Thuyết minh biện pháp thi công đường ô tô

Thuyết minh biện pháp thi công đường ô tô của khu công nghiệp, tương đối đầy đủ và chi tiết, anh chị em có thể tham khảo rất hay. chúc anh chị em kỹ thuật có tài liệu tham khảo thú vị, bản vẽ mình sẽ up lên sau

Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công

Tên gói thầu: Gói thầu 08: thi công xây dung công trình Công trình: xây dựng nút giao đờng vào khu công nghiệp

lai vu với ql5 tại km60+ 900, huyện kim thành

Địa điểm XD : x lai vu, huyện kim thành, tỉnh hảI d ã lai vu, huyện kim thành, tỉnh hảI d ơng

Ch ơng i:

giới thiệu dự án và gói thầu, Biện pháp tổ chức thi công tổng thể

I NHữNG CĂN Cứ LậP BIệN PHáP THI CÔNG:

+ Hồ sơ mời thầu của Công ty TNHH MTV khu công nghiệp Lai Vu

+ Hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công đã đợc phê duyệt của gói thầu 08: Xây dựng nút giao đờng vào khu công nghiệp Lai Vu với quốc lộ 5 tại Km60+900, huyện Kim Thành.

+ Kết quả điều tra, khảo sát tại hiện trờng.

+ Năng lực hiện có của Nhà thầu về máy móc, thiết bị thi công, đội ngũ cán

bộ và công nhân lành nghề.

+ Kinh nghiệm thi công các công trình có tính chất tơng tự trong thời gian qua của Nhà thầu.

+ Khối lợng thi công của công trình.

+ Tình hình đặc điểm hiện tại của công trình về các mặt địa hình, địa chất, thủy văn, thời tiết, giao thông, dân sinh,

+ Nguồn cung cấp vật liệu để xây dựng công trình.

II Giới thiệu dự án và gói thầu:

1 Giới thiệu về gói thầu :

1.1 Tên gói thầu:Gói thầu số 08: Thi công xây dựng nút giao đờng vào khucông nghiệp Lai Vu với quốc lộ 5 tại Km60+900, huyện Kim Thành, tỉnh Hải D-

Chiều dài tuyến : 1.14Km;

Địa điểm công trình: xã Lai Vu, huyện Kim Thành, tỉnh Hải Dơng

* Mặt cắt ngang đờng:

Bề rộng mặt cắt ngang thông thờng là 23,5m bao gồm:

- Bề rộng mặt đờng: 23.50 m - 1

1.3 Thời hạn hoàn thành: 210 ngày.

III biện pháp thi công tổng thể:

1 Chuẩn bị thi công:

Để đảm bảo quá trình thi công phối hợp nhịp nhàng giữa các công việc liênquan, trớc khi bắt đầu tổ chức tiến hành công tác thi công, Nhà thầu sẽ hoànthành công tác chuẩn bị, bao gồm các công tác chuẩn bị về tổ chức nhân sự,phối hợp thi công, Thỏa thuận thống nhất với Chủ đầu t, chính quyền địa ph-

ơng, chủ sở hữu các công trình liên quan (đờng xá, nhà cửa, bến bãi, đất đai, )

về mặt bằng và các hệ thống hạ tầng cơ sở nh hệ thống điện, nớc, giao thông đilại, thông tin liên lạc, phơng án cung ứng vật liệu, bãi tập kết vật liệu, lán trạivăn phòng và các điều kiện sinh hoạt cho các bộ công nhân trên công trờng

Công tác chuẩn bị:

+ Tiếp nhận hồ sơ và các yêu cầu mới (nếu có) của Chủ đầu t

+ Tiếp nhận mặt bằng và các mốc khống chế cơ bản Kiểm tra lại trớc khi sửdụng để dẫn truyền

+ Nhà thầu sẽ bảo quản các mốc tọa độ và cao độ dùng cho thi công, đồngthời sẽ xây các mốc phụ để có thể khôi phục lại các mốc chính phòng khi bị thấtlạc hoặc h hỏng trong thời gian thi công

+ Khảo sát lại mặt bằng hiện trạng, địa chất công trình Xác định phạm vimặt bằng công trờng và lập phơng án thi công chi tiết trình Kỹ s t vấn và Chủ

đầu t xem xét và phê duyệt

+ Phối hợp giải phóng mặt bằng, vận chuyển và di dời các chớng ngại vậttrong phạm vi mặt bằng thi công.

+ Từ các mốc cơ bản tiến hành xác định các điểm khống chế bằng máy toàn

đạc điện tử và máy thủy bình, xác định tọa độ X và Y, cao độ của các điểmkhống chế theo hồ sơ thiết kế đối với từng hạng mục công trình

+ Nhà thầu chuẩn bị và thực hiện đầy đủ thủ tục, văn bản quy định của Nhànớc về quản lý thống nhất ngành xây dựng, các thủ tục với cơ quan chức năngcủa khu vực nh: với Chủ đầu t và với chính quyền địa phơng

+ Công tác xây dựng lán trại, thành lập ban chỉ huy công trờng, lắp đặt cáctrang thiết bị hệ thống điện nớc, thông tin liên lạc để tổ chức ổn định cho các

bộ, công nhân phục vụ thi công đợc bố trí ở khu vực trong công trờng

+ Tập kết máy móc thiết bị thi công, biển báo, loa đài, bộ đàm, đèn chiếusáng, máy phát điện dự phòng

+ Tổ chức phơng án vận chuyển vật t, vật liệu, đồng thời tiến hành thínghiệm các chỉ tiêu cơ lý của từng loại vật liệu nh: đất, cát, đá dăm, xi măng, sắtthép và các chỉ tiêu thành phần cấp phối bê tông Đệ trình kết quả cho Kỹ s tvấn

Huy động nhân lực:

Nhà thầu cung cấp đội ngũ nhân sự có tay nghề cao để thực hiện công tác lậpbiện pháp thi công, quản lý chất lợng và thực hiện công việc thi công các hạngmục công trình

Các cán bộ chủ chốt điều hành tại công trờng và công nhân kỹ thuật baogồm:

- Chỉ huy trởng, chỉ huy phó công trờng, đội phó kỹ thuật thi công, cán bộquản lý chất lợng, các trởng bộ phận hành chính, kỹ thuật, thiết bị, kế hoạch, tài

vụ, thí nghiệm, trởng ban an toàn lao động vệ sinh môi trờng và y tế

- Cán bộ kỹ thuật và thí nghiệm hiện trờng

- Các đội công nhân kỹ thuật: Tổ phục vụ chung, tổ máy thi công, tổ giacông chế tạo các kết cấu thép, thi công bê tông, tổ khảo sát, sửa chữa thiết bị, tổthi công xây lắp, hoàn thiện, tổ thi công điện nớc Trong quá trình thi công, nếu

có sự thay đổi Nhà thầu sẽ lên kế hoạch trình Chủ đầu t bằng văn bản

Huy động thiết bị:

Căn cứ vào khối lợng công việc, yêu cầu kỹ thuật của công trình, căn cứ trình

tự các bớc thi công Nhà thầu sẽ huy động đầy đủ các loại máy móc thiết bị phùhợp đảm bảo thi công đúng tiến độ, chất lợng kỹ thuật

K ế hoạch kiểm soát chất l ợng, an toàn và vệ sinh môi tr ờng:

- Trớc khi thi công các công trình có liên quan đến hệ thống các công trìnhkhác (hệ thống đờng giao thông, viễn thông, điện lực) cần xin phép và có ý kiếnthống nhất của đơn vị chủ quản

- Nhà thầu có trách nhiệm thực hiện các yêu cầu cho công tác đảm bảo giaothông trong suốt quá trình thi công bao gồm đảm bảo giao thông trên đờng công

vụ tạm, đảm bảo giao thông trên các tuyến đờng hiện hữu Công tác đảm bảo - 3

giao thông thực hiện 24/24 giờ trong ngày, không để xảy ra tình trạng ùn tắcgiao thông trên các tuyến đờng bộ đang khai thác.

- Nhà thầu tuân thủ tất cả các quy định yêu cầu pháp luật về đảm bảo an toàn

và sức khỏe công nghiệp, các quy định và luật lệ của Nớc Cộng hòa Xã hội Chủnghĩa Việt Nam và các cơ quan có quyền hạn pháp luật Nhà thầu chịu mọitrách nhiệm về toàn bộ công tác đảm bảo an toàn lao động trên công trờng chocán bộ, công nhân và bên thứ ba

- Quá trình xây dựng có các giải pháp bảo vệ môi trờng, giảm thiểu tác độngxấu đến môi trờng và các điều kiện sinh hoạt của dân c khu vực Tại các vị trílân cận khu vực dân c Nhà thầu sẽ đệ trình các giải pháp đảm bảo an toàn vàbảo vệ các khu vực nói trên và chỉ đợc tiến hành khi có sự chấp thuận của Chủ

đầu t hoặc ngời đợc ủy quyền

- Nhà thầu có trách nhiệm thực hiện đầy đủ các quy định trong Luật bảo vệmôi trờng số 52/2005/QH11, các hớng dẫn thực hiện liên quan và có báo cáo

định kỳ hàng tháng, hang quý về các nội dung thực hiện của mình cho T vấn vàChủ đầu t xem xét

- Tuân thủ chặt chẽ các thủ tục về thi công và nghiệm thu theo các tiêu chuẩncủa dự án, quy chuẩn xây dựng hiện hành

- Thực hiện công tác thi công theo đúng trình tự và tiêu chuẩn quy định hiệnhành

- Trong quá trình thi công, Nhà thầu bố trí đầy đủ đội ngũ cán bộ có năng lựchuy động 01 phòng thí nghiệm LAS - XD có đầy đủ thiết bị, dụng cụ cần thiếtcho việc quản lý chất lợng thi công các hạng mục công trình của gói thầu Việcquản lý chất lợng của Nhà thầu tuân thủ đúng các quy định trong Nghị định46/2015/NĐ-CP ngày 12/05/2015 về quản lý chất lợng xây dựng công trình

- Trong quá trình thi công cần tìm ra các giải pháp để rút ngắn tiến độ xâydựng, giảm giá thành xây dựng và nâng cao chất lợng

Kế hoạch bảo vệ môi tr ờng và các khu vực lân cận khỏi h hỏng:

Trớc khi bắt đầu thi công, Nhà thầu thực hiện khảo sát để xác định vị trí cụthể của tất cả những công trình, thiết bị có thể ảnh hởng Kết quả khảo sát đợctrình bày dới dạng bình đồ phải thỏa mãn yêu cầu của t vấn: Nhà thầu sẽ đóngcọc tại công trờng để chỉ vị trí những vật ngầm Các cọc này vẫn đợc giữ nguyêntrong thời gian hợp đồng

Với những công trình có tính chất tạm thời hoặc lâu dài do nhà thầu thựchiện nằm gần khu vực có kết cấu cần bảo vệ Nhà thầu phải tuân thủ các phơngpháp thi công thích hợp, cung cấp các thiết bị bảo vệ phù hợp, đa ra các biệnpháp đề phòng nhằm tránh những h hỏng có thể xảy ra cho kết cấu đó

Nhà thầu chịu trách nhiệm bảo vệ môi trờng, công trình, vật liệu, thiết bị vàtất cả các phơng tiện hiện có khỏi những kẻ phá hoại, hoặc những ngời không cótrách nhiệm, thẩm quyền

Kế hoạch đảm bảo ATGT :

Nhà thầu bố trí đội ATGT có kinh nghiệm phục vụ cho công tác đảm bảogiao thông trong quá trình thi công;

Bố trí cọc tiêu, biển báo, đèn báo trên toàn tuyến thi công, nhà thầu chúngtôi luôn đa công tác an toàn lên hàng đầu với phơng châm “An toàn là bạn, Tainạn là thù“;“An toàn để sản xuất, Sản xuất phải an toàn“ Vì vậy đối với côngtrình xây dựng công tác biển báo đợc Nhà thầu đặt ở những nơi có nhiều ngờiqua lại công trình và những nơi nguy hiểm đảm bảo dễ nhìn và đợc thiết kế cáckiểu mẫu dễ hiểu nhng mang tính cảnh giác cao.

