Andy Barrass, UK
32
cách phá vỡ các mảnh vụ thánh các mảnh vụn hơn để rút ra dễ hơn. Điều này thường cho phép khoan nhanh hơn so với phương pháp khoan xoắn.
Các Thử Thách Gặp Phải
Mặc dù khoan súng có nhiều lợi ích, nhưng cũng có nhiều thử thách. Có lẽ vấn đề thường gặp nhất trong khoan sung, và một kiểu khoan được chú ý trong một hội thảo gần đây do Trung tâm sáng tạo kỹ thuật chính xác (PE-COI) là kiểm soát độ thẳng của lỗ.
Hội thảo với tiêu đề thông minh “Các thử thách và trường hợp tiêu biểu khi đo độ thẳng của lỗ sâu” được tổ chức tại Viện công nghệ sản xuất Singapore (SIMTech) ngày 3 tháng 11 năm 2011. Các SME trong khu vực có thể tới học hỏi về các công nghệ đo đạc mới nhất từ các học viện nghiên cứu, các công ty về khoan súng và các nhà máy sản xuất thiết bị âm thanh.
Theo một vài chuyên gia trong ngành trong hội thảo, “vấn đề sai lệch trong lỗ” này căn bản là do nhiều biến số vốn có trong quá trình khoan bao gồm cả phần phát sinh khi chải quét, lau, khoan, lắp kém và vật liệu được khoan.
Tiến sỹ Lim beng Siong, phó giám đốc PE-COI, phó giám đốc PE-COI, đóng góp một phần vào tính đa dạng của việc mài sắc gờ cắt súng khoan, nếu mài bằng máy thì rẻ hơn rất nhiều so với sản xuất cả một cái máy khoan. “Một người có thể khoan 50 mm đầu tiên bằng súng khoan được sản xuất bằng một máy trị giá 750,000 Đô la Mỹ từ Walter của EWAG, sau đó mài sắc gờ khoan dùng máy trị giá 16,000 Đô la Mỹ để khoan 350 mm tiếp theo” anh ta giải thích.
Vấn đề mài sắc mũi khoan trỏe nên thích đáng hơn khi súng khoan được dùng để khoan những lỗ trên những loại vật liệu cứng như Inconel 718, Incoly và K-Monel.
Các vật liệu này được dùng nhiều trong ngành dầu và khí, vì tính không từ tính của chúng cho phép sử dụng cùng với các thiết bị có độ nhạy cao với việc
chụp ảnh bằng tia gamma, tia X và sự cộng hưởng từ tính. Tuy nhiên, độ cứng của chúng dễ làm mòn công cụ, kết quả là có nhu cầu mài sắc như đã nêu trên, và có thể gây lệch.
Đô Độ Thẳng Của Lỗ
Để ngăn ngừa việc bị lệch khi vượt quá dung sai cho phép, Tiến sỹ Stephen Brian Wong, một tư vấn viên tại SIMTech đề xuất một giải pháp dùng sóng siêu âm để đo chuyển động xuyên tâm và theo đường tròn của lỗ khi khoan. Sự kiểm soát trong thực tế như vậy sẽ tránh bị lệch nhiều so với thiết kế lỗ liên quan đến tính song song và đồng tâm.
Các công cụ đo đạc như vậy thường bao gồm một đầu dò gửi những xung siêu âm qua vật liệu bao quanh lỗ để có thể đo độ dày của tường. Điều này đã mở ra một cách thức mới để quản lý việc ăn mòn và bảo dương lỗ khoan.
Tuy nhiên, tiến sỹ Wong thận trọng nói thêm, việc đo đạc các vật liệu rắn như Inconel 718 có thể ảnh hưởng tới vận tốc sóng siêu âm, làm cho toàn bộ hoạt động trở nên phức tạp hơn. Anh ta nghĩ rằng các vật liệu như vậy có thể sẽ cần nguồn năng lượng cao hơn và tần số xung siêu âm thấp hơn, cũng như xác định kích thước theo mẫu đã được đo, ngược lại với việc ghép nối đơn giản trong tốc độ xung.
Ngoài việc sử dụng sóng siêu âm, có thể đo đạc và chụp ảnh các lỗ và ống bằng âm thanh. Theo Yuval Levin, Giám đốc tại Mắt âm thanh, một công ty chuyên xử lý việc Kiểm tra không phá hủy (NDT) việc sử dụng âm thanh cho phép chụp ảnh nhanh hơn mà không cần dùng tới các đầu dò xâm nhập. “Mối quan tâm chung của hầu hết các kỹ sư làm việc tại các cơ sở ngoài khơi là xác định được nhanh chóng các lỗi trong bộ phận chuyển nhiệt của chúng,” Ông Levin cho biết.
Công nghệ mà ông chia sẻ, Đo phản xạ trong miền xung âm thanh (APR) bao gồm việc đưa xung âm