Và Phần Mềm Cho Khó Khăn Trong Tiện Ren
26
Cutting tools Chapter 2
được gấp đôi: không cần phải tiếp tục để mài cạnh cắt của vật chèn, và sản xuất ít tốn kém hơn - một lợi thế về mặt chi phí khoảng 20 phần trăm cho người dùng.
Đối với các khái niệm về hình dạng phức tạp, một nhà sản xuất công cụ cắt có thể sản xuất một cạnh cắt và máy bẻ phoi có kĩ thuật cao như vậy để người dùng có thể gia công nhiều hơn với ít vật chèn hơn. Trong thực tế, ít nhất có ba loại vật chèn (máy bẻ phoi) có thể thực hiện 80 phần trăm hoặc hơn tất cả công đoạn tiện ren cho vật liệu thép và thép không gỉ.
Giữ Các Bộ Phận
Các đổi mới về công cụ không dừng lại ở đó. Một vấn đề rất phổ biến mà khó xác định không xếp chung với vật chèn, mà xếp vào với giá dụng cụ. Trong trường hợp máy đo không hoạt động đúng vào cuối giai đoạn hoạt động, và hao mòn vật chèn xuất hiện như thông thường, các chuyên gia ứng dụng bắt đầu tìm kiếm mâm cặp.
Họ phát hiện ra rằng qua thời gian mâm cặp có thể bị hao mòn đủ để vật chèn sẽ bắt đầu lắc nhẹ trong rãnh cắt và làm dạng ren chệch khỏi dung sai. Trường hợp này đặc biệt đúng trong vận hành vói bước răng thô khi lực cắt tương đối cao.
Để chống lại điều này, một mâm cặp kiểu mới đã được thiết kế có hai tính năng tiến bộ quan trọng, một pin cacbua ở mặt sau của rãnh cắt và kẹp khỏe hình chữ D. Kết quả của sự kết hợp là chèn được giữ chặt hơn trong rãnh kẹp. Cùng với đó, thiết kế này đảm bảo giữ vật chèn thật chắc, giảm thiểu rung động và có được hiệu suất cắt ren có thể dự đoán được.
Hiểu Biết Về Các Biến
Có lẽ trở ngại lớn nhất trong tất cả các thách thức đối với tiện ren chất lượng và lặp lại được, không liên quan đến dụng cụ mà là lập trình. Mặc dù nhiều bộ điều khiển công cụ gia công đã gây trỏ ngại cho chu kỳ cắt ren đã thiết lập, chúng dựa trên gia công khối lượng và độ thường xuyên không đại diện cho phương pháp tốt nhất cho nhiều dạng ren và bước răng.
Mọi chi tiết, bao gồm cả vật liệu và xử lý, phải được xem xét khi thiết lập các thông số gia công tốt nhất. Người ta nói rằng, có bốn biến phải hiểu và xác định để cóthể vân hành đa
số. Chúng là góc xoắn, đe, phương pháp nạp liệu và số rãnh. Hình xoắn ốc cơ bản là tạo đường xoắn ốc trên các phôi. Tỷ lệ giữa đường kính và bước răng tạo ra góc xoắn.
Đe là một chỗ riêng biệt bên dưới vật chèn để bảo vệ nó và đặt góc (cạnh tiếp cạnh) từ không đến năm độ. Đây là những gì giúp nghiêng vật chèn để tiện ren và ngăn ngừa cọ xát ở một bên và cắt mặt khác. Đe một độ là sự lựa chọn phổ biến nhất và chiếm hơn 80 phần trăm của tất cả các ứng dụng cắt ren. Nhưng, bước răng thô có thể lên đến ba độ hoặc nhiều hơn để đạt được cắt áp lực chính xác (không đổi).
Khi tải trong phoi thích hợp đạt được, người dùng có thể mong đợi 30 phần trăm gia tăng trong tuổi thọ công cụ và chất lượng ren tốt hơn. Ngược lại, lựa chọn đe không chính xác sẽ dẫn đến các lực cắt không đúng, dẫn đến mòn vật chèn mặc nhanh hơn và ren có thể không phù hợp với đồng hồ đo vào cuối ngày.
Phương pháp nạp liệu về cơ bản là như thế nào để vật chèn khớp các phôi khi cắt. Phụ thuộc vào máy của bạn là một máy CNC hoặc thông thường, có bốn phương pháp nạp liệu: xuyên tâm, cánh cạnh, cánh thay thế và cánh sửa đổi (xem hình 1-4). Sự lựa chọn luôn hiệu quả và đáng tin cậy nhất là nạp liệu sửa đổi do nó thực hiện tốt nhất việc duy trì tải phoi liên tục trên cả hai mặt của ren trong quá trình cắt.
Xác định phương pháp nạp liệu thích hợp có thể cải thiện tuổi thọ công cụ 30 đến 50 phần trăm đặc biệt là khi tiện ren hợp kim ở nhiệt độ cao.
Cuối cùng của bốn vấn đề lớn đặt ra là số lượng rãnh. Chính nó, nhưng nếu tính toán không đúng cách, sẽ dẫn đến việc cọ xát của cạnh cắt chèn và giảm chất lượng ren. Có rất nhiều các bảng thông tin liên quan đến việc lựa chọn đúng đắn của số rãnh dựa trên bước răng, dạng ren và vật liệu. Điều này có thể trở nên khó khăn, vì vậy vấn đề quan trọng để hiểu là độ sâu nạp sẽ khác nhau khi gia công tiến hành từrãnh này qua rãnh kia, một lần nữa, duy trì tải phoi thích hợp.
