Đang tải... (xem toàn văn)
Trong những năm trước đây, chúng ta đã phải đốt bỏ khoảng 91.5% lượng khí đồng hành khai thác được từ các mỏ dầu, điều này không những gây lãng phí nguồn tài nguyên thiên nhiên mà còn gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng. Bên cạnh đó, nhu cầu trong nước về các sản phẩm từ khí ngày càng tăng. Vì vậy, tổng công ty dầu khí Việt Nam đã nghiên cứu và xây dựng nhà máy xử lý khí Dinh Cố để xử lý, chế biến khí đồng hành thu gom được trong quá trình khai thác dầu thô nhằm cung cấp nhiên liệu cho các ngành công nghiệp khác như: công nghiệp polymer, công nghiệp tổng hợp hữu cơ, công nghiệp điện, đạm,…phục vụ cho các lợi ích quốc dân. Từ tháng 12 năm 1998 nhà máy xử lý khí Dinh Cố, nhà máy xử lý khí đầu tiên của nước ta đã chính thức đi vào hoạt động, cung cấp khí khô thương phẩm, condensate, và LPG phục vụ cho công nghiệp và dân dụng. Từ đó đến nay nhà máy khí Dinh Cố luôn hoạt động không ngừng, và là một bộ phận không thể thiếu trong ngành công nghiệp dầu khí của nước ta. Chính vì thế, em đã thực tập tại nhà máy nhằm tìm hiểu kỹ hơn về nhà máy. Đồng thời bổ sung kiến thức cho bản thân mình. MỤC LỤC Lời cảm ơn 1 Mở đầu 2 Chương I: Sơ lược về nhà máy xử lý khí Dinh Cố 4 I.1. Lịch sử hình thành và phát triển 4 I.2. Mục đích của việc xây dựng nhà máy 4 I.3. Nguyên liệu và sản phẩm của nhà máy 5 I.3.1. Nguyên liệu 5 I.3.2. Sản phẩm 5 I.4. Nguyên lý vận hành 9 I.5. Ý nghĩa kinh tế 9 Chương II: Quy trình công nghệ 10 II.1. Chế độ vận hành chính của nhà máy 10 II.2. Mô tả công nghệ 12 II.3. Thiết bị chính của nhà máy 14 II.4. Tháp hấp phụ V06AB 14 II.4.1. Mục đích 14 II.4.2. Cấu tạo 15 II.4.3. Chu trình hoạt động của V06AB 17 Chương III. An toàn trong nhà máy 21 III.1. Bộ phận phòng cháy chữa cháy 21 III.2. Nội quy an toàn áp dụng tại nhà máy 22 Kết luận 25 Tài liệu tham khảo 26
Báo cáo thực tập GVHD: Th.S Nguyễn Thanh Thiện LỜI CẢM ƠN Em xin chân thành cảm ơn: Ban giám hiệu trường Đại học Bà Rịa-Vũng Tàu, Khoa hóa học & công nghệ thực phẩm, cùng Ban giám đốc công ty chế biến khí Vũng Tàu đã tạo điều kiện cho em được thực tập tại nhà máy xử lý khí Dinh Cố. Nhờ đó em có thể củng cố những kiến thức đã được học trong trường. Em cũng xin chân thành cảm ơn Th.S Mai Xuân Ba đã giúp đỡ em rất nhiều trong suốt thời gian thực tập tại nhà máy. Đồng thời, em xin gửi lời cảm ơn tới Th.S. Nguyễn Thanh Thiện đã tận tình giúp đỡ em hoàn thành bài báo cáo này. Do thời gian thực tập có hạn, và kiến thức của em còn hạn chế nên bài báo cáo chắc không tránh khỏi sai sót. Vì vậy, em rất mong nhận được ý kiến đóng góp quý báu từ các thầy (cô) để bài báo cáo được hoàn thiện hơn. Em xin chân thành cảm ơn ! SVTH: Nguyễn Thị Quí Trang 1 Báo cáo thực tập GVHD: Th.S Nguyễn Thanh Thiện MỞ ĐẦU Trong những năm trước đây, chúng ta đã phải đốt bỏ khoảng 91.5% lượng khí đồng hành khai thác được từ các mỏ dầu, điều này không những gây lãng phí nguồn tài nguyên thiên nhiên mà còn gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng. Bên cạnh đó, nhu cầu trong nước về các