Cẩm nang gia công kim loại việt nam 2012

Trong mảng công cụ máy, tập trung vào công nghệ EDM và máy tốc độ cao, cả hai đều là những máy móc trọng tâm của ngành gia công kim loại ở Việt Nam. Trong phần công cụ cắt tìm hiểu thêm những chi tiết đệm có thể ảnh hưởng đến kết quả của quá trình tiện ren trong lĩnh vực dầu khí như thế nào ? Trong phần gia công kim loại tấm, cắt bằng tia nước được biết là có tính linh hoạt và đáng để những công nhân gia công kim loại tấm của Việt Nam quan tâm vì nhiều bộ phận đang ngày càng trở nên phức tạp. Nó cũng có thể đóng vai trò quan trọng thứ hai với máy cắt laze ở Việt Nam nói riêng nhưng giá trị bên trong của vẫn có tiềm năng vô cùng lớn.

gia công kim loại Việt nam

GIẢI PHÁP MỚI CHO

LƯỠI CƯA VÒNG

Lưỡi cưa vòng cắt được tất cả các loại vật liệu

Chi phí thấp cho mỗi lần cưa

Thời gian sử dụng lâu, đường cắt đẹp

Có đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp

Phòng sản xuất tiên tiến của Delcam cung cấp cho khách hàng trên toàn thế giới các giải pháp phần mềm dẫn đầu thế giới CADCAM Các sản phẩm về thiết kế, sản xuất

và kiểm tra được đổi mới và kết hợp dựa trên hơn 40 năm phát triển, Các giải pháp sản xuất tiên tiến của Delcam giúp các tổ chức sản xuất cải thiện chất lượng, tăng tốc

độ và giảm chi phí cho các quá trình sản xuất của họ.

Nâng cao khả năng sản xuất của bạn

Rất Vui Được Gặp Lại Quý Vị Và Các Bạn

Chào mừng quý vị và các bạn đến với bản thứ 6 của Sách Hướng dẫn Việt Nam hàng năm Trong ấn bản này, chúng tôi một lần nữa sẽ liệt kê những bài viết liên quan đến công cụ máy, công cụ cắt, đo lường, gia công kim loại tấm, CAD/CAM và các ngành riêng

Trong mảng công cụ máy, chúng tôi sẽ tập trung vào công nghệ EDM và máy tốc độ cao, cả hai đều là những máy móc trọng tâm của ngành gia công kim loại ở Việt Nam Trong phần công cụ cắt, chúng tôi sẽ tìm hiểu xem những chi tiết đệm có thể ảnh hưởng đến kết quả của quá trình tiện ren trong lĩnh vực dầu khí như thế nào.Trong phần gia công kim loại tấm, cắt bằng tia nước được biết là có tính linh hoạt và đáng để những công nhân gia công kim loại tấm của Việt Nam quan tâm vì nhiều bộ phận đang ngày càng trở nên phức tạp Nó cũng có thể đóng vai trò quan trọng thứ hai với máy cắt laze ở Việt Nam nói riêng nhưng giá trị bên trong của vẫn có tiềm năng vô cùng lớn

Nhiều thiết bị và phụ kiện gia công kim loại là cần thiết cho ngành kim loại đang ngày càng phát triển mạnh của Việt Nam Theo quan điểm đó, ngành công nghiệp này hiện đang cần nhiều hơn nữa

Theo Tổng cục Thống kê Việt Nam, Việt Nam đã quản lý để duy trì tốc độ phát triển kinh tế trong năm

2012 GDP trong năm 2012 tăng 5,03% so với năm trước, trong đó đã tăng 4,64% trong Quý I; 4,80% trong Quý II, 5,05% trong Quý III, và 5,44% trpng Quý IV Nhiều ngành công nghiệp đã có sự phát triển vượt bậc, ngành công nghiệp và xây dựng tăng 4,52%, đóng góp 1,89% cho tăng trưởng kinh tế

Với nền kinh tế được kỳ vọng tiếp tục tăng trưởng

và ngành gia công kim loại tiếp tục là động lực chính, nhu cầu về công cụ máy và phụ kiện của chúng sẽ tiếp tục cao, và được kiến thức về thiết bị này có thể trong tầm tay bạn Ví dụ, trong đo lường, không thể tránh khỏi sử dụng CMM và cánh tay đo di động, chúng tôi

đã có những trường hợp nghiên cứu để giúp đỡ bạn, người đọc, đánh giá ứng dụng và việc sử dụng thiết bị

đo lường Xét một cách vĩ mô, kiến thức có thể giúp bạn lên đến đỉnh của làn sóng kinh tế

GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM

NGƯỜI GIẢ QUYẾT CÁC VẤN ĐỀ LƯỠI CƯA CAO CẤP

Lưỡi Cưa Có Phạm Vi Rộng Chi Phí Thấp Nhất Trên Mỗi Lần Cưa Lưỡi Cưa Bền, Cắt Mịn

Hỗ Trợ Kỹ Thuật Chuyên Sâu

4

Forward

TruLaser Series 1000

www.laser-processing-made-easy.com

Vận hành máy đơn giản như đầu đĩa CD: ấn nút Chạy (Play), Tạm dừng (Pause), hay Dừng (Stop) Chỉ

đơn giản là như vậy Đáp ứng mọi yêu cầu về diện tích lắp đặt và chi phí đầu tư thấp Hơn nữa, bạn có

thể tùy chọn nguồn laser khí (CO2) hay nguồn laser quang học (solid-state laser) Do vậy, đáp ứng tất

cả các yêu cầu của bạn – theo cách thức đơn giản nhất!

Thực Hiện Gia

Công Mịn

công là rất phổ biến, với sinker EDM và dây EDM

là hai kỹ thuật phổ biến nhất Vì cả hai phương pháp

này không đòi hỏi sự liên hệ trực tiếp với chi tiết gia công, nó

giúp loại bỏ các vấn đề với rung động, tiếng lạch cạch, hoặc

tác động cơ học và do đó tạo ra một sản phẩm không có via

và mịn hơn Kỹ thuật này được sử dụng trên nhiều lĩnh vực,

nhưng chủ yếu là trong các ngành công nghiệp ô tô và hàng

không vũ trụ, do ưu điểm với độ chính xác và khả năng tạo

hình kim loại cứng thành các hình dạng phức tạp

Mặc dù có độ chính xác cao, quá trình EDM có một

vấn đề cần quan tâm là tính toàn vẹn bề mặt của chi tiết gia

công Tiến sĩ Yeo Swee Hock, giáo sư tại Trường đại học

Công nghệ Nanyang, đã đề cập đến chất lượng bề mặt “sẽ

luôn luôn là một vấn đề do sự thống nhất cơ chế xử lý cơ

bản trong EDM “Kết quả là, các nhà nghiên cứu và các nhà

sản xuất đã và đang hướng tới việc phát triển quá trình EDM

nhằm mục đích đạt được chất lượng bề mặt tốt mà vẫn đảm

bảo các yếu tố khác như tốc độ cắt bỏ vật liệu…

EDM Đối Với Ngành Công Nghiệp Hàng Không Vũ Trụ

EDM phần lớn được sử dụng trong ngành công nghiệp hàng không vũ trụ do khả năng gia công những kim loại cứng nhất như các hợp kim Inconel và Titanium, vốn

là những chất gây ra nhiều khó khăn khi gia công bằng phương thức truyền thống Nó cũng có khả năng gia công những phần nhỏ với kích thước chính xác, và sản xuất phụ tùng với sức bền và độ cứng uốn cong cao, giãn nở nhiệt thấp, và có các tính chất cắt gọt tốt hơn

Đồng thời, sự toàn vẹn của bề mặt là vô cùng quan trọng cho ngành công nghiệp này, giúp giữ được sự ổn định của các phần tốt hơn so với các phương pháp khác Vồn hiện đang được sử dụng để sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ bao gồm cả động cơ và hệ thống nhiên liệu, đây là một kỹ thuật thích hợp cho tất cả các cấu trúc

bộ phận bởi vì thậm chí ngay cả một khiếm khuyết nhỏ (ví dụ như: vảy, nứt phạm vi hẹp) có thể dẫn đến những hỏng hóc lớn trong hệ thống tổng thể

Theo đó, việc thực hiện chức năng của các thành phần gia công bằng EDM chịu ảnh hưởng bởi chất lượng bề mặt và độ tin cậy, cả về tính chất bề mặt cũng như tình trạng của bề mặt lớp phụ Tính chất bề mặt sẽ đề cập đến những thay đổi bề ngoài như độ nhám bề mặt và các lớp sóng trong khi các trạng thái lớp bề mặt phụ bao gồm ủ

và biến dạng dẻo

Lớp Bề Mặt Được Gia Công

Chất lượng bề mặt thường được đánh giá bởi số lượng lớp đúc kết và Vùng tác động nhiệt (HAZ) Mà phần gia công thể hiện Lớp đúc kết được hình thành bởi các hạt kim loại nóng chảy đã được gửi trở lại vào chi tiết gia công sau khi quá trình loại bỏ đầu tiên Lớp này cứng hơn, và bao gồm các vật liệu các bon có thể tróc ra trong quá trình gia công

Mặt khác, HAZ là một lớp mềm hơn mức bình thường nằm trực tiếp bên dưới lớp đúc lại, và có tính nhạy cảm cao

Read This Article In English

This article can also be found in the April

2012 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News

To read this article, log on to

www.equipment-news.com

and download our eBook.

EDM được đánh giá cao về tính chính xác và được sử dụng bởi các ngành công

nghiệp đang có nhu cầu cao đối với sự chính xác Tuy nhiên, có một vấn đề đã xuất hiện, chính là khả năng tích hợp bề mặt của các thành phần EDM được gia công và

đã được cải thiện trên cơ sở sự hiểu biết tốt hơn về những yếu tố ảnh hưởng đến

nó Tác giả Sherlyne Yong

6

Machine Tools

chapTer 1

WHERE QUALITY

COMES TOGETHER

Hexagon Metrology offers a comprehensive range of

products and services for all industrial metrology

applications in sectors such as automotive, aerospace,

energy and medical We support our customers with

actionable measurement information along the

complete life cycle of a product – from development

and design to production, assembly and final

inspection

With more than 20 production facilities and 70 Precision Centers for service and demonstrations, and a network

of over 100 distribution partners on five continents,

we empower our customers to fully control their manufacturing processes, enhancing the quality of products and increasing efficiency in manufacturing plants around the world

www.hexagonmetrology.com

contact.vn@hexagonmetrology.com

Vietnam offices

Hexagon Metrology Asia Pacific Pte Ltd.

5th Floor, Regus Hanoi Press Club

59A Ly Thai To Street, Hoan Kiem District

Hanoi

Vietnam

Tel: +84 4 3936 7935

Fax: +84 4 3936 8069

Hexagon Metrology Asia Pacific Pte Ltd.

