Để có được sản phẩm in phong phú về chủng loại, đảm bảo chấtlượng, giá cả hợp lý, đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng, cácnhà in luôn đổi mới dây chuyền công nghệ trang thiết bị, luôn tổc
TÌM HIỂU VỀ NHÀ MÁY
Giới thiệu chung
Công ty TNHH MTV In và Thương mại TTXVN, trước đây là Xí nghiệp In 1 TTXVN, được thành lập vào ngày 8/9/1982 Nhiệm vụ chính của công ty là in ấn các loại bản tin hàng ngày, tin tuần và các ấn phẩm báo chí khác như tin kinh tế, tin tức và thể thao.
Văn hóa, Khoa học và Công nghệ, cùng với Bản tin Dân tộc Miền núi và các báo tiếng nước ngoài như Vietnam News, Le Courrier du VN, đóng vai trò quan trọng trong việc cung cấp thông tin đa dạng và phong phú về các lĩnh vực này Các ấn phẩm khác của ngành cũng góp phần nâng cao nhận thức và hiểu biết về văn hóa và khoa học công nghệ trong cộng đồng.
Ngoài việc cung cấp ấn phẩm phục vụ chính trị, Xí nghiệp còn in ấn các sản phẩm khác như báo chí, tạp chí, catalogue, biểu mẫu và sách ảnh, nhằm đáp ứng nhu cầu đời sống tinh thần của xã hội Điều này không chỉ phục vụ cộng đồng mà còn tạo thêm công ăn việc làm, góp phần nâng cao thu nhập cho cán bộ công nhân viên trong nhà máy.
- Tên tiếng Việt: CÔNG TY TNHH MTV IN VÀ THƯƠNG MẠI THÔNG TẤN XÃ VIỆT NAM VINADATAXA.
- Tên giao dịch quốc tế: VINADATAXA.
- Ban giám đốc điều hành:
Giám đốc công ty: Ông HOÀNG TUẤN MINH
Phó giám đốc công ty: Bà NGUYỄN THỊ THU HƯỜNG
- Địa chỉ trụ sở chính: 70/342 Khương Đình, Phường Hạ Đình, Quận Thanh Xuân, Thành phố Hà Nội.
- Văn phòng: 21 Phạm Đình Hổ, Phường Phạm Đình Hổ, Quận Hai
Bà Trưng, Thành phố Hà Nội.
Lịch sử hình thành và phát triển
Xí nghiệp in I TTX Việt Nam đã chuyển đổi sang mô hình doanh nghiệp hạch toán độc lập từ ngày 15 tháng 8 năm 1982 Đến tháng 1 năm 2005, xí nghiệp này đã sáp nhập với Công ty tin học thuộc TTX Việt Nam, tạo thành “Công ty In - Thương mại thông tấn xã Việt Nam”, với tên giao dịch quốc tế là “VINADATAXA”.
Từ năm 2011 đến nay Công ty có tên là “ Công Ty TNHH MTV In và Thương mại TTXVN – VINADATAXA”.
Công ty VINADATAXA sở hữu tổng diện tích mặt bằng khoảng 5.536 m2, bao gồm 1.000 m2 kho giấy và 8.000 m2 nhà xưởng Tất cả máy móc thiết bị sản xuất đều được tập trung tại địa chỉ 70/342 Khương Đình, P.Hạ Đình, Q.Thanh Xuân.
Công ty sở hữu cơ sở vật chất hiện đại, được xây dựng từ năm 2003, với các phân xưởng sản xuất chính được trang bị máy điều hòa không khí nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm và môi trường làm việc tối ưu Dây chuyền sản xuất được trang bị hệ thống máy móc công nghệ in tiên tiến, đáp ứng đầy đủ các nhu cầu đa dạng của khách hàng.
Chức năng nhiệm vụ của Công ty
Trong hoạt động sản xuất kinh doanh của mình Công ty có một số nhiệm vụ, quyền hạn sau:
- Sản xuất in các loại bản tin, tài liệu, báo, sách, tạp chí, bao bì, nhãn mác hàng hóa và các ấn phẩm khác.
Kinh doanh xuất nhập khẩu các loại tư liệu sản xuất và tiêu dùng, bao gồm máy móc, thiết bị, vật tư, hàng điện tử, điện lạnh, tin học, viễn thông, cũng như các sản phẩm thuộc ngành in, ngành ảnh và phát thanh truyền hình, phục vụ cho cả thị trường trong nước và quốc tế.
- Tổ chức thực hiện các hoạt động dịch vụ và tư vấn liên quan đến các lĩnh vực trên theo quy định của Pháp luật.
Đối tác
Hiện nay, với cơ sở vật chất và trình độ công nghệ hiện có công ty đã thực hiện các ấn phẩm cho trên 1.000 khách hàng và có trên
100 khách hàng vẫn in định kì hàng tháng các sản phẩm Một số khách hàng tiêu biểu của công ty:
- Thông tấn xã Việt Nam
- Công ty Honda Việt Nam
- Tạp chí Heritage - Tổng công ty Hàng không Việt Nam
- Tập đoàn dầu khí Việt Nam
- Nhà xuất bản Giáo dục
- Nhà xuất bản Nhã Nam…
Sản phẩm
Công ty VINADATAXA chuyên cung cấp dịch vụ in ấn theo yêu cầu của đối tác, đồng thời kinh doanh các loại giấy in và vật liệu in đa dạng.
