Báo cáo thực tập tốt nghiệp tại nhà máy luyện gang công ty CP gang thép thái nguyên (TISCO)

Khi được thực tập tại Nhà máy, với những kiến thức được trang bị ở trường, dưới sự hướng dẫn của các thầy, các cán bộ, KTV phòng KT Cơ điện Nhà máy Luyện Gang, cùng với sự nhiệt tình ham

KHOA ĐIỆN TỬ

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP

ĐỊA ĐIỂM THỰC TẬP: Nhà máy Luyện Gang Công ty CP Gang thép Thái Nguyên (TISCO)

HỌ VÀ TÊN SINH VIÊN: Nguyễn Ngọc Sơn

LỚP: K45DDK01

MSSV: DTK0951030045

GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN: BÙI MẠNH CƯỜNG

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

Thái Nguyên, ngày tháng năm 2014

Đơn vị thực tập

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

Thái Nguyên, ngày tháng năm 2014

Giáo viên hướng dẫn

LỜI NÓI ĐẦU - 5

PHẦN I.CÔNG NGHỆ CỦA NHÀ MÁY LUYỆN GANG - 6

1.1 Giới thiệu về nhà máy Luyện Gang - 6

1.2 Khái quát về công nghệ và thiết bị - 7

PHẦN II TỔ CHỨC NHÂN SỰ -12

2.1 Cơ cấu tổ chức chung của nhà máy -12

2.2 Bộ phận Cơ điện -15

2.2.1 Phòng Kĩ thuật - Cơ điện -15

2.2.2 Phân xưởng Cơ điện -15

PHẦN III.THIẾT BỊ CƠ ĐIỆN CỦA NHÀ MÁY LUYỆN GANG -17

3.1 Trang bị điện một số thiết bị trong Nhà máy -17

3.1.1 Khống chế có tiếp điểm -17

3.1.2 Khống chế không tiếp điểm -27

3.2 Tự động hoá trong quá trình nạp liệu lò cao -38

3.2.1 Hệ thống đo lường -38

3.2.2 Hệ thống giám sát và điều khiển nạp liệu -39

3.3 Cung cấp điện của Nhà máy -40

PHẦN IV.NHIỆM VỤ CỦA KĨ THUẬT VIÊN CƠ ĐIỆN -41

4.1 Vấn đề an toàn -41

4.2 Nhiệm vụ của người cán bộ kĩ thuật -41

4.2.1 Quản lý thiết bị máy móc -41

4.2.2 Quản lý con người -42

PHẦN V.NHẬN XÉT CỦA SINH VIÊN THỰC TẬP -43

LỜI NÓI ĐẦU

Nhà máy Luyện Gang thuộc chi nhánh Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên, khu công nghiệp đầu tiên ở nước ta Gần nửa thế kỷ với những bước thăng trầm, lúc thịnh vượng cũng như lúc khó khăn, Nhà máy vẫn giữ vững sản xuất ổn định và cải thiện đời sống công nhân viên chức, góp phần quan trọng trong sự nghiệp phát triển Gang thép

Hệ thống cung cấp điện của Nhà máy được lắp đặt từ những năm 60 của thế kỷ trước, hàng năm được sửa chữa và đầu tư thêm nên vẫn đảm bảo

độ tin cậy về cung cấp điện Về trang bị điện chủ yếu là các hệ thống khống chế có tiếp điểm Các thiết bị lắp đặt gần đây được trang bị thế hệ mới về

kỹ thuật điện tử bán dẫn, hệ PLC đảm bảo phục vụ tốt cho công nghệ sản xuất gang và sản xuất khác

Khi được thực tập tại Nhà máy, với những kiến thức được trang bị ở trường, dưới sự hướng dẫn của các thầy, các cán bộ, KTV phòng KT Cơ điện Nhà máy Luyện Gang, cùng với sự nhiệt tình ham học hỏi, bản thân em đã kết hợp được giữa lý thuyết và thực tế, hiểu được nhiều vấn đề mà nếu chỉ lý thuyết không thể lý giải được

Qua gần 2 tháng thực tập tại Nhà máy, với những kiến thức được học hỏi

em cố gắng trình bày trên trang giấy Kính mong các thầy chỉ bảo để bản thu hoạch của em hoàn chỉnh hơn

Em xin chân thành cảm ơn !