Kế hoạch cung cấp các dịch vụ điện n ớc, thông tin:

Nguồn cung cấp nớc:

Nớc sử dụng hay có liên quan đến máy móc thiết bị, nớc dùng để lắng vậtliệu lấp, nớc sử dụng cho các mục đích khác cần thiết cho việc hoàn thành côngtrình đều do nhà thầu cung cấp và chịu chi phí

Nguồn cung cấp nớc: Dùng nớc giếng khoan hoặc nớc máy thỏa mãn cáctiêu chuẩn nớc dung cho sinh hoạt và thi công

Nguồn cung cấp điện:

Điện thi công chúng tôi liên hệ với chi nhánh điện thành phố để mua điệnphục vụ thi công và sinh hoạt Ngoài ra Nhà thầu còn có máy phát điện dựphòng để chủ động khi thi công

Hệ thống thông tin liên lạc:

Nhà thầu sẽ thu xếp và thanh toán chi phí lắp đặt, chi phí sử dụng của đờngdây điện thoại cho văn phòng tại công trờng

Nguồn cung cấp nhiên liệu:

Nhiên liệu sử dụng hay có liên quan đến máy móc, thiết bị cần thiết cho việchoàn thành công trình đều do nhà thầu cung cấp và chịu chi phí Nhiên liệu đợccung cấp từ các đại lý xăng dầu của Petrolimex

Thi công hệ thống đờng công vụ

Nhà thầu sử dụng hệ thống đờng sẵn có của khu vực làm đờng công vụ phục

vụ thi công gói thầu này

2 Bố trí mặt bằng công tr ờng:

Nhà thầu sẽ sử dụng hệ thống đờng có sẵn tại địa phơng để thi công côngtrình Trong quá trình sử dụng nếu có h hỏng Nhà thầu sẽ chịu mọi chi phí sửachữa hoàn trả lại cho bên chủ quản

Nhà thầu sẽ tiến hành bố trí bãi thi công, phòng thí nghiệm, lán trại công ờng tại những vị trí hợp lý để thuận tiện cho việc thi công toàn bộ tuyến

tr-Nhà thầu sẽ liên hệ với Sở điện lực địa phơng để cung cấp điện cho toàncông trờng Để đề phòng mất điện, nhà thầu bố trí các máy phát điện dự phòngtrên công trờng

Ch ơng iI:

Biện pháp tổ chức thi công PHầN NềN ĐƯờng & lớp đá

- 5

I mức độ đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của vật liệu xây dựng:

Chất lợng vật liệu là yếu tố hàng đầu quyết định đến tính chất công trình Vìvậy việc lựa chọn và thu mua các vật liệu chủ yếu nh cát, đá, sỏi, vải địa kỹ thuật,nhựa đờng đúng chủng loại, có chất lợng tốt theo yêu cầu của thiết kế và hớngdẫn kỹ thuật của hồ sơ mời thầu là rất quan trọng Tất cả các vật t và quy trình thicông đều phải đúng yêu cầu hồ sơ thiết kế và quy định hiện hành

Các loại vật t sử dụng trong thi công phải đợc chuẩn bị trớc và phải đợc tiếnhành thí nghiệm nh kéo thép, nén mẫu bê tông, kiểm tra thành phần hạt cát, đá, ,công việc này phải đợc tiến hành thờng xuyên, để tránh hiện tợng vật t, vật liệukhông đảm bảo chất lợng Những vật t nào không có trong quy định thì nhà thầulựa chọn và trình Chủ đầu t chấp thuận trớc khi đa vào sử dụng cho công trình

Khi đa vật t vật liệu vào công trình nhà thầu sẽ xuất trình đầy đủ chứng chỉ

và hoá đơn Trong đó nêu rõ về xuất xứ, chứng chỉ, số lợng và chất lợng vật t đavào công trình

1.Đá các loại, nhựa đ ờng :

1.1 Đá dăm:

- Nhà thầu sẽ sử dụng và mua đá tại các mỏ ở địa phơng nh mỏ đá ThốngNhất có chứng chỉ kiểm nghiệm cờng độ, có lý lịch xuất xởng (hoá đơn, bản kiểmnghiệm tiêu chuẩn, kích cỡ) Đá phải đạt TCVN 7570-2006 và đạt yêu cầu thiết kế

- Quản lý công tác thí nghiệm cấp phối đá theo đúng quy định

- Bãi tập kết đá cao ráo, khô sạch Mặt bãi đá sẽ đợc che bạt chống bụi bẩnkhi thi công Đá đợc thí nghiệm mẫu, làm các chứng chỉ khi hoàn công

2 Cát:

- Nhà thầu sẽ sử dụng cát khai thác tại mỏ của các xí nghiệp khai thác trên

địa bàn tỉnh Hải Dơng nh mỏ Liểu Chiên

- Cát đáp ứng tiêu chuẩn TCVN 7570-2006 có chứng chỉ và hoá đơn xuấtkho đã qua chọn lọc, sạch, có đờng kính hạt đều, trong cát không lẫn đất sét, rácmục, (qua sàng tiêu chuẩn tại hiện trờng)

- Cát sẽ đợc thí nghiệm phân tích đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật theo đúngquy phạm

- Nhà thầu chọn vị trí thuận lợi tập kết đễ dễ dàng lấy vật liệu phục vụ thicông

3 Tiêu chuẩn vật t , tính năng, thông số kỹ thuật của từng loại vật liệu, vật t :

STT Tên vật liệu Yêu cầu kỹ thuật/ tiêu chuẩn áp dụng

Theo yêu cầu của thiết kế và tuân thủ các tiêu chuẩn

- TCVN 2682:2009 Xi măng Pooclang Yêu cầu kỹthuật

- TCVN 62602009 Xi măng Pooclang hỗn hợp Yêucầu kỹ thuật

- TCVN 139:1991 Xi măng các tiêu chuẩn để thử ximăng

4 Đất đắp Sử dụng đất tận dụng từ nền đào hoặc đất khai thác từ

các mỏ ở địa phơng nh mỏ Ông Sao

- Đơn vị cam kết các loại vật t đa vào công trình đạt yêu cầu Tiêuchuẩn thiết kế, có chứng chỉ nguồn gốc xuất xứ hoặc phiếu kiểm nghiệm của cácTrung tâm thí nghiệm vật liệu đạt Tiêu chuẩn kỹ thuật, đợc trình Chủ đầu t trớckhi sử dụng

- Giá vật t, vật liệu xây lắp tính trong giá dự thầu là đơn giá đã có tínhchi phí vận chuyển, bốc xếp theo giá khảo sát thực tế tại địa phơng

- Có các hợp đồng nguyên tắc về việc cung cấp vật t kèm theo

b Thuyết minh sơ đồ tổ chức hiện tr ờng :

ii tổ chức bộ máy điều hành thi công trên công trờng:

1.Biện pháp tổ chức bộ máy điều hành, chỉ huy công trờng:

1.1 Chỉ huy trởng công trờng:

- 7

- Là ngời chịu trách nhiệm trực tiếp về tiến độ thi công, chất lợng các hạng mụccông trình

- Quan hệ với kỹ s TV, các cơ quan liên quan giải quyết các vấn đề liên quan tới

Dự án

- Chỉ đạo trực tiếp bằng mệnh lệnh, chỉ thị đến cán bộ kỹ thuật, thí nghiệm, đo đạc

và các đội thi công

1.2 Chủ nhiệm kỹ thuật điều hành thi công:

- Lập kế hoạch thi công, theo dõi việc thực hiện kế hoạch, thực hiện TK TCTC chitiết, đề ra các biện pháp cải tiến công nghệ và giải quyết các vấn đề kỹ thuật

1.3 Cán bộ KCS:

-Chịu trách nhiệm thực hiện đầy đủ, thờng xuyên, đúng đắn và trung thực công tácthí nghiệm kiểm tra chất lợng vật liệu, chất lợng bán thành phẩm, chất lợng thicông công trình theo đúng quy trình thi công và nghiệm thu

1.4 Kế toán công trờng:

-Giúp chỉ huy trởng trong việc hạch toán kinh tế trong hoạt động SXKD, đảm bảovốn cho SX

1.5 Bộ phận kinh tế-Kỹ thuật, Vật t-Xe máy, Tài chính, Hành chính:

-Chịu trách nhiệm trớc Giám đốc Dự án về công tác chuyên môn của mình, giúpGĐ điều hành điều tiết SX, mua sắm, quản lý vật t thiết bị và nhân lực huy độngcho trình

-Chịu trách nhiệm đảm bảo vốn cho SX, đảm bảo đầu xe máy, thiết bị và đội ngũ

kỹ thuật, công nhân các ngành nghề sử dụng trong thi công

1.6 Các đơn vị(các dây chuyền) thi công:

-Chịu trách nhiệm trớc Chỉ huy trởng về chất lợng, tiến độ, kỹ thuật, mỹ thuật cáchạng mục công trình đợc giao

-Phối hợp với các bộ phận và các đơn vị thi công khác cùng với Chỉ huy trởng, các

kỹ s thi công đảm bảo Dự án thi công theo đúng tiến độ và an toàn lao động

2 Biện pháp tổ chức quản lý nhân lực, thiết bị tại công trờng:

2.1 Công tác quản lý nhân lực:

- Gồm những biện pháp sử dụng hợp lý: lao động, bố trí công nhân trong dâychuyền SX, chuyên môn hóa và hợp tác lao động một cách tối u Có biện pháp nângcao năng suất lao động và kích thích lao động

- Trong các dây chuyền sản xuất: Đội trởng là ngời đợc chỉ định trong số các cán

bộ kỹ thuật thi công có trình độ kỹ s và có năng lực tổ chức thi công

- Việc xác định số lợng các loại máy thi công, công nhân lái xe, thợ điều khiểnmáy thi công, công nhân lao động thủ công căn cứ vào khối lợng công tác và thớigian hoàn thành công vịêc theo kế hoạch đợc giao, có tính đến những điều kiện cụ

thể về Công nghệ thi công, trình độ thực hiện định mức lao động và nhiệm vụ tăngnăng suất lao động

- áp dụng hệ thống trả lơng theo sản phẩm, có thởng kích thích ngời lao động đểnâng cao năng suất lao động, nâng cao hất lợng và rút ngắn thời gian thi công, mứcthởng đợc phân loại tùy theo đánh giá chất lợng công việc hoàn thành

2.2 Biện pháp tổ chức quản lý thiết bị tại công trờng:

- Sử dụng phơng tiện cơ giới có hiệu quả cao nhất đảm bảo có năng suất lao độngcao, chất lợng tốt, giá thành hạ, giải phóng đợc sức lao động thủ công

- Công nghệ dây chuyền xây lắp chú trọng tới tính chất đồng bộ và sự cân đối vềnăng suất máy với lao động thủ công Căn cứ vào đặc điểm của công trình, côngnghệ thi công xây lắp, tiến độ, khối lợng và mọi điều kiện khác trong thi công để

bố trí xe máy, thiết bị thi công cho phù hợp

- Thờng xuyên và kịp thời hoàn chỉnh cơ cấu lực lợng xe máy với lao động thủcông nhằm đảm bảo sự đồng bộ, cân đối và khoa học tạo điều kiện áp dụng cáccông nghệ xây dựng tiên tiến

- Xe máy, vật t cho thi công xây lắp đợc tổ chức quản lý sử dụng tập trung và ổn

định trong các đội thi công đảm bảo tính chuyên môn hóa cao

- Công nhân lái xe, lái máy, điều khiển máy thi công đợc giao trách nhiệm rõ ràng

về quản l sử dụng xe, máy cùng với nhiệm vụ SX Bố trí lái xe, lái máy và thợ điềukhiển máy thi công sao cho phù hợp với chuyên môn đợc đào tạo và bậc thợ quy

định đối với từng loại xe, máy thi công cụ thể

- Không ngừng nâng cao trình độ quản lý , trình độ kỹ thuật sử dụng và sửa chữa,chấp hành tốt quy trình bảo dỡng kỹ thuật, sửa chữa máy nh quy định trong tiêuchuẩn “Sử dụng máy xây dựng”

- Trang bị cơ sở vật chất-kỹ thuật phù hợp với việc bảo dỡng kỹ thuật và sửa chữa

xe máy tơng ứng với máy móc, thiết bị thi công trên công trờng

- Việc bảo dỡng kỹ thuật do bộ phận chuyên trách thực hiện Tổ chức thành một

đội chuyên bảo dỡng , sửa chữa kỹ thuật cho từng loại xe máy

- Khi quản lý sử dụng vật t, xe máy(bao gồm sử dụng, bảo dỡng kỹ thuật, bảo quản,

di chuyển) phải đợc tuân theo tài liệu hớng dẫn kỹ thuật xe máy của nhà máychếtạo và cơ quan quản lý kỹ thuật các cấp

- Những xe, máy thi công đợc đa vào hoạt động, đảm bảo độ tin cậy về kỹ thuật và

an toàn lao động Xe máy thi công đợc qua đăng kiểm trớc khi đa vào thi công,thực hiện đầy đủ thủ tục đăng ký kiểm tra theo quy định của cơ quan có thẩmquyền

* Các tổ thi công:

Tất cả các tổ đội thi công đều dới sự chỉ đạo theo các chuyên ngành cụ thể.

