Thuyết minh dự thầu biện pháp thi công sửa chữa nâng cấp hệ thống thoát nước

Thuyết minh dự thầu biện pháp thi công sửa chữa nâng cấp hệ thống thoát nước, trình tự thi công, công tác chuẩn bị, tập kết máy móc chuẩn bị thi công. Thuyết minh dự thầu biện pháp thi công sửa chữa nâng cấp hệ thống thoát nước, trình tự thi công, công tác chuẩn bị, tập kết máy móc chuẩn bị thi công. Thuyết minh dự thầu biện pháp thi công sửa chữa nâng cấp hệ thống thoát nước, trình tự thi công, công tác chuẩn bị, tập kết máy móc chuẩn bị thi công. Thuyết minh dự thầu biện pháp thi công sửa chữa nâng cấp hệ thống thoát nước, trình tự thi công, công tác chuẩn bị, tập kết máy móc chuẩn bị thi công. Thuyết minh dự thầu biện pháp thi công sửa chữa nâng cấp hệ thống thoát nước, trình tự thi công, công tác chuẩn bị, tập kết máy móc chuẩn bị thi công.

Quá trình tổ chức thi công gói thầu số 3 , công trình “Sửa chữa , nâng cấp nền mặt đường và xây dựng hệ thống thoát nước đường Lê Văn Lương – đoạn từ cầu Long Kiểng đến cầu Rạch Dơi” được dự kiến như sau

I Trình tự thi công tổng thể

Trình tự thi công tổng thể công trình được tổ chức như sau :

Chuẩn bị mặt bằng thi công

Thi công tuyến cống dọc bên trái tuyến

Thi công hệ thống cống ngang đường

Thi công phần taluy, bỏ vỉa , vỉa hè

Thi công mặt đường CPĐD

Thi công lớp nhựa tiêu chuẩn 1.0 kg/cm2

Thi công lớp BTNN hạt trung C25 dày 7cm

Thi công lớp nhựa tiêu chuẩn 0.5 kg/cm2

Thi công lớp BTNN hạt mịn C15 dày 5cm

Công tác hoàn thiện công trình

II Công tác chuẩn bị

1 Xây dựng lán trại

- Nội dung của công tác nhận bàn giao mặt bằng thi công bao gồm: Nhận chiềudài tuyến đường sẽ thi công , phạm vi quy định theo phương ngang của tuyến đãđược đền bù giải toả và hệ thống cọc tim cọc đỉnh , các mốc cao độ Các nộidung bàn giao này được lập thành biên bản có sự xác nhận của các bên

- Nhà thầu sẽ tiến hành làm việc với các cơ quan, chính quyền địa phương về cácvấn đề liên quan đến công tác triển khai thi công, làm kho tàng, bến bãi, vănphòng và lán trại v.v để phục vụ cho công tác triển khai thi công được thuậntiện và kịp thời

PhÇn I Kh¸i qu¸t chung

PhÇn I

PhÇn ii c¸c gi¶i ph¸p kü thuËt thi c«ng

PhÇn I

- Vị trí xây dựng lán trại, văn phòng làm việc, phòng thí nghiệm, bãi tập kết thiết

bị, kho vật liệu, v.v được bố trí gần khu vực thi công và đảm bảo các yêu cầucủa Hồ sơ mời thầu để tiện lợi cho công tác thi công, giám sát thi công

- Tiến hành làm kho, bãi chứa vật liệu, bãi tập kết thiết bị máy móc, lán trại tạmthời cho cán bộ, công nhân làm việc trong công trường, nhà văn phòng, nhà ởphương tiện, thiết bị làm việc cho Tư vấn giám sát và các nhân viên thật hợp lýtheo đúng các chỉ dẫn, quy định của Hồ sơ mời thầu đồng thời xây dựng phòngthí nghiệm hiện trường để phục vụ cho công tác kiểm tra chất lượng thi công

- Diện tích xây dựng các kho bãi, lán trại được dự kiến như sau:

+ Văn phòng ban chỉ huy công trường: (3x6) m2

+ Văn phòng tư vấn và Chủ đầu tư: (3x6) m2

+ Kho kho vật liệu, xưởng gia công: (4x18) m2

2 Tập kết máy móc, thiết bị phục vụ cho thi công

- Tất cả các máy móc thiết bị dự kiến đưa vào thi công công trình được tập kếtđến khu vực thi công ngay sau khi Chủ đầu tư phát lệnh khởi công để kịp thờitriển khai

- Xây dựng phòng thí nghiệm hiện trường với các trang thiết bị cần thiết

- Tiến hành khảo sát, lấy mẫu vật liệu thí nghiệm để khi được sự chấp thuận của

Tư vấn giám sát thì có thể tiến hành ký kết hợp đồng mua vật tư, vật liệu thicông công trình

công tác thi công theo thiết kế và cho lập bản vẽ thi công, phân đoạn thi công,biện pháp chi tiết của các phân đoạn thi công Kết quả đo đạc được ghi chép lạitheo mẫu quy định dưới sự giám sát của Tư vấn Giám sát Những sai khác tạihiện trường so với thiết kế chỉ được thực hiện khi có sự chấp thuận bằng vănbản của Chủ đầu tư và Tư vấn Giám sát.

- Sử dụng máy kinh vĩ và máy thuỷ bình xác định lại các toạ độ, cao độ và các saisố khác (nếu có) so với bản vẽ thiết kế, nếu phát hiện thấy hiện tượng sai lệchbáo cáo lại cho Tư vấn giám sát, Chủ đầu tư để có phương án sửa đổi, xử lý

- Tất cả các cọc mốc được gửi ra ngoài khu vực thi công, không bị ảnh hưởng do

xe máy thi công, cọc mốc được đổ bê tông và đánh số, ký hiệu cọc, và được bảovệ chắc chắn cho đến khi thi công xong công trình

- Thường xuyên kiểm tra và bảo quản các cọc mốc cao độ, các điểm GPS đườngchuyền dùng cho thi công Các vị trí trên tuyến thi công bị ảnh hưởng hoặc chelấp sẽ được lưu giữ ở các điểm phụ để việc khôi phục lại được dễ dàng và chínhxác

- Khảo sát thiết kế lập bản vẽ tổ chức thi công chi tiết trình Tư vấn giám sát vàChủ công trình duyệt trước khi thi công công trình

- Bộ phận trắc đạc luôn thường trực ở trên công trường để theo dõi kiểm tra timmốc công trình trong suốt quá trình thi công

4 Đảm bảo thoát nước trong thi công

- Tiến hành làm các rãnh thoát nước, khơi thông dòng chảy tại các vị trí trũng,thấp, vũng nước để đảm bảo mặt bằng thi công được khô ráo

- Đào các mương thoát nước tạm dọc theo mặt bằng thi công trên tuyến và ngoàiphạm vi tuyến để thu và thoát nước trong quá trình thi công Các mương thoátnước này sẽ được lấp dần trong quá trình thi công hoàn thiện mương thoát nướcdọc theo thiết kế

- Nhà thầu sẽ luôn luôn chú ý đến công tác tiêu thoát nước trên suốt tuyến đểtránh làm hỏng lớp móng, kết cấu áo đường

5 Điện thi công, chiếu sáng

- Điện thi công được lấy từ nguồn điện của địa phương Ngoài ra chúng tôi còn sửdụng nguồn điện dự phòng từ máy phát điện công suất 125 KVA để đảm bảoluôn có điện để phục vụ thi công liên tục

- Thiết lập hệ thống điện chiếu sáng phục vụ cho thi công được bố trí trên toàntuyến thi công, các vị trí tập kết vật liệu, và đường vận chuyển (nếu có yêu cầulàm đêm để kịp tiến độ) Ngoài ra còn có hệ thống điện cấp do các máy phụ trợdự phòng

6 Dọn dẹp mặt bằng thi công

- Việc chuẩn bị mặt bằng thi công chỉ trong phạm vi công trình đã được định vịmốc ranh và không làm ảnh hưởng đến các tài sản của Nhà nước và của Nhândân ở xung quanh