- Cung cấp các sản phẩm in
Các sản phẩm của thông tấn xã Việt Nam
Các loại tạp chí như Heritage; tạp chí Doanh Nhân; tạp chí Travellive…
Các loại Catalogue giới thiệu sản phẩm: LG, Top-Care; Ocean mart; Piagio; Honda; và của các tập đoàn, công ty lớn khác.
Các sách hướng dẫn sử dụng: Honda, Panasonic, CANON, LG,
Các loại sách giáo dục, sách truyện…
Các tờ rơi, tờ gấp, kẹp file…
Các dạng bao bì túi, hộp…
- Kinh doanh các sản phẩm giấy và vật tư ngành in
Giấy Couche nhập ngoại từ các nước như: Hàn quốc, Nhật Bản, Indonexia, Thái Lan, Phần Lan, Trung Quốc…
Bìa Duplex nhập ngoại: Hàn Quốc, Indonexia, Thái Lan, Trung Quốc ,
Giấy in báo nhập ngoại: Indonexia, Philipin, Thái Lan…
Mực in công nghệ in offset, mực in cuốn…
Các loại màng BOP, POF,…
Các loại hóa chất ngành in…
Cơ cấu tổ chức
Phòng Kế hoạch Phòng Điều độ Phòng Cơ điện Phân xưởng Chế bản CTP Phân xưởng In Phân xưởng Thành phẩm Phòng QC
NỘI DUNG THỰC TẬP
PHÂN XƯỞNG CHẾ BẢN
Ra bản kẽm in các loại sản phẩm đúng thời gian và đảm bảo chất lượng
Quản lý, lưu trữ toàn bộ các tài liệu do khách hàng cung cấp phục vụ sản xuất.
Nhận lệnh sản xuất, file, market, bông bài từ phòng điều độ - kỹ thuật in.
Triển khai công việc theo yêu cầu của lệnh sản xuất
Giao kẽm cho phân xưởng in đúng tiến độ, chất lượng, số lượng, chủng loại.
- Thời gian làm việc: Chia thành 3 ca chính
Ca 3: Từ 20:00 – 04:00 sáng hôm sau hoặc từ 22:00 - 06:00 sáng hôm sau
2.2) Nội dung của từng công đoạn
Sau khi tiếp nhận đơn đặt hàng từ khách hàng, phòng CTP sẽ tiến hành nhận lệnh in, bao gồm các tài liệu cần thiết như file in của khách, bông bài, lệnh sản xuất và thông tin thị trường.
Kiểm tra và xử lý file: Sau khi nhận file in từ khách hàng, ta cần kiểm tra theo các mục:
Nhận diện được file của khách: là file gì, version nào, có thể sử dụng được không?
Kiểm tra kích thước file , khổ thành phẩm, có nới xén hay chưa?
Hệ màu có phù hợp hay không? ( CMYK hay RGB hay có màu pha hay không?)
Ảnh đã được để ở chế độ CMYK hay chưa? Độ phân giải có đủ để in hay không?
Font chữ: có bị thiếu font hay không? Đã convert hay chưa? Font có bị mã chữ hay không?
Chữ đen có bị 4 màu hay không? Có bị lọng hay không?
Nhận lệnh sản xuất/file in của khách
Kiểm tra và xử lý file
Khi sử dụng màng nền đen trong in ấn, cần cân nhắc giữa việc sử dụng 1 màu đen K hay 4 màu (CMYK) Nếu chỉ sử dụng 1 màu đen K, bạn phải thông báo cho khách hàng để bổ sung thêm 3 màu CMY, nhằm đạt được độ đen cần thiết cho sản phẩm in.
Các hiệu ứng (có thể có) có bị lỗi hay không?
Sau khi kiểm tra, nếu không phát hiện vấn đề, file sẽ được chuyển sang khâu tiếp theo Ngược lại, nếu có lỗi trong file in, chúng tôi sẽ thông báo cho phòng Điều độ hoặc liên hệ với khách hàng để yêu cầu gửi lại file.
Khách hàng thường gửi file in đã dàn trang sẵn, do đó, phòng CTP có nhiệm vụ đưa nội dung in lên maket theo đúng thứ tự File bình bản cần được lưu trong một thư mục với tên tài liệu chính xác như trong lệnh in, và phải được đặt trong thư mục refine với đường dẫn rõ ràng bao gồm ngày, tháng và tên tài liệu.
Tiến hành tinh chỉnh các file bằng các mẫu refine phù hợp, sau đó chuyển các file đã được chỉnh sửa trở lại thư mục gốc Trong trường hợp gặp lỗi trong quá trình refine, file sẽ được chuyển về khâu xử lý hoặc tự khắc phục để sửa lỗi Nếu file đáp ứng yêu cầu, sẽ tiếp tục với công đoạn tiếp theo trong quy trình dàn trang.
- Kiểm tra lại file pdf đã refine so với maket theo mẫu có sẵn, ghi lại các vấn đề phát sinh trong quá trình kiểm tra.
- Kiểm tra maket dàn trang của phòng Điều độ:
Kiểm tra maket với lệnh sản xuất: quy cách gia công, khổ giấy, số trang bìa+ ruột,
Kích thước thành phầm, nhíp bắt.