* Sự phối hợp của nhà thầu với Chủ đầu t, của nhà thầu với t vấn giám sát:

- 9

Sau khi có thông báo trúng thầu, ký kết hợp đồng kinh tế với Chủ đầu t Nhàthầu sẽ triển khai ngay công tác tổ chức công trờng nh phơng án đã lập trong hồ sơ

dự thầu:

- Chủ đầu t có Ban quản lý dự án và Tổ t vấn giám sát, T vấn thiết kế giúp đỡtrong quá trình thi công

- Chỉ huy trởng công trờng lập bộ máy thi công bao gồm:

+ Kế hoạch - kỹ thuật thiết bị - Tổ chức hành chính - Tài chính kế toán, các tổsản xuất và báo cáo với Chủ đầu t theo yêu cầu thi công công trình

- Mối quan hệ giữa Trụ sở chính và quản lý ngoài hiện trờng theo hồ sơ dự thầu

là trực tuyến, giữa Tổng giám đốc Công ty với chỉ huy trởng công trờng là mốiquan hệ trực tiếp & thờng xuyên Mối quan hệ khác giữa Trụ sở chính và quản lýhiện trờng là phục vụ cho công trình hoàn thành tối u nhiệm vụ

- Chỉ huy trởng công trờng có trách nhiệm hoàn thành mọi công việc theo nộidung hợp đồng, đồng thời đợc phép quan hệ trực tiếp với Chủ đầu t, t vấn giám sátthi công, t vấn thiết kế để giải quyết những phát sinh cụ thể trong quá trình tổ chứcthi công, lập hồ sơ thanh toán giai đoạn, hồ sơ nghiệm thu bàn giao và quyết toáncông trình

III giải pháp thi công các công tác hạng mục chủ yếu:

A Các tiêu chuẩn kỹ thuật áp dụng:

ST

I Yêu cầu chung

1 Quản lý chất lợng xây dựng công trình Nguyên tắc

cơ bản

TCVN 5637:1991

2 Nghiệm thu các công trình xây dựng TCVN 4091:1985

3 Bàn giao công trình xây dựng Nguyên tắc cơ bản TCVN 5640:1991

5 Nghiệm thu chất lợng thi công công trình xây dựng TCXDVN 371:2006

6 Sử dụng máy xây dựng Yêu cầu chung TCVN 4087:2012

7 Hệ thống tiêu chuẩn an toàn lao động Quy định cơ

2 Dung sai trong xây dựng công trình - giám định về

kích thớc và kiểm tra công tác thi công

TCXD 211:1998

III Công tác thi công đất, nền

1 Công tác đất - Quy phạm thi công và nghiệm thu TCVN 4447:2012

2 Thi công và nghiệm thu các công tác nền móng TCXD 211:1998

IV Công tác thi công đờng

3 AÙo đờng cứng đờng ô tô - Tiêu chuẩn thiết kế 22TCN223-95

4 AÙo đờng mềm – Các yêu cầu và chỉ dẫn thiết kế 22TCN 211-06

5 Đờng giao thông nông thông – Tiêu chuẩn thiết kế 22CTN 210-92

V Các tiêu chuẩn khác

1

Các phơng pháp thử và phơng pháp lấy mẫu thử Tuyển tập xây dựng

Việt Nam (tập X vàXI)

2 Bàn giao công trình xây dựng - Nguyên tắc cơ bản TCVN 5640-1991

4 An toàn điện trong xây dựng Yêu cầu chung TCVN 4086-1985

Và các tiêu chuẩn quy phạm hiện hành theo quy

Tổng mặt bằng thi công xây lắp đợc bố trí hoàn chỉnh sau khi bắt đầu nhậnbàn giao mặt bằng hiện trạng công trình từ phía Chủ đầu t và khởi công công trìnhcho đến khi kết thúc thi công, bàn giao công trình

Quá trình thi công, tổng mặt bằng sẽ có sự thay đổi bổ sung phù hợp vớinhiệm vụ của từng giai đoạn, từng vị trí

* Mặt bằng bố trí công trình tạm, thiết bị thi công, kho bãi tập kết vật liệu, chất thải:

- 11

- Văn phòng công tr ờng : Là nơi làm việc, giao dịch của ban chỉ huy công ờng và các bộ môn nghiệp vụ : Kỹ thuật, vật t, tài chính phục vụ thi công, thanhquyết toán công trình v.v Nhà thầu dự tính sẽ sử dụng lán trại tạm làm vănphòng , ở đó có đủ các trang bị hành chính: bàn ghế, tủ, bản vẽ, máy vi tính, điệnthoại đủ để hoạt động Sau giải phóng đợc tầng trệt, văn phòng công trờng có thể đ-

tr-ợc chuyển vào trong mặt bằng công trình để hoạt động cho đến cuối thời gian thicông

- Bố trí lán trại sinh hoạt Vì điều kiện mặt bằng thi công rộng rãi nên nhàthầu bố trí cán bộ công nhân viên sinh hoạt tại lán trại công trờng Lán trại đợc bốtrí rộng rãi, thoáng mát, cao ráo tạo điều kiện cho công nhân có sức khoẻ tốt đểlàm việc Bố trí nhiều lán trại sinh hoạt trên suốt chiều dài tuyến theo từng đoạn thicông

- Bố trí nơi tập kết thiết bị: Thiết bị thi công công trình sẽ đợc nhà thầu tậpkết ở trong lán trại công trờng Nơi tập kết thiết bị có mái đơn giản che ma nắng

- Bố trí kho, bãi chứa vật liệu, chất thải:

Kho xi măng và các loại vật t phụ, vật t nhỏ và các thiết bị thi công nhỏ gọn đợc

sử dụng là kho kín đợc bố trí trên công trờng để chứa các nguyên vật liệu dụng

cụ chuyên dùng Kho kín có thể là các conteiner bằng thép hoặc là các gian nhà tạm có kết cấu khung thép hình lợp mái tôn đợc thiết kế theo các mô đun tại x-ởng gia công sau đó đợc lắp dựng trên công trờng để phục vụ quá trình thi công.Căn cứ vào điều kiện thực tế của công trình - Nhà thầu chọn phơng án kho kín làcác gian nhà tạm

Ngoài các nhà kho kín có mái che, Nhà thầu còn bố trí trên công trờng một số bãi đất trống để chứa các loại vật liệu rời, bãi tập kết máy móc thiết bị thi công.Bãi chứa các loại vật liệu nh gạch, cát, đá đợc bố trí phía trớc công trình Mặt bằng kho chứa đợc thiết kế nơi khô ráo và xe chuyên chở vật liệu ra vào thuận tiện Nền để cát, đá đợc láng một lớp vữa xi măng M100 nhằm tránh khi ma không bị lẫn tạp chất và bùn đất

* Bố trí cổng ra vào, rào chắn, biển báo:

Hàng rào tạm là bộ phận không thể thiếu để phân ranh giới trách nhiệm hànhchính và bảo vệ tài sản vật t xe máy, đảm bảo an toàn thi công Nhà thầu có dự tính

nh sau:

Sau khi nhận mặt bằng do chủ đầu t, Nhà thầu sẽ tiến hành xác định ranhgiới của công trờng

Tiến hành rào tạm toàn bộ xung quanh công trờng bằng hàng rào

Nhà thầu chúng tôi luôn đa công tác an toàn lên hàng đầu với phơng châm

“An toàn là bạn, Tai nạn là thù“;“An toàn để sản xuất, Sản xuất phải an toàn“ Vìvậy đối với công trình xây dựng công tác biển báo đợc Nhà thầu đặt ở những nơi cónhiều ngời qua lại công trình và những nơi nguy hiểm đảm bảo dễ nhìn và đợc thiết

kế các kiểu mẫu dễ hiểu nhng mang tính cảnh giác cao

* Giải pháp cấp điện, cấp nớc, thoát nớc, giao thông liên lạc trong quá trình

thi công:

- Giải pháp cấp điện:

+ Phơng án 1: Sử dụng nguồn điện có sẵn để phục vụ thi công:

Nhà thầu làm thủ tục tiến hành xin nguồn điện lới kéo về đến điểm đầu củacông trình và lắp đặt đờng dây về các vị trí cần sử dụng trên công trờng

Nhà thầu bố trí kỹ s chuyên ngành điện để thiết kế và thi công tuyến điệnmột cách khoa học, hợp lý, đúng qui trình qui phạm

Mở sổ sách theo dõi quản lý, hớng dẫn sử dụng an toàn và tiết kiệm nhất Sau khi đợc hớng dẫn giới thiệu nguồn cấp điện hạ thế ở gần công trìnhnhất, quá trình sử dụng điện từ trạm điện hạ thế bao gồm: chi phí lắp đặt đờng dây,thiết bị, đồng hồ, và điện năng để phục vụ cho việc thi công công trình Nhà thầuchịu hoàn toàn chi phí

Căn cứ vào điều kiện thi công thực tế và tiến độ thi công trên công trờng,Nhà thầu sẽ lên kế hoạch sử dụng điện hàng tháng và báo cáo cho Chủ đầu t biết đểtrên cơ sở đó ký hợp đồng sử dụng điện với các cơ quan quản lý chức năng cấp điệntại địa phơng

- Phơng án 2: Trờng hợp mất điện:

Trờng hợp bất đắc dĩ không thể có điện để thi công nhà thầu sẽ dự phòngphơng án dùng máy phát chạy dầu để cung cấp điện

Việc bố trí hệ thống điện cho thi công phải trên nguyên tắc không làm ảnhhởng đến giao thông và hoạt động của các khu vực xung quanh, bảo đảm tính antoàn chung trong thời gian thi công

- Giải pháp cấp n ớc:

+ Phơng án 1: Sử dụng nguồn nớc có sẵn để phục vụ thi công:

Đơn vị thi công làm thủ tục với Ban quản lý đợc sử dụng nguồn nớc địa

ph-ơng để phục vụ thi công

Sau khi đợc hớng dẫn giới thiệu nguồn cấp nớc ở gần công trình nhất, quátrình sử dụng nớc bao gồm: chi phí lắp đặt đờng ống, thiết bị, đồng hồ, để phục vụcho việc thi công công trình Nhà thầu chịu hoàn toàn chi phí

+ Phơng án 2: Trờng hợp khi mất nớc:

Nhà thầu tiến hành khoan giếng, xây dựng bể lọc nớc, tiến hành kiểm địnhchất lợng nớc để đảm bảo độ sạch của nớc đảm bảo cho quá thi công

- Giải pháp giao thông liên lạc:

Nhà thầu tiến hành lắp đặt 01 số điện thoại cố định đặt tại văn phòng ban chỉhuy công trờng và có ngời trực 24/24h để nhận các thông tin từ Chủ đầu t, BQL,Công ty, Giám sát Số điện thoại đợc thông báo cho các bên liên quan biết

- 13

Ngoài ra công trờng còn lập danh bạ điện thoại di động các tổ trởng, đội ởng để tiện liên lạc.

và bảo vệ cẩn thận cho đến khi kết thúc hợp đồng

- Kiểm tra cao độ mặt đất tự nhiên tuyến đờng, so sánh với đờng đen trongthiết kế

- Mọi sai khác giữa thực tế và thiết kế đều phải đợc báo ngay cho kỹ s t vấn

để xử lý trớc khi tiến hành thi công

Cách thức triển khai tim cốt, mốc gửi:

Dựa vào số liệu các điểm mốc chuẩn hiện có do BQL cấp nh: toạ độ, cao độ,góc mở Từ đó Nhà thầu sẽ xác định đợc toạ độ, cốt cao của các điểm để định vịcông trình Trong nhiều trờng hợp không thể xác định ngay đợc toạ độ điểm cầnxác định với nhiều lý do: mặt bằng chật hẹp, tầm ngắm bị hạn chế vv Nh vậycần phải thông qua các điểm gửi (mốc gửi) Từ những mốc gửi sẽ phát triển ranhững điểm cần khai triển thông qua hệ toạ độ và lới khống chế điểm Sử dụng máykinh vĩ điện tử và thuỷ bình để xác định tim cốt

Giải pháp bảo quản kiểm tra trục, cao độ:

Để có thể gửi các mốc đảm bảo không bị dịch chuyển, thất lạc trong quátrình thi công trớc tiên ta cần xác định vị trí gửi mốc sao cho hợp lý, mốc gửi phải

đảm bảo các điều kiện sau:

- Điểm gửi là điểm có thể phát triển rộng ra xung quanh

- Điểm gửi và mốc chuẩn đảm bảo đợc sự kiểm soát theo 2 phơng đảm bảotránh sai sót

- Điểm gửi phải đợc đặt tại vị trí ít ngời và phơng tiện cơ giới qua lại

- Điểm gửi có thể đợc rào hoặc che chắn nhng vẫn không làm cản trở lối đihoặc làm mất mỹ quan của công trình

Cách kiểm soát hệ toạ độ điểm

Thông qua hệ toạ độ điểm lới để xác định mọi vị trí tim trục cho kết cấucông trình Tuy nhiên trong quá trình triển khai để tránh sự nhầm lẫn do quá trình

sử dụng số liệu, hoặc lỗi do máy, ta vẫn có thể dùng các phép kiểm tra để kiểm soátcác số liệu thi công, cách thức kiểm tra nh sau:

- Kiểm tra máy: Thông qua máy vi tính ta có thể xác định vị trí điểm, toạ độ

điểm một cách chính xác Từ đó ta mở góc, phóng cạnh để đối chiếu nếu sai sốnằm không trong phạm vi cho phép thì ta sẽ phải hiệu chỉnh lại máy Ngoài ra tavẫn có thể dùng những cách đơn giản hơn mà không cần phải sử dụng đến máy vitính, dùng trực tiếp thớc thép kiểm tra trên một mặt phẳng, đối chiếu đo cạnh dàicủa máy tim thớc thép, với ô cách thức Nh vậy ta hoàn toàn kiểm soát đợc máy đo

đạc trớc khi đa vào sử dụng cho mỗi hạng mục công trình

- Kiểm tra sai số khi đo: Dùng phơng pháp đo vòng, điểm kép kín, kiểm trangợc để thoát đợc sự nhầm lẫn do ngời sử dụng

3 Giải pháp thi công nền:

3.1 Biện pháp thi công đào đất hữu cơ mở rộng nền đ ờng:

Tiêu chuẩn kỹ thuật áp dụng: TCVN 4447-2012 - Công tác đất Quy phạmthi công và nghiệm thu

Thành phần công việc bao gồm: Chặt cây, phát bụi và bóc hết lớp đất khôngthích hợp, trình tự thi công đợc thực hiện theo yêu cầu của thiết kế và điều kiện thicông cụ thể tại hiện trờng Cụ thể đợc chia thành các bớc sau:

a Bớc 1: Công tác đào đất không thích hợp

- Dựng lới cao độ theo lới của bản vẽ thiết kế

- Công tác đào đất đợc tiến hành bằng máy kết hợp với thủ công Máy đào códung tích gầu <= 0.8m3, kết hợp với máy ủi <=110CV Sau khi đất đợc đào sẽ gomthành từng đống hoặc xúc trực tiếp lên ô tô <=10T, vận chuyển đến vị trí đổ quy

định

b Bớc 2: San gạt mặt bằng

Tại vùng đào, sau khi đào đất không thích hợp theo hồ sơ thiết kế, sử dụngmáy ủi 110cv kết hợp máy san <= 110cv để san gạt mặt bằng, máy san tạo phẳng,san gạt để đạt cao độ theo thiết kế

c Bớc 3: Kiểm tra chất lợng

Kiểm tra cao độ đợc kiểm tra sau khi hoàn thiện bề mặt, tiến hành đo đạctheo lới của bản vẽ thiết kế Sai số về cao độ nằm trong phạm vi cho phép, nền đàohoàn thiện phải đạt các yêu cầu kích thớc hình học, cao độ và mặt cắt ngang nh đãchỉ ra trong bản vẽ thiết kế

Trong lúc đào, phải đảm bảo các mái đào tạm thời có khả năng chống đỡ các

cận phải luôn giữ sạch sẽ và gọn gàng cho công trình đang thi công Phải chở mảnhvụn và các chớng ngại vật ở vùng lân cận ra ngoài vạch chỉ giới.