sản phẩm từ khí ngày càng tăng. Vì vậy, tổng công ty dầu khí Việt Nam đã nghiên cứu và xây dựng nhà máy xử lý khí Dinh Cố để xử lý, chế biến khí đồng hành thu gom được trong quá trình khai thác dầu thô nhằm cung cấp nhiên liệu cho các ngành công nghiệp khác như: công nghiệp polymer, công nghiệp tổng hợp hữu cơ, công nghiệp điện, đạm,…phục vụ cho các lợi ích quốc dân. Từ tháng 12 năm 1998 nhà máy xử lý khí Dinh Cố, nhà máy xử lý khí đầu tiên của nước ta đã chính thức đi vào hoạt động, cung cấp khí khô thương phẩm, condensate, và LPG phục vụ cho công nghiệp và dân dụng. Từ đó đến nay nhà máy khí Dinh Cố luôn hoạt động không ngừng, và là một bộ phận không thể thiếu trong ngành công nghiệp dầu khí của nước ta. Chính vì thế, em đã thực tập tại nhà máy nhằm tìm hiểu kỹ hơn về nhà máy. Đồng thời bổ sung kiến thức cho bản thân mình. SVTH: Nguyễn Thị Quí Trang 2 Báo cáo thực tập GVHD: Th.S Nguyễn Thanh Thiện MỤC LỤC Lời cảm ơn 1 Mở đầu 2 Chương I: Sơ lược về nhà máy xử lý khí Dinh Cố 4 I.1. Lịch sử hình thành và phát triển 4 I.2. Mục đích của việc xây dựng nhà máy 4 I.3. Nguyên liệu và sản phẩm của nhà máy 5 I.3.1. Nguyên liệu 5 I.3.2. Sản phẩm 5 I.4. Nguyên lý vận hành 9 I.5. Ý nghĩa kinh tế 9 Chương II: Quy trình công nghệ 10 II.1. Chế độ vận hành chính của nhà máy 10 II.2. Mô tả công nghệ 12 II.3. Thiết bị chính của nhà máy 14 II.4. Tháp hấp phụ V06A/B 14 II.4.1. Mục đích 14 II.4.2. Cấu tạo 15 II.4.3. Chu trình hoạt động của V06A/B 17 Chương III. An toàn trong nhà máy 21 III.1. Bộ phận phòng cháy chữa cháy 21 III.2. Nội quy an toàn áp dụng tại nhà máy 22 Kết luận 25 Tài liệu tham khảo 26 SVTH: Nguyễn Thị Quí Trang 3 Báo cáo thực tập GVHD: Th.S Nguyễn Thanh Thiện CHƯƠNG I: SƠ LƯỢC VỀ NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ I.1. Lịch sử hình thành và phát triển: Nhà máy xử lý khí Dinh Cố được xây dựng tại xã An Ngãi, huyện Long Điền, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu. Nhà máy GPP cách tỉnh lộ 44 khoảng 700 m (Bà Rịa - Long Hải) và cách Long Hải 6 km về phía Bắc. Đây là nhà máy được xây dựng với quy mô to lớn với diện tích 89.600 m 2 (dài 320 m, rộng 280 m). Trước khi nhà máy xử lý khí Dinh Cố được xây dựng chúng ta phải đốt bỏ hầu hết lượng khí đồng hành khai thác từ mỏ Bạch Hổ, điều này không chỉ gây loãng phí nguồn tài nguyên thiên nhiên mà còn gây ô nhiễm môi trường rất nghiêm trọng. Tháng 10 năm 1998, nhà máy xử lý khí Dinh Cố đi vào hoạt động, với mục đích xử lý và chế biến khí đồng hành có công suất khoảng 1,5 tỷ m 3 khí/năm (khoảng 4,3 triệu m 3 khí/ngày). Nguyên liệu của nhà máy là khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ ngoài khơi bờ biển Vũng Tàu, được vận chuyển qua đường ống 16’’(16 inch) tới Long Hải với áp suất khí tới nhà máy là 109barG. Sau khi xử lý thì sản phẩm của nhà máy là LPG và Condensate (Nhà máy có thể tách riêng các sản phẩm Propan, Butan riêng biệt theo yêu cầu của khách hàng), và khí khô thương phẩm làm nguyên liệu cho nhà máy điện, đạm Bà Rịa và Phú Mỹ. Từ năm 2002, nhà máy tiếp nhận thêm lượng khí