ứng dụng lý thuyết bảo trì và độ tin cậy tại công ty vinataba

MỤC LỤC MỤC LỤC 1 CHƯƠNG I: LÝ THUYẾT CHUNG VỀ ĐỘ TIN CẬY VÀ BẢO TRÌ 2 1.1 ĐỘ TIN CẬY 2 1.1.1 Phương pháp xác định độ tin cậy của toàn hệ thống 2 1.1.2 Cung cấp dư thừa 5 1.2 BẢO TRÌ 6 1.2.1 Bảo trì phòng ngừa 6 1.2.2 Bảo trì sửa chữa 15 1.3 CÁC HỆ THỐNG CHUYÊN MÔN ĐƯỢC ÁP DỤNG DỂ BẢO TRÌ 22 1.4 THẨM ĐỊNH SỰ TIN CẬY VÀ BẢO TRÌ 22 CHƯƠNG II: TÌNH HÌNH THỰC TẾ TẠI CÔNG TY THUỐC LÁ VIỆT NAM – VINATABA 24 2.1 VÀI NÉT GIỚI THIỆU VỀ TỔNG CÔNG TY THUỐC LÁ VIỆT NAM – VINATABA 24 2.2 TÌNH HÌNH BẢO TRÌ CỦA CÔNG TY 25 2.2.1 Giới thiệu về máy biến áp (mba) 2000kva 26 2.2.2 Kế hoạch bảo dưỡng máy biến áp 2000 kva 27 2.2.3 Phân tích đánh giá phương án bảo trì 28 2.2.4 Biện pháp làm tăng độ tin cậy 30 KẾT LUẬN 30 Trang 1 CHƯƠNG I: LÝ THUYẾT CHUNG VỀ ĐỘ TIN CẬY VÀ BẢO TRÌ 1.1 ĐỘ TIN CẬY 1.1.1 Phương pháp xác định độ tin cậy của toàn hệ thống Hệ thống điều hành sản xuất bao gồm một chuỗi các thành phần có mốì quan hệ riêng biệt nhau, cho mỗi thành phần thực hiện một công việc cụ thể. Nếu có bất kỳ một trong các thành phần bị hỏng với bất kỳ lý do gì thì toàn bộ hệ thống có thể hỏng theo, ví dụ như một động cơ ô tô hoặc một dây chuyền xay xát. Các sự cố hư hỏng xảy ra có liên quan đến độ tin cậy. Theo tính toán cho thấy rằng một hệ thống có n=50 bộ phận liên quan nhau và mỗi một bộ phận có độ tin cậy 99,5%, thì toàn bộ hệ thông đó sẽ có độ tin cậy là 78%. Nếu một hệ thống hoặc máy móc có 100 bộ phận liên quan nhau và mỗi một bộ phận có độ tin cậy 99,5% thì toàn bộ hệ thống hoặc máy móc đó có độ tin cậy là chỉ khoảng 60%. Mối quan hệ này được biểu diễn qua biểu đồ sau đây: Biểu đồ 1.1: Độ tin cậy của toàn hệ thống là tổng hợp chức năng của số lượng các thành phần và độ tin cậy cấu thành của các thành phần trong dây chuỵền . Trang 2 Cũng từ biểu đồ 1.1 chúng ta cũng nhận thấy rằng nếu con số các bộ phận trong một chuỗi càng nhiều (như được biểu hiện qua các đường cong có tên n=50, n=100, n=200 ) thì sự tin cậy của toàn bộ hệ thống sẽ giảm xuống rất nhanh (như được chứng minh bởi thước đo trên trục thẳng đứng). Để đo lường sự tin cậy của hệ thống trong từng bộ phận hoặc thành phần riêng biệt có tỷ lệ tin cậy duy nhất của chính nó, chúng ta không thể sử dụng đường cong sự tin cậy. Phương pháp tính toán độ tin cậy của hệ thống (R s ) bao gồm tích số của các độ tin cậy riêng là như sau: R S = R 1 X R 2 X R 3 X X R n Trong đó: R 1 là độ tin cậy của thành phần 1 R 2 là độ tin cậy của thành phần 2 Phương trình này cho thấy độ tin cậy của một bộ phận riêng lẻ không phụ thuộc vào độ tin cậy của các bộ phận khác (có nghĩa là các bộ phận này độc lập nhau). Thêm vào đó, trong phương trình này như trong hầu hết các yếu tố đều liên quan đến độ tin cậy, các độ tin cậy được thể hiện như các xác suất xảy ra. Độ tin cậy A. 90 có nghĩa là đơn vị này sẽ hoạt động dự kiến là 90% thời gian. Nó cũng nghĩa