Bìa: quy cách in (nó trở khác, nó trở nó, )
Ruột: số tay in nó trở khác, số tay in nó trở nó.
- Tạo template trên Preps dựa trân maket dàn trang:
Kiểm tra sông đầu, sông giữa, nhíp, các dấu tay kê, thang màu, ốc gấp, xén, tên tài liệu.
Add file( theo đường dẫn của file refine);
Kiểm tra thứ tự file sau khi add;
Add template theo số tay trên maket;
Bắn tọa độ các trang theo Bleed của khách hàng.
- Lưu Job đã tạo: tên job; đường dẫn.
- In ra file pdf hoặc titf
- Ghi số bản giao các công việc đã làm để chuyển cho bộ phận VPS phía sau.
Kiểm tra bình bản là bước quan trọng trước khi tiến hành in sản phẩm, giúp đảm bảo chất lượng và tránh sai sót Việc kiểm tra kỹ lưỡng giúp ngăn ngừa việc phải làm lại từ đầu và hủy bỏ sản phẩm lỗi, từ đó giảm thiểu thiệt hại và lãng phí vật liệu cho công ty.
Có đủ dấu theo maket: dấu tay kê, ốc xén, ốc gấp, dấu gáy, thang màu và ký hiệu đặc biệt khác.
Kiểm tra khổ giấy in, kích thước sản phẩm, khoảng cách sông xén như maket.
Kiểm tra vị trí số trang theo đúng như maket.
- Kiểm tra theo bông của khách hàng:
Về nội dung: Kiểm tra có bị mã font hay không, nội dung phải theo như bông của khách hàng chú ý các trang nối, dấu kết thúc bài.
Về hình ảnh: kiểm tra đủ số ảnh, đúng vị trí ảnh như trên bông của khách hàng.
- Kiểm tra về màu sắc:
Kiểm tra số màu trên bản bình theo như LSX, chú ý màu pha.
Text, các chi tiết nhỏ đang để 1 màu hay 4 màu.
Chú ý các mảng nền đen đang để 1 màu hay 4 màu, kiểm tra overprint.
Trong quá trình kiểm tra, người kiểm tra cần đánh dấu các lỗi và tiêu chí đã đạt Sau đó, người bình sẽ sửa chữa những lỗi đó và dán thang màu kiểm tra để thực hiện kiểm tra lại Khi đạt yêu cầu, tổ trưởng sẽ ký xác nhận vào sổ giao nhận tài liệu Trước khi ghi bản, nhân viên cần chú ý đến các yêu cầu như tên tài liệu, thời gian hoàn thành, số lượng bản ghi, số màu/khuôn in, máy in sử dụng và khoảng cách nhíp bắt.
Sau khi RIP, các file in được chuyển đến máy ghi bản Khi bản kẽm được đưa vào máy, hệ thống laser sẽ chiếu qua các phần tử in, làm cho chúng bị quang hóa dưới tác dụng nhiệt, trong khi các phần tử không in sẽ không bị ảnh hưởng.
Sau khi ghi, bản kẽm sẽ được chuyển sang máy hiện bản, nơi các phần tử in bị quang hóa sẽ giữ lại, trong khi các phần tử không in sẽ bị hòa tan trong dung dịch hiện Kết quả là một bản in hoàn chỉnh Trước khi bàn giao, cần kiểm tra lại bản in trên bản kẽm để đảm bảo chất lượng.
- Kiểm tra dấu ốc, ký hiệu đầy đủ như trên maket.
- Kiểm tra khoảng các bắt nhíp, kích thước trang theo như lệnh in.
- Kiểm tra nội dung theo bông của khách hàng.
- Kiểm tra bề mặt bản kẽm, không cong vênh, xước trên bề mặt kẽm, phần tử không in sạch sẽ, phần tử in không bay.
Nhân viên giao bản kẽm cho phân xưởng in cần ghi chép đầy đủ vào sổ giao kẽm, bao gồm số lượng và chủng loại kẽm, ngày giờ giao, thông tin về việc có giao bông hay không, và ký tên xác nhận.
Tại phòng chế bản CTP có hệ thống thiết bị sử dụng trong quá trình chế bản bao gồm: 7 PC, 2 máy in laser Trong đó:
- 3 máy tính để xử lý file in.
- 2 máy tính để chuyển file in.
- 2 máy chủ serve phục vụ việc kiểm tra và ghi – hiện bản.
- 2 máy in phục vụ cho việc in tài liệu.
Có 2 hệ thống ghi – hiện bản bán tự động: Trendsetter 800III và Trendsetter 800III Quantum của hãng Kodak Trong đó:
- 2 máy ghi bản Trendsetter 800III - Trendsetter 800IIIQuantum có hệ thống ghi bản nhiệt với bước sóng 830nm;
Trống ngoại; Khổ ghi: max 1143* 838mm, min: 270*229 mm; Độ phân giải 2400 dpi; Tốc độ ghi max 40 bản/giờ
- 1 máy hiện bản hãng Kodak cùng cấu hình Rộng 1250mm – Dài 325 mm; Độ dày 0.15-0.4mm; Nhiệt độ hóa chất 20-
34 0 C; Dung tích chứa hóa chất 64 lít; Tốc độ hiện bản 0.5-2.5 m/phút
4 Quy trình chế bản sản phẩm cụ thể
- Tên sản phẩm: Lịch tuần BIDV 2023
- Khổ thành phẩm: 26 cm x 38 cm
- Số trang: Áo 1 trang, tờ giới thiệu (giấy can) 1 trang, ruột 53 trang Tổng 55 trang
- Số lượng: 40.000 bản + bù 4.500 bản Tổng 44.500 bản
- Quy cách sản phẩm: Bắt chập thành cuốn, bó trả hàng
- Kiểm tra file: đạt yêu cầu
Khổ giấy, thang màu, tay kê, ốc xén, ốc gấp: không lỗi
Dấu gáy, vị trí số trang: không lỗi
Trước khi bắt đầu quy trình sản xuất, cần kiểm tra lại thông số out kẽm để đảm bảo chúng trùng khớp với lệnh sản xuất Đồng thời, chuẩn bị đầy đủ vật liệu cần thiết, bao gồm kẽm, dung dịch hiện và gôm bản.
