm chặt lớp đáy, kiểm tra hình học, cao độ hoàn thiện móng cống(chú ý kiểm tra cao độ kích thớc hình học của các cấp cống)

- Làm khô móng cống bằng cách dùng máy bơm nớc động cơ Diezen 18CV và thủ công vétnớc ra ngoài phạm vi hố móng cống

- Đắp đất hai bên thân cống đều hai bên từng lớp, sau tờng đầu, tờng cánh (hố tụ)

- Bảo dỡng bê tông cống, thu dọn, khơi thông dòng chảy hoàn thiện cống

*/ Thi công cống hộp thoát nớc ngang đờng.

a) Công tác đào hố móng.

- Để đảm bảo chất lợng công trình công tác thi công cống thực hiện trong mùa khô

- Căn cứ vào hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công tiến hành định vị hố móng ngoài thực địa, đóngcác cọc mốc giới hạn phạm vi xây dựng công trình

- Dùng máy xúc đào hố móng tới gần cao độ thiết kế sau đó kết hợp với nhân công chỉnhsửa sao cho đúng với hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công Trong quá trình đào hố móng cố gắngkhông làm ảnh hởng tới giao thông Muốn vậy đất đào từ hố móng để đắp thì vận chuyển tới

- Sau khi bê tông đã đủ cờng độ tiến hành nghiệm thu với T vấn giám sát để chuyển giai

đoạn thi công tiếp theo

- Lắp dựng cốt thép và ván khuôn tờng cánh cống

- Tiến hành đổ bê tông tờng cánh cống

- Gia cố thợng lu (hạ lu) cống, sân cống, hố tụ gia cố cống

- Đắp đất hai bên thân cống, sau tờng đầu, tờng cánh (hố tụ)

- Bảo dỡng khối xây, bảo dỡng toàn bộ cống, vệ sinh hoàn thiện toàn bộ cống

2.3 Một số yêu cầu kỹ thuật trong công tác thi công hệ thống thoát nớc.

2.3.1 Lắp ghép ván khuôn và đà dáo thi công cống tròn, cống hộp

13

- Ván khuôn và đà dáo đợc gia công lắp dựng theo đúng hình dáng kích thớc khối bê tôngtheo thiết kế, đồng thời phải tuân theo các tiêu chuẩn trong TCVN4453-95 và tuân theo quyphạm công trình thuỷ lợi D6-7.

- Nhà thầu sẽ sử dụng thép tấm CT3 dày 2mm làm ván khuôn định hình Để đảm bảo dễdàng trong việc tháo dỡ, ván khuôn đợc chế tạo theo từng tấm riêng biệt, các tấm ván khuôn

có tai và đợc liên kết với nhau bằng bulong M12 đảm bảo vững trắc, kín khít sau khi ghép và

ổn định trong suốt quá trình đổ bê tông

- Bề mặt trong của ván khuôn (phần tiếp xúc với bê tông) đợc làm sạch trớc khi đặt cốt thép,

đổ bê tông và đợc quét lớp dầu chống dính có chỉ tiêu lý hoá không ảnh hởng đến chất lợngcủa bê tông

- Ván khuôn sau khi lắp đặt phải trình kỹ s t vấn nghiệm thu đảm bảo các sai số của vánkhuôn sau khi lắp đặt nằm trong phạm vi cho phép mới tiến hành đệ trình đổ bê tông

- Bê tông đợc nhà thầu rộn bằng máy trộn có dung tích ≥ 250L đảm bảo các quy trình sau:

+ Cho xi măng và cốt liệu vào thùng trộn, trộn đều cốt liệu

+ Cho nớc vào máy trộn

+ Cấm đổ xi măng vào trớc tiên

+ Do kết cấu móng cống nhỏ, số lợng sản xuất bê tông không nhiều, nhà thầu sẽ dùngmáy trộn 250L, khi đảm bảo số vòng quay quy định mới đổ bê tông ra Bê tông đ ợc trộntuân theo tiêu chuẩn TCVN4433-95 và quy phạm thuỷ lợi QPTLD6-78 đảm bảo theo quy

định sau:

- Thể tích toàn bộ vật liệu đổ vào thùng trộn cho một lần phù hợp với dung tích củamáy trộn, thể tích chênh lệch đảm bảo không vợt quá ±10%

- Không tự ý tăng giảm tốc độ vòng quay của máy trộn so với tốc độ quy định

- Thời gian trộn một mẻ bê tông tính từ khi đổ hết vật liệu vào máy đến khi đổ ra vớicùng một vận tốc trộn đợc xác định bằng thí nghiệm và duy trì kiểm tra độ sụt của bê tông(độ sụt 6-:-8cm)

- Tại máy trộn phải treo các bảng chỉ dẫn về thành phần hỗn hợp bê tông và số lợngvật liệu dùng cho 1 mẻ trộn bằng các đơn vị đo lờng thực tế

- Trong quá trình trộn và đổ bê tông phải quan sát có hệ thống độ nhuyễn của nó.Trong mọi trờng hợp sai lệch đều phải tìm ngay nguyên nhân và có biện pháp phục hồi độnhuyễn đã quy định

ng trực tiếp vào kết cấu

2.3.4 Đổ bê tông:

- Vì khối lợng bê tông cho một cấu kiện không lớn vì vậy bê tông đợc đổ liền khốicho một kết cấu.

- Do đặc thù cấu kiện bê tông cống đợc đổ âm dới kết cấu nền đờng lên quá trình vậnchuyển bê tông đợc thực hiện bằng các máng, ống vòi voi các máng và ống vòi voi đợcthiết kế di động từ mặt bằng máy trộn bê tông đến khắp mặt bằng cần đổ bê tông

- Trong mọi trờng hợp đổ bê tông phải đợc đảm bảo các chỉ tiêu sau:

+ Không đợc làm sai lệch vị trí cốt thép, vị trí kích thớc ván khuôn và chiều dày lớpbảo vệ cốt thép

- Bê tông sau khi đổ san sẽ đợc đầm chặt bằng đầm dùi, thời gian đầm cho một lần đổ

từ 30-90 giây bảo đảm bê tông có độ đồng nhất và đặc trắc cao nhất, dấu hiệu của việc đầmlèn bê tông đảm bảo để dừng là bê tông không ngót và hết sủi bọt Bê tông đợc đầm chặt liêntục xung quanh cốt thép và vào tận các góc của ván khuôn để đảm bảo khối bê tông là đặctrắc, không có các vết rỗ

2.3.6 Bảo dỡng bê tông

- Bê tông sau khi đổ sẽ đợc bảo dỡng trong điều kiện có độ ẩm và nhiện độ cần thiết để bêtông đông kết và ngăn ngừa các tác động có hại đến sự đông kết của bê tông, Phơng phápquy trình thời gian bảo dỡng đều tuân theo các quy định của TCVN5592-91

- Việc bảo dỡng bê tông phải thực hiện ngay sau khi đổ, chậm nhất là sau 10h, với điều kiệnnóng khô thì công việc bảo dỡng phải thực hiện sau 2 đến 3h Thời gian bảo dỡng bê tôngliên tục trong thời gian là 7giờ

- Bề mặt bê tông lộ ra ngoài ván khuôn của các cấu kiện ngay sau khi đổ đợc bảo dỡng bằngnhiều cách khác nhau, thông thờng bề mặt bê tông đợc rải một lớp cát và phủ bao tải kín,dùng nớc phun nhẹ làm bề mặt bê tông luôn đợc dữ ẩm

+ Trong trờng hợp nhiệt độ lớn hơn 18C trong vòng 3 ngày đêm đầu tiên phải tiếnhành tới ban ngày ít nhất 3 giờ/ lần, ban đêm ít nhất 1 lần Các ngày sau ít nhất 3 lần / ngày

đêm Thời gian bảo dỡng liên tục trong vòng 7 ngày

+ Nếu nhiệt độ <5C thì không cần tới nớc

- Trong thời kỳ bảo dỡng, bê tông đợc bảo vệ chống các tác dụng cơ học nh rung động, lựcxung kích, tải trọng và các tác động có khả năng gây hại khác

- Sau khi tháo dỡ ván khuôn, bê tông tiếp tục đợc bảo dỡng cho đến khi đạt cờng độ R28

2.3.7 Đắp đất thân cống sau tờng cánh.