từ mỏ Rạng Đông tăng công suất lên 5,7 triệu m 3 khí/ngày, áp suất đầu vào giảm xuống còn 70barG, nên nhà máy đã đặt thêm trạm máy nén đầu vào để nâng áp lên 109barG như thiết kế. Năm 2003, nhà máy lắp đặt thêm cụm máy bơm công suất lớn bên cạnh hệ thống bơm condensate cũ, nhằm vận chuyển toàn bộ lượng Condensate từ nhà máy xử lý khí Nam Côn Sơn tới kho cảng Thị Vải. I.2. Mục đích của việc xây dựng nhà máy: Xử lý, chế biến khí đồng hành thu gom được trong quá trình khai thác dầu tại các mỏ dầu. Cung cấp khí khô thương phẩm cho các nhà máy điện Bà Rịa, Phú Mỹ và làm nhiên liệu cho các ngành công nghiệp khác. SVTH: Nguyễn Thị Quí Trang 4 Báo cáo thực tập GVHD: Th.S Nguyễn Thanh Thiện Thu hồi các sản phẩm lỏng có giá trị kinh tế cao hơn so với khí đồng hành ban đầu. Cung cấp LPG cho thị trường trong nước và quốc tế. Cung cấp sản phẩm condensate ( xăng nhẹ ) cho xuất khẩu. I.3. Nguyên liệu và sản phẩm của nhà máy: I.3.1. Nguyên liệu: Khí đồng hành thu gom từ mỏ Bạch Hổ, mỏ Rạng Đông và các mỏ khác trong bể Cửu Long được dẫn về nhà máy theo đường ống ngầm đường kính 16 inch để xử lý nhằm thu hồi LPG, Condensate và khí khô, Thành phần nguyên liệu vào nhà máy được thống kê trong bảng 1.1. Bảng I.1.Thành phần khí nguyên liệu (%mol)( Lấy mẫu ngày 15/03/2012). STT Cấu tử Phần mole (%) 1 C 1 77.0449 2 C 2 12.5965 3 C 3 7.2037 4 iC 4 1.2841 5 nC 4 1.7720 6 iC 5 0.3509 7 nC 5 0.3540 8 C 6+ 0.2072 9 N 2 0.3720 10 CO 2 0.1057 • Áp suất: 109 bar. • Nhiệt độ: 25,6 o C. • Lưu lượng: 5,7 triệu tấn m 3 khí/ngày đêm. I.3.2. Sản phẩm: • Khí khô thương phẩm: cung cấp cho nhà máy điện và nhà máy phân đạm. Khí khô thương phẩm là sản phẩm khí thu được từ khí thiên nhiên hay khí đồng hành sau khi được xử lý tách loại nước và các tạp chất cơ học, tách khí hóa lỏng (LPG), và khí ngưng tụ (Condensate) tại nhà máy xử lý khí. Thành phần khí SVTH: Nguyễn Thị Quí Trang 5 Báo cáo thực tập GVHD: Th.S Nguyễn Thanh Thiện khô thương phẩm bao gồm chủ yếu là metan, etan, ngoài ra còn có propan, butan, …và một số tạp chất khác như nitơ, cacbondioxit, hydrosulfua với hàm lượng nhỏ. • Đặc tính của khí khô thương phẩm: Bảng I.2. Chỉ tiêu kỹ thuật của khí khô thương phẩm. Chỉ tiêu Chế độ vận hành AMF MF GPP MGPP Lưu lượng (triệu m 3 /ngày) 3.95 3.67 3.44 4.7 Áp suất (kPaG) 4700 4700 4700 52 Nhiệt độ ( 0 C) 20.9 27.2 56.4 55 Điểm sương nước ( o C) 15 4.6 6.6 Điểm sương HC ( o C) 20.3 -10.7 -38.7 • LPG (khí hóa lỏng): LPG có thành phần chủ yếu là propan và butan hoặc Bupro. Được ứng dụng làm nhiên liệu, nguyên liệu cho sản xuất vật liệu xây dựng, tổng hợp hữu cơ. Hiện nay, LPG do nhà máy xử lý khí Dinh Cố sản xuất đáp ứng khoảng 30-35% nhu cầu thị trường LPG Việt Nam. Bảng I.3. Đặc tính kỹ thuật của Bupro: Chỉ tiêu Chế độ vận hành SVTH: Nguyễn Thị Quí Trang 6 Báo cáo thực tập GVHD: Th.S Nguyễn Thanh Thiện AMF MF GPP MGPP Sản lượng (tấn/ngày) 640 Áp suất (kPa) 1300 Nhiệt độ ( 0 C) 47.34 Bảng I.4. Đặc tính kỹ thuật của propane: Chỉ tiêu Chế độ vận hành AMF MF GPP MGPP Sản lượng (tấn/ngày) 535 Hiệu suất thu hồi (%) 