- Các công trình ngầm như đường điện, thông tin liên lạc, nước, cống ngầm sẽđược Nhà thầu làm biển cấm chỉ dẫn trên thực địa và đánh dấu trên bản vẽ thicông để tránh gây ra những ảnh hưởng đối với những công trình này Nếu pháthiện có những công trình ngầm này nằm trong khu vực thi công, Nhà thầu sẽbáo cáo bằng văn bản lên Tư vấn giám sát và Chủ đầu tư để có biện pháp xử lý

- Hoàn thiện mặt bằng trong phạm vi đoạn thi công cho đến khi được Tư vấngiám sát chấp nhận mới tiến hành thi công

* Trong quá trình này nếu phát hiện thấy những sai khác giữa hồ sơ thiết kế và thực địa hoặc còn những vướng mắc cần giải quyết ngay thì Nhà thầu sẽ báo cáo bằng văn bản cho Chủ đầu tư và Giám sát hiện trường để có biện pháp giải quyết trước khi tiến hành thi công.

III Thi công hệ thống thoát nước

1 Thi công các cống tròn Ф 400, 800, 1000, 1200, 1500 thoát nước :

Công việc thi công cống bao gồm: sản xuất ống cống, định vị tim cống ,đàomóng, đóng cừ tràm, làm lớp đệm, lắp đặt gối cống, ống cống, lấp cát thâncống, kiểm tra và nghiệm thu công việc Nhà thầu sẽ tổ chức đúc cấu kiệnống cống tại xưởng trên công trường.

1.1 Sản xuất ống cống, các cấu kiện đúc sẵn hầm ga, nắp hầm khuôn hầm :

 Các chủng loại ống cống trước khi vận chuyển tới vị trí lắp đặt được sự chấp thuậncủa Kỹ sư tư vấn, việc chấp thuận những ống cống sản xuất tại xưởng trên côngtrường dựa vào kết quả kiểm tra các thí nghiệm phù hợp với quy định hiện hànhcủa Bộ giao thông vận tải

 Chất lượng các loại vật liệu sản xuất ống cống, tiến trình sản xuất và những ốngcống thành phẩm được kiểm tra, thí nghiệm và có đầy đủ các phiếu kiểm tra,chứng chỉ được chấp thuận tại chỗ ở xưởng sản xuất Nhà thầu sẽ bố trí khu vựcriêng tập kết tất cả những ống công sau khi được Tư vấn kiểm tra đạt yêu cầu chấtlượng

 Quá trình thi công các cấu kiện đúc sẵn bao gồm các công tác sau :

1.1.1 Công tác ván khuôn :

 Lắp dựng ván khuôn: sử dụng ván khuôn thép định hình theo đúng kích thước củakết cấu Ván khuôn đảm bảo các yêu cầu về kiên cố, độ ổn định và không biếndạng khi chịu áp lực ngang của hỗn hợp bê tông khi đổ Dùng hệ thống cây chống,dây chằng, móc neo để định vị chắc chắn ván khuôn, đảm bảo độ ổn định, không

bị dịch chuyển trong quá trình đổ cũng như đầm bê tông.Ván khuôn được ghép kín,tránh không cho vữa chảy ra ngoài và đảm bảo đúng hình dạng, kích thước Bềrộng mặt trong của ván khuôn được quét 1 lớp dầu thải giúp cho việc tháo dỡ vánkhuôn sau này được dễ dàng

1.1.2 Công tác cốt thép :

 Gia công cốt thép theo yêu cầu thiết kế

 Cốt thép được cắt bằng phương pháp cơ học, khi uốn cốt thép phải uốn quanh lõivới tốc độ chậm sao cho đảm bảo bán kính uốn cong đều.