Bốn biến rất phức tạp và tương tác với nhau. Để xác định đúng chúng có thể là thử thách, đặc biệt là cho các người vận hành có ít kinh nghiệm, nhưng đây là bước có tác động lớn nhất về sự thành công của tiện ren.
Hình 1: nạp cánh thay đổi -cho máy CNC và máy thông thường Hình 2: Nạp cánh sườn - cho máy CNC và máy thông thường. Chọn cánh nạp liệu khi nạp cánh sửa đổi không thể được sử dụng
27Cutting tools Cutting tools
Cân Bằng Nhu Cầu Về Giá Cả và Chất Lượng
Để loại bỏ các phỏng đoán, và để đơn giản hóa quá trình lập trình, hiện nay có các gói phần mềm được cung cấp bởi các nhà sản xuất công cụ cắt mà bỏ qua nhiều giai đoạn của chu kỳ đóng hộp CNC để xác định chính xác nhất tất cả những biến. Chương trình kết quả sau đó có thể được nạp trực tiếp vào công cụ máy tính CNC của bạn, và một cấp độ mới của tiện ren có thể đạt được.
Ngoài ra, hai mục tiêu của tiện ren mà dường như trái ngược hiện đang được theo đuổi - giá cả và chất lượng.
Một mặt là áp lực liên tục để có giá cả cạnh tranh bằng cách kiểm soát chi phí càng nhiều càng tốt. Trong thời gian sản xuất ren ngắn các răng khác nhau, nhiều xưởng đang tìm kiếm để chèn hồ sơ một phần. Với loại hình này chèn, các nhà khai thác có thể sản xuất nhiều răng với chèn giống nhau và đơn giản hóa (hoặc giảm) yêu cầu vật liệu.
Để thực hiện điều này, bán kính mũi chèn có kích thước cho phù hợp với hồ sơ nhỏ nhất trong phạm vi. Các nhà vận hành sau đó thay đổi độ sâu nạp và xoắn để sản xuất các ren mong muốn. Để làm điều này và đáp ứng nhu cầu chất lượng của khách hàng thường yêu cầu một người vận hành khá có kinh nghiệm và tay nghề cao.
Khi hoàn cảnh khác nhau, chẳng hạn như khối lượng sản xuất lớn và các nhà nhà vận hành khác nhau về trình độ kỹ năng, đó là khuyến cáo mà vật chèn đứng đầu đầy đủ được sử dụng. Với một vật chèn hồ sơ đầy đủ, chỉ có một
Các công ty khoan dầu phụ thuộc vào mạch trải dài đường ống thép để tạo thành những gì được gọi là “chuỗi” để xuống sâu vào các giếng dầu, và khớp nối khỏe, được gia công để nối các phần chuỗi đơn lẻ. Độ tin cậy của khớp nối là tối quan trọng và phụ thuộc rất nhiều vào các ren chính xác bên trong .
Ren khớp nối trước đây gồm ren đẩy nhiều rãnh với các hệ thống dao phải. Thật không may,việc tạo ra các rãnh trong với phương pháp này cần chu kỳ thời gian dài và giờ công không cần thiết, chủ yếu là do quá trình xử lý phoi kém hiệu quả.
Phương Pháp Nhanh Hơn
Một quá trình mới được phát triển bởi Seco là ren kéo rãnh đơn, và nó giúp giảm bớt 40 giây trong chu kỳ thời gian một phút điển hình khi sản xuất khớp nối ống dầu ren, con số này sẽ tăng thêm nhiều khi các công ty sản xuất hàng trăm ngàn khớp nối mỗi tháng.
Ngoài ra, phương pháp này cải thiện kiểm soát phoi và tăng năng suất thêm 50 phần trăm. Quá trình này được sử dụng một hệ dao trái với nhiều răng, vật chèn ren kiểu bàn ren được kéo thông qua lực cắt trực tiếp vào bệ trung tâm cắt được sử dụng để gia công khớp nối. Vật chèn phải đáng tin cậy và chống mài mòn với tốc độ cắt cao hơn.
Cắt Ren Sâu Hơn
Khớp nối khỏe, được làm từ thép nhóm 4 và P10 và có hàm lượng coban cao, đang trở nên phổ biến hơn khi các công ty khoan dầu tiến sâu hơn vào đất liền và lớp nền axit nhanh chóng phá vỡ thép tiêu chuẩn. Seco thiết kế hệ thống một ren đặc biệt để xử lý các vật liệu bền dai và các loại thép khác.
Một thanh lắp dao hạng nặng thiết kế riêng, có thể có kích thước từ 6” đến 9” đường kính tùy thuộc vào kích thước của các khớp nối, giữ vật chèn cắt một ren an toàn tại vị trí trong quá trình cắt ren. Các máy hủy phoi cơ khí thông qua chất làm mát áp suất cao của mâm cặp cũng hỗ trợ với kiểm soát phoi và đảm bảo tuổi thọ công cụ cao khi sản xuất các khớp nối có kích cỡ đường kính từ 2.875 “đến 14”