85.2 Áp suất (kPa) 1800 Nhiệt độ ( 0 C) 45.57 Hàm lượng C4 + max (%) 2.5 Bảng I.5. Đặc tính kỹ thuật của butane: Chỉ tiêu Chế độ vận hành AMF MF GPP MGPP SVTH: Nguyễn Thị Quí Trang 7 Báo cáo thực tập GVHD: Th.S Nguyễn Thanh Thiện Sản lượng (tấn/ngày) 415 Hiệu suất thu hồi (%) 92 Áp suất (kPa) 900 Nhiệt độ ( 0 C) 45 Hàm lượng C5 + max (%) 2,5 • Condensate thương phẩm: Condensate là sản phẩm thu được sau quá trình chưng cất phân đoạn trong nhà máy xử lý khí. Thành phần Condensate thương phẩm bao gồm chủ yếu là các hydrocacbon C 5 + . Dùng làm nguyên liệu sản xuất dung môi và tổng hợp Hoá dầu. Hiện nay, Condensate của nhà máy được vận chuyển đến nhà máy xử lý Condensate và được sử dụng chủ yếu để pha chế xăng. Bảng I.6. Đặc tính kỹ thuật của Condensate thương phẩm: Chỉ tiêu Chế độ vận hành AMF MF GPP MGPP Lưu lượng (tấn/ngày) 330 380 400 Áp suất (kPa) 800 Nhiệt độ ( 0 C) 45 Hàm lượng C 4 max (%) 2 I.4. Nguyên lý vận hành của nhà máy: Khí ẩm cung cấp cho nhà máy từ 2 nguồn Bạch Hổ và Rạng Đông phụ thuộc vào việc khai thác dầu thô. Do đó có sự chênh lệch giữa nhu cầu tiêu thụ khí khô và khả năng cung cấp khí ẩm. Vì vậy, việc vận hành nhà máy tuân thủ một số thứ tự ưu tiên như sau: Ưu tiên cao nhất của nhà máy là tiếp nhận toàn bộ lượng khí ẩm cấp vào từ ngoài khơi. Khi nhu cầu tiêu thụ khí nhỏ hơn lượng khí thu gom được ngoài khơi SVTH: Nguyễn Thị Quí Trang 8 Báo cáo thực tập GVHD: Th.S Nguyễn Thanh Thiện thì nhà máy vẫn tiếp nhận tối đa, lượng khí dư sau khi đã được xử lý thu gom phần lỏng sẽ được đốt bỏ. Ưu tiên tiếp theo là đáp ứng nhu cầu tiêu thụ khí của các nhà máy điện. Trong trường hợp nhu cầu tiêu thụ khí khô cao hơn lượng khí cung cấp từ ngoài khơi, việc cung cấp khí được ưu tiên hơn việc thu hồi sản phẩm lỏng. Tăng cường thu hồi sản phẩm lỏng LPG. I.5. Ý nghĩa kinh tế: Việc xây dựng nhà máy sẽ tận dụng được một lượng lớn khí đồng hành mà trước đây bị đốt bỏ, mang lại doanh thu từ việc bán các sản phẩm hóa lỏng và condensate trong nước, cũng như xuất khẩu nước ngoài. Ngoài ra, còn tiết kiệm một lượng lớn ngoại tệ chi phí cho nhập khẩu từ nước ngoài; giảm sự ô nhiễm môi trường do việc đốt bỏ khí đồng hành. Nhà máy cung cấp khí khô cho nhà máy điện, tạo điều kiện cho nhà máy điện tạo ra được 40% lượng điện cả nước. CHƯƠNG II: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ. II.1. Chế độ vận hành chính của nhà máy: Để đảm bảo cho việc vận hành nhà máy được linh hoạt ( đề phòng một số thiết bị chính của nhà máy bị sự cố ), và hoạt động của nhà máy được liên tục ( khi thực hiện bảo dưỡng, sửa chữa các thiết bị ) không gây ảnh hưởng đến việc cung SVTH: Nguyễn Thị Quí Trang 9 Báo cáo thực tập GVHD: Th.S Nguyễn Thanh Thiện cấp khí cho nhà máy điện, đạm, nhà máy được lắp đặt và hoạt động theo các chế độ chính: • Chế độ AMF ( Ablolute Minium Facility ): cụm thiết bị tối thiểu tuyệt đối. • Chế độ MF ( Minium Facility ): cụm thiết bị tối thiểu. • Chế độ GPP ( Gas Processing Plant ): cụm thiết bị hoàn thiện. • Chế độ MGPP ( Modified Gas Processing Plant ): chế độ GPP sửa