Trong thời gian thi công công trình, Nhà thầu phải tuân theo các bản vẽ thicông đã qua phê duyệt của Kỹ s t vấn

Nếu cần thiết, phải bố trí đờng vòng hoặc đờng tránh tuỳ theo tình hình côngtrờng thực tế Tuy nhiên, trớc khi tiến hành công việc này Nhà thầu phải đệ trình kếhoạch cho Kỹ s t vấn và các cơ quan địa phơng có thẩm quyền liên quan phê duyệt

* Bảo vệ môi trờng xung quanh:

Dùng xe phun nớc để hạn chế bụi bẩn và làm sạch không khí trên công ờng

tr-3.2 Biện pháp thi công đắp đất nền đ ờng mở rộng:

- Trớc khi thi công cần xác định vị trí lấy đất để đắp Mỏ đất đắp phải đợcmang đi thí nghiệm và phải đảm bảo tiêu chuẩn mới đợc đa vào sử dụng

- Phần đất tận dụng từ nền đào sang đắp cũng phải đảm bảo chất lợng mới sửdụng

- Trớc khi đắp cần chuẩn bị các công việc phụ trợ khác nh: loại bỏ toàn bộvật liệu rơi vãi, cây cỏ, lớp bụi, bùn Bố trí hệ thống rãnh dọc, ngang đảm bảo thoátnớc mặt tốt nếu xảy ra ma

- Đất đắp thành từng lớp, đắp các vị trí thấp nhất trớc, khi đã tạo thành mặtbằng đồng đều thì đắp lên đều toàn bộ diện tích

- Trớc khi đắp cần đắp thí điểm ở hiện trờng trên 100 md để xác định chiềudày đắp hợp lý và các chỉ tiêu khác nh: áp suất đầm, tốc độ máy chạy, độ ẩm thíchhợp và độ ẩm khống chế, chiều dày đất đắp cho từng lớp tuỳ thuộc vào thiết bị lulèn và không lớn hơn 30cm/lớp đắp

- Những vị trí cần đắp cạp cho đủ bề rộng nền đờng tiến hành dùng thủ công

đánh cấp

- Đất đợc đắp từng lớp một dày 20 cm, bề rộng phần đắp cạp đợc đắp rộnghơn thiết kế 20 - 30 cm Những vị trí lu không vào đợc dùng đầm cóc MIKASA

đầm lèn chặt đảm bảo theo yêu cầu thiết kế Mái ta luy những vị trí đắp cạp dùngnhân công xén gọt đủ bề rộng và vỗ mái đảm bảo kết cấu vững chắc

- Đất đợc vận chuyển đến vị trí đắp bằng xe tự đổ, dùng máy ủi kết hợp vớinhân công san từng lớp một dày không quá 20cm Dùng đầm cóc MIKASA đầmchặt, khống chế một lợt đắp có chiều dài 20 - 30 mét Đắp xong lớp nào tiến hànhkiểm tra độ chặt lớp đấy bằng phơng pháp rót cát, chuyển bớc đắp lớp tiếp theo khi

độ chặt lớp dới đạt yêu cầu Đất đắp tuần tự cho đến cao trình mặt đờng cũ thìdừng, tiến hành đắp đất từng lớp trên một diện rộng toàn bộ mặt đờng

- Vận chuyển đất đắp đến vị trí, dùng máy san tự hành san từng lớp một dàykhông vợt quá 30 cm và tạo mui luyện Tiến hành lu lèn đến độ chặt theo thiết kế

- Tiến hành thi công tuần tự đến cao độ nền thiết kế

- Khi đắp ở chỗ tiếp giáp hai đoạn phải bạt đất ở phần đắp trớc cho tới phần

đất đã đầm chặt có kTC = kTK, đánh cấp, đánh sờm rồi mới đợc tiếp tục đắp đất

đoạn mới vào Trớc khi đắp đất mới phải làm cho độ ẩm mái đất cũ nằm trongphạm vi khống chế

- Sau khi thi công xong lớp nào tiến hành kiểm tra độ chặt có sự chứng kiếncủa kỹ s TVGS đảm bảo yêu cầu mới chuyển sang thi công lớp tiếp theo Kiểm tra

độ chặt bằng phơng pháp rót cát

- Khối lợng đất đắp đa vào công trình khoảng 8.000m3 sẽ tiến hành lấy một

tổ hợp 03 mẫu để thí nghiệm xác định các thông số: chỉ số chảy, chỉ số dẻo, độ ẩmtối u, dung trọng khô, chỉ số CBR,

- Khi gặp trời ma cần đảm bảo lớp đất đắp phải đạt tối thiểu 50% công lutheo yêu cầu Khi không đạt 50% công lu cần bóc lên phơi đất đảm bảo độ ẩmkhống chế rồi mới tiến hành lu lèn chặt

- Sau khi nền đắp đã dợc hoàn thiện toàn bộ bề rộng nền phải trong trạng tháitốt, bất cứ vật liệu tơi hoặc không thích hợp nào mà không thể đàm đợc phải dichuyển đi Việc bảo quản công việc hoàn thành bao gồm sửa chữa, đầm lại các vếtlún, các đờng phân huỷ, các điểm mềm và các đoạn bị phong hoá của nền đất doviệc xe cộ, thiết bị đi lại của công trình

Công tác lu lèn nền đờng:

Sau khi đắp xong một lớp tiến hành lu lèn ngay Việc lu lèn đợc tiến hành

nh sau:

- Dùng lu bánh thép tấn lu từ 8 - 12 lợt/điểm vận tốc lu 1.5 - 2 km/h

- Tiến hành lu từ hai mép vào tim, vệt lu sau đè lên vệt lu trớc ít nhất 20 cm

Lu đến khi ta không nhìn thấy vệt bánh lu thì dừng Kết thúc giai đoạn lu đảm bảo

đất đắp đạt độ chặt theo thiết kế

- Đoạn bố trí siêu cao tiến hành lu từ bụng đờng cong lên lng đờng cong

- Trong quá trình triển khai công tác lu lèn nếu nhận thấy độ ẩm không hợp

lý (quá ẩm, hoặc quá khô) thì cần phải điều chỉnh ngay độ ẩm (tới nớc nếu quá khô

và dừng không lu để phơi đất nếu quá ẩm) Sử dụng xe téc nớc có bố trí giàn tới,

n-ớc đợc tới đều bề mặt đảm bảo đủ độ ẩm tối u Sử dụng nn-ớc tới là nn-ớc sạch không

có các thành phần hoá học gây cứng nớc

- Khi phân đoạn để lu, vết lu đợt sau ở vị trí giáp giữa 2 đoạn kề nhau của đợttrớc phải chệch đè lên nhau ít nhất 50cm

- Những vị trí mặt bằng thi công hẹp không thể dùng thiết bị máy móc lu lèn

đợc thì tiến hành đầm bằng đầm cóc và phải đảm bảo chỉ tiêu độ chặt theo thiết kế

- Thờng xuyên kiểm tra độ chặt các lớp đất bằng các phơng pháp thí nghiệmnhanh ngoài hiện trờng: Phơng pháp dao đai đốt cồn, phơng pháp phaoKAVALIEV

- Thờng xuyên bố trí các cán bộ cao đạc sử dụng máy đo cao để kiểm tra cao

độ nền đắp Công tác kiểm tra đợc tiến hành tại 3 điểm trên một mặt cắt ngang:Tim đờng và hai bên mép đờng

- 17

c Kiểm tra và nghiệm thu:

- Kiểm tra trớc khi thi công bao gồm các công tác kiểm tra mặt bằng, thiết

bị, vật liệu theo yêu cầu

+ Kiểm tra chỉ và thiết bị thi công theo đúng quy định

+ Kiểm tra độ chặt nền theo quy định thi công nền

3.5 Biện pháp thi công lớp móng đá dăm tiêu chuẩn:

Tại vị trí đoạn mở rộng và vị trí mở rộng tránh xe móng đờng đợc thiết kế 2lớp đá dăm tiêu chuẩn, Trình tự thi công lớp móng đá dăm tiêu chuẩn đợc tiếnhành thi công nh sau:

* Các bớc thi công: Thi công bằng máy rải

Phải chuẩn bị tập kết khối lợng đá dăm cần thiết tại bến bãi riêng gần những

đoạn đờng phải thi công và tuỳ theo những tiến độ rải đá mà vận chuyển đến nới thicông

Đảm bảo giao thông đợc thông suốt trong quá trình thi công

+ Rải đá dăm tiêu chuẩn

- Đá đợc vận chuyển về công trờng bằng ôtô tự đổ Rải bằng máy rùa và luthử một đoạn L = 50 m để xác định chính xác hệ số lu lèn Cân đối trên một phạm

vi thi công điều chỉnh lợng đá cho phù hợp tránh trờng hợp khi rải thiếu hoặc thừaquá nhiều

- Đặt máy thuỷ bình thờng xuyên kiểm tra cao độ, độ bằng phẳng của lớpmóng để kịp thời bù phụ đá

- Căn cứ vào lợng thiết bị trên công trờng mà điều phối lợng đá cấp rải trongngày Sau khi rải đợc đoạn 100 - 150 m tiến hành lu lèn chặt

* Các giai đoạn lu lèn lớp móng đá dăm tiêu chuẩn:

Tiến hành lu từ hai mép vào tim, vệt lu sau đè lên vệt lu trớc ít nhất 20 cm

Lu xong giai đoạn 1 nghỉ 1 - 2 giờ cho mặt đờng se bớt rồi tiến hành lu giai đoạnsau

Giai đoạn 2: Lèn chặt.

Dùng lu SAKAI 10 tấn (có áp lực 50-70 kg/cm ) công lu đạt 75%-65% công

lu yêu cầu Trong 3-4 lợt lu đầu tiên của giai đoạn lèn chặt, tốc độ lu không quá2km/h Từ lợt lu thứ 5 có tăng dần tốc độ lu tới 3 km/ h là tối đa, nhng không đợc đểxảy ra vỡ đá Lợng nớc tới 3-4lít/m2

Phải căn cứ vào việc theo dõi công lu đã đạt đợc mà quyết định kết thúc đúnglúc giai đoạn 2 Việc quyết định kết thúc đúng lúc giai đoạn 2 rất quan trọng Nếukết thúc quá sớm, độ lèn không đủ, mặt đờng không chặt Nếu kéo dài thời gian lulèn không có vật liệu chèn, có thể làm cho đá vỡ nhiều, trọn cạnh, khó móc vàonhau, mặt đờng không ổn định nữa Dấu hiệu cho biết có thể kết thúc giai đoạn 2 làbánh xe lu không hằn vết trên mặt đá Trong quá trình lu lèn thơng xuyên kiểm tra

độ dốc ngang mặt đờng và độ bằng phẳng Khe hở dới thớc mẫu dài 3m của lớpmóng không đợc vợt quá 10mm

Yêu cầu chính trong giai đoạn này là làm cho các hòn đá dăm chèn chặt vàonhau, tiếp tục làm giảm kẽ hở giữa các hòn đá, đồng thời một phần đá mạt, bột đáhình thành do quá trình vỡ hạt khi lu lèn sẽ chèn chặt vào các khe hở của đá trongquá trình lu

- Đào đất yếu ở ổ gà vận chuyển đến bãi thải, cuốc tạo độ bám ở ổ gà

- Vận chuyển vật liệu vá về đổ đống tại vị trí ổ gà theo khối lợng đã tính toáncủa kỹ s

- Dùng lao động phổ thông san vật liệu vào ổ gà

- Dùng máy san và lao động thủ công gọt xén nền đờng tạo mui luyện

- Dùng máy lu 8,5T hoặc 25T lu lèn nền đờng đạt hệ số K thiết kế

- Kiểm tra, nghiệm thu chuyển bớc thi công

b Biện pháp đảm bảo chất lợng:

- ổ gà sau khi vá xong cao hơn nền đờng 1-2 cm để phòng lún Hệ số đầmnén đạt yêu cầu nh của mặt đờng

- Kiểm tra nền đờng sau khi lu lèn tạo hình: Độ chặt, độ dốc ngang bằng cácthiết bị kiểm tra hiện trờng: thớc, con lắc, bộ ba cây tiêu

- Các bớc thi công đợc tiến hành đúng với công nghệ thi công sau khi rút ra

từ việc thi công thí điểm Sau mỗi lớp đắp tiến hành các thủ tục thí nghiệm , chứngchỉ để nghiệm thu sau đó mới đợc đắp lớp tiếp theo Đối với nền đất đắp, đất đổ ranền đắp đợc tiến hành san và lu ngay để tận dụng độ ẩm thiên nhiên của đất tránhthời tiết xấu

