Báo cáo thực tập tốt nghiệp thực tập chuyên sâu thiết kế công nghệ tại trung tâm sản xuất dịch vụ

| Bước 2 : Xây dựng nội dung tiêu chuân Bước 1: Nhận và nghiên cứu hà sơ kỹ thuật Nghiên cứu tài liệu sản phẩm mẫu đề ghi đây đủ, chính xác những thông sé của mã hàng vẻ kiêu dáng, th

BAO CAO THUC TAP TOT NGHIEP

THUC TAP CHUYEN SAU : THIET KE CONG NGHE

TẠI TRUNG TÂM SẢN XUẤT DỊCH VỤ

Giảng viên hướng dẫn: ĐINH THỊ NHÀN

Sinh viên thực hiện: HOÀNG LÊ UYÊN CHI

LOI MO DAU

Trường Đại Học Công Nghiệp Dệt May Hà Nội là một trong những ngôi trường

đi đầu trong lĩnh vực đào tạo nhân công cho ngành dệt may Việt Nam Chính vì vậy, việc học đi đôi với hành đã được nhà trường áp dụng thực té vào sinh viên Từ việc học thực hành tại trường qua những môn như “Kỹ thuật may I, 2”,”Thực tập kỹ thuật may 1,2” thì đến nay - là những sinh viên năm 4, chúng em tiếp tục được thực tập tại

một doanh nghiệp may cụ thẻ với quy mô sản xuất tương đối lớn — Trung Tam San Xuất Dịch vụ của trường Chúng em đã có một khoảng thời gian được thực tập sản

xuất tại trung tâm, cũng đã làm quen và hiểu được một số phương pháp cách làm tại trung tâm, được áp dụng các kiến thức của nhà trường vào trong doanh nghiệp

Trong 6 tuân thực tập, bản thân em đã đạt được nhiều mục tiêu mà học phan đã

đè ra Từ việc tay nghè cá nhân được nâng cao rõ rệt, em còn hiểu được quy trình sản

xuất may công nghiệp, vai trò của công nhân, cán bộ cũng như mối quan hệ của họ

Từ đó, em có cái nhìn sát hơn với ngành dệt may mà mình đang theo học Mọi lý thuyết về máy móc, quy trình, phương pháp, cùng với đó là cách xử lý những van dé

thường xảy ra trong chuyèn, doanh nghiệp may mặc

Đề đúc két lại những kinh nghiệm, kiến thức mà bản thân đã học hỏi được qua

6 tuần thực tập vừa qua, em đã tông hợp lại báo cáo này Do kiến thức cũng như thời

gian không đủ nhiều nên bài báo cáo còn váp phải những sai sót và mag nhiêu tính chủ quan cá nhân, rất mong nhận được sự góp ý từ quý thầy cô và các bạn đề bài báo

cáo của em hoàn thiện hơn

2.1.3 Thiấ kế dây chuyển mayy - 5c 2 r2 HH1 02111211111 T1 errerie 22 2.2 Nghiên cứu qui trình triển khai sản xuất của cán bộ kỹ thuật tại doanh nghiệp 29

2.2.2Quy trình triển khai cờg đoạn may -à- c2 re 35 2.2.3 Quy trình triển khai cơng đoạn hồn thiện oc co ccceecrreerkererrrrrrer 39

2.3.1 May mẫu đãi

2.3.2 May mẫu rđi chuyên

PHAN III: KÉT LUẬN VÀ KIÊN NGHỊ, 5 22222 22t 2S 22x rrerrve 55 3.1 Tổng hợp được các ưu nhược điềm 22 song eo 55 3.1.1 Tiêu chuẩn kỹ †huẩt - 55-5 222232232 223173E1711771711171 11771 11 11.11e xe 55

3.1.3 Thiết kế dây chuyển mạy - 2s co tr nh H221 22111 eo 56 3.2 Đề xuất giải pháp khắc phục các nhược điểm cho quá trình thực hiện 56 3.3 Kiến nghị đề xuất giải pháp về nội dung thực tập tại DN cv 57

PHU LUC occ ccccccssescscsssecsecseseessucessvsssuessseessucesuceesvessueesavessesesuvseseessessstesensesseesseessneeseveseneen 60

Tài liệu may trên CHUYEN c.cccceccsecescscssscsescssscstecsessecsseecseseesevstscitscsticititenuersneneneatesanenes 60 BAO CAO KÉT QUÁ THỰC TẬP TÓT NGHIỆP .- 0c ccccScxceererrrres 62