6th Floor, Master Building, 41-43 Tran Cao Van Street Ward 6, District 3

Ho Chi Minh City Vietnam Tel: +84 8 5445 6665 Fax: +84 8 5445 6660

hơn đối với tính chất sớm suy yếu và rạn nứt do ứng suất Cả

lớp đúc lại và HAZ đều có thể có các vết nứt nhỏ Kết quả là,

các bộ phận sẽ chịu ứng suất cao hơn đã được đưa qua quá

trình phụ như khắc và xay xát để loại bỏ lớp đúc lại

Có người cho rằng tính toàn vẹn bề mặt không còn là

một vấn đề với những tiến bộ trong công nghệ Một thử

nghiệm được tiến hành bởi nhà sản xuất hàng không vũ

trụ Lockheed Martin và máy EDM Makino nhà sản xuất

đã tiết lộ rằng máy tính hiện nay có thể sản xuất các thành

phần với bất kỳ HAZ nào, cũng như giảm đáng kể lớp đúc

lại tới mức khoảng 0.0004 trong một inch Tuy nhiên, một

nhược điểm khi nhắm tới chất lượng bề mặt như vậy là

tốc độ cắt bỏ vật liệu Như Tiến sĩ Yeo giải thích: “Để có

chất lượng bề mặt tốt sẽ yêu cầu tốc độ cắt bỏ vật liệu thấp

hơn Tăng tốc độ cắt bỏ vật liệu sẽ hy sinh chất lượng bề

mặt Đây là điều cơ bản “

Các Yếu Tố Cho Những Cải Tiến

• Thời Gian Tạo Xung

Cải tiến đã được thực hiện với các thành phần chính của

EDM để việc xử lý tốt hơn, đó là những trục được kiểm

soát bằng CNC, nơi các điện cực được gắn vào, máy phát

điện điều khiển mức tạo xung điện và tỷ lệ, và các thùng

chứa chất điện môi và lọc

Tiến sĩ Yeo nói về của các thông số ảnh hưởng đến

chất lượng bề mặt: “Có một số yếu tố quan trọng, cụ thể là

thời gian kích hoạt xung, chu kỳ làm việc, thiết lập dòng

điện và chất lỏng điện môi” và “Để có bề mặt và toàn vẹn,

tôi sẽ nói thời gian kích hoạt xung là quan trọng nhất bởi

vì nó sẽ làm phát sinh một tia lửa ‘sạch’ “

Thời gian kích hoạt xung cũng đề cập đến các xung

trên thời gian trong xử lý EDM, đó là thời gian mà dòng

điện được phép lưu thông trên mỗi chu kỳ Trong khi tỷ lệ

thuận với lượng vật liệu cắt, thời gian kích hoạt xung cũng

• Cường Độ & Khoảng Xung

Thiết lập dòng điện liên quan tới cường độ và điện dung ảnh hưởng đến kích thước mũi lửa Một dòng điện có cường

độ cao hơn có thể tiết kiệm thời gian nhờ gia công nhanh hơn, nhưng chất lượng bề mặt sẽ bị ảnh hưởng Dòng điện

áp cao thường không ổn định và gây ra tia lửa quá mạnh làm xuất hiện sự ăn mòn giống như các lỗ nhỏ Điều này dẫn đến sự không đồng đều và độ chính xác thấp ở bề mặt.Ngược lại, dòng điện có ngưỡng nhỏ nhưng tần số cao thường tạo bề mặt mịn hơn khi thiếu điện dung Một nghiên cứu do Đại học Quốc gia Đài Loan và Viện Công nghệ Kaoyuan đã chỉ ra rằng dòng điện có đỉnh lớn kết hợp với điện dung tạo ra dạng sóng sắc nét hơn dẫn đến mũi lửa sâu hơn và bề mặt xấu hơn Điện dung cũng ảnh hưởng đến cách điện của khoảng cách tia lửa (khu vực giữa các điện cực và tấm gia công), chẳng hạn năng lượng liên tục được cung cấp thay vì đạt mức bằng không.Một điều cũng rất quan trọng là khoảng xung phải được kiểm soát vì chúng ảnh hưởng đến tốc độ và sự ổn định của quá trình cắt góp phần vào quá trình thổi vật liệu cắt Chúng ta có cơ hội cao hơn để tạo thành một lớp đúc lại nếu khoảng thời gian quá ngắn vì các mảnh vỡ nóng chảy không có thời gian để hóa cứng và được thổi khỏi khe hở

Với ảnh hưởng của những thông số điện tới chất lượng

bề mặt của chi tiết gia công, việc phát triển liên quan đến các máy phát điện có thể dẫn đến những cải tiến lớn trong gia công bằng EDM

Theo Tiến sĩ Yeo: “Các máy phát điện là điều kiện thiết yếu của một hệ thống EDM tuyệt vời việc kiểm soát tốt hơn điện áp và dòng điện dạng sóng, được bổ sung với một bộ điều khiển vô cấp tuyệt vời sẽ là cách tiếp cận tốt nhất “

“Các máy phát điện là không thể thiếu của một hệ thống EDM tuyệt vời.”

- Tiến sĩ Yeo Swee Hock

EDM được sử dụng trong một loạt các lĩnh vực, chủ yếu là trong công nghiệp ô

tô và hàng không vũ trụ do sự chính xác nó mang lại

8

Machine Tools

• Nhiều Chức Năng Từ Chất Lỏng Điện Môi

Tất cả các quá trình gia công EDM, ngoại trừ EDM khô,

đều sử dụng một chất lỏng điện môi vốn là một điều không

thể thiếu cho gia công Chất lỏng có ba tác dụng chính là

tạo ra một hàng rào điện môi cho các tia lửa, cung cấp một

hệ thống kích hoạt xung, và điều chỉnh nhiệt độ của các

chi tiết gia công trong suốt quá trình gia công

Các loại chính của chất lỏng điện môi được sử dụng

là hợp chất của nước được khử ion và hydrocarbon, trong

đó dầu tinh chế với các điểm bốc cháy cao như kerosene

chẳng hạn, thường được sử dụng Chúng không dẫn điện,

và tạo ra một dòng plasma giữa điện cực và chi tiết gia

công cho phép phát ra tia lửa Một bề mặt sản phẩm nhẵn

cũng là kết quả của việc sử dụng dầu như một chất lỏng

điện môi

Trong khi đó, nhiệm vụ khác của chất lỏng điện môi

là để thực hiện một chức năng kích hoạt xung nước vốn là

điều cần thiết nếu muốn có một bề mặt chất lượng Thiếu

kích hoạt xung sẽ dẫn đến việc tạo ra các viết lại lớp và

không ổn định trong quá trình phát ra tia lửa vì những

mảnh vụn nóng chảy làm ô nhiễm môi trường và ảnh

hưởng đến hiệu quả của tia lửa

Tuy nhiên, chức năng chính của nó là để làm mát cả

hai điện cực và chi tiết gia công Kích hoạt phun nước sẽ

cho phép dòng chảy dầu/nước ngọt vào chỗ hở và đưa chất

lỏng điện môi vào làm giảm mài mòn Sự hiện diện của

một chất lỏng làm mát là quan trọng đối với quá trình khi

gia công sinh ra một số lượng lớn nhiệt, có thể gây biến

dạng dẻo trong các phần gia công

Bột Hỗn Hợp EDM Cho Một Bề Mặt Tốt Hơn

Với những kiến thức tốt hơn về các khía cạnh ảnh hưởng đến

chất lượng bề mặt trong quá trình EDM, các quy trình mới

đã được phát triển để tạo ra một bề mặt tốt hơn Một trong những phát triển là bột trộn EDM Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng các chất phụ gia dạng bột có khả năng làm giảm đáng

kể mài mòn công cụ, tăng tỷ lệ vaath liệu được cắt gọt cũng như tạo ra một bề mặt tốt hơn

Ví dụ, bột silicone có thể được thêm vào chất điện môi

để tạo ra một bề mặt mịn và chống ăn mòn Có ý kiến cho rằng việc bổ sung bột dẫn đến sự xói mòn của một mũi lửa nhỏ hơn do lực tác động của các tia lửa nhỏ hơn

Bột niken, khi thêm vào chất lỏng, làm cho bề mặt có tính chất chống mài mòn tốt hơn Hơn nữa, một nghiên cứu được tiến hành với các hợp kim titan làm vật liệu chính cho thấy rằng việc thêm silicon cacbua và bột nhôm với kerosene

đã tăng cường khoảng cách chênh lệch, dẫn tới tỷ lệ loại bỏ các mảnh vỡ và độ sâu phần cắt bỏ vật liệu lớn hơn

Chất Lượng Tốt Hơn Cho Tương Lai

Trong khi chất lượng bề mặt của các thành phần gia công EDM được sử dụng đã thu hút một mối quan tâm rất lớn

từ ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, thì nó vẫn ít cấp bách trong giai đoạn hiện nay với những tiến bộ của công nghệ Các nhà nghiên cứu hiểu biết tốt hơn về các yếu tố góp phần vào chất lượng bề mặt, điều này đã dẫn đến sự phát triển hệ thống tốt hơn, chẳng hạn như cải thiện trên các máy phát điện

Những máy gia công hiện đại ngày nay cũng có thể sản xuất các bộ phận được cấu trúc hợp lý, hầu như không

có lớp đúc lại hoặc HAZ Tuy nhiên, các nhà sản xuất và

kỹ sư đang tiếp tục nỗ lực nhằm để cải thiện các quy trình EDM để đạt được chất lượng bề mặt và tiết kiệm thời gian cùng một lúc

EDM được sử dụng trong ngành công nghiệp hàng không vũ trụ để gia công kim

loại cứng nhất, chẳng hạn như hợp kim Inconel và Titanium

Thời gian kích hoạt xung là tham số quan trọng nhất để có được sản phẩm với bề mặt mịn

10

Machine Tools

Video cung cấp phương pháp đo lường

tốc độ cao, không tiếp xúc và các điểm tập trung

Touch probes có thể đo những tính chất

khó lên ảnh, hoặc các bề mặt không thể tiếp cận đến video hoặc laser, đầu dò quét PH10 và SP25 có sẵn trên các mô hình cho trước

DRS ™ (ngoài trục) và TTL (trên trục) lasers

Dành cho độ chính xác cao, các điểm tập trung không tiếp xúc và phương pháp đo

bề mặt đường viền chính xác

Feather Probe ™ tính toán những tính

Micro-probes-năng rất nhỏ trên các phần vi sản xuất

Rainbow Probe ™ (quét cảm biến ánh

sáng trắng) có độ phân giải cao và kích thước điểm ảnh nhỏ dành cho phương pháp đo các tiểu micron, không tiếp xúc

QVI Starlite 200

Hệ thống đo lường thủ công dễ sử

dụng với phần mềm hoàn toàn tự

động, Hãy đến với thời kỳ bùng nổ

mạnh mẽ quang học chính xác và

máy ảnh màu độ phân giải cao

Chúng Tôi Cung Cấp Giải Pháp Đo Lường Đa Cảm Ứng

SmartScope ZIP 250

Hệ thống đo lường tự động đầy đủ tính

năng với khả năng đo lường đa cảm ứng

VICI VISION MTL 300 Evo

Kiểm traquang học tốc độ cao hoàn toàn tự động và đo lường trên các bộ phận chuyển thể và hình trụ

SNAP

Thực hiện phương pháp đo lường phức

tạp dễ dàng và chính xác

ShapeGrabber 3D laser scanner Ai810

Một máy quét laser 3D, được thiết kế cho các bộ phận có hình ảnh phức tạp,tại đó, tốc độ

là quan trọng nhất, dễ sử dụng

và những bộ phận ứng dụng kỹ thuật đảo ngược

Optical Gaging (S) Pte Ltd

21 Tannery Road, Singapore 347733Tel: 65 6741 8880 • Fax: 65 6741 8998E-mail: sales@smartscope.com.sgWeb: www.smartscope.com.sgSingapore • Malaysia • Indonesia • India • Hong KongSouth China • Thailand • Philippines • Vietnam • TaiwanAustralia • New Zealand • Middle East

Ở Thượng Hải, Trung QuốcNăng suất cưa của lưỡi cưa vòng sẽ phụ thuộc vào

sự khác nhau của vật liệu và máy cưa

Ở nhiều nhà máy, việc quan tâm đến họat động của máy cưa vòng tưởng chừng như rất đơn giản nhưng lại liên quan đến quá trình họat động của nhà máy Tuy nhiên chọn lưỡi cưa đúng sẽ cho kết quả tốt hơn và tiết kiệm vật liệu

Lenox đứng đầu thế giới về cung cấp đầy đủ các giải pháp về lưỡi cưa vòng cho khách hàng Được thành lập 1915, công ty chú trọng sản xuất nhiều sản phẩm lưỡi cưa vòng khác nhau: linh kiện máy cưa, dụng cụ cầm tay, lưỡi cưa vòng và dung dịch làm mát lưỡi cưa Công ty rất nổi tiếng về lưỡi cưa vòng hợp kim và lưỡi cưa vòng Bi-metal chính xác và chất lượng cao Tất cả lưỡi cưa vòng được sản xuất tại

Mỹ , phía đông Longmeadow, Massachusettes

Lưỡi cưa vòng hợp kim cưa nhanh.