Để ghi kẽm, trước tiên bạn cần mở file cần ghi trong phần mềm Prinergy Evo Tiếp theo, đặt kẽm vào máy ghi và căn chỉnh vị trí cho chính xác Sau khi đã sẵn sàng, nhấn nút start để bắt đầu quá trình ghi, với thời gian ghi là 1 phút 30 giây cho mỗi bản Cuối cùng, lấy kẽm ra khỏi máy ghi sau khi hoàn tất.
Quá trình hiện bản kẽm bắt đầu bằng việc cho bản vào máy hiện, sau đó bản được đưa qua dung dịch hiện và tiếp tục qua một lô ngăn dung dịch hiện và nước Tiếp theo, bản đi đến lô nước rửa màng, lô chà sạch, lô cao su ép nước và cuối cùng là gôm bản Sau khi hoàn tất, cần kiểm tra bản kẽm để đảm bảo rằng các phần tử không in đã được làm sạch, phần tử in ở rìa không bị bay, và bản không bị cong vênh hay xước vật lý Tốc độ hiện bản có thể thay đổi, dao động từ 2 phút 45 giây đến 3 phút 15 giây.
PHÂN XƯỞNG IN
Sản xuất các sản phẩm in như sách, báo, tạp chí, catalogue, tờ rơi, tờ quảng cáo… phục vụ theo đơn đặt hàng của khách hàng tại công ty.
Tổ chức hợp lý dây chuyền sản xuất, sử dụng nhân lực, máy móc thiết bị hiện có, thực hiện tốt các công đoạn trong in.
Chúng tôi cam kết sản xuất các sản phẩm in ấn đạt tiêu chuẩn chất lượng cao và đảm bảo thời gian giao hàng đúng hẹn cho tất cả tài liệu in tại công ty.
- Hiện tại, công ty đang vận hành 2 hệ thống máy in offset song song là máy in offset tờ rời và máy in offset cuộn.
- Nhiệm vụ từng vị trí trong ca máy
Người đứng vị trí số 1 có trách nhiệm chính về khối lượng tài sản và sản phẩm của công ty, đảm bảo máy in luôn sạch sẽ và hoạt động hiệu quả Họ cần nắm rõ các yêu cầu trong lệnh sản xuất để triển khai đơn hàng, nghiên cứu maket và xác định kiểu tờ in cũng như trình tự in Thực hiện quy trình kiểm soát chất lượng tờ in là một phần quan trọng trong công việc Ngoài ra, họ viết phiếu lĩnh vật tư, phiếu sản lượng của ca máy và ghi sổ bàn giao ca máy Để đảm bảo hiệu suất làm việc, người này cũng cần đôn đốc công nhân thực hiện tốt nhiệm vụ của mình và thực hiện bảo trì, bảo dưỡng máy theo định kỳ.
Vị trí số 2 đảm nhiệm việc duy trì các đơn vị in luôn sạch sẽ và sẵn sàng hoạt động, đồng thời chuẩn bị mực in, dung dịch ẩm và các hóa chất cần thiết cho máy in Nhân viên sẽ nhận bản và maket từ bộ phận trước in, kiểm tra chất lượng bản và các yếu tố kỹ thuật của tờ phơi để xác định đúng bản màu Họ cũng phụ trách mực và nước trong quá trình vận hành máy, thực hiện quy trình kiểm soát chất lượng tờ in và cuối cùng chuyển tờ in cho vị trí số 1 để kiểm soát lần cuối.
Chịu trách nhiệm duy trì khu vực sau máy luôn sạch sẽ và sẵn sàng hoạt động, bao gồm việc chuẩn bị giấy in với đủ số lượng, đúng chủng loại, định lượng và kích cỡ Cần kiểm tra chất lượng giấy, dỗ phẳng và làm tơi trước khi đưa vào máy Ngoài ra, người đảm nhiệm vị trí này còn thực hiện việc xuất – nhập vật tư cho các máy và đảm bảo vệ sinh cho phần thân, gầm máy cùng môi trường làm việc xung quanh.
- Nhiệm vụ của trưởng ca
Làm việc theo sự phân công của quản đốc.
Đọc sổ giao ca: Để nắm bắt tình hình công việc từ đó lên kế hoạch triển khai tiếp tục cho sản xuất tiếp theo.
Nhận lệnh sản xuất là bước đầu tiên quan trọng, yêu cầu nắm bắt đầy đủ thông tin ghi trong lệnh Sau đó, cần thực hiện việc nhập và quản lý giấy in cho phân xưởng, đồng thời xuất giấy cho các máy để đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra suôn sẻ.