- Công tác đắp đất thân cống đợc thực hiện khi bê tông thân cống, đá xây thân cống đạt cờng

- Công tác đắp đất đợc thực hiện bằng đầm cóc kết hợp với đầm thủ công san đầm đất vớichiều dày mỗi lớp từ 10-:- 18cm.

- Để đảm bảo ống cống không bi xô lệch trong quá trình đắp phải thực hiện đắp đều hai bên

- Mỗi lớp đắp chỉ sử dụng một loại vật liệu đồng nhất, độ ẩm đồng đều trong phạm vi giớihạn độ ẩm tốt nhất để đạt hiệu quả cao trong công tác đầm nén đạt độ chặt quy định giảmbớt công đầm

- Trong khi đầm đặc biệt chú ý đến các kết cấu của cống đảm bảo đầm đất không ảnh h ởng

đến các kết cấu ống cống, đá xây và bê tông…

2.3.8 Làm mối nối ống cống

- Mặt trong mối nối đợc chét kín khít bằng vật liệu chèn mối nối VXM M100# mặtngoài đợc quấn 2 lớp dây đay tẩm nhựa, bề rộng vệt quấn 25cm

- Bề mặt tiếp xúc ở ống cống sạch sẽ, ẩm khi bắt đầu chét vữa, sau khi chét vữa toàn

bộ bề mặt phía trong của khe ống cống, gờ nối ống cống sẽ đợc lắp vào đúng vị trí, nhữngchỗ trống còn lại trong khe nối đợc nhét kín khít bằng vữa vòng quang mối nối Phía trongcủa mối nối đợc bảo dỡng bằng bao tải giữ ẩm thờng xuyên ít nhất là 7 ngày

2.4 Công tác xây trát đá.

2.4.1 Công tác xây lát đá hộc ốp mái taluy, móng cống, gia cố thợng hạ lu cống.

- Công tác xây lát đá đợc thực hiện theo tiêu chuẩn TCVN 4085-85

- Chỉ đợc xây lát đá trên nền móng đã đợc vệ sinh sạch sẽ, và đảm bảo đủ độ chặt nềnmóng theo yêu cầu của hồ sơ thiết kế

- Đá trớc khi xây phải đợc rửa và tới nớc vào viên đá, không dùng đá bẩn và đá khô

để xây, không đợc dùng đá to hoặc đá nhỏ để xây tập chung vào một chỗ, chọn đá có mặt toxây bên ngoài, đá nhỏ xây chèn khe bên trong lõi, khi xây đá phải đợc đặt năm, giữa cácviên đá phải đợc chèn vữa kín khít, mạch vữa chiều dày ít nhất là 3cm, không đợc xây trùngmạch, mạch đứng của viên đá trên so le với viên đá dới ít nhất là 8cm

- Khi tạm dừng xây đá phải đổ vữa chèn đá dăm kín khít vào mạch đứng của lớp đáxây trên cùng, trên mặt lớp đá này không đợc che vữa và phải đợc phủ bạt che nắng ma

- Khi tiếp tục xây mặt rên của khối xây phải đợc quét dọn sạch sẽ và phải đợc tới nớc

đủ ẩm, tránh tới nhiều làm đọng nớc trên mặt đá

- Không cho phép ngời và các vật tác động trực tiếp đến khối xây đá làm gây chấn

động long các mạch vữa cha đông kết

- Lát đá chú ý tạo độ phẳng, mặt viên đá lát phẳng, chiều dày của viên đá lát bằng

đúng chiều dày của kết cấu cần lát Chêm chèn chặt, no vữa, mạch vữa gọn gàng kín khít tạo

+ Có biện pháp ngăn nghừa độ biến dạng do nhiệt và độ co ngót, tránh tạo khối xây

+ Thời gian bảo dỡng tối thiểu đối với khối xây trát là 7 ngày đêm

2.5 Kiểm tra và nghiệm thu

- Đối với cấu kiện bê tông đúc sẵn đợc kiểm tra theo các phần đã nêu ở trên

- Cùng t vấn giám sát kiểm tra cao độ kích thớc và địa chất đáy móng: Trớc khi đổ bêtông khối móng hoặc lắp đặt cấu kiện khối móng Việc thi công các việc tiếp theo chỉ đợctiến hành khi có văn bản chấp thuận của Kỹ s t vấn giám sát

- Sân cống, gia cố thợng hạ lu các hố tụ nớc phải đúng hồ sơ thiết kế

- Độ chặt của các lớp đất đắp phải đợc kiểm tra thờng xuyên đối với mỗi lớp đắp bằngphơng pháp thí nghiệm độ chặt hiện trờng (Phơng pháp rót cát)

2.6 Biện pháp đảm bảo chất lợng thi công cống thoát nớc

- Xác định, định vị chính xác vị trí đặt cống, độ dốc cống và kích thớc các bộ phậncống, tờng đầu, tờng cánh, hố thu nớc Sau mỗi bớc thi công một công đoạn nh đào móng,xây móng đều phải đợc kiểm tra lại vị trí kích thớc và định vị tim cống, cao độ, dộ dốcdọc

- Kiểm tra ván khuôn đảm bảo ván khuôn phải kín khít, bằng phẳng đung kích thớchình học sau khi tháo lắp sử dụng luân chuyển và mức độ biến dạng của ván khuôn trongquá trình đổ bê tông

- Kiểm tra công tác gia công lắp dựng cốt thép đảm bảo đúng chủng loại nhãn hiệucốt thép đa vào thi công, gia công lắp dựng cốt thép đúng hình dạng, kích thớc khoảng các

bố trí giữa các thanh thép, các chủng loại thép

- Cấu kiện bê tông đúc sẵn phải đuợc nghiệm thu, đảm bảo chất lợng theo đúng hồ sơthiết kế đợc duyệt mới đợc phép đa vào lắp đặt

- Thờng xuyên kiểm tra chất lợng các loại vật liệu xi măng, cát, đá, thép bằng các thínghiệm kiểm chứng theo quy định có sự chứng kiến của Kỹ s t vấn giám sát

- Không đợc tự ý thay đổi chủng loại vật t, nếu muốn thay đổi chủng loại vật t phải

đ-ợc chấp thuận của Kỹ s t vấn giám sát và phải có thiết kế thành phần bê tông, vữa xây đảmbảo đạt qua thí nghiệm mới đợc thay đổi

- Duy trì cấp phối thuần nhất cho từng mẻ trộn bê tông và khối xây

- Đảm bảo các quy trình trộn, vận chuyển, đổ, đầm bê tông, vữa xây

- Với mỗi lớp đất đắp thân cống đều đợc thực hiện kiểm tra độ chặt bằng phơng pháprót cát Trên thân cống tròn lớp dới áo đờng đợc đầm chặt k98 chiều dày tối thiểu là 30cm,các lớp phía dới đảm bảo độ chặt K95

- Trình Kỹ s t vấn giám sát nghiệm thu hạng mục công việc, nghiệm thu ẩn dấu côngtrình mới tiến hành thi công các hạng mục công việc tiếp theo

- Thanh thải dòng chảy, vệ sinh cống

17

2.7 Biện pháp đảm bảo giao thông trong quá trình thi công cống.

- Việc đảm bảo giao thông khi thi công công rất quan trọng nó ảnh hởng đến giaothông đi lại và giao thông phục vụ thi công các hạng mục khác trong gói thầu

- Để đảm bảo giao thông trong quá trình thi công cống nhà thầu sẽ dùng biện pháp

đào mở rộng đờng công vụ về phía ta luy dơng (Không vợt quá đờng đỏ của tuyến chính) để

đảm bảo giao thông trong quá trình thi công cống

- Để đảm bảo giao thông cống nhà thầu sẽ tiến hành thi công 1/2 cống Khi nửa cốngthi công trớc đạt cờng độ đắp đất thông xe mới tiến hành thi công nửa cống còn lại

- Nhà thầu bố trí dào chắn sơn trắng, đỏ ngăn cách phạm vi thi công đặt theo chiềudài mỗi phía theo hớng dọc đờng khoảng 30m chiều rộng bằng 1/2 chiều rộng sát với mặttrong của đờng công vụ

- Tại đầu đoạn thi công có đặt biển báo công trờng, biển báo đờng thu hẹp về mộtphía, biển hạn chế tốc độ