Thái Nguyên, ngày…tháng …năm 2014

Sinh viên thực tập

Nguyễn Ngọc Sơn

PHẦN I

CÔNG NGHỆ CỦA NHÀ MÁY LUYỆN GANG

1.1 Giới thiệu về nhà máy Luyện Gang

Nhà máy Luyện Gang được thành lập ngày 31/10/1961, sau 2 năm triển khai xây dựng ngày 29/11/1963 mẻ gang đầu tiên được luyện từ lò cao ra lò, đánh dấu mốc son quan trọng trong ngành luyện kim Việt Nam

Trải qua hơn 50 năm phát triển, hiện nay Nhà máy đã được đầu tư, đổi mới

về dây truyền sản xuất với các thiết bị hiện đại Sản phẩm gang lỏng của nhà máy đáp ứng đủ nhu cầu sản xuất phôi thép của công ty, ngoài ra còn cung cấp cho thị trường trong và ngoài nước một lượng lớn gang đúc, gang luyện thép chất lượng cao

Năng lực sản xuất:

- Công suất: >200.000 tấn gang lỏng/năm (570 tấn/ ngày, đêm)

- Sản phẩm: Gang đúc và gang luyện thép

Thiết bị chính:

- 02 lò cao: 120m3 và 100 m3

- Máy thêu kết: 27 m2

- Máy đúc gang liên tục

Trong các hạng mục chính của dự án đầu tư mở rộng sản xuất giai đoạn II Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên thời gian từ 2006 ÷ 2009, nhà máy được đầu tư thêm:

+ Một lò cao luyện gang 500 m3 công suất 580.000 tấn gang lỏng/năm + Một dây chuyền thiêu kết 100 m2 công suất 981.000 tấn quặng thiêu kết/năm

+ Và các thiết bị phụ trợ đồng bộ khác…

1.2 Khái quát về công nghệ và thiết bị

Luyện Gang là một khâu trong dây truyền luyện kim của Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên

Gang được sản xuất dựa trên nguyên tắc dùng Cácbon khử Sắt Oxit ở nhiệt

độ cao trong lò luyện kim hay còn gọi là lò cao

Quá trình sản xuất gang gồm 3 giai đoạn chính:

- Chuẩn bị nguyên liệu

- Luyện gang trong lò cao

- Cho gang ra lò

Nguyên liệu sản xuất gang chủ yếu gồm: quặng sắt hoặc quặng thiêu kết,

đá vôi, than cốc và các trợ dung khác

Lò cao có thành được lát bằng lớp gạch chịu lửa, phía ngoài là lớp vỏ thép, giữa lớp gạch và lớp vỏ thép còn có lớp nước chuyển động liên tục để giảm nhiệt độ của vỏ lò trong quá trình hoạt động

Cấu tạo của lò cao gồm: Miệng lò, thân lò, bụng lò, phễu lò và nồi lò

- Cổ lò: có dạng hình trụ, được xây bằng gạch samốt Ở đây xảy ra các quá

trình bốc hơi nước của liệu đưa vào

- Thân lò: thân lò được thiết kế sao cho phù hợp với quá trình giãn nở nhiệt

của liệu, độ nghiêng cũng như góc nghiêng của thân lò được tính toán phụ thuộc và chất lượng của quặng và cốc Ở đây xảy các phản ứng hoàn nguyên gián tiếp bằng khí và một ít phản ứng hoàn nguyên trực tiếp bằng C

