triển đều đặn, cho hữu dụng của họ. Bài của Shahnawaz Abdul Hamid
Thực hành cắt và tạo hình kim loại thành các hình dạng khác nhau là các dấu hiệu của môi trường sản xuất hiện đại. Với các công cụ cắt phù hợp, bất cứ gia công nào từ các rãnh tới ren vít và cạnh trơn đều có thể được thực hiện nhằm đáp ứng yêu cầu khách hàng.
Quá trình cắt trong kim loại bao gồm một loạt các hoạt động khác nhau phục vụ các nhu cầu cụ thể khác nhau. Trong số này, quá trình quay có lẽ là cơ bản nhất, và liên quan đến việc quay một phôi thông qua một trục chính, sau đó sử dụng một công cụ để loại bỏ vật liệu theo cách hoặc xuyên tâm hoặc dọc trục. Quá trình này có thể cho đường kính và độ sâu chính xác để sản xuất các thành phần có dạng hình học khác nhau.
Mặc dù nó là một phương pháp cắt kim loại tương đối đơn giản, với phạm vi rộng lớn của các ứng dụng, gia công bằng cách quay ngày nay là một quá trình tối ưu hóa cao. Điều này đòi hỏi một đánh giá kỹ lưỡng các yếu tố khác nhau của các ứng dụng, để cải thiện quá trình và công cụ quay được thiết kế cẩn thận.
Read This Article In English
This article can also be found in the March 2012 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to
www.equipment-news.com
and download our eBook.
Sử Dụng Chèn
Những Sự Thật Về Tấm Chèn
Với hiệu suất cao của những công cụ này, những mũi cắt thường có thể đạt đến nhiệt độ đủ cao để làm tan chảy các mối hàn đang giữ. Như vậy, các mũi cắt, hay còn được gọi là các chèn, không hay có hàn cứng, cũng không được hàn vào thân công cụ, sẽ được sử dụng. Những chèn thường được làm từ cacbua vonfram.
Trong khi chèn thường được sử dụng chỉ trên các mũi của các công cụ cắt, số lượng nguyên liệu tiêu thụ thường là nhỏ, do đó nó có ý nghĩa kinh tế, đặc biệt là khi xem xét tốn kém vật liệu, ví dụ như so với đất đèn.
Cacbua chèn được làm từ quá trình nung kết sử dụng cacbua bột. Chèn sau đó được nung và các phương pháp lớp phủ khác nhau được sử dụng để bao phủ các chất nền cacbua với một mặc bề mặt cứng dày chỉ một vài micron. Nó có màu hơi vàng hoặc đen tùy thuộc vào lớp phủ. Cacbua chèn là một lĩnh vực thích hợp, với các ứng dụng công nghiệp cụ thể.
Chèn cũng có thể được làm từ gốm sứ, gốm kim loại, boron nitride đa tinh thể lập phương, và đa tinh thể kim cương. Chèn được sử dụng cho đến khi mòn và được lập chỉ mục, hoặc chuyển sang sử dụng một mũi mới. Vì lý do này, chèn thường được nói tới là có thể lập chỉ mục. Khi toàn bộ chèn mòn hết, nó có thể được loại bỏ hoặc mài sắc.
Giảm Rung
Các nhà sản xuất thường quan tâm tới giảm độ rung trong quá trình quay khi giảm độ cứng vật chất của phôi. Ngoài ra, quy trình có liên quan đến một rung động mức độ cao cũng sinh nhiều nhiệt làm giảm hiệu quả. Rung động cũng dẫn đến sai lệch so với kết quả sản xuất mong muốn, hoặc là về kích thước, hoặc các thông số như độ nhám bề mặt.
Điều thú vị là, sự lựa chọn của chèn có thể lập chỉ mục ảnh hưởng đến mức độ rung động gặp phải trong hoạt động quay. Một chèn với bán kính mũi nhỏ hơn, so với chiều sâu cắt sẽ ngăn công cụ khỏi bị đẩy theo hướng xuyên tâm và ảnh hưởng đến kích thước của các thành phần.
Chèn kiểu thanh gạt được sử dụng trên một máy nghiền hoặc tiện để hoàn thành gia công cắt tạo ra bề mặt mịn. Tuy nhiên, do diện tích bề mặt lớn của chúng tiếp xúc với các phôi, chúng thường cần chú ý nhiều hơn khi sử dụng để ngăn chặn sự rung động quá mức. Tuy nhiên, những chèn không nên được sử dụng trên phôi mỏng.
Rung động cũng có thể được giảm thông qua việc lựa
30
Andrew Magill, Boulder, USA
chọn chèn có độ bền cao có thể chịu được các lực cắt gây ra trong quá trình quay, trong khi cùng lúc có thể phù hợp với các thành phần và ứng dụng.
Độ sâu cắt quá lớn dẫn đến lực cắt quá nhiều, trong khi độ sâu cắt quá nhỏ làm tăng ma sát giữa chèn và thành phần. Điều này có thể dẫn đến những vấn đề về kích thước thành phần. Một gợi ý thực tế là không quá hai phần ba chiều dài cắt khi quay, làm giảm lực cắt trên cạnh cắt.