 Các thanh cốt thép được gia công uốn nguội trên mặt phẳng phù hợp với hình dángvà kích thước trong hồ sơ thiết kế Công việc này được thực hiện bởi đội ngũ côngnhân có tay nghề kỹ thuật cao

 Các thanh thép được nối với nhau bằng mối nối buộc chồng hoặc bằng mối nốihàn Số lượng mối nối giảm tới mức ít nhất có trong kết cấu

 Bố trí lắp dựng cốt thép: cốt thép đặt theo đúng bản vẽ thiết kế, đảm bảo đủ chiềudày của lớp bảo hộ Việc lắp dựng cốt thép sẽ tuân thủ theo đúng bản vẽ thiết kếvề chủng loại cốt thép, các bộ phần nào lắp trước, các bộ phận nào lắp sau, tránhtình trạng các vị trí đặt sau ảnh hưởng đến vị trí đặt trước Công tác lắp dựng cốtthép được thực hiện bởi công nhân có tay nghề cao trước sự giám sát của Kỹ sưhiện trường Cốt thép lắp dựng sẽ đảm bảo các yêu cầu như: số lượng thanh ,khoảng cách giữa các hàng, các thanh, chất lượng các mối buộc và mối hàn

 Cốt thép lắp đặt xong phải được Kỹ sư giám sát nghiệm thu mới tiếp tục thực hiệncông tác khác

 Tiến hành kiểm tra một lần nửa về điều kiện ổn định và vệ sinh của ván khuôn, sốlượng, chủng loại cốt thép, các mối buộc liên kết Việc kiểm tra này phải được sựchứng kiến của Kỹ sư giám sat hiện trường và được ký nhận vào 1 biên bản thicông

1.1.3 Công tác bê tông:

 Sau khi kiểm tra và nghiệp thu ván khuôn, cốt thép, tiến hành trộn vữa bê tông Bêtông được trộn bằng máy trộn, phương pháp trộn tuân thủ đúng quy định hiện hành

 Vật liệu trộn bê tông , phương pháp trộn bê tông , đổ bê tông , đầm bê tông vànghiệm thu công tác phải tuân thủ theo theo quy định

 Trước khi đổ bê tông, Nhà thầu chọn vị trí tập kết vật liệu và vị trí đặt máy trộnsao cho khoảng cách từ máy trộn đến nơi đổ là gần nhất

 Trộn bê tông:Nhà thầu sẽ trình Kỹ sư giám sát phê chuẩn và kết quả phối trộn tỷlệ xi măng, cát, đá và nước ứng với mác bê tông thiết kế trên cơ sở các kết quả thínghiệm sơ bộ và hỗn hợp bê tông trộn thử Các kết quả này phải phù hợp với quyđịnh kỹ thuật mới được phép sản xuất tại công trường.

 Để phục vụ cho việc thí nghiệm xác định cường độ của bê tông Nhà thầu sẽ sắpxếp lấy mẫu thử bê tông, mẫu thử là hình lập phương kích thước(150x150x150)mm, trên mẫu thử sẽ đánh giá thời gian đổ mẫu, mác bê tông và cácký hiệu thiết kế khác để xác định giai đoạn công việc, vị trí lấy mẫu Các mẫu thửsẽ được bảo dưỡng, cất giữ và bảo quản cẩn thận theo quy định Tiến hành thínghiệm các mẫu khi bê tông được 28 ngày tuổi để xác định cường độ bê tông Nếumẫu thử không đạt được cường độ nén thí sản phẩm đó được thay thế bằng sảnphẩm bê tông khác đảm bảo đúng chất lượng

 Nhà thầu sử dụng loại máy trộn có dung tích thùng 250l để trộn vữa bê tông Máytrộn trước khi đưa vào hoạt động sẽ được kiểm tra lại tình trạng kỹ thuật, vệ sinhsạch sẽ nhất là bên công trình trộn, không để lẫn các vật liệu khác ngoài yêu cầutrong quá trình trộn, để tránh cho hỗn hợp bê tông không dính bám vào thùng trộn,cứ sau 2 giờ làm việc cần đổ vào thùng trộn toàn bộ đá dăm và nước của mỗi mẻtrộn và quay máy trộn trong khoảng 5 phút sau đó cho cát và xi măng vào trộn tiếptheo thời gian đã quy định Việc đỗ vật liệu vào thùng trộn phải tuân theo quyđịnh: Đầu tiên đổ 15 - 20% lượng nước, sau đó đổ xi măng và cốt liệu cùng một lúcđồng thời đổ dần và liên tục phần nước còn lại sau đó trộn kỹ đảm bảo các loại vậtliệu được phân bố đều trong bê tông Chỉ trộn bê tông trong điệu kiện thời tiếtthích hợp, khi nhiệt độ ngoài trời quá cao việc trộn sẽ được dừng lại Vật liệu dùngcho các loại mác bê tông được cân đối theo trọng lượng của mẻ trộn; Xi măng đượctính bằng kg, đá dăm, cát tính bằng m3 và nước tính bằng lít Sai số cân đo khôngvượt quá giá trị cho phép Vữa bê tông sau khi trộn sẽ vận chuyển bằng xe cải tiến