Ông Chen Gao Ya Giám đốc tiếp thị APAC của Lenox chia sẻ:

“Chúng tôi đã tập trung đầu tư vào lưỡi cưa vòng hợp kim ở Mỹ Chúng tôi đã hoàn thành việc đầu

tư chính gồm máy hàn hợp kim và máy mài hợp kim mới; Bao gồm công đoạn hàn hợp kim trên đỉnh răng lưỡi cưa để hoàn thành việc nâng cao tiêu chuẩn chất lượng lưỡi cưa vòng hợp kim Công nghệ này được sử dụng rộng rãi ở các nước phát triển và ngày càng được sử dụng nhiều ở các quốc gia Đông Nam Á Sản phẩm lưỡi cưa vòng hợp kim này sẽ giúp cho khách hàng đạt được hiệu suất cao

và nhanh khi cưa”

Lưỡi cưa vòng hợp kim được sử dụng cho những ai muốn cắt nhanh và giảm chi phí Chúng sử dụng tốt trên thép, đặc biệt là những lọai thép có tính mài mòn cao như : thép làm dụng cụ, thép không rỉ (Inox), hợp kim Titan và hợp kim Niken Những lưỡi cưa này có thể cắt ra sản phẩm nhanh hơn gấp ba đến bốn lần Lưỡi cưa hợp kim chống mài mòn ngay

cả khi cắt trên vật liệu khó cắt Trong khi chi phí thấp hơn nhiều, năng suất cao giúp chi phí cắt thấp hơn

so với sử dụng lưỡi cưa Bimetal

Lenox cung cấp đầy đủ các lọai lưỡi cưa vòng hợp kim năng suất cao để cắt được các lọai vật liệu khó cắt, bao gồm các lọai: ARMOR CT BLACK, CAST MASTER và lưỡi TRI- TECH Đặt điểm của lưỡi ARMOR CT BLACK là được phủ một lớp ALTIN

có thể cắt đựợc hầu hết các loại vật liệu cứng và khó cắt, giảm được chi phí cắt nhiều và dẫn nhiệt thấp Lưỡi cưa hợp kim Cast Master được thiết kế mang lai hiệu suất cao khi cưa khuôn đúc

Lưỡi cưa vòng hợp kim TRI-TECH là loai lưỡi

cưa, cưa được vật liệu từ thép cứng cho đến thép

hợp kim Niken

Lưỡi cưa Bi-Metal được sử dụng rộng rãi.

Lưỡi cưa hợp kim có răng cứng hơn nhưng không

thích hợp bởi độ rung động lớn Đó là lý do tại sao

lưỡi cưa Bimetal được sử dụng phổ biến hơn đối

với thép kết cấu

Ông Mathew Lacroix, Giám đốc tiếp thị của

Lenox tại Massachusetts , Hoa Kỳ nói: “Lưỡi cưa

Bimetal là lọai lưỡi cưa vòng được sử dụng phổ

biến nhất và đa năng, chúng cắt được nhiều vật liệu

khác nhau Hiện nay, lưỡi cưa Bimetal chiếm khỏan

75% thị phần và lưỡi cưa hợp kim chiếm khoản 25%

thị phần Ngoài lưỡi cưa hợp kim, chúng tôi cung

cấp cho khách hàng rất nhiều loại lưỡi cưa Bimetal

để đáp ứng tất cả các nhu cầu của khách hang”

Lenox đầu tư vào lưỡi cưa Bimetal bao gồm:

RX+ là loại lưỡi cưa vòng Bimetal có đặt điểm là

răng chắc tạo ra sức mạnh trong suốt quá trình cưa;

Do đó lưỡi cưa này phù hợp cho cưa thép hình, thép

ống và cưa thành bó Contestor GT khách hàng có

thể chọn để cưa những loại thép lớn, đặc biệt là

những vật liệu khó cưa Đây là lưỡi cưa cao cấp

thường được sử dụng để cắt kim lọai phục vụ cho

ngành ôtô, hàng không, vũ trụ; Ngoài ra Contestor

GT còn đạt được năng suất cao khi cưa thép làm

khuôn, thép làm dụng cụ, thép không rỉ (Inox) và

hợp kim Niken

Lenox sản xuất là loại lưỡi cưa mới Contestor XL

để bổ sung cùng với Contestor GT trong dòng lưỡi

cưa cao cấp Hai lọai lưỡi cưa này sẽ giúp người sử

dụng đạt được năng suất cao mà chi phí thấp

Ở Châu Á, lưỡi cưa vòng Q88 của Lenox được

khách hàng nội địa đánh giá cao và phát triển rất

thành công Lưỡi cưa này được thiết kế riêng cho

Châu Á để đáp ứng nhu cầu cưa kim lọai của thị

trường nội địa; Cho tuổi thọ cao và mịn, đường cắt

thẳng với độ rung ít nhất Nhờ vào phát minh công

nghệ ‘’Q’’ và thiết kế răng cưa của Lenox Lưỡi

cưa vòng đa chức năng này được biết đến rộng rãi

thông qua tính đột phá về công nghệ của nó Lưỡi

cưa vòng Bimetal Q88 của Lenox có năng suất ổn

định và tăng năng suất cưa cho các phân xưởng và

trung tâm phân phối thép của Châu Á

Lưỡi cưa vòng của bạn sử dụng được lâu nhờ vào

sự hổ trợ của Lenox.

Lenox cam kết duy trì nhân sự và các dịch vụ kỹ

thuật hổ trợ người sử dụng ở mức độ tốt nhất đảm

bảo có lợi cho khách hàng và nhận được giá trị thật

khi sử dụng lưỡi cưa vòng Lenox

Mối quan tâm về tuổi thọ của nhiều lọai lưỡi cưa khác nhau qua những người sử dụng Một số nguyên nhân phổ biến dẫn đến lưỡi cưa mòn sớm:

• Tốc độ lưỡic cưa và vận tốc cắt không đúng

không đúng

Tìm hiểu về mối quan tâm của khách hàng, Lenox

đã nhận ra vấn đề này một cách tích cực và chủ động cung cấp dịch vụ sửa chữa nhằm hổ trợ khách hàng trước và sau khi mua hàng Đội ngũ

kỹ thuật bán hàng sẽ giúp cho khách hàng chọn đúng tốc độ cưa và vận tốc cắt của các vật liệu cưa khác nhau

Ông Vincent Chai Giám đốc bán hàng lưỡi cưa vòng Lenox tại Malaysia và Singapore nói thêm:

“Chúng tôi có nhiều đại diện kỹ thụât đã được đào tạo Họ nhìn vào máy cưa của khách hàng mà biết được máy cưa đang cắt vật liệu gì, và những vấn

đề đang gặp phải Mục tiêu của chúng tôi là giải quyết các vấn đề về lưỡi cưa và đưa ra lời khuyên tốt nhất Đại lý của chúng tôi sẽ có mặt để giúp máy cưa của khách hàng hoạt động đúng kỹ thuật, cắt nhanh và an tòan Trong thực tế dựa trên kinh nghiệm của chúng tôi, yếu tố lớn nhất quyết định đến sự thành công của máy cưa là người trực tiếp

sử dụng máy cưa được đào tạo về cách sử dụng máy cưa và vật liệu cắt”

Cuối năm 2011, công ty đã thiết lập Viện Công Nghệ Lenox (LIT) tại khu công nghiệp Cao Lu – Thượng Hải , để mang lại cho khách hàng một kinh nghiệm độc đáo về lưỡi cưa vòng Đây là viện đào tạo tiên tiến nhất của lọai hình này về công nghệ cưa vòng, được Lenox thành lập rịêng để thường xuyên cung cấp các khóa học cho nhà phân phối và người sử dụng Học viện đào tạo này sẽ cung cấp các nhà phân phối và người sử dụng về lý thuyết

và thực hành để nâng cao sự đánh giá của họ về công nghệ cưa vòng, hiểu về thói quen sử dụng cũ không mang lại hiệu quả, để họ sử dụng tốt máy cưa của họ

Tiếp tục xây dựng Sản phẩm và Uy tín Thương hiệu trên phạm vi lớn, mục tiêu của Lenox là phục

vụ nhu cầu cưa kim loại của khách hàng trên toàn khu vực

13

UPC Palletizing Chuck for Workholding and Tooling System

EA8PVA EA12VA

Tooling System

C02 Laser Processing Machine

MV2400S/R MV1200S/R

Your

WEDM

EDM

Precision Surface Grinding Machine: Precision Form Grinding Machine

Saddle Type - ACC52-84ST, ACC52-105DX Column Type - PSG125-308DX

LINEAR 350B & 450B

Unify Technology Co., Ltd

222/56 Bui Dinh Tuy St Ward 12, Binh Thanh Dist, HCMC, Vietnam Tel: (08)35165612 -13-14 • Fax: (08)35165615

Web: www.unify-techno.com

E-mail: sales@unify-techno.com

VB53 - Dies Mold Machine Center

VC51 - Part Machining Center

We produce all categories of Grinding Machine

OKAMOTO MACHINE TOOL WORKS CO LTD.

OKAMOTO SINGAPORE PTE LTD.

10 RIVERSIDE ROAD, ENTRANCE AT MARSILING LANE, WOODLANDS NEWTOWN, SINGAPORE 739082

TEL:+(65) 6362 3818 FAX:+(65) 6362 3168 E-MAIL:ojsnet@mbox3.singnet.com.sg

WEB: http://www.okamoto.co.jp/index.html ENGLISH: http://www.okamoto.co.jp/eng/en_index.html

High Precision Forming Grinding Machine ACC42SAiQ High Precision Surface Grinding Machine ACCSA/CAiQ Series

High Precision Intenal Grinding Machine MAX-ID Series High Precision Cylindrical Grinding Machine MAX-OD Series

High Precision Rotery Grinding Machine PRG Series Ultra High Precision Profile Grinding Machine UPZ210Li II

High Precision Double Colum Type Surface Grinding Machine

PSG-CHNC Series High Precision Double Colum Type Surface Grinding Machine PSG-CHiQ Series

Our technology and experience inside Latest Grinding Technology

Chúng tôi chế tạo mọi chủng loại máy mài.