là sẽ có độ hư hỏng là 1 - 0,90 = 0,10 tức 10% thời gian. Chúng ta có thể sử dụng công thức này để đánh giá độ tin cậy của một sản phẩm, như ví dụ 1 như sau: Ví dụ 1: Công ty Điện Tử Biên Hoà sản xuất công tắc phản hồi điện tử gồm có 3 thành phần được cài đặt trong dây chuyền như sau: R 1 R 2 R 3 0,90 0,80 0,99 Nếu các độ tin cậy riêng lẻ là 0,90; 0,80; 0,99 thì độ tin cậy của công tắc phản hồi sẽ là: R s = R1 x R2 x R3 = 0,90 X 0,80 X 0,99 = 0,713 hay 71,3%. Độ tin cậy thành phần thường là một số lượng chỉ định hoặc thiết kế mà mỗi nhân viên thiết kế máy phải có trách nhiệm thực hiện. Tuy nhiên, nhân viên mua hàng có thể Trang 3 cải thiện các thành phần của hệ thống bằng thay thế hàng cùng loại từ sản phẩm của các nhà cung cấp và kết quả của nghiên cứu. Nhân viên mua hàng cũng có thể góp phần trực tiếp vào việc thẩm định hiệu suất của nhà cung cấp. Đơn vị đo lường cơ bản đối với sự tin cậy là tỷ lệ hư hỏng sản phẩm. Các doanh nghiệp sản xuất trang thiết bị công nghiệp cao thường cung cấp các dữ liệu tỷ lệ hư hỏng cho sản phẩm của họ. Tỷ lệ hư hỏng là tỷ lệ phần trăm giữa lượng sản phẩm hư hỏng với tổng số sản phẩm được thử nghiệm FR (%) hoặc số lượng hư hỏng trong suốt chu kỳ thời gian FR(N): FR (%) = Số lượng hư hỏng x 100% Số lượng sản phẩm được kiểm tra FR (N) = S ố lượng hư hỏng . Số lượng của giờ hoạt động Điều kiện thông thường nhất trong phân tích sự tin cậy là thời gian trung bình giữa các hư hỏng (MTBF), chỉ tiêu này tỷ lệ nghịch với FR(N): MTBF = 1 . FR(N) Trong ví dụ 1 chúng ta tính toán tỷ lệ phần trăm hư hỏng FR(%), số lượng hư hỏng FR(N) và thời gian trung bình giữa các hư hỏng (MTBF) Ví dụ 2: 20 hệ thống thiết bị của một công ty có thời gian hoạt động khoảng 1.000 giờ. Hai trong các hệ thống này bị hư hỏng trong quá trình kiểm tra, trong đó một cái bị hỏng sau 200 giờ và một cái bị hỏng sau 600 giờ kiểm tra. Ta tính toán được tỷ lệ hư hỏng như sau: FR (%) = Số lượng hư hỏng = 2*100% /20 = 10% Số lượng sản phẩm được kiểm tra Số lượng hư hỏng theo tỷ lệ giở hoạt động như sau: FR (N) = S ố lượng hư hỏng . Số lượng của giờ hoạt động Trong đó: Trang 4 Tổng thời gian là 1.000 giờ *20 hệ thống = 20.000 giờ Thời gian không hoạt động là: 800 giờ của máy hỏng thứ nhất + 400 giờ của máy hỏng thứ 2 = 1.200 giờ. Như vậy: Thời gian hoạt động = Tổng thời gian - thời gian không hoạt động FR (N) = 2 = 2 = 0.00016 (hư hỏng/giờ) 20.000 - 1.200 18.800 MTBF = 1 = 2 = 9.434 giờ FR(N) 0.00010 Nếu sau 60 ngày hoạt động, tỷ lệ hỏng là: Tỷ lệ hỏng = (Số lượng hỏng/giờ đơn vị) * (24giờ/ngày) * (60 ngày) = 0.00016 * 24 * 60 = 0.152 hư hỏng/ngày 1.1.2 Cung cấp dư thừa Sự dư thừa sẽ được cung cấp nếu một bộ phận bị hỏng và hệ thống cần sự giúp đỡ tới hệ thống khác. Để tăng thêm sự tin cậy của các hệ thống, sự dư thừa ( “dự phòng” các bộ phận) được thêm vào. Chẳng hạn như khi nói độ tin cậy của một bộ phận là 0.8 và chúng ta dự phòng