Các loại sản phẩmNhà máy sản xuất 4 loại sản phẩm chính gồm: SG580, SG660, SG710, SP660.Cung ứng nguồn nguyên liệu để chế tạo các vật dụng khác nhau trong nhiều lĩnhvực từ đồ gia dụng đế
Trang 1TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA KỸ THUẬT HÓA HỌC
BÁO CÁO THỰC TẬP NGOÀI TRƯỜNG CÔNG TY TNHH NHỰA VÀ HÓA CHẤT TPC-VINA
Trang 2LỜI CẢM ƠN
Kính gửi: Ban giám đốc Công ty TNHH Nhựa và Hóa Chất TPC – VINA
Khoa Hóa - Trường Đại học Bách Khoa – ĐHQG Tp.Hồ Chí Minh
Giáo viên hướng dẫn:
Lời đầu tiên cho chúng em xin gửi đến ban lãnh đạo cùng các phòng ban, các
cô chú, anh chị trong công ty TNHH Nhựa và Hóa chất TPC VINA lời cảm ơn chânthành nhất Công ty TNHH Nhựa và Hóa chất TPC VINA là đơn vị đã tiếp nhận vànhiệt tình tạo mọi điều kiện thuận lợi cho chúng em tiếp cận thực tế sản xuất, nắmbắt quy trình công nghệ Tuy rằng thời gian thực tập chỉ gói gọn trong sáu tuần,nhưng đối với chúng em khoảng thời gian tại nhà máy thật sự quý giá là một chuyếntrải nghiệm đầu đời cho quá trình phát triển tư duy, trải nghiệm thực tế Chuyến đinày giúp chúng em hiểu sâu hơn về cách giải quyết các vấn đề trong nhà máy, ápdụng kiến thức lý thuyết đã học vào một quy trình cụ thể Ngoài ra, chúng em cònđược học thêm nhiều kỹ năng, hoạt động trong một môi trường đầy năng động, sángtạo Điều này đã giúp chúng em có mô ̣t cái nhìn trực quan, sinh đô ̣ng về vai trò và
vị trí c甃ऀa người kỹ sư trong nhà máy, nhờ đó hình thành nên tư duy, nền tảng đầutiên để chúng em làm quen với công việc c甃ऀa một người kỹ sư trong tương lai
Vì thời gian thực tập được thực hiện trong thời gian ngắn và hạn chế về kiếnthức chuyên môn, do đó còn nhiều thiếu sót nhất định về kiến thức và sự bỡ ngỡ ởnơi xứ lạ, chúng em tuy đã gặp rất nhiều khó khăn nhưng với sự giúp đỡ tận tìnhc甃ऀa các cô chú, anh chị trong công ty cùng quý thầy cô Bộ môn Kỹ thuật Hóa học
đã giúp chúng em có được những kinh nghiệm quý báu để hoàn thành tốt kì thực tậpnày Đồng thời bài báo cáo là kết quả c甃ऀa một quá trình tổng kết, thu thập kết quả từviệc khảo sát thực tế, những bài học đúc rút từ trong quá trình thực tạp và làm việcc甃ऀa chúng em Chúng em mong có được những ý kiến đóng góp c甃ऀa thầy cô trongtrường và các anh chị, cô chú trong công ty để bài báo và bản thân chúng em hoànthiện hơn
Trang 41.4 Các loại sản phẩm
Nhà máy sản xuất 4 loại sản phẩm chính gồm: SG580, SG660, SG710, SP660.Cung ứng nguồn nguyên liệu để chế tạo các vật dụng khác nhau trong nhiều lĩnhvực từ đồ gia dụng đến các sản phẩm đặc thù trong y tế, công nghiệp…
Với sự hỗ trợ c甃ऀa các trang thiết bị thí nghiệm hiện đại và đội ngũ kỹ sư lànhnghề, phòng kiểm tra chất lượng có đ甃ऀ năng lực giám sát toàn bộ quy trình sản xuất
từ khâu nguyên liệu đầu vào, quá trình diễn ra cho đến đầu ra để đảm bảo tiêu chuẩnchất lượng PVC trước khi phân phối đến khách hàng
1.5 An toàn lao động
1.5.1 Các nguyên tắc an toàn lao động
An toàn lao động được hiểu đơn giản là những biện pháp hạn chế các yếu tốnguy hiểm, hạn chế r甃ऀi ro, tai nạn nhiều nhất có thể đổi với các công nhân trong lúclao động Cụ thể hơn, đây chính là những biện pháp được đặt ra để tránh các tai nạnlao động xảy ra An toàn lao động có vai trò rất quan trọng trong tất cả các ngànhsản xuất, là vấn đề ưu tiên hàng đầu tại các nhà máy
Công ty TNHH Nhựa và Hóa chất TPC VINA là đơn vị sản xuất, chế biến hóadầu đầu tiên tại Việt Nam, làm việc với nhiều thiết bị tiềm ẩn nguy hiểm cao nhưcác thiết bị chịu áp suất cao, các nguồn nhiệt nóng, nhiệt lạnh, nguyên liệu có tínhchất dễ cháy nổ…Vì thế công ty có bộ phận an toàn, là nơi đưa ra những kế hoạch
và giải pháp cụ thể giúp đảm bảo an ninh, an toàn tuyệt đối cho nhà máy Văn hóalàm việc c甃ऀa công ty là không thương tật và sự cố Hiện tại nhà máy áp dụng hệthống quản lý tích hợp chất lượng - an toàn - sức khỏe - môi trường theo tiêu chuẩnISO 9001:2015, 14001:2015 và ISO 45001:2018
3 Nguyên tắc trong quy trình an toàn của công ty
- An toàn không phải là trách nhiệm c甃ऀa một vài cá nhân cụ thể mà là tráchnhiệm c甃ऀa tất cả mọi người
- Nhà tuyển dụng có trách nhiệm cung cấp môi trường làm việc an toàn chongười lao động, người lao động có trách nhiệm thực hiện các quy trình antoàn đã được tiêu chuẩn hóa để đảm bảo điều kiện làm việc là an toàn
Trang 5được chuyển hóa thành PVC Sau khi qua khỏi thiết bị phản ứng hỗn hợp đượcgiảm áp, VCM dư được bốc hơi, làm sạch và quay trở lại trạm bơm cao áp để tiếptục sử dụng.