OKAMOTO MACHINE TOOL WORKS CO LTD.

OKAMOTO SINGAPORE PTE LTD.

10 RIVERSIDE ROAD, ENTRANCE AT MARSILING LANE, WOODLANDS NEWTOWN, SINGAPORE 739082

TEL:+(65) 6362 3818 FAX:+(65) 6362 3168 E-MAIL:ojsnet@mbox3.singnet.com.sg

WEB: http://www.okamoto.co.jp/index.html ENGLISH: http://www.okamoto.co.jp/eng/en_index.html

Máy mài tạo hình độ chính xác cao ACC42SaiQ

Máy Mài Bề Mặt Độ Chính Xác Cao Kiểu Cột Kép

Máy mài biên dạng độ chính xác siêu cao UPZ210Li II Máy mài quay độ chính xác cao PRG Series

Máy mài trụ độ chính xác cao MAX-OD Series Máy mài trong độ chính xác cao MAX-ID Series

Máy mài bề mặt độ chính xác cao ACCSA/CAiQ Series

Công nghệ của chúng tôi và kinh nghiệm bên trong Công nghệ mài mới nhất.

TRS2 Non-Contact Broken Tool Detection System

Equator - Versatile Gauging System

LH Coordinate Measuring Machine

MobileScan3D

Best Your

Technology Solutions

VESTA-660/1000 - Vertical Machining Center

CUTEX-160A/B – Horizontal Turning Center

ZVH55 EXTREME – Multi-Process Machining Center

Unify Technology Co., Ltd

222/56 Bui Dinh Tuy St Ward 12, Binh Thanh Dist, HCMC, Vietnam Tel: (08)35165612 -13-14 • Fax: (08)35165615

Web: www.unify-techno.com E-mail: sales@unify-techno.com

Công Nghệ Gia Công Cao Tốc (HSM)

John Nelson Nói Về

APMEN: Xin ông vui lòng cho biết Công nghệ

HSM là gì và chia sẻ với chúng tôi một số nét

nổi bật của Công nghệ này? Theo ông, Công

nghệ HSM có khả năng cạnh tranh với các

công nghệ khác hay không?

John Nelson (JN): HSM mang ý nghĩa khác nhau đối

với mỗi người Đây có thể được xem như một chiến lược

trong công nghệ gia công cắt gọt tạo ra những vết cắt

nông với tốc độ trục chính cũng như tốc độ ăn dao cao

Đối với Máy phay CNC của Haas, HSM có nghĩa chỉ

các thuật toán điều khiển hoạt động tùy chọn của chúng

tôi Thuật toán này được gọi là “gia tốc trước nội suy”

và khai thác hết ưu điểm nói trên cho phép đánh dấu với tốc độ ăn dao cao mà không làm méo những phần đã lập trình Thuật toán này tạo ra nhát cắt với tốc độ cao nhất đồng thời có thể kết hợp với nhát cắt tiếp theo mà không

bị gián đoạn

Một ví dụ tôi thường sử dụng là Đua xe Công thức

1 Nếu tôi leo lên một chiếc xe Công thức 1 đang đậu trên đường đua, tôi sẽ cảm thấy thật khủng khiếp Tôi sẽ không biết khi nào cần hãm phanh và khi nào cần tăng tốc để hoàn thành vòng đua dẫn đến việc chạy chệch khỏi đường đua rất nhiều lần Khác với tôi, một tay đua

xe Công thức 1 sẽ biết chính xác khi nào và chỗ nào anh

Read This Article In English

This article can also be found in the September 2012 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News

To read this article, log on to

www.equipment-news.com

and download our eBook.

Trong bài phỏng vấn với tờ Tin tức Thiết bị Gia công kim loại Châu Á Thái Bình Dương (APMEN), Giám đốc ứng dụng John Nelson của Haas Automation đã chia sẻ về những điểm nổi bật của Công nghệ gia công cao tốc HSM

18

Machine Tools

ta cần tăng tốc hay hãm phanh để hoàn thành vòng đua

với tốc độ nhanh nhất có thể Tương tự như vậy, thuật

toán áp dụng cho Công nghệ HSM của chúng tôi phân

tích và xem xét chương trình trước khi hoạt động và xác

định chính xác chỗ nào cần chậm lại để tiếp xúc phần

được lập trình và chỗ nào có thể tăng tốc để đạt tốc độ

đã lập trình

APMEN: Vậy theo ông đâu là những điểm khác

biệt chủ yếu giữa Công nghệ HSM và các công

nghệ truyền thống khác?

JN: Tôi cho rằng chiều sâu cắt là điểm khác biệt chủ yếu

Với những vết cắt nông hơn, công nghệ HSM giúp mang

lại tốc độ trục chính cao Chính nhờ tốc độ trục chính cao sẽ

cho phép tốc độ ăn dao cao hơn Các nhà sản xuất gia công

đã phối hợp với các khách hàng chủ chốt và các nhà chế tạo

công cụ máy nhằm phát triển hình thức và bề mặt các thiết

bị giúp các thiết bị cắt gọt hoạt động với tốc độ và tốc độ

ăn dao cao hơn nhiều so với các công nghệ gia công cắt gọt

truyền thống khác

APMEN: Xin ông vui lòng giải thích những yếu

tố quan trọng tác động đến việc ứng dụng

thành công Công nghệ Gia công cao tốc qua

một số điểm dưới đây

a Tốc Độ Trục Chính

JN: HSM bắt đầu với tốc độ trục chính Thông thường,

tốc độ trục chính cao cho phép các vật liệu được loại bỏ

nhanh hơn Cần lựa chọn tốc độ trục chính xác phù hợp

với vật liệu được cắt Sau đó, xác định năng suất của các

thiết bị cắt được sử dụng

b Trục Chính Của HSM JN: Tôi đã xem xét và xác định một trục của HSM có

tốc độ quay ít nhất là 7500 rpm (vòng/phút), nhưng trường hợp này không thường xảy ra Các vật liệu cứng hơn và xù xì hơn với đường kính lớn hơn thường chỉ yêu cầu công cụ cắt với tốc độ 3000 rpm Với tối độ cao, 30000 rpm là tốc độ thông thường đối với hầu hết các ứng dụng Công nghệ HSM

c Lựa Chọn Thiết Bị Cắt JN: Lựa chọn thiết bị cắt là công việc hết sức quan

trọng Hình dạng và lớp phủ của thiết bị cắt đối với vật liệu cắt sẽ mang đến sự khác biệt rất lớn giữa thành công hay thất bại

Hầu hết các các máy ứng dụng công nghệ HSM thường nóng hơn các phương pháp truyền thống Các thiết bị cho tác dụng vượt trội khi cắt nhôm thường không hoạt động thực sự hiệu quả khi cắt thép Tôi thường khuyến cáo khách hàng liên hệ với các kỹ sư chuyên môn để đánh giá áp dụng thiết bị cho phù hợp

d Lựa Chọn Nguyên Liệu Cắt JN: Lựa chọn nguyên liệu cắt thường không phải do người

phát triển công nghệ cắt gọt HSM quyết định Nguyên liệu

là một trong những yếu tố quan trọng tác động đến cách tiếp cận công nghệ cắt, tuy nhiên việc lựa chọn nguyên liệu thông thường là do kỹ sư thiết kế quyết định

e Cân Bằng Đầu Dao JN: Cân bằng đầu dao cũng rất quan trọng xuất phát từ

hai lý do chủ yếu Đầu tiên là hoàn thiện bề mặt Một

Chiều sâu cắt có khác biệt lớn giữa Công nghệ HSM và Công nghệ truyền thống

19 Machine Tools

đầu dao không cân bằng chạy với tốc độ cao sẽ gây ra

rung động, từ đó, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hoàn thiện

bề mặt Lý do thứ hai là trục Máy chạy trên 7.000 hoặc

8.000rpm với đầu dao không cân bằng sẽ gây ảnh hưởng

không tốt đến sức chịu lực của trục Qua một thời gian, sẽ

khiến cho trục bị hư hỏng trước thời hạn

f Đầu dao cho Công nghệ Gia công Cao tốc HSM

JN: Đầu dao cân bằng rất quan trọng trong ứng dụng

HSM, do đó chất lượng các thành phần cấu tạo nên

đầu dao cũng rất quan trọng Quy trình thực tế để cân

bằng đầu dao bằng cách khoan để giảm trọng lượng

hoặc thêm chì để tăng trọng lượng có thể rất khó khăn

và tốn nhiều thời gian

Nhiều đầu dao có vành khung cân bằng dễ dàng

thay đổi phân phối trọng lượng để làm giảm cân bằng

Đầu dao lắp ép nóng là đầu dao cơ bản cho công cụ cắt

các bua rắn, do tính đồng tâm của đầu dao Trở ngại là

chi phí tăng thêm cho việc mua máy gia nhiệt để đưa

công cụ cắt ra vào đầu dao

APMEN: Một số người nói rằng Công nghệ

HSM là bước đột phá lớn nhất trong ngành

gia công kim loại kể từ NC Ông có đồng ý với

quan điểm này không?

JN: Tôi đồng ý với quan điểm đó Tôi không nghĩ rằng tôi

có thể phản bác được điều đó

APMEN: Ông có từng gặp những khó khăn gì

trong quá trình sử dụng Công nghệ HSM, dẫn

đến “những cản trở” cho quá trình thực hiện

(chẳng hạn, đào tạo người điều khiển, mua đúng loại máy và sử dụng đúng chương trình phần mềm)? Điều đó có mở ra cánh cửa cho việc trang bị mới các công cụ cũ và ứng dụng công nghệ HSM cho các công cụ?

JN: Không, tôi không sử dụng thuật ngữ “cản trở” Đúng

vậy, có những quy trình mới để thực hiện thành công Chiến lược HSM, tuy nhiên kết quả lơn nhất là năng suất, hiệu quả; điều đó khiến của chủ xưởng không thể không lựa chọn lộ trình này Thử dùng phép loại suy từ chính bạn, Cản trở có thể là những khó khăn khi bạn ở giai đoạn bắt đầu, nhưng qua thời gian, khi “cuộc đua” kết thúc, nó có thể mang đến những thành tựu nho nhỏ

APMEN: Nhiều nhà sản xuất thiết bị gốc OEM nói rằng Công nghệ HSM có thể giúp các xưởng, tiệm dập khuôn cạnh tranh trên thị trường bằng cách giảm thời gian chu kỳ sản xuất và thời gian chờ đồng thời giảm bớt chi phí nhân công so với các công nghệ cũ Xin ông vui lòng chia sẻ cho chúng tôi biết làm thế nào mà Công nghệ HSM có thể làm được điều đó?