đổi. Tùy vào điều kiện/ hoàn cảnh mà việc sử dụng các chế độ được áp dụng linh hoạt. Trong điều kiện bình thường, nhà máy sẽ vận hành ở chế độ MGPP để thu hồi tối đa sản phẩm lỏng. Các chế độ khác chỉ sử dụng khi có thiết bị shutdown hoặc khi phải hạn chế sản xuất sản phẩm lỏng. • Chế độ AMF: có khả năng đưa nhà máy sớm đi vào hoạt động nhằm cung cấp khí thương phẩm cho các hộ tiêu thụ và thu hồi Condensate. Đây đồng thời cũng là chế độ dự phòng cho chế độ MF, GPP khi các thiết bị trong chế độ MF, GPP xảy ra sự cố hoặc cần sửa chữa, bảo dưỡng mà không có thiết bị dự phòng. • Chế độ MF: tăng cường khả năng thu hồi Condensate và thu hồi Bupro từ quá trình AMF đồng thời là quá trình dự phòng cho chế độ GPP khi chế độ GPP có sự cố. • Chế độ vận hành GPP là chế độ vận hành hoàn chỉnh nhất và hiệu suất thu hồi lỏng là cao nhất. Đây là chế độ hoạt động thường xuyên của nhà máy vì chế độ này đem lại hiệu quả kinh tế cao nhất. • Chế độ MGPP: nhằm giải quyết việc tăng thêm lưu lượng khí từ mỏ Rạng Đông, sao cho đem lại hiệu quả kinh tế cao nhất. Việc tăng lưu lượng khí gây sụt áp trên đường ống không đảm bảo áp suất 109 bar như thiết kế của nhà máy. Nên đã lắp đặt trạm nén khí đầu vào để tăng áp suất khí nguyên liệu vào nhà máy lên 109 bar theo thiết kế để đảm bảo hoạt động của nhà máy. • Chế độ GPP chuyển đổi được mô tả như hình vẽ đính kèm: SVTH: Nguyễn Thị Quí Trang 10 [...]... gian thực tập tại nhà máy xử lý khí Dinh Cố, em đã học hỏi được rất nhiều kiến thức bổ ích và rất thực tế giúp em hiểu rõ hơn những kiến thức đã SVTH: Nguyễn Thị Quí Trang 24 Báo cáo thực tập GVHD: Th.S Nguyễn Thanh Thiện được học trong nhà trường: đó là những vấn đề về an toàn lao động, các quá trình công nghệ xử lý khí, cũng như tác phong làm việc khoa học của cán bộ, công nhân viên trong nhà máy. .. của nhà máy xử lý khí Dinh Cố nói riêng, ngành công nghiệp dầu khí nói chung trong việc đáp ứng nhu cầu về nhiên liệu trong và ngoài nước Đồng thời góp phần to lớn thúc đẩy nền công nghiệp nước ta ngày càng phát triển TÀI LIỆU THAM KHẢO SVTH: Nguyễn Thị Quí Trang 25 Báo cáo thực tập GVHD: Th.S Nguyễn Thanh Thiện [1] Nguyễn Thị Minh Hiền (2006), Công nghệ chế biến khí tự nhiên và khí đồng hành, Nhà. . .Báo cáo thực tập GVHD: Th.S Nguyễn Thanh Thiện II.2 Mô tả công nghệ: Khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ với lưu lượng khoảng 5,7- 6,1 triệu m 3 khí/ ngày vào hệ thống Slug Catcher trong điều kiện áp suất 65 bar-80 bar nhiệt độ SVTH: Nguyễn Thị Quí Trang 11 Báo cáo thực tập GVHD: Th.S Nguyễn Thanh Thiện 20 đến 300 C(tùy theo nhiệt độ môi trường) Dòng khí đi ra từ SC được chia thành... đất • Hệ thống cọc tiếp đất III.1.2.4 Rò rỉ và xử lý : Khi xảy ra rò rỉ nhanh chóng xử lý các nguồn có thể bắt lửa ở khu vực lân cận và đóng van hệ thống cung cấp khí Hệ thống thông gió có tác dụng khuyếch tán khí cùng với lượng nitơ cần thiết vào môi trường, làm giảm nồng độ và ngăn cản sự tập trung tích tụ của khí III.2.Nội quy an toàn áp dụng tại nhà máy III.2.1 Nội quy ra vào : • Không phận sự miễn... ra tại bình V-101 được đưa vào thiết bị V-03 để chế biến sâu Khí đi ra từ bình tách V-101 được đưa vào hệ thống đường dẫn khí thương phẩm 16” cung cấp cho các nhà máy điện Dòng thứ hai có lưu lượng khoảng 5 triệu m3/ngày được đưa vào trạm nén khí đầu vào K-1011 A/B/C/D (3 máy hoạt động và 1 máy dự phòng) để nén nâng áp suất từ 65 bar- 80 bar lên 109 bar sau đó qua hệ thống quạt làm mát bằng không khí. .. 