Phương pháp này ít được sử dụng vì polymer thu được ở dạng khối gây khókhăn cho công đoạn gia công sau này Quá trình phản ứng khó lấy nhiệt ra làm phânhuỷ polymer tạo khí HCl và làm cho polymer có màu
Ưu điểm: Phương pháp đơn giản, chi phí thấp.
Nhược điểm: Độ nhớt c甃ऀa môi trường tăng dần gây trở ngại cho việc thoát
nhiệt, do đó các vị trí khác nhau sẽ thu được nhiệt khác nhau dẫn đến thu đượcpolymer không đồng nhất về khối lượng phân tử
Khắc phục: tiến hành trùng hợp khối với tốc độ nhỏ và trong một thể tích
không lớn, thiết bị có sử dụng cánh khuấy và tiến hành phản ứng qua 2 giai đoạn ởhai bình phản ứng khác nhau để khi di chuyển thì sự trao đổi nhiệt dễ dàng hơn
Ứng dụng: Có thể sản xuất các sản phẩm dùng ngay mà không cần phải chế
biến, gia công
2.3.1.2 Trùng hợp dung dịch – Solution polymerization
Phương pháp sử dụng monomer tan trong dung môi, còn polymer có thể tanhoặc không tan trong dung môi
Phương pháp này ít dùng trong thực tế do quá trình trùng hợp lâu và tốn nhiềunhiều dung môi Phương pháp này chỉ sử dụng cho những trường hợp mà yêu cầu
kỹ thuật không cho phép sử dụng những phương pháp khác
Ưu điểm: khắc phục được nhược điểm c甃ऀa phương pháp trùng hợp khối.
Nhược điểm: Thời gian trùng hợp dài, dung môi tiêu tốn nhiều với yêu cầu độ
tinh khiết cao Phản ứng chuyển mạch trong môi trường dung môi nên làm giảmkhối lượng phân tử trung bình c甃ऀa polymer, mặc khác nồng độ c甃ऀa monomer trongdung dịch cũng không quá lớn nên kết quả thu được polymer có khối lượng phân tửtrung bình thấp
Trang 6CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH SẢN XUẤT
3.1 Các khu vực trong nhà máy
Nhà máy sản xuất PVC chia thành 2 dây chuyền chính với công suất mỗi dâychuyền khác nhau, dây chuyền 1 có công suất 110000 tấn/năm và dây chuyền 2 cócông suất 100000 tấn/năm Để thực hiện 2 dây chuyền một cách hợp lý và khoa họcnhà máy sẽ được chia thành nhiều cụm và được đặt tên như sau:
- 100: Cụm chuẩn bị nguyên liệu
- 200: Cụm chuẩn bị nước sản xuất
- 300: Cụm phản ứng Polymer hóa
- 400: Cụm thu hồi và xử lý VCM
- 500: Cụm tinh chế sản phẩm PVC
- 600: Cụm vận chuyển khí động
- 700: Cụm tạo nước nóng và nước làm lạnh
- 800: Cụm thu hồi VCM từ nước thải công suất thấp, vận hành liên tục
- 900: Cụm phụ trợ cho quá trình sản xuất
3.2 Thuyết minh quy trình sản xuất
3.2.1 Cụm chuẩn bị nguyên liệu (cụm 100 và cụm 200)
Cụm 100
VCM từ bộ phận OSBL được đưa qua thiết bị tách nước DA1101A,B,C vàthiết bị lọc FD1103 trước khi được đưa vào bồn chứa VCM – FA1105 phục vụ choquá trình sản xuất Ngoài ra bồn chứa VCM – FA1105 còn là nơi chứa VCM sauquá trình thu hồi và xử lý c甃ऀa Cụm 400
Agent sơ cấp gồm AG-1, AG-2 và AG-3 ở dạng bột được đưa vào bồnFA1101 để khuấy trộn với nước dưới tác động c甃ऀa nhiệt độ sẽ tạo ra dung dịchAgent rồi được bơm GA1105 đưa về các bồn chứa AG-1 – FA1102A, bồn AG-2 –FA1102B và bồn AG-3 – FA1103A
Trang 7CHƯƠNG 4: KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM
4.1 Sản phẩm chính
Sản phẩm chính c甃ऀa Công ty TNHH Nhựa và Hóa Chất TPC VINA là bộtnhựa PVC và được sản xuất thành 4 loại: SG580, SG660, SG710 và SP660 Sựkhác nhau giữa các sản phẩm dẫn đến ứng dụng c甃ऀa nó trong sản xuất cũng khácnhau
PAT – Thời gian hấp thụ
PTU - % hấp thụ chất
Bảng 4.8 Một số tính chất của bốn loại sản phẩm tại nhà máy
Trang 8 Tiêu chuẩn áp dụng đối với khí thải lò hơi đốt than tại nhà máy:
QCVN19-2009/BTNMT, cột B, KV1, Kp=0.9
Chỉ tiêu Nhiệt
độ ( 0 C)
Bụi (mg/Nm 3 )
CO (mg/Nm 3 )
CO (mg/Nm 3 )
Tiêu
chuẩn
- ≤ 360 ≤ 900 ≤ 1.350 ≤ 900
-Bảng 5.12 Kết quả đo khí thải đầu ra của lò hơi đốt dầu DO
5.1.2 Hệ thống xử lý khí thải từ quá trình sản xuất
Hình 5.28 Sơ đồ hệ thống màng tách khí VCM
Trang 95.2.1 Nguồn nước thải của công ty 68
5.2.2 Hệ thống xử lý nước thải 68
5.3 Tái sử dụng nước thải 71
CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN 73
CHƯƠNG 7: TÀI LIỆU THAM KHẢO 74
Trang 10DANH MỤC BẢNG
Bảng 1.1 Các sự kiện lớn trong quá trình hoạt động và phát triển của nhà máy 18
Bảng 2.1 Các đặc tính vượt trội của nhựa PVC 29
Bảng 2.2 So sánh các phương pháp trùng hợp của Vinylchloride Monomer 34
Bảng 2.3 Nguyên liệu dùng để sản xuất PVC 37
Bảng 3.1 Thông số vận hành của từng loại sản phẩm 42
Bảng 3.2 Nhiệt độ trong bồn thu hồi cho từng loại sản phẩm 47
Bảng 3.3 Nhiệt độ của vùng sấy ở 2 line 53
Bảng 4.1 Một số tính chất của bốn loại sản phẩm tại nhà máy 63
Bảng 4.2 Ứng dụng của 4 loại grade do nhà máy sản xuất 64
Bảng 4.3 Các thông số đánh giá chất lượng của sản phẩm 66
Bảng 5.1 Kết quả đo khí thải đầu ra của lò hơi đốt than – CFB 70
Bảng 5.2 Kết quả đo khí thải đầu ra của lò hơi đốt dầu DO 70
Bảng 5.3 Các thông số tiêu chuẩn trong nước thải công nghiệp 72
Trang 11Một lần nữa, chúng em cũng xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Ban giám hiệutrường Đại học Bách khoa, đã liên hệ và tạo điều kiện cho chúng em được thực tậptrong một môi trường mới, đầy chuyên nghiệp để chúng em có thể tiếp cận nhữngnguồn tri thức mới chưa thể biết đến khi còn ngồi trên ghế nhà trường.