JN: Nhiều cuộc nghiên cứu đã chứng minh rằng tỷ lệ loại

bỏ nguyên liệu cao hơn khi sử dụng Công nghệ HSM Chương trình kiểm tra và phần mềm CAM là đường dẫn công cụ tối ưu hóa tốt đến nỗi mà chương trình NC có thể chạy dễ dàng trên đó ngay từ lần đầu tiên Bạn có thể

sử dụng máy tính kiểm tra xem liệu một chương trình có đục được một khuôn không thậm chí trước khi bạn cắt một vỏ tiện

Tỷ lệ loại bỏ nguyên liệu cao hơn khi sử dụng Công nghệ HSM, mang lại nhiều lợi ích cho công việc của các tiệm

Cản trở có thể là những khó khăn khi bạn ở giai đoạn bắt đầu, nhưng qua thời gian, khi “cuộc đua” kết thúc, nó có thể mang đến những thành tựu nho nhỏ John Nelson giải thích về

“cản trở” khi thực hiện HSM

20

Machine Tools

Độ Cứng & Âm Thanh

Khi vật liệu có phản ứng hóa học trong nhiệt độ cao, thì nó

có thể khiến công cụ bị tan chảy, tăng khả năng tạo các mảnh vụn nhỏ và không dùng được công cụ Trên hết là titanium có tính đàn hồi thấp nên khó gia công hơn

Mặc dù không phải là không thể gia công, nhưng vòng đời ngắn ngủi của công vụ và nhu cầu tiềm tàng phải cócác quy trình thứ hai đã làm tăng chi phí sản xuất

Lựa Chọn Sóng Siêu Âm

Tuy nhiên không phải là không thể Một giải pháp là gia công siêu âm (USM) được dùng chủ yếu với các vật liệu cứng và giòn Nó phù hợp với các vật liệu dễ vỡ như kính,

sứ, silicon, và các vật liệu cứng hơn HRC 40

Phương pháp này sử dụng rung cơ học có tần số cao hơn cùng với một công cụ mài sắc và để tạo các lỗ trên các phần được gia công Kết quả là, nó không yêu cầu tính dẫn nhiệt

và loại bỏ tất cả các vấn đề về giảm nhiệt do thiếu sự tiếp xúc giữa công cụ và sản phẩm Theo đó, vật liệu không có thay đổi về mặt hóa học hoặc kim khí học

Riêng titanium và các hợp chất của nó, USM làm cho mất nhiệt nhiều hơn khi sử dụng nhiều chất lỏng Vữa chịu nhiệt được tăng lên gấp đôi như một chất ăn mòn và chất làm mát, giúp giảm nhiệt và giảm lực cắt giữa công cụ và vật liệu cùng một lúc Tạo nên chất lượng bề mặt mượt và cho phép gia công các thành phần mà không cần một quy trình hoàn thiện Do đó USM đã được bình chọn là một giải pháp kinh

tế cho việc gia công các loại vật liệu này, thậm chí với cả tỷ

lệ tháo liệu thấp

Từ Điện Tới Cơ

Trong USM, một máy phát điện có công suất từ 50 W tới 3

kW tạo dòng điện có tần số cao được chuyển thanh các xung

cơ học khi sử dụng thiết bị chuyển đổi

Theo đó, độ rung sẽ được làm tăng lên qua một cái phễu

và chuyển qua công cụ, cả hai đều được kết nối trực tiếp với nhau Khi đó, công cụ bắt đầu rung dọc theo trục của nó, hầu hết ở tần số bằng hoặc cao hơn 20 kHz

Trong khi đó, một dòng dung dịch bao quanh khu vực cắt bao gồm các hạt thô, hầu hết là kim loại silicon, alumina

Read This Article In English

This article can also be found in the September 2012 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News

To read this article, log on to

www.equipment-news.com

and download our eBook.

Titanium ngày càng phổ biến do sức bền cao so với tỷ lệ khối lượng Tuy nhiên, độ

cứng của nó làm tăng các đặc tính gia công mà các quy trình gia công truyền thống

không được trang bị phù hợp Điều này dẫn tới việc dùng các phương pháp mới hơn như gia công bằng siêu âm Sherlyne Yong.

Gia Công Siêu Âm:

Tanakawho, Kanagawa, Japan

ngày càng hiệu quả và bền lâu, các kỹ sư đã sử dụng

các vật liệu có độ bền cao so với tỷ lệ khối lượng

như titanium

Kết quả của sự phát triển này là sự chuyển đổi song song

giữa các phương pháp gia công, cũng như việc sử dụng hàng

loại các kỹ thuật mới để xử lý các kiểu tính chất vật liệu khác

nhau Một ví dụ là gia công siêu âm

Gia Công Titanium

Đầu tiên là titanium duy trì được độ bền và cứng của mình

trong nhiệt độ cao hơn xung quanh, chống ăn mòn và chống

oxi hóa Tuy nhiên, vật liệu này không phủ hợp với các phương

pháp gia công thông thường với cùng một lý do như trên

Thay vào đó, các nhà sản xuất tiến hành các quy trình không

theo truyền thống giống như gia công phóng điện (EDM) và

gia công bằng laser Tuy nhiên, các phương pháp mới hơn thì

cũng không hoàn hảo và mỗi cái điều có giới hạn của chúng

Thêm vào đó, hợp kim titanium có tính dẫn nhiệt kém

và tiêu thụ nhiệt Điều này tạo thành nhiệt độ cao giữa mặt

tiếp xúc của công cụ và sản phẩm, kết quả là công cụ bị mòn

nhanh hơn và thay đổi về chất lượng kết cấu

22

Machine Tools

hay kim loại boron lơ lửng trong nước hoặc dầu Khi công cụ

rung, các hạt thô sẽ được đổ vào trong sản phẩm khiến bề mặt

bị nứt, thậm chí chảy các mảnh vỡ ra Công cụ được làm từ vật

liệu mềm dễ bị tác động

Vì việc tháo vật liệu chỉ phụ thuộc vào tác động của các

liên kết thô trên bề mặt, có ít áp lực hợn và do đó USM là một

quá trình nhẹ nhàng hơn các phương pháp gia công khác Các

thành phần được gia công theo kiểu này có bề mặt mượt hơn

và cũng biểu hiện tốt hơn trong các quá tình gia công sau này

Tất Cả Đều Hào Hứng

Nguồn điện tới từ máy phát sóng hình sin tạo ra năng lượng

điện tần số cao sau khi chuyển từ các tín hiệu tần số thấp (từ

60 Hz lên xấy xỉ 20 kHz) Hầu hết là máy phát sóng và công

cụ/phễu được thiết lập phụ thuộc lẫn nhau để tối ưu nguồn lực

Nguyên tắc chung trong mối liên hệ này là: năng lượng được

cung cấp càng lớn thì công cụ càng cắt được vùng lớn

Theo đó, một máy chuyển đổi có thể là áp điện hay áp từ,

được dùng để chuyển đổi nguồn điện sang các dao động cơ

học Hầu hết các máy hiện nay đều dùng các mẫu trước đây

có tỷ lệ hiệu suất chuyển đổi lên tới 96% Thêm vào đó, chúng

không yêu cầu phải làm mát bằng nước

Các phát triển gần đây cũng cho phép các máy phát điều chỉnh tần số để phù hợp với tính cộng hưởng của công cụ và phễu Ngoài việc khắc phục được các lỗi nhỏ thì sự linh hoạt này giảm tạo nhiệt và mất năng lượng

âm thanh

Các Tác Động Khuếch Đại

Với vai trò hỗ tợ, công cụ này là một phụ kiện quan trọng cho toàn bộ quá trình Phễu cũng có vai trò như vậy, với hàng loạt các vật liệu và kích cỡ khác nhau, hình trụ, hình mũ, hình nón hay bậc thang phụ thuộc vào các ứng dụng của nó Phần lớn

là các phễu chuyển sóng siêu âm tới công cụ trong khi khuếch đại rung động tới biên độ cần thiết, đôi khi lên tới 600%

Các phễu không khuếch đại có dạng hình trụ, trong khi phễu khuếch đại được điều chỉnh tại thiết diện và có xu hướng

mở rộng ở phía cuối Tay cầm công cụ phải làm bằng kim loại

có sức bền tốt, chống ăn mòn và thất thoát ít âm thanh Thông thường được làm bằng các vật liệu như các bua vonfram, thép

và gần đây là kim cương đa tinh thể

Có thể được gắn với công cụ bằng cách hàn, hàn vẩy cứng

Tornos Swiss ST 26 for turned parts

up to 25,4 mm Amazingly affordable

Swiss Made quality.

Now it pays to invest in high

performan-ce and productivity with the new Swiss

ST 26 Two totally independent tool

systems provide balanced operations,

7 linear axes, 2 C-axes and conversion

to a guide-bush-less machine in only

30 minutes The Swiss ST 26 is ped with the most powerful and dyna- mic spindle and counter spindle ever built for this class of machine, allowing extreme machining capabilities Choose from three turnkey equipment packs :

equip-« Starter », equip-« Advanced » and equip-« Medical ».

TORNOS SWISS ST 26 :

High performance Swiss type lathe

Your nearest representation : Tornos Malaysia, Penang, +60 4 890 8358 Tornos Thailand, Bangkok, +66 2746 8840-1 www.tornos.com, www.swiss-st.com

T H I N K P A R T S T H I N K T O R N O S

23 Machine Tools

hay lắp ren Thông thường thì dùng các mỗi nối có ren vì dễ

thay đổi Tuy nhiên lại dễ bị lỏng và không bền

Công Cụ Và Vật Liệu

Mặt khác, công cụ lại được làm theo các hình dáng phức tạp

và chủ yếu bằng các vật liệu bền hơn và ít giòn hơn sản phẩm

Đây cũng là một trong các thông số chính ảnh hưởng tới tỷ lệ

tháo liệu, phụ thuộc vào việc nó được làm bằng gì

Ví dụ, các nhà nghiên cứu đã tìm ra thép có hàm lượng

cacbon cao để đạt được kết quả sản xuất tốt hơn khi gia công

titanium Là do cứng hơn so với titanium, và được dùng như

một công cụ tạo chỗ lõm lên sản phẩm Tuy nhiên, kích cỡ

cũng là một vấn đề Công cụ lớn thì hiệu quả ít hơn vì hâp thụ

nhiều năng lượng âm thanh hơn, trong khi không có công cụ

nào gây áp lực quá mức

Sự mòn dụng cụ cắt luôn luôn liên quan đến USM vì

chúng cũng đóng góp một phần lên tỷ lệ loại bỏ vật liệu Khi

vật liệu như hỗn hợp xi măng thì cứng hơn, chúng cũng giòn

hơn và dễ mòn hơn

Ngược lại, titanium là công cụ sống lâu nhất vì có dung

sai biến dạng lớn nhất trước khi bị nứt Ngược lại với các tình

huống thông thường, các công cụ titanium được phát hiện là

tạo ra các bề mặt có chất lượng tốt hơn với tỷ lệ loại bỏ vật

liệu cao hơn (đã được kiểm tra với chất ăn mòn có kích cỡ sạn

từ 220 tới 500)