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập - Tự do —- Hạnh phúc

NHẬN XÉT VA CHAM DIEM BAO CAO THUC TAP CUA GIẢNG

VIEN HUONG DAN

Ho va tn sinh ViGne oo cc ceccec cee cec ce veccee cesvev eee sesvessevesesetaessvvivtesaervevtees MSSV:

Lop:

1 Thời gian thực tập

2 Nhận xét chung

3 Điểm kết luận báo cáo thực tập

Giảng viên hướng dẫn

DANH MUC CAC SO DO

1.5 | Quá trình sản xuất của TTSXDV

2.1 | Sơ đỗ quy trình xây dựng tiêu chuân kỹ thuật

2.2 | So dé quy trình tính định mức

2.3 | Sơ đỗ quy trình bang mau

2.4 | Sơ đỗ quy trình thiết kế dây chuyền may

2.5 | Quy trình thực hiện triển khai công đoạn cắt

2.6 | Quy trình thực hiện triển khai công đoạn may

2.7 | Quy trình thực hiện triển khai công đoạn hoàn thiện

2.8 | Quy trình thực hiện triển khai công đoạn may mẫu đối

2.9 | Quy trình thực hiện triển khai công đoạn may rải chuyền

2.10 | Quy trình thực hiện triên khai công đoạn may trên chuyên

DANH MUC CAC HINH ANH

2.1 Tài liệu kỹ thuật mã áo Jacket

2.2 Bảng màu vải chính, vải lót, NPL

2.3 Hình tài liệu mã hàng áo lông 321414W

2.15 | Số theo dõi vào chuyên

2.16 Quy cach dong treo the bai va đóng gói mã R10

2.17 _ | Kiêm tra thành pham

2.18 | Treo thẻ bài

2.19 | Gấp gói

2.20 | Đóng thùng

2.22 | Bảng phân công lao động

2.23 | Chuyén may bat dau rai chuyén

2.24 | Công nhân dang may

DANH MUC CAC TU VIET TAT

3 Kế hoạch vật tư - Xuất nhập khâu KHVT - XNK

PHAN I: TIM HIEU CHUNG VE TRUNG TAM SAN XUAT DỊCH VỤ 1.1 Cơ sở pháp lý, cơ cấu, năng lực, hình thức sản xuất của Trung tâm sản xuất

bộ, giáo viên, công nhân viên của nhà trường, bởi mô hình của nhà trường lúc

báy giờ là một trường trung cáp dạy nghè do các công ty và xí nghiệp gửi học sinh về đẻ học công nghệ may

Thang 8 - 1993, xưởng sản xuất đó được mở rộng thành 4 tổ sản xuất may —

1 tổ cắt — 1 tổ hoàn thiện — 1 tô KGS - 1 phòng kỹ thuật - 1 phòng tô chức (bao gồm quản đóc, phó quản đốc, ké toán tiền lương, kho nguyên liệu, phụ liệu nhưng

quy mô còn nhỏ và chủ yếu đi nhận hàng gia công qua các vệ tính như (Công ty may Dap Cau, Công ty may Chiến Thắng, Công ty may Thăng Long ) Những

sản phẩm đi làm gia công chủ yếu là làm lại của các công ty Mặt hàng đa dạng

phong phú từ áo sơ mi, quần sooc, áo jacket, chủ yếu là hàng xuất kháu

Năm 1996, xưởng sản xuất lại tiếp tục mở rộng thêm 2 tô sản xuất nhưng vẫn với những cơ câu tô chức quản lý như cũ, nhờ những có găng và nỗ lực của các

đồng chí lãnh đạo xưởng đi tìm nguồn hàng, khách hàng Tháng 7 năm 1996, xưởng chính thức tìm được một khách hàng nước ngoài có văn phòng tại Việt

Nam đó là hãng PACIPIC mặt hàng chủ yếu là áo Jacket lông vũ Lần đầu tiên cán bộ công nhân viên và học sinh của nhà trường tiếp xúc với loại mặt hàng mới,

khách hàng mới Nhưng với nỗ lực của cán bộ công nhân viên xưởng đã làm rất tốt và đạt được những yêu cầu mà khách hàng nước ngoài đề ra

Từ những năm 1997 trở đi, xưởng sản xuất luôn luôn hoạt động rất hiệu quả, doanh thu của xưởng không ngừng được phát triên đã quan hệ được rất nhiều với

các khách hàng nước ngoài khác nhưng vẫn chủ yếu là đi làm gia công cho hãng nước ngoài