Chúng em xin chân thành cảm ơn!
Thành phố Hồ Chí Minh, ngày tháng 07 năm 2023
Trang 12Nhận xét của đơn vị thực tập
Nhận xét của Giáo viên hướng dẫn
Trang 14KẾ HOẠCH THỰC TẬP NGOÀI TRƯỜNG
Trang 15CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ TPC-VINA
1.1 Lịch sử hình thành và phát triển
Năm 1995, Công ty TNHH Nhựa và Hóa chất TPC VINA (gọi tắt là TPCVINA) được thành lập như một công ty liên doanh với trụ sở chính đặt tại TP HồChí Minh, Việt Nam Năm 1998, bắt đầu hoạt động với dây chuyền sản xuất nhựaPVC công suất ban đầu là 80.000 tấn/năm tại nhà máy ở tỉnh Đồng Nai, Việt Nam.Những năm sau đó, nhà máy đã cải tiến mở rộng dây chuyền sản xuất hiện tại vàxây thêm dây chuyền sản xuất số 2 nâng tổng công suất lên đến 190.000 tấn/năm.TPC VINA là nhà tiên phong trong ngành công nghiệp hóa dầu tại Việt Nam
và ngày nay đang vận hành nhà máy sản xuất bột nhựa PVC theo công nghệ huyềnphù lớn nhất với tổng vốn đầu tư 111.5 triệu USD
Các cổ đông c甃ऀa TPC VINA gồm Công ty Cổ Phần Nhựa và Hóa Chất TháiLan (TPC, chiếm 70% tổng vốn đăng ký), Công ty Cổ Phần Nhựa Việt Nam(VINAPLAST,chiếm 15%) và Tập Đoàn Hoá Chất Việt Nam (VINACHEM, chiếm15%) Nhà máy được xây dựng trên diện tích đất rộng 24 ha tại Khu công nghiệp
Gò Dầu, xã Phước Thái, huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai, Việt Nam và được vậnhành hoàn toàn tự động bởi hệ thống điều khiển trung tâm DCS với công nghệ tiêntiến không chỉ mang lại hiệu quả cao mà còn đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng sảnphẩm cũng như môi trường cao nhất
Bằng phương pháp trùng hợp theo công nghệ huyền phù TPC VINA hiện cóthể sản xuất đa dạng nhiều ch甃ऀng loại sản phẩm PVC
1995
Liên doanh Hóa Dầu đầu tiên được biết đến tại Việt Nam là Công tyTNHH Nhựa và Hóa chất Mitsui Vina được thành lập vào ngày23/06/1995
Thành, tỉnh Đồng Nai, Việt Nam
Trang 161998 Nhà máy đưa vào vận hành dây chuyền số 1 với công suất 80.000 tấn/
năm
2000
Công ty TNHH Nhựa và Hóa chất Thái Lan tăng tỷ lệ cổ phần nắmgiữ từ 24% lên 70% Bên cạnh đó, tên c甃ऀa công ty được thay đổithành Công ty TNHH Nhựa và Hóa chất TPC VINA (TPC VINA)
9001:2015
chuyền 2 lên 100.000 tấn/năm Tổng công suất đạt 210.000 tấn/năm
Bảng 1.1 Các sự kiện lớn trong quá trình hoạt động và phát triển của nhà máy
1.2 Tầm nhìn, sứ mệnh và giá trị cốt lõi của công ty
Tầm nhìn
Trở thành nhà sản xuất các sản phẩm vinyl uy tín c甃ऀa Đông Nam Á
Sứ mệnh
Đóng góp vào sự phát triển c甃ऀa ngành công nghiệp hóa dầu Việt Nam
Có trách nhiệm gìn giữ môi trường và quan tâm đến cộng đồng xung quanh
Trang 17Giá trị cốt lõi
Công ty hoạt động dựa trên 4 giá trị cốt lõi:
Tôn trọng sự công bằng
Hướng tới sự hoàn hảo
Tin vào giá trị c甃ऀa cá nhân
Quan tâm tới trách nhiệm xã hội.