Vữa Chịu Lửa

Thành phần vữa chịu lửa là một nhân tổ chính tạo nên tính thô

cho bề mặt sản phẩm Hầu hết đều được làm từ sạn ăn mòn

nổi trong chất lỏng, kích cỡ và số lượng các hạt sẽ quyết định

bề mặt hoàn thiện dự tính trên vật liệu Được tăng lên gấp đôi

với vai trò là một chất làm mát, nó cũng quan trọng đối với

chất lỏng để tạo ra độ nhớt thấp, các đặc tính ẩm ướt tốt và

tính dẫn nhiệt cao

Kích cỡ của hạt sạn trong vữa có thể từ 100 tới 800, việc

lựa chọn các hạt phụ thuộc vào loại và độ cứng của vật liệu

được gia công, tỷ lệ tháo rời vật liệu và bề mặt hoàn thiện

mong muốn Ví dụ, các hạt thô hơn thì tạo tỷ lệ tháo liệu lớn

hơn Chúng cũng tạo ra nhiều tác động hơn và tháo các đầu

lớn hơn Trong khi mật độ các hạt chủ yếu trong khoảng từ 20

tới 60%, thì kết quả mật độ tốt nhất đạt được là 30 %

Về vật liệu, cacbua silicon được phát hiện là có khả năng

cắt hơn 50 tới 60% so với alumina Nói chung, hạt càng to thì

bề mặt càng thô Tương tự như vậy, hạt bé hơn được sử dụng

cho các bề mặt hoàn thiện mịn hơn, trong khi nếu muốn chú

trọng vào việc tháo liệu thì dùng hạt lớn Các nhà nghiên cứu

cũng phát hiện ra rằng USM sản xuất ra các bề mặt hoàn thiện

tốt hơn hầu hết các quá trình gia công khác sử dụng gia công

titanium

Gia Công Sóng Siêu Âm Xoay

Mục tiêu xuất phát từ USM là phát triển gia công sóng siêu

Jaakko Hakulinen, Edinburgh, UK

Titanium được yêu thích nhất trong ngành công nghiệp máy bay, khung máy bay và động cơ máy bay do danh tiếng là một loại vật liệu có hiệu quả kết cấu, nhẹ nhưng khỏe.

âm xoay (RUM) như một sự lựa chọn khác, phương pháp ghép kết hợp nghiền kim cương và USM Hoạt động với cùng một nguyên tắc như vậy, RUM lại không kết hợp với vữa chịu nhiệt Thay vào đó, các hạt ăn mòn được gắn với công cụ, công cụ xoay và rung theo hướng vuông góc với vật liệu Trong khi đó, chất lỏng làm nguội được bơm dọc máy khoan đẩy lùi các mảnh vỡ và duy trì nhiệt độ.Các rung động trong RUM cũng dẫn tới các lợi ích như tăng độ chính xác, tỷ lệ gia công cao (gấp 6 tới 10 lần cách nghiền truyền thông), áp lực công cụ thấp, cũng như khả năng khoan sâu và lỗ nhỏ Điều này đặc biệt hữu dụng khi đào các lỗ nhỏ, là một trong các vấn đề đáng lưu tâm nhất khi gia công vật liệu cứng hơn

Tuy nhiên, sự khác biệt chủ yếu giữa RUM và USM

là chuyển động xoay Thêm vào đó, tỷ lệ tháo rời vật liệu nhanh hơn làm tốc độ xoay nhanh hơn Một cải tiến khác là

tỷ lệ mòn vật liệu, vì các hạt mài mòn không nẩy trở lại và qua lại giữa công cụ và sản phẩm

Với nhu cầu tăng lên về các phần nhẹ hơn và bền hơn, ngành sản xuất đang chứng kiến các vật liệu khó gia công ngày càng tăng Cùng với hiện tượng này, có nhiều phương pháp gia công không truyền thống được áp dụng hơn như USM, được phát triển đúng lúc để phù hợp với các tính năng gia công mới

24

Machine Tools

Sodick Vietnam Co.,Ltd.

153 Cong Hoa Street, Ward 12, Tan Binh District, HCMC, Vietnam Tel: (848) 3948-3782

Fax: (848) 3811-3328

Hanoi Representative Office

No 25N7A, Trung Hoa New Urban Area, Nhan Chinh Ward, Thanh Xuan Dist, Hanoi, Vietnam Tel: (844) 3555-3619/20

Có nhiều phương pháp phần cứng và phần mềm để tạo nên thành công cho việc cắt ren Trình bày bởi Don Halas, quản lý các sản phẩm tiện ren, Seco Tools

Tiện ren trở thành một hoạt động rất quan trọng khi

bạn thấy rằng nó thường xuyên diễn ra vào cuối của

quá trình gia công Vì vậy, các bộ phận đã trải qua rất

nhiều các quá trình khác, giờ tiến đến rất gần quá trình kết

thúc, và do đó nó tương đối đắt tiền

Sai lầm ở giai đoạn sản xuất này sẽ rất tốn kém, cả về

thời gian và tiền bạc Cân nhắc kĩ lưỡng các thành phần tham

gia việc tiện ren là chất lượng ren, điều khiển chip, tuổi thọ

công cụ và phần đặt ngoài cửa Tuy nhiên, bước kiểm tra

cuối cùng chỉ đơn giản là đo các bộ phận

Tất cả mọi thứ khác có thể đã xong, nhưng nếu đồng hồ không chạy, sau đó bạn phải bắt đầu lại Việc đo đạc, trong nhiều trường hợp, có thể được thực hiện ngay trên máy tính

Chi Tiết Chèn Vào Trực Tiếp

Việc gia công có thể lập chỉ số từ lâu đã được áp dụng cho một loạt công đoạn tiện ren và cung cấp lợi thế cơ bản về năng xuất và hiệu quả kinh tế Thiết bị chèn Cacbua có nhiều cạnh cắt và có thể được mài để chuẩn bị cạnh tối ưu phục vụ cho việc kiểm soát chip một cách tốt nhất với nhiều dạng ren và vật liệu khác nhau đặc biệt quan trọng khi gia công thép không gỉ mềm

Để chế tạo dược một vật chèn với các cạnh được mài chính xác, đòi hỏi một hoạt động thứ cấp làm tăng chi phí sản xuất thiết bị chèn cho nhà sản xuất công cụ cắt Cho đến gần đây, điều này là thông lệ Tiến bộ không ngừng trong việc sản xuất công cụ cắt, tuy nhiên, đã nhường chỗ cho các công nghệ mới là chèn vào trực tiếp

Chèn vào trực tiếp chỉ đơn giản là một cạnh chính xác và

có hình dạng phức tạp được sản xuất như một vật chèn được

ép và thiêu kết Việc xác định dạng ren cũng có thể được đánh dấu vĩnh viễn trên vật chèn để ngăn chặn bất kỳ sự nhầm lẫn nào đó đôi khi xảy ra, có thể gây ra hậu quả thảm khốc trên sàn cửa xưởng sản xuất

Chất nền cacbua được sau đó được phủ bằng các phương pháp như phủ hơi vật lý (PVD) với các lớp (Ti, Al) N và TiN

để cung cấp tuổi thọ lâu dài và dự đoán được Kết quả thu

Read This Article In English

This article can also be found in the Oct

2012 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News

To read this article, log on to

được gấp đôi: không cần phải tiếp tục để mài cạnh cắt của

vật chèn, và sản xuất ít tốn kém hơn - một lợi thế về mặt chi

phí khoảng 20 phần trăm cho người dùng

Đối với các khái niệm về hình dạng phức tạp, một nhà

sản xuất công cụ cắt có thể sản xuất một cạnh cắt và máy bẻ

phoi có kĩ thuật cao như vậy để người dùng có thể gia công

nhiều hơn với ít vật chèn hơn Trong thực tế, ít nhất có ba

loại vật chèn (máy bẻ phoi) có thể thực hiện 80 phần trăm

hoặc hơn tất cả công đoạn tiện ren cho vật liệu thép và thép

không gỉ

Giữ Các Bộ Phận

Các đổi mới về công cụ không dừng lại ở đó Một vấn đề rất

phổ biến mà khó xác định không xếp chung với vật chèn, mà

xếp vào với giá dụng cụ Trong trường hợp máy đo không

hoạt động đúng vào cuối giai đoạn hoạt động, và hao mòn

vật chèn xuất hiện như thông thường, các chuyên gia ứng

dụng bắt đầu tìm kiếm mâm cặp

Họ phát hiện ra rằng qua thời gian mâm cặp có thể bị hao

mòn đủ để vật chèn sẽ bắt đầu lắc nhẹ trong rãnh cắt và làm

dạng ren chệch khỏi dung sai Trường hợp này đặc biệt đúng

trong vận hành vói bước răng thô khi lực cắt tương đối cao

Để chống lại điều này, một mâm cặp kiểu mới đã được

thiết kế có hai tính năng tiến bộ quan trọng, một pin cacbua ở

mặt sau của rãnh cắt và kẹp khỏe hình chữ D Kết quả của sự

kết hợp là chèn được giữ chặt hơn trong rãnh kẹp Cùng với

đó, thiết kế này đảm bảo giữ vật chèn thật chắc, giảm thiểu

rung động và có được hiệu suất cắt ren có thể dự đoán được

Hiểu Biết Về Các Biến

Có lẽ trở ngại lớn nhất trong tất cả các thách thức đối với tiện

ren chất lượng và lặp lại được, không liên quan đến dụng cụ

mà là lập trình Mặc dù nhiều bộ điều khiển công cụ gia công

đã gây trỏ ngại cho chu kỳ cắt ren đã thiết lập, chúng dựa

trên gia công khối lượng và độ thường xuyên không đại diện

cho phương pháp tốt nhất cho nhiều dạng ren và bước răng

Mọi chi tiết, bao gồm cả vật liệu và xử lý, phải được xem

xét khi thiết lập các thông số gia công tốt nhất Người ta nói

rằng, có bốn biến phải hiểu và xác định để cóthể vân hành đa

số Chúng là góc xoắn, đe, phương pháp nạp liệu và số rãnh Hình xoắn ốc cơ bản là tạo đường xoắn ốc trên các phôi Tỷ

lệ giữa đường kính và bước răng tạo ra góc xoắn

Đe là một chỗ riêng biệt bên dưới vật chèn để bảo vệ

nó và đặt góc (cạnh tiếp cạnh) từ không đến năm độ Đây

là những gì giúp nghiêng vật chèn để tiện ren và ngăn ngừa

cọ xát ở một bên và cắt mặt khác Đe một độ là sự lựa chọn phổ biến nhất và chiếm hơn 80 phần trăm của tất cả các ứng dụng cắt ren Nhưng, bước răng thô có thể lên đến ba độ hoặc nhiều hơn để đạt được cắt áp lực chính xác (không đổi).Khi tải trong phoi thích hợp đạt được, người dùng có thể mong đợi 30 phần trăm gia tăng trong tuổi thọ công cụ và chất lượng ren tốt hơn Ngược lại, lựa chọn đe không chính xác sẽ dẫn đến các lực cắt không đúng, dẫn đến mòn vật chèn mặc nhanh hơn và ren có thể không phù hợp với đồng

hồ đo vào cuối ngày

Phương pháp nạp liệu về cơ bản là như thế nào để vật chèn khớp các phôi khi cắt Phụ thuộc vào máy của bạn là một máy CNC hoặc thông thường, có bốn phương pháp nạp liệu: xuyên tâm, cánh cạnh, cánh thay thế và cánh sửa đổi (xem hình 1-4) Sự lựa chọn luôn hiệu quả và đáng tin cậy nhất là nạp liệu sửa đổi do nó thực hiện tốt nhất việc duy trì tải phoi liên tục trên cả hai mặt của ren trong quá trình cắt.Xác định phương pháp nạp liệu thích hợp có thể cải thiện tuổi thọ công cụ 30 đến 50 phần trăm đặc biệt là khi tiện ren hợp kim ở nhiệt độ cao