chuyên dụng tới vị trí đổ Việc đổ bê tông thực hiện theo từng lớp nghiêng trongthời gian nhanh nhất, không quá 20 phút sau khi trộn phải đổ liên tục.

 Trong quá trình đổ bê tông đảm bảo được các yêu cầu sau đây:

+ Giám sát chặt chẽ hiện trạng ván khuôn cốt thép trong quá trình đổ để có biệnpháp xử lý kịp thời khi xảy ra sự cố

+ Khi đang đổ bê tông nếu gặp trời mưa sẽ có biện pháp che chắn cẩn thận khôngđể cho nước mưa rơi vào bê tông

+ Trường hợp thi công vào ban đêm sẽ cung cấp đầy đủ hệ thống chiếu sáng ở nơitrộn và nơi đổ bê tông

 Nhà thầu sẽ giữ lại hiện trường nhật ký ghi đầy đủ ngày tháng đổ bê tông, vị trí đổ,số lượng sản phẩm được phân theo lô để dễ theo dõi chất lượng Nhật ký này phảiđược Kỹ sư giám sát thường xuyên kiểm tra

 Đầm bê tông: Nhân công đầm bê lông đã được huấn luyện vận hành và đảm bảothao tác thuần thục Bê tông đổ xuống đến đâu sẽ được đầm ngay đến đó bằngđầm chấn động được cố định ở bên ngoài thành ván khuôn kết cấu Có thể gắnnhiều thiết bị đầm tại các vị trí khác nhau trên ván khuôn để việc đầm bê tông đạthiệu quả cao.Việc đầm bê tông được thực hiện liên tục và có hiệu lực xung quanhcốt thép, các vị trí cố định và góc cạnh của ván khuôn Dấu hiệu để nhận biết bêtông đã được đầm kỹ là vữa xi măng nổi lên trên mặt mà không thấy xuất hiện bọtkhí

 Bảo vệ và bảo dưỡng bê tông:

+ Thực hiện công tác bảo vệ và bảo dưỡng bê tông là khâu quan trọng nó ảnhhưởng rất lớn đến cường độ của bê tông Bê tông đổ xong sẽ thực hiện công tácbảo vệ như sau:

+ Trong quá trình đổ bê tông khi gặp thời tiết nóng nhiệt độ độ ngoài trời cao đổbê tông đầm xong sẽ được che đậy, tất cả những vật liệu che đậy, thiết bị phun

nước và nguồn nước phục vụ cho công tác bảo dưỡng sẽ được chuẩn bị sẵn tạihiện trường trước khi đổ bê tông

+ Các mặt ngoài của bê tông sẽ được tưới nước và giữ ẩm muộn nhất bắt đầu từ

10 - 12 tiếng sau khi đổ bê tông xong Trong 7 ngày đầu phải tưới nước thườngxuyên để giữ ẩm bằng cách vào ban ngày cứ 2 giờ một lần tưới, ban đêm tưới 2lần, những ngày sau giữ cho bê tông trong trạng thái ẩm

 Công tác tháo dỡ ván khuôn:

+ Khi bê tông đã đủ đông cứng cường độ đạt yêu cầu cho phép và được sự chấpthuận của Kỹ sư, Nhà thầu tiến hành tháo dỡ ván khuôn Công tác tháo ván khuônsẽ tuân thủ các yêu cầu sau:

+ Thực hiện các thao tác và dụng cụ tháo tháo dỡ theo đúng yêu cầu kỹ thuật củaKỹ sư tư vấn giám sát hiện trường chỉ dẩn

+ Tháo dỡ ván khuôn thực hiện theo trình tự tháo từ ngoài vào trong

+ Việc tháo dỡ ván khuôn tránh làm tổn hại đối với kết cấu

+ Ván khuôn tháo ra được vệ sinh sạch sẽ và chuyển sang vị trí khác để đổ lượttiếp theo

1.2 Trình tự thi công cống tròn, bê tông khuôn, nắp, hầm ga và cốt thép

1.2.1 Công tác đo đạc và định vị tim cống:

 Chuyền cao độ từ các mốc cao độ chính trên tuyến về một vị trí cố định gần côngtrình để tiện kiểm tra theo dõi cao độ sau này

 Công tác định vị tim cống nhằm đảm bảo đúng vị trí của công trình, được thực hiệntrong suốt thời gian thi công bao gồm việc xác định các cọc mốc và mốc cao độ Cắm các vị trí cọc để định vị đường trục dọc làm cơ sở cho việc kiểm tra trong suốtquá trình thi công

 Vị trí tim công trình được xác định bằng cách đo hai lần khoảng cách từ cọc mốcgần nhất đến nó, sau đó tại tim đặt hai cọc định vị trục dọc cách xa ít nhất 2m sovới mép hố móng dự kiến đào Trong qua trình thi công vị trí và cao độ đó được

giữ nguyên, sau khi thi công xong phần móng sẽ đánh dấu các điểm đặc trưng vàcác điểm trục dọc công trình để thuận cho kiểm tra lúc xây lắp.

1.2.2 Đào móng cống:

 Sử dụng máy đào kết hợp với đào thủ công để thi công đào đất hố móng Đóng cừLasen hai bên, bề rộng lằn phui đào đúng bằng bề rộng thiết kế, nếu trong hốmóng có nước mặt cần phải làm các rãnh và hố thu kết hợp với bơm để thoátnước Khối lượng đất đào sẽ được tập kết sang một bên để tận dụng đắp khuônđường Đáy hố móng phải đúng cao độ thiết kế và được kiểm tra bằng máy thuỷbình trong suốt quá trình thi công

1.2.3 Thi công đóng cừ tràm :

 Vận chuyển cừ tràm đến gần vị trí hố đào, sử dụng máy đào thủy lực để đóng cừtràm Cừ tràm được đóng với mật độ đúng theo mật độ thiết kế, đường kính cừtràm từ 8-10 cm, chiều dài 4.5m

1.2.4 Thi công lớp cát lót:

 Đáy móng được đệm một lớp cát dày 5cm , đầm chặt bằng đầm cóc theo yêu cầukỹ thuật và kiểm tra độ bằng phẳng cần thiết

1.2.5 Đổ bê tông móng cống :

 Sau khi thi công lớp cát đệm đạt độ chặt và độ bằng phẳng , độ dốc theo yêu cầutiến hành lắp ghép ván khuôn đổ bê tông móng cống Bê tông móng cống dày15cm Bê tông được đổ phải đảm bảo thành phần cấp phối đúng theo quy định thiếtkế, sau khi đổ xong thì dùng đầm bàn hoặc đầm dùi để đầm kỹ , dùng thước là lạiđể đạt độ dốc và độ phẳng cần thiết, tiến hành phủ ni long hoặc giấy bao xi măngđể bảo dưỡng bê tông

1.2.5 Lắp đặt gối cống:

 Khi cường độ lớp bê tông móng cống đảm bảo, nhà thầu sẽ tiến hành việc lắpđặt gối cống Gối cống đúc sẵn được vận chuyển đến gần hố đào, dùng máy đàokết hợp với công nhân để thực hiện việc lắp đặt gối cống