Năm 2001, xưởng sản xuất tiếp tục mở rộng thêm hai tô sản xuất tiếp theo,

Số lượng người lao động tăng lên hơn 300 người, đến năm 2014 quy mô tăng lên

12 chuyên với hơn 600 lao động duy trì đến ngày nay Ngoài ra hàng năm tiếp

nhận từ 2.000 đến 4.000 lượt sinh ra thực tập, hàng chục lượt cán bộ giảng viên

ra nghiên cứu thực té

Như vậy, từ năm 1992, tính đến nay Trung tâm đã hoạt động được gàn 30

năm Lúc đầu, từ một tỏ hợp sản xuất nhỏ, vài chục người, thành lập dựa trên Trung tâm thực nghiệm sản xuất của trường sau đã phát triên thành nhà máy với quy mô

600 lao động và cùng với đội ngũ các bộ công nhân viên có tay nghè cao, nhiều năm công tác nên Trung tâm SXDV không ngừng được nâng cao, phát triển, đời

sống cán bộ công nhân viên được cải thiện rõ rệt Đời sống CBCNV cũng đã và

đang phát triển theo hướng bên vững cùng Trung tâm

Trung tâm SXDV được xây dựng như một mô hình doanh nghiệp loại vừa Trung tam co day di các phòng ban chức năng như: Ban giám đốc, Phòng Hành

chính quản trị, phòng kế toán, phòng Kĩ thuật, phòng KHVT-XNK, tô cắt, tô hoàn

thành, tổ cơ điện và 12 chuyên may

Cơ cầu tô chức bộ máy quản lý của Trung tâm được khái quát qua so dé sau:

BAN GIÁM ĐÓC

- Tổ ké ˆXNK thuật điện Hoàn y

Sơ đồ 1.1 Cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý của Trung tâm sản xuất dịch vụ

1.1.3 Năng lực của Trung tâm sản xuất dịch vự

1.1.4

hàng cung cap cho doanh nghiệp gia công toàn bộ đầu vào để sản xuất sản phẩm

Chủ động tìm kiếm khách hàng, tham mưu, đề xuất với Hiệu trưởng ký kết hợp đồng, xây dựng kế hoạch và tô chức sản xuất kinh doanh, tạo công ăn việc làm cho người lao động và nguồn thu cho Nhà trường

Tuyển dụng lao động , quản lý lao động , thực hiện chế độ chính sách với người lao động của TTSXDV theo đúng quy định của pháp luật và quy định của nhà trường

Bảo toàn và phát triển vốn của Nà trường giao

Đào tạo, bồi đưỡng cán bộ, nhân viên và công nhân sản xuất do TTSXDV quản

lý

Phối hợp với các đơn vị chức năng trong trường tổ chức cho học sinh, sinh viên thực tập, thực hành tay nghề và cán bộ, giảng viên, công nhân viên nghiên cứu thực tế tại TTSXDV

Phối hợp với các đoàn thê trong trường thực, hiện các hoạt động chung của Nhà trường

Hình thức s¿n xuất cđa Trung tâm s¿n xuất dịch vự

Ngành Dệt may thé giới được chia làm 4 hình thức sản xuất: CMT, FOB,

ODM, OBM

CMT OEMIFOB

OBM

Sơ đồ 1.2 Hình thức sản xuất Doanh nghiệp sản xuất theo phương thức CMT (Cut- Make- Trim), khách

bao gòm nguyên liệu, vận chuyên, mẫu thiết kế và các yêu cầu cụ thẻ, TTSX chỉ thực hiện việc cắt, may, hoàn thiện sản phẩm Doanh nghiệp thực hiện xuất khâu theo hình thức CMT chỉ cần có khả năng sản xuất và hiểu biết cơ bản về thiết ké

đề thực hiện mẫu sản pham

10

- Trung tam san xuat dich vu hoat động dưới hình thức CMT theo mô hình sau:

1 Lập kế hoạch sản xuất

{

3 Quy trinh may Gia

công

toán 7 Giá thành sản xuất

Sơ đồ 1.3 Mô hình sản xuất

—_ Trung tâm đang hướng tới sản xuất theo hình thức ODM, thậm chí là OBM

1.2 Sơ đồ lưu trình, quy trình sản xuất của Trung tâm sản xuất dịch vụ 1.2.1 Sơ đồ lưu trình của Trung tâm sản xuất dịch vụ :

|

Công đoạn giặt

1.2.2 Quy trình s¿n xuất ca Trung tâm s¿n xuất dịch vụ

Công đoạn may

|

Thùa đinh, là gấp

|

KCS, QA

PHAN II: THUC TAP NGHIEP VU

2.1 Nghiên cứu nội dung qui trình thiết kế công nghệ tại Trung tâm sản xuất

dịch vụ

2.1.1 Tiêu chuẩn kỹ thuật

> Sơ đồ hoá :