- Bố trí đèn tín hiệu giao thông ban đêm, cử ngời canh gác 24/24 tại những vị trí thicông nguy hiểm

III Công tác thi công cầu

* Bố trí mặt bằng thi công:

- San ủi mặt bằng làm lán trại công trờng và bãi đúc dầm: Lán trại công trờng cho thicông cầu Trong khu lán trại có nhà ở cho công nhân, bãi để xe máy, bãi tập kết vật liệu,kho xi măng, bãi đúc dầm, bãi tập kết dầm Kết cấu bề mặt của bãi đúc dầm phải đợc gia cốbằng phẳng và chắc chắn

- Xác định các điểm khống chế mặt bằng móng mố cầu

- Dẫn mốc cao độ về gần vị trí thi công cầu cho việc kiểm tra đợc thuận tiện dễ dàng(Mốc đặt ở vị trí có địa chất ổn định, chắc chắn)

- Lấy mẫu vật liệu cát xi măng đi làm thí nghiệm kiểm tra tính chất cơ lý của vật liệu

tr-ớc khi đa về hiện trờng thi công

- Thí nghiệm tỷ lệ cấp phối của bê tông xi măng, vữa xi măng theo yêu cầu của thiết kế

- Lập thiết kế tổ chức thi công cho từng hạng mục công trình

1 Biện pháp thi công chủ đạo:

a Thi công mố

- B

ớc 1: San ủi mặt bằng, tập kết vật t thiết bị phục vụ thi công

+ Chuẩn bị vật t, thiết bị đầy đủ để thi công

+ San ủi mặt bằng phía đầu mố để tạo mặt bằng cho thiết bị vào thi công

-

B ớc 2: Đào đất hố móng bằng cơ giới kết hợp với thủ công.

+ Đào đất hố móng mố cầu bằng máy xúc, dùng nhân công sửa sang lại cho đúng kíchthớc và cao độ hố móng theo thiết kế Đầm chặt đáy hố móng đến độ chặt yêu cầu

+ Đổ bê tông bệ mố Trộn bê tông, vận chuyển bê tông đến vị trí bằng vào máng dẫnxuống móng bệ mố, dùng nhân công san gạt và đầm chặt bằng đầm dùi.

+ Bảo dỡng và tháo dỡ ván khuôn bệ mố

+ Đổ bê tông thân mố

+ Bảo dỡng và tháo dỡ ván khuôn thân mố

-

B ớc 5: Thi công mũ mố, tờng cánh.

+ Gia công cốt thép, lặt đặt cốt thép mũ mố, tờng cánh, bệ kê gối

+ Ghép ván khuôn mũ mố, tờng cánh, bệ kê gối bằng ván khuôn thép định hình, lắpdựng hệ thống văng chống cho ván khuôn mũ mố, tờng cánh, bệ kê gối

+ Đổ bê tông mũ mố, tờng cánh, bệ kê gối

+ Bảo dỡng và tháo dỡ ván khuôn mũ mố, tờng cánh, bệ kê gối

- B

ớc 6: Thi công hoàn thiện mố

+ Đắp đất trong lòng mố và nền đờng sau mố đến cao độ thiết kế

+ Thi công bản quá độ:

- Thi công lớp đá dăm đệm, đầm chặt bằng đầm cóc

- Gia công sản xuất và lắp dựng cốt thép bản quá độ, liên kết với thép neo ở đầu mố

- Lắp dựng ván khuôn bản quá độ bằng ván khuôn thép

- Trộn bê tông bằng máy trộn 500L dùng nhân công san gạt và đầm chặt bằng đầmdùi, đầm bàn

- Bảo dỡng và tháo dỡ ván khuôn bản quá độ

+ Thi công xây chân khay, tứ nón

với dầm trong bằng các thanh thép bản 10x200x250mm hàn trực tiếp các cánh dầm phíatrên và phía dới với khoảng cách 1m một liên kết Trên hệ dầm dẫn đặt tà vẹt gỗ20x22x180cm với khoảng cách giữa các thanh tà vẹt là 0,5m, giữa tà vẹt và hệ dầm dẫn liênkết với nhau bởi các bu lông móc d=22mm Trên tà vẹt đặt ray P38 liên kết với các thanh tàvẹt bằng đinh crămpông, dới dầm dẫn dặt chóng gỗ để kê kích.

- Làm đờng lao lắp dọc trên bờ bằng đá dăm, tà vẹt gỗ 14x16x160 đặt cách nhau a=1m.Trên đặt 2 thanh ray P38, khoảng cách tim 2 ray là 1m Lắp đặt hệ thống tời kéo, tời hãm, đ-ờng cáp

- Lắp giá long môn cố định tại mố, để sàng ngang dầm

- Lắp dựng giá Poóc tích trên mố và trụ cầu

- Sàng ngang dầm ra đờng vận lao lắp: Các phiến dầm đợc sàng ngang từ bãi chứa dầm

ra vị trí đờng goòng vận chuyển bằng kích, bàn mạp và con lăn Kích nâng dầm lên cao,luồn xe goòng vào đỡ 2 đầu dầm Dùng tời kéo dọc dầm ra vị trí nhịp

+ Dùng giá long môn sàng ngang dầm đặt lên 2 gối cầu

ớc 3: Thi công hoàn thiện cầu

+ Thi công các ống thoát nớc mặt cầu: Đợc thi công cùng với thi công đổ bê tông mặtcầu

+ Thi công khe co giãn:

+ Thi công lớp phòng nớc:

+ Thi công đổ bê tông cốt thép gờ chắn và lắp dựng lan can cầu

c Hoàn thiện và thông cầu.

+ Thanh thải các đờng công vụ, đờng tránh…, khơi thông dòng chảy, trả lại cảnh quannguyên trạng trên hiện trờng

+ Chỉ đợc thông xe qua cầu khi đã hoàn thiện xong cầu và đợc sự cho phép của TVGS

và Chủ đầu t

V thi công đào, đắp nền đờng.

1 Phạm vi công việc và biện pháp tổ chức thi công nền đờng.

1.1 Phạm vi công việc và hớng dẫn đảm bảo giao thông.

Bao gồm các công việc phát quang, đào bỏ vật liệu không thích hợp và di chuyểnnhững cây cỏ, mảnh vụn, kết cấu công trình cũ ra ngoài phạm vi thi công nền đờng Đào đất,

đá vận chuyển ra bãi thải Phần đất, đá thích hợp tập kết về vị trí đắp nền đờng Khai thác,vận chuyển tại mỏ về các phân đoạn đắp nền đờng theo yêu cầu của hồ sơ thiết kế Hoànthiện, trồng cỏ mái ta luy nền đờng

1.2 Biện pháp tổ chức thi công tổng thể nền đờng.

Gói thầu có khối lợng thi công đào, đắp trải đều trên tuyến (chủ yếu là đào đá, đào đất, đắpcạp rộng nền đờng, một số vị trí tuyến cắt qua mom có khối lợng đào đất, đá tơng đối tập

trung nhằm cải thiện các yếu tố kỹ thuật của bình đồ, trắc dọc (tăng bán kính đờng congbằng, hạ độ dốc dọc, mở rộng nền mặt đờng) Địa hình trên tuyến một bên là vực, một bên

là đồi núi, có các đoạn đi qua khu dân c, đồng ruộng của nhân dân, vì vậy công tác đảm bảogiao thông, an toàn giao thông trên toàn tuyến là rất khó khăn Nhà thầu đề xuất biện phápthi công nền đờng nh sau:

- Biện pháp thi công chủ đạo là thi công theo phơng pháp cuốn chiếu: Làm đến đoạn nào sẽtập trung lực lợng, thiết bị thi công dứt điểm đến đấy để đảm bảo giao thông

- Với nền đờng đào dùng máy kết hợp với thủ công, thi công nền đờng đào đất

- Sau khi làm việc với chính quyền địa phơng và các hộ dân trên tuyến đờng thi công Nhàthầu đã thống nhất đợc các vị trí đổ đất, đá thải trên tuyến

- Đối với những đoạn đào hạ nền đờng, đắp tôn cao nền đờng hiện tại sẽ thi công đà hạ hoặc

đắp tôn cao 1/2 nền đờng (theo đoạn dài khoảng 70 -:- 100m, từng lớp đào đắp), 1/2 nền ờng còn lại đảm bảo giao thông công cộng và giao thông công trờng