1.3 Sơ đồ mặt bằng nhà máy và cơ cấu nhân sự
Sơ đồ mặt bằng nhà máy
Hình 1.1 Sơ đồ mặt bằng nhà máy
Trang 18Ứng dụng: Sản xuất phổ biến trong công nghiệp cho sản phẩm cách nhiệt và
Tan trong VC Tan trong VC Không tan
trong VC Tan trong VC
nhũ tương
Nước, tác nhânphân tác
Trang 191.4 Các loại sản phẩm
Nhà máy sản xuất 4 loại sản phẩm chính gồm: SG580, SG660, SG710, SP660.Cung ứng nguồn nguyên liệu để chế tạo các vật dụng khác nhau trong nhiều lĩnhvực từ đồ gia dụng đến các sản phẩm đặc thù trong y tế, công nghiệp…
Với sự hỗ trợ c甃ऀa các trang thiết bị thí nghiệm hiện đại và đội ngũ kỹ sư lànhnghề, phòng kiểm tra chất lượng có đ甃ऀ năng lực giám sát toàn bộ quy trình sản xuất
từ khâu nguyên liệu đầu vào, quá trình diễn ra cho đến đầu ra để đảm bảo tiêu chuẩnchất lượng PVC trước khi phân phối đến khách hàng
1.5 An toàn lao động
1.5.1 Các nguyên tắc an toàn lao động
An toàn lao động được hiểu đơn giản là những biện pháp hạn chế các yếu tốnguy hiểm, hạn chế r甃ऀi ro, tai nạn nhiều nhất có thể đổi với các công nhân trong lúclao động Cụ thể hơn, đây chính là những biện pháp được đặt ra để tránh các tai nạnlao động xảy ra An toàn lao động có vai trò rất quan trọng trong tất cả các ngànhsản xuất, là vấn đề ưu tiên hàng đầu tại các nhà máy
Công ty TNHH Nhựa và Hóa chất TPC VINA là đơn vị sản xuất, chế biến hóadầu đầu tiên tại Việt Nam, làm việc với nhiều thiết bị tiềm ẩn nguy hiểm cao nhưcác thiết bị chịu áp suất cao, các nguồn nhiệt nóng, nhiệt lạnh, nguyên liệu có tínhchất dễ cháy nổ…Vì thế công ty có bộ phận an toàn, là nơi đưa ra những kế hoạch
và giải pháp cụ thể giúp đảm bảo an ninh, an toàn tuyệt đối cho nhà máy Văn hóalàm việc c甃ऀa công ty là không thương tật và sự cố Hiện tại nhà máy áp dụng hệthống quản lý tích hợp chất lượng - an toàn - sức khỏe - môi trường theo tiêu chuẩnISO 9001:2015, 14001:2015 và ISO 45001:2018
3 Nguyên tắc trong quy trình an toàn của công ty
- An toàn không phải là trách nhiệm c甃ऀa một vài cá nhân cụ thể mà là tráchnhiệm c甃ऀa tất cả mọi người
- Nhà tuyển dụng có trách nhiệm cung cấp môi trường làm việc an toàn chongười lao động, người lao động có trách nhiệm thực hiện các quy trình antoàn đã được tiêu chuẩn hóa để đảm bảo điều kiện làm việc là an toàn
Trang 20Nguồn điện sử dụng là rất cao, nhiệt độ c甃ऀa Boiler cao nên phải thật chú ý, thậntrọng để tránh hoả hoạn xảy ra làm thiệt hại đến tài sản và tính mạng con người Trong nhà máy có đặt nhiều thiết bị phòng cháy chữa cháy: Bình CO2 , bìnhbột, hệ thống FM200, nước sẵn sàng khi cần đến Đồng thời phải hướng dẫn chocác nhân viên có ý thức trong việc phòng cháy chữa cháy Mỗi thứ hai hằng tuần,nhà máy sẽ phát báo động giả để mọi người nhận biết.
Hình 1.4 Thiết bị thở oxy và bình xịt chữa cháy
An toàn lao động là giải pháp phòng, chống tác động c甃ऀa các yếu tố nguyhiểm nhằm bảo đảm không xảy ra thương tật, tử vong đối với con người trong quátrình lao động Đảm bảo an toàn lao động là đảm bảo tính mạng sức khoẻ cho ngườilao động, góp phần nâng cao năng suất lao động và chất lượng sản phẩm Tạo mộtđiều kiện lao động an toàn không những tránh các r甃ऀi ro đáng tiếc về người và tàisản mà còn phát triển năng lực lao động c甃ऀa công nhân viên nhà máy Đồng thờiđảm bảo an toàn lao động còn hạn chế được thiệt hại về người và tài sản c甃ऀa tập thể
và nhà nước An toàn lao động là giải pháp phòng, chống lại những tác động c甃ऀacác yếu tố nguy hiểm nhằm bảo đảm không xảy ra thương tật hay thậm chí là tửvong đối với con người trong quá trình lao động
Công tác phòng cháy chữa cháy (PCCC) đã được thực hiện nghiêm túc theođúng Luật PCCC năm 2001 Hệ thống phòng cháy và chữa cháy được thiết kế theocác tiêu chuẩn TCVN 2622:1995 về “Phòng cháy, chống cháy cho nhà và công trình
- yêu cầu cho thiết kế” và TCVN 7336:2003 quy định về các yêu cầu đối với thiết
kế, lắp đặt hệ thống chữa cháy tự động bằng nước (sprinkler), bọt:
Trang 21Hình 3.10 Sơ đồ khối quy trình được thực hiện ở bồn phản ứng
Tại bồn phản ứng DC1301A,B, RCS sẽ được tráng để tránh tạo scale1 trên bồnphản ứng RCS được phun vào bồn phản ứng Sau đó sẽ được gia nhiệt để RCS tạothành lớp màng phim trên bồn phản ứng, tấm chặn và cánh khuấy Bơm GA1308đưa nước từ bồn FA1306 vào bồn phản ứng để rửa lượng RCS còn dư Nước saukhi rửa được đưa vào bồn chứa nước thải FA1305 và được bơm GA1306 đưa vềcụm 800
Tiếp theo là quá trình nhập liệu, đầu tiên 5 tấn nước sản xuất (PW) sẽ đượcnhập liệu vào bồn phản ứng để tạo môi trường Sau đó nước, agent và không khí sẽđược nhập liệu đồng thời Quá trình nhập liệu nước kết thúc sau quá trình nhập liệu
1 Scale là PVC không phải dạng hạt thông thường, bám trên thành bồn phản ứng, trên cánhkhuấy dưới dạng tảng, cục…
Trang 22(kg/cm2) Tính chất c甃ऀa máy nén GB1402 là hút yếu và đẩy mạnh thường làm việc ở