- Các loại đất, cát đợc đảm bảo về kích cỡ, thành phần hạt trong phạm vi chophép Nớc tới không lẫn bùn rác

- Với công tác lu lèn đợc thực hiện đúng quy định chung , công lu từng giai

đoạn đợc giám sát chặt chẽ, lợng nớc tới phù hợp với yêu cầu vật liệu và giai đoạn

lu

- Để đảm bảo về mặt cao độ , kích thớc hình học kỹ s thi công tiến hànhcông tác kiểm tra thờng xuyên , nếu có gì sai sót về mặt cao độ thì tiến hành bù phụngay

* Công tác đất, cấp phối chọn lọc :

- Hình dạng, tuyến, cao độ sau khi đầm sẽ không cao hơn 1cm và không thấphơn 2cm so với quy định

- Mái ta luy đắp khi hoàn tất không đợc thay đổi so với hồ sơ thiết kế

- Nền đắp các lớp không đợc đổ vợt quá 20 cm chiều dày đầm nén và khôngnhỏ hơn 10cm chiều dày đầm nén

- Các kết quả thí nghiệm dung trọng và độ chặt của nền đất phải đạt yêu cầucủa Chủ đầu t

+ Việc kiểm tra độ chặt thực hiện bằng phơng pháp rót cát

+ Độ chặt nền phải đạt tối thiểu 95% độ chặt lớn nhất của thí nghiệm đầmnén bằng cối Proctor cải tiến

+ Kiểm tra chất lợng nền đờng khi hoàn thành:

Khi đắp nền, mặt đờng đến cao độ thiết kế phải kiểm tra tổng thể theo cácnội dung quy định ở quy trình kỹ thuật thi công và nghiệm thu Hớng tuyến, cao

độ, bề rộng nền đờng, độ dốc mái đều phải đúng, chính xác, phù hợp với bản vẽthiết kế và quy trình kỹ thuật thi công, đợc Chủ đầu t, T vấn giám sát chấp thuận

Cao độ của lớp cấp phối chọn lọc cuối cùng phải phù hợp so với trắc dọcthiết kế , sai số cho phép theo các quy định sau :

+ Sai số về chiều dày :  10 % so với bề dày thiết kế

+ Sai số cho phép về bề rộng mặt đờng  10 cm

+ Sai số cho phép về dốc ngang mặt đừng và lề đờng 5%

+ Đo độ bằng phẳng bằng thớc 3 m : khe hở không quá 15 mm

- Phơng pháp kiểm tra :

+ Bề rộng : Kiểm tra 10 mặt cắt trong 1 km

+ Chiều dày : Kiểm tra 3 mặt cắt trong 1 km , ở mỗi mặt cát ngang kiểm tra

3 điểm ở tim đờng và ở hai bên cách mép mặt đờng 1m

+ Độ bằng phẳng: Kiểm tra 3 vị trí trong 1 km , ở mỗi vị trí đặt th ớc dài 3mdọc tim đờngvà ở hai bên cách mép đờng 1m Đo khe hở giữa mặt đờng và cạnh dớicủa thớc, cách từng 50 cm một điểm đo

+ Độ chặt lớp mặt: Kiểm tra bằng phơng pháp rót cát

1.2.2 Biện pháp công tác rải đá dăm tiêu chuẩn:

Thực hiện nghiêm chỉnh các quy định về thi công móng mặt đờng bộ theotiêu chuẩn kỹ thuật của dự án

Trớc khi tiến hành thi công lớp móng đá dăm tiêu chuẩn tiến hành thi côngthí điểm 1 dải đầm thử

Công nhân trực tiếp thi công phải đợc phổ biến để nắm vững các yêu cầu kỹthuật, phơng pháp an toàn thi công

Bố trí bộ phận KCS thờng xuyên có mặt tại hiện trờng trang bị đầy đủ thiết

bị thí nghiệm cần thiết nh máy cao đạc, thớc thép, tấm ép, cần Benkelmen để đocao độ, độ mui luyện, kích thớc hình học, modun móng đờng

Trong quá trình san rải, lu lèn vật liệu nếu có hiện tợng phân tầng, gợn sóngphải tìm cách khắc phục

Hạn chế tốc độ các phơng tiện giao thông qua lại trên đờng

Bề rộng, độ dốc ngang, độ bằng phẳng, cao độ phải nằm trong giới hạn chophép:

+ Sai số về chiều dày :  10% so với bề dày thiết kế nhng không quá 20mm+ Sai số cho phép về bề rộng mặt đờng  10 cm

+ Sai số cho phép về dốc ngang mặt đờng và lề đờng không quá 5%

+ Đo độ bằng phẳng bằng thớc 3 m : khe hở không quá 15 mm

+ Mô đuyn đàn hồi mặt đờng phải đạt hoặc vợt mô duyn đàn hồi thiết kế

- Phơng pháp kiểm tra :

+ Chiều rộng mặt đờng : kiểm tra 10 mặt cắt ngang trong 1km

+ Chiều dày mặt đờng : kiểm tra 3 mặt cắt ngang trong 1km , ở mỗi mặt cắtngang kiểm tra 3 đểm ở tim đờng và ở 2 bên cách mép mặt đờng 1m

+ Độ bằng phẳng : kiểm tra 3 vị trí trong 1 km, ở mỗi vị trí đặt th ớc dài 3mdọc tim đờng và ở 2 bên cách mép mặt đờng 1m Đo khe hở giữa mặt đờng và cạnhdới của thớc, cách từng 50cm 1 điểm đo

+ Cờng độ mặt đờng : kiểm tra bằng phơng pháp ép tĩnh

Mặt đờng sau khi rải xong, phải đợc bảo dỡng cho tới khi bàn giao cho đợn

vị quản lý Hàng ngày phải vun cát bị bay ra ngoài vào trong mặt đờng để duy trìlớp phủ mặt Nếu trời nắng phải tới nớc ngày một lần, lợng nớc tới 2-3L/M2 tuỳtheo nắng nhiều hay ít nếu trời ma hoặc mặt đờng đủ ẩm rồi thì không tới nớc

Ch ơng iII:

Biện pháp tổ chức thi công PHầN btnn

1 Thi công lớp nhựa thấm bám

a Chuẩn bị vật liệu

Nhựa thấm bám có thể dùng loại nhựa sau:

- Nhựa đặc 60/70 pha với 1 lợng thích ứng dầu hoả theo tỷ lệ dầu hoả trên nhựa đặc

là 35/100 đến 40/100(theo thể tích) tới nhựa ở nhiệt độ 60 0C

- Nhựa lỏng có tốc độ đông đặc trung bình MC70

- 21

- Tới trớc độ 4-6h để nhựa lỏng đông đặc mới đợc rải bê tông nhựa lên trên.

- Nhựa không lẫn nớc, không phân ly trớc khi dùng và phù hợp với mọi yêu cầutrong tiêu chuẩn kỹ thuật hiện hành

b Chuẩn bị xe, máy, thiết bị thi công

- Xe tới nhựa 5 m3: 01 cái

- Lớp thấm bám chỉ đợc tới khi bề mặt đợc đánh giá là khô sạch hoặc có độ ẩmkhông vợt quá độ ẩm cho phép Công tác tới nhựa đạt đợc độ đồng đều cao và có sựthấm nhập tốt

- Nếu TVGS thấy cần thiết, trớc khi tới lớp nhựa thấm bám, bề mặt có thể làm sạchbằng nớc và để khô đến mức độ cho phép trớc khi tới

- Không cho phép một loại phơng tiện, thiết bị nào đợc đi trên bề mặt sau khi đãchuẩn bị xong chờ tới lớp thấm bám

2.2 Thiết bị đun nóng

- Thiết bị đun nhựa có đủ năng lực để đun nóng hoàn toàn vật liệu nhựa Thiết bị

đun nóng đợc vận hành trên cơ sở không làm h hại đến vật liệu nhựa

- Thiết bị đợc chế tạo sao cho không để ngọn lửa trực tiếp từ lò lửa táp vào bề mặtcủa các ống cuộn, ống thẳng hoặc thùng giữ nhiệt mà không có vật liệu lu thôngtrong đó

- Dùng nhiệt kế có phạm vi từ 00C đến 2000C gắn vào thùng sao cho nhiệt độ củavật liệu có thể đợc kiểm tra ở bất cứ thời điểm nào

- Mọi thùng chứa, ống dẫn, ống phun nhựa dùng trong việc chứa, bảo quản hoặc

đun nóng vật liệu đều đợc giữ gìn sạch sẽ trong tình trạng tốt và đợc vận hành saocho không bị nhiễm bẩn bởi các vật liệu bên ngoài

2.3 Thiết bị phun nhựa

- Xe phun nhựa là xe tự hành, bánh cao su và đợc chỉ định, đợc trang bị sao cho cóthể rải đợc lớp nhựa thấm bám đồng đều theo các chiều rộng thay đổi với lợng nhựa

đúng tiêu chuẩn đã chỉ định Xe phun nhựa đợc vận hành bằng các thợ lành nghề.-Vòi và cần phun đợc điều chỉnh thờng xuyên kiểm tra sao cho thực hiện đợc việctới nhựa đồng đều Công việc tới nhựa phải ngừng ngay khi bất kỳ vòi nhựa nào bịtắc đồng thời có biện pháp sửa chữa, khắc phục trớc khi tiến hành tới tiếp

- Thiết bị tới nhựa hoạt động theo biểu đồ phun đã duyệt Tốc độ bơm, tốc độ xe,chiều cao thanh phun và vị trí của vòi phun đợc xác định trớc theo biểu đồ trongmỗi lần phun.

- Tuỳ thuộc vào loại nhựa sử dụng và dàn phun của máy mà điều chỉnh tốc độ vậnhành của máy phù hợp với lợng nhựa tiêu chuẩn đợc phun xuống

2.4 Phun thí điểm tại hiện trờng

Trớc khi chính thức bắt đầu công việc, Nhà thầu tiến hành tới thí điểm tại hiện ờng để xác định các thông số kỹ thuật trong quá trình tơi tại hiện trờng trớc sựchứng kiến và chấp thuận của TVGS Phơng pháp thí điểm sẽ do Nhà thầu lựa chọntrình t vấn giám sát chấp thuận

tr-2.5 Phun tới nhựa đại trà tại hiện trờng

- Tiêu chuẩn lợng nhựa thấm bám hoặc dính bám lấy theo Hồ sơ thiết kế đợc duyệtquy định (1 Kg/m2 hoặc 0,5 Kg/m2) Khi nhiệt độ xung quanh xuống dới +150Ckhông phun lớp nhựa thấm bám, trừ các trờng hợp khác khi chủ đầu t và TVGS yêucầu

- Lớp nhựa đợc rải trong 1 lần phun đảm bảo tiêu chuẩn cần phun đảm bảo vệt tớisau chờm lên vệt tới trớc một dải rộng 20cm dọc theo mép tiép giáp của các làn Bềrộng phun lớn hơn bề rộng quy định cho việc xử lý tại mép mặt đờng

- Trải các lớp bảo vệ bằng giấy xây dựng hoặc bằng vật liệu dẻo mềm không xốp

t-ơng tự trên bề mặt đờng tại chỗ bắt đầu và kết thúc của mỗi lợt xe phun chạy Dòngnhựa từ các vòi phun đợc bắt đầu và kết thúc hoàn toàn trên các giải này để cho tấtcả các vòi phun hoạt động chính xác trên toàn bộ chiều dài của đoạn đờng cần xử

lý Chiều rộng của các rải giấy phải đủ để đảm bảo công việc đợc hoàn thành đạtyêu cầu

- Thiết bị bắt đầu di chuyển ít nhất 5m trớc khu vực cần phun để khi thanh phun tớidải giấy thì xe chạy đạt đúng tốc độ và tốc độ này đợc duy trì cho tới khi vợt quá

điểm kết thúc dự định của việc phun Các dải sẽ đợc lột bỏ ngay và huỷ bỏ đúngtheo các yêu cầu của TVGS

- Công tác phun thực hiện sao cho mỗi lợt xe chạy, 10% hoặc một tỷ lệ % khác doTVGS xác định của dung tích quy định cho thùng chứa đợc giữ lại trong thùng đểtránh không khí lọt vào trong hệ thống cung cấp nhựa và để có thể cung cấp đủnhựa nếu mức độ tiêu thụ bị vợt một chút

- Ngừng phun ngay nếu có khiếm khuyết gì trong thiết bị phun và sẽ không đợc bắt

đầu phun cho đến khi đã sửa chữa xong các trục trặc đó

- Vật liệu nhựa đợc phun sao cho đồng đều tại mọi điểm Việc phun nhựa đồng đềuvới tỷ lệ đã đợc chỉ định bằng thanh phun của thiết bị Trừ trờng hợp dùng máy cóthể không phun tới đợc những khu vực nhỏ thì sẽ thực hiện phun nhựa bằng tay

- 23

- Khi tới nhựa dùng xe xitéc (Có bộ phận phun nhựa áp lực) chạy dọc theo đoạn thicông và tới nhựa một lần trên toàn bộ bề mặt Yêu cầu của công tác phun nhựa lànhựa đợc phun ra đều ở dạng tơi và phạm vi tới nhựa là toàn bộ bề mặt, không xảy

ra hiện tợng chỗ thì quá nhiều nhựa, chỗ thì quá ít, không để lại các dải trống, lợngnhựa phun phải đúng quy định Để đạt đợc các yêu cầu này phải điều chỉnh các bộphận của xe phun nhựa nh tốc độ xe chạy, số vòng quay của bơm nhựa