Kiểm tra đánh giá chất lượng của vật tư (giấy, mực, bản…) trước khi đưa vào sản xuất.
Chuyển lệnh sản xuất cho các máy để thực hiện triển khai 1 đơn hàng theo trình tự của kế hoạc sản xuất.
Để đảm bảo hiệu quả công việc, cần thường xuyên nhắc nhở và kiểm tra anh em công nhân trong phân xưởng thực hiện nghiêm túc chức năng và nhiệm vụ của mình ở từng vị trí trong ca máy.
Duyệt lần cuối và ký bông chính thức cho tờ in trước khi vào sản lượng.
Tuyệt đối tuân theo quy trình kiểm soát chất lượng tờ in của phân xưởng đề ra.
Khi kết thúc một đơn hàng quản lý lệnh sản xuất và maket đúng vị trí đã quy định của phân xưởng.
Báo cáo hàng ngày tổng hợp tình hình sản xuất bao gồm các yếu tố như nhân sự, sản lượng, chất lượng, tình trạng máy móc, vật tư và các sai hỏng còn tồn tại.
Kiểm soát chất lượng tờ in
Giao tờ in cho KCS
2.2) Nội dung từng công đoạn
Quản đốc hoặc Phó Quản đốc tiếp nhận và đọc lệnh in, từ đó nắm bắt các yêu cầu như số lượng, loại giấy, kích thước in, bản in, yêu cầu kỹ thuật, tiến độ công việc, maket, xác định tờ in và trình tự in.
Để chuẩn bị máy in, cần kiểm tra tình trạng của các bộ phận như hệ thống bôi trơn, đơn vị ống in, tấm lót cao su và bề mặt ống in Ngoài ra, cũng cần xem xét ống áp lực, các bộ lô mực, hệ thống dung dịch làm ẩm và hệ thống tay kê Quan trọng không kém là việc xác nhận các thông số kỹ thuật của máy in, bao gồm áp lực, tờ lót cao su và lót bản, đảm bảo chúng phù hợp với chỉ số kỹ thuật và loại giấy in sử dụng.
Chuẩn bị vật tư: Kiểm tra kĩ các vật tư cần dùng trong quá trình sản xuất như giấy in, bản in, mực in,… Trong đó:
- Giấy in: Kiểm tra số lượng, định lượng, chủng loại và kích thước; dỗ phẳng và làm tơi giấy; kiểm tra chất lượng giấy trước khi đưa vào máy.
Để đảm bảo quy trình in kẽm diễn ra suôn sẻ, trước tiên cần kiểm tra kỹ file bản kẽm cần in và xác định các lỗi bằng mắt Tiếp theo, đánh giá chất lượng tờ phơi ở cả phần tử in và không in Sau khi hoàn tất kiểm tra, tháo bản cũ ra khỏi máy và lắp đặt bản mới Cuối cùng, vệ sinh ống cao su, áp lực và ống bản để đảm bảo hiệu suất in tốt nhất.
Để đảm bảo quá trình in ấn hiệu quả, cần chuẩn bị đầy đủ vật tư như mực, dung dịch ẩm, dầu pha, cồn, bột khô và các hóa chất cần thiết khác Quan trọng là phải đổ mực vào đúng đơn vị màu trên máy in để đạt được chất lượng in tốt nhất.
Trong quá trình in thử bông, cần căn chỉnh khớp màu giữa các cụm in và kiểm tra độ chính xác của tay kê đầu, biên, nhíp bắt, cùng với tầng thứ t’ram Đồng thời, cần đảm bảo độ sạch sẽ ở vị trí không in, kiểm tra độ dày màng mực và sự chồng màu Cuối cùng, thực hiện đầy đủ các bước trong quy trình ký bông in.
Ký bông là quá trình in thử để đảm bảo màu sắc chính xác theo mẫu và thông số CTP Trong bước này, cần kiểm tra file mực hoặc thang màu, đồng thời xem xét ốc thành phẩm để xác nhận độ chính xác của màu chồng Sau khi thực hiện, khách hàng sẽ được mời kiểm tra và lựa chọn bản in phù hợp với mong muốn trước khi ký xác nhận.
Trong quá trình in sản lượng, cần khống chế tốc độ in để đảm bảo tính ổn định và hạn chế tối đa việc căn chỉnh máy Đồng thời, việc giữ cân bằng sản lượng mực nước in và tay kê là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng in ấn.
Kiểm soát chất lượng tờ in là một bước quan trọng trong quá trình sản xuất, bao gồm việc kiểm tra độ cân bằng mực, đối chiếu màu sắc với tờ ký bông, và khớp màu giữa các ống in Ngoài ra, cần chú ý đến tay kê đầu, biên mặt trước và sau, cũng như các khuyết điểm như mấu, lõm cao su, lấm bẩn, gằn và xước Việc thực hiện các kiểm tra này thường xuyên giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm in ấn đạt tiêu chuẩn.
PHÂN XƯỞNG THÀNH PHẨM
Thực hiện các công việc gia công hoàn thiện sản phẩm theo lệnh sản xuất của phòng điều độ kỹ thuật in.
Kiểm đếm chất lượng tờ in sau công đoạn in.