áp suất cao Lý do máy nén hút yếu là áp suất đầu ra c甃ऀa 2 bồn phản ứng và bồn thuhồi lớn hơn 1 (kg/cm2) nên đ甃ऀ mạnh để đưa khí đến máy nén Lý do máy nén đẩymạnh là do áp suất c甃ऀa bồn tách 3 pha lớn (gần 4.5 kg/cm2) nên nếu không đẩymạnh thì hơi VCM không được đưa qua bồn tách 3 pha
Hình 3.18 Cấu tạo của hệ thống NASH 2
Khi áp suất đầu ra c甃ऀa 2 bồn phản ứng và bồn thu hồi bé hơn 1 (kg/cm2) thì hệthống NASH 2 hoạt động Hệ thống NASH 2 gồm các thiết bị trong hệ thốngNASH 1, máy nén GB1401, thiết bị trao đổi nhiệt EA1401, bơm GA1401 và bồntách 2 pha FA1401 Ban đầu, hơi VCM từ bồn bồn dập bọt FA1303 được máy nénGB1401 nén lại, sau đó được đưa qua bồn tách 2 pha FA1401 Phần lỏng được tách
ra tại bồn tách 2 pha FA1401 được máy bơm GA1401 đưa về máy nén GB1041,phần nước dư đưa về cụm 800 để xử lý Phần hơi VCM được tách từ bồn 2 phaFA1401 sẽ được đưa qua hệ thống NASH 1 để tiếp túc tách nước như trong trườnghợp áp suất đầu ra c甃ऀa 2 bồn phản ứng và bồn thu hồi lớn hơn 1 (kg/cm2) Ta có thểnói rằng đầu đẩy c甃ऀa hệ thống NASH 2 là đầu hút c甃ऀa hệ thống NASH 1 Tính chất
Trang 23- S5 - Sẵn sàng là bước hình thành thói quen, nề nếp, tác phong trong quátrình thực hiện 5S bằng việc thường xuyên thực hiện Để c甃ऀng cố S5, công
ty có thể đưa ra những lý do và lợi ích sao cho mỗi cá nhân đều tự giác ýthức được tầm quan trọng c甃ऀa 5S, từ đó ch甃ऀ động thực hiện, nâng cao năngsuất chung c甃ऀa công ty
1.5.2 Trang thiết bị bảo hộ lao động
- Bảo vệ đầu: nón bảo hộ, đồ chụp tóc
- Bảo hộ tay: găng tay bằng cotton, da, cao su
- Bảo vệ mặt và mắt: kính bảo hộ, mặt nạ, khẩu trang
- Bảo vệ tai: nút bịt tai, chụp tai
- Giày bảo hộ: giày chống hóa chất, giày an toàn, giày làm việc vùng ẩm ướt,giày chống trượt
Hình 1.3 Các trang bị bảo hộ lao động
1.6 Phòng cháy chữa cháy
Công tác phòng cháy chữa cháy lúc nào cũng quan trọng và cần thiết trongcuộc sống c甃ऀa chúng ta từ nơi ở, nơi làm việc, các công trình công cộng… Nguyênliệu trong xưởng và sản phẩm c甃ऀa nhà máy đều là những thành phần dễ cháy
Trang 24Hình 5.31 Sơ đồ công nghệ quá trình tái sử dụng nước thải
Nước để tái sử dụng lại ch甃ऀ yếu từ hệ thống xử lý nước thải c甃ऀa line-1 Sauquá trình xử lý hóa lý và tách bùn, nước sẽ được cho vào bể đầu vào c甃ऀa hệ thống
xử lý Bơm hút nước từ bể đầu vào và đưa qua hệ thống lọc tự động nhằm tách cáchạt lơ lửng và đưa vào bể thu gom bùn tại line-2
Sau khi qua lọc tự động, nước sẽ qua hệ thống lọc túi bag filter để loại bỏđược các chất rắn có kích thước trên 75µm nhằm giảm tải cho hệ siêu lọc UF Nướcđược bơm vào hệ thống lọc UF gồm 14 cột lọc Tại đây nước sẽ được loại bỏ cácmuối kim loại, bùn, chất rắn lơ lửng Nước qua UF sẽ đi vào 2 bồn chứa thôngnhau
Sau khoảng vài tháng hoạt động, các chất bẩn bám nhiều trên màng UF làmgiảm năng suất lọc, nên màng UF sẽ được vệ sinh và ngâm với hóa chất như NaOH,HCl & NaClO để tẩy rửa hết các chất bẩn Lượng nước xả và nước vệ sinh lọc UFđược thu gom vào hố và bơm về hệ thống xử lý nước thải số 2 để xử lý đạt tiêuchuẩn xả thải trước khi thải ra ngoài
Nước từ bồn chứa nước UF sẽ được bơm vào bộ lọc cartridge 1µm và thanhoạt tính để giữ lại một số chất rắn còn lại trong nước và để bảo vệ hệ thống RO.Nước từ bộ lọc cartridge được bơm cao áp vào màng RO Nước sạch đi qua màng,các ion, vi khuẩn và cáu cặn sẽ giữ lại trên màng và theo nước thải ra ngoài Trongquá trình chạy RO, có các hóa chất được bơm vào theo dòng nước gồm: chất chốngtạo cáu cặn scale AC701, chất khử chlorine tự do và NaOH để tránh tạo kết t甃ऀa trênmàng Nước thành phẩm sau hệ thống RO được dẫn vào bồn chứa, rồi được bơmvào bồn chứa nước đầu vào c甃ऀa hệ thống khử khoáng để tạo ra nước khử khoángcho mục đích sản xuất
Trang 25- Hệ thống chữa cháy gồm 4 máy bơm chuyên dụng chạy bằng dầu DO, gồm 2bơm lớn mỗi bơm có Q = 750 m3/giờ và 2 bơm nhỏ mỗi bơm có Q = 12
m3/giờ, 1 bơm điện duy trì áp lực có Q = 100 lít/phút, cột áp H = 80 mH2O
Hệ thống ống nước chữa cháy bao gồm: 44 trụ loại A rải khắp nhà máy; 8 trụ loại B ở kho thành phẩm số 2 & lò hơi than; 24 trụ loại C ở dây chuyền 2; 7 súng phun nước cố định quanh các thiết bị quan trọng như các bồn chứa nguyên liệu VCM, bồn trung chuyển nguyên liệu VCM, các bồn phản ứng; hệ thống ống nước chữa cháy quanh bề mặt bồn chứa nguyên liệu VCM D.
2 hệ thống Sprinkler cho kho than và trạm biến thế.
Hệ thống chữa cháy bằng Foam (1000 lít) cho bồn chứa dầu, tuy nhiên hiện bồn dầu này không còn sử dụng.
Hệ thống chữa cháy FM200 cho Trung tâm kiểm soát động cơ điện số 2.
Hệ thống gồm 43 Nút ấn báo cháy khắp nhà máy và 78 đầu dò báo cháy.
Hệ thống chữa cháy bán tự động gồm 532 bình chữa cháy treo ở các kho thành phẩm số 1, số 2, kho nguyên liệu & trạm xăng.
Ngoài ra, 435 bình chữa cháy các loại được trang bị khắp nhà máy; đồng thời trang bị thêm 50 bình chữa cháy dự phòng để sẵn sàng thay thế & đảm bảo tất cả các bình chữa cháy trong nhà máy luôn trong tình trạng tốt.
Trang bị 1 xe chữa cháy với bồn nước 2.3 m 3 và 500 lít Foam, tài xế trực 24/24.