đ Đối với những đoạn đào cắt qua mom, đắp nền tách biệt với tuyến đờng công vụ sẽ thicông đào, đắp trên mặt bằng toàn đoạn

- Trong quá trình thi công đào hạ nền đờng Nhà thầu sẽ bảo đảm không làm ảnh hởng đếncác công trình đang khai thác sử dụng

Với kinh nghiệm thi công các công trình có tính chất quy mô tơng tự, Nhà thầu sẽ tổchức thi công nền đờng đào đắp thành 2 mũi thi công kết hợp theo hình thức quấn chiếu, thicông đến đâu hoàn thiện công trình đến đó

2 Chuẩn bị xe máy, thiết bị thi công.

Xe máy, thiết bị thi công cần sử dụng:

- Trớc khi thi công nền đờng Nhà thầu sẽ tiến hành công việc “Dọn quang và xới đất, bóc

bỏ vật liệu không thích hợp” gồm các công việc: Phát cây, dãy cỏ, đào gốc cây, hót bỏnhững mảnh vụn, cầy xới lớp đất mặt trong khu vực xây dựng công trình và khu vực mỏ đất

đắp hoặc thùng đấu theo phạm vi đã chỉ ra trong các bản vẽ thiết kế đã đợc phê duyệt

- Đánh dấu vị trí, giới hạn diện tích cần phát cây, dãy cỏ, đào gốc cây hót bỏ vật liệu khôngthích hợp và cầy xới lớp đất mặt trên thực địa Trình Kỹ s t vấn trớc khi tiến hành công việc

- Các khu vực nền đờng đi qua các khe tụ thuỷ trớc khi đắp nền đờng Nhà thầu tiến hànhhút tháo nớc, vét bỏ toàn bộ lớp bùn rác bẩn dới kết cấu, tiến hành đào cấp theo từng cấp dốcvào trong theo đúng quy định trong hồ sơ thiết kế Khi đợc chấp thuận nghiệm thu độ chặtlớp nền móng, cao độ, kích thớc hình học mới tiến hành thi công đắp đất nền đờng theo từnglớp với chiều dày không quá 30cm cho mối lớp (Đối với những vị trí diện đắp hẹp, không sửdụng đợc lu sẽ tiến hành đắp từng lớp từ 10-18cm dùng thủ công đầm cóc đầm theo lớp đạt

- Có thể dùng máy kéo, máy ủi, máy ủi có thiết bị đào gốc cây, máy xúc, hệ thống đặc biệtdùng nhổ gốc cây có đờng kính 50cm trở xuống

- Lớp đất màu nằm trong phạm vi giới hạn quy định của bãi lấy đất đều đợc bóc hót và trữlại để sau này sử dụng tái tạo đất do bị phá hoại trong quá trình thi công, làm tăng độ màu

mỡ của đất trồng, phủ tầng đất màu xanh cho cây

- Khi bóc hót, dự trữ bảo quản đất màu tránh nhiễm bẩn nớc, đất đá và có biện pháp gia cốmái dốc, trồng cỏ bề mặt chống xói lở bào mòn

- Có trách nhiệm lấp lại bằng vật liệu thích hợp cho những hố do đào gốc cây và những lỗhổng sau khi di chuyển các chớng ngại vật khác với độ đầm lèn yêu cầu (trừ những vị trí nền

đờng đào)

- Mọi vật liệu phát quang từ công việc pháp quang và xới đất đợc đổ đi theo đúng các vị trí

đã đợc lựa chọn Không đem đốt bất cứ loại vật liệu nào

3.2 Công tác thi công nền đờng đào đất thông thờng và đào đặc biệt

- Với công trình này nền đờng chủ yếu là đào mở rộng nền đờng

- Nền đờng đợc thi công kết hợp thủ công và cơ giới Sau khi phát quang, định tuyến xác

định vị trí đào Đất đào bỏ đợc vận chuyển đến bãi thải

+ Khi bề rộng mở thêm tơng đối lớn (> 4,0m) và chiều dọc đủ dài đểm đảm bảo máy làmviệc đợc an toàn thì sẽ đa máy ủi hoặc máy đào lên phía trên đỉnh mái ta luy (nền đờng côngvụ), tiến hành đào mở rộng bằng cách đào từ trên xuống dới Đất đào đợc đẩy, đổ xuống 1bên của phần nền đờng công vụ và ở đây bố trí máy ủi gom đất để máy đào xúc lên phơngtiện vận chuyển

+ Khi bề rộng mở thêm hẹp < 4,0m và phạm vi làm việc trên đỉnh ta luy đờng công vụ chậtchội, nguy hiểm không thể đa máy lên xuống đợc, nếu chiều cao ta luy đào nhỏ hơn hoặc

bằng tầm với lớn nhất cho phép đối với máy đào thì có thể dùng máy đào để thực hiện Đất

đào sẽ đổ trực tiếp xuống 1 bên của nền đờng cũ sau đó tiến hành xúc lên ôtô vận chuyển.+ Trờng hợp bề rộng mở thêm hẹp nhng chiều cao ta luy đào lại lớn hơn tầm với lớn nhấtcho phép đối với máy đào thì dùng nhân công đào hạ độ cao xuống đến tầm với lớn nhất củamáy đào, sau đó dùng máy đào tiếp tục đào hạ độ cao nh trờng hợp trên

- Khi thi công đào mở rộng không hạ thấp độ cao nền đờng Nhà thầu sẽ chú ý đến chất lợngviệc thi công đắp lại các rãnh biên của nền cũ Trớc khi đắp sẽ vét sạch rãnh, rẫy sạch cỏ và

đầm nén kỹ, nếu không mặt đờng sau này sẽ dễ bị phá hoại tại đây, lấp rãnh cũ (lấp từ trêndốc dần xuống thấp để đảm bảo thoát nớc trong quá trình thi công)

- Phần vật liệu không thích hợp đợc vận chuyển đến bãi thải, phần đất thích hợp cho đắp nền

đờng chỏ đến vị trí cần đắp

- Những vị trí cần đắp tôn cao nền đợc bóc bỏ hết phần đất không thích hợp, dùng ôtô chở

đến bãi thải Các đoạn nền đờng đắp trên sờn dốc trên bề mặt cây cỏ, hữu cơ hoặc nền đờng

đắp cạp rộng sẽ tiến hành đánh cấp Chiều rộng cấp, chiều cao bậc cấp tuỳ thuộc vào địahình và phạm vi mở rộng đợc TVGS chấp thuận, đánh cấp dốc vào phía trong

- Không đào ngay đến cao độ thiết kế mà phải trừ đi một độ cao phòng lún do tác động của

xe - máy đi lại, để lại một lớp bảo vệ dày 0,2m Lớp này chỉ đợc bóc đi trớc khi cày xới lulèn chặt K98 Đỉnh nền đờng đảm bảo đúng cao độ, độ bằng phẳng và luôn đợc giữ khô ráotrớc khi bắt đầu thi công kết cấu móng đờng Subbase

- Không đào đất sâu quá cao độ thiết kế và đổ đất thải không đúng vị trí quy định khi cha có

ý kiến của Chủ đầu t

- Làm hệ thống thoát nớc nền đờng, tránh gây đọng nớc do nớc ngầm, nớc mặt làm xói lởnền đờng: Khi thi công đào hạ nền đờng hoàn thành xong từng đoạn sẽ tiến hành đào ngayrãnh thoát nớc dọc đúng độ dốc rãnh để đảm bảo thoát nớc

- Nếu nền móng công trình có địa chất không phù hợp với hồ sơ thiết kế, sẽ báo cáo Kỹ s Tvấn giám sát và T vấn thiết kế xem xét xử lý Khi có biện pháp xử lý đợc cấp có thẩm quyềnphê duyệt mới đợc tiến hành thi công các bớc tiếp theo (tiếp tục đào hoặc thi công kết cấumóng đờng)

- Chiều dài đoạn thi công phù hợp với thiết bị tham giá thi công, thi công dứt điểm trên từng

đoạn tuyến

- Khi nền đờng đợc đào tới cao độ thiết kế tiến hành đào rãnh dọc và đào khuôn nền đờng