1.2.5 Lắp đặt ống cống:

 Trước khi đặt cống tiến hành việc kiểm tra tu sữa độ dốc móng cho cống phù hợpthiết kế Kiểm tra lại độ bằng phẳng của gối cống trước khi tiến hành đặt ống cống,đặt đốt đầu tiên ở cửa ra trước sau đó tiếp tục đặt các đốt ở giữa Dùng máy kiểmtra độ chính xác của việc đặt cống Dùng cẩu đưa các đốt cống xuống các vị trí lắpđặt kết hợp thủ công hạ chỉnh ,chêm chèn sơ bộ , các đốt cống BTCT được đặt cẩnthận, đầu có mộng lắp đặt hoàn toàn vào đầu có gờ theo đúng tim cống và độ dốcyêu cầu Hàng ống cống đặt sao cho tim cống phải trùng khít lên nhau, thẳng,ngang bằng hợp lý Khi đặt cống các đốt cống đựợc đặt kế tiếp nhau một cách ngayngắn

1.2.6 Làm mối nối ống cống:

 Dùng sợi gai tẩm nhựa đường chèn ,xảm mối nối ống cống , trát vữa xi măng C8mặt ngoài mối nối Phía trong mối nối cũng tiến hành làm tương tự sau đó được vệsinh sạch sẽ và làm cho nhẵn

 Mối nối được bảo dưỡng bằng cách giữ ẩm trong thời gian 3 ngày trước khi lấp cát

1.2.7 Đắp cát lưng cống:

 Công tác đắp cát chỉ được tiến hành khi đã nghiệm thu chất lượng của việc đặtcống và làm mối nối ống cống Vật liệu đắp trên cống được vận chuyển từ nơikhác đến Công tác lấp cát thực hiện hết sức thận trọng , để đảm bảo cho ống cốngkhông bị chuyển vị trong quá trình thi công và sử dụng sau này, việc lấp cát lưngcống được tiến hành bằng thủ công, đắp từng lớp mỏng không quá 15 cm ở trênđỉnh cống và đắp đối xứng đều hai bên ống cống trong phạm vi 50cm từ đỉnh cốnglên và từ mép cống ra hai bên mỗi bên không nhỏ hơn hai lần bước ống cống ốngcống Độ chặt của cát trên cống tối thiểu phải đạt độ chặt theo thiết kế bằng thínghiệm rót cát

 Khi đã đắp và đầm nén được một lớp cao hơn điểm cao nhất của cống tối thiểu0,5m trở lên thì mới cho phép dùng cơ giới để thi công , song quá trình đầm cũngcần hạn chế tốc độ của máy tránh làm ảnh hưởng xê dịch vị trí cống

1.3 Kiểm tra,nghiệm thu:

 Kiểm tra độ cao, kích thước và địa chất đáy móng phù hợp với hồ sơ thiết kế vàđược sự đồng ý của Tư vấn giám sát bằng văn bản mới được phép thi công việctiếp theo

 Cống được đặt đúng vị trí thoát nước dễ dàng, đảm bảo đúng tim cống, đúng cao độvà độ dốc thiết kế, sai số của độ dốc đáy cống là 10mm

 Sân cống, tường đầu và tường cánh, chân khay đảm bảo đúng kích thước cao độthiết kế

 Độ chặt của từng lớp đất đắp hố móng, hai bên mang cống và trên đỉnh cống sẽkiểm tra thường xuyên trước khi đắp lớp tiếp theo

2 Thi công hệ thống giếng thu, giếng thăm

- Công tác thi công giếng thu, giếng thăm được thực hiện ngay từ khi nhận được mặtbằng công trình

- Công tác thi công giếng thăm, giếng thu cống dọc và ngang đường bao gồm cónhững phần việc chính như sau:

+ Đào đất hố móng

+ Tháo dỡ nắp tấm đan và khuôn giếng cũ

+ Phá dỡ một phần bê tông thân giếng

+ Gia công lắp đặt cốt thép, ván khuôn

+ Thi công lớp bê tông thân giếng và cổ giếng đến cao trình thiết kế

+ Lắp đặt các bộ phận kết cấu giếng

- Trước khi tiến hành đào đất hố móng, nhà thầu sẽ tổ chức đo đạc chính xác và gửicác mốc cao độ ở vị trí lân cận khu vực đào hố móng

- Tuỳ từng vị trí cụ thể công tác đào đất hố móng sẽ được thực hiện bằng thủ cônghoặc máy đào bánh lốp dung tích gàu 0.45m3.