- Bụng lò: có đường kính lớn nhất Tại bụng lò bắt đầu có sự biến mền của

liệu đưa vào Ở đây phần lớn xảy ra các phản ứng hoàn nguyên trực tiếp

- Hông lò: thu nhỏ có góc nghiêng phù hợp với liệu ở giai đoạn nóng chảy

- Nồi lò: là nơi xảy ra vùng cháy, tạo gang, tạo xỉ Thể tích của nồi lò được

thu nhỏ hơn so với các phần trên

Trên sơ đồ ta thấy miệng lò có các phễu lò, các lỗ thoát khí lò, nồi lò có lỗ tháo xỉ ở phía trên và lỗ tháo gang ở phía dưới

Quá trình nạp liệu:

Hình 2 Sơ đồ nguyên lí hoạt động của lò cao Nguyên liệu được đổ vào nắp phễu nhỏ thì nắp phễu lớn đóng lại, sau đó nắp phễu nhỏ đóng lại, nắp phễu lớn mở ra, nguyên liệu rơi vào trong lò Như vậy nguyên liệu được đổ vào lò cao nhưng không khí trong lò không bị thoát ra ngoài chúng được dẫn qua hệ thống dẫn khí sang các tháp dựa nước thì dẫn sang lò gió sóng

Trong thân lò quặng sắt, than cốc, đá vôi có kích thước thích hợp được đổ từng lớp xen kẽ nhau và được chuyển từ trên xuống Trong khi đó không khí nóng thổi từ ngoài vào lò được nén từ phía dưới Nguyên liệu chuyển từ trạng thái rắn sang mềm tiếp tục chuyển sang dạng nhão cuối cùng là chảy lỏng

Quá trình lý hóa xảy ra bên trong lò:

Ở từng bộ phận trong lò cao ứng với các nhiệt độ khác nhau các phản ứng hóa học được xảy ra Trước hết không khí nóng được nén vào lò ở phần trên nồi lò đốt cháy hoàn toàn than cốc, khí CO2 đi lên trên gặp lớp than cốc bị khử thành CO Ở phần trên của thân lò khí CO khử Sắt Oxit trong quặng thành Sắt

Ở bụng lò một số Oxit khác có trong quặng như oxit Mangan, oxit Silic cũng

bị khử thành đơn chất Mn, Si Sắt nóng chảy hào tan một lượng nhỏ Cácbon và

một số nguyên tố khác tạo thành gang lỏng chảy xuống nồi lò và được dẫn ra ngoài qua cửa tháo gang, gang lỏng được chảy xuống các bồn lớn để chuyển sang Phân xưởng Đúc Ở phía trên của bụng lò đá vôi bị phân hủy thành oxit Cácbon kết hợp với các oxit khác có trong lò tạo thành xỉ Xỉ nhẹ nổi lên trên

và được đưa ra ngoài qua cửa tháo xỉ, sau mỗi mẻ gang xỉ lỏng được tháo ra khỏi lò cao qua cửa tháo xỉ Xỉ ra khỏi lò được làm nguội bằng nước lạnh tạo thành hạt như cát vàng và được chuyên chở đến nhà máy xi măng làm chất phụ gia cho Clanke

Sản phẩm:

Sản phẩm sau quá trình luyện là gang các loại, được nấu luyện từ quặng sắt, than cốc và các loại trợ dung trong lò cao có dung tích 100 và 120m3 với chế

độ vận hành liên tục (trừ thời gian định kỳ sửa chữa 6 tháng 1 lần)

Sản phẩm gang lỏng được đưa sang Nhà máy Luyện thép, cường hóa, hoàn nguyên thành thép thỏi Sản phẩm gang đúc được đưa qua máy đúc liên tục thành thỏi gang để bán trên thị trường

Đồng thời để tận dụng lượng quăng sắt cỡ hạt nhỏ trong quá trình khai thác không dùng trực tiếp cho lò cao, Nhà máy còn có một dây chuyền thiêu kết 27m2 để nung quặng, than cám ra sản phẩm đạt yêu cầu đưa vào lò cao