- Bất kỳ một diện tích nào bỏ sót hoặc thiếu hụt lợng nhựa đợc sửa chữa bằng cách

sử dụng các bình tới nớc xách tay phun nhựa bổ sung, đợc TVGS chấp thuận Việcdùng các vòi phun bằng tay chỉ dùng để sửa chữa những chỗ thiếu hụt và tới nhựa ởnhững miếng vá nhỏ hoặc ở những vị trí mà xe phun nhựa không tới đợc

- Trên những diện tích tới qúa nhiều nhựa Nhà thầu sẽ có biện pháp rải thêm vậtliệu thấm để thấm bớt nhựa Vật liệu thấm đợc dùng một cách tiết kiệm và chỉ dùng

ở những vị trí không khô lại đợc

2.6 Bảo vệ những công trình lân cận

- Nhà thầu sẽ có bịên pháp bảo vệ những công trình lân cận (cột điện, cọc tiêu đãlắp đặt, rãnh dọc )Bằng cách dùng vật liệu che phủ không để nhựa bám vào các bộphận công trình này trong quá trình phun nhựa Biện pháp bảo vệ các công trình lâncận này đợc TVGS chấp thuận

- Nhà thầu sẽ làm sạch mọi vết bẩn ở các công trình lân cận theo yêu cầu củaTVGS bằng kinh phí của Nhà thầu

2.7 Bảo đảm giao thông và bảo dỡng lớp thấm bám

- Nhà thầu sẽ có các phơng án bảo đảm giao thông trong quá trình phun nhựa bằngcách: Việc thi công tới nhựa sẽ đợc tiến hành từng 1/2 mặt đờng đồng thời có cácphơng tiện hớng dẫn giao thông theo yêu cầu của TVGS

- Lớp rải nhựa thấm bám đợc bảo vệ và không cho xe cộ chạy qua cho đến khi rảilớp bê tông nhựa

- Mọi diện tích bề mặt lớp nhựa bị bẩn, bong bật do xe cộ đi lại sẽ đợc sửa chữacho đến khi TVGS chấp thuận bằng kinh phí của Nhà thầu

3 Kiểm tra và nghiệm thu

- Độ đồng đều của lợng nhựa đã đợc phun xuống mặt đờng đợc kiểm tra bằng cách

đặt các khay bằng tôn mỏng có kích thớc đáy là 25 x 40cm thành cao 4cm trên mặt

đờng hứng nhựa khi xe phun đi qua Cân khay trớc và sau khi xe phun nhựa đi qua,lấy hiệu số sẽ có lợng nhựa đã tới trên 0,1 m2 đặt 3 khay trên 1 mặt cắt ngang kiểmtra, chênh lệch lợng nhựa tại các vị trí đặt khay không quá 10%

- Kiểm tra việc tới nhựa đảm bảo đúng chủng loại, định mức thiết kế, sự đồng đều,nhiệt độ tới,

- Kiểm tra các điều kiện an toàn trong tất cả các khâu trớc khi bắt đầu mỗi ca làmviệc và cả trong quá trình thi công

- Kiểm tra việc bảo vệ môi trờng xung quanh, không đổ nhựa thừa vào các cống

rãnh, không để nhựa dính bẩn vào các công trình 2 bên đờng Không để khói đun

nhựa ảnh hởng đến dân c hai bên đờng

2 Thi công lớp mặt bê tông nhựa

1 Chuẩn bị vật liệu

1.1 Thành phần cấp phối

- Bê tông nhựa đợc nhà thầu sản xuất tại trạm trộn BTN đặt tại công trờng

Km887+200( điểm đầu của gói thầu)

- Bê tông nhựa đợc thiết kế, thí nghiệm xác định đủ tiêu chuẩn kỹ thuật (thành phần

cấp phối hạt, cờng độ, độ rỗng ) đợc TVGS chấp thuận trớc khi sử dụng

- Hỗn hợp BTN sử dụng trong thi công công trình sẽ là loại BTN chặt hạt trung

(BTNC) và BTN chặt hạt mịn (BTNM) theo cách phân loại của "Quy trình thi công

và nghiệm thu mặt đờng BTN" 22TCN 249 - 98 và phù hợp với yêu cầu về thành

phần hạt và các chỉ tiêu cơ lý trong các bảng dới đây

Thành phần cấp phối các cỡ hạt của hỗn hợp bê tông nhựa rải nóng

Sàng tiêu

Lợng nhựa (% theo cốt liệu) Hạt trung

100

95- 89

81-65 - 75

43 - 57

44

31- 23

22- 24

95-81 - 89

65 - 75

57

43- 44

31- 23

22- 24

16-

- Đờng cong của cấp phối thiết kế đều đặn Tỷ lệ thành phần hai loại hạt thiết kế

cận nhau không đợc biến đổi từ giới hạn trên(dới) đến giới hạn dới(trên)

Yêu cầu về các chỉ tiêu cơ lý của BTN chặt(BTNC)

với BTN

Phơng phápthí nghiệm

a, Thí nghiệm theo mẫu nén hình trụ

1 Độ rỗng cốt liệu khoáng chất, % thể tích 15 - 19 Quy trình

thí nghiệm

Bê tôngnhựa22TCN

+) 200C không nhỏ hơn

+) 500C không nhỏ hơn

3514

2 Chỉ số dẻo quy ớc(flow) ứng với S = 8KN,

4 Độ ổn định còn lại sau khi ngâm mẫu ở 60

0C,24h so với độ ổn định ban đầu, % lớn hơn 75

(Loại I) Lớp dới

Cờng độ nén(daN/cm2)

không nhỏ hơna) Đá dăm xay từ đá

măcma và đá biến chất

b) Đá dăm xay từ đá

trầm tích

1000800

800600

TCVN 1772-87(lấychứng chỉ từ nơi sảnxuất đá)

Ghi chú: - Dmin: Cỡ nhỏ nhất của cuội sỏi đem xay

- Dmax: Cỡ lớn nhất của viên đá đã xay ra đợc

định theo TCVN 343,344,345 - 86

1.4 Bột khoáng

- Bột khoáng đợc nghiền từ đá cácbônát(đá vôi canxit, đôlômít, đá dầu )có cờng

độ nén không nhỏ hơn 200daN/cm2 và từ xỉ bazơ của lò luỵện kim hoặc ximăng

- Đá Cácbônát dùng sản xuất bột khoáng phải sạch, chứa bụi bùn sét không quá5% Bột khoáng phải khô, tơi(không vón hòn)

Các chỉ tiêu kỹ thuật của bột khoáng nghiền từ đá cacbônat - 27

khoáng(hiệu số nhiệt độ mềm của vữa nhựa

với tỷ lệ 4 nhựa mác 60/70 và 6 bột khoáng

theo trong lợng, với nhiệt độ mềm của nhựa

Ghi chú:

- (1) Nếu bột khoáng xay từ đá có Rnén ≥ 400 daN/cm2 thì cho phép giảm đi 5%

- (2) Thí nghiệm cha bắt buộc

1.5 Nhựa đờng

- Nhựa đờng dùng để chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa rải nóng là loại nhựa đờng đặcgốc dầu mỏ Nhựa đồng nhất không lẫn nớc, tạp chất và không sủi bọt khi đunnóng đến 1740C và đạt các chỉ tiêu kỹ thuật theo 22TCN 279-2001 và TCVN 249 -98

- Trớc khi sử dụng nhựa có các hồ sơ về chỉ tiêu kỹ thuật của nhựa(do nơi sản xuất

và phòng thí nghiệm tiêu chuẩn cung cấp)

- Không pha trộn nhựa đờng từ nhiều nguồn khác nhau để sử dụng cho việc sảnxuất bê tông nhựa

- Mỗi lô nhựa gửi đến công trờng có kèm theo giấy chứng nhận của Nhà sản xuất

và một bản báo cáo giới thiệu lô hàng, thời gian gửi hàng hoá, hoá đơn mua, trọnglợng tịnh và các kết quả thí nghiệm, các chỉ tieu quy dịnh trong 22TCN 249 - 98.Mẫu của mỗi lô đợc trình lên chủ đầu t và TVGS ít nhất 28 ngày trớc khi Nhà thầu

có ý định sử dụng lô hàng

2 Chuẩn bị xe máy, thiết bị thi công

Xe máy thiết bị cần sử dụng:

- Hỗn hợp BTN đợc chế tạo tại trạm trộn theo chu kỳ hoặc trạm trộn liên tục cóthiết bị điều khiển và đảm bảo độ chính xác yêu cầu.

Sơ đồ công nghệ chế tạo hỗn hợp BTN trong trạm trộn phải tuân theo đúng bản h ớng dẫn kỹ thuật của mỗi loại máy trộn BTN

Trớc khi sản xuất BTN Nhà thầu tiến hành công tác thiết kế thành phần hỗn hợpBTN trình TVGS chấp thuận kết quả thiết kế

- Các vật liệu sử dụng khi chế tạo hỗn hợp BTN trong trạm trộn tuân theo đúng bảnthiết kế và phù hợp với mẫu vật liệu đã đa thí nghiệm

- Hỗn hợp BTN sản xuất ra đạt các chỉ tiêu kỹ thuật mà thiết kế đã yêu cầu

- Nhựa đặc đợc nấu sơ bộ đủ lỏng đến nhiệt độ 80-1000C để bơm đến thiết bị nấunhựa

- Nhiệt độ của nhựa khi chuyển buồng trộn(nhiệt độ làm việc) tuỳ theo cấp độ kimlún 60/70 hay 40/60, nằm trong phạm vi 140 - 1500C Không giữ nhựa ở nhiệt độlàm việc này lâu quá 8h Muốn giữ nhựa nóng lâu quá 8h thì phải hạ nhiệt độxuống thấp hơn nhiệt độ làm việc 30 - 400C

- Thùng nấu nhựa chỉ đợc chứa đầy 75-80% thể tích thùng trong khi nấu

- Cân lờng sơ bộ đá dăm và cát trớc khi đa vào trống sấy với dung sai cho phép là5%

+ Cốt liệu từ 0,63mm – 0,315mm ±8%

- Nhiệt độ rang nóng vật liệu đá, cát trong trống sấy trớc khi chuyển đến thùng trộn

đợc quy định sao cho nhiệt độ yêu cầu của hỗn hợp bê tông nhựa khi ra khỏi thùngtrộn đạt đợc 150 - 1600C và độ ẩm của cát đá sau khi ra khỏi trống sấy < 0,5%

- Bột khoáng phải tơi khô sau khi cân lờng, đợc trực tiếp cho vào thùng trộn

- Thời gian trộn vật liệu phải tuân theo đúng quy trình kỹ thuật của từng loại máy

đối với mỗi hỗn hợp

Nhiệt độ đun nóng của hỗn hợp BTN ra khỏi thùng trộn nằm trong khoảng 150

-1600C khi dùng nhựa 60/70 và 40/60

- ở mỗi trạm chế tạo hỗn hợp BTN phải có trang bị đầy đủ các thiết bị thí nghiệmcần thiết theo quy định để kiểm tra chất lợng vật liệu, quy trình công nghệ chế tạohỗn hợp, các chỉ tiêu cơ lý của hỗn hợp BTN theo đúng các điều khoản đã quy địnhcho một phòng thí nghiệm tại trạm trộn BTN

3.2 Thi công lớp BTN

3.2.1 Phối hợp các công việc để thi công

- Đảm bảo nhịp nhàng hoạt động của trạm trộn, phơng tiện vận chuyển hỗn hợp rahiện trờng, thiết bị rải và phơng tiện lu lèn

- Bảo đảm năng suất trạm trộn BTN tơng đơng với năng suất của máy rải

- Chỉ thi công mặt đờng BTN trong những ngày không ma, móng đờng khô ráo,nhiệt độ không khí không dới 150C

- Trong những ngày đầu thi công hoặc khi sử dụng một loại BTN mới phải tiếnhành thi công thử một đoạn để kiểm tra và xác định công nghệ của quá trình rải, lulèn áp dụng cho đại trà

- Đoạn thi công thử dùng ít nhất 80tấn hỗn hợp BTN

- Đoạn rải thí điểm phải đợc T vấn giám sát chọn lựa và phải có mặt của T vấngiám sát trong quá trình thi công đoạn thí điểm

- Trong mỗi lần thí điểm các mẫu thử sẽ đợc lấy từ vật liệu đã đợc đầm chặt sau12h và làm các thí nghiệm sau:

+ Thành phần cấp phối 4 mẫu

- Hai trong số một loạt mẫu sẽ đợc đa cho T vấn giám sát

- Nếu đoạn thử cha đạt đợc chất lợng yêu cầu, nhất là về độ chặt, độ bằng phẳng thìlàm lại một đoạn thử khác với sự điều chỉnh lại công nghệ rải và lu lèn cho đến khi

đạt đợc chất lợng yêu cầu

3.2.2 Chuẩn bị lớp móng

- Trớc khi rải lớp BTN phải làm sạch, khô và bằng phẳng mặt lớp móng(hoặc mặt

đờng cũ), xử lý độ dốc ngang theo đúng yêu cầu thiết kế

- Các công việc sửa chữa chỗ lồi lỏm, ổ gà, bù vênh mặt đờng cũ nếu dùng hỗn hợp

đá nhựa rải nguội hoặc BTN rải nguội tiến hành trớc khi rải lớp BTN nóng ít nhất

15 ngày Nếu dùng hỗn hợp đá nhựa rải nóng hoặc BTN nóng thì cần đầm lèn chặtngay trớc khi thi công lớp BTN