Bước 1: Nhận và nghiên cứu tài liệu , hồ sơ sản

pham áo mâu

|

Bước 2 : Xây dựng nội dung tiêu chuân

Bước 1: Nhận và nghiên cứu hà sơ kỹ thuật

Nghiên cứu tài liệu sản phẩm mẫu đề ghi đây đủ, chính xác những thông sé của mã hàng vẻ kiêu dáng, thông số kích thước, kỹ thuật may, đảm bảo tính đồng bộ

và chính xác giữa tài liệu góc và sản phâm mẫu Từ đó xây dựng văn bản kỹ thuật

và điều kiện chuẩn bị sản xuất cho các bộ phận liên quan

— Nghiên cứu tài liệu

Xác định chủng loại mã hàng, kỹ hiệu của mã hàng, số lượng cỡ, màu của từng

Cỡ

Nghiên cứu kiêu dáng, quy cách, yêu cầu kỹ thuật của sản phâm: thông só, vị trí

đo, yêu cầu kỹ thuật, quy cách đường may, quy cách đường may, vị trí may các loại nhãn, mác phương pháp là gấp, đóng gói, hòm hộp, bao bì của sản phẩm

Nghiên cứu nguyên phụ liệu: vải, chỉ, dựng và các phụ liệu khác vẻ mau sac,

thành phan, chủng loại, ký hiệu Định mức NPL do khách hàng cung cáp

Dịch tài liệu (nếu là tiếng nước ngoài ) Lựa chọn các nội dung cả đưa vào văn

bản kỹ thuật đề doanh nghiệp thực hiện

— ˆ

Patch pocket edige stitched Oy ep fur

* hartacks at mouth O be omavy

too {re He for adjustment

/ *

Đài 3 GanS eran » shave tog Ory gin FE xe” mề tán đước i hangin ds chan óc +>

de tus cen hd ~

Hình 2.1 Tài liệu kỹ thuật mã hàng áo Jacket

— Nghiên cứu sản phẩm mẫu

Nghiên cứu sản phẩm mẫu, mẫu giáy và tài liệu của khách hàng đề kịp thời pháp hiện các mâu thuẫn và sửa chữa nếu có Trao đôi với khách hàng đề thoả thuận dung sai cho phép cần có đối với mỗi thông số kích thước

Phân tích đặc điểm, kết cầu chỉ tiết trên sản phẩm mẫu, khớp với tài liệu của mã hàng

Nghiên cứu quy cách may sản phẩm, các loại đường may và thiết bi sử dụng trong sản phẩm như mật độ mũi may, quy cách đường may chắp, mí, diễu,vắt sô,

hướng lật các đường may

Trong trường hợp néu có sự khác nhau giữa sản phẩm mẫu và tài liệu kỹ thuật, cần lập biên bản báo cáo khách hàng để có hướng xử lý

Bước 2: Xây dựng nội dung tiêu chuẩn

Trang bìa

Đặc điểm, hình dáng

Bảng thông só thành phâm

Tiêu chuẩn sử dụng nguyên phụ liệu

Tiêu chuân bán thành pham:

+ Quy định xử lý nguyên liệu

+ Tiêu chuẩn canh sợi

+ Tiêu chuẩn trai vai

+ Tiêu chuân cắt

+ Tiêu chuân ép mex ( dựng )

+ Tiêu chuân phối kiện

Tiêu chuan may

+ Yéu cau ky thuat chung

+ Tiéu chuan dwong may, mii may: dua ra mét sé quy dinh

+ Tiêu chuẩn là

+ Tiêu chuẩn lắp ráp

+ Tiêu chuân thùa, đính

+ Tiêu chuân vệ sinh công nghiệp

— _ Tiêu chuẩn hoàn thiện

+ Tiêu chuân là hoàn thiện

+ Tiêu chuẩn treo thẻ bài

+ Tiêu chuẩn gáp gói

+ Tiêu chuẩn đóng hòm, hộp

Bước 3: Chỉnh nội dung tiêu chuẩn theo comment của khách hàng ( nếu có)