PHẦN II TỔ CHỨC NHÂN SỰ

2.1 Cơ cấu tổ chức chung của nhà máy

Hình 4 Sơ đồ hành chính tổ chức của Nhà máy Luyện Gang

t

Do yêu cầu công nghệ, các thiết bị cơ - điện của Nhà máy thuộc nhóm luyện kim, làm việc trong môi trường nóng bụi, độ ẩm cao nên việc quản lý vận hành

và sửa chữa luôn được coi trọng theo một quy trình chặt chẽ giữa các bộ phận với nhau Để thiết bị vận hành an toàn liên tục, dưới sự chỉ đạo của Giám đốc Nhà máy, các bộ phận chức năng từ Phòng Cơ điện đến Phân xưởng Cơ điện

và các cương vị vận hành sửa chữa trực tiếp đều có những nhiệm vụ riêng nhưng đều quan hệ với nhau rất mật thiết bao gồm các bộ phận sau:

 Ban lãnh đạo gồm có:

- Giám đốc: Là người điều hành, chỉ đạo mọi hoạt động diễn ra tại Nhà

máy; là người chịu trách nhiệm trước công ty về mọi hoạt động, sản xuất kinh doanh của Nhà máy, theo các phương án và kế hoạch đó được Công ty duyệt tổng thể

- Phó Giám đốc thiết bị: Người tham mưu trực tiếp cho giám đốc, trực tiếp

chi đạo việc quản lý các thiết bị, mua mới , thay thế, đảm bảo cung ứng đầy đủ

về trang thiết bị cho nhà máy

- Phó Giám đốc sản xuất: Người tham mưu trực tiếp cho Giám đốc, trực

tiếp chỉ đạo về mặt sản xuất của Nhà máy, định hướng sản xuất, và các yêu cầu về đảm bảo chất lượng sản phẩm

 Các phòng ban gồm có:

Phòng Tổ chức Lao động (TCLĐ): Là một phòng chức năng của Nhà máy,

có nhiệm vụ giúp Giám đốc quản lý toàn bộ khâu lao động, tổ chức các hoạt động của người lao động trong Nhà máy

Phòng Kế hoạch Kinh doanh (KHKD): Phòng chức năng có nhiệm vụ có

giám đốc đề ra các kế hoạch kinh doanh, chiến lược kinh doanh cho Nhà máy

Phòng Kế toán Tài chính (KT-TC): Có nhiệm vụ giúp Giám đốc quản lý

chặt chẽ vật tư, tiền vốn, tài sản của Nhà máy, đầu tư vốn kinh doanh hiệu quả, cung cấp thông tin, kinh tế, hoạt động sản xuất, kinh doanh của Công ty khi cần thiết

Phòng Kĩ thuật: Phòng chức năng, có giám đốc giám sát toàn bộ vấn đề

kĩ thuật trong nhà máy, đảm bảo toàn bộ hệ thống dây chuyền trong Nhà máy vận hành an toàn

Phòng Kĩ thuật Cơ điện: Có nhiệm vụ giúp Giám đốc quản lý, nơi thảo ra

các kế hoạch, phương án sữa chữa, bảo dưỡng định kì cho trang thiết bị, nhằm bảo đảm sự vận hành an toàn của các dây chuyền trang thiết bị, máy móc, trong toàn bộ Nhà máy

Đội Bảo vệ: Có nhiệm vụ bảo vệ toàn bộ tài sản của Nhà máy

 Các phân xưởng gồm có:

Phân xưởng Lò cao: Là phân xưởng chịu trách nhiệm hoạt động của bộ

phận lò cao, là bộ phận trực tiếp sản xuất, chịu trách nhiệm điều hành, trang thiết bị máy móc, nguyên vật liệu, cho quá trình vận hành của lò cao