- Chỉ rải BTN khi cao độ mặt lớp móng, độ bằng phẳng, độ dốc ngang, độ dốc dọc

có sai số nằm trong phạm vi cho phép

- Trớc khi rải lớp BTN, trên lớp móng hoặc mặt đờng cũ đã đợc sửa chữa, làm vệsinh tới một lợng nhựa dính bám hay thấm bám

- Định vị trí và cao độ rải ở hai mép mặt đờng đúng với thiết kế Kiểm tra cao độbằng máy cao đạc

- Dùng máy rải có bộ phận tự động điều chỉnh cao độ lúc rải, chuẩn bị cẩn thận các

đờng chuẩn(hoặc căng dây chuẩn thật thẳng, thật căng dọc theo mép mặt đờng vàvệt sẽ rải, hoặc đặt thanh dầm làm đờng chuẩn, sau khi đã cao đạc chính xác dọctheo mép mặt đờng và mép của vệt sẽ rải) Kiẻm tra cao độ bằng máy cao đạc

3.2.3 Vận chuyển hỗn hợp BTN

- Dùng ôtô tự đổ vận chuyển hỗn hợp BTN Chọn trọng tải và số lợng của ôtô phùhợp với công suất của trạm trộn, của máy rải và cự ly vận chuyển, bảo đảm sự liêntục, nhịp nhàng ở các khâu

- Cự ly vận chuyển phải chọn sao cho nhiệt độ của hỗn hợp đến nơi rải không thấphơn 1200C Nhà thầu dự kiến đặt trạm trộn tại Km85+300)

- Thùng xe vận chuyển kín, sạch có quét lớp mỏng dung dịch xà phòng vào đáy vàthành thùng(hoặc dầu chống dính bám) Không dùng dầu mazút hay các dung môihoà tan đợc nhựa bitum để quét đáy và thành thùng xe Xe vận chuyển hỗn hợpBTN có bạt che phủ

- Mỗi chuyến ôtô vận chuyển hỗn hợp khi rời trạm có phiếu xuất xởng ghi rõ nhiệt

độ hỗn hợp, khối lợng, chất lợng, thời điểm xe rời trạm trộn, nơi xe sẽ đến, tên ngờilái xe

- Trớc khi đổ hỗn hợp BTN vào phễu máy rải, kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp bằng thiết

kế, nếu nhiệt độ hỗn hợp dới 1200C thì loại đi

- 31

- Nhà thầu sẽ sử dụng máy rải BTN có thiết bị điều chỉnh cao độ tự động (sensơ).Trớc khi rải BTN sẽ định vị (vị trí, cao độ) hệ thống dây cáp căng (có gá trên cọcthép)tại 2 bên mép vệt rải.

- Khi bắt đầu ca làm việc, cho máy rải hoạt động 1015 phút để kỉêm tra máy, sựhoạt động của guồng xoắn, băng chuyền, đốt nóng tấm là Đặt dới tấm là 2 con xúcxắc hoặc thanh gỗ có chiều cao bằng 1,21,3 bề dày thiết kế của lớp BTN Trị sốchính xác đợc xác định thông qua đoạn thi công thử

- Ô tô chở hỗn hợp đi lùi tới phễu máy rải, bánh xe tiếp xúc đều và nhẹ nhàng 2trục lăn của máy rải Sau đó điều khiển cho thùng ben đổ từ từ hỗn hợp xuống giữaphễu máy rải Xe để số 0, máy rải sẽ đẩy lùi ôtô từ từ về phía trớc cùng máy rải

- Khi hỗn hợp đã phân đều dọc theo guồng xoắn của máy rải và ngập tới 2/3 chiềucao thì máy rải bắt đầu tiến về phía trớc theo vệt quy định Trong quá trình rải luôngiữ cho hỗn hợp thờng xuyên ngập 2/3 chiều cao guồng xoắn

- Trong suốt thời gian rải hỗn hợp BTN nóng, bắt buộc phải để thanh đầm của máyrải luôn hoạt động

- Cuối ngày làm việc, máy rải chạy không tải ra cuối vệt rải khoảng 57m mớingừng hoạt động Dùng bàn trang nóng, cào sắt nón vun vén cho mép cuối vệt rải

đủ chiều dày và thành một đờng thẳng, thẳng góc với trục đờng

- Cuối ngày làm việc, phải xắn bỏ một phần hỗn hợp để mép chỗ nối tiếp đợc ngaythẳng tiến hành ngay sau khi lu lèn xong, lúc hỗn hợp còn nóng nhng không quá

700C

- Trớc khi rải tiếp sửa sang lại mép chỗ nối tiếp dọc, ngang và quét một lớp mỏngnhựa lỏng đông đặc vừa hay nhũ tơng nhựa đờng phân tách nhanh (hoặc sấy nóngchỗ nối tiếp bằng thiết bị chuyên dùng) để đảm bảo sự dính kết tốt giữa 2 vệt rải cũ

+ Gọt bỏ, bù phụ những chỗ lồi lõm ccục bộ trên lớp BTN mới rải

- Trờng hợp máy rải đang làm việc bị hỏng (thời gian sửa chữa kéo dài hàng giờ)thì báo ngay về trạm trộn ngừng cung cấp hỗn hợp và cho phép dùng máy san tự

hành san rải nốt số hỗn hợp còn lại (nếu bề dày thiết kế của lớp hỗn hợp BTN

>4cm) hoặc rải nốt bằng thủ công khi hỗn hợp còn lại ít

- Trờng hợp máy đang rải gặp ma đột ngột thì:

+ Báo ngay về trạm trộn tạm ngng cung cấp hỗn hợp

+ Khi lớp BTN đã đợc lu lèn đến khoảng 2/3 độ chặt yêu cầu thì tiếp tục lu trong

ma cho đến hết số lợt lu lèn đạt yêu cầu

+ Khi lớp BTN mới đợc lu lèn <2/3 độ chặt yêu cầu thì ngừng lu, san bỏ hỗn hợp rakhỏi phạm vi mặt đờng Chỉ khi nào mặt đờng khô ráo trở lại thì mới rải hỗn hợptiếp

+ Sau khi ma xong, khi cần thiết thi công gấp, cho xe chở cát đã đợc rang nóng ởtrạm trộn (1701800C) đến rải một lớp dày khoảng 2cm lên mặt để chóng khô ráo.Sau đó đa cát ra khỏi mặt đờng, quét sạch, tới nhựa dính bám, rồi tiếp tục rải hỗnhợp BTN Dùng máy hơi ép và đèn khò làm khô mặt đờng trớc khi rải tiếp

- Trên đoạn đờng có độ dốc dọc >4% tiến hành rải BTN từ chân dốc đi lên

- Khi phải rải bằng thủ công (ở các chỗ hẹp) tuân theo quy định sau:

+ Dùng xẻng xúc hỗn hợp đổ thấp tay, không đợc hất từ xa để hỗn hợp không biphân tầng

+ Dùng cào và bàn trang rải đều thành một lớp bằng phẳng đạt dốc ngang yêu cầu,

có bề dày 1,351,45 bề dày thiết kế

+ Rải thủ công đồng thời với máy rải để có thể lu lèn chung vệt rải bằng máy vớichỗ rải bằng thủ công, đảm bảo vệt đờng không có vết nối

- Khi rải vệt lớn hơn vệt rải cảu máy 40-50 cm liên tục theo chiều dài thì đ ợc phép

mở má thép bàn ốp một bên đầu guồng xoắn phía cần rải thêm bằng thủ công vàdùng cào, xẻng phân phối hỗn hợp ra đều Lúc này đặt thanh chắn bằng gỗ hoặcthanh ray (có chiều cao bằng bề dày rải) dọc theo mép mặt đờng và đóng cọc sắtgiữ chặt Sau khi lu lèn vài lợt thì di chuyển các thanh chắn này lên phía trớc theomáy rải

3.2.5 Lu lèn lớp hỗn hợp bê tông nhựa

- Sơ đồ lu lèn, tốc độ lu lèn, sự phối hợp giữa các loại lu, số lần lu lèn qua một điểmcủa từng loại lu để đạt đợc yêu cầu phải đợc xác định trên đoạn thí điểm (có thểtham khảo quy trình 22TCN249-98)

- Sau khi rải BTN ra khỏi máy rải sẽ thực hiện lu lèn ngay Nhiệt độ hiệu quả nhấtkhi lu lèn hỗn hợp BTN nóng là 1301400C Khi nhiệt độ của lớp BTN hạ xuốngdới 700C thì lu lèn không còn hiệu quả nữa

- Lu lèn các lớp mặt đờng BTN rải nóng bằng: Lu bánh hơi phối hợp với lu bánhcứng

- Có thể chia ra làm 3 giai đoạn lu lèn nh sau:

- 33

+ Giai đoạn lu ban đầu: Dùng lu bánh thép 8T lu 24 lần/ điểm, tốc độ lu1,52Km/h(khi lu hỗn hợp BTN ra khỏi máy rải đang còn cao)

+ Giai đoạn lu lèn chặt: Dùng lu bánh lốp 16T lu khi nhiệt độ vẫn còn cho phép đểtạo độ chặt tối đa, lu 1520 lần/ điểm, tốc độ lu 2,0Km/h trong vòng 68 lợt lu

lu với mép vệt rải thứ hai, cho khe nối dọc đợc liền Khi lu lèn vệt thứ hai thì dànhnhững lợt lu đầu tiên cho mối nối dọc này

- Máy rải hỗn hợp BTN xong đến đâu lấmy lu phải tiến hành thep sát để lu lèn ngay

đến đó Cần tranh thủ lu lèn khi hỗn hợp còn giữ nhiệt độ lu lèn có hiệu quả

- trong quá trình lu, đối với bánh sắt phải thờng xuyên làm ẩm bánh sắt bằng nớc.Khi hỗn hợp dính bám bánh xe lu phải dùng xẻng cào ngay và bôi ớt mặt bánh.Mặt khác dùng hỗn hợp hạt nhỏ lấp ngay chỗ bị bóc ra

- Đối với lu bánh hơi, dùng dầu chống dính bám bôi bánh lốp vài lợt đầu, về saukhi bánh lốp đã có nhiệt độ cao xấp xỉ với hỗn hợp thì hỗn hợp sẽ không dính bámvào lốp nữa

- Không dùng dầu mazút bôi vào bánh xe lu để chống dính bám Không đợc dùngnớc để bôi vào bánh lốp của lu bánh hơi

- khi máy lu khởi động, đổi hớng tiến lùi, phải thao tác nhẹ nhàng máy lu không

đ-ợc đỗ lại trên lớpBTN cha lu lèn chặt và cha nguội hẳn

- Sau một lợt lu đầu tiên, kiểm tra độ phẳng bằng thớc 3m, bổ khuyết ngay nhữngchỗ lồi lỏm nh đã nói ở trên

- Trong khi lu lèn nếu thấy lớp BTN bị nứt nẻ, phải tìm nguyên nhân để bổ khuyết

4 Kiểm tra chất lợng và nghiệm thu

- Việc giám sát, kiểm tra tiến hành thờng xuyên trớc khi rải, trong khi rải và saukhi rải lớp BTN

- Kiểm tra giám sát việc chế tạo hỗn hợp BTN ở trạm trộn

4.1 Kiểm tra việc sản xuất hỗn hợp BTN tại trạm trộn

4.1.1 Kiểm tra về sự hoạt động bình thờng của cá bộ phận của thiết bị ở trạm trộn trớc khi hoạt động

- Kiểm tra lại lu lợng của cá bộ phận cân đong lại cốt liệu và nhựa, độ chính xáccủa chúng

- Kiểm tra lại các đặc trng của các bộ phận trộn

- Chạy thử máy, điều chỉnh sự chính xác thích hợp với lý lịch máy.

- Kiểm tra các điều kiện để đảm bảo an toàn lao động và bảo vệ môi trờng khi máyhoạt động

4.1.2 Kiểm tra thiết bị trong khi chế tạo hỗn hợp BTN

Kiểm tra theo dõi các thông tin thể hiện trên bảng điều khiển của trạm trộn để điềuchỉnh chính xác:

- Lu lợng các bộ phận cân đong

- Lu lợng của bơm nhựa

- Lu lợng của các thiết bị vận chuyển bột khoáng

- Khối lợng hỗn hợp của một mẻ trộn và thời gian trộn một mẻ

- Nhiệt độ và độ ẩm của cốt liệu khoáng đã đợc rang nóng

- Nhiệt độ của nhựa

- Lợng nhựa tiêu thụ trung bình

Các sai số cho phép khi cân đong vật liệu khoáng là ±3% khối lợng của từng loạivật liệu tơng ứng Sai số cho phép khi cân lợng nhựa là 1,5% khối lợng nhựa

4.1.3 Kiểm tra chất lợng vật liệu đá dăm cát

- Cứ 5 ngày lấy mẫu đá kiểm tra 1 lần, xác định hàm lợng bụi sét, thành phần cỡhạt, lợng hạt dẹt Ngoài ra, lấy mẫu kiểm tra khi loại đá mới Cần phối hợp kiểm trachất lợng vật liẹu đá ở nơi sản xuất đá con trớc khi chở tới trạm

- Cứ 3 ngày lấy mẫu cát kiểm tra 1 lần, xác định môđun độ lớn của cát(MK), thànhphần hạt, hàm lợng bụi sét Ngoài ra kiểm tra khi có loại cát mới

- Sau khi ma, trớc khi đa vật liệu đá, cát vào trống sấy, phải kiểm tra độ ẩm củachúng để điều chỉnh khối lợng khi cân đong và thời gian sấy

Dung sai cho phép so với cấp phối hạt và lợng nhựa

- Đối với nhựa đặc, ngoài quy đinh trên phải kiểm tra mỗi ngày một lần độ kim lún

ở 250C của mẫu nhựa lấy từ thùng nấu nhựa sơ bộ

4.1.4 Kiểm tra chất lợng của hỗn hợp BTN khi ra khỏi thiết bị trộn

- 35

- Kiểm tra nhiệt độ của hỗn hợp của mẻ trộn.