Đồng thời tiến hành công tác cày xới lu lèn chặt K98 trong phạm vi khuôn nền đ ờng vớichiều sau 30cm: Dùng máy san 108CV có gắn lỡi cày xới tiến hành xới lớp đất từ mặt khuônnền đờng xuống sâu 30cm Sau đó sử dụng máy san gạt lở đất vừa xáo xới tạo thành muiluyện theo thiết kế

- Trớc khi tiến hành công tác lu lèn Nhà thầu tiến hành lu lèn thử nghịêm theo yêu cầu kỹthuật của hồ sơ thiết kế đê xác định các chỉ tiêu đầm lèn tốt nhất: trình tự, số lợt lu lèn, sơ đồ

lu lèn, chiều dày lu lèn, độ ẩm tốt nhất của đất phù hợp với vật liệu và tính năng kỹ thuậtcủa máy đàm, để đạt chất lợng và hiệu quả nhất

3.3 Công tác đắp đất nền đờng.

3.3.1 Vật liệu sử dụng trong đắp nền đờng:

- Vật liệu dùng để đắp nền đờng là các loại vật liệu thích hợp ( đất) đợc lấy từ nền đào đợcTVGS chấp thuận

* Vật liệu sử dụng trong đắp nền đờng

23

- Do đoạn tuyến thi công có khối lợng đào đất nên Nhà thầu dự kiến sử dụng chủ yếu đất

đắp đợc khai thác tại các vị trí sau: Mỏ đất đồi trên đầu tuyến và dọc tuyến Trớc khi đa vào

sử dụng đắp nền đờng Nhà thầu sẽ tiến hành thí nghiệm các chỉ tiêu cơ lý trình TVGS chấpthuận Khi thi công vật liệu này đợc rải từng lớp và đầm chặt với độ chặt yêu cầu K> 0,95

Có thể sử dụng các loại đất sau để dắp:

+ CBR (ngâm 4 ngày) : Tối thiểu 7%

+ Kích cỡ hạt lớn nhất : 90mm

- Không sử dụng các loại đất sau đây để đắp nền: Đất muối, đất có chứa nhiều muối

và thạch cao (tỷ lệ muối thạch cao trên 5%), đất bùn, đất mùn và các loại đất theo đánh giácủa TVGS là không phù hợp cho sự ổn định của nền đờng sau đây:

- Đất sét ( có thành phần hạt sét dới 50%) chỉ đợc dùng ở những nơi nền đờng khôráo, không bị ngập, chân đờng thoát nớc nhanh, độ cao đắp nền đờng từ 0,8m đến 2,0m Tạinhững vị trí nền đờng trong vùng ngập nớc dùng các vật liệu thoát nớc tốt để đắp nh: đá, cát,cát pha

- Xử lý độ ẩm của đất đắp trớc khi tiến hành đắp các lớp cho nền đờng Độ ẩm của

đất đắp càng gần độ ẩm tốt nhất càng tốt ( W0 ± 10 của độ ẩm tối u W0) bằng cách tới thêmnớc nếu đất khô và hong khô nếu đất ớt

- Thờng xuyên kiểm tra độ ẩm để duy trì độ ẩm tốt nhất Việc xác định độ ẩm thôngqua thí nghiệm, nếu đất ẩm thì hong phơi, nếu đất khô thì tới thêm nớc bằng xe tới nớc để

đảm bảo độ ẩm tốt nhất

- Dùng một loại đất đồng nhất để đắp cho một đoạn nền đắp Nếu thiếu đất mà phảidùng hai loại đất: dễ thấm nớc và khó thấm nớc để đắp thì sẽ chú ý đến công tác thoát nớccủa vật liệu đắp nền đờng Không dùng đất khó thoát nớc bao quanh bịt kín lớp đất dễ thoátnớc

- Tất cả các loại vật liệu đất đắp đa vào đắp nền đuờng đều đợc thí nghiệm nhằm xác

định mức độ phù hợp đối với việc sử dụng đắp nền đờng Xác định các tính chất cơ lý, đặcbiệt là thành phần hạt, dung trọng khô và độ ẩm của vật liệu đắp

3.3.2 Vận chuyển, ủi san đất:

- Trớc khi tiến hành công tác đắp đất các đoạn nền đờng đắp đất trên sờn dốc > 110,trên bề mặt cây cỏ, hữu cơ hoặc nền đờng đắp cạp rộng sẽ tiến hành đánh cấp Chiều rộng

cấp, chiều cao bậc cấp tuỳ thuộc vào địa hình và phạm vi mở rộng đ ợc TVGS chấp thuận,

đánh cấp vào phía trong

- Để đảm bảo phần nền đờng đắp giáp mái taluy cũng có độ chặt theo thiết kế trongquá trình đắp đất Nhà thầu sẽ đắp rộng hơn 20-:-40cm, sau khi hoàn thiện mái taluy sẽ gạt

- Dùng ô tô tự đổ 10T vận chuyển đất đắp từ vị trí đào về vị trí đắp nền đờng Đất đắp

đợc đổ đống theo khoảng cách đã đợc tính toán trớc để dễ dàng khống chế chiều cao lớp đấtcần đắp, thuận tiện cho việc đầm nén

- Kiểm tra chất lợng của đất đắp trớc khi tiến hành san gạt, các chỉ tiêu: độ ẩm, độsạch… bằng thí nghiệm nhanh ngoài hiện trờng: phơng pháp đốt cồn

- Đất đắp đợc đổ san gạt thành từng lớp dày khoảng 20-:-25cm để lu lèn chặt theoyêu cầu của hồ sơ thiết kế Công tác san đất đợc thực hiện nh sau:

+ Dùng máy ủi 110CV kết hợp với nhân công san đất sơ bộ, trong quá trình san gạtbằng máy ủi thực hiện việc tạo mui luyện bằng thao tác nghiêng lỡi ủi Đồng thời xử lý độ

ẩm của đất đáp sao cho ngần với độ ẩm tốt nhất bằng cách tới thêm nớc nếu đất khô và hongkhô nếu đất ớt

+ Sau khi san gạt sơ bộ xong sử dụng máy san 108CV tiến hành san gạt tạo độ phẳng

và độ dốc ngang, mui luyện yêu cầu Quá trình san gạt dùng nhân công tiến hành bù phụ

- Trớc khi thực hiện công tác đắp đất Nhà thầu tiến hành vạch rõ ranh giới phạm vikhu vực cần đắp

- Dùng phơng pháp đắp đất theo từng lớp, bề dày mỗi lớp đất đắp 20 -:- 30cm, dùngthiết bị đầm nén đạt yêu cầu thiết kế Công việc đợc tiến hành tuần tự đắp theo từng lớp từ d-

ới lên trên cho đến khi đạt đợc cao độ thiết kế

- Để công tác đầm nén tiến hành có hiệu quả, đơn vị thi công căn cứ vào tính chất của vậtliệu đắp và yêu cầu đầm nén qui định trong thiết kế kỹ thuật để chọn thiết bị đầm nén và sốlợt đầm nén cho phù hợp (thiết bị đầm nén dự kiến sẽ dùng: lu bánh bánh thép, lu rung 25T)

- Trớc khi thi công nhà thầu sẽ tiến hành thi công thử nghiệm theo yêu cẫu kỹ thuậtcủa hồ sơ thiết kế để xác định các chỉ tiêu đầm lén tốt nhất: trình từ, số lợt lu lèn, sơ đồ lulèn, chiều dày lu lèn, độ ẩm tốt nhất của vật liệu đầm nén…

phù hợp với vật liệu và tính năng kỹ thuật của máy đầm, để đạt chất lợng và hiệu quả nhất

25

- Lu lèn đất qua 2 giai đoạn:

- Khi phân đoạn để đầm, vết đầm ở rải đất giáp ranh giữa hai đoạn kề nhau chồng lên nhau ≥50cm ở những vị trí không cho phép, để đảm bảo độ chặt của lớp đất theo yêu cầu thiết kếthì đầm chặt bằng đầm cóc

- Độ chặt đầm lèn quy định cho lớp đất đắp tầng thợng của nền đờng là K ≥ 0,98, các lớpcòn lại của nền đờng đắp, nền thiên nhiên, nền đào dới tầng thợng của nền đờng đảm bảo độchặt lu lèn K ≥ 0,95

- Sau khi đắp xong từng lớp trong giới hạn phân đoạn thi công tiến hành lấp mẫu đất kiểmtra chất lợng đất đắp, khi nào Kỹ s giám sát chấp thuận đã đạt đợc độ chặt theo yêu cầu của