với một bộ phận có độ tin cậy là 0.8. Khi đó, kết quả của sự tin cậy là khả năng làm việc của bộ phận thứ nhất cộng với khả năng làm việc của bộ phận dự phòng nhân với khả năng cần thiết của bộ phận dự phòng (1- 0.8 = 2). Do vậy độ tin cậy của toàn hệ thống là : 0.8 + 0.8 (1-0.8) = 0.96 Ví dụ 3: Điện tử Biên Hòa lo ngại về công tắc điện tử của họ chỉ có độ tin cậy là 0.713 (như ví dụ 1). Do vậy , Công ty quyết định cung cấp thêm tối thiểu hai bộ phận đáng tin cậy. Kết quả được thể hiện dưới đây: R1 R2 R3 0.9 0.8 0.9 -> 0.8 -> 0.99 = ((0.9 + 0.9( 1 - 0.9)) * (0.8 + 0.8( 1- 0.8))*0.99 = (0.9+(0.9)(0.1)) * (0.8 + (0.8) (0.2)) * 0.99 Trang 5 = 0.99*0.96*0.99 = 0.94 Nhờ sự cung cấp dư thêm 2 bộ phận, công ty đã tăng thêm được độ tin cậy của công tắc từ 0.713 lên 0.94 1.2 BẢO TRÌ Bảo trì được chia thành 2 loại là bảo trì phòng ngừa và bảo trì hư hỏng. Bảo trì phòng ngừa bao gồm thực hiện việc kiểm tra thường kỳ và bảo quản giữ các phương tiện còn tốt. Các hoạt động bảo trì phòng ngừa là dùng để xây dựng một hệ thống mà tìm ra được các hư hỏng tiềm năng và tạo những thay đổi hoặc sửa chữa để ngăn ngừa hư hỏng. Sự bảo trì phòng ngừa càng nhiều thì giữ cho máy móc thiết bị hoạt động được liên tục. Nó cũng bao gồm việc thiết kế các hệ thống kỹ thuật và nhân sự mà giữ cho quá trình sản xuất được hoạt động trong sự chấp nhận, nó chấp nhận hệ thống hoạt động. Điều nhấn mạnh ở việc hiểu được quá trình và sự chấp nhận là làm việc không bị gián đoạn. Bảo trì sự hư hỏng là sửa chữa, nó xảy ra khi thiết bị hư hỏng và như vậy phải được sửa chữa khẩn cấp hoặc hoặc mức độ ưu tiên thiết yếu. 1.2.1 Bảo trì phòng ngừa Hiện nay tại các công ty, các bộ phận chính của một hệ thống bảo trì được vi tính hoá. Lịch sử trang thiết bị bảo trì là một bộ phận quan trọng của hệ thống bảo trì phòng ngừa, như là hồ sơ ghi lại thời gian và giá cả của sửa chữa. Bảo trì phòng ngừa nói lên rằng chúng ta có thể xác định được khi nào hệ thống cần được bảo dưỡng hoặc sẽ cần sửa chữa. Do vậy, để thực hiện bảo trì phòng ngừa chúng ta phải xác định được khi nào hệ thống yêu cầu cần được bảo dưỡng hoặc lúc chúng có thể hư hỏng. Sự hư hỏng xảy ra ở những tỷ lệ khác nhau trong suốt dòng đời sản phẩm, nó có thể chấp nhận các phân bổ được thống kê khác nhau. Một tỷ lệ hư hỏng cao, được biết như là sự hư bỏ ngay từ đầu, tồn tại ngay từ đầu đối với nhiều sản phẩm. (Các hư hỏng này có thể phân phối bởi quy luật Poisson). Đây chính là lý do mà nhiều công ty điện tử vội vã ưu tiên việc gởi hàng của họ. Điều này nói lên rằng, nhiều công ty thực hiện việc kiểm tra đa dạng để tìm ra các vấn đề ưu tiên bắt đầu việc gởi hàng. Các công ty khác cung cấp 90 ngày bảo hành. Chúng ta nên ghi nhớ rằng nhiều hư bỏ ngay từ đầu không phải là hư hỏng của sản phẩm Trang 6 mà là hư hỏng do sử dụng không đúng. Sự thật này chỉ ra điều quan trọng của việc điều hành xây dựng một hệ thống bảo trì bao gồm