Phân xưởng Thiêu kết: Là phân xưởng trực tiếp sản xuất, điều hành việc

việc vận hành máy móc trang thiết bị, cho việc thiêu kết các nguyên vật liệu chủ yếu là quặng cám, than cám, nhằm tạo các liên kết giữa các thành phần, đảm bảo nguyên vật liệu phục vu cho lò cao, tận dụng được nguyên liệu

Phân xưởng Nguyên liệu: Đảm bảo việc cung ứng đầy đủ nguyên vật liệu

cho hoạt động sản xuất của các bộ phận, đồng thời cũng là nơi đưa ra các điều chỉnh phù hợp cho việc cung cấp nguyên vật liệu cho nhà máy

Phân xưởng Đúc liên tục: Là phân xưởng chịu trách nhiệm các hoạt động

đúc các sản phẩm, là phân xưởng bước đầu đưa ra sản phẩm

Phân xưởng Cơ điện: Là bộ phận triển khai công tác trên cơ sở kế hoạch

của phòng Cơ điện theo từng tháng hay hạng mục công trình và các tác nghiệp hàng ngày của điều độ sản xuất Đồng thời quản lý một bộ phân công nhân viên chức về con người, huấn luyện, kiểm tra quy trình an toàn các nghề cho công nhân, quản lý các dụng cụ, vật tư máy móc phục vụ cho công tác sửa chữa thiết

bị

Phân giao nhiệm vụ và nghiệm thu các hạng mục sửa chữa của các tổ sản xuất

Ngoài ra còn chịu trách nhiệm trước nhà máy về mọi vấn đề liên quan đến người lao động

Trạm Hóa nghiệm: Bộ phận triển khai phân tích các thuộc tính của nguyên

vật liệu trước khi đưa vào nhà máy sản xuất, chịu trách nhiệm đảm bảo các thành phần trong nguyên vật liệu

Nhà ăn 20-10: Đảm bảo việc cung cấp đầy đủ việc ăn uống cho cán bộ

công nhân viên nhà máy, trong lúc giao ca, tan ca

2.2 Bộ phận Cơ điện

2.2.1 Phòng Kĩ thuật - Cơ điện

Là cơ quan giúp việc Giám đốc, có nhiệm vụ quản lý các hồ sơ liên quan đến các thiết bị máy móc của Nhà máy, là nơi thảo ra các kế hoạch, phương án sửa chữa thiết bị theo định kỳ hoặc xây lắp các công trình mới, là nơi dự trù mua sắm vật tư các thiết bị dự phòng, đồng thời chỉ đạo trực tiếp về kỹ thuật sửa chữa đối với phân xưởng cơ điện, yêu cầu về vận hành thiết bị đối với các phân xưởng công nghệ và nghiệm thu quyết toán các hạng mục sửa chữa xây lắp với Công ty

2.2.2 Phân xưởng Cơ điện

Là bộ phận triển khai công tác trên cơ sở kế hoạch của Phòng Cơ điện theo từng tháng hay hạng mục công trình và các tác nghiệp hàng ngày của Điều độ sản xuất Đồng thời quản lý một bộ phân công nhân viên chức về con người, huấn luyện, kiểm tra quy trình an toàn các nghề cho công nhân mới, quản lý các dụng cụ, vật tư máy móc phục vụ cho công tác sửa chữa thiết bị

Phân giao nhiệm vụ và nghiệm thu các hạng mục sửa chữa của các tổ sản xuất

Ngoài ra còn chịu trách nhiệm trước nhà máy về mọi vấn đề liên quan đến người lao động

a Các bộ phận sản xuất theo ca

Bao gồm các thợ cơ và điện, được bố trí đi theo 3 ca, có nhiệm vụ thường xuyên kiểm tra mức độ ổn định làm việc của thiết bị, chế độ bôi trơn và quy trình vận hành của công nhân công nghệ, kịp thời sửa chữa những hư hỏng nhỏ xảy ra trong quá trình vận hành, đồng thời vận hành một số trạm