Cuối cùng của bốn vấn đề lớn đặt ra là số lượng rãnh Chính nó, nhưng nếu tính toán không đúng cách, sẽ dẫn đến việc cọ xát của cạnh cắt chèn và giảm chất lượng ren

Có rất nhiều các bảng thông tin liên quan đến việc lựa chọn đúng đắn của số rãnh dựa trên bước răng, dạng ren

và vật liệu Điều này có thể trở nên khó khăn, vì vậy vấn

đề quan trọng để hiểu là độ sâu nạp sẽ khác nhau khi gia công tiến hành từrãnh này qua rãnh kia, một lần nữa, duy trì tải phoi thích hợp

Bốn biến rất phức tạp và tương tác với nhau Để xác định đúng chúng có thể là thử thách, đặc biệt là cho các người vận hành có ít kinh nghiệm, nhưng đây là bước có tác động lớn nhất về sự thành công của tiện ren

Hình 1: nạp cánh thay đổi -cho máy CNC và máy thông thường Hình 2: Nạp cánh sườn - cho máy CNC và máy thông thường

Chọn cánh nạp liệu khi nạp cánh sửa đổi không thể được sử dụng

27 Cutting tools

Cân Bằng Nhu Cầu Về Giá Cả và Chất Lượng

Để loại bỏ các phỏng đoán, và để đơn giản hóa quá trình

lập trình, hiện nay có các gói phần mềm được cung cấp bởi

các nhà sản xuất công cụ cắt mà bỏ qua nhiều giai đoạn của

chu kỳ đóng hộp CNC để xác định chính xác nhất tất cả

những biến Chương trình kết quả sau đó có thể được nạp

trực tiếp vào công cụ máy tính CNC của bạn, và một cấp

độ mới của tiện ren có thể đạt được

Ngoài ra, hai mục tiêu của tiện ren mà dường như trái

ngược hiện đang được theo đuổi - giá cả và chất lượng

Một mặt là áp lực liên tục để có giá cả cạnh tranh bằng

cách kiểm soát chi phí càng nhiều càng tốt Trong thời gian

sản xuất ren ngắn các răng khác nhau, nhiều xưởng đang

tìm kiếm để chèn hồ sơ một phần Với loại hình này chèn,

các nhà khai thác có thể sản xuất nhiều răng với chèn giống

nhau và đơn giản hóa (hoặc giảm) yêu cầu vật liệu

Để thực hiện điều này, bán kính mũi chèn có kích thước

cho phù hợp với hồ sơ nhỏ nhất trong phạm vi Các nhà vận

hành sau đó thay đổi độ sâu nạp và xoắn để sản xuất các

ren mong muốn Để làm điều này và đáp ứng nhu cầu chất

lượng của khách hàng thường yêu cầu một người vận hành

khá có kinh nghiệm và tay nghề cao

Khi hoàn cảnh khác nhau, chẳng hạn như khối lượng

sản xuất lớn và các nhà nhà vận hành khác nhau về trình

độ kỹ năng, đó là khuyến cáo mà vật chèn đứng đầu đầy đủ

được sử dụng Với một vật chèn hồ sơ đầy đủ, chỉ có một

Các công ty khoan dầu phụ thuộc vào mạch trải dài đường ống thép để tạo thành những gì được gọi là “chuỗi” để xuống sâu vào các giếng dầu, và khớp nối khỏe, được gia công để nối các phần chuỗi đơn lẻ Độ tin cậy của khớp nối là tối quan trọng và phụ thuộc rất nhiều vào các ren chính xác bên trong Ren khớp nối trước đây gồm ren đẩy nhiều rãnh với các hệ thống dao phải Thật không may,việc tạo ra các rãnh trong với phương pháp này cần chu kỳ thời gian dài và giờ công không cần thiết, chủ yếu là do quá trình xử lý phoi kém hiệu quả.

Phương Pháp Nhanh Hơn

Một quá trình mới được phát triển bởi Seco là ren kéo rãnh đơn, và nó giúp giảm bớt 40 giây trong chu kỳ thời gian một phút điển hình khi sản xuất khớp nối ống dầu ren, con số này

sẽ tăng thêm nhiều khi các công ty sản xuất hàng trăm ngàn khớp nối mỗi tháng.

Ngoài ra, phương pháp này cải thiện kiểm soát phoi và tăng năng suất thêm 50 phần trăm Quá trình này được sử dụng một hệ dao trái với nhiều răng, vật chèn ren kiểu bàn ren được kéo thông qua lực cắt trực tiếp vào bệ trung tâm cắt được sử dụng để gia công khớp nối Vật chèn phải đáng tin cậy và chống mài mòn với tốc độ cắt cao hơn.

Cắt Ren Sâu Hơn

Khớp nối khỏe, được làm từ thép nhóm 4 và P10 và có hàm lượng coban cao, đang trở nên phổ biến hơn khi các công

ty khoan dầu tiến sâu hơn vào đất liền và lớp nền axit nhanh chóng phá vỡ thép tiêu chuẩn Seco thiết kế hệ thống một ren đặc biệt để xử lý các vật liệu bền dai và các loại thép khác Một thanh lắp dao hạng nặng thiết kế riêng, có thể có kích thước từ 6” đến 9” đường kính tùy thuộc vào kích thước của các khớp nối, giữ vật chèn cắt một ren an toàn tại vị trí trong quá trình cắt ren Các máy hủy phoi cơ khí thông qua chất làm mát áp suất cao của mâm cặp cũng hỗ trợ với kiểm soát phoi và đảm bảo tuổi thọ công cụ cao khi sản xuất các khớp nối có kích cỡ đường kính từ 2.875 “đến 14”

Công Nghiệp Khoan Dầu:

Nhũng Vòng Xoắn Mới Trong Cắt Ren

Bởi Orly Dupont, kỹ sư ứng dụng quốc tế cho

Seco Tools & Don Halas

Hình 3: Nạp xuyên tâm -cho các máy thông thường và

vật chèn nhiều răng

Hình 4: Nạp cánh thay thế -cho máy CNC

28

Cutting tools

công cụ cần thiết để sản xuất toàn bộ ren, trong đó có bán kính thích hợp trên các ren riêng của mình và không yêu cầu đẽo bavia (xem hình 5 và 6).

Mặt khác, nhu cầu của khách hàng theo định hướng cho ren chất lượng cao (dung sai nhỏ hơn) có thể sẽ buộc các nhà sản xuất tiếp tục cải thiện hiệu suất của chúng Trong hầu hết các trường hợp, nếu tất cả các thông số được xác định và thực hiện theo đúng cách, các nhà sản xuất có thể mong đợi để đạt được một loại ba lớp phù hợp với các công

cụ cắt chất lượng cao

Hiện nay, khoảng 30 đến 40 phần trăm đang chiếm dung sai này, với hai ngành công nghiệp dẫn đầu - quân sự (và thương mại) máy bay với UNJ dạng ren, và mỏ dầu lớn với dạng ren Acme Trong cả hai trường hợp nhu cầu dung sai rất chặt chẽ là rất quan trọng đối với hiệu suất của thiết

bị, cũng như an toàn và quan tâm tới môi trường

Để đạt được điều này, và tất cả các vấn đề quan trọng khác mà phải đối mặt với tiện ren các vận hành viên phải

có kế hoạch cẩn thận và sử dụng các công nghệ mới nhất trong cả các công cụ và chương trình

Trong khả năng tất cả, sản xuất từ các thị trường đang phát triển sẽ tiếp tục áp dụng áp lực cạnh tranh về giá, yêu cầu chất lượng của khách hàng và người dùng cuối sẽ chỉ

đi lên, và những thách thức, từ một điểm sản xuất trên,

để đáp ứng những nhu cầu sẽ không nhận được bất kỳ dễ dàng hơn

Ren Kéo Và Đẩy

Với phương pháp đẩy truyền thống, nhân viên điều hành cắt

ren có 3-5 đường chuyền phải dừng chu kỳ, gắn một cái móc

xuống bộ phận, kéo phoi ra, sau đó khởi động lại chu kỳ Nếu

không có chất làm mát áp suất cao chạy qua máy hủy phoi,

nhân viên vận hành sẽ thấy phoi chuỗi lớn mà yêu cầu cần

loại bỏ liên tục, điều này làm gia tăng nhân công Nếu không

được loại bỏ trong quá trình gia công, các phoi sẽ được cắt

lại, gây ra mài mòn công cụ không cần thiết và làm chậm lại

chu kỳ thời gian.

Kỹ thuật kéo, mặt khác, loại bỏ hiệu quả các phoi và hướng

chúng rơi vào bệ phoi máy công cụ, loại trừ vấn đề chip cuộn

trở lại vào khớp nối ID Không cần phải làm gián đoạn chu kỳ

sản xuất Chất làm mát có áp suất cao của hệ thống cũng đẩy

các phoi xuống, làm cho chúng nhỏ gọn hơn như trái ngược

với phoi chuỗi lớn, có thể gây ra các vấn đề an toàn và các

vấn đề lớn với các công cụ gia công Trong thực tế, hệ thống

có thể phá vỡ chuỗi phoi dài 12 “ thành các mảnh nửa inch,

và thậm chí còn nhỏ hơn.

Khi nói đến các dạng ren, các ngành công nghiệp dầu thường

sử dụng hai loại: 8 API / RD và trụ chống Thường được sử dụng

cho các giếng nông, ren 8 API / RD chỉ yêu cầu một rãnh của quá

trình mới, trong khi các ren trụ đỡ bao gồm hai rãnh để tạo ra

bọc thủy lực chặt chẽ Hãy ghi nhớ, tuy nhiên, phương pháp ren

đẩy truyền thống sẽ chiếm ba hoặc bốn rãnh trên một ren trụ đỡ

Phương pháp mới này cũng có thể chứa các dạng ren cho phép,

đó là phù hợp hơn để xử lý các lực mạnh khi khoan sâu hơn.

Khiến Máy Chuẩn Trở Nên Có Sẵn

Đây là điều quan trọng cần lưu ý, tuy nhiên, với việc cắt ren

một rãnh mới, các nhà sản xuất khớp nối phải có máy chuẩn

để gặt hái những lợi ích quá trình gia công Thiết bị cũ hoặc

bình thường không có khả năng quản lý quá trình, và cải tiến

các máy móc lỗi thời sẽ không hoạt động

Xưởng sản xuất cần phải có máy móc bền và mới hơn -

động cơ trục chính từ 30 đến 50 mã lực và được chế tạo tốt,

hàm răng khỏe trong các mâm cặp - có khả năng xử lý các

lực đi kèm với việc chế tạo một rãnh ren Hơn nữa, khuyến

cáo rằng máy có ít nhất 1.000 psi chứa chất làm mát áp suất

cao cần thiết cho việc phá vỡ phoi chuỗi lớn Rất nhiều các

máy mới hơn cung cấp mức psi cao, nhưng nếu không, nó

sẽ dễ dàng nâng cấp.