Nhân viên tiền hành chỉnh sửả, điều chỉnh tiêu chuẩn kỹ thuật Néu phát hiện thấy có điều bát thường, khác so với tài liệu kỹ thuật, áo mẫu thì báo ngay cho phía khách hàng đề khách hàng xem lại và sẽ nhận comment của khách hàng đề kịp thời

sửa chữa

Bước 4: Kiểm tra, hoàn thiện nội dung, ký duyệt ban hành

— Kiếm tra cách dùng từ, chinh sửa những sai sót, các hình vẽ minh hoạ để

đảm bảo hình vẽ mang tính trực quan và chính xác cao

— Ghi nhận tất cả các yêu câu kỹ thuật và những yêu cầu bỏ sung của khách hàng vẻ bao gói sản phẩm Tất cả những thay đôi, bổ sung của khách phải được nhật bang van ban, giay to dé làm cơ sở xem xét giao hàng

— Ký tên xác nhận hoàn tất và chuyên cho bộ phận quả lý để xác nhận trước khi chuyên cho các bộ phận có liên quan

> Tông hợp được các phát sinh và lỗi của quá trình :

lỗi của quá trình

Ghi thiếu thông - Dịch, nghiên cứu tài liệi - Dịch, nghiên cứu tà tin liên quan đến | mã hàng chưa sát nghĩa liệu nhiều lần trước khi làm

trước khi thực hiện ma

đồng bộ giữa tài không đọc kỹ yêu cầu mẫu hàn| kỹ tài liệu, bên cạnh phải tin

liệu gốc và sả] — Tài liệu cung cấp không hiểu đến nội dung, chát liệu

nội dung tiêu khi đưa vào vận hành thành mỗi tiêu chuẩn kỹ thuật

chuân kỹ thuật - Nhiều tiêu chuẩn kỹ

thuật, chưa chập nhật commer

2.1.2 Dinh mec, bang mau

Bước 1: Nghiên cứu số lượng, thông số mã hàng

Nghiên cứu số lượng phụ liệu/ sản phâm, màu sắc trong mã hàng; Nghiên cứu

chủng loại phụ liệu để đưa ra phương pháp tính phù hợp Đặc tính của nguyên liệu

(độ dày mỏng cua vai); Két cau san pham (1 lớp, 2 lớp .); Thiết bị gia công ( hệ số

Nhân viên tiền hành chỉnh sửả, điều chỉnh định mức Nếu phát hiện thấy có

điều bát thường, khác so với số lượng báo cáo đầu tiên phải báo ngay cho phía khách

hang dé khách hàng xem lại và sẽ nhận comment của khách hàng đề kịp thời sửa chữa

Bước 4: Ký duyệt, ban hành

Kiểm tra số lượng sản phẩm, màu của từng cỡ/ mã hàng Chủng loại chỉ theo yêu cầu mã hàng; phân trăm hao phí cho mã hàng

> Tổng hợp được các phát sinh và lỗi của quá trình

hàng dư thừa nhiều | hoá của 1 công nhã định, định mức lượng hàng

sản phẩm thiếu hụt | hao phí cúa sản phẩm | phí thêm theo đúng mức

— Tính thiếu công quy định tắm 10-15%

doan cua san pham kh — Kiểm tra công đoạn

tính định mức

3 Liệt kê thiêu mác mã Không kiêm tra lại tài| Kiêm tra lại trước khi tính

hàng trước khi tính định, mã hàng mức

Bước 1: Nghiên cứu tài liệu, sản phẩm mẫu

Phân tích sản phẩm mẫu và thống kê, ghỉ lại tắt cả NPL có trên sản phẩm

Phân loại vải chính, vải phôi, phụ liệu, theo từng màu riêng Trường hợp các thông tin về NPL giữa tài liệu, sản phẩm mẫu và bảng màu góc có sự không trùng khớp cần báo lại cho các bộ phận quản lý kỹ thuật và khách hàng đề có hướng giải quyết

; Tinh toan số bảng cần xây dựng cho các bộ phận liên quan (có thê tính thêm

Số bảng đề dự trữ cho các trường hợp sai hỏng và that thoát traong quá trình sử

dụng )

— Chuẩn bị mẫu NPL

Căn cú thông tin NPL khách hàng cung cap, lay mau NPL tng với số lượng

bảng màu can xay dung, mỗi màu lấy một mẫu tại kho Số NPL cần lây thường lớn hon sé can dùng đê thuận tiện việc lựa chọn và cắt gọt NPL trong bảng sao cho đảm bảo tính thâm mỹ và đặc trưng

Kiêm tra chính xác mẫu NPL thực tế và thành phẩm, màu sắc, tên, ký hiệu đúng với thông tin khách hàng cung câp Phân loại NPL đông bộ sử dụng trên một san pham cho moi mau cua ma hang