Các nhiệm vụ trên được triển khai dưới sự điều hành của điều độ sản xuất

và ban Quản đốc Phân xưởng Cơ điện

b Các bộ phận sữa chữa theo giờ hành chính

Bao gồm các thợ điện, cơ, hàn, nguội, tiện, rèn làm việc từ 7h30 – 16h30 hàng ngày (trừ ngày lễ và chủ nhật) dưới sự quản lý của tổ trưởng sản xuất, điều hành của quản đốc phân xưởng và được phân thành:

+ Nhóm cơ: Sửa chữa các thiết bị cơ

+ Nhóm điện: Sửa chữa các thiết bị điện

+ Nhóm gia công: Gia công các chi tiết, phụ tùng phục vụ cho cơ và điện

Các nhóm trên thực hiện nhiệm vụ theo từng tháng gồm sửa chữa định kỳ, trung đại tu hoặc xây lắp công trình Đột xuất có thể giải quyết các hạng mục phát sinh trong ngày do bộ phận đi ca không làm được

Ngoài hai bộ phận trên thuộc Phân xưởng Cơ điện còn có các cương vị vận hành trực tiếp thiết bị trực thuộc các phân xưởng công nghệ như phân xưởng lò cao, nguyên liệu, thiêu kết, đúc liên tục dưới sự giám sát của Phòng Thiết bị

PHẦN III

THIẾT BỊ CƠ ĐIỆN CỦA NHÀ MÁY LUYỆN GANG

3.1 Trang bị điện một số thiết bị trong Nhà máy

Các thiết bị của Nhà máy Luyện gang được lắp đặt từ những năm 60 của thế kỷ trước Các hệ này được trang bị hệ khống chế có tiếp điểm sử dụng các

rơ le công tắc tơ, công tắc hành trình

Còn lại một số máy lắp sau năm 80 đều trang bị bằng hệ khống chế không tiếp điểm, sử dụng các van bán dẫn công suất lớn

Dự án cải tạo và mở rộng Gang thép lắp đặt năm 2000 dây truyền Thiết kết và lò cao số 2 được trang bị hệ PLC

Ví dụ: Máy súng bắn bùn lò cao 3

c) Sơ đồ mở máy đảo chiều động cơ rôto dây quấn, khống chế tốc độ bằng đưa R vào mạch rôto, điều khiển bằng nút ấn - công tắc tơ và công tắc hình trống, bảo vệ bằng cầu chì và quá tải bằng rơle nhiệt

Ví dụ: Xe cân 5 tấn

- Hạn chế tốc độ bằng đưa R vào mạch rôto, điều khiển bằng công tắc tơ, công tắc bánh lồi, công tắc hành trình, hãm điện từ

- Bảo vệ quá dòng bằng rơ le dòng

- Bảo vệ thiếu áp bằng rơ le điện áp

Ví dụ: Mạch tời xe liệu và chuông lớn nhỏ, quặng, cốc lò cao số 3 hệ

thống cũ

Khống chế tốc độ theo nguyên tắc thời gian và hành trình

Hình 5 Sơ đồ nguyên lý tời xe liệu lò cao 3 hệ thống cũ Trong đó:

- AKK: Công tắc bánh lồi

- B: Cuộn dây công tắc tơ chiều xe đi lên

- H: Cuộn dây công tắc tơ chiều xe đi xuống

KT 

KTP

2PY 3PY 4PY

1Y 2Y

KT 

AKK-1

AB

3KK-4 3KK-53KK-3 PH

H

H N16 N6

PbA

N17 Pbb N7

N5 N3 N13 KTP

3Y 3PYKTP

B

PbB

PbB N7 1Y

2P

- KTP, KTH: Công tắc cấp điện phanh và phanh an toàn

- 1PY: 4PY: Rơ le thời gian loại điện trở

- N11: Cực hạn dừng xe chiều lên

- N1: Cực hạn dừng xe chiều xuống

- N6: Kiểm tra chuông lớn

- N16: Kiểm tra chuông nhỏ

- N17, N17: Mạch chuông gửi sang

- N5: Van quặng đóng kín thì N5 kín

- N13, N14, N15: Công tắc hành trình khống chế tốc độ của xe

* Nguồn điều khiển sử dụng nguồn điện áp 1 chiều 220V

* Mạch điền khiển liên động khống chế bởi nhiều máy

Nguyên lý làm việc của sơ đồ nguyên lý khống chế động cơ máy tời xe liệu (hệ thống cũ)