Trong những năm qua, vẫn chưa có nhiều tiến bộ trong

việc sản xuất các khớp nối cho ngành công nghiệp khoan dầu,

hoặc thậm chí là các cuộc thảo luận làm thế nào để cải tiến quy

trình Sự phát triển của ren một rãnh đã tăng năng suất của

những gì có thể được coi là gia công “truyền thống” và cung

cấp cho các nhà sản xuất khớp nối một công cụ giá trị để đáp

ứng nhu cầu ngày càng tăng của ngành công nghiệp dầu mỏ.

Hình 5: Hồ sơ toàn bộ - Bởi đứng đầu cácren, các phôi không cần phải là tiền gia công với đường kính chính xác và có thể quá khổ một chút Hoạt động tiện ren được đơn giản hóa vì chỉ có một công cụ cần thiết cho toàn bộ ren (không cần thiết bạt Ba-via tiếp theo)

Hình 6: Một phần hồ sơ cá nhân - Bao gồm một loạt các rãnh ren, mà đơn giản hóa giữ vật liệu Đòi hỏi phải có đường kính phôi chính xác trước khi tiện Bán kính mũi chèn có kích thước cho phù hợp với hồ sơ nhỏ nhất trong phạm vi bước răng của vật chèn.

29 Cutting tools

Trong những năm gần đây, việc sử dụng chèn trong ngành công nghiệp kim loại đã phát triển đều đặn, cho hữu dụng của họ Bài của Shahnawaz Abdul Hamid

Thực hành cắt và tạo hình kim loại thành các hình dạng

khác nhau là các dấu hiệu của môi trường sản xuất

hiện đại Với các công cụ cắt phù hợp, bất cứ gia công

nào từ các rãnh tới ren vít và cạnh trơn đều có thể được thực

hiện nhằm đáp ứng yêu cầu khách hàng

Quá trình cắt trong kim loại bao gồm một loạt các hoạt

động khác nhau phục vụ các nhu cầu cụ thể khác nhau Trong

số này, quá trình quay có lẽ là cơ bản nhất, và liên quan đến

việc quay một phôi thông qua một trục chính, sau đó sử dụng

một công cụ để loại bỏ vật liệu theo cách hoặc xuyên tâm hoặc

dọc trục Quá trình này có thể cho đường kính và độ sâu chính

xác để sản xuất các thành phần có dạng hình học khác nhau

Mặc dù nó là một phương pháp cắt kim loại tương

đối đơn giản, với phạm vi rộng lớn của các ứng dụng, gia

công bằng cách quay ngày nay là một quá trình tối ưu hóa

cao Điều này đòi hỏi một đánh giá kỹ lưỡng các yếu tố khác

nhau của các ứng dụng, để cải thiện quá trình và công cụ

quay được thiết kế cẩn thận

Read This Article In English

This article can also be found in the March 2012 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News

To read this article, log on to

Trong khi chèn thường được sử dụng chỉ trên các mũi của các công cụ cắt, số lượng nguyên liệu tiêu thụ thường là nhỏ, do đó nó có ý nghĩa kinh tế, đặc biệt là khi xem xét tốn kém vật liệu, ví dụ như so với đất đèn

Cacbua chèn được làm từ quá trình nung kết sử dụng cacbua bột Chèn sau đó được nung và các phương pháp lớp phủ khác nhau được sử dụng để bao phủ các chất nền cacbua với một mặc bề mặt cứng dày chỉ một vài micron Nó có màu hơi vàng hoặc đen tùy thuộc vào lớp phủ Cacbua chèn là một lĩnh vực thích hợp, với các ứng dụng công nghiệp cụ thể

Chèn cũng có thể được làm từ gốm sứ, gốm kim loại, boron nitride đa tinh thể lập phương, và đa tinh thể kim cương Chèn được sử dụng cho đến khi mòn và được lập chỉ mục, hoặc chuyển sang sử dụng một mũi mới Vì lý do này, chèn thường được nói tới là có thể lập chỉ mục Khi toàn bộ chèn mòn hết, nó có thể được loại bỏ hoặc mài sắc

Giảm Rung

Các nhà sản xuất thường quan tâm tới giảm độ rung trong quá trình quay khi giảm độ cứng vật chất của phôi Ngoài ra, quy trình có liên quan đến một rung động mức độ cao cũng sinh nhiều nhiệt làm giảm hiệu quả Rung động cũng dẫn đến sai lệch so với kết quả sản xuất mong muốn, hoặc là về kích thước, hoặc các thông số như độ nhám bề mặt

Điều thú vị là, sự lựa chọn của chèn có thể lập chỉ mục ảnh hưởng đến mức độ rung động gặp phải trong hoạt động quay Một chèn với bán kính mũi nhỏ hơn, so với chiều sâu cắt sẽ ngăn công cụ khỏi bị đẩy theo hướng xuyên tâm và ảnh hưởng đến kích thước của các thành phần

Chèn kiểu thanh gạt được sử dụng trên một máy nghiền hoặc tiện để hoàn thành gia công cắt tạo ra bề mặt mịn Tuy nhiên, do diện tích bề mặt lớn của chúng tiếp xúc với các phôi, chúng thường cần chú ý nhiều hơn khi sử dụng để ngăn chặn sự rung động quá mức Tuy nhiên, những chèn không nên được sử dụng trên phôi mỏng

Rung động cũng có thể được giảm thông qua việc lựa

30

Cutting tools

Andrew Magill, Boulder, USA

chọn chèn có độ bền cao có thể chịu được các lực cắt gây ra

trong quá trình quay, trong khi cùng lúc có thể phù hợp với

các thành phần và ứng dụng

Độ sâu cắt quá lớn dẫn đến lực cắt quá nhiều, trong

khi độ sâu cắt quá nhỏ làm tăng ma sát giữa chèn và thành

phần Điều này có thể dẫn đến những vấn đề về kích thước

thành phần Một gợi ý thực tế là không quá hai phần ba chiều

dài cắt khi quay, làm giảm lực cắt trên cạnh cắt

Các chỉ tiêu khác có ảnh hưởng đến mức độ rung trong

quá trình quay là độ sắc của chèn Nói chung chèn càng sắc

thì tác động cắt sẽ ngọt hơn Chèn sắc cần các lớp phù hợp

như GC1025 và GC4015, và các lớp phủ tương đối mỏng

giúp nâng cao chất lượng của gia công cắt

Tùy thuộc vào các hoạt động cần thiết, lựa chọn kiểu chèn

có thể ảnh hưởng đến kết quả của quá trình gia công Chèn

chữ T thường được chọn để quay theo chiều dọc, vì kiểu này

sử dụng một góc vào 91 độ, giúp hướng lực cắt một cách

chính xác Kiểu D và V có khả năng sao chép tốt và góc độ

điểm chèn nhỏ, giúp làm giảm sự thay đổi lực và độ rung

Những Cải Tiến Trong Tương Lai

Trong tương lai, nhu cầu về thời gian thực hiện chu kỳ nhanh

hơn và quá trình tốt hơn có thể thúc đẩy các nhà sản xuất

công cụ sản xuất chèn với tuổi thọ cao hơn Điều này có thể

liên quan đến lớp phủ chèn, việc làm cứng chèn và tăng khả

năng bôi trơn Lớp phủ cũng giúp giảm nhiệt độ liên quan

đến quá trình cắt

Bốn lớp phủ như vậy có bán trên thị trường hiện nay là

nitride titan, titan cacbua, titan cacbua-nitride và titan nhôm

nitride Các loại lớp phủ mới hơn như carbon dạng kim

cương đang bắt đầu xuất hiện và hỗ trợ công suất cắt kim

cương mà không có phản ứng hóa học không mong muốn

giữa viên kim cương thật và sắt

Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Mỹ (ANSI) đưa ra hai hệ thống nhận dạng tiêu chuẩn, ANSI B212.4-1986 và ANSI B212.12-1991, để

mô tả toàn bộ các chi tiết của một chèn Các tiêu chuẩn phân loại chèn dựa trên 10 đặc điểm: hình dạng, khoảng cách, lớp dung sai, chủng loại, kích thước, độ dày, cấu hình điểm cắt, chuẩn bị cạnh, kích thước tay và mặt.

Đầu tiên trong việc xác định xác định hình dạng của chèn, được thể hiện bởi một chữ cái: R cho tròn, S, vuông, T, hình tam giác, A, 85 deg bình hành; B, 82 Deg bình hành; C, 80 Deg kim cương, D, 55 Deg kim cương, H, hình lục giác, K, 55 Ded bình hành; L, hình chữ nhật, M, 86 Deg kim cương; O, hình bát giác, P, ngũ giác, V, 35 Deg kim cương và W, 80 Deg Tam giác không gian đều 1200.

Thứ hai là mô tả khoảng cách của chèn hoặc góc khe hở Khi được gắn vào các bộ giữ công cụ, góc khe hở thực tế có thể khác với trên chèn.

Vị trí thứ ba là các dung sai kiểm soát khả năng lập chỉ mục của chèn, và không bao hàm các phương pháp sản xuất Tương

tự như vị trí đầu tiên, vị trí thứ hai và thứ ba được đại diện bởi các chữ cái.

Thứ tư vị trí hoặc chữ cái của hệ thống nhận dạng cho thấy các loại chèn sử dụng Ví dụ, một chèn với một lỗ và rãnh thoát phoi trên hai mặt cào được thể hiện bằng chữ G, trong khi chèn không có cả hai lỗ và rãnh thoát phoi được thể hiện bởi chữ N Các loại chèn khác cũng được thể hiện một cách cụ thể và rõ ràng Các vị trí thứ năm và thứ sáu cho biết kích thước của chèn, xác định bởi đường kính của vòng tròn ghi của nó, và độ dày tương ứng Không giống như các vị trí trước đó, nó được thể hiện bằng chữ số (các phép đo khác nhau trong inch).

Vị trí thứ bảy trên giá trị định danh đề cập đến cấu hình điểm cắt của chèn sẽ được thể hiện là một số có ý nghĩa biểu thị bán kính, tiếp xúc với các mặt tiếp giáp, hoặc hai chữ cái cho thấy các chi tiết về các mặt chính.

Vị trí thứ tám là một chữ cái thể hiện điều kiện đặc biệt, chẳng hạn như xử lý cạnh và hoàn thiện bề mặt Một cạnh sắc được thể hiện bằng chữ F, trong khi chữ K đại diện cho một chèn với hai cạnh cắt vát.

Các vị trí thứ chín và mười cho biết tay và kích thước cạnh tương ứng Tay được thể hiện khá hợp lý và đề cập đến việc chèn sẽ được gắn vào bên phải hoặc tay trái, hoặc ở giữa xét

về khía cạnh hình học Kích thước mặt chiếm vị trí thứ mười và

là một số đại diện danh nghĩa cho sáu mươi phần tư của một inch trong chiều dài của các cạnh chính, một mặt phẳng trên hình dạng hình học của chèn.

Quá Trình Nhận Dạng

Với vô số chèn có bán trên thị trường hiện nay, một phương pháp xác định rõ ràng là rất cần thiết để đơn giản hóa quá trình đặt lệnh của các nhà sản xuất và cho phép toàn ngành đạt được tiêu chuẩn nhất định.

Với ứng dụng rộng rãi trong quá trình quay, các công cụ quay bao gồm chèn cần phải được thiết

kế một cách cẩn thận

31 Cutting tools