Hằng năm, lực lượng phòng cháy và chữa cháy c甃ऀa nhà máy được tổ chứchuấn luyện nghiệp vụ phòng cháy và chữa cháy bởi cảnh sát PCCC Đồng Nai Đặcbiệt, lực lượng đã được huấn luyện kỹ năng PCCC nâng cao bởi Trường Cao đẳngNghề Dầu khí Vũng Tàu Lực lượng luôn thường trực, sẵn sàng chữa cháy đáp ứngyêu cầu chữa cháy tại chỗ
Các biện pháp đảm bảo an toàn PCCC khi sử dụng nhiên liệu có áp suất cao,
dễ cháy nổ:
Trang 26- Bố trí lắp đặt các đầu dò khí dễ cháy tại các khu vực bồn có chứa VCM
- Nhiên liệu được chứa trong khu vực riêng.
- Người lao động không được hút thuốc, không mang bật lửa, diêm quẹt, các dụng cụ phát ra lửa vào khu vực chứa nhiên liệu.
- Ban hành và giám sát việc thực hiện Nội quy an toàn “Không sử dụng điện thoại trong khu vực hạn chế” Đây là một nội dung quan trọng nhằm ngăn ngừa sự cố cháy nổ gây ra bởi các thiết bị thông tin liên lạc cầm tay.
- Đã triển khai áp dụng Quy trình Giấy phép làm việc, đặc biệt với công việc sinh lửa, trong đó yêu cầu về công tác PCCC được nâng cao Theo đó, với công việc sinh lửa, sẽ được định kỳ thường xuyên kiểm tra Nồng độ khí có thể gây cháy nổ xung quanh khu vực làm việc Đặc biệt, với công việc sinh lửa từ nguồn điện, công ty sử dụng tủ điện tự động ngắt khi đầu dò phát hiện có tồn tại khí cháy nổ quanh khu vực làm việc.
Trang 27CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ HẠT NHỰA PVC
2.1 Polyvinyl Chloride (PVC)
2.1.1.Định nghĩa
PVC là polymer nhiệt dẻo có cấu trúc vô định hình, ít phân nhánh được tạo rabởi phản ứng polymer hóa c甃ऀa VinylChloride Monomer (VCM) PVC có cấu trúcmạch thẳng tương tự như Polyethylene trong đó nguyên tử hydrogen c甃ऀa PE đượcthay thế bằng một nguyên tử chlorine Phản ứng trùng hợp tạo PVC diễn ra theo cơchế gốc tự do và tỏa nhiệt lớn (– 400 kcal/kg)
Công thức phân tử c甃ऀa PVC có dạng: (CH2-CHCl)n
Trong công nghiệp, PVC được tổng hợp bằng cách polymer hóa VinylchlorideMonomer (VCM) với xúc tác Ở điều kiện phản ứng, xúc tác sẽ phân h甃ऀy, tạo thànhnhững gốc tự do có một electron không cặp đôi Electron này có hoạt tính cao Nótham gia vào phản ứng tách liên kết đôi c甃ऀa VCM để tạo ra một gốc tự do mới hợpthành bởi gốc ban đầu và phân tử VCM Đến lượt, gốc tự do mới này lại phản ứngvới một phân tử MVC khác Quá trình lập lại nhiều lần tạo ra một đại phân tử baogồm nhiều phân tử monomer được gọi là quá trình trùng hợp Độ trùng hợp là sốlượng phân tử VCM có trong đại phân tử PVC và nó phụ thuộc vào điều kiện phảnứng trùng hợp Xúc tác quá trình polymer hóa là những chất có khả năng tạo gốc tự
do như các peroxide, peracid, perester, hợp chất azo…
2.1.2.Tính chất vật lý của PVC
PVC có dạng bột màu trắng hoặc màu vàng nhạt PVC bản chất không gây độchại đối với con người, nhưng khi sự có mặt c甃ऀa phụ gia, VCM dư hoặc trong quátrình gia công sinh ra khí HCl làm cho PVC trở nên có độc Do có nhiều kỹ thuật đểtổng hợp PVC nên tạo ra hàng loạt nhựa PVC có các tính chất khác nhau Ở nhiệt
độ và áp suất thường, PVC có tính chất như sau:
Trang 28 Khối lượng riêng: 1.4 (g/cm3).
Nhiệt độ nóng chảy: 100– 260 (oC)
Nhiệt độ hóa th甃ऀy tinh: 82 (oC)
Nhiệt dung riêng: 0.9 (kJ/kg.K)
Giới hạn bền kéo khi đứt: 500 - 700 (kg/cm2)
Không cháy và cách điện tốt
Ứng dụng cho sản phẩm trong suốt và mở
đều được
Rất trong suốt vàbóng láng
Trang 292.2 Vinylchloride Monomer (VCM)
2.2.1 Định nghĩa
Vinylchloride Monomer hoặc Chloroethene (VCM) là nguyên liệu chính đểtổng hợp nhựa PVC Vinylchloride là chất trung gian hóa học, không phải là sảnphẩm cuối cùng Trong quá khứ VCM đã được sử dụng như một chất làm lạnh.Công thức phân tử c甃ऀa VCM: CH2=CHCl
2.2.2 Tính chất vật lý của VCM
VCM là chất khí không màu, rất dễ cháy và không ổn định Nó có mùi ethernhẹ, ngọt ngào VCM không tan trong nước nhưng tan trong các dung môi hữu cơnhư acetone, ethanol, hydrocarbon thơm, hydrocarbon mạch thẳng Vinylclorua cótính độc, khi tiếp xúc nhiều có thể gây ung thư Khi tiếp xúc ở nồng độ cao có thểgây choáng, hôn mê, bị bỏng da nếu tiếp xúc trực tiếp VCM được thải ra từ cácngành công nghiệp hoặc được hình thành từ sự phân h甃ऀy c甃ऀa các hóa chất chlorine
có thể xâm nhập vào không khí và nguồn cung cấp nước uống
Ở điều kiện nhiệt độ và áp suất thường, VCM có các tính chất như sau:
Nhiệt độ nóng chảy: -153.7 o C
Nhiệt độ sôi: -13.9 o C (ở 1 atm)
Điểm bốc cháy: 472 o C
Điểm chớp nháy: -78 o C
Nhiệt hóa hơi: 75.2 (kcal/kg) ở 35 o C
Nhiệt dung riêng: 0.4 (kcal/kg.đô ̣) ở 35 o C
Trang 30g/ml (ở 25oC) VCM ít tan trong nước nhưng dễ hòa tan trong các dung môi hữu cơkhác.