- Công tác tháo dỡ nắp tấm đan được thực hiện bằng thủ công kết hợp với máy đào

- Công tác phá dỡ một phần bê tông giếng sẽ được thực hiện bằng thủ công và máykhoan cắt bê tông cầm tay Các vật liệu bê tông rơi vãi sẽ được nhà thầu thu vétnhằm tránh ngăn cản dòng chảy của tuyến ống thoát nước

- Sau khi phá dỡ phần bê tông được chỉ định, cốt thép thân giếng cũ sẽ được làm sạchvà tiến hành gia công lắp đặt cốt thép phần đổ nối thân giếngSử dụng ván khuônthép định hình sẵn để gia công lắp ghép ván khuôn giếng phần đổ nối thêm Vánkhuôn đảm bảo kín khít, vững chắc và dễ tháo lắp

- Bê tông đá 1x2 được trộn tại chỗ bằng máy trộn 250 lít và được vận chuyển, đổ vào

vị trí thi công bằng xe rùa hoặc xô Công tác đầm bê tông được thực hiện bằng đầmdùi

- Các cấu kiện đúc sẵn và các bộ phận khác của giếng sẽ được gia công tại xưởng, vậnchuyển đến hiện trường bằng xe tải nhẹ và lắp đặt bằng máy đào bánh lốp kết hợpvới thủ công

Trong quá trình thi công cải tạo các giếng thu, giếng thăm, nhà thầu đặc biệt chú ýđến công tác đo đạc nhằm đảm bảo cao trình miệng giếng đúng theo yêu cầu củathiết kế

IV Thi công phần bó vỉa, vỉa hè, phần taluy

1 Phần bó vỉa, vỉa hè

Kết cấu bó vỉa, vỉa hè phải được thi công đúng theo thiết kế Phần bó vỉa là cấu kiệnđúc sẵn BT C25, sau khi được sự chấp nhận của Tư vấn giám sát mới tiến hành lắpghép Phần vỉa hè, đây là vỉa hè tạm chỉ có tính chất giữ ổn định bó vỉa và mặt đườnggiai đoạn 1 Kết cấu vỉa hè của công trình như sau:

 Tấm BTXM C16 dày 7cm;

5cm cát trộn vữa XM C8;

 10cm cấp phối đá dăm loại 1;

 Đắp nền bằng cát;

2 Phần taluy

Phần taluy đường được chia thành 2 đoạn, đoạn nền đắp thông thường và đoạn đi quakênh rạch, ao hồ Kết cấu taluy phải được thi công đúng theo bản vẽ thiết kế

V Công tác thi công mặt đường cấp phối đá dăm

 Công tác trải, cán cấp phối đá dăm bao gồm tất cả các công việc cung cấp, xử lý,vận chuyển, rải vật liệu và đầm vật liệu theo từng lớp và nghiệm thu theo yêu cầuthiết kế

 Lớp CPĐD của công trình Lê Văn Lương được thiết kế như sau(tính từ trên xuống):(1) Kết cấu tăng cường trên đường cũ

 Kết cấu bù vênh

 Bằng CPĐD loại 1, Dmax = 37.5mm khi chiều dày bù vênh > 12cm

 Bằng BTN hạt trung C25 khi chiều dày bù vênh <12cm

 Cày sọc mặt đường cũ

(2) Kết cấu áo đường phần mở rộng

 CPĐD loại 1 Dmax = 37.5mm dày 40cm

 Trải vải địa kỹ thuật ngăn cách

 Nền cát K98

1 Dây chuyền thiết bị thi công

 Tất cả các máy móc, thiết bị thi công phải được tập kết đầy đủ và kiểm tra khảnăng hoạt động trước khi tiến hành thi công lớp cấp phối đá dăm

 Thiết bị thi công, máy san, ủi, rải, máy lu, ôtô tự đổ, xe bồn tưới nước thiết bịkhống chế độ ẩm, máy đo đạc, dụng cụ khống chế chiều dày v.v được sử dụngbao gồm