— Chuan bi bang dan mau

Dựa trên số lượng NPL sử dụng trong | don vị sản phâm và số lượng màu của

mã hàng thực hiện chuân bị bảng dán mâu

Lập bảng trên khô A4, kẻ các ô trong bảng có diện tích khoảng 4cm x scm Trong môi ô, ghỉ thông tin tưng loại NPL dự định đính vào bảng sao cho đây đủ chính xác

Đối NPL dùng chung cho các màu khác nhau, cần đặt trong một cột riêng và có ghi chú Nêu 1 trang bìa không thê hiện hêt được các NPL cân dùng cho mã hàng,

có thê dán thêm các tờ bìa khác theo các cạnh dưới

— Chuẩn bị dụng cụ

bút và các vật liệu sử dụng cho việc dán ( dính) các mâu nguyên liệu bảng dán mầu như chỉ, băng dính l mặt, 2 mặt, V V

Bước 2 : Xây dựng bảng màu

—_ Xác định kích thước, cắt mẫu

Đối với vải và dựng, cắt các mẫu có kích thước theo yêu cầu của từng doanh nghiệp, sao cho mẫu sử dụng để dán bảng màu đảm bảo người sử dụng nhận biết được màu vải, chát liệu trong quá trình sản xuất

Sử dụng các dụng cụ cắt mẫu đề cắt theo kích thước đã được xác định, mỗi mẫu có thẻ cắt DxR = 3cm x2cm (đối với nguyên liệu ), đối với phụ liệu lay trọn ven Voi vai ké cat du 1 chu ky

— Dán mẫu

Dán mẫu NPL mặt phải len trên, canh sợi dọc, chiều hoa, chiều tuyết xuôi

theo chữ khi đọc

Đối với chỉ lây một lượng nhát định, dài khoảng 3cm - 5cm

Đối với loại phụ liệu đặc biệt khó dán lên bìa cho vào túi PE(loại nhỏ) và đính vào bảng màu

be 5 MAU NGUYEN

Hinh 2.2 Bang mau vai chinh, vai lot, NPL

Bước 3: Chỉnh nội dung tiêu chuẩn theo comment của khách hàng ( nếu có )

21

Nhân viên tiền hành chỉnh swa, diéu chinh bang mau_ Néu phat hién thay co

điều bát thường, khác mẫu vải, NPL khác so với tài liệu kỹ thuật khách hàng xem lại

và sẽ nhận comment của khách hàng đề kịp thời sửa chữa

Bước 4: Kiểm tra, ký duyệt

— Kiếm tra số lượng, chủng loại NPL

— Kiém tra théng tin ghi trên bảng màu

— Kiém tra độ chính xác của bảng , phát hiện kịp thời và chinh sửa néu có trước khi ký tên và chuyền bộ phận quản lý ký xác nhận trước khi lưu hành

> Tổng hợp được các phát sinh và lỗi của quá trình

lỗi của quá trình

1 | Gan mác sai vị trí Do màu mác màu tối không nh Kiêm tra lại nội dung

dõ thông tin hiện lên trên mác| thông tin trước khi dar

mác

2| Găn nhâm vải lót | Do màu vải lót có màu,chất liệU Kiêm tra lại vải lót từng

tính chất vải gản giống nhau | loại mã trước khi gắn

3 |Kích thước của| Cặt không đúng theo quy định| Cắt theo đúng quy định,

Bước 1: Nghiên cứu tài liệu, sản phẩm mẫu

Nghiên cứu tài liệu đề phân tích chính xác quy trình vì tài liệu mô tả mặt chính, lót, trước, sau của sản phầm, kêt câu sản phâm, phương pháp ráp, quy cách đường may

Nghiên cứu mẫu đề phân tích được kết cấu các cụm chỉ tiết của sản phẩm :

Cụm thân trước, thân sa u, tay, I àn chính, làn lót, lắp ráp biết phương pháp may

của từng cụm chỉ tiết tránh tình trạng thiếu, thừa đường may hoặc phương pháp may

Paste I ~| Or A Insert Delete Formnat Find &

Cipboard = & Font ‘Alignment Number Styles Celts Editing ^

Hình 2.3 Hình tài liệu mã hàng áo lông 32141W

Bước 2 : Xây dựng quy trình công nghệ may

— Quy trình công nghệ may dạng khối

+ Xác định cụm chỉ tiết độc lập, lắp ráp

+ Vẽ sơ đồ , cụm chỉ tiết độc lập theo hàng ngang, cụm chỉ tiết lap rap nam can đối theo hàng dọc