- Kiểm tra bằng mắt chất lợng trộn đều của hỗn hợp

- Kiểm tra các chỉ tiêu cơ lý của hỗn hợp BTN đã trộn xong

- Trong mỗi hoạt động của trạm trộn phải lấy mẫu kiểm tra ít nhất là một lần chomột công thức chế tạo hỗn hợp BTN

- Đối với các máy có năng suất lớn thì lấýit nhất một mẫu thí ngiệm các chỉ tiêutrên cho 200 tấn hỗn hợp cùng công thức chế tạo

- Dung sai cho phép so với cấp phối hạt và hàm lợng nhựa của công thức đã thiết kếcho hỗn hợp BTN không vợt quá giá trị cho ở bảng trên

- Các chỉ tiêu cơ lý của mẫu BTN thoả mãn các yêu cầu ghi ở bảng trên " Yêu cầu

về cácc hỉ tiêu cơ lý của BTN chặt"

- Tất cả những số liệu kiểm tra đợc lu giữ

4.2 Kiểm tra trớc khi rải BTN ở hiện trờng

- Kiểm tra chất lợng lớp móng

- Kiểm tra cao độ của mặt lớp móng bằng máy thuỷ bình

- Kiểm tra độ phẳng của lớp móng bằng thớc dài 3m

- Kiểm tra độ dốc ngang của móng bằng thớc mẫu hoặc máy thuỷ bình(nếu đờngrộng, bến bãi )

- Kiểm tra độ dốc dọc của móng

- Kiểm tra độ sạch và độ khô ráo mặt móng bằng mắt

- Kiểm tra kỹ thuật tới nhựa dính bám bằng mắt

- Kiểm tra chất lợng bù vênh, vá ổ gà, xử lý các đờng nứt trên mặt đờng cũ làmmóng

- Kiểm tra vị trí các cọc tim và các cọc giới hạn các vệt rải Kiểm tra các giây cănglàm cữ Kiểm tra các thanh chắn ở các mép mặt đờng Kiểm tra độ căng và cao độcủa dây chuẩn hoặc dầm chuẩn (khi dùng máy rải có bộ phận tự động điều chỉnhcao độ rải)

- Kiểm tra bằng mắt thành mép các mối nối ngang, dọc của các vệt rải ngày hômtrớc(thẳng đứng và đợc boi nhựa dính bám)

- Trớc khi rải lớp trên của mặt đờng BTN(sau khi bù vênh), kiểm tra lớp dới thoảmãn yêu cầu

4.3 Kiểm tra trong khi rải và lu lèn lớp BTN

- Kiểm tra chất lợng BTN vận chuyển đén nơi rải

+ Kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp trên mỗi chuýen xe bằng nhiệt kế trớc khi cho đổ vàophễu máy rải Nhiệt độ không dới 1300C (-100C)

+ Kiểm tra hỗn hợp trên mỗi chuyến xe bằng mắt (mức độ trộn đều, quá nhiều hoặcquá ít nhựa, phân tầng, )

- Trong quá trình rải thờng xuyên kiểm tra độ bằng phẳng bằng thớc dài 3m, chiềudài lớp rải bằng que sắt có đánh dấu mức rải quy định(hoặcbằng các phơng tiệnhiện đại) độ dốc ngang mặt đờng, kiểm tra phối hợp bằng cao đạc.

- Kiểm tra chất lợng bù phụ, gọt bỏ các chỗ lồi lõm

- Kiểm tra chất lợng các mối nối dọc và ngang bằng mắt, đảm bảo mối nối thẳng,mặt mối nối không rỗ, không lồi lõm, không bị khấc

- kiểm tra chất lợng lu lèn của lớp BTN trong cả quá trình các máy lu hoạt động Sơ

dồ lu, sự phối hợp các loại lu, tốc độ lu từng giai đoạn, áp suất của bánh hơi, hoạt

động của bộ phận cchấn động của lu chấn động, nhiệt độ lúc bắt đầu lu lèn và kếtthức lu lèn, tất cả các điều ấy phải đúng theo chế độ đã thực hiện có hiệu quả trên

đoạn rải thử

4.4 Nghiệm thu lớp mặt đờng bê tông nhựa

Sau khi thi công hoàn chỉnh mặt đờng BTN sẽtiến hành nghiệm thu Các yêu cầusau phải thoả mãn:

4.4.1 Về các kích thớc hình học

- Bề rộng mặt đờng đợc đo bằng thớc thép

- Bè dày lớp rải đợc nghiệm thu theo các mặt cắt bằng cách cao đạc lớp bê tôngnhựa so với các số liệu cao đạc các điểm tơng ứng ở mặt của lớp móng(hoặc củalớp BTN dới) hoặc bằng cách đo trên các mẫu khoan trong mặt đờng hoặc bằng ph-

ơng pháp đo chiều dày không phá hoại

- Độ dốc ngang mặt đờng đợc đo theo hớng thẳng góc với tim đờng: từ tim ramép(nếu 2 mái) từ mái này đến mái kia(nếu đờng 1 mái) Điểm đo ở mép phải lấycách mép đờng 0,5m Khoảng cách giữa 2 mặt cắt không quá 10m

-Độ dốc dọc kiểm tra bằng cao đạc tại các điểm dọc theo tim đờng

Sai số các đặc trng hình học của lớp mặt đờng BTN

ờng BTN+ Đối với lớp dới

th-Tiêu chuẩn nghiệm thu độ bằng phẳng mặt đờng bê tông nhựa

(Dụng cụ và phơng pháp kiểm tra: Thớc dài 3m, 22TCN 016 - 79)

STT Loại máy rải Vị trí lớp

BTN

Phần trăm các khe hở giữa

th-ớc dài 3m với mặt đờng

Khe hởlớn nhất(mm)

- Ngoài ra kiểm tra độ chênh lệch giữa hai điểm dọc tim đờng Hiệu số đại số của

độ chênh của hai điểm so với đờng chuẩn phải tuân theo các giá trị trong bảng sau:

Tiêu chuẩn nghiệm thu độ chênh giữa hai điểm dọc theo

tim đờng(dụng cụ và phơng pháp kiểm tra)

Khoảngcách giữa 2

điểm đo(m)

Hiệu số đại số độ chênhcủa 2 điểm đo so với đ-ờng chuẩn(mm), không

lớn hơn

1 Máy rải có điều khiển tự động

cao độ rải

51020

5816

2 Máy rảI thông thờng

21020

71224

Ghi chú: 90% tổng các điểm đo thoả mãn yêu cầu trên.

Độ bằng phẳng tính theo chỉ số bằng phẳng quốc tế(IRI) phải nhỏ hơn hoặc bằng2,0

- Về độ nhám: Kiểm tra độ nhám của mựt đờng bằng phơng pháp rắc cát, theo22TCN 278-2001 Yêu cầu chiều cao lớn hơn hoặc bằng 0,4mm.

+ Cứ mỗi 200m đờng 2 làn xe hoặc cứ 1500 m2 mặt đờng BTN khoan lấy 1 tổ 3mẫu đờng kính 101,6mm để thí nghiệm hệ số độ chặt lu lèn

+ Dùng các thiết bị thí nghiệm không phá hoại để kiểm tra độ chặt mặt đờng BTN

- Về chất lợng các mối nối đợc đánh giá bằng mắt Mối nối phải ngay thẳng, bằngphẳng, không rỗ mặt, không bị khấc, không có khe hở Hệ số độ chặt lu lèn củaBTN ở ngay mép khe nối dọc chỉ đợc nhỏ hơn 0,01 so với hệ số độ chặt yêu cầuchung ở trên Số mẫu để xác định hệ số độ chặt lu lèn ở mép khe nối dọc phảichiém 20% tổng số mẫu xác định hệ số độ chặt lu lèn của toàn mặt đờng BTN

- Các chỉ tiêu cơ lý của BTN nguyên dạng lấy ở mặt đờng và của các mẫu betôngnhựa đợc chế bị lại từ cá mẫu khoan hay đào ở mặt đờng phải thoả mãn các yêu cầughi trong bảng"Yêu cầu về các chỉ tiêu cơ lý của BTN chặt"

5 Biện pháp đảm bảo giao thông trong quá trình thi công lớp bê tông nhựa

- Nhà thầu thi công lớp BTN theo từng đoạn với bê rộng bằng 1/2 chiều rộng mặt ờng đảm bảo giao thông

- Trong quá trình thi công Nhà thầu sẽ đặt rào chắn sơn trắng, đỏ phân cách 1/2 đ-ờng, tại đầu đoạn thi công có đặt biển báo công trờng, biển báo đờng thu hẹp vềmột phía, biển hạn chế tốc độ Có ngời hớng dẫn đảm bảo giao thông(đợc trang bị

đ-đầy đủ băng, cờ, còi, và mang mặc trang phục phù hợp)

tổ chức thi công, nguồn vật liệu cung cấp

và bảO đảm CHấT LƯợNG THI CÔNG

I mặt bằng tổ chức thi công công trình

1 Mặt bằng tổ chức thi công tổng thể:

Để đảm bảo chất lợng và tiến độ thi công Nhà thầu sau khi xem xét, nghiêncứu hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công, thực địa công trờng, điều kiện thời tiết, khíhậu, thủy văn và khối lợng thi công của các đơn vị thi công hạng mục nền, móng đ-ờng trong liên danh đã dự kiến tổ chức lực lợng thi công trên công trờng thành 02 - 39

đội thi công chính dới sự chỉ huy, chỉ đạo trực tiếp của BĐH công trờng về mọimặt: Điều hành tiến độ, quản lý chất lợng, điều phối nhân lực, xe máy, thiết bị, vật

t, nhiên liệu đa vào thi công tạo thành một bộ máy hoạt động nhịp nhàng, thốngnhất nhằm hạn chế tối đa ách tắc, cản trở trong thi công với mục tiêu hoàn thành,bàn giao đa công trình vào khai thác, sử dụng đúng thời hạn

1.1 Dây chuyền thi công số 1: Có nhiệm vụ:

Thi công lớp dính bám và thấm bám

1.2 Dây chuyền thi công số 2: Có nhiệm vụ:

Thi công lớp mặt đờng bê tông nhựa

2 Mặt bằng tổ chức thi công chi tiết:

Mặt bằng thi công các hạng mục công trình phải đảm bảo không gây trở ngại

ảnh hởng đến mặt bằng xây dựng của các hạng mục công trình khác đang thi công

đồng thời, đảm bảo giao thông công cộng và giao thông trên công trờng

Gói thầu số 6 đoạn Km 887+200 – Km 896+000 xây dựng trên QL14 hiệntại đợc mở rộng, nâng cấp Quốc lộ 14 là con đờng giao thông huyết mạch nối liềnThành phố Hồ Chí Minh với các tỉnh Tây Nguyên nên lu lợng xe rất lớn, nên côngtác đảm bảo an toàn giao thông trên toàn tuyến là rất khó khăn Mặt khác do đặc

điểm khí hậu khu vực và địa hình có độ dốc cao nên Nhà thầu đề xuất biện phápthi công chủ đạo là thi công theo phơng pháp cuốn chiếu: Sau khi nhận bàn giaomặt bằng (đã thi công lớp móng CPĐD lớp trên) nhà thầu sẽ tập trung lực lợng thiết

bị thi công ngay và dứt điểm

Mặt bằng thi công lớp nhựa thấm bám, dính bám và bê tông nhựa hạt trung,hạt mịn: theo từng đoạn dài 300-:-500m với bề rộng bằng 1/2 chiều rộng mặt đờng,1/2 chiều rộng mặt đờng còn lại đảm bảo giao thông, sau khi thi công xong1/2 đ-ờng theo từng phân đoạn tiến hành thi công nốt 1/2 phần đờng còn lại của phân

đoạn bên kia

Nhà thầu sẽ bố trí đầy đủ hệ thống tín hiệu giao thông trong công trờng(biểnhạn chế tốc độ, biển báo đờng thu hẹp về một phía), bố trí ngời điều khiẻn giaothông Tại đầu phân đoạn thi công có biển báo công trờng theo Điều lệ báo hiệu đ-ờng bộ 22TCN237-01

Quy hoạch mặt bằng trạm trộn BTN, lán trại và công trình phụ trợ:

Yêu cầu của việc quy hoạch xây dựng trạm trộn BTN, lán trại và công trìnhphụ trợ(công trình tạm) đảm bảo không gây trở ngại ảnh hởng dến mặt bằng xâydựng công trình chính, đảm bảo các điều kiện vệ sinh môi trờng, thuận tiện trongthi công và quản lý con ngời , trang thiết bị và vật t Sx Đặc biệt công trình tạmkhông làm ảnh hởng đến đời sống sinh hoạt, sản xuất của nhân dân và các cơquan, đơn vị đóng trên địa bàn Việc xây dựng trạm trộn BTN, nhà ở, lán trại côngtrờng kết hợp sử dụng tối đa vật liệu sẵn có ở địa phơng