* Giới thiệu chung: Máy tời xe liệu dùng để chở nguyên - nhiên liệu nạp

vào lò trong quá trình luyện gang Người ta dùng một động cơ kiểu JZRB 72,

Pđm = 100KW, Uđm = 380/220 V, nđm = 580v/p, Roto kiểu dây quấn để truyền động cho máy tời

* Nguyên lý vận hành:

Xe chỉ đi lên khi:

+ Chuông lớn, nhỏ đã đóng kín

+ Van cốc trái-phải, van quặng đã đóng kín

1 Đóng cầu dao 3 pha và 2 pha cấp điện động lực và điện điều khiển

2 Công tắc AKK để ở vị trí AKK-1, bật công tắc AB Rơle PH có điện đóng các tiếp điểm cấp điện điều khiển, đồng thời contactor KTH có điện, cấp điện mở phan an toàn

3 Cho xe đi lên: Đẩy khoá AKK về phía trước đến vị trí AKK-6 contactor

B có điện, đóng các tiếp điểm cấp điện cho động cơ làm việc đồng thời contactor KTP có điện, cấp điện mở phanh công tác Đồng thời rơle thời gian 1PY mất điện, sau 0,9 giây tiếp điểm của nó đóng lại contactor 1Y có điện chập tiếp điểm, loại một nấc điện trở thứ nhất khỏi cuộn dây roto, động cơ tăng tốc lần thứ nhất Đồng thời rơle thời gian 2PY mất điện, sau 0,7 giây tiếp điểm của

nó đóng lại contactor 2Y có điện, chập tiếp điểm, loại một nấc điện trở thứ hai

ra khỏi cuộn dây roto, động cơ được tăng tốc lần thứ hai Đồng thời rơle thời gian 3PY mất điện sau 0,6 giây tiếp điểm của nó đóng lại contactor 3Y có điện, chập tiếp điểm loại một cấp điện trở thứ ba khỏi cuộn dây roto, động cơ được tăng tốc lần thứ 3 Kết thúc quá trình khởi động

Khi xe liệu cách đường cong 8m, công tắc hành trình N13 bật ra làm cho contactor 3Y và 2Y mất điện, hai nấc điện trở được đưa vào cuộn dây roto để giảm tốc độ Khi xe liệu lên đến đỉnh lò, công tắc hành trình N11 bật ra contactor B mất điện, cắt điện vào động cơ, đồng thời contactor KTP cũng mất điện, phanh công tác mất điện, phanh hãm dừng

4 Cho xe đi xuống: Đẩy khoá AKK về phía sau đến vị trí AKK-6 contactor H có điện, đóng các tiếp điểm cấp điện cho động cơ làm việc đồng thời contactor KTP có điện, cấp điện mở phanh công tác Quá trình tăng tốc như xe đi lên Khi xe xuống đến hầm liệu, công tắc hành trình N1 bật ra contactor H mất điện, cắt điện vào động cơ, đồng thời contactor KTP cũng mất điện, phanh công tác mất điện, phanh hãm dừng

5 Sự cố: Nếu vì nguyên nhân nào đó Ilv> Iđm của động cơ, lúc này rơle cường độ 1PM, 2PM, 3PM tác động làm cho rơle PH mất điện, cắt toàn bộ điện điều khiển, động cơ làm việc Đồng thời KTH cũng mất điện, làm cho phanh