— Quy trình công nghệ may dạng hình vẽ

— Quy trình công nghệ may dạng phân tích công đoạn (sơ đồ cây)

ffm -

= Ma code lân tích CĐ TGCĐ , TK dây chuyền BB Phy tai TKmatbag Sơ đồ cây @®

Rede te Accessibility Inwestiaate

Hình 2.4 Sơ đồ cây mã hàng 32141W

Bước 3: Tính thời gian công đoạn

24

— Tinh thoi gian bang phan tich thao tac

+ Nhóm 1: lay va ghép ( Get and Match)

+ Nhom 2: so mép va diéu chinh (Aligning & Regulating)

+ Nhom 3: gap chi tiét (Folding Shapes)

+ Nhom 4: thao tac van hanh may — Handling Machine

= “2 Conditional Formatas Cel Insert Delete Format Sort & Find &

B= 3 3 | Busan ~ | $~ % Formatting ~ Table ~ Styles ~ vn | Clese Fier > Selet ~

Gipboad 5 Font 5 Afgnmenk 5 Nunber fs Styles Celts Editing A Kil £

'TTên công đoạn Sang đấu túi lor đổi boc brp

Hình 2.5 Bảng tính giây giờ mã hàng 32141W

— Tính thời gian bảng bám giờ

+ Phương pháp I: bắt đầu từ lúc đưa tay chạm vào sản phẩm may xong

rồi chạm vào sản phẩm thứ 2

+ Phương pháp 2: từ lúc máy chạy sản phẩm thứ nhát, may xong bo lay sản phâm thứ hai đưa vào máy rồi bám

25

+ Phương pháp 3: ngắt thời gian công đoạn ra làm 2 nhịp : Nhịp 1, máy

chạy - máy dừng ; Nhịp 2, máy dừng - đưa chỉ tiết ra ngoài — lay chỉ tiết thứ 2 đưa vào máy - máy bắt đầu chạy

©C & hitps//chatzalo.me ¢er @ew nae:

Hình 2.6 Hình anh video bém giay gia ma hang 32141W

Bước 4: Thiết kế dây chuyền

— Tính các chỉ số của dây chuyền

+ Nhịp sản xuất

+ Công suất dây chuyên

+ Năng suất công nhân

Ghép BOV ( thiết kế chuyền )

+ Lập bảng ghép BOV ( thiết kế chuyên )

+ Ghép BCV cho lao động theo nhóm thiết bị

+ Kiếm tra

Lập bảng dự kiến thiết bị trên dây chuyền

— Vẽ biếu đồ phụ tải

26

— Nguyên tắc, yêu cầu : đường đi BTP ngắn nhất, để thời gian sản phẩm ra chuyèn nhanh nhát; Tón ít diện tích; Phải căn cứ vào bảng thiết kế dây chuyền đề bó trí mặt bằng cho phù hợp; Bồ trí và sắp xép thiết bi đảm bảo tiêu dùng Ego

— Tiêu chuân về diện tích chỗ làm việc và thiết bi trong day chuyén

+ Khoảng cách giữa thiết bị 55 - 60 cm

+ Khoảng rộng chiếm chỗ của thiết bị : 80cm

+ Chiều dài chiếm chỗ của thiết bị : 120cm

+ Khoảng cách từ băng chuyền đến thiết bị : 20cm

— Ký hiện thiết bị :

— Phương pháp bồ trí mặt bằng thiết bị

+ Chọn kiều chuyền may thích hợp với chủng loại sản phẩm sản xuất + Làm mô hình, hình vẽ thu nhỏ các thiết bị và bàn làm việc

+ Bồ trí, sắp xếp các hình vẽ thu nhỏ thiết bi và bàn làm việc hợp lý lên

tờ giấy theo thứ tự của bảng quy trình công nghệ may

27

thời gian giây

giờ công nhâr

không nhìn dõ

và lỗi của quá

trình

giây giờ chol có nhiều hành động dư thừa | những thao tác dư thừa của

công đoạn cao - Ghi mã code có thà công nhân

gian cao hơn so với bước - _ Kiểm tra lại mã code công đoạn thực hiện trước khi nhập tính thời

gian

2 | Video quay| Liic quay video khéng dé|Kiém tra vi tri truéc khi

thăng, ánh sáng đèn chiếu

mờ, sản phẩm may xun quanh che hết công đoạn ma

quay, tìm điểm tựa vững

chắc để trước khi quay để

tranh khi quay bị rung lắc

— Thiết kế dải chuyền,

khoảng cách giữa các má không theo quy định hợp lý

Kiêm tra công đoạn, thiết kế

2.2 Nghiên cứu qui trình triển khai sản xuất của cán bộ kỹ thuật tại doanh

Sơ đồ 2.5.Quy trình thực hiện triển khai công đoạn cắt

> Phân tích được các bước thực hiện

Bước 1: Chuẩn bị

— Trước khi tiến hành sản xuất một mã hàng nào đó, lệnh sản xuất được ban hành đến tất cả các bộ phận liên quan với ý nghĩa thông báo đến trưởng bộ phận cắt, lệnh được phép sản xuát, tên mã, tên khách hàng, ngày sản xuát, ngày xuát hàng,