huấn luyện các sự lựa chọn nhân sự. Một khi sản phẩm, máy móc hoặc một qui trình ổn định, một nghiên cứu có thể được từ phân bổ của thời gian bình quân giữa các hư hỏng (MTBF), các phân bổ này có thể là phân bổ bình thường hoặc xấp xỉ bình thường. Khi các phân bổ này có độ lệch chuẩn thấp (nhìn điểm c trong hình 1), khi ấy chúng ta biết chúng ta có một ứng viên cho bảo trì phòng ngừa dù là việc bảo trì rât tốn kém. Hình 1: Thông thường khoảng cách trung bình giữa các lần hư hỏng phải nhỏ hơn độ lệch chuẩn đối với bảo trì phòng ngừa để tiết kiệm Một khi chúng ta có ứng viên cho bảo trì phòng ngừa, chúng ta muốn xác định khi nào bảo trì phòng ngừa là tiết kiệm. Có tính đặc thù rằng, càng đắt tiền bảo trì thì mức phân bổ của thời gian bình quân giữa các hư hỏng càng thấp. Hơn nữa, nếu qui trình sửa chữa khi máy móc bị hư hỏng không tốn kém hơn bảo trì phòng ngừa thì có lẽ chúng ta sẽ để qui trình hư hỏng rồi mới sửa chữa. Tuy nhiên, hậu quả của việc hư hỏng cần phải được xem xét đầy đủ, những hư hỏng phụ có liên quan có các hậu quả tồi tệ. Tóm lại, chi phí bảo trì phòng ngừa có thể là rất bất ngờ mà bảo trì phòng ngừa là hợp lý dù rằng mức phân bổ bằng phẳng hơn (đó là nó có độ lệch chuẩn lớn). Trong mọi tình huống, mỗi người điều hành máy móc phải hiểu được trách nhiệm của việc kiểm tra máy móc dụng cụ. Trang 7 Một sự thay đổi về các dụng cụ hiện có cũng giúp đỡ trong việc xác định khi nào một qui trình nên được bảo trì. Chẳng hạn như nhiều động cơ máy bay có một cảm biến mà chỉ cho biết rằng sự hiện diện của các kim loại trong việc bôi trơn bằng dầu nhớt. Cái cảm biến này chỉ định rằng sự hao mòn khác thường và cần bảo trì phòng ngừa trước khi nó bị hỏng (đó là một ý tưởng tốt, đặc biệt là máy bay). Một sự thay đổi của các bộ phận khác, từ cảm biến rung động tới việc ghi nhiệt bằng tia hồng ngoại là có giá trị trong việc giúp xác định các yêu cầu về bảo trì phòng ngừa. Ngoài ra, với những báo cáo về kỹ thuật các công ty có thể bảo dưỡng các hồ sơ của các quy trình, máy móc hoặc thiết bị riêng lẻ. Các hồ sơ như thế này có thể cung cấp hai thông tin về yêu cầu bảo trì và thời gian cần thiết của bảo trì. Chúng cũng có thể góp phần cung cấp các thông tin tương tự về giả định của trang thiết bị. Miêu tả về cách nào một công ty trang trọng hóa hệ thống bảo trì phòng ngừa của họ được thể hiện trong ví dụ 4 dưới đây: Ví dụ 4: Panasonic quan tâm đến việc phát triển một phương pháp chỉ dẫn bảo trì phòng ngừa có hiệu quả cho các sản phẩm được kiểm tra của họ. Để làm điều này, họ phải thiết lập một hệ thống trong đó phòng thí nghiệm các chuẩn mực của họ bắt đầu các ghi chép mới cho mỗi mẫu trang thiết bị được kiểm tra. Trong chu trình định trước đối với mỗi mẫu trang thiết bị kiểm tra có 4 bước sau: 1. Một thông báo được gởi tới các phòng ban liên quan để thiết bị cần được quay lại bảo trì. 2. Ngay sau khi nhận được thông báo này, phòng