2.3 Phương pháp tổng hợp PVC
2.3.1 Các phương pháp tổng hợp PVC
Nhựa PVC được sử dụng cho những sản phẩm bền vững như ống khung cửa
sổ, mái nhà, vỏ dây cáp điện, sản nhà Nên hiện nay có 4 phương pháp chính đểtổng hợp nên PVC để đáp ứng nhu cầu sử dụng cho con người:
- Phương pháp trùng hợp khối (Bulk or Mass polymerization).
- Phương pháp trùng hợp dung dịch (Solution polymerization).
- Phương pháp trùng hợp nhũ tương (Emulsion polymerization).
- Phương pháp trùng hợp huyền phù (Suspension polymerization).
Phương pháp phổ biến và chiếm sản lượng lớn nhất là trùng hợp huyền phù,tiếp đến là trùng hợp nhũ tương, trùng hợp trong dung dịch và cuối cùng là trùnghợp khối Trùng hợp trong dung dịch tuy dễ thực hiện và dễ điều khiển nhưng cóbất lợi là phải sử dụng lượng lớn dung môi hữu cơ (vì monomer không tan trongnước) nên rất tốn kém và rất độc hại Do đó, phương pháp trùng hợp dung dịch chỉ
áp dụng cho những trường hợp mà các yếu tố kỹ thuật không cho phép dùng nhữngphương pháp khác hoặc vì những yêu cầu đặc biệt, ví dụ như sản xuất các loạipolymer làm chất sơn ph甃ऀ bề mặt
2.3.1.1 Trùng hợp khối – Bulk or Mass polymerization
Phương pháp trùng hợp khối với chất khơi mào được xuất hiện từ năm 1930nhưng không được áp dụng phổ biến Phương pháp này chỉ dùng cho những trườnghợp công suất nhỏ và sản xuất ra sản phẩm có tỉ khối thấp, ít hấp thụ chất dẻo Dophản ứng tỏa nhiệt mạnh nên trong trường hợp này chỉ nên giới hạn mức độ chuyểnhóa VCM khoảng 50-60%
Phương pháp này được tổng hợp phản ứng trong thiết bị ống chùm có đườngkính bé và đặt song song VCM được đẩy qua ống chùm bằng bơm áp lực Tốc độđẩy VCM được điều chỉnh sao cho khi đến đoạn cuối c甃ऀa thiết bị thì 50-60% VCM
Trang 31được chuyển hóa thành PVC Sau khi qua khỏi thiết bị phản ứng hỗn hợp đượcgiảm áp, VCM dư được bốc hơi, làm sạch và quay trở lại trạm bơm cao áp để tiếptục sử dụng.
Phương pháp này ít được sử dụng vì polymer thu được ở dạng khối gây khókhăn cho công đoạn gia công sau này Quá trình phản ứng khó lấy nhiệt ra làm phânhuỷ polymer tạo khí HCl và làm cho polymer có màu
Ưu điểm: Phương pháp đơn giản, chi phí thấp.
Nhược điểm: Độ nhớt c甃ऀa môi trường tăng dần gây trở ngại cho việc thoát
nhiệt, do đó các vị trí khác nhau sẽ thu được nhiệt khác nhau dẫn đến thu đượcpolymer không đồng nhất về khối lượng phân tử
Khắc phục: tiến hành trùng hợp khối với tốc độ nhỏ và trong một thể tích
không lớn, thiết bị có sử dụng cánh khuấy và tiến hành phản ứng qua 2 giai đoạn ởhai bình phản ứng khác nhau để khi di chuyển thì sự trao đổi nhiệt dễ dàng hơn
Ứng dụng: Có thể sản xuất các sản phẩm dùng ngay mà không cần phải chế
biến, gia công
2.3.1.2 Trùng hợp dung dịch – Solution polymerization
Phương pháp sử dụng monomer tan trong dung môi, còn polymer có thể tanhoặc không tan trong dung môi
Phương pháp này ít dùng trong thực tế do quá trình trùng hợp lâu và tốn nhiềunhiều dung môi Phương pháp này chỉ sử dụng cho những trường hợp mà yêu cầu
kỹ thuật không cho phép sử dụng những phương pháp khác
Ưu điểm: khắc phục được nhược điểm c甃ऀa phương pháp trùng hợp khối.
Nhược điểm: Thời gian trùng hợp dài, dung môi tiêu tốn nhiều với yêu cầu độ
tinh khiết cao Phản ứng chuyển mạch trong môi trường dung môi nên làm giảmkhối lượng phân tử trung bình c甃ऀa polymer, mặc khác nồng độ c甃ऀa monomer trongdung dịch cũng không quá lớn nên kết quả thu được polymer có khối lượng phân tửtrung bình thấp
Trang 32Ứng dụng: làm sơn véc-ni (trùng hợp ion), ứng dụng trong phòng thí nghiệm
để nghiên cứu những quy luật phản ứng
2.3.1.3 Trùng hợp nhũ tương – Emulsion polymerization (chiếm 12%)
Là phương pháp ứng dụng vào công nghiệp đầu tiên để tổng hợp PVC Hàmlượng monomer trong nhũ tương là 30-60% Nhưng khả năng monomer tạo nhũtương không bền, vì thế để ổn định hệ người ta thêm vào chất nhũ hóa để làm tăngtính nhũ tương c甃ऀa monomer trong nước Chất nhũ hóa thường dùng là các loại xàphòng, muối acid béo với hàm lượng 0.1 – 0.5% trọng lượng nước
Với phương pháp này, polymer dễ bị nhiễm bẩn bởi chất nhũ hóa nên có độtinh khiết không cao Đồng thời kích thước hạt tạo ra nhỏ, trung bình khoảng 0.2μm
Ưu điểm: sản phẩm tạo thành trong quá trình nhũ hóa có kích thước bé 0.01-1
μm, khối lượng phân tử lớn, độ đồng đều cao, nhiệt độ phản ứng thấp
Nhược điểm: Bị nhiễm bẩn bởi chất nhũ hóa, do đó tích cách điện c甃ऀa polymer
kém
Ứng dụng: Được sử dụng phổ biến trong công nghiệp, không dùng làm vật
liệu cách nhiệt
2.3.1.4 Trùng hợp huyền phù – Suspension polymerization (chiếm 80%)
Giống với trùng hợp nhũ tương, trùng hợp huyền phù có monomer được phântán trong pha nước thành những hạt rất nhỏ Tuy nhiên, trùng hợp huyền phù tạo racác hạt có đường kính lớn hơn (trung bình 20 - 300 μm) Phương pháp trùng hợphuyền phù sử dụng phổ biến nhất trong công nghiệp do vận tốc trùng hợp cao, nhiệt
độ phản ứng thấp, không xảy ra quá nhiệt cục bộ như trùng hợp khối, sản phẩm tạo
ra ở dạng hạt nên dễ gia công
Ưu điểm: Khả năng phân tán cao nên tốc độ phản ứng đồng đều trong toàn hệ,
nên sản phẩm có độ phân tán cao, có thể tách bằng áp suất thấp
Nhược điểm: Quá trình sản xuất tạo thành sản phẩm dạng huyền phù trong
nước dễ gây keo tụ thành dạng bột xốp (kích thước 0.01-0.3 mm)
Trang 33- Luôn đội mũ bảo hiểm đúng quy cách khi ngồi trên xe máy.