Hồ sơ thiết kế khi đó mới đắp lớp tiếp theo Khi đào hỗ lấy mẫu thí nghiệm xong sẽ thựchiện lấp hố, đầm chặt theo yêu cầu

4 Công tác kiểm tra chất lợng thi công nền đờng.

4.1 Công tác kiểm tra nghiệm thu hớng tuyến, kích thớc hình học, cao độ.

- Trong quá trình chuẩn bị nền đờng và đắp từng lớp luôn tạo độ dốc ngang, dọc và muiluyện theo thiết kế đảm bảo thoát nớc tốt

- Mọi mái taluy, hớng tuyến, cao độ, bề rộng nền đờng… đều chính xác phù hợp với bản vẽthiết kế và quy trình kỹ thuật thi công

- Cao độ nền đắp đảm bảo đúng cao độ thiết kế trên trắc dọc với sai số ±20mm, kiểm tra20m một mặt cắt ngang, đo bằng máy thuỷ bình

- Sai số về độ lệch tim đờng không quá 10cm, đo 20m một điểm nhng không đợc tạo thêm

đờng cong, đo bằng máy toàn đạc điện tử + gơng sao

- Sai số về độ dốc dọc không quá 0,25% của độ dốc dọc, đo tại các đỉnh đổi dốc trên mặt cắtdọc, đo bằng máy thuỷ bỉnh

- Sai số về độ dốc ngang không quá 5% của độ dốc ngang, đo 20m một mặt cắt ngang, đobằng máy thuỷ bình

- Sai số bề rộng mặt cắt ngang không quá ±10cm, đo 20m một mặt cắt ngang, đo bằng thớcthép.

- Mái taluy nền đờng đo bằng thớc dài m, không đợc có các điểm lõm quá 5cm, đo 50m mộtmặt cắt ngang

4.2 Công tác kiểm tra nghiệm thu độ chặt và mô đuyn đàn hồi nền đờng:

- áp dụng triệt để quy trình kiểm tra và nghiệm thu đối với hạng mục nền đờng đặcbiệt là độ chặt nền đờng 22TCN 282 đến 285-2001

- Nền đờng đắp: không có hiện tợng lún, các vết nứt dài liên tục theo mọi hớng

- Nền đờng đắp không có hiện tợng bị dộp, chóc bánh đa trên mặt nền đắp

- Độ chặt nền đờng đợc thí nghiệm ngẫu nhiên đối với từng lớp đắp theo chỉ định củaTVGS Cứ 250m kiểm tra một tổ hợp 3 thí nghiệm bằng phơng pháp rót cát Không quá 5%

số lợng mẫu có độ chặt <1% độ chặt thiết kế yêu cầu nhng không tập trung một khu vực.Sau khi đạt yêu cầu về độ chặt mới chuyển sang thi công lớp tiếp theo

- Nền đờng đào đất cũng đo độ chặt và cờng độ nền đờng (mô đuyn đàn hồi) ngẫunhiên theo chỉ định của TVGS nh với nền đờng đắp, đo bằng phơng pháp rót cát

- Nền đờng đào đá chỉ cần đo mô đuyn đàn hồi của nền đờng Mật độ khoảng cách

đo theo chỉ dẫn của TVGS

5 Biện pháp đảm bảo chất lợng thi công nền đờng.

5.1 Biện pháp đảm bảo chất lợng thi công nền đờng đào đất.

- Thờng xuyên kiểm tra hớng tuyến, cao độ, độ dốc ngang nền đờng đào bằng máytoàn đạc điện tử và máy thuỷ bình Kiểm tra độ dốc mái taluy đào bằng thớc đo taluy, kíchthớc nền đờng đào bằng thớc dây, thớc thép

- Đảo bảo công tác thoát nớc: Duy trì thờng xuyên độ dốc ngang, dốc dọc của nền ờng, dẫn nớc thoát ra ngoài phạm vi thi công nền đờng

đ Đối với nền đờng đào đất: Lớp đất nền 30cm dới đáy kết cấu áo đờng phải đợc lulèn chặt K ≥ 0,98 Kiểm tra độ chặt bằng phơng pháp rót cát

5.2 Biện pháp đảm bảo chất lợng thi công nền đờng đắp.

- Phải áp dụng triệt để quy trình kiểm tra và nghiệm thu đối với hạng mục nền đờng

đặc biệt là độ chặt nền đờng 22TCN 282 đên 285-2001

- Thờng xuyên kiểm tra hớng tuyến, cao độ, độ dốc ngang từng lớp đắp bàng máytoàn đạc điện tử và máy thuỷ bình Kiểm tra độ dốc mái taluy đắp bằng thớc đo ta luy, kíchthớc nền đờng đắp bằng thớc dây, thớc thép

- Đảm bảo công tác thoát nớc tại nền đờng đắp bằng cách đắp từng lớp đảm bảo đúngmui luyện, dốc ngang, độ dốc phẳng

- Đất đợc sử dụng đắp nền đờng là vật liệu đảm bảo các chỉ tiêu kỹ thuật yêu cầu đợcthí nghiệm và đợc TVGS chấp thuận trớc khi tiến hành đắp nền Trong quá trình đắp nền sangạt đúng chiều dày (sau khi thi công thí điểm), lu lèn đúng theo trình tự, số lợt lu lèn, tốc độ

lu lèn tơng ứng với thiết bị đầm nén đã đợc TVGS chấp thuận Thờng xuyên kiểm tra, cóbiện pháp (tới bổ xung nớc, hong phôi khô) đảm bảo độ ẩm lu lèn tốt nhất

27

- Với mỗi lớp đắp đều thực hiện việc kiểm tra độ chặt: lớp đất nền 30cm d ới đáy kếtcấu áo đờng phải đợc lu lèn chặt đạt độ chặt K≥0,98, các lớp phía dới đảm bảo độ chặtK≥0,95 Kiểm tra độ chặt bằng phơng pháp rót cát

6 Biện pháp thi công rải vải địa kỹ thuật.

- Yêu cầu vật liệu: Vải địa kỹ thuật đợc dùng đúng chủng loại thoả mãn yêu cầu củathiết kế và phải đạt các chỉ tiêu nh: Cờng độ chịu kéo ngang, dọc, khả năng kháng lực tácdụng xiên và chịu đợc các tác dụng bên ngoài tốt

- Vải địa đợc nhập về và bảo quản trong kho trong điều kiện khô ráo, tránh ánh nắngmặt trời và tránh nơi ẩm ớt, chỉ khi sử dụng mới đem ra công trờng

- Trớc khi rải vải địa phải đảm bảo đáy nền đờng đợc bằng phẳng, đã đầm chặt vàkhông có gốc cây hay vật cứng nhô ra làm rách vải

- Vì đặc tính của vải là tránh tia cực tím của mặt trời do đó cần đặc biệt chú ý đảmbảo vải luôn đợc bọc kín trong nilong đen và không để ra ngoài ánh nắng Dùng bao nhiêumang ra bấy nhiêu, cuối ngày làm việc nếu còn thừa thì phải cất lại vào kho

- Với mục đích là tăng cờng sức chịu tải của nền nên tấm vải đợc rải ngang theo mặtcắt nền, các vệt vải phải chồng lên nhau ít nhất là 50cm và ghim chặt bằng ghim tre đóngsâu xuống đất nền hoặc máy khâu

- Khi rải cần chú ý kéo căng các mép vải, tránh không để tấm vải bị co, nhăn, gấp,các đầu mép thừa phải đợc gấp lại và dấu vào trong nền cát

- Khi rải vải cần phải rải mở rộng thêm, phần mở rộng này sẽ đợc dấu đầu vào trongnền cát để tấm vải đợc giữ chặt tránh bị trôi, trợt do tác động của máy thi công Trờng hợpvải bị rách thì ta phải vá lại bằng miếng vải vá bao phủ

- Để tránh tác dụng của ánh sáng mặt trời và các tác động khác của môi trờng thì tốtnhất là khi rải vải xong đến đâu thì nghiệm thu và tiến hành đắp cát ngay đến đó

7 Biện pháp đảm bảo giao thông trong quá trình thi công nền đờng.

- Biện pháp thi công chủ đạo là thi công theo phơng pháp cuốn chiếu: làm đến đoạnnào sẽ tập trung lực lợng, thiết bị thi công dứt điểm đến đấy để đảm bảo giao thông