8 Nâng áp 30 phút Dự phòng CHƯƠNG III : AN TOÀN TRONG NHÀ MÁY III.1 Bộ phận phòng cháy chữa cháy III.1.1 Mục tiêu : SVTH: Nguyễn Thị Quí Trang 20 Báo cáo thực tập GVHD: Th.S Nguyễn Thanh Thiện Xác định hiện trạng môi trường của khu vực thực thi đề án dựa trên việc xem xét các tài liệu và kết quả nghiên cứu, bao gồm việc đánh giá các đặc trưng hóa lý và sinh học trong khu vực đề án và khu vực phụ cận... GPP dòng khí từ Slug Catcher đầu tiên được đưa đến Dehydration Inlet Filter/Separator (V-08) Thiết bị này được thiết kế để tách 99% hydrocacbon lỏng, nước tự do, dầu bôi trơn, các phần tử rắn có trong dòng khí SVTH: Nguyễn Thị Quí Trang 16 Báo cáo thực tập GVHD: Th.S Nguyễn Thanh Thiện Nhằm mục đích là bảo vệ rây phân tử, tránh giảm hoạt tính và thời gian sống của chất hấp phụ Dòng khí hiện tại với... chữa cháy CO 2 áp suất 158 bar tại các vị trí thiết yếu SVTH: Nguyễn Thị Quí Trang 21 Báo cáo thực tập GVHD: Th.S Nguyễn Thanh Thiện Bình chứa nitơ với áp suất 20 bar dùng để điều khiển mở các van của hệ thống CO2 thực hiện việc chữa cháy theo vùng Hệ thống đường ống, van và các vòi phun, khi có cháy nổ xảy ra các van trên tự kích hoạt panel điều khiển và việc chữa cháy được thực hiện tự động Chữa cháy... dàng tái sinh Dòng khí khô được đưa ra ngoài và được xử lý bằng thiết bị Dehydration After Filter (F-01A/B), một thiết bị hoạt động và thiết bị kia dự phòng Thiết bị này có khả năng lọc các hạt chất hấp phụ bẩn kéo theo dòng khí Dòng khí ra khỏi thiết bị V-06 chỉ loại triệt để lượng hơi nước bão hoà, còn thành phần dòng khí ra thì hầu như ít bị biến đổi, và cũng tương tự thành phần khí ban đẩu II.4.3.2... năng gây lửa như: vũ khí, diêm quẹt, hóa chất, điện thoại di động, máy ảnh, máy quay phim, thiết bị điện, động cơ,… • Cấm hút thuốc và các hoạt động tạo lửa • Không tự do đi lại • Không tự tiện tác động vào thiết bị • Mọi hoạt đông phải theo hướng dẫn của cán bộ vận hành III.2.2 Nội quy xe ra vào : • Không cho các loại xe có động cơ vào SVTH: Nguyễn Thị Quí Trang 22 Báo cáo thực tập GVHD: Th.S Nguyễn . công nghiệp khác như: công nghiệp polymer, công nghiệp tổng hợp hữu cơ, công nghiệp điện, đạm,…phục vụ cho các lợi ích quốc dân. Từ tháng 12 năm 1998 nhà máy xử lý khí Dinh Cố, nhà máy xử lý khí. được xử lý tách loại nước và các tạp chất cơ học, tách khí hóa lỏng (LPG), và khí ngưng tụ (Condensate) tại nhà máy xử lý khí. Thành phần khí SVTH: Nguyễn Thị Quí Trang 5 Báo cáo thực tập GVHD:. 1998, nhà máy xử lý khí Dinh Cố đi vào hoạt động, với mục đích xử lý và chế biến khí đồng hành có công suất khoảng 1,5 tỷ m 3 khí/ năm (khoảng 4,3 triệu m 3 khí/ ngày). Nguyên liệu của nhà máy