- Không sử dụng điện thoại hay máy tính bảng trong khi đang lái xe
Khi đi vào khu vực sản xuất
- Trang bị kính, nón, giày bảo hộ
- Mặc quần dài, áo dài tay (xả tay áo và cài nút)
- Không sử dụng thuốc lá, hộp quẹt, điện thoại di động, máy tính bảng hoặccác thiết bị dùng pin
- Không được quay phim, chụp hình
- Phải giữ vệ sinh chung
Quy tắc 5S của công ty
- S1 - Sàng lọc là bước phân loại các vật dụng, sau đó chỉ giữ lại những món
đồ cần thiết tại nơi làm việc và loại bỏ đi những thứ không cần (hoặc chưacần) Những món đồ không cần sử dụng đó có thể đem cất vào kho, bán đihoặc đem tái chế, miễn sao chỉ còn những vật dụng cần thiết ở văn phòng
- S2 - Sắp xếp là bước đặt các vật dụng còn lại ở văn phòng một cách ngănnắp, dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy, dễ trả lại Nguyên tắc c甃ऀa S2 là mỗi vật dụngphải có vị trí và dấu hiệu nhận biết rõ ràng Dựa trên tần suất sử dụng màsắp xếp vị trí sao cho hợp lý, có thể dùng màu sắc để phân biệt chúng
- S3 - Sạch sẽ là bước giữ vệ sinh nơi làm việc, bao gồm máy móc, vật dụng
và văn phòng, xí nghiệp Mọi thứ đều được quét dọn vệ sinh thường xuyênnhằm nâng cao tính chính xác c甃ऀa máy móc thiết bị (có thể ảnh hưởng bởibụi bẩn) và giúp giảm thiểu r甃ऀi ro tai nạn lao động
- S4 - Săn sóc là bước kiểm tra nhằm giúp 3S (Sàng lọc, sắp xếp, sạch sẽ)phía trên được thực thi một cách có hệ thống Để S4 luôn được đảm bảo,công ty có thể lập nên những quy định riêng về phạm vi trách nhiệm 3S c甃ऀamỗi cá nhân, cách thức và tần suất triển khai 3S tại từng vị trí Duy trì S4 sẽgiúp 3S ngày càng hoàn thiện theo tiêu chuẩn được đặt ra
Trang 342.3.2 Cơ chế phản ứng polymer hóa
Giai đoạn khơi mào
Dưới tác dụng c甃ऀa nhiệt độ, chất khơi mào sẽ phân h甃ऀy thành các gốc tự do
Chất khơi mào C-19 có công thức là C8H17OCO-OO-OCOC8H17 và chất khơimào C-29 có công thức là C9H19-C(O)OO-C(CH3)2-C6H5 dưới tác dụng c甃ऀa nhiệt độ
sẽ bị phân h甃ऀy tạo ra gốc tự do
Gốc tự do này tác dụng với một phân tử VCM tạo ra một gốc tự do mới
Giai đoạn phát triển mạch
Các gốc tự do (AM*) tiếp tục phản ứng với VCM (M) để tạo ra mạch PVC.Trong phản ứng này, nhiều đơn vị monomer được thêm vào gốc tự do để tạo thànhgốc tự do mới có mạch dài hơn
Giai đoạn ngắt mạch
Mạch polymer chứa gốc tự do phản ứng với một chất khác và không tạo rathêm gốc tự do nữa (đóng mạch) Phản ứng kết thúc khi các gốc tự do kết hợp vớinhau tạo thành các phần tử mất khả năng hoạt động Ngắt mạch bằng cách dùng cácchất ức chế để tiêu diệt gốc tự do
Trang 352.4 Các nguyên liệu và hóa chất
Tráng bề mặt thiết bị phản ứng đểngăn việc hình thành keo tụ Hạnchế bào mòn thiết bị
Tác nhân tạo huyền phù, cải thiện
Trang 36di-t-butyl-4-hóa và kết thúc phản ứng Đồngthời sử dung AD5 thay thế AD3 đốivới sản phẩm Non-Bis-phenol A(dùng trong y tế, thực phẩm )
Di-2-ethylhexylperoxyneodecanoat
e
Chất khơi mào phản ứng
Cumylperoxyneodecanoat
15 INH-1 p-tertbutyl catechol
Chất ức chế phản ứng tự trùng hợpkhông mong muốn Sử dụng trongnhững bồn thu hồi VCM áp suấtcao
Chất dừng phản ứng sử dụng khixảy ra sự cố Tại bồn phản ứng chotrường hợp phản ứng mất kiểmsoát
17 NaOH Natri Hydroxide Trung hòa HCl và là dung môi hòa
Trang 37tan AD3.
Bảng 2.4 Nguyên liệu dùng để sản xuất PVC
VCM được nhận từ cảng và được bơm vào 4 tank chứa Tank A, B có thể tích
là 3000m3, tank C có thể tích là 2000m3, tank D có thể tích là 10000m3 Ngoài racòn có một daily tank (400m3) chứa nguyên liệu được bơm từ các tank còn lại dùngcho sản xuất hằng ngày
2.5 Sơ đồ khối quy trình công nghệ
Trang 38Hình 2.5 Sơ đồ khối qui trình sản xuất PVC tại nhà máy