— Sau khi nhận lệnh sản xuất, tô trưởng bộ phận cắt sẽ nhận được tài liệu kỹ

thuật từ phòng kỹ thuật chuyên xuống bao gồm: tiêu chuân cắt BTP, tiêu chuẩn trải vải, tiêu chuẩn đánh số, phối kiện, ép mex Trách nhiệm của người nhận ké hoạch sản xuất và tài liệu kỹ thuật là phải tiến hành nghiên cứu kỹ tài liệu rồi sau đó xây dựng

ké hoạch thời gian làm việc phù hợp và phân công người thực hiện hợp lý Đồng thời,

triên khai thực hiện cắt đảm bảo đúng tiến độ sản xuất giao đến các bộ phận sản xuất may

— Thông thường bộ phận trưởng nhà cắt sẽ nhận được lệnh sản xuất và TLKT trước 2-3 ngày đề nghiên cứu và chuân bị triển khai thực hiện cat

— Để có thê nhận NL vẻ xưởng cát, tổ phó phải mang đầy đủ các giáy tờ liên

quan đến mã hàng:

+ Tác nghiệp cắt: Trong phiếu này ghi rõ phải chuẩn bị bàn cắt nào, số lượng chỉ tiết, cỡ vóc, khô sơ đỏ, số lớp vải trải, Ngoài ra, phiêu này còn ghi rõ yêu cầu

về mã vải, số lượng sơ đồ cần có cho một mã hàng

+ Bảng tác nghiệp màu: Dùng đề đối chiếu xem NL nhận về đúng chủng loại, màu sắc, chát liệu của nguyên liệu thuộc mau so dé cat

+ Lệnh sản xuất: Cho phép sản xuất một mã hàng, ngày vào chuyèn, ngày két

thuc,

+ Phiếu xuất vật tư: Khi nhận được bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu

và lệnh sản xuát, thủ kho thống kê nguyên phụ liệu của mã hàng kịp thời với tiến độ sản xuất và cấp phát nguyên phụ liệu cho tố Trên phiếu xuất phải ghi rõ số xuất, tên

hàng hóa vật tư sử dụng cho mã hàng hay bộ phận nào đó trong ngày

— Sau khi khâu nhận vải hoàn thành, căn cứ vào bảng màu, kiêm tra màu vải,

loại vải trên tem của nhà sản xuất đúng yêu cầu, kiểm tra độ chắc chăn, khổ vải của

Hinh 2.9 Trai vai

— Chuan bi ban cat:

+ Chuan bi dung cu, thiết bị, bàn cắt phù hợp với sơ đồ giác

+ Tién hành kiểm tra mẫu sơ đồ băng cách đo và đối chiếu kích thước của mẫu,

kiêm tra lại tất cả các dữ liệu ghi trên mẫu

bản đề tránh bản nguyên liệu và để trong quá trình cắt không bị xô lệch vải + Dat sơ đồ và đánh dâu chiều dài khô vải cần trải

— Tiến hành trải vải:

+ Trước hết, công nhân phụ trách công đoạn trải vải nhận kế hoạch, sơ

đỏ, bảng màu (kiêm tra màu vải, mặt phải trải, tên sơ đồ khớp với tên bảng màu) và phiều theo dõi trải vải

trục treo cây vải và thực hiện trải vải theo hướng dẫn

+ _ Mặt phải trải lên trên, các lớp đầu bàn và cuối bản cũng như biên vải phải bằng nhau, tuyệt đối không bị so le, tránh tình trạng đặt sơ đồ cắt lên bị thiếu chi tiết

+ Dùng que gat phang tung lop vai bang phăng, êm, không căng, không

bị gấp nép nhăn

sợi thì dừng lại, báo cáo cho tô trưởng xử lý

nhau, những chất liệu co bai đề đầu bàn là 4 cm và số lớp vải trên bàn cắt được quy

định theo độ dày bàn vải

— Sau khi trải vải:

31