ban có liên quan sẽ quay lại các thiết bị được kiểm tra với thông báo tới phòng thí nghiệm các chuẩn mực để hiệu chuẩn trở lại. 3. Tại phòng thí nghiệm các chuẩn mực thực hiện việc kiểm tra cần thiết, tái chuẩn mực và bảo trì phòng ngừa và trả các trang thiết bị lại cho các phòng ban liên quan. 4. Phòng thí nghiệm các chuẩn mực cập nhật các thông tin, trong đó ghi lại ngày, mức độ tái chuẩn mực và hình thức bảo trì phòng ngừa. Nếu bộ phận đo lường các chuẩn mực ghi lại trang thiết bị đã vượt khỏi các đặc điểm kỹ thuật thì vòng tròn chu kỳ thời gian được phép là một tháng. Mặt khác, nếu tái Trang 8 chuẩn mực trang thiết bị còn trong các đặc điểm kỹ thuật thì chu kỳ bảo trì được kéo dài một tuần nhưng tối đa chỉ một năm. Tất cả các hồ sơ này xem xét định kỳ, và các mẫu trang thiết bị được kiểm tra này với sự đo lường chuẩn mực quay vòng một độ lệch chuẩn ngắn hơn. Thiết bị được kiểm tra riêng biệt và được hoặc đại tu hoặc thanh lý. Các thống kê được tính toán định kỳ để xác định độ lệch chuẩn là độ lệch trung bình cho các họ hàng sản phẩm khác nhau, do vậy việc thực hiện của các nhà cung cấp, chất lượng bảo trì và các tiêu chuẩn cho trang thiết bị mới có thể được thiết lập. Ví dụ này chỉ ra sự quan trọng của công việc điều hành chức năng bảo trì. Các nhân viên bảo trì nên thiết kế các hệ thống để ngăn chặn sự gián đoạn và thay đổi trong qui trình sản xuất. Hình 2.2 cho thấy được mối quan hệ giữa bảo trì phòng ngừa và bảo trì hư hỏng. Các nhà điều hành hoạt động cần xem xét cán cân thanh toán giữa hai chi phí này. Việc chỉ định nhiều tiền và nhân lực vào bảo trì phòng ngừa sẽ giảm được số lượng hư hỏng. Nhưng ở vài điểm nào đó, việc giảm chi phí bảo trì hư hỏng sẽ ít hơn trong việc tăng chi phí bảo trì phòng ngừa, và tổng đường cong chi phí sẽ hướng lên. Xung quanh điểm tối ưu này, công ty sẽ chờ đợi xảy ra hư hỏng rồi mới sửa chữa chúng. Hình 2: Chi phí bảo trì Sự phân tích này là ở chỗ chi phí toàn bộ cho hư hỏng hiếm khi được xem đến. Nhiều chi phí được bỏ qua do chúng không có liên quan trực tiếp đến việc hư hỏng trước Trang 9 Tổng chi phí Chi phí bảo trì phòng ngừa Chi phí bảo trì khi hư hỏng Cam kết bảo trì Điểm tối ưu (chính sách bảo trì với chi phí thấp nhất) Chi phí mắt. Điều đó không làm giảm giá trị của thiết bị. Ví dụ, chi phí được duy trì để bồi thường cho thời gian chết của máy móc không được xem xét như đặc thù; hoặc cũng không phải do tác động của việc hạn chế thời gian chết của máy móc mà có thể ảnh hưởng đến chi phí, vì người lao động tin tưởng rằng việc thực hiện các tiêu chuẩn và bảo trì trang thiết bị là không quan trọng. Tất cả các chi phí kết hợp với thời gian chết của máy móc đã được xác định, nhân viên kế hoạch có thể tính toán được mức tối ưu của các hoạt động bảo trì trên cơ sở lý thuyết. Và việc phân tích này yêu cầu dữ liệu thống kê xác thực về chi phí bảo trì, các khả năng hư hỏng và số lần sửa