Các chỉ tiêu khác có ảnh hưởng đến mức độ rung trong quá trình quay là độ sắc của chèn. Nói chung chèn càng sắc thì tác động cắt sẽ ngọt hơn. Chèn sắc cần các lớp phù hợp như GC1025 và GC4015, và các lớp phủ tương đối mỏng giúp nâng cao chất lượng của gia công cắt.
Tùy thuộc vào các hoạt động cần thiết, lựa chọn kiểu chèn có thể ảnh hưởng đến kết quả của quá trình gia công. Chèn chữ T thường được chọn để quay theo chiều dọc, vì kiểu này sử dụng một góc vào 91 độ, giúp hướng lực cắt một cách chính xác. Kiểu D và V có khả năng sao chép tốt và góc độ điểm chèn nhỏ, giúp làm giảm sự thay đổi lực và độ rung.
Những Cải Tiến Trong Tương Lai
Trong tương lai, nhu cầu về thời gian thực hiện chu kỳ nhanh hơn và quá trình tốt hơn có thể thúc đẩy các nhà sản xuất công cụ sản xuất chèn với tuổi thọ cao hơn. Điều này có thể liên quan đến lớp phủ chèn, việc làm cứng chèn và tăng khả năng bôi trơn. Lớp phủ cũng giúp giảm nhiệt độ liên quan đến quá trình cắt.
Bốn lớp phủ như vậy có bán trên thị trường hiện nay là nitride titan, titan cacbua, titan cacbua-nitride và titan nhôm nitride. Các loại lớp phủ mới hơn như carbon dạng kim cương đang bắt đầu xuất hiện và hỗ trợ công suất cắt kim cương mà không có phản ứng hóa học không mong muốn giữa viên kim cương thật và sắt.
Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Mỹ (ANSI) đưa ra hai hệ thống nhận dạng tiêu chuẩn, ANSI B212.4-1986 và ANSI B212.12-1991, để mô tả toàn bộ các chi tiết của một chèn. Các tiêu chuẩn phân loại chèn dựa trên 10 đặc điểm: hình dạng, khoảng cách, lớp dung sai, chủng loại, kích thước, độ dày, cấu hình điểm cắt, chuẩn bị cạnh, kích thước tay và mặt.
Đầu tiên trong việc xác định xác định hình dạng của chèn, được thể hiện bởi một chữ cái: R cho tròn, S, vuông, T, hình tam giác, A, 85 deg bình hành; B, 82 Deg bình hành; C, 80 Deg kim cương, D, 55 Deg kim cương, H, hình lục giác, K, 55 Ded bình hành; L, hình chữ nhật, M, 86 Deg kim cương; O, hình bát giác, P, ngũ giác, V, 35 Deg kim cương và W, 80 Deg Tam giác không gian đều 1200.
Thứ hai là mô tả khoảng cách của chèn hoặc góc khe hở. Khi được gắn vào các bộ giữ công cụ, góc khe hở thực tế có thể khác với trên chèn.
Vị trí thứ ba là các dung sai kiểm soát khả năng lập chỉ mục của chèn, và không bao hàm các phương pháp sản xuất. Tương tự như vị trí đầu tiên, vị trí thứ hai và thứ ba được đại diện bởi các chữ cái.
Thứ tư vị trí hoặc chữ cái của hệ thống nhận dạng cho thấy các loại chèn sử dụng. Ví dụ, một chèn với một lỗ và rãnh thoát phoi trên hai mặt cào được thể hiện bằng chữ G, trong khi chèn không có cả hai lỗ và rãnh thoát phoi được thể hiện bởi chữ N. Các loại chèn khác cũng được thể hiện một cách cụ thể và rõ ràng.
Các vị trí thứ năm và thứ sáu cho biết kích thước của chèn, xác định bởi đường kính của vòng tròn ghi của nó, và độ dày tương ứng. Không giống như các vị trí trước đó, nó được thể hiện bằng chữ số (các phép đo khác nhau trong inch).
Vị trí thứ bảy trên giá trị định danh đề cập đến cấu hình điểm cắt của chèn sẽ được thể hiện là một số có ý nghĩa biểu thị bán kính, tiếp xúc với các mặt tiếp giáp, hoặc hai chữ cái cho thấy các chi tiết về các mặt chính.
Vị trí thứ tám là một chữ cái thể hiện điều kiện đặc biệt, chẳng hạn như xử lý cạnh và hoàn thiện bề mặt. Một cạnh sắc được thể hiện bằng chữ F, trong khi chữ K đại diện cho một chèn với hai cạnh cắt vát.
Các vị trí thứ chín và mười cho biết tay và kích thước cạnh tương ứng. Tay được thể hiện khá hợp lý và đề cập đến việc chèn sẽ được gắn vào bên phải hoặc tay trái, hoặc ở giữa xét về khía cạnh hình học. Kích thước mặt chiếm vị trí thứ mười và là một số đại diện danh nghĩa cho sáu mươi phần tư của một inch trong chiều dài của các cạnh chính, một mặt phẳng trên hình dạng hình học của chèn.