- Nhà thầu sẽ chịu sự kiểm tra của các Cơ quan quản lý đờng và thanh tra giao thôngtrong việc thực hiện các quy định bảo đảm an toàn giao thông đờng bộ trong khi thi côngtheo các quy định của Nhà nớc

- Đối với những đoạn đào hạ nền đờng so với đờng cũ, đắp tôn cao nền đờng hiện tại

sẽ thi công đào hạ hoặc đắp tôn cao 1/2 nền đờng (theo đoạn dài khoản 70 -:- 100m, từnglớp đào, đắp), 1/2 nền đờng còn lại đảm bảo giao thông

- Trong quá trình thi công đối với đoạn thi công trên tuyến đờng công vụ Nhà thầu sẽ

đặt rào chắn sơn trắng, đỏ phân cách 1/2 đờng, tại đầu đoạn thi công có đặt biển bảo côngtrờng, biển báo đờng thu hẹp về 1 phía, biển hạn chế tốc độ (227, 203b, 203c, 441, 442a,442b, 442c…) và có ngới hớng dẫn đảm bảo giao thông (đợc trang bị đầy đủ băng, cờ còi…

và mang trang phục phù hợp) Tại những đoạn đờng đào, đổ san đất đắp có đèn báo hiệu vềban đêm Hệ thống báo hiêu bảo đảm an toàn sẽ đợc Nhà thầu hoàn thành trớc khi thi công

- Mọi vật liệu: đất đợc tập kết về để đắp sẽ đợc đổ đống gọn gàng vào 1 bên đờng.

Đồng thời nhanh chóng tiến hành san gạt vật liệu đảm bảo thi công dứt điểm

- Nhà thầu sẽ chuẩn bị đầy đủ và sẵn sàng huy động lực lợng, phơng tiện cứu hộtrong các trờng hợp: Sụt lở mái dốc, taluy dơng, xe máy thiết bị lu thông bị sa lầy vào mùa

ma hoặc chết máy, h hỏng giữa đờng sẽ thực hiện di dời bằng máy ủi, tời kéo, đẩy để bảo

đảm giải phóng đờng… có thông tin nhanh nhất theo đờng dây nóng Trong các trờng hợpnày Nhà thầu sẽ sử dụng đờng dây nóng đã đợc thiết lập, để chỉ huy các đội thi công củamình cùng phối hợp và chịu sự chỉ đạo, hớng dẫn của Cơ quan quản lý đờng bộ khu vực,

Đơn vị chủ quản, Chủ đầu t, T vấn,… đảm bảo giải phóng đờng, thông tuyến một cáchnhanh nhất

VI Thi công móng đờng cấp phối đá dăm lớp II 30cm , cấp phối đá dăm Lớp I 15cm

Với hạng mục móng cấp phối đá dăm nhà thầu áp dụng quy trình thi công và nghiệmthu lớp cấp phối đá dăm trong kết cấu áo đờng ôtô 22TCN 334-2006

- Vật liệu khi đem dùng có ít nhất 80% ( theo trọng lợng) đợc giữ lại trên sàng4,75mm và có ít nhất một mặt vỡ do máy gây ra

Vật liệu CPĐD phù hợp với các chỉ tiêu sau:

* Thành phần hạt ( Thí nghiệm theo TCVN 4198-95)

Kích cỡ lỗ sàng vuông

mm

Tỷ lệ % lọt qua sàng ( bằng trọng lợng) Dmax = 37,5mm Dmax = 25mm Dmax = 19mm

- Tỷ lệ hạt lọt sàng 0,075mm không đợc lớn hơn 2/3 tỷ lệ thành phần hạt lọt sàng0,425mm ( AASHTO M 147-65)

29

- Thành phần quy định trên đây là đối với các cốt liệu có trọng lợng đồng nhất, phầntrăm lọt qua các sàng có thể đợc phép hiệu chỉnh nếu những cốt liệu đợc sử dụng có trọng l-ợng riêng khác nhau.

* Các chỉ tiêu cơ lý yêu cầu của vật liệu CPĐD

nghiệm Loại I Loại II

1 Độ hao mòn Los-Angeles của cốt

> 60 với lớp dới, mô đuyn đàn hồi Eđh = 3500daN/cm2 với lớp trên và tối thiểu2500daN/cm2 với lớp dới

- Cấp phối đá dăm dùng cho lớp dới có thể dùng các loại đá khối nghiền hoặc sỏi sỏicuộn nghiền trong đó cỡ hạt nhỏ từ 2mm trở xuống có thể là khoáng vật tự nhiên khôngnghiền (bao gồm cả chất dính) nhng không đợc vợt quá 50% khối lợng đá dăm cấp phối

- Trớc khi chở vật liệu cấp phối đá dăm về công trờng để thi công lấy mẫu cấp phối

đá dăm để thi nghiệm kiểm tra chất lợng theo các chỉ tiêu kỹ thuật của hồ sơ thiết kế và tiếnhành đầm nén tiêu chuẩn để xác định dung trọng khô lớn nhất và độ ẩm tốt nhất của cấpphối đá dăm Các kết quả thí nghiệm đợc TVGS chấp thuận thì mới đa vào thi công

- Khối lợng cấp phối đá dăm đợc tính toán đầy đủ để rải hết diện tích lớp móng theochiều dày thiết kế

2 Chuẩn bị xe máy, thiết bị thi công.

3.1 Công tác chuẩn bị thi công

- Lấy mẫu CPĐD để kiểm tra chất lợng so với các yêu cầu đã nêu trên và tiến hành thínghiệm đầm nén tiêu chuẩn để xác định dung trọng lợng khô lớn nhất gama max và độ ẩmtốt nhất W0 của CPĐD ( theo tiêu chuẩn đầm nén cải tiến AASHTO T180)

3.1.1 Xác định hệ số rải (hệ số lèn ép)

Krải = kmax*Kyc / krTrong đó:

kmax: Là dung trong khô lớn nhất của CPĐD theo kết quả thí nghiệm đầm nén tiêu chuẩnKyc: Là độ chặt quy định bằng hoặc lớn hơn 0,98

 kr: Là dung trọng khô của CPĐD lúc cha lu lèn

Krải có thể lấy tạm bằng 1,3 và xác định thông qua rải thử

3.1.2 Chuẩn bị các thiết bị phục vụ kiểm tra trong quá trình thi công:

- Xúc sắc khống chế bề dày và thớc mui luyện

- Trang thiết bị xác định độ ẩm của CPĐD

- Bộ thí nghiệm đơng lợng cát (kiểm tra độ bẩn)

- Bộ thí nghiệm rót cát để kiểm tra độ chạt (xác định dung trọng khô sau khi đềm nén)

- Bề mặt nền đờng tại vị trí cày xới lu lèn, đợc nhà thầu tổ chức thi công công tác cày xới, lulèn đạt độ chặt K98 đảm bảo theo đúng hồ sơ thiết kế đợc duyệt mặt nền đảm bảo chất lợng

nh mặt nền đợc đắp K98 với chiều dày >30cm

- Trong các khu vực đào sâu quá cao độ thiết kế Nhà thầu sẽ đắp bù bằng CPĐD phù hợp,rải và đầm chặt đến độ chặt K > 0,98 phù hợp với AASHTO T180 để đạt đợc cao độ nền đ-ờng đúng các trắc ngang trong hồ sơ thiết kế

3.1.4 Thi công rải thử:

- Trớc khi thi công đại trà lớp CPĐD, Nhà thầu sẽ bố trí thi công thí điểm một đoạntheo chỉ định của TVGS tối đa là 100m Vật liệu dùng cho đoạn thí điểm là vật liệu mà Nhàthầu dự kiến dùng cho thi công các lớp CPĐD ( lớp Subbase và Base đã đợc thí nghiệm cácchỉ tiêu kỹ thuật tại nơi sản xuất) Mục đích của việc làm đoạn thí điểm nhằm để đúc rútkinh nghiệm, hoàn chỉnh quy trình và dây chuyền công nghệ trên thực tế ở tất cả các khâu:Chuẩn bị rải và đầm nén CPĐD; kiểm tra chất lợng, kiểm tra khả năng thực hiện của phơngtiện, xe máy, bảo dỡng CPĐD sau thi công

- Xác định đợc hệ số lu lèn, công lu, độ ẩm cấp phối thực tế để đạt đợc chất lợngtheo hồ sơ thiết kế, làm thành biên bản chuẩn để thi công các đoạn tiếp theo

- Nhà thầu sẽ tiến hành thi công lớp CPĐD sau khi phơng pháp và trình tự thi công

đ-ợc thiết lập trong đoạn thí điểm đã đđ-ợc TVGS chấp thuận

31

- Chiều dài mỗi đoạn thí điểm là 50 -:- 100m, đợc thi công khi có sự chứng kiến củaTVGS.