chữa. Ví dụ 5 dưới đây chỉ ra được làm so sánh chi phí bảo trì hư hỏng và bảo trì phòng ngừa để lựa chọn chính sách bảo trì tốn kém nhất. Ví dụ 5: Một công ty HỮU NGHỊ (HN) chuyên về soạn bảng tính lương. Các kế toán viên đã thành công việc tự động rất nhiều trong công việc của họ khi sử dụng máy tính của công ty TÂN TÂN cho việc xử lý và soạn thảo báo cáo. Tuy nhiên, phép gần đúng trong vi tính hoá có vấn đề. Hơn 20 tháng trôi qua, hệ thống vi tính hư hỏng như được thể hiện dưới đây: Số lượng hư hỏng Số lượng tháng mà hư hỏng xảy ra 0 1 2 3 4 8 6 2 Tổng cộng: 20 Mỗi lần máy tính bị hư hỏng, ước tính rằng công ty HN mất trung bình 300.000 đồng về phí tổn dịch vụ. một lựa chọn cho công ty là chấp nhận lời đề nghị của TÂN TÂN để hợp đồng bảo trì phòng ngừa. nếu họ chấp nhận bảo trì phòng ngừa, họ mong chờ mức trung bình là chỉ có một máy hư hỏng trong mỗi tháng. Mức chi phí mà TÂN TÂN thu cho dịch vụ này là 220.000 đồng/tháng. Chúng ta sẽ theo 4 bước tiếp xúc để trả lời câu hỏi công ty HN có nên hợp đồng với TÂN TÂN để bảo trì phòng ngừa hay không. Trang 10 [...]... vực công nghiệp thực phẩm như sản xuất bánh kẹo, đồ uống… 2.2 TÌNH HÌNH BẢO TRÌ CỦA CÔNG TY Quy trình sản xuất của Công ty thông qua nhiều quy trình và với nhiều máy móc, thiết bị cần phải bảo trì để quá trình hoạt động sản xuất được thông suốt Tuy nhiên trong bài viết, nhóm chỉ tập trung vào việc bảo trì máy biến áp của Công ty, vì nó có ảnh hưởng xuyên suốt đến toàn bộ quy trình sản xuất của Công ty. .. sử dụng Việc tăng cường độ tin cậy cũng có thể đạt được thông qua việc sử dụng bảo trì phòng ngừa và các phương tiện sửa chữa tốt nhất Các hệ thống chuyên môn và việc thu thập các dữ liệu đầy đủ và phân tích sẽ trợ giúp cho việc điều hành bảo trì và độ tin cậy Các kỹ thuật giả lập cũng có thể hỗ trợ trong việc xác định các chính sách bảo trì hiệu quả Trang 23 CHƯƠNG II: TÌNH HÌNH THỰC TẾ TẠI CÔNG TY. .. hợp lý Công ty Vinataba hiện thời cũng đang áp dụng kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng máy móc nhằm đảm bảo sự hoạt động liên tục của toàn bộ hệ thống sản xuất.Việc bảo trì, bảo dưỡng máy móc đòi hỏi tốn kém nhiều chi phí vì vậy công ty phải tính toán, lựa chọn phương án bảo trì, bảo dưỡng sao cho hợp lý nhất Việc thực hiện tốt công tác bảo trì, bảo dưỡng sẽ giúp cho máy móc thiết bị được hoạt động một cách... / Số giờ bảo trì = Hiệu quả 3 Hiệu quả được thể hiện bằng hiệu lực của lực lượng lao động bảo trì trên số lượng trang thiết bị được bảo trì Số giờ công bảo trì / Chi phí đầu tư trang thiết bị bảo trì = Hiệu quả 4 Hiệu quả của các cá nhân và tập thể được thể hiện trong việc so sánh với các giờ tiêu chuẩn Số giờ thực tế để thực hiện công việc bảo trì / Số giờ chuẩn để thực hiện công việc bảo trì = Hiệu... các thành phần và phân loại rác của bộ phận thay thế 1.4 THẨM ĐỊNH SỰ TIN CẬY VÀ BẢO TRÌ Chúng ta có thể đánh giá mực độ được thực hiện