Một lời khuyên chung mà nhiều người sẽ được nghe
trong thế giới kinh doanh là “ước mơ lớn, bắt đầu nhỏ”. Thật vậy, nó là một câu nói hữu ích đã được đánh giá, thử nghiệm và đúng sự thật. Một trong những công ty theo con đường này để thành công là Proton Holdings (Malaysia), một phần của Proton Group.
Được gọi là “Dự án xe con nhà nước” của Malaysia, Proton đã bắt đầu tháng 5 năm 1983. Ngày nay, nhà sản xuất xe này đã có gần 12.000 nhân viên trên toàn thế giới tham
gia vào sản xuất, kinh doanh, dịch vụ và các hoạt động khác. Phần lớn thành công của công ty nằm trong trọng tâm được đặt vào việc theo đuổi các giá trị cốt lõi. Do đó sẽ không bất ngờ khi “chất lượng” được xem như nền tảng đầu tiên của khả năng của công ty trong việc trở thành doanh nghiệp xuất sắc.
Zulhasni Bin Abdul Rahim, giám đốc điều hành cấp cao (Group Quality - chủ nhiệm dự án Chương trình Số hóa chất lượng và Chương trình Đổi mới Đo lường Chất lượng) của
Read This Article In English
This article can also be found in the Jul/Aug 2012 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to
www.equipment-news.com
and download our eBook.
38
công ty trong nhà máy Alam Shah chia sẻ: “các thủ tục kiểm soát chất lượng của chúng tôi yêu cầu đo lường chính xác trong các ứng dụng như liên kết, hiệu chuẩn, cài đặt và quan trọng nhất là quá trình kiểm tra. Chúng tôi rất vui mừng rằng với các giải pháp di động, chúng tôi đã có thể thực hiện kiểm tra chất lượng một cách dễ dàng và hiệu quả hơn nhiều. “
Tính Đa Năng
Quá trình sản xuất ô tô thường được thể hiện dưới hình thức một dây chuyền lắp ráp, theo đó các bộ phận tự động của một lượng lớn các bộ phận với kích thước, hình dạng và tính chất khác nhau được cố định với nhau để tạo ra các sản phẩm cuối cùng, một chiếc xe hoàn chỉnh.
Trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm, các công ty thực hiện kiểm tra định kỳ bằng cách đo lường các loại các bộ phận sử dụng. Điều này bao gồm các bộ phận xe, dập, bộ phận nhựa, cũng như đồ gá lắp được giữ tại chỗ trong khi gia công. Các bộ phận chỉ từ 200 mm với đầy đủ các kích thước thân xe khoảng 3 m x 1,5 mx 2 m, với trọng lượng tương ứng chỉ vài gram dao động tới khoảng vài trăm kg.
Không khó để tưởng tượng sự tẻ nhạt và phức tạp của quá trình kiểm tra trong một dây chuyền lắp ráp. Trong một cuộc phỏng vấn với đội ngũ nhân viên chất lượng, nhóm nghiên cứu cho biết: “Trong quá khứ, người kiểm tra của chúng tôi sử dụng một loạt các công cụ đo lường thông thường từ thước thép và băng đo để đo côn, panme, thước cặp, và cũng là một CMM cố định. “
Trong khi những công cụ này thực hiện đo lường của công ty thì khách hàng ngày càng kỳ vọng vào sản phẩm và điều này các công ty tìm kiếm các công nghệ tiên tiến hơn để đáp ứng yêu cầu mới và cao hơn, đặc biệt là sự đồng bộ, chính xác, và thời gian. Khi nhu cầu về độ chính xác tăng lên, Proton đã dần dần phải đối mặt với các vấn đề liên quan đến nhất quán trong đo lường. Công ty muốn giảm thời gian dành cho kiểm tra, cũng như loại bỏ các yếu tố như con người và thiết bị lỗi vốn là cố hữu với việc sử dụng các dụng cụ cầm tay truyền thống. Được thúc đẩy bởi một cam kết cá nhân để cải thiện chất lượng, ông Zulhasni và nhóm của mình đã đi tìm kiếm một giải pháp khả thi.
Nâng Cao Hiệu Quả Và Năng Lực
Vào cuối năm 2008, công ty đã mua một bộ Faro Laser ScanArm V3 và một bộ FaroArm Platinum cho Cơ quan kiểm tra chất lượng và các bộ phận Jig Shop. Đây là những CMMS cầm tay cho phép công nhân tự thực hiện các phép đo chính xác ngay trên dây chuyền lắp ráp. Các tay đo thực hiện đo lường tiếp xúc bằng phương tiện thăm dò, trong khi cánh tay quét có khả năng bổ sung để có được hình quét của đối tượng mà không cần tiếp xúc. Với các giải pháp, các nhà sản xuất xe đạt được mức độ chính xác cao hơn và có thể lặp lại trong quá trình kiểm tra. Nó cho phép đạt được dung sai chặt chẽ hơn, với độ chính xác 0,2 mm đến 1 mm, cho toàn
bộ phạm vi đo lường. Thiết bị này có tính di động và tính linh hoạt, trên khả năng quét hiệu quả và chính xác của nó.
Công ty cũng tiết kiệm thời gian và nhân lực và qua đó đẩy mạnh hiệu quả của công ty. Người đứng đầu dự án cho biết: Một CMM cầm tay bây giờ có thể thay thế nhiều dụng cụ cầm tay thông thường mà chúng ta sử dụng trong quá khứ. Cùng với tính dễ sử dụng của cánh tay, chúng tôi đã tiết kiệm được rất nhiều thời gian. Trung bình, chỉ tốn 4 ngày để kiểm tra một đơn vị xe - từ đo, tới việc kiểm tra và báo cáo sản xuất. Bây giờ, chúng tôi chỉ cần hai ngày để hoàn thành toàn bộ nhiệm vụ”.
Ngoài ra, nhà sản xuất cũng thực hiện những biện pháp tiết kiệm nguồn nhân lực cho kiểm tra. Công ty đã có thể triển khai các tay đo bất cứ nơi nào trong xưởng tại bất cứ khi nào cần thiết. Điều này giúp tránh được việc chuyển đối tượng đến một máy cố định và tiết kiệm thời gian và lao động. Trong thực tế, họ đã chuyển một số nhân viên cho các công việc khác, yêu cầu chỉ có một thanh tra để kiểm tra chất lượng, thay vì ba hay bốn trong quá khứ.
Lợi Nhuận Đầu Tư
Do tần số sử dụng cao trong hai năm đầu tiên, Proton đã đạt được Lợi nhuận trên Đầu tư (ROI) trong một nửa thời gian được dự kiến ban đầu.
Trưởng nhóm cho biết “Dựa trên các phép tính bảo thủ của chúng tôi, chúng tôi nhắm mục tiêu để đạt được thu nhập vào cuối khoảng thời gian sau ba năm. Tuy nhiên, yêu cầu sử dụng các FaroArm được đưa tới từ các bộ phận khác trong công ty, cũng như từ bên ngoài như các đơn vị nghiên cứu của địa phương và các trường đại học. Vì vậy, với cánh tay đo trong hoạt động 75% thời gian, chúng tôi kịp thu được lợi nhuận đầu dương ngay trong 18 tháng đầu tiên”
39metrology metrology
Công ty đã có thể triển khai các tay đo bất cứ nơi nào trong xưởng và bất cứ khi nào cần thiết