3.2 Công nghệ thi công.

3.2.1 Vận chuyển vật liệu đến hiện trờng thi công.

- Tiến hành kiểm tra các chỉ tiêu của CPĐD trớc khi tiếp nhận Vật liệu CPĐD đợcTVGS chấp thuận ngay tại bãi tập kết

- Dùng máy xúc lật bánh lốp, xúc cấp phối lên xe vận chuyển đến công trờng thicông Không dùng thủ công hất cấp phối đá dăm lên thùng xe để tránh hiện tợng phân tầngcấp phối

- Đến hiện trờng xe đổ cấp phối trực tiếp xuống mặt nền ( khi thi công rải lớp móngdới CPĐD lớp dới + Bù vênh), xe đổ cấp phối vào phễu máy rải ( khi thi công rải lớp móngtrên CPĐD lớp trên) Chiều cao của đáy thùng xe khi đổ chỉ cao hơn mặt nền, mặt đáy phễurải 0,5m

- Khi đổ cấp phối từ xe xuống mặt nền để thi công lớp móng dới CPĐD lớp dới thì

đ-ợc đổ thành từng đống, khoảng cách giữa các đống đđ-ợc tính toán sao cho sau khi san gạt, lulèn thì vừa đúng bề dày và bề rộng của bề mặt đoạn rải theo thiết kế, không tạo khoảngtrống khi san

Công thức tính: L = Q/Bh (m)

+ L - Khoảng cách đống đổ vật liệu (m)

+ Q- Khối lợng chuyên chở vật liệu của một xe ôtô (m3)

+ B- Chiều rộng mặt đờng đoạn cần rải (m)

+ h- Chiều dày cha lèn ép của lớp vật liệu - xác định thông quan rải thí điểm (m)

- Vật liệu cấp phối khi xúc và vận chuyển có dộ ẩm thích hợp để khi rải san và lu lènvật liệu có độ ẩm trong phạm vi tốt nhất (với sai số cho phép 1% so với độ ẩm tốt nhất)

3.2.2 San, rải vật liệu CPĐD.

- Khi rải (hoặc san) độ ẩm của CPĐD đảm bảo bằng độ ẩm tốt nhất W0 hoặc W0 + 1,nếu rải CPĐD cha đủ ẩm thì vừa rải ( hoặc vừa san) vừa tới thêm nớc bằng bình hoa senhoặc xe téc với vòi phun cầm tay chếch lên để tạo ma ( tránh phun mạnh làm trôi các hạtnhỏ, đồng thời bảo đảm phun đều ); hoặc bằng dàn phụ nớc phía trên bánh lu của xe lu

- Bề dày 1 lớp không quá 180mm ( hoặc 180mm nếu san khi rải thí điểm CPĐD đạt

đủ các yêu cầu kỹ thuật ( độ chặt, độ đồng nhất ) và đợc Chủ đầu t, T vấn giám sát chophép sau khi đã đầm lèn

- Khi không có đá vỉa hoặc không có lề gia cố tạo thành 2 bên cứng chắc thì Nhà thầu

sẽ rải CPĐD rộng thêm 0,2m mỗi bên mép đờng để tạo điều kiện lu lèn đạt độ chặt yêu cầu

ở vùng mép mặt đờng

- Trong quá trình san, rải CPĐD, nếu phát hiện có hiện tợng phân tầng ( tập trung cỡhạt lớn ) thì sẽ xúc đi thay cấp phối mới Không bù các cỡ hạt và trộn lại tại chỗ nếu cóhiện tợng kém bằng phẳng cục bộ thì sẽ khắc phục ngay bằng chỉnh lại thao tác máy

- Khi thi công hai lớp CPĐD kế liền trớc khi rải CPĐD lớp sau, sẽ tới ẩm bề mặt lớpdới và triển khai thi công ngay lớp sau để tránh xe cộ đi lại làm hỏng bề mặt lớp dới

- Tại những vị trí thi công CPĐD thành từng vệt trên bề rộng 1/2 đờng thì trớc khi rảivệt sau sẽ xắn thẳng đứng vách thành của vệt rải trớc để bảo đảm chất lợng lu lèn chỗ tiếpgiáp giữa 2 vệt rải.

- Khi rải bảo đảm bề mặt bằng phẳng, đúng độ dốc Thờng xuyên dùng máy cao đạc

và con xúc xắc để kiểm tra

3.2.3 Lu lèn chặt:

- Trớc khi tiến hành công tác lu lèn, nếu thấy CPĐD cha đạt độ ẩm W0 thì tới thêmnớc (tới nhẹ và đều, không phụ mạnh ), lợng nớc tới thêm phụ thuộc vào thời tiết khi thicông và đợc sự chấp thuận của TVGS trên cơ sơ thí nghiệm kiểm tra độ ẩm nhanh của cấpphối

- Trình tự lu: Lu sơ bộ bằng lu bánh thép đồng thời tiến hành bù phụ, san sửa nhữngchỗ không bằng phẳng, gợn sóng Sau đó lu rung 14 tấn (khi rung đạt 25T), tiếp theo dùng

lu bánh lốp loại 2,5 -:- 4tấn/bánh, sau cùng lu là phẳng bằng lu bánh thép 10T

- Căn cứ chính xác để xác định trình tự lu và số lần lu là thông qua kết quả đoạn rảithí điểm Lu lèn đảm bảo nguyên tắc sau: Trên đờng thẳng lu lèn từ mép đờng vào tim đờng,trên đờng cong lu từ bụng đờng cong lên lng đờng cong để đảm bảo cho lớp móng đờng đạt

đợc độ dốc và độ mui luyện yêu cầu

- Trong quá trình lu vẫn cần tới ẩm nhẹ để bù lại lợng nớc bốc hơi và luôn giữ ẩm bềmặt CPĐD khi đang lu lèn

- Lớp móng CPĐD đảm bảo độ chặt K > 0,98 trong bề dày cả lớp

- Nếu sau khi lớp CPĐD đã đợc đầm lèn có bất kỳ một khoảng nào cha đạt đến độchặt và tỷ lệ cấp phối yêu cầu, hoặc cao hơn, hoặc thấp hơn cao độ thiết kế, những khoảng

ấy đợc xới lên và sau khi đã bổ sung vật liệu hoặc hót bớt vật liệu đi, tuỳ theo tr ờng hợp sẽ

đợc thi công lại nh đã trình bày ở trên

- Mép đờng và mép ta luy đợc san gọt sao cho phù hợp với hớng tuyến và kích thớc

nh trong bản vẽ thiết kế: đờng nét bảo đảm thẳng, gọn, sạch, trên mái ta luy không còn vậtliệu rời đọng lại

- Tiến hành thí nghệm, kiểm tra độ chặt lớp móng vừa rải, bề dày, bề rộng, độdốc báo cáo TVGS trớc khi chuyển hớng thi công lớp tiếp theo

4 Công tác kiểm tra chất lợng.

4.1 Kiểm tra trong quá trình thi công.

- Kiểm tra chất lợng CPĐD trớc khi rải: Cứ 1000m3 vật liệu lấy một mẫu cho mỗinguồn cung cấp hoặc có sự bất thờng về chất lợng vật liệu, kiểm tra CPĐD về thành phầnhạt, tỷ lệ hạt dẹt, về chỉ số dẻo hoặc đơng lợng cát (ES), mẫu CPĐD thí nghiệm lấy từ trênthùng xe khi vận chuyển đến hiện trờng

- Khi thay đổi mỏ đá hoặc loại đá sản xuất cấp phối đá dăm thì sẽ kiểm tra lại tất cảcác chỉ tiêu của cấp phối đá dăm

- Cứ 180m3 hoặc một ca thi công thực hiện kiểm tra độ ẩm CPĐD trớc khi rải

33