chức năng của sự tin cậy và bảo trì bằng nhiều cách khác nhau Có nhiêu tiêu chí hữu dụng để đánh gía việc thực hiện bảo trì, cụ thể như sau: 1 Hiệu quả được thể hiện trong định nghĩa cổ điển Kết quả đầu ra / Đầu vào = Hiệu quả 2 Đối với trường hợp bảo trì: Đơn vị sản... tới nên ký hợp đồng bảo trì phòng ngừa vì độ tin cậy của MBA giảm  Kết luận:  Trong 10 năm đầu: Chọn PA1 là hợp lý  Trong 10 năm tiếp theo: Chọn PA2 là hợp lý, nên ký hợp đồng bảo trì phòng ngừa vì độ tin cậy của MBA giảm trong giai đoạn này 2.2.4 Biện pháp làm tăng độ tin cậy  Dự phòng vật tư phụ  Các phụ tùng dự phòng đủ để bảo dưỡng thường xuyên và bảo dưỡng cấp tiểu tu  Các danh mục linh... lĩnh vực thuốc lá và công nghiệp thực phẩm, có uy tín và vị thế vững chắc tại thị trường trong nước và thế giới Sự ra đời và phát triển của Tổng công ty Thuốc lá Việt Nam gắn liền với quá trình phát triển của nền kinh tế và sự nghiệp đổi mới, công nghiệp hóa - hiện đại hóa của đất nước, với quá trình hội nhập kinh tế quốc tế Trong quá trình phát triển, Tổng công ty luôn kịp thời xây dựng và chuyển đổi... CÁC HỆ THỐNG CHUYÊN MÔN ĐƯỢC ÁP DỤNG DỂ BẢO TRÌ Việc sử dụng các hệ thống chuyên môn là cung cấp tính hữu ích của các hệ thống bảo trì Các hệ thống chuyên môn trong bảo trì là giúp đỡ các nhân viên bảo trì trong việc đơn lập và sửa chữa những hư hỏng khác nhau của máy móc và trang thiết bị Ví dụ như hệ thống DELTA của General electric hỗ trợ trong việc sửa chữa và bảo trì đầu máy điện diesel Để tách... kiện hoạt động bình thường, không cần thiết phải kiểm tra dầu  Thực tế bảo trì Do đặc tính MBA có độ tin cậy rất cao (R = 95%), hiếm khi xảy ra sự cố dẫn đến phải bảo trì sữa chữa Do đó công việc bảo trì MBA đã không được coi là quan trọng Thực tế, Nhà máy VINATABA đã không thực hiện bảo dưỡng định kỳ 03 tháng một lần như yêu cầu của nhà sản xuất mà chỉ khi nào có sự cố MBA mới được bảo trì sửa chữa... sách bảo trì Ví dụ 7: Công ty điện lực HIỆP PHƯỚC(HP) cung cấp điện cho một khu vực rộng lớn với một chuỗi hầu hết 200 máy phát điện bằng nước Ban quản lý nhận thấy ngay cả việc bảo trì tốt thì máy phát điện cũng bị hư hỏng hoặc ngưng làm việc định kỳ Nhu cầu về năng Trang 16 lượng hơn 3 năm qua tăng ổn định, và công ty rất quan tâm đến thời gian ngưng hoạt động của các máy phát điện Công ty hiện tại . LÝ THUYẾT CHUNG VỀ ĐỘ TIN CẬY VÀ BẢO TRÌ 2 1.1 ĐỘ TIN CẬY 2 1.1.1 Phương pháp xác định độ tin cậy của toàn hệ thống 2 1.1.2 Cung cấp dư thừa 5 1.2 BẢO TRÌ 6 1.2.1 Bảo trì phòng ngừa 6 1.2.2 Bảo. phương án bảo trì 28 2.2.4 Biện pháp làm tăng độ tin cậy 30 KẾT LUẬN 30 Trang 1 CHƯƠNG I: LÝ THUYẾT CHUNG VỀ ĐỘ TIN CẬY VÀ BẢO TRÌ 1.1 ĐỘ TIN CẬY 1.1.1 Phương pháp xác định độ tin cậy của toàn. thêm 2 bộ phận, công ty đã tăng thêm được độ tin cậy của công tắc từ 0.713 lên 0.94 1.2 BẢO TRÌ Bảo trì được chia thành 2 loại là bảo trì phòng ngừa và bảo trì hư hỏng. Bảo trì phòng ngừa bao