Nơi gia công hoàn thiện sản phẩm sau in.
Nhận lệnh sản xuất của phòng điều độ về sản phẩm sau công đoạn in để gia công.
Thực hiện các yêu cầu gia công thành phẩm của từng sản phẩm.
Tổ chức đánh giá nội bộ định kỳ nhằm báo cáo cho ban lãnh đạo về các thay đổi và cải tiến cần thiết để nâng cao hiệu quả chất lượng sản phẩm Mục tiêu là hoàn thiện sản phẩm tốt hơn, tăng năng suất, giảm chi phí và tăng thu nhập cho công ty.
Tổ chức triển khai áp dụng các quy trình thuộc hệ thống quản lý chất lượng và môi trường tới từng cá nhân và tổ nhóm trong phân xưởng
Báo cáo lại tình hình sản xuất của phân xưởng tới ban lãnh đạo cũng như phòng điều độ sau ngày làm.
Để đáp ứng kịp thời nhu cầu của khách hàng về chất lượng và tiến độ, phân xưởng thành phẩm được trang bị đội ngũ nhân viên đông đảo, với hơn 50 công nhân, cùng 1 quản đốc và 1 phó quản đốc Ngoài ra, phân xưởng còn đầu tư vào các trang thiết bị hiện đại để nâng cao hiệu quả sản xuất.
Quy trình gia công sản phẩm sẽ thay đổi tùy theo yêu cầu cụ thể của từng loại sản phẩm Các bước cần thiết trong quá trình gia công bao gồm xén, gấp tay sách, vào bìa, cùng với các công đoạn đặc biệt như đục lỗ, ép nhũ và bế thành phẩm.
Nhà máy in VINADATAXA sử dụng 2 loại máy xén là máy xén dao
1 mặt và máy xén dao 3 mặt Sẽ có 2 công đoạn chính cần sử dụng máy xén là khi xén bán thành phẩm và xén thành phẩm
Quy trình sử dụng máy xén
Kiểm tra máy theo đúng tiêu chí trong bảng “kiểm tra máy móc” và ghi kết quả kiểm tra được vào bảng đó.
Kiểm tra xung quanh và độ an toàn của máy.
Tra dầu, mỡ vào nơi quy định.
Thanh lót dao, bàn để sản phẩm.
Bật cầu dao chính để khởi động máy.
Bấm máy kiểm tra các chế độ làm việc.
Kiểm tra lực ép của bàn ép, điều chỉnh bàn ra của sản phẩm.
Cài đặt chương trình xén, khổ xén phù hợp với sản phẩm theo lệnh in.
Bấm máy để chạy ra hết sản phẩm.
Vệ sinh máy và xung quanh.
Ghi sổ bàn giao ca cùng tình hình sản xuất.
Xén bán thành phẩm và xén thành phẩm
- Đọc kỹ lệnh sản xuất trước khi xén
Kiểm tra độ khô mực của tờ in trước khi xén.
Vẽ maket xén theo yêu cầu của lệnh sản xuất( tờ gấp 1,2,3 vạch, sách vào bìa keo nhiệt, đóng lồng, bìa cán hay tờ gấp…)
Trong các trường hợp đặc biệt xén theo maket của phòng kỹ thuật, sản xuất.
Luôn kiểm tra chất lượng trong quá trình xén.
Kiểm tra máy, căn chỉnh các thông số kỹ thuật theo lệnh sản xuất
Xén và đánh giá chất lượng sản phẩm xén.
Khi xén sản lượng phải luôn kiểm tra chất lượng sản phẩm (kích thước, độ vuông góc, độ bai của sản phẩm…)
Đối với các sản phẩm tem nhãn, tờ rơi đặc biệt yêu cầu xén theo quy trình riêng đối với từng mẫu sản phẩm.
Các lỗi sai thường gặp
- Tờ in bị cắt lệch do lấy tay kê chưa chính xác.
Giao nhận tài liệuChuẩn bị máyXén thửKiểm traXén sản lượngKiểm traBàn giao
Giấy in có thể bị xơ, mùn và nhát cắt không đồng đều khi các tờ trong một chồng không giống nhau Những tờ in bị nhàu nát và có răng cưa thường là dấu hiệu của dao cắt bị cùn hoặc mẻ, vì vậy cần thay dao mới để đảm bảo chất lượng in ấn.
- Tờ in bị nhăn hoặc xô lệch do áp lực của thanh chặn giấy chưa phù hợp.
- Số lượng: 02 máy Trong đó có 1 máy xén dao 1 mặt và 1 máy xén dao 3 mặt.
- Hãng sản xuất: CHLB Đức, Nhật và Nga.
- Chỉnh tự động và bằng tay.
1 - Xác định loại hình sản phẩm và quy cách gấp của tờ in.
2 - Lấy tay kê, căn chỉnh các thông số kỹ thuật phù hợp giữ các cụm gấp.
Gấp thử, đóng ghim, và xén dọc tay sách là những bước quan trọng trong quy trình kiểm tra sản phẩm Cần chú ý kiểm tra các ốc, dấu kỹ thuật, thứ tự số trang, ảnh nối, nhãn góc và sự lệch cũng như chồng khít của hai mặt trong khuôn khổ sản phẩm để đảm bảo chất lượng.
4 - Chuyển tay sách đã gấp hoàn chỉnh để kiểm tra lại toàn bộ và ký duyệt đồng ý trước khi vào sản lượng.
5 - Giữ cho tay sách gấp luôn ổn định theo tờ ký duyệt.
9 – Bàn giao cho bộ phận tiếp theo.
Tiêu chuẩn kỹ thuật gấp tay sách
- Gấp đúng theo maket của phòng điều độ.
Nhận và kiểm tra tài liệu
Nền và ảnh nối trang cần phải khớp chính xác giữa các tay sách, cho phép sai lệch tối đa là 0,5 mm Đối với số trang và bát chữ, chúng phải chồng khít lên nhau với độ sai lệch cho phép không vượt quá 1 mm tại vạch gấp thứ 2 và 3.
- Đường gấp chết nếp, tay sách không nhăn, lệch, gấp góc, xước nền, rách cũng như bẩn.
- 100 tờ kiểm tra xác suất 1 lần.
- Khả năng kỹ thuật vạch gấp của máy: 1 vạch - max 200g/m 2 ; 2 vạch - max 180 g/m 2 ; 3 vạch - max 150 g/m 2
- Số lượng: 4 máy Trong đó có 3 máy gấp 4 túi 2 dao, 1 máy gấp
- Xuất sứ: HEILDELBERG Đức, Nhật Bản.
- Khổ giấy: max 66x95 cm và 74x110 cm; min 19x15 cm.
1 – Máy gấp Stahfolder: 4 túi 2 dao Tốc độ tối đa: 8300 tờ/h - gấp
3 vạch Vào giấy kiểu lá lúa Có thể gắn thêm dao xẻ rãnh.
2 – Máy gấp Stahfolder: 4 túi 2 dao Tốc độ tối đa: 24000 tờ/h - gấp 1 vạch Vào giấy chồng đứng.
3 – Máy gấp Shoei: 4 túi 2 dao Tốc độ tối đa: 20.000 tờ/h – gấp 1 vạch Vào giấy kiểu chồng đứng.
4 – Máy gấp Stahfolder: 4 túi 3 dao Tốc độ tối đa: 20.000 tờ/h – gấp 1 vạch Vào giấy kiểu chồng đứng.
Với từng sản phẩm sẽ có cách vào bìa phù hợp riêng Một số cách vào bìa thông dụng là vào bìa keo nhiệt, khâu chỉ, lồng đóng ghim,…
Kiểm tra máy sẽ vận hành theo bảng “kiểm tra máy móc” và ghi kết quả kiểm tra được vào bảng đó.
Kiểm tra xung quanh máy, độ an toàn của máy.
Tra dầu mỡ cho máy vào vị trí quy định.
Sắp xếp số tay sách theo thứ tự chính xác, điều chỉnh hệ thống giá đỡ phù hợp với kích thước tay sách và thiết lập cảm biến theo độ dày tay sách tại từng trạm.
Cung cấp keo vào bể keo, đun keo ở một nhiệt độ phù hợp, điều chỉnh lô chà keo phù hợp.
Cung cấp bìa và đặt tay kê cho đầu vào bìa.
Bật cầu dao để khởi động máy.
Chạy máy để kiểm tra các chế độ làm việc của máy.
Căn chỉnh các thông số cài đặt của máy để được một chế độ in tối ưu.
Cho máy chạy sản lượng và kiểm tra các sản phẩm một cách xác suất theo quy định.
Dừng máy, vệ sinh máy và xung quanh, ghi sổ giao ca tình hình chạy máy trong ca có gì phát sinh cho ca sau.
Vận chuyển sản phẩm ra vị trí chuẩn bị cho công đoạn sau.
Kiểm tra máy sẽ vận hành theo bảng” kiểm tra máy móc” và ghi kết quả kiểm tra được vào bảng đó.
Kiểm tra xung quanh máy, độ an toàn của máy.
Tra dầu mỡ vào vị trí quy định, điều chỉnh cụm kim, dây xích, bàn ra của sản phẩm, chuẩn bị kim khâu, kim móc, chỉ.
Bật cầu dao để khởi động máy.
Bấm máy chạy thử kiểm tra chế độ làm việc của máy.
Khâu thử kiểm tra đường chỉ khâu, mũi khâu.
Chuyển cỡ ra của sách khâu chỉ.
Ghi sổ giao ca, chuyển sản phẩm ra vị trí chuyển giao cho công đoạn sau.
Kiểm tra máy sẽ vận hành theo bảng “kiểm tra máy móc” và ghi kết quả kiểm tra được vào bảng đó.
Kiểm tra xung quanh máy, độ an toàn của máy.
Tra dầu mỡ vào vị trí quy định, chỉnh cửa thả tay sách đúng tầm rơi phù hợp với số lượng tay sách theo thứ tự.
Bật máy ở chế độ thử nhấn nút tay để kiểm tra các cửa thả tay sách, ghim.
Chạy máy ở chế độ tối ưu.
Bấm số đếm tự động tách sản phẩm.
Kiểm tra xác suất sản phẩm theo quy định.
Đóng cửa thả tay sách của sản phẩm.
Chạy hết sản phẩm ra băng chuyền.
Dừng máy, vệ sinh máy và xung quanh, ghi sổ giao ca tình hình chạy máy trong ca có gì phát sinh cho ca sau.
Vận chuyển sản phẩm ra vị trí chuẩn bị cho công đoạn sau.
- Máy khâu chỉ bán tự động: 2 máy SBX-430 - Khổ max 430*230, min 150*100 mm - Tốc độ: 20-85p/phút - Số kim khâu 10 kim.
Máy vào bìa keo nhiệt bao gồm một máy PBM Nhật Bản với 10 trạm bắt, sản xuất năm 2009, có khả năng ép bìa song song với gáy sách Ngoài ra, còn có một máy liên hợp PBM Nhật Bản với 18 trạm bắt, sản xuất năm 2006, hỗ trợ quy trình bắt, đóng và xén liên hoàn.
- Máy kị mã liên hợp: 3 máy Muller (Nhật Bản) – 8 trạm bắt – 4 ghim – Sản xuất năm 2003 – Bắt, đóng ghim và xén liên hoàn.
Công ty sở hữu một loạt máy móc và thiết bị chuyên dụng phục vụ cho in ấn và gia công ấn phẩm, bao gồm máy đóng ghim đạp chân, máy bế gấp, máy ép tay sách, máy cán màng, máy dán và máy khoan.
3 Quy trình in sản phẩm
- Tên sản phẩm: Lịch tuần BIDV.
- Bắt soạn: 13 tay + 1 tay 14 lẻ 1 trang.
- Chập cuốn không dán tem theo thứ tự Áo – Tờ giới thiệu (Giấy can) – Ruột 53 tờ.
- Xén bán thành phẩm: 26,8x38,9 cm.
- Chú ý: Xén giấy ngăn bằng đúng khổ tờ in Xén thành phẩm cẩn thận, vuông vắn Dùng giấy lề tận dụng làm giấy ngăn.
- Chuẩn bị máy: Máy bắt tay sách, máy gấp tay sách, máy xén dao, máy vào bìa keo nhiệt, máy đục lỗ.
- Chuẩn bị vật tư cần thiết với từng máy.
Gia công theo quy trình bao gồm các bước: soạn tờ in theo thứ tự, gấp tay sách, bắt chập theo thứ tự, xén bán thành phẩm, vào bìa keo nhiệt, xén thành phẩm, kiểm tra và bàn giao thành phẩm.
KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG – QC
Kiểm soát chất lượng là các hoạt động và kỹ thuật cần thiết để đáp ứng yêu cầu chất lượng sản phẩm trong quá trình sản xuất Việc này không chỉ giúp hạn chế lỗi mà còn nâng cao năng suất lao động và đảm bảo sự hài lòng của khách hàng Để thực hiện kiểm soát chất lượng hiệu quả, công ty cần quản lý mọi yếu tố ảnh hưởng đến quy trình sản xuất nhằm ngăn ngừa sản phẩm lỗi, từ đó tối ưu hóa chất lượng đầu ra.
- Phương pháp và quá trình.
Nhân viên phòng QC nhân thông tin đầu vào từ phòng điều độ thông qua lệnh in.
2.2 Kiểm tra nguyên vật liệu
Kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào theo tiêu chuẩn là bước quan trọng trong quy trình sản xuất Nếu nguyên vật liệu đạt yêu cầu, chúng sẽ được đưa vào sản xuất Ngược lại, nếu không đạt, nguyên vật liệu sẽ được trả lại bộ phận vật tư kèm theo phiếu khắc phục phòng ngừa, yêu cầu bộ phận này xử lý lỗi hoặc đổi mới tùy theo mức độ Sau khi hàng lỗi được sửa đổi, chúng sẽ được kiểm tra lại trước khi đưa vào sản xuất.
2.3 Kiểm soát quá trình in và kiểm soát tờ in
Kiểm soát quá trình in theo tiêu chuẩn được đề ra Cứ khoảng 200
Trong quy trình kiểm tra chất lượng sản phẩm, cứ 300 tờ sẽ lấy ra 1 tờ để kiểm tra Nếu phát hiện lỗi sai, sản xuất sẽ được dừng lại và phiếu yêu cầu khắc phục sẽ được lập Chỉ khi lỗi được sửa xong, sản xuất mới được tiếp tục, nhằm tránh gây thiệt hại cho công ty.
Phòng QC sẽ xác định nguyên nhân gây ra lỗi và dựa vào mức độ nghiêm trọng của lỗi để thực hiện các biện pháp như lập biên bản nhắc nhở, áp dụng hình thức phạt hành chính hoặc tiến hành bồi thường, theo quy trình xử lý sản phẩm lỗi.
Kiểm tra các công đoạn như gấp, bắt, khâu chỉ và vào bìa là rất quan trọng Cần thực hiện kiểm tra theo tiêu chuẩn đã được chỉ ra trong biểu mẫu cho từng công đoạn in.
Mỗi 200 – 300 tờ giấy sẽ được kiểm tra một tờ Nếu phát hiện lỗi, chúng sẽ được phân loại thành lỗi có thể sửa chữa và lỗi không thể sửa chữa Những lỗi không thể khắc phục sẽ dẫn đến việc hủy toàn bộ lô hàng.
Sau đó phòng QC sẽ tìm hiểu nguyên nhân gây ra lỗi và đưa ra mức phạt phù hợp.
Kiểm soát theo tiêu chuẩn được chỉ ra trong bảng kiểm tra AQL Nếu OK sẽ đóng dấu PASS và lên